JP2002306148A - ソース類自動塗り装置・ソース類自動塗り方法と、ソース類自動塗り装置を用いた冷凍加工食品の製法 - Google Patents
ソース類自動塗り装置・ソース類自動塗り方法と、ソース類自動塗り装置を用いた冷凍加工食品の製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 魚の切り身・鳥肉の切り身・豚肉の切り身・
牛肉の切り身等の冷凍加工食品、その他の対象食品に、
ソースやマヨネーズ等の粘性のある調味料を自動的に塗
布するためのソース類自動塗り装置・ソース類自動塗り
方法と、ソース類自動塗り装置を用いた冷凍加工食品の
製法を提供する。 【解決手段】 第１段目の低速コンベアー１Ａ上に当該
低速コンベアー１Ａの進行方向に沿って対象食品を配列
し、低速移動する対象食品の上からソース押出し機２に
よりソースＱを落し込むことで対象食品の全面にソース
Ｑを塗布し、第１段目の低速コンベアー１Ａから第２段
目の高速コンベアー１Ｂに対象食品を移行させて、対象
食品の全面に付着したソースＱ以外のソースＱを、第１
段目の低速コンベアー１Ａ上に残存させる。
牛肉の切り身等の冷凍加工食品、その他の対象食品に、
ソースやマヨネーズ等の粘性のある調味料を自動的に塗
布するためのソース類自動塗り装置・ソース類自動塗り
方法と、ソース類自動塗り装置を用いた冷凍加工食品の
製法を提供する。 【解決手段】 第１段目の低速コンベアー１Ａ上に当該
低速コンベアー１Ａの進行方向に沿って対象食品を配列
し、低速移動する対象食品の上からソース押出し機２に
よりソースＱを落し込むことで対象食品の全面にソース
Ｑを塗布し、第１段目の低速コンベアー１Ａから第２段
目の高速コンベアー１Ｂに対象食品を移行させて、対象
食品の全面に付着したソースＱ以外のソースＱを、第１
段目の低速コンベアー１Ａ上に残存させる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、魚の切り
身・鳥肉の切り身・豚肉の切り身・牛肉の切り身等の冷
凍加工食品、その他の対象食品に、ソースやマヨネーズ
等の粘性のある調味料を自動的に塗布するためのソース
類自動塗り装置・ソース類自動塗り方法と、ソース類自
動塗り装置を用いた冷凍加工食品の製法に関するもので
ある。
身・鳥肉の切り身・豚肉の切り身・牛肉の切り身等の冷
凍加工食品、その他の対象食品に、ソースやマヨネーズ
等の粘性のある調味料を自動的に塗布するためのソース
類自動塗り装置・ソース類自動塗り方法と、ソース類自
動塗り装置を用いた冷凍加工食品の製法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来において、例えば、魚の切り身・鳥
肉の切り身・豚肉の切り身・牛肉の切り身等の冷凍加工
食品にソース類を塗り付ける作業は、人員による手作業
で行なわれていた。すなわち、冷凍加工食品をスライス
してから、これらの食品一つ一つの上に計量した固形ソ
ース類をそれぞれ載せ、バターナイフ等のヘラ器具を用
いて固形ソース類を均一に塗り潰して行くという手作業
が行なわれていたのである。
肉の切り身・豚肉の切り身・牛肉の切り身等の冷凍加工
食品にソース類を塗り付ける作業は、人員による手作業
で行なわれていた。すなわち、冷凍加工食品をスライス
してから、これらの食品一つ一つの上に計量した固形ソ
ース類をそれぞれ載せ、バターナイフ等のヘラ器具を用
いて固形ソース類を均一に塗り潰して行くという手作業
が行なわれていたのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スライ
スされた冷凍加工食品の一つ一つの上に手作業でソース
類を塗るというような従来の方式では、ソース類の塗布
作業に時間を要し、大量の冷凍加工食品の全てに対し、
短時間のうちにソース類を塗り付けることが非常に困難
であった。また、全ての冷凍加工食品に、ソース類の厚
みが略均一となるように塗り付けることも現実的に困難
である。
スされた冷凍加工食品の一つ一つの上に手作業でソース
類を塗るというような従来の方式では、ソース類の塗布
作業に時間を要し、大量の冷凍加工食品の全てに対し、
短時間のうちにソース類を塗り付けることが非常に困難
であった。また、全ての冷凍加工食品に、ソース類の厚
みが略均一となるように塗り付けることも現実的に困難
である。
【０００４】そこで本発明は、叙上のような従来存した
問題点に鑑み創出されたもので、全ての冷凍加工食品に
対し、大きさ（面積）の大小に関係なく厚みが略均一と
なるように粘性のある液状ソース類を塗布することがで
き、また、塗布するソース類の量も容易に調整でき、し
かも、このようなソース類付の冷凍加工食品を短時間の
うちに大量に生産することができるソース類自動塗り装
置・ソース類自動塗り方法と、ソース類自動塗り装置を
用いた冷凍加工食品の製法を提供することを目的とした
ものである。
問題点に鑑み創出されたもので、全ての冷凍加工食品に
対し、大きさ（面積）の大小に関係なく厚みが略均一と
なるように粘性のある液状ソース類を塗布することがで
き、また、塗布するソース類の量も容易に調整でき、し
かも、このようなソース類付の冷凍加工食品を短時間の
うちに大量に生産することができるソース類自動塗り装
置・ソース類自動塗り方法と、ソース類自動塗り装置を
用いた冷凍加工食品の製法を提供することを目的とした
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、本発明に係る
ソース類自動塗り装置にあっては、第１段目の低速コン
ベアーと、第１段目の低速コンベアーよりも搬送スピー
ドの若干速い第２段目の高速コンベアーと、第１段目の
低速コンベアー側に配したソース押出し機とを備えたこ
とで、上述した課題を解決した。
ソース類自動塗り装置にあっては、第１段目の低速コン
ベアーと、第１段目の低速コンベアーよりも搬送スピー
ドの若干速い第２段目の高速コンベアーと、第１段目の
低速コンベアー側に配したソース押出し機とを備えたこ
とで、上述した課題を解決した。
【０００６】また、ソース押出し機は、少なくとも送給
パイプの先端開口側に、中空板状のノズル筐体を連通配
置して成ることで、同じく上述した課題を解決した。
パイプの先端開口側に、中空板状のノズル筐体を連通配
置して成ることで、同じく上述した課題を解決した。
【０００７】さらに、ソース押出し機は、送給パイプの
末端側にホッパー部とコンプレッサー装置を設け、送給
パイプの先端開口側に中空板状のノズル筐体を連通配置
して成ることで、同じく上述した課題を解決した。
末端側にホッパー部とコンプレッサー装置を設け、送給
パイプの先端開口側に中空板状のノズル筐体を連通配置
して成ることで、同じく上述した課題を解決した。
【０００８】また、ソース押出し機が備えているノズル
筐体の先端開口側には、単数または複数の切欠き凹部を
形成した塞き止め板部を、当該ノズル筐体の底部に対し
て上下移動可能となるように配置し、塞き止め板部の切
欠き凹部とノズル筐体の底部とによって開口面積の変更
可能なノズル開口部が形成されたことで、同じく上述し
た課題を解決した。
筐体の先端開口側には、単数または複数の切欠き凹部を
形成した塞き止め板部を、当該ノズル筐体の底部に対し
て上下移動可能となるように配置し、塞き止め板部の切
欠き凹部とノズル筐体の底部とによって開口面積の変更
可能なノズル開口部が形成されたことで、同じく上述し
た課題を解決した。
【０００９】加えて、第１段目の低速コンベアーの下面
に、スクレーパーを配置したことで、同じく上述した課
題を解決した。
に、スクレーパーを配置したことで、同じく上述した課
題を解決した。
【００１０】一方、本発明に係るソース類自動塗り方法
にあっては、第１段目の低速コンベアー上に当該低速コ
ンベアーの進行方向に沿って対象食品を配列し、低速移
動する対象食品の上からソース押出し機によりソースを
落し込むことで対象食品の全面にソースを塗布し、第１
段目の低速コンベアーから第２段目の高速コンベアーに
対象食品を移行させて、対象食品の全面に付着したソー
ス以外のソースを、第１段目の低速コンベアー上に残存
させることで、同じく上述した課題を解決した。
にあっては、第１段目の低速コンベアー上に当該低速コ
ンベアーの進行方向に沿って対象食品を配列し、低速移
動する対象食品の上からソース押出し機によりソースを
落し込むことで対象食品の全面にソースを塗布し、第１
段目の低速コンベアーから第２段目の高速コンベアーに
対象食品を移行させて、対象食品の全面に付着したソー
ス以外のソースを、第１段目の低速コンベアー上に残存
させることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１１】また、第１段目の低速コンベアー上に残存
させたソースを、低速コンベアーの下面に配置したスク
レーパーによって剥離し、再使用することで、同じく上
述した課題を解決した。
させたソースを、低速コンベアーの下面に配置したスク
レーパーによって剥離し、再使用することで、同じく上
述した課題を解決した。
【００１２】この他、本発明に係るソース類自動塗り装
置を用いた冷凍加工食品の製法にあっては、第１段目の
低速コンベアー上に当該低速コンベアーの進行方向に沿
ってスライス加工した冷凍加工食品を配列し、低速移動
する冷凍加工食品の上からソース押出し機によりソース
を落し込むことで冷凍加工食品の全面にソースを塗布
し、第１段目の低速コンベアーから第２段目の高速コン
ベアーに冷凍加工食品を移行させて、冷凍加工食品の全
面に付着したソース以外のソースを、第１段目の低速コ
ンベアー上に残存させることで、同じく上述した課題を
解決した。
置を用いた冷凍加工食品の製法にあっては、第１段目の
低速コンベアー上に当該低速コンベアーの進行方向に沿
ってスライス加工した冷凍加工食品を配列し、低速移動
する冷凍加工食品の上からソース押出し機によりソース
を落し込むことで冷凍加工食品の全面にソースを塗布
し、第１段目の低速コンベアーから第２段目の高速コン
ベアーに冷凍加工食品を移行させて、冷凍加工食品の全
面に付着したソース以外のソースを、第１段目の低速コ
ンベアー上に残存させることで、同じく上述した課題を
解決した。
【００１３】また、第１段目の低速コンベアー上に残存
させたソースを、低速コンベアーの下面に配置したスク
レーパーによって剥離し、再使用することで、同じく上
述した課題を解決した。
させたソースを、低速コンベアーの下面に配置したスク
レーパーによって剥離し、再使用することで、同じく上
述した課題を解決した。
【００１４】本発明に係るソース類自動塗り装置・ソー
ス類自動塗り方法と、ソース類自動塗り装置を用いた冷
凍加工食品の製法においては、第１段目の低速コンベア
ーからこれよりも搬送スピードの速い第２段目の高速コ
ンベアーに冷凍加工食品が移行する際に、冷凍加工食品
の全面に付着したソースはそのままの付着状態が維持さ
れ、それ以外のソースは第１段目の低速コンベアー上に
残存する。この残存ソースは、第１段目の低速コンベア
ーの下面に配置したスクレーパーによって剥離されて再
使用される。
ス類自動塗り方法と、ソース類自動塗り装置を用いた冷
凍加工食品の製法においては、第１段目の低速コンベア
ーからこれよりも搬送スピードの速い第２段目の高速コ
ンベアーに冷凍加工食品が移行する際に、冷凍加工食品
の全面に付着したソースはそのままの付着状態が維持さ
れ、それ以外のソースは第１段目の低速コンベアー上に
残存する。この残存ソースは、第１段目の低速コンベア
ーの下面に配置したスクレーパーによって剥離されて再
使用される。
【００１５】また、ソース押出し機は、ノズル筐体のノ
ズル開口部における縦幅員を任意に変更することによ
り、ソース塗布量の微調整を可能にしている。
ズル開口部における縦幅員を任意に変更することによ
り、ソース塗布量の微調整を可能にしている。
【００１６】さらに、ソース押出し機において、ノズル
筐体のノズル開口部からのソースの排出スピードを変更
したり、第１段目の低速コンベアーの搬送スピードを第
２段目の高速コンベアーよりも遅い搬送スピードの範囲
内で任意に変更することによっても、冷凍加工食品に対
するソース塗布量の微調整を可能にしている。
筐体のノズル開口部からのソースの排出スピードを変更
したり、第１段目の低速コンベアーの搬送スピードを第
２段目の高速コンベアーよりも遅い搬送スピードの範囲
内で任意に変更することによっても、冷凍加工食品に対
するソース塗布量の微調整を可能にしている。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態を説明する。本発明に係るソース類自動塗り
装置は、図１に示すように、第１段目の低速コンベアー
１Ａと、第１段目の低速コンベアー１Ａよりも搬送スピ
ードの若干速い第２段目の高速コンベアー１Ｂと、第１
段目の低速コンベアー１Ａ側に配したソース押出し機２
とから構成されている。
実施の形態を説明する。本発明に係るソース類自動塗り
装置は、図１に示すように、第１段目の低速コンベアー
１Ａと、第１段目の低速コンベアー１Ａよりも搬送スピ
ードの若干速い第２段目の高速コンベアー１Ｂと、第１
段目の低速コンベアー１Ａ側に配したソース押出し機２
とから構成されている。
【００１８】第１段目の低速コンベアー１Ａは、第２段
目の高速コンベアー１Ｂよりも搬送スピードを若干遅く
設定してある。また、第１段目の低速コンベアー１Ａ側
には、低速移動する冷凍加工食品Ｐの上からソースＱ類
を帯状に落し込むためのソース押出し機２を配置してい
る。さらに、図１・図２に示すように、第１段目の低速
コンベアー１Ａの下面には、板状のスクレーパー１１を
配置している。このスクレーパー１１は、低速コンベア
ー１Ａに軽く触れるように配置されている。そして、第
１段目の低速コンベアー１Ａに付着した残存ソースＱを
このスクレーパー１１によって剥離し、スクレーパー１
１の下方に置いた桶１２等に貯留してソースＱを再使用
する。この第１段目の低速コンベアー１Ａ上には、図１
に示すように、スライス加工した冷凍加工食品Ｐを、当
該低速コンベアー１Ａの進行方向に沿って互いに隙間の
無いようにして二列に配列させる。尚、ソースＱを塗り
付ける対象は、冷凍加工食品Ｐに限定されず、全ての食
品を含むものである。
目の高速コンベアー１Ｂよりも搬送スピードを若干遅く
設定してある。また、第１段目の低速コンベアー１Ａ側
には、低速移動する冷凍加工食品Ｐの上からソースＱ類
を帯状に落し込むためのソース押出し機２を配置してい
る。さらに、図１・図２に示すように、第１段目の低速
コンベアー１Ａの下面には、板状のスクレーパー１１を
配置している。このスクレーパー１１は、低速コンベア
ー１Ａに軽く触れるように配置されている。そして、第
１段目の低速コンベアー１Ａに付着した残存ソースＱを
このスクレーパー１１によって剥離し、スクレーパー１
１の下方に置いた桶１２等に貯留してソースＱを再使用
する。この第１段目の低速コンベアー１Ａ上には、図１
に示すように、スライス加工した冷凍加工食品Ｐを、当
該低速コンベアー１Ａの進行方向に沿って互いに隙間の
無いようにして二列に配列させる。尚、ソースＱを塗り
付ける対象は、冷凍加工食品Ｐに限定されず、全ての食
品を含むものである。
【００１９】一方、第２段目の高速コンベアー１Ｂは、
その速度Ｖ２を第１段目の低速コンベアー１Ａの速度Ｖ
１よりも、例えば約０．５〜２．０倍程度に速く設定し
てある。また、第２段目の高速コンベアー１Ｂは、図２
に示すように、第１段目の低速コンベアー１Ａよりも若
干下方に位置するように配置されている。これらの作用
により、第２段目の高速コンベアー１Ｂに搬送される冷
凍加工食品Ｐは、食品同士が互いに干渉しない距離とし
て、例えば約３ｃｍ〜５ｃｍ程度離れて移動することと
なる。
その速度Ｖ２を第１段目の低速コンベアー１Ａの速度Ｖ
１よりも、例えば約０．５〜２．０倍程度に速く設定し
てある。また、第２段目の高速コンベアー１Ｂは、図２
に示すように、第１段目の低速コンベアー１Ａよりも若
干下方に位置するように配置されている。これらの作用
により、第２段目の高速コンベアー１Ｂに搬送される冷
凍加工食品Ｐは、食品同士が互いに干渉しない距離とし
て、例えば約３ｃｍ〜５ｃｍ程度離れて移動することと
なる。
【００２０】第１段目の低速コンベアー１Ａ側に配した
ソース押出し機２は、図１に示すように、折り返しライ
ン状の送給パイプ３の末端側に、ホッパー部４とコンプ
レッサー装置５を設けている。また、送給パイプ３の先
端開口側に、略ホームベース形状で中空板状に形成され
たノズル筐体６を連通配置している。すなわち、ソース
押出し機２は、ホッパー部４に投入されたソースＱを、
折り返しライン状の送給パイプ３を介して当該送給パイ
プ３の先端開口側に取り付けた略ホームベース形状のノ
ズル筐体６側に、コンプレッサー装置５の圧縮空気によ
り圧送するものである。
ソース押出し機２は、図１に示すように、折り返しライ
ン状の送給パイプ３の末端側に、ホッパー部４とコンプ
レッサー装置５を設けている。また、送給パイプ３の先
端開口側に、略ホームベース形状で中空板状に形成され
たノズル筐体６を連通配置している。すなわち、ソース
押出し機２は、ホッパー部４に投入されたソースＱを、
折り返しライン状の送給パイプ３を介して当該送給パイ
プ３の先端開口側に取り付けた略ホームベース形状のノ
ズル筐体６側に、コンプレッサー装置５の圧縮空気によ
り圧送するものである。
【００２１】また、ノズル筐体６の先端開口側には、図
３に示すように、横２列に切欠き凹部７Ａ，７Ｂを形成
した塞き止め板部７を、当該ノズル筐体６の底部６Ａに
対して、例えば、塞き止め板部７のネジ止め位置を変え
る等して上下移動可能となるように配置している。そし
て、塞き止め板部７の切欠き凹部７Ａ，７Ｂとノズル筐
体６の底部６Ａとによって開口面積を変更できる左右一
対のノズル開口部８Ａ，８Ｂを形成している。
３に示すように、横２列に切欠き凹部７Ａ，７Ｂを形成
した塞き止め板部７を、当該ノズル筐体６の底部６Ａに
対して、例えば、塞き止め板部７のネジ止め位置を変え
る等して上下移動可能となるように配置している。そし
て、塞き止め板部７の切欠き凹部７Ａ，７Ｂとノズル筐
体６の底部６Ａとによって開口面積を変更できる左右一
対のノズル開口部８Ａ，８Ｂを形成している。
【００２２】ノズル筐体６のノズル開口部８Ａ，８Ｂの
横幅員Ｗは、スライスされた冷凍加工食品Ｐの横幅員よ
りも大きく形成している。また、ノズル開口部８Ａ，８
Ｂの縦幅員Ｌは、自由に変更できる。例えば、図３
（ａ）に示すように、ノズル開口部８Ａ，８Ｂの縦幅員
をＬ１に設定すれば、その開口面積が小さくなるため、
ノズル開口部８Ａ，８Ｂから僅かな量のソースＱが排出
される。一方、図３（ｂ）に示すように、ノズル開口部
８Ａ，８Ｂの縦幅員をＬ２に設定すれば、その開口面積
が大きくなるため、ノズル開口部８Ａ，８Ｂから大量の
ソースＱが排出される。
横幅員Ｗは、スライスされた冷凍加工食品Ｐの横幅員よ
りも大きく形成している。また、ノズル開口部８Ａ，８
Ｂの縦幅員Ｌは、自由に変更できる。例えば、図３
（ａ）に示すように、ノズル開口部８Ａ，８Ｂの縦幅員
をＬ１に設定すれば、その開口面積が小さくなるため、
ノズル開口部８Ａ，８Ｂから僅かな量のソースＱが排出
される。一方、図３（ｂ）に示すように、ノズル開口部
８Ａ，８Ｂの縦幅員をＬ２に設定すれば、その開口面積
が大きくなるため、ノズル開口部８Ａ，８Ｂから大量の
ソースＱが排出される。
【００２３】尚、ソースＱは、液状のものや、例えば高
粘度のタルタルソースやマヨネーズ、さらにはバターや
醤油のタレ等の全ての調味料を含むものである。また、
図１では、ノズル筐体６のノズル開口部８Ａ，８Ｂを２
つ設けたことに対応して、第１段目の低速コンベアー１
Ａ上に冷凍加工食品Ｐを２列に配置しているが、ノズル
筐体６のノズル開口部（８Ａ，８Ｂ）を１つにし、これ
に対応して第１段目の低速コンベアー１Ａ上に冷凍加工
食品Ｐを１列に配置してもよい。また、ノズル筐体６の
ノズル開口部（８Ａ，８Ｂ）を３つ以上設け、これに対
応して冷凍加工食品Ｐを３列以上に配置してもよい。
粘度のタルタルソースやマヨネーズ、さらにはバターや
醤油のタレ等の全ての調味料を含むものである。また、
図１では、ノズル筐体６のノズル開口部８Ａ，８Ｂを２
つ設けたことに対応して、第１段目の低速コンベアー１
Ａ上に冷凍加工食品Ｐを２列に配置しているが、ノズル
筐体６のノズル開口部（８Ａ，８Ｂ）を１つにし、これ
に対応して第１段目の低速コンベアー１Ａ上に冷凍加工
食品Ｐを１列に配置してもよい。また、ノズル筐体６の
ノズル開口部（８Ａ，８Ｂ）を３つ以上設け、これに対
応して冷凍加工食品Ｐを３列以上に配置してもよい。
【００２４】以下に、本発明に係るソース類自動塗り方
法の一例を説明する。まず、図１・図２に示すように、
スライス加工した冷凍加工食品Ｐを第１段目の低速コン
ベアー１Ａ上に載せる。この作業は、人員の手で行なっ
てもよいし、機械的要素を用いて行なってもよい。この
とき、低速コンベアー１Ａの進行方向に沿ってそれぞれ
隙間の無いように冷凍加工食品Ｐを配列する。また、ノ
ズル筐体６のノズル開口部８Ａ，８Ｂに対応して、冷凍
加工食品Ｐを２列に並べていく。そして、第１段目の低
速コンベアー１Ａを駆動させながら、低速移動する冷凍
加工食品Ｐの上からソース押出し機２によりソースＱを
帯状に落し込み、冷凍加工食品Ｐの全面をソースＱが覆
った状態となるように、ソースＱを冷凍加工食品Ｐに塗
布する。
法の一例を説明する。まず、図１・図２に示すように、
スライス加工した冷凍加工食品Ｐを第１段目の低速コン
ベアー１Ａ上に載せる。この作業は、人員の手で行なっ
てもよいし、機械的要素を用いて行なってもよい。この
とき、低速コンベアー１Ａの進行方向に沿ってそれぞれ
隙間の無いように冷凍加工食品Ｐを配列する。また、ノ
ズル筐体６のノズル開口部８Ａ，８Ｂに対応して、冷凍
加工食品Ｐを２列に並べていく。そして、第１段目の低
速コンベアー１Ａを駆動させながら、低速移動する冷凍
加工食品Ｐの上からソース押出し機２によりソースＱを
帯状に落し込み、冷凍加工食品Ｐの全面をソースＱが覆
った状態となるように、ソースＱを冷凍加工食品Ｐに塗
布する。
【００２５】ソースＱが塗布された冷凍加工食品Ｐは、
その後第１段目の低速コンベアー１Ａよりも搬送スピー
ドの速い第２段目の高速コンベアー１Ｂに移行される。
そして、高速コンベアー１Ｂ上において、冷凍加工食品
Ｐ同士は、３ｃｍ〜５ｃｍ程度離れて移動する。このと
き、冷凍加工食品Ｐの全面に付着したソースＱは、その
ままの付着状態が維持される。一方、冷凍加工食品Ｐに
付着しているソースＱ以外のソースＱは、第１段目の低
速コンベアー１Ａ上に残存することとなる。この残存ソ
ースＱは、第１段目の低速コンベアー１Ａの下面に配置
したスクレーパー１１によって剥離され、スクレーパー
１１の下方に置いた桶１２等に貯留されて再使用され
る。尚、ソースＱは、油脂分の多い液体であるため、常
温加工された食品の上に載せてもはじいてしまうのに対
し、当初から冷凍加工してある食品の表面にソースＱを
塗布した場合は、食品の表面が凍結状態となっているの
で、ソースＱを塗布するとソースＱ自体も凍結固化して
食品の表面にしっかりと付着するものである。
その後第１段目の低速コンベアー１Ａよりも搬送スピー
ドの速い第２段目の高速コンベアー１Ｂに移行される。
そして、高速コンベアー１Ｂ上において、冷凍加工食品
Ｐ同士は、３ｃｍ〜５ｃｍ程度離れて移動する。このと
き、冷凍加工食品Ｐの全面に付着したソースＱは、その
ままの付着状態が維持される。一方、冷凍加工食品Ｐに
付着しているソースＱ以外のソースＱは、第１段目の低
速コンベアー１Ａ上に残存することとなる。この残存ソ
ースＱは、第１段目の低速コンベアー１Ａの下面に配置
したスクレーパー１１によって剥離され、スクレーパー
１１の下方に置いた桶１２等に貯留されて再使用され
る。尚、ソースＱは、油脂分の多い液体であるため、常
温加工された食品の上に載せてもはじいてしまうのに対
し、当初から冷凍加工してある食品の表面にソースＱを
塗布した場合は、食品の表面が凍結状態となっているの
で、ソースＱを塗布するとソースＱ自体も凍結固化して
食品の表面にしっかりと付着するものである。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
冷凍加工食品Ｐの全面にわたって大きさ（面積）の大小
に関係なく厚みが略均一となるように粘性のある液状ソ
ースＱ類を容易に塗布することができ、また、塗布する
ソースＱ類の量も容易に調整でき、しかも、このような
ソースＱ類付の冷凍加工食品Ｐを短時間のうちに大量に
生産することができるソース類自動塗り装置・ソース類
自動塗り方法と、ソース類自動塗り装置を用いた冷凍加
工食品の製法を提供することができる。
冷凍加工食品Ｐの全面にわたって大きさ（面積）の大小
に関係なく厚みが略均一となるように粘性のある液状ソ
ースＱ類を容易に塗布することができ、また、塗布する
ソースＱ類の量も容易に調整でき、しかも、このような
ソースＱ類付の冷凍加工食品Ｐを短時間のうちに大量に
生産することができるソース類自動塗り装置・ソース類
自動塗り方法と、ソース類自動塗り装置を用いた冷凍加
工食品の製法を提供することができる。
【００２７】すなわち、本発明に係るソース類自動塗り
装置においては、第１段目の低速コンベアー１Ａと、第
１段目の低速コンベアー１Ａよりも搬送スピードの若干
速い第２段目の高速コンベアー１Ｂと、第１段目の低速
コンベアー１Ａ側に配したソース押出し機２とを備えて
いることから、冷凍加工食品Ｐ等を第１段目の低速コン
ベアー１Ａ上に配列するだけで、冷凍加工食品Ｐ等の全
面にソースＱ類を塗り付けることができる。
装置においては、第１段目の低速コンベアー１Ａと、第
１段目の低速コンベアー１Ａよりも搬送スピードの若干
速い第２段目の高速コンベアー１Ｂと、第１段目の低速
コンベアー１Ａ側に配したソース押出し機２とを備えて
いることから、冷凍加工食品Ｐ等を第１段目の低速コン
ベアー１Ａ上に配列するだけで、冷凍加工食品Ｐ等の全
面にソースＱ類を塗り付けることができる。
【００２８】また、前記ソース押出し機２は、送給パイ
プ３の末端側にホッパー部４とコンプレッサー装置５を
設けているため、ソースＱ類を自動的に送給パイプ３に
送り込むことができる。さらに、送給パイプ３の先端開
口側に中空板状のノズル筐体６を連通配置しているた
め、ノズル筐体６からソースＱ類を帯状に排出して、冷
凍加工食品Ｐ等の全面にソースＱ類を塗り付けることが
できる。
プ３の末端側にホッパー部４とコンプレッサー装置５を
設けているため、ソースＱ類を自動的に送給パイプ３に
送り込むことができる。さらに、送給パイプ３の先端開
口側に中空板状のノズル筐体６を連通配置しているた
め、ノズル筐体６からソースＱ類を帯状に排出して、冷
凍加工食品Ｐ等の全面にソースＱ類を塗り付けることが
できる。
【００２９】加えて、ソース押出し機２が備えているノ
ズル筐体６の先端開口側には、単数または複数の切欠き
凹部７Ａ，７Ｂを形成した塞き止め板部７を、当該ノズ
ル筐体６の底部６Ａに対して上下移動可能となるように
配置し、塞き止め板部７の切欠き凹部７Ａ，７Ｂとノズ
ル筐体６の底部６Ａとによって開口面積の変更可能なノ
ズル開口部８Ａ，８Ｂが形成されているため、ノズル筐
体６から排出するソースＱ類の量を簡単に調節できる。
ズル筐体６の先端開口側には、単数または複数の切欠き
凹部７Ａ，７Ｂを形成した塞き止め板部７を、当該ノズ
ル筐体６の底部６Ａに対して上下移動可能となるように
配置し、塞き止め板部７の切欠き凹部７Ａ，７Ｂとノズ
ル筐体６の底部６Ａとによって開口面積の変更可能なノ
ズル開口部８Ａ，８Ｂが形成されているため、ノズル筐
体６から排出するソースＱ類の量を簡単に調節できる。
【００３０】すなわち、図３（ａ）に示すように、ノズ
ル開口部８Ａ，８Ｂの縦幅員をＬ１に設定すれば、その
開口面積が小さくなるため、ノズル開口部８Ａ，８Ｂか
ら僅かな量のソースＱが排出される。一方、図３（ｂ）
に示すように、ノズル開口部８Ａ，８Ｂの縦幅員をＬ２
に設定すれば、その開口面積が大きくなるため、ノズル
開口部８Ａ，８Ｂから大量のソースＱが排出されるので
ある。
ル開口部８Ａ，８Ｂの縦幅員をＬ１に設定すれば、その
開口面積が小さくなるため、ノズル開口部８Ａ，８Ｂか
ら僅かな量のソースＱが排出される。一方、図３（ｂ）
に示すように、ノズル開口部８Ａ，８Ｂの縦幅員をＬ２
に設定すれば、その開口面積が大きくなるため、ノズル
開口部８Ａ，８Ｂから大量のソースＱが排出されるので
ある。
【００３１】また、第１段目の低速コンベアー１Ａの下
面に、スクレーパー１１を配置しているため、第１段目
の低速コンベアー１Ａ上に残存しているソースＱ類をス
クレーパー１１により剥離し、再使用できる。
面に、スクレーパー１１を配置しているため、第１段目
の低速コンベアー１Ａ上に残存しているソースＱ類をス
クレーパー１１により剥離し、再使用できる。
【００３２】一方、本発明に係るソース類自動塗り方法
においては、第１段目の低速コンベアー１Ａ上に当該低
速コンベアー１Ａの進行方向に沿って対象食品を配列
し、低速移動する対象食品の上からソース押出し機２に
よりソースＱを落し込むことで、対象食品の全面にソー
スＱを塗布できる。また、第１段目の低速コンベアー１
Ａから第２段目の高速コンベアー１Ｂに対象食品を移行
させて、ソースＱが塗布された対象食品同士を３ｃｍ〜
５ｃｍ程度離して移動させることができる。そして、対
象食品の全面に付着したソースＱはそのままの状態を維
持させ、対象食品に付着していないソースＱは、第１段
目の低速コンベアー１Ａ上に残存させることができる。
においては、第１段目の低速コンベアー１Ａ上に当該低
速コンベアー１Ａの進行方向に沿って対象食品を配列
し、低速移動する対象食品の上からソース押出し機２に
よりソースＱを落し込むことで、対象食品の全面にソー
スＱを塗布できる。また、第１段目の低速コンベアー１
Ａから第２段目の高速コンベアー１Ｂに対象食品を移行
させて、ソースＱが塗布された対象食品同士を３ｃｍ〜
５ｃｍ程度離して移動させることができる。そして、対
象食品の全面に付着したソースＱはそのままの状態を維
持させ、対象食品に付着していないソースＱは、第１段
目の低速コンベアー１Ａ上に残存させることができる。
【００３３】また、第１段目の低速コンベアー１Ａ上に
残存させたソースＱを、低速コンベアー１Ａの下面に配
置したスクレーパー１１によって剥離し、再使用するこ
ともできる。
残存させたソースＱを、低速コンベアー１Ａの下面に配
置したスクレーパー１１によって剥離し、再使用するこ
ともできる。
【００３４】この他、本発明に係るソース類自動塗り装
置を用いた冷凍加工食品の製法においては、第１段目の
低速コンベアー１Ａ上に当該低速コンベアー１Ａの進行
方向に沿ってスライス加工した冷凍加工食品Ｐを配列
し、低速移動する冷凍加工食品Ｐの上からソース押出し
機２によりソースＱを落し込むことで、冷凍加工食品Ｐ
の全面にソースＱを厚みが略均一となるように塗布でき
る。また、第１段目の低速コンベアー１Ａから第２段目
の高速コンベアー１Ｂに冷凍加工食品Ｐを移行させて、
冷凍加工食品Ｐの全面に付着したソースＱはそのままの
状態を維持させ、それ以外のソースＱは第１段目の低速
コンベアー１Ａ上に残存させることができる。そのた
め、ソースＱを塗り付けた大量の冷凍加工食品Ｐを極め
て短時間の内に作成できる。
置を用いた冷凍加工食品の製法においては、第１段目の
低速コンベアー１Ａ上に当該低速コンベアー１Ａの進行
方向に沿ってスライス加工した冷凍加工食品Ｐを配列
し、低速移動する冷凍加工食品Ｐの上からソース押出し
機２によりソースＱを落し込むことで、冷凍加工食品Ｐ
の全面にソースＱを厚みが略均一となるように塗布でき
る。また、第１段目の低速コンベアー１Ａから第２段目
の高速コンベアー１Ｂに冷凍加工食品Ｐを移行させて、
冷凍加工食品Ｐの全面に付着したソースＱはそのままの
状態を維持させ、それ以外のソースＱは第１段目の低速
コンベアー１Ａ上に残存させることができる。そのた
め、ソースＱを塗り付けた大量の冷凍加工食品Ｐを極め
て短時間の内に作成できる。
【００３５】以上説明したように、本発明によれば、冷
凍加工食品Ｐの全面にわたって厚みが略均一となるよう
に粘性のある液状ソースＱ類を容易に塗布することがで
きる。また、ノズル開口部８Ａ，８Ｂの縦幅員Ｌを任意
に変更することにより、塗り付けるソースＱの量を容易
に微調整することができる。しかも、ソース押出し機２
のノズル開口部８Ａ，８ＢからのソースＱの排出量を変
更したり、第１段目の低速コンベアー１Ａの搬送スピー
ドを、第２段目の高速コンベアー１Ｂよりも遅い搬送ス
ピードの範囲内で任意に変更することによっても、塗り
付けるソースＱの量の微調整が可能となる。
凍加工食品Ｐの全面にわたって厚みが略均一となるよう
に粘性のある液状ソースＱ類を容易に塗布することがで
きる。また、ノズル開口部８Ａ，８Ｂの縦幅員Ｌを任意
に変更することにより、塗り付けるソースＱの量を容易
に微調整することができる。しかも、ソース押出し機２
のノズル開口部８Ａ，８ＢからのソースＱの排出量を変
更したり、第１段目の低速コンベアー１Ａの搬送スピー
ドを、第２段目の高速コンベアー１Ｂよりも遅い搬送ス
ピードの範囲内で任意に変更することによっても、塗り
付けるソースＱの量の微調整が可能となる。
【図１】低速コンベアーと高速コンベアーと、低速コン
ベアー側に配したソース押出し機とから構成されるソー
ス類自動塗り装置の斜視図である。
ベアー側に配したソース押出し機とから構成されるソー
ス類自動塗り装置の斜視図である。
【図２】低速コンベアーと高速コンベアーと、低速コン
ベアー側に配したソース押出し機とから構成されるソー
ス類自動塗り装置の側面図である。
ベアー側に配したソース押出し機とから構成されるソー
ス類自動塗り装置の側面図である。
【図３】ソース押出し機におけるノズル筐体のノズル開
口部を示すもので、（ａ）は開口面積が小さくなるよう
に設定した状態の正面図、（ｂ）は開口面積が大きくな
るように設定した状態の正面図である。
口部を示すもので、（ａ）は開口面積が小さくなるよう
に設定した状態の正面図、（ｂ）は開口面積が大きくな
るように設定した状態の正面図である。
Ｐ…冷凍加工食品 Ｑ…ソース １Ａ…低速コンベアー １Ｂ…高速コンベ
アー ２…ソース押出し機 ３…送給パイプ ４…ホッパー部 ５…コンプレッサ
ー装置 ６…ノズル筐体 ６Ａ…底部 ７…塞き止め板部 ７Ａ，７Ｂ…切欠き凹部 ８Ａ，８Ｂ…ノズ
ル開口部 １１…スクレーパー １２…桶
アー ２…ソース押出し機 ３…送給パイプ ４…ホッパー部 ５…コンプレッサ
ー装置 ６…ノズル筐体 ６Ａ…底部 ７…塞き止め板部 ７Ａ，７Ｂ…切欠き凹部 ８Ａ，８Ｂ…ノズ
ル開口部 １１…スクレーパー １２…桶
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B042 AC09 AD39 AE03 AG02 AG03 AG07 AG12 AH01 AK20 AP19 AT05 4B048 PE04 PE08 PN03 PN20 PN24 PN27
Claims (9)
- 【請求項１】 第１段目の低速コンベアーと、第１段目
の低速コンベアーよりも搬送スピードの若干速い第２段
目の高速コンベアーと、第１段目の低速コンベアー側に
配したソース押出し機とを備えたことを特徴とするソー
ス類自動塗り装置。 - 【請求項２】 ソース押出し機は、少なくとも送給パイ
プの先端開口側に、中空板状のノズル筐体を連通配置し
て成る請求項１記載のソース類自動塗り装置。 - 【請求項３】 ソース押出し機は、送給パイプの末端側
にホッパー部とコンプレッサー装置を設け、送給パイプ
の先端開口側に中空板状のノズル筐体を連通配置して成
る請求項１記載のソース類自動塗り装置。 - 【請求項４】 ソース押出し機が備えているノズル筐体
の先端開口側には、単数または複数の切欠き凹部を形成
した塞き止め板部を、当該ノズル筐体の底部に対して上
下移動可能となるように配置し、塞き止め板部の切欠き
凹部とノズル筐体の底部とによって開口面積の変更可能
なノズル開口部が形成された請求項１乃至３のずれか記
載のソース類自動塗り装置。 - 【請求項５】 第１段目の低速コンベアーの下面に、ス
クレーパーを配置した請求項１乃至４のいずれか記載の
ソース類自動塗り装置。 - 【請求項６】 第１段目の低速コンベアー上に当該低速
コンベアーの進行方向に沿って対象食品を配列し、低速
移動する対象食品の上からソース押出し機によりソース
を落し込むことで対象食品の全面にソースを塗布し、第
１段目の低速コンベアーから第２段目の高速コンベアー
に対象食品を移行させて、対象食品の全面に付着したソ
ース以外のソースを、第１段目の低速コンベアー上に残
存させることを特徴とするソース類自動塗り方法。 - 【請求項７】 第１段目の低速コンベアー上に残存させ
たソースを、低速コンベアーの下面に配置したスクレー
パーによって剥離し、再使用する請求項６記載のソース
類自動塗り方法。 - 【請求項８】 第１段目の低速コンベアー上に当該低速
コンベアーの進行方向に沿ってスライス加工した冷凍加
工食品を配列し、低速移動する冷凍加工食品の上からソ
ース押出し機によりソースを落し込むことで冷凍加工食
品の全面にソースを塗布し、第１段目の低速コンベアー
から第２段目の高速コンベアーに冷凍加工食品を移行さ
せて、冷凍加工食品の全面に付着したソース以外のソー
スを、第１段目の低速コンベアー上に残存させることを
特徴とするソース類自動塗り装置を用いた冷凍加工食品
の製法。 - 【請求項９】 第１段目の低速コンベアー上に残存させ
たソースを、低速コンベアーの下面に配置したスクレー
パーによって剥離し、再使用する請求項８記載のソース
類自動塗り装置を用いた冷凍加工食品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001108487A JP2002306148A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | ソース類自動塗り装置・ソース類自動塗り方法と、ソース類自動塗り装置を用いた冷凍加工食品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001108487A JP2002306148A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | ソース類自動塗り装置・ソース類自動塗り方法と、ソース類自動塗り装置を用いた冷凍加工食品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002306148A true JP2002306148A (ja) | 2002-10-22 |
Family
ID=18960612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001108487A Pending JP2002306148A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | ソース類自動塗り装置・ソース類自動塗り方法と、ソース類自動塗り装置を用いた冷凍加工食品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002306148A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013123422A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Maruyasu:Kk | 味付き生魚加工品の製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56127043A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-05 | Efu Ratsuku Guren | Pizza topping apparatus |
| JPS59119194U (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | 雪印乳業株式会社 | ソ−ス類の塗布装置 |
| JPS6287052A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-21 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 油脂性菓子生地被覆食品の製造方法 |
| JPH067127A (ja) * | 1991-11-29 | 1994-01-18 | Kyowa Kogyosho:Kk | ハンバーガー自動調理装置 |
| JPH119241A (ja) * | 1997-06-06 | 1999-01-19 | Soc Prod Nestle Sa | パスタと充填物を含むカプセル化された栄養物 |
| JP2000189039A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Yamazaki Baking Co Ltd | 棒状食品の後続装置への投入方法とその装置 |
-
2001
- 2001-04-06 JP JP2001108487A patent/JP2002306148A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS56127043A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-05 | Efu Ratsuku Guren | Pizza topping apparatus |
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| JP2000189039A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Yamazaki Baking Co Ltd | 棒状食品の後続装置への投入方法とその装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013123422A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Maruyasu:Kk | 味付き生魚加工品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060619 |