JP2002304049A - トナー補給容器、トナー補給装置、プロセスカートリッジ及び現像カートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 位相合せがなく、振動騒音のないトナー補給
容器を提供する。 【解決手段】 容器本体１Ａに一体の軸１ｂに移動可能
に封止部材２が嵌合している。封止部材２には粘着部材
３が設けてあり、本体駆動部２０の駆動部材２９には貼
着部３０が設けてある。駆動部材２９が回転して貼着部
３０から貼着部材３が駆動され容器本体１Ａが回転して
開口部１ｂからトナーが装置本体に供給される。矢印ｂ
と反対方向へ容器本体１Ａを押すと、開口部１ａが封止
部材２で密封される。その後、容器本体１Ａを矢印ｂ方
向へ移動すると、粘着部材３が貼着部３０から剥離す
る。これによってトナー補給容器１は取り外される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置本体に着脱可能なトナー補給容器、トナー補給装
置、プロセスカートリッジ、現像カートリッジ及び電子
写真画像形成装置に関する。

【０００２】ここで電子写真画像形成装置とは、電子写
真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するもの
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（レーザービ
ームプリンタ、ＬＥＤプリンタなど）、ファクシミリ装
置及びワードプロセッサなどが含まれる。

【０００３】またプロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像
形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び
帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１
つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画
像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少
なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものを
いう。更に、少なくとも現像手段とトナー収納部分とを
一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可
能とするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真複写機やプリンタ等の電
子写真画像形成装置には現像剤として微粉末のトナーが
使用されている。そして、画像形成装置本体の現像剤が
消費された場合には、トナー供給容器（トナー補給容
器）を用いて画像形成装置本体へトナーを補給すること
が行われている。

【０００５】ここでトナーは極めて微細な粉末であるた
め、トナー補給作業時には、トナーが飛散しないように
トナー補給容器を画像形成装置本体内の内部に据え置い
て、小さな開口部から少量ずつトナーを排出する方式が
知られている。

【０００６】このような方式にあっては、トナーは重力
等の作用で自然に排出されるのは困難であり、何らかの
トナー搬送手段が必要となる。

【０００７】そしてこのようなトナー搬送手段を備えた
トナー補給容器としては、例えば特公平７−１１３７９
６号公報に開示しているトナー補給容器がある。ここ
で、このトナー補給容器は全体形状が略円筒形であり、
その外周面の一部には比較的小さなトナー排出用の開口
が設けられている。また容器内部には螺旋状のトナー搬
送部材が設けられ、容器の端部壁面を貫通して容器外部
より駆動を受けるようになっている。そして、このトナ
ー補給容器は装置本体内に装着したまま使用され、装置
本体側からの駆動によりトナー搬送部材を回転すること
でトナーを搬送し、開口部から少量ずつトナーを排出す
るようになっている。

【０００８】一方、トナー搬送手段を備えた他のトナー
補給容器としては、特開平７−４４０００号公報に開示
しているトナー補給容器がある。ここで、このトナー補
給容器は、円筒形のボトル状を成し、その内面には螺旋
状の突起を設け、一端側の中心付近に小さなトナー排出
口を設けている。なお、このトナー補給容器は、前記従
来例とは異なり搬送部材は内装されておらず、装置本体
に据え置いて使用され、装置本体側からの駆動を受けて
容器本体そのものが回転することでトナーを搬送する構
成のトナー搬送手段を備えている。

【０００９】このように、上述したトナー補給容器は、
いずれの場合も画像形成装置本体側から、何らかの駆動
を受けて、トナー補給容器側の搬送部材や容器本体を駆
動させることで、トナーを排出させる構成になってい
る。こうした駆動伝達手段としては、 トナーボトルの外周面にギア部を設け、このギアに駆
動源に連結された回転する駆動ギアを噛み合わせてトナ
ーボトルを回転駆動させる構成。

【００１０】トナーボトルの端面に回転駆動用の突起
を設け、この突起を画像形成装置本体から駆動部に設け
た凹み部に係合させて、駆動を伝達する構成。

【００１１】また、逆にトナーボトル端面に突起では
なく凹みを設け、該凹み部に対し、画像形成装置本体の
駆動部に設けた突起部を係合させて駆動伝達する構成。

【００１２】など種々の駆動伝達方法が提案されてい
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では幾つかの技術的課題があった。

【００１４】の場合はトナーボトルを画像形成装置本
体に挿入セットする際、ボトル外周面に設けたギア部と
画像形成装置本体内の駆動ギア部とを上手く噛み合わせ
る必要があり、この作業はユーザー自身が注意して挿入
する必要があり、ユーザーの補給操作性の負担を強いら
れていた。

【００１５】また、ギアとギアの噛み合わせによりトナ
ーボトルを回転させるため、トナーボトルは回転モーメ
ントにより軸直角方向にずれようとする力を受け、この
ため、トナーボトルが浮き上がったり、横ずれして正常
な回転ができなくなるおそれがある。

【００１６】このようなずれを防止するために、トナー
ボトルの周囲を全部包囲して支持する必要があるが、そ
のようにすると今度はトナーボトルの着脱操作を簡単に
行うことができなくなると同時に補給システム自体の構
成が複雑化し、コストアップにつながる。

【００１７】及びの場合は、トナーボトル端面の突
起（又は凹み部）を本体駆動部の凹み部（又は突起）に
係合するようにトナーボトルを挿入する際に、トナーボ
トルの回転方向の位置合わせが必要となり、これをユー
ザー自ら行うことは補給操作性の低下を招くとともに、
わずかな位置ずれにより、的確に駆動が伝達されない状
態になる場合がある。

【００１８】このような係合不良を防止するために常に
トナーボトル挿入時の回転方向の位置が決まるようにト
ナーボトル外面にガイドリブを設けたり、また、それに
対応して本体駆動部の係合凹み部が常に所定の回転位置
で停止するように回転動作を制御する必要があり、いず
れも補給システムの構成の複雑化・コストアップ要因と
なる。

【００１９】また、こうした凹凸の係合によるカップリ
ング駆動伝達の多くは、トナーボトルと本体駆動部の位
相がズレて挿入された場合、本体駆動部をバネで退避さ
せて位相が合うと係合位置に戻るような構成にする場合
がある。このような構成だと、トナーボトルを挿入した
時にボトルの位相がずれていても本体駆動部が逃げてく
れるため、そのうちボトルを回転させると位相が合って
係合することが可能になるが、本体駆動部の構成が複雑
化するし、本体駆動部を奥側に退避させるため余計なス
ペースを必要とすることから、本体のコンパクト化とい
った観点からも好ましくない。

【００２０】また、このような構成のカップリング部材
の多くは、係合突起同士の干渉を防止するために、突起
の駆動伝達側とは反対の側をテーパ形状としているた
め、回転方向が規制されてしまうという欠点があった。

【００２１】更に、上記何れの手段においても、駆動伝
達部に過大な駆動力がかかった場合、駆動伝達部材にか
かる負荷を低減する手段がないことが多く、画像形成装
置本体側の駆動伝達機構が破損してしまうという不具合
が生じる可能性がある。そこで前記不具合を解消するた
めに、駆動伝達部に過大な負荷が生じた際に駆動伝達を
中止する制御機構を設ける必要があり、装置が複雑化
し、コストアップにつながってしまっていた。

【００２２】更に、上記ギアやカップリング等による駆
動伝達手段には、必ずガタが設けてあり、そのためバッ
クラッシュ等が発生し、特に回転の反転制御等を行う際
には前記バックラッシュは次第に増大していき、画像形
成装置本体への負荷が大きくなり、異音や振動が発生し
たり、駆動伝達までのタイムラグが生じ、回転方向の反
転の細かい制御ができなかった。

【００２３】本発明は、前述した従来のトナー補給容器
等に係る技術を更に発展させたものである。

【００２４】本発明の目的は、ユーザーがトナー補給容
器の補給操作時にトナー補給容器の回転方向の位置合わ
せを必要とせず、簡単な操作で確実に補給できるトナー
補給容器を提供することにある。

【００２５】本発明の他の目的は、トナー補給容器及び
装置本体の機構が簡単で安価にすることができるトナー
補給容器を提供することにある。

【００２６】本発明の他の目的は、駆動伝達部における
バックラッシュが存在しないため、駆動伝達までのタイ
ムラグやギアの噛み合いによる異音・振動の発生もな
く、画像形成装置本体に負荷をかけることなく反転・停
止などの駆動制御が可能なトナー補給容器を提供するこ
とにある。

【００２７】本発明の他の目的は、画像形成装置本体を
コンパクト化できるトナー補給容器を提供することにあ
る。

【００２８】本発明の他の目的は、駆動伝達部に過大な
負荷がかかることを防止するための機構を必要とせず、
画像形成装置本体のコストを抑えることができるトナー
補給容器を提供することにある。

【００２９】本発明の他の目的は、駆動伝達時の力のロ
スをなくすことができるトナー補給容器を提供すること
を目的とする。

【００３０】本発明の他の目的は上述した目的を達成で
きるトナー補給容器を着脱可能なトナー補給装置及び電
子写真画像形成装置を提供することにある。

【００３１】本発明は更にトナー攪拌部材等への駆動伝
達を好適に行なうことのできる現像カートリッジ及びプ
ロセスカートリッジを提供することを目的とする。

【００３２】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明を請求項
に対応して請求項の番号を付して示せば次の通りであ
る。

【００３３】本出願に係る第１の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能で、電子写真画像形成装置本体の
駆動部から駆動を受けるトナー補給容器において、前記
駆動部から駆動を受ける駆動力受け部が粘着手段を有し
ており、前記粘着手段により電子写真画像形成装置本体
の駆動部及び前記トナー補給容器の駆動力受け部が分離
可能に接合して、その粘着力により電子写真画像形成装
置本体からの駆動力がトナー補給容器の駆動力受け部に
伝達されることを特徴とするトナー補給容器である。

【００３４】上記構成においては簡単な本体構成にて確
実な駆動伝達を行うことができ、且つ簡単な操作にて補
給容器の着脱可能となる。また、凹凸の組み合わせによ
る駆動伝達手段に比して面同士の接合であることから、
省スペース化が図れ、更に位相合わせの必要がなく、位
相合わせのための手段を必要としないため、本体構成を
簡単にすることができ、低コスト化が可能となる。ま
た、従来の駆動伝達手段に比して、バックラッシュがな
いために、駆動伝達時の力のロスや、ギアの噛み合い等
による異音・振動の発生がなく、画像形成装置本体に負
荷をかけることなく、反転・停止等の細かい駆動伝達の
制御が可能となった。

【００３５】本出願に係る第２の発明は電子写真画像形
成装置本体からの駆動力によって、トナーを撹拌・搬送
・排出するための撹拌・搬送・排出手段を従動させるこ
とを特徴とする第１の発明に記載のトナー補給容器であ
る。

【００３６】上記構成においては、簡単な本体構成にて
確実な駆動伝達を行うことができ、且つ簡単な操作にて
補給容器の着脱、及びトナーの撹拌・搬送・排出が可能
となる。

【００３７】本出願に係る第３の発明は電子写真画像形
成装置本体からの駆動力によって、前記トナー補給容器
の開口部を封止するための封止手段の開閉を行うことを
特徴とする第１の発明に記載のトナー補給容器である。

【００３８】上記構成においては、簡単な本体構成にて
確実な駆動伝達を行うことができ、且つ簡単な操作にて
補給容器の着脱、及びトナーの封止部材の開閉が可能と
なる。

【００３９】本出願に係る第４の発明は前記トナー補給
容器が略円筒形状であって、トナーの撹拌・搬送・排出
が前記トナー補給容器を回転することによって行われる
ことを特徴とする第１又は第２の発明に記載のトナー補
給容器である。

【００４０】上記構成においては、容器本体内に撹拌・
搬送手段が内装され、前記撹拌・搬送手段を回転させる
構成のものに比して、部品点数が少なく簡単な構成に
て、回転時にかかるトルクを低くでき、更に内部に収容
されているトナーの状態の影響を受けることなく、常に
安定したトルク負荷にてトナーの撹拌・搬送が可能とな
った。

【００４１】本出願に係る第５の発明は回転することで
内部に収納されたトナーを撹拌・搬送及び排出を行う中
空の略円筒をなし、円筒の一端にトナーを排出するため
の開口部を有する容器本体と、前記開口部を開封可能に
封止するための封止部材と、前記封止部材に設けられた
駆動力受け部としての粘着手段とを有することを特徴と
する第４の発明に記載のトナー補給容器である。

【００４２】上記構成においては、簡単な本体構成にて
確実な駆動伝達を行うことができ、且つ簡単な操作にて
補給容器の着脱が可能となる。また、凹凸の組み合わせ
による駆動伝達手段に比して面同士の接合であることか
ら、省スペース化が図れ、更に位相合わせの必要がな
く、位相合わせのための手段を必要としないため、本体
構成を簡単にすることができ、低コスト化が可能とな
る。また、従来の駆動伝達手段に比して、バックラッシ
ュがないために、駆動伝達時の力のロスや、ギアの噛み
合い等による異音・振動の発生がなく、画像形成装置本
体に負荷をかけることなく、反転・停止等の細かい駆動
伝達の制御が可能となった。更に封止部材に粘着手段が
設けられていることにより、部品点数を減らし、簡単な
構成にて容器本体を回転させることができ、操作者の補
給操作を簡便にすることが可能となった。

【００４３】本出願に係る第６の発明は前記粘着手段
が、前記トナー補給容器の駆動力受け部に塗布された粘
着材であることを特徴とする第１又は第５の発明に記載
のトナー補給容器である。

【００４４】上記構成においては、安価な材料及び簡単
な構成にて、確実に駆動伝達ができるトナー補給容器を
提供することができる。

【００４５】本出願に係る第７の発明は前記粘着手段
が、前記トナー補給容器の駆動力受け部に粘着テープを
配設した構成であることを特徴とする第１又は第５の発
明に記載のトナー補給容器である。

【００４６】上記構成においては、安価な材料及び簡単
な構成にて、確実に駆動伝達ができるトナー補給容器を
提供することができる。また、粘着テープを交換するこ
とで前記駆動力受け部の再使用が可能となった。

【００４７】本出願に係る第８の発明は前記粘着手段
が、前記トナー補給容器の駆動力受け部に両面テープを
粘着した構成であることを特徴とする第１又は第５の発
明に記載のトナー補給容器である。

【００４８】上記構成においては、安価な材料及び簡単
な構成にて、確実に駆動伝達ができるトナー補給容器を
提供することができる。また、両面テープを交換するこ
とで前記駆動力受け部の再使用が可能となった。

【００４９】本出願に係る第９の発明は容器本体が回転
することによってトナーを撹拌・搬送及び排出するトナ
ー補給容器であって、前記トナー補給容器は中空の略円
筒をなし、円筒の一端にはトナーを排出する開口部を有
する容器本体と、前記開口部に開口部を開封可能に封止
するための封止部材と、前記封止部材に設けられた駆動
力受け部としての粘着手段と、を有し、前記トナー補給
容器を電子写真画像形成装置本体に装着すると、前記封
止部材に設けられた粘着手段が、電子写真画像形成装置
本体の駆動伝達部に分離可能に貼着し、その粘着力によ
り、トナー補給容器は前記封止部材を介して電子写真画
像形成装置本体からの駆動を受け、容器本体が回転する
ことを特徴とする第１の発明に記載のトナー補給容器で
ある。

【００５０】上記構成においては、封止部材が駆動伝達
手段を兼ね備えることから、簡単な本体構成にて確実な
駆動伝達を行うことができ、且つ簡単な操作にて補給容
器の着脱が可能となる。また凹凸の組み合わせによる駆
動伝達手段に比して面同士の接合であることから、省ス
ペース化が図れ、更に位相合わせの必要がなく、位相合
わせのための手段を必要としないため、本体構成を簡単
にすることができ、低コスト化が可能となる。また、従
来の駆動伝達手段に比して、バックラッシュがないため
に、駆動伝達時の力のロスや、ギアの噛み合い等による
異音・振動の発生がなく、画像形成装置本体に負荷をか
けることなく、反転・停止等の細かい駆動伝達の制御が
可能となった。また、容器本体内に撹拌・搬送手段が内
装され、前記撹拌・搬送手段を回転させる構成のものに
比して、部品点数が少なく簡単な構成にて、回転時にか
かるトルクを低くでき、更に内部に収容されているトナ
ーの状態の影響を受けることなく、常に安定したトルク
負荷にてトナーの撹拌・搬送が可能となった。

【００５１】本出願に係る第１０の発明は前記トナー補
給容器が電子写真画像形成装置本体に装着される際に、
前記トナー補給容器の封止部材に設けられた粘着手段の
粘着力を利用して、前記トナー補給開口部を開封可能に
封止している封止部材の開閉を行うことを特徴とする第
９の発明に記載のトナー補給容器である。

【００５２】上記構成においては、駆動伝達のために封
止部材に設けられた粘着手段が封止部材の開閉をも行う
ことから、画像形成装置本体側に封止部材を開閉するた
めの、複雑な開閉手段を要さないことから、本体構成を
簡略化でき、コンパクト化・低コスト化が可能となる。

【００５３】また、操作者にも過大な負荷をかけること
なく、補給操作の行えるトナー補給容器を提供すること
ができる。

【００５４】本出願に係る第１１の発明は前記封止部材
が開閉される際に、前記封止部材に設けられた粘着手段
により電子写真画像形成装置本体の駆動伝達部に固定さ
れた状態にて、前記トナー補給容器が前記封止部材を離
間する方向に移動することを特徴とする第１０の発明に
記載のトナー補給容器である。

【００５５】上記構成においては、駆動伝達のために封
止部材に設けられた粘着手段が封止部材の開閉をも行う
ことから、画像形成装置本体側に封止部材を開閉するた
めの、複雑な開閉手段を要さないことから、本体構成を
簡略化でき、コンパクト化・低コスト化が可能となる。

【００５６】また、操作者にも過大な負荷をかけること
なく、補給操作の行えるトナー補給容器を提供すること
ができる。また上記のようにトナー補給容器側が移動す
るように構成することで、画像形成装置本体側の複雑な
駆動伝達構成を移動することがないため、前記移動機構
を簡単にすることができる。

【００５７】本出願に係る第１２の発明は前記トナー補
給容器の駆動力受け部に、電子写真画像形成装置本体の
駆動部との位置合わせ用の係合突起又は凹部が設けてあ
ることを特徴とする第１の発明に記載のトナー補給容器
である。

【００５８】上記構成においては、簡単な構成、及び簡
便な装置操作にてトナー補給容器本体を装着した際の位
置ズレを防止することが可能となった。

【００５９】本出願に係る第１３の発明は電子写真画像
形成装置本体に着脱自在で、電子写真画像形成装置本体
から駆動を受けるプロセスカートリッジであって、電子
写真感光体と、電子写真感光体に作用するプロセス手段
と、電子写真画像形成装置本体から駆動力の伝達を受け
るための粘着手段を有する駆動力受け部とを有し、粘着
手段により電子写真画像形成装置本体の駆動部及びプロ
セスカートリッジ側駆動力受け部が分離可能に接合し、
その粘着力により駆動力が伝達されることを特徴とする
プロセスカートリッジである。

【００６０】上記構成においては、簡単な本体構成にて
確実な駆動伝達を行うことができ、且つ簡単な操作にて
プロセスカートリッジの着脱が可能となる。また、凹凸
の組み合わせによる駆動伝達手段に比して面同士の接合
であることから、省スペース化が図れ、更に位相合わせ
の必要がなく、位相合わせのための手段を必要としない
ため、本体構成を簡単にすることができ、低コスト化が
可能となる。また、従来の駆動伝達手段に比して、バッ
クラッシュがないために、駆動伝達時の力のロスや、ギ
アの噛み合い等による異音・振動の発生もなく、画像形
成装置本体に負荷をかけることなく、反転・停止等の細
かい駆動伝達の制御が可能となった。

【００６１】本出願に係る第１４の発明は電子写真画像
形成装置本体からの駆動力によって、トナーを撹拌・搬
送・排出するための撹拌・搬送・排出手段を従動させる
ことを特徴とする第１３の発明に記載のプロセスカート
リッジである。

【００６２】上記構成においては、簡単な本体構成にて
確実な駆動伝達を行うことができ、且つ簡単な操作にて
プロセスカートリッジの着脱、及びトナーの撹拌・搬送
・排出が可能となる。

【００６３】本出願に係る第１５の発明は電子写真画像
形成装置本体からの駆動力によって、前記プロセスカー
トリッジの開口部を開閉可能に封止する封止手段の開閉
を行うことを特徴とする第１３の発明に記載のプロセス
カートリッジである。

【００６４】上記構成においては、簡単な本体構成にて
確実な駆動伝達を行うことができ、且つ簡単な操作にて
プロセスカートリッジの着脱、及びトナーの封止部材の
開閉が可能となる。

【００６５】本出願に係る第１６の発明は前記粘着手段
が、前記駆動力受け部に塗布された粘着材であることを
特徴とする第１３の発明に記載のプロセスカートリッジ
である。

【００６６】上記構成においては、安価な材料及び簡単
な構成にて、確実に駆動伝達ができるプロセスカートリ
ッジを提供することができる。

【００６７】本出願に係る第１７の発明は前記粘着手段
が、前記駆動力受け部に粘着テープを配設した構成であ
ることを特徴とする第１３の発明に記載のプロセスカー
トリッジである。

【００６８】上記構成においては、安価な材料及び簡単
な構成にて、確実に駆動伝達ができるプロセスカートリ
ッジを提供することができる。また、粘着テープを交換
することで前記駆動力受け部の再使用が可能となった。

【００６９】本出願に係る第１８の発明は前記粘着手段
が、前記駆動力受け部に両面テープを配設した構成であ
ることを特徴とする第１３の発明に記載のプロセスカー
トリッジである。

【００７０】上記構成においては、安価な材料及び簡単
な構成にて、確実に駆動伝達ができるプロセスカートリ
ッジを提供することができる。また、粘着テープを交換
することで前記駆動力受け部の再使用が可能となった。

【００７１】本出願に係る第１９の発明は駆動力受け部
に、電子写真画像形成装置本体の駆動部との位置合わせ
用の係合突起又は凹部が設けてあることを特徴とする第
１３の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００７２】上記構成においては、簡単な構成、及び簡
便な装置操作にプロセスカートリッジを装着した際の位
置ズレを防止することが可能となった。

【００７３】本出願に係る第２０発明は前記プロセスカ
ートリッジとは、前記プロセス手段としての帯電手段、
現像手段、又はクリーニング手段と前記電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電
子写真画像形成装置本体に対して着脱可能であることを
特徴とする第１３の発明に記載のプロセスカートリッジ
である。

【００７４】上記構成においては、前記プロセス手段を
一体的にカートリッジ化したことにより、該部分の交
換、メンテナンスが容易となった。

【００７５】本出願に係る第２１の発明は現像手段を有
する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なトナー補給
容器を取り外し可能に装着するトナー補給装置におい
て、前記トナー補給容器は電子写真画像形成装置本体の
駆動部から駆動される駆動力受け部を有し、電子写真画
像形成装置本体の駆動部、前記トナー補給容器の駆動力
受け部の少なくとも一方が粘着手段を有し、粘着手段に
より電子写真画像形成装置本体の駆動部及びトナー補給
容器の駆動力受け部が分離可能に接合して、粘着手段の
粘着力により電子写真画像形成装置本体からの駆動力が
トナー補給容器の駆動力受け部に伝達されることを特徴
とするトナー補給装置である。

【００７６】上記構成においては、簡単な本体構成にて
確実な駆動伝達を行うことができ、且つ簡単な操作にて
トナー補給容器の着脱が可能となる。また、凹凸の組み
合わせによる駆動伝達手段に比して面同士の接合である
ことから、省スペース化が図れ、更に位相合わせの必要
がなく、位相合わせのための手段を必要としないため、
本体構成を簡単にすることができ、低コスト化が可能と
なる。また、従来の駆動伝達手段に比して、バックラッ
シュがないために、駆動伝達時の力のロスやギアの噛み
合い等による異音・振動の発生がなく、画像形成装置本
体に負荷をかけることなく、反転・停止等の細かい駆動
伝達の制御が可能となった。

【００７７】本出願に係る第２２の発明は電子写真画像
形成装置本体からの駆動力によって、トナーを撹拌・搬
送・排出するための撹拌・搬送・排出手段を従動させる
ことを特徴とする第２１の発明に記載のトナー補給装置
である。

【００７８】上記構成においては、簡単な本体構成にて
確実な駆動伝達を行うことができ、且つ簡単操作にてト
ナー補給容器の着脱、及びトナーの撹拌・搬送・排出が
可能となる。

【００７９】本出願に係る第２３の発明は電子写真画像
形成装置本体からの駆動力によって、前記トナー補給容
器の開口部を開閉可能に封止する封止手段の開閉を行う
ことを特徴とする第２１の発明に記載のトナー補給装置
である。

【００８０】上記構成においては、簡単な本体構成にて
確実な駆動伝達を行うことができ、且つ簡単な操作にて
トナー補給容器の着脱、及びトナーの封止部材の開閉が
可能となる。

【００８１】本出願に係る第２４の発明は前記トナー補
給容器が中空の略円筒であって、トナーの撹拌・搬送・
排出が前記トナー補給容器を回転することによって行わ
れることを特徴とする第２１の発明に記載のトナー補給
装置である。

【００８２】上記構成においては、容器本体内に撹拌・
搬送手段が内装され、前記撹拌・搬送手段を回転させる
構成のものに比して、部品点数が少なく簡単な構成に
て、回転時にかかるトルクを低くでき、更に内部に収容
されているトナーの状態の影響を受けることなく、常に
安定したトルク負荷にてトナーの撹拌・搬送が可能とな
った。

【００８３】本出願に係る第２５の発明は前記トナー補
給容器は、回転することで内部に収納されたトナーを撹
拌・搬送及び排出を行う中空の略円筒形状をなしてお
り、円筒の一端にはトナーを排出するための開口部と、
前記開口部を開封可能に封止するための封止部材と、を
有しており、前記封止部材に電子写真画像形成装置本体
からの駆動力を伝達するための、粘着手段が設けられて
いることを特徴とする第２１の発明に記載のトナー補給
装置である。

【００８４】上記構成においては、簡単な本体構成にて
確実な駆動伝達を行うことができ、且つ簡単な操作にて
補給容器の着脱が可能となる。また凹凸の組み合わせに
よる駆動伝達手段に比して面同士の接合であることか
ら、省スペース化が図れ、更に位相合わせの必要がな
く、位相合わせのための手段を必要としないため、本体
構成を簡単にすることができ、低コスト化が可能とな
る。また、従来の駆動伝達手段に比して、バックラッシ
ュがないために、駆動伝達時の力のロスや、ギアの噛み
合い等による異音・振動の発生がなく、画像形成装置本
体に負荷をかけることなく、反転・停止等の細かい駆動
伝達の制御が可能となった。更に封止部材に粘着手段が
設けられていることにより、部品点数を減らし、簡単な
構成にて容器本体を回転させることができ、操作者の補
給操作を簡便にすることが可能となった。

【００８５】本出願に係る第２６の発明は前記粘着手段
が、電子写真画像形成装置本体の駆動伝達部、及び前記
トナー補給容器の駆動力受け部の少なくとも一方に塗布
された粘着材であることを特徴とする第２１の発明に記
載のトナー補給装置である。

【００８６】上記構成においては、安価な材料及び簡単
な構成にて、確実に駆動伝達ができるトナー補給装置を
提供することができる。

【００８７】本出願に係る第２７の発明は前記粘着手段
が、電子写真画像形成装置本体の駆動伝達部、及び前記
トナー補給容器の駆動力受け部の少なくとも一方に粘着
テープを配設した構成であることを特徴とする第２１の
発明に記載のトナー補給装置である。

【００８８】上記構成においては、安価な材料及び簡単
な構成にて、確実に駆動伝達ができるトナー補給装置を
提供することができる。また、粘着テープを交換するこ
とで前記駆動力受け部の再使用が可能となった。

【００８９】本出願に係る第２８の発明は前記粘着手段
が、電子写真画像形成装置本体の駆動伝達部、及び前記
トナー補給容器の駆動力受け部の少なくとも一方に両面
テープを貼着した構成であることを特徴とする第２１に
発明に記載のトナー補給装置である。

【００９０】上記構成においては、安価な材料及び簡単
な構成にて、確実に駆動伝達ができるトナー補給装置を
提供することができる。また、粘着テープを交換するこ
とで前記駆動力受け部の再使用が可能となった。

【００９１】本出願に係る第２９の発明は電子写真画像
形成装置本体内にあって、容器本体が回転することによ
ってトナーを撹拌・搬送及び排出するトナー補給容器で
あって、前記トナー補給容器本体は中空の略円筒をなし
ており、円筒の一端にはトナーを排出する開口部が設け
てあり、前記開口部には開口部を開閉するための封止部
材を有しており、前記封止部材は先端部に粘着手段が配
設されており、前記トナー補給容器本体と、回転方向に
は互いに係止され、軸線方向へは互いに移動自在であ
り、前記開口部を開口した状態において、前記トナー補
給容器本体と回転方向には係合した状態を保つ構成とな
っているトナー補給容器を着脱可能なトナー補給装置で
あって、前記トナー補給容器を電子写真画像形成装置本
体に装着すると、前記封止部材に設けられた粘着手段
が、電子写真画像形成装置本体の駆動部に分離可能に貼
着し、その粘着力により、トナー補給容器本体は前記封
止部材を介して画像形成装置本体からの駆動を受け、容
器本体が回転することを特徴とする第２１の発明に記載
のトナー補給装置である。

【００９２】上記構成においては、封止部材が駆動伝達
手段を兼ね備えていることから、簡単な本体構成にて確
実な駆動伝達を行うことができ、且つ簡単な操作にて補
給容器の着脱が可能となる。また、凹凸の組み合わせに
よる駆動伝達手段に比して面同士の接合であることか
ら、省スペース化が図れ、更に位相合わせの必要がな
く、位相合わせのための手段を必要としないため、本体
構成を簡単にすることができ、低コスト化が可能とな
る。また、従来の駆動伝達手段に比して、バックラッシ
ュがないために、駆動伝達時の力のロスやギアの噛み合
い等による異音・振動の発生がなく、画像形成装置本体
に負荷をかけることなく、反転・停止等の細かい駆動伝
達の制御が可能となった。また、容器本体内に撹拌・搬
送手段が内装され、前記撹拌・搬送手段を回転させる構
成のものに比して、部品点数が少なく簡単な構成にて、
回転時にかかるトルクを低くでき、更に内部に収容され
ているトナーの状態の影響を受けることなく、常に安定
したトルク負荷にてトナーの撹拌・搬送が可能となっ
た。

【００９３】本出願に係る第３０の発明は前記トナー補
給容器が前記電子写真画像形成装置本体に装着される際
に、前記トナー補給容器の封止部材に設けられた粘着手
段の粘着力を利用して、前記トナー補給開口部を開封可
能に封止している封止部材の開閉を行うことを特徴とす
る第２１の発明に記載のトナー補給装置である。

【００９４】上記構成においては、駆動伝達のために封
止部材に設けられた粘着手段が封止部材の開閉をも行う
ことから、画像形成装置本体側に、画像形成装置本体側
に封止部材を開閉するための複雑な開閉手段を要さない
ことから、本体構成を簡略化でき、コンパクト化・低コ
スト化が可能となる。また、操作者にも過大な負荷をか
けることなく、補給操作の行えるトナー補給装置を提供
することができる。

【００９５】本出願に係る第３１の発明は前記封止部材
が開閉される際に、前記封止部材に設けられた粘着手段
により電子写真画像形成装置本体の駆動部に固定された
状態にて、前記トナー補給容器が前記封止部材を離間す
る方向に移動することを特徴とする第３０の発明に記載
のトナー補給装置である。

【００９６】上記構成においては、駆動伝達のために封
止部材に設けられた粘着手段が封止部材の開閉をも行う
ことから、画像形成装置本体側に封止部材を開閉するた
めの、複雑な開閉手段を要さないことから、本体構成を
簡略化でき、コンパクト化・低コスト化が可能となる。

【００９７】また、操作者にも過大な負荷をかけること
なく、補給操作の行えるトナー補給装置を提供すること
ができる。また上記のようにトナー補給容器側が移動す
るよう構成することで、画像形成装置本体側の複雑な駆
動伝達機構を移動することがないため、前記移動機構を
簡単にすることができる。

【００９８】本出願に係る第３２の発明は前記駆動伝達
部に、位置合わせ用の係合突起又は凹部が設けてあるこ
とを特徴とする第２１の発明に記載のトナー補給装置で
ある。

【００９９】上記構成においては、簡単な構成、及び簡
便な装置操作にてトナー補給容器を装着した際の位置ズ
レを防止することが可能となった。

【０１００】本出願に係る第３３の発明は前記粘着手段
の貼着面に対する９０度及び１８０度引き剥がし粘着力
は、剪断粘着力よりも小さいことを特徴とする第１の発
明に記載のトナー補給容器である。

【０１０１】上記構成においては、確実に駆動の伝達が
行え、且つトナー補給容器を脱着する際の駆動伝達部の
分離が容易に行えるトナー補給容器を提供できる。

【０１０２】本出願に係る第３４の発明は前記粘着手段
の貼着面に対する９０度及び１８０度引き離し粘着力
は、剪断粘着力よりも小さいことを特徴とする第１３の
発明に記載のプロセスカートリッジである。

【０１０３】上記構成においては、確実に駆動の伝達が
行え、且つプロセスカートリッジを脱着する際の駆動伝
達部の分離が容易に行えるプロセスカートリッジを提供
できる。

【０１０４】本出願に係る第３５の発明は前記粘着手段
の貼着面に対する９０度及び１８０度引き剥がし粘着力
は、剪断粘着力よりも小さいことを特徴とする第２１の
発明に記載のトナー補給装置である。

【０１０５】上記構成においては、確実に駆動の伝達が
行え、且つトナー補給容器・プロセスカートリッジを脱
着する際の駆動伝達部の分離が容易に行えるトナー補給
装置を提供できる。

【０１０６】本出願に係る第３６の発明は前記トナー補
給容器を取り外す際に、前記粘着手段により貼着してい
る駆動部を分離する分離手段を有していることを特徴と
する第２１の発明に記載のトナー補給装置である。

【０１０７】上記構成においては、粘着手段により接合
している駆動伝達部の分離が容易に行え、操作者に過大
な負荷をかけることなく、トナー補給容器・プロセスカ
ートリッジの脱着が行える。

【０１０８】本出願に係る第３７の発明は前記分離手段
が、前記トナー補給容器の取り外し動作により、前記粘
着手段による接合部の一端から徐々に引き離すよう構成
されていることを特徴とする第３６の発明に記載のトナ
ー補給装置である。

【０１０９】上記構成においては、粘着手段により接合
している駆動伝達部の分離が容易に行え、操作者に過大
な負荷をかけることなく、トナー補給容器の脱着が行え
る。また、粘着部材の置き去りなどのない確実な分離手
段であるとともに、粘着手段の損傷を防ぎ、部材の再利
用が可能となった。

【０１１０】本出願に係る第３８の発明は前記分離手段
が、前記画像形成装置本体に設けられたナイフ状の分離
部材であり、前記分離部材を、前記粘着手段により接合
している駆動伝達部に進入させることで前記接合部を順
次引き離す構成となっている第３６の発明に記載のトナ
ー補給装置である。

【０１１１】上記構成においては、粘着手段により接合
している駆動伝達部の分離が、簡単な画像形成装置本体
構成にて容易に行え、操作者に過大な負荷をかけること
なく、トナー補給容器・プロセスカートリッジの脱着が
行える。また、粘着部材の置き去りなどのない確実な分
離手段であるとともに、粘着手段の損傷を防ぎ、部材の
再利用が可能となった。

【０１１２】本出願に係る第３９の発明は前記分離手段
が前記接合部に進入する際に駆動部材に干渉しないよ
う、前記接合部に分離部材を誘い込むための誘い込み手
段が設けられていることを特徴とする第３８の発明に記
載のトナー補給装置である。

【０１１３】上記構成においては、粘着部材の置き去り
などのない確実な分離手段を有するトナー補給装置が提
供できる。また、粘着手段の損傷を防ぐ分離手段である
ことから部材の再利用が可能となった。

【０１１４】本出願に係る第４０の発明は電子写真感光
体と、電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーを
用いて現像する現像手段と、電子写真画像形成装置本体
の駆動部から駆動力を入力される駆動力受け部と、を有
するプロセスカートリッジを着脱可能で記録媒体に画像
を形成する電子写真画像形成装置において、電子写真画
像形成装置本体の駆動部、及びプロセスカートリッジの
駆動力受け部の少なくとも一方が粘着手段を有し、粘着
手段により電子写真画像形成装置本体の駆動部及びプロ
セスカートリッジの駆動力受け部が分離可能に接合し
て、粘着手段の粘着力により電子写真画像形成装置本体
から駆動力がプロセスカートリッジの駆動力受け部に伝
達されることを特徴とする電子写真画像形成装置であ
る。

【０１１５】本出願に係る第４１の発明はプロセスカー
トリッジが現像手段へ供給するトナーを撹拌・搬送・排
出するためのトナー送り部材を有し、電子写真画像形成
装置本体からの駆動力によって、トナー送り部材を従動
させることを特徴とする第４０の発明に記載の電子写真
画像形成装置である。

【０１１６】本出願に係る第４２の発明はプロセスカー
トリッジは現像手段へ供給されるトナーの補給開口部を
有し、電子写真画像形成装置本体からの駆動力によっ
て、補給開口部を封止する封止手段の開封を行うことを
特徴とする第４１の発明に記載の電子写真画像形成装置
である。

【０１１７】本出願に係る第４３の発明は前記粘着手段
が、電子写真画像形成装置本体の駆動部、及びプロセス
カートリッジの駆動力受け部の少なくとも一方に塗布さ
れた粘着材であることを特徴とする第４１の発明に記載
の電子写真画像形成装置である。

【０１１８】本出願に係る第４４の発明は前記粘着手段
が、電子写真画像形成装置本体の駆動部、及び前記プロ
セスカートリッジの駆動力受け部の少なくとも一方に粘
着テープを配設した構成であることを特徴とする第４１
の発明に記載の電子写真画像形成装置である。

【０１１９】本出願に係る第４５の発明は前記粘着手段
が、電子写真画像形成装置本体の駆動部、及び前記プロ
セスカートリッジの駆動力受け部の少なくとも一方に両
面テープを貼着した構成であることを特徴とする第４１
の発明に記載の電子写真画像形成装置である。

【０１２０】本出願に係る第４６の発明は電子写真画像
形成装置本体に着脱自在で、電子写真画像形成装置本体
から駆動を受ける現像カートリッジであって、電子写真
感光体に形成された静電潜像をトナーを用いて現像する
現像手段と、電子写真画像形成装置本体から駆動力の伝
達を受けるための粘着手段を有する駆動力受け部とを有
し、粘着手段により電子写真画像形成装置本体の駆動部
及び現像カートリッジ側駆動力受け部が分離可能に接合
し、その粘着力により駆動力が伝達されることを特徴と
する現像カートリッジである。

【０１２１】本出願に係る第４７の発明は電子写真画像
形成装置本体からの駆動力によって、トナーを撹拌・搬
送・排出するための撹拌・搬送・排出手段を従動させる
ことを特徴とする第４６の発明に記載の現像カートリッ
ジである。

【０１２２】本出願に係る第４８の発明は電子写真画像
形成装置本体からの駆動力によって、前記現像カートリ
ッジの開口部を封止する封止手段の開封を行うことを特
徴とする第４６の発明に記載の現像カートリッジであ
る。

【０１２３】本出願に係る第４９の発明は前記粘着手段
が、前記駆動力受け部に塗布された粘着材であることを
特徴とする第４０の発明に記載の現像カートリッジであ
る。本出願に係る第５０の発明は前記粘着手段が、前記
駆動力受け部に粘着テープを配設した構成であることを
特徴とする第４０の発明に記載の現像カートリッジであ
る。

【０１２４】本出願に係る第５１の発明は前記粘着手段
が、前記駆動力受け部に両面テープを配設した構成であ
ることを特徴とする第４０の発明に記載の現像カートリ
ッジである。

【０１２５】本出願に係る第５２の発明は駆動力受け部
に、電子写真画像形成装置本体の駆動部との位置合わせ
用の係合突起又は凹部が設けてあることを特徴とする第
４０の発明に記載の現像カートリッジである。

【０１２６】本出願に係る第５３の発明は前記現像カー
トリッジとは、前記プロセス手段として現像手段と現像
手段に供給するトナーを収納したトナー容器とを一体的
にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像
形成装置本体に対して着脱可能とするものであることを
特徴とする第４６の発明に記載の現像カートリッジであ
る。

【０１２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【０１２８】（電子写真画像形成装置）まず、本発明に
係るトナー補給容器が装着される電子写真画像形成装置
の一例である電子写真複写機の構成について図１に基づ
いて説明する。同図において、１００は電子写真複写機
本体（以下装置本体という）である。また、１０１は原
稿であり、原稿台ガラス１０２の上に置かれる。そし
て、画像情報に応じた光像が光学部１０３の複数のミラ
ーＭとレンズＬｎにより、電子写真感光体ドラム（以
下、感光体ドラムという）１０４に結像する。１０５〜
１０８はカセットである。これらカセット１０５〜１０
８に積載された記録媒体（以下、「用紙」という。）Ｐ
のうち、図２に示す操作部１００ａから使用者が入力し
た情報もしくは原稿１０１の紙サイズから最適な用紙Ｐ
をカセット１０５〜１０８の用紙サイズ情報から選択す
る。ここで、記録媒体としては、用紙Ｐに限定されず
に、例えばＯＨＰシート等適宜選択できる。

【０１２９】そして、給紙、分離装置１０５Ａ〜１０８
Ａにより搬送された１枚の用紙Ｐを、搬送部１０９を経
由してレジストローラ１１０まで搬送し、感光体ドラム
１０４の回転と、光学部１０３のスキャンのタイミング
を同期させて搬送する。なお、１１１，１１２は転写放
電器、分離放電器である。ここで、転写放電器１１１に
よって、感光体ドラム１０４上に形成されたトナー像を
用紙Ｐに転写する。そして、分離放電器１１２によっ
て、トナー像の転写された用紙Ｐを感光体ドラム１０４
から分離する。

【０１３０】この後、搬送部１１３により搬送された用
紙Ｐは、定着部１１４において熱と圧により用紙Ｐのト
ナー像を定着された後、片面コピーの場合には、排紙反
転部１１５を通過し、排紙ローラ１１６により排紙トレ
イ１１７へ排出される。

【０１３１】また、両面コピーの場合には、排紙反転部
１１５のフラッパ１１８の制御により、再給紙搬送路１
１９，１２０を経由してレジストローラ１１０まで搬送
された後、片面コピーの場合と同様の経路をたどって排
紙トレイ１１７へ排出される。

【０１３２】また、多重コピーの場合には、用紙Ｐは排
紙反転部１１５を通り、一度排紙ローラ１１６により一
部が装置本体１００外へ排出される。そして、この後、
用紙Ｐの終端がフラッパ１１８を通過し、排紙ローラ１
１６にまだ挟持されているタイミングでフラッパ１１８
を制御すると共に排紙ローラ１１６を逆回転させること
により、再度装置本体１００内へ搬送される。さらにこ
の後、再給紙搬送部１１９，１２０を経由してレジスト
ローラ１１０まで搬送された後、片面コピーの場合と同
様の経路をたどって排紙トレイ１１７へ排出される。

【０１３３】ところで、上記構成の装置本体１００にお
いて、感光体ドラム１０４の回りには現像部２０１、ク
リーナ部２０２、一次帯電器２０３等が配置されてい
る。ここで、現像部２０１は、原稿１０１の情報を光学
部１０３により感光体ドラム１０４に形成された静電潜
像をトナーを用いて現像するものである。そして、この
現像部２０１へトナーを補給するためのトナー補給容器
１が装置本体１００に使用者によって着脱可能に設けら
れている。ここで、現像部２０１は、トナーホッパー２
０１ａと現像器２０１ｂとを有している。トナーホッパ
ー２０１ａはトナー補給容器１から補給されたトナーを
撹拌するための撹拌部材２０１ｃを有している。そし
て、この撹拌部材２０１ｃにより撹拌されたトナーは、
マグネットローラ２０１ｄにより現像器２０１ｂに送ら
れる。現像器２０１ｂは、現像ローラ２０１ｆと、送り
部材２０１ｅを有している。そして、マグネットローラ
２０１ｄによりトナーホッパー２０１ａから送られたト
ナーは、送り部材２０１ｅにより現像ローラ２０１ｆに
送られて、この現像ローラ２０１ｆにより感光体ドラム
１０４に供給される。

【０１３４】なお、クリーナ部２０２は、感光体ドラム
１０４に残留しているトナーを除去するためのものであ
る。また、一次帯電器２０３は、感光体ドラム１０４を
帯電するためのものである。

【０１３５】図２に示す外装カバーの一部であるトナー
補給容器交換用カバー１５（以下交換用カバーという）
を図３に示すように使用者が開けると、容器受台５０
が、駆動系（不図示）によって、所定の位置まで引き出
される。そして、この容器受台５０上にトナー補給容器
１を設置する。使用者がこの容器１を装置本体１００か
ら取り出す際には、引き出された容器受台５０に載って
いるトナー補給容器１を取り出す。ここで、カバー１５
はトナー補給容器１を着脱（交換）するための専用カバ
ーであって、トナー補給容器１を着脱するためだけに開
閉される。尚、装置本体１００のメインテナンスは、前
面カバー１００ｃを開閉することによって行われる。

【０１３６】なお、容器受台５０を介することなく、ト
ナー補給容器１を直接装置本体１００に設置し、又、装
置本体１００から取り外してもよい。

【０１３７】〔実施の形態１〕次に、本発明の実施の形
態１に係るトナー補給容器について図４、図５を用いて
説明する。

【０１３８】図４は本実施の形態のトナー補給容器の一
例を示した斜視図である。また図５はトナー補給容器の
駆動伝達部の構成を示した部分断面図である。

【０１３９】（トナー補給容器）トナー補給容器１はト
ナーボトル本体１Ａと封止部材２とを有する。トナーボ
トル本体１Ａ（以下ボトル１Ａと称す）は、トナーを収
納するために略円筒形状に形成され、内部はトナー収納
部となっている。ボトル１Ａの一端面のほぼ中央に円筒
部より小径のトナー排出開口部１ａが突設されている。
前記開口部１ａには開口部１ａを閉じる封止部材２が設
けて有り、この封止部材２がボトル１Ａの軸方向にスラ
イドすることにより、開口部１ａの開閉動作を行う構成
になっている。

【０１４０】ボトル１Ａの内部の構成について説明す
る。ボトル１Ａは略円筒形状を有しており、画像形成装
置本体内に略水平方向に配置され、装置本体１００から
回転駆動を受けて、ボトル１Ａが回転する構成になって
いる。そして、このボトル１Ａの内面には螺旋状の突起
１ｃが設けてある。ボトル１Ａが回転することにより、
この螺旋状突起１ｃに沿ってトナーが軸方向に搬送さ
れ、ボトル１Ａ端面に設けた開口部１ａからトナーが排
出される構成になっている。

【０１４１】本発明の実施の形態におけるボトル１Ａ内
部の構成については、ボトル１Ａが回転することにより
トナーが排出するボトル形状であれば、特にその形状や
構成について限定するものではない。本発明の実施の形
態は、ボトル１Ａを駆動させることによりトナーを排出
するトナー補給容器１においてボトル１Ａの駆動伝達部
に粘着部材３を用いたことを特徴とするため、ボトル１
Ａの構成については一般的によく知られているボトル内
部に螺旋状突起１ｃを形成したものや、その他の構成の
ものであって構わない。ちなみに図４にはもっとも一般
的な構成である、ボトル内部に螺旋状の突起１ｃを形成
したボトル１Ａの例を示した。

【０１４２】また、本発明における駆動の種類は、実施
の形態に示したような回転駆動だけに限定するものでは
なく、トナー補給容器１を振動、あるいは揺動、又その
他の駆動方法によりトナーを補給するものであれば、特
にその駆動の種類は問わない。つまり、画像形成装置本
体１００から駆動を受けることによってトナーを排出す
るトナー補給容器１であれば、その駆動が回転でも、揺
動でも振動でもいずれの駆動方法でも良い。

【０１４３】ボトル１Ａにはボトル１Ａの一端面に開口
部１ａが設けて有り、前記開口部１ａ内にボトル１Ａと
一体に設けられた駆動軸１ｂが開口部１ａより突出して
いる。

【０１４４】この駆動軸１ｂは開口部１ａのほぼ中心軸
線上に位置し、封止部材２に設けた係合穴２ａと係合す
る構成になっている。この駆動軸１ｂは装置本体１００
から封止部材２を介して回転駆動力をボトル１Ａへ伝達
させるためのものであることから、駆動軸１ｂの断面形
状は回転駆動力を伝達可能な四角形状やＨカット形状、
Ｄカット形状等の形状になっている。

【０１４５】（封止部材）次に、封止部材２について図
６から図１０を用いて説明する。図６〜図１０におい
て、２ｂはトナー補給容器１のトナー補給口を開封可能
に封止する封止部である。この封止部２ｂの外径はトナ
ー補給口である開口部１ａの内径よりも適当量大きく設
定されている。そして、この封止部２ｂをトナー補給口
である開口部１ａに圧入嵌合することにより、封止部材
２はトナー補給口を密封する。

【０１４６】ところで、この封止部材２には、駆動軸１
ｂと係合して装置本体１００から受けた駆動力を駆動軸
１ｂに伝達するための駆動力伝達部として係合孔２ａを
有している。この係合孔２ａは封止部２ｂ及びカップリ
ング係合部２ｃの形成部分にわたって形成された開口
（穴）によって構成されている。ここで、この係合孔２
ａは駆動軸１ｂの断面形状に対応した形状を有するとと
もに、駆動軸１ｂよりも僅かに大きく形成されている。
これにより駆動軸１ｂは係合孔２ａに遊嵌される。そし
て、このように駆動軸１ｂが係合孔２ａに遊嵌されるこ
とにより、ボトル１Ａと封止部材２とは、ボトル１Ａの
回転方向にはお互いに係止される一方、軸線方向へはお
互いに移動自在に構成されるようになっている。

【０１４７】これにより、トナー補給容器１を装置本体
１００に装着時、後述するように封止部材２とボトル１
Ａとの離間が可能となり、トナー補給口である開口部１
ａの開封（開口）が可能となる。

【０１４８】ところで、この係合孔２ａと駆動軸１ｂと
の係合長さは、封止部材２とボトル１Ａと離間する際、
外れることのない長さを有している。これにより封止部
材２がボトル１Ａと離間しても、駆動軸１ｂは封止部材
２を介して駆動力を受けることができる。

【０１４９】このような封止部材２もプラスチック等の
樹脂を射出成形して製造するのが好ましいが、他の材料
及び製造方法であっても、任意に分割、接合しても構わ
ない。また封止部材２はトナー排出開口部１ａに圧入嵌
合してこれを密封するために適度な弾性が必要とされ
る。その材料としては低密度ポリエチレンが最も好まし
く、次いでポリプロピレン・ナイロン・高密度ポリエチ
レン等が好ましく利用できる。

【０１５０】前記封止部材２の先端部には粘着部材３を
設けており、この粘着部材３は後述する画像形成装置本
体内に設けた駆動部の駆動伝達部表面に貼着し、トナー
ボトル１に回転駆動を伝達する機能を果たす構成になっ
ている。

【０１５１】（駆動伝達部の粘着部材について）次に本
発明の特徴を最もよく表す、駆動伝達部の粘着部材につ
いて、図９、図１０を用いて説明する。

【０１５２】図９は、本発明の実施の形態１に係る駆動
伝達部の拡大斜視図であり、図１０は駆動伝達部の拡大
正面図である。

【０１５３】図９の封止部材２は前項にて説明したとお
りであるが、その先端部の拡径したフランジ２ｅに粘着
部材３が設けられており、トナー補給容器１を電子写真
画像形成装置本体１００に装着すると、本体駆動部２０
の先端のフランジ２０ｂに設けられた粘着部材貼着部３
０に粘着部材３が貼着され、本体駆動部２０と前記封止
部材２が駆動伝達可能に接合される。その状態にて本体
駆動部２０に駆動を与えると前述の要領にて封止部材２
を介して駆動が伝達される。

【０１５４】なお、本発明の主旨は駆動の伝達を、駆動
部と駆動受け部間の粘着部材の粘着力を利用して行うも
のである。従って、本実施の形態では、ボトル１Ａ即ち
容器本体側の封止部材２の先端に粘着部材３を設けた例
を示したが、例えば粘着部材３を本体駆動部２０の先端
に配置し、容器本体側の封止部材２の先端に粘着部材貼
着部材を設けた構成にしても構わないし、本体駆動部及
び容器本体側封止部材の先端部両方に粘着部材３を配置
した構成にしても、本発明の主旨から外れるものではな
い。

【０１５５】但し、本体駆動部に粘着部材を設けた場合
には、前記画像形成装置本体はその製品寿命中、通常数
十回のトナー補給容器の交換作業が行われ、そのたびに
粘着部材の貼着・分離がなされ、更に駆動伝達による負
荷も長時間にわたって受けることから、粘着部材の劣化
が予想され、そのような場合には駆動伝達不良が発生す
る恐れがある。また、装置本体側及びトナー補給容器側
の両方に粘着部材を設けた場合には、上記と同様の理由
のほかに粘着部材同士の接合となるため、粘着部材が配
設されている夫々の部材との貼着力より接合力の方が上
回ってしまい、接合部の分離時に装置本体側、若しくは
容器本体側の一方に粘着部材を取られてしまう恐れがあ
る。

【０１５６】以上から信頼性の点で確実でないため、装
置本体側を容易にメンテナンスが可能な構成とするか、
好ましくは本実施の形態に示したように、本体駆動部に
粘着部材貼着部を、容器本体側に粘着部材を設け、トナ
ー補給を行う度に新しい粘着部材が供給されるようにす
るのが良い。

【０１５７】なお、本実施の形態では最も好適な構成で
ある、容器本体側に粘着部材を設けた例を示した。

【０１５８】また、粘着部材３の配置についても、本実
施の形態に示したように封止部材の先端部に設ける必要
はなく、駆動を受ける部分であればいかなる場所に配置
しても構わない。

【０１５９】次に粘着部材の材質については、下記に示
す機能を満足する粘着力を有するものであれば、例えば
駆動伝達部表面に粘着部材を塗布したもの、市販の両面
テープや、片面粘着テープ等を配設して構わない。

【０１６０】次に、粘着部材３及び粘着部材貼着部３０
の形状・大きさについて説明する。

【０１６１】本実施の形態においては、トナー補給容器
の略径が８０〜１２０ｍｍ、長手方向長さが３０〜６０
ｃｍ、トナーを含めたトナー補給容器総重量が１〜３ｋ
ｇのものを、回転速度１０〜６０ｒｐｍにて間欠回転
（回転・停止を繰り返す）させるべく、粘着部材３を３
０ｍｍの略円形形状としたが、本発明の主旨によって形
状・大きさが制限されるものではなく、粘着部材の機能
が充分果たせるよう、駆動伝達時にかかる粘着部材への
負荷、駆動の種類、駆動速度、粘着部材の接着強度、そ
の他設計・製造上の制約等により、適宜最適なものを選
択しても構わない。

【０１６２】例えば、前記粘着部材の大きさ・形状を変
えることにより、粘着部材の粘着力（駆動伝達部力）を
調整し、前記粘着部材が伝達可能な負荷を越えるよう
な、過大な負荷がかかった場合には前記粘着部材による
接合が外れ、空回りするように設計することで、画像形
成装置本体の駆動伝達機構を破損することを防止する効
果がある。更に従来、過大な負荷がかかった際に駆動伝
達を中止するための制御機構が必要なくなり、画像形成
装置本体のコンパクト化、及び低コスト化が可能とな
る。

【０１６３】また、本実施の形態のように、片方のみに
粘着部材を配置した場合には、相手の粘着部材貼着部を
粘着部材と略同一形状とすると、僅かな位置ズレでも粘
着部材の貼着面積が減少してしまい、粘着部材にかかる
単位面積あたりの負荷が増大してしまうため、より好ま
しくは、粘着部材貼着部は粘着部材を完全に包含でき、
位置ずれした際にもカバーできる程度に大きめにしてお
くと、多少の装着時の位置ずれにも何等問題なく機能を
発揮することができる。

【０１６４】更に、貼着部３０の被貼着面の形状を図３
６から図３８に示すように凹凸を設けた形状とすること
で、前記粘着部材の貼着面積を調節し、前記貼着部材の
粘着力を過大な負荷がかかった際に、接合が外れるよう
設計することで、上記と同様に画像形成装置本体の駆動
伝達機構の破損防止、及び制御機構をなくすことが可能
となる。ここで図３６から図３８において、３ｎは粘着
部材を貼り付けられる部分、３ｋは粘着部材を施されな
い部分である。この粘着部材が施されない部分３ｋは部
分３ｎより後退した凹面である。貼着部のある部分とな
い部分は入れ替えても良い。

【０１６５】粘着部材の接着強度についても上記形状・
大きさと同様、粘着部材の機能が充分果たせるよう、駆
動伝達時にかかる粘着部材への負荷、駆動の種類、駆動
速度、粘着部材の形状・大きさ、その他設計・製造上の
制約等により、適宜最適なものを選択しても構わない。

【０１６６】但し、接着力が弱過ぎると、確実な駆動伝
達が行われなくなる恐れがあり、逆に接着力が強過ぎる
と、トナー補給容器交換時の接合部の分離負荷が大きく
なり、操作者や画像形成装置本体にかかる負荷が増大す
るため、粘着力の目安としては、１８０度剥離強度が
０．５〜１０Ｎ／ｃｍ（ＪＩＳ Ｚ ０２３７）の範囲
内であることが好ましい。しかしながら、前記範囲より
も粘着力が弱い場合には、装置本体側より容器本体を粘
着部材貼着部材が離れないよう付勢する手段を設けた
り、逆に強過ぎる場合には画像形成装置本体側に後述す
るような分離手段を設ける等することにより、粘着部材
の機能が果たせるため、上記範囲に必ずしも限定される
ものではない。

【０１６７】更に、前記粘着部材の粘着力を、過大な駆
動負荷がかかった際に駆動伝達部の接合が外れるような
強度に設計することで、前述のように画像形成装置本体
の駆動伝達機構の破損防止、及び高負荷がかかった際に
駆動を中止する制御装置が必要なくなる、といった効果
がある。

【０１６８】また、前述したようにトナー補給容器の交
換時には粘着部材による接合を分離しなくてはならない
ため、「剪断粘着力＞貼着面に対する９０度及び１８０
度引き剥がし粘着力」であることが好ましく、より好ま
しくは後述の分離手段と併用し、操作者の負荷を低減す
るよう構成するのが好ましい。

【０１６９】なお、本実施の形態においては、上記機能
を満足するべく１８０度剥離時の粘着力２Ｎ／ｃｍ、０
度剥離時の粘着力４Ｎ／ｃｍの両面テープを容器本体側
封止部材３の先端部に貼付した。

【０１７０】（トナー補給容器の交換方法）次に、トナ
ー補給容器の交換方法について説明する。

【０１７１】画像形成のプロセスに伴い、トナー補給容
器１内のトナーが略全量消費される装置本体１００に設
けられたトナー補給容器空検知手段（不図示）による検
知によって、液晶等の表示手段１００ｂ（図２参照）に
よりユーザーはトナー補給容器１内のトナーが無くなっ
たことを知らされる。本実施の形態においてはトナー補
給容器１の交換はユーザー自身が行い、その手順は以下
の通りである。

【０１７２】先ず、図２、図３、図１１、図３２、図３
３（ただし、図３２、図３３はトナー補給装置の配置が
図２、図３、図１１とは異なる）に示すように、閉じら
れた状態の交換用カバー１５をヒンジ１８を中心に回動
させて破線で示す位置（図１１参照）まで開く。この交
換用カバー１５を開く動作に連動して後述するトナー補
給部開閉手段により、ボトル１Ａが移動して、それまで
ボトル１と離間してトナー排出開口部１ａを開放する状
態にあった封止部材２がトナー排出開口部１ａに圧入嵌
合されトナー排出開口部１ａが閉口される（図１３参
照）。

【０１７３】次に、ユーザーは、装置本体１００に装着
されているトナーのなくなったトナー補給容器１を図１
２に示す矢印ａ方向と逆方向に引き出し、装置本体１０
０より取り外す。この後、ユーザーは新しいトナー補給
容器１を矢印ａの向きに装置本体１００へと挿入した
後、交換用カバー１５を閉じる。そして、この交換用カ
バー１５を閉める動作に連動してトナー補給部開閉手段
により封止部材２がボトル１から離間され、トナー排出
開口部１ａが開封される。以上が、トナー補給容器の交
換手順である。

【０１７４】なお、後述する粘着部材貼着部の分離方法
をも鑑みると、図３２、図３３に示すような装着方法が
最も好適である。

【０１７５】（補給動作の説明）次に図１２から図１４
を用いて本発明の実施の形態におけるトナー補給容器の
補給動作について説明する。

【０１７６】図１２から図１４はボトル１Ａを画像形成
装置本体内に挿入してトナー補給を行う過程の状態を各
段階毎に示した図である。同図においてｍは複写機本体
内に設けた駆動モータであり、ピニオン２１ａとギア２
１ｂを噛み合わせた中間ギア２１を介してトナー補給容
器側と連結する駆動部２０を回転駆動させる構成になっ
ている。前記駆動部２０には、前記トナー補給容器側に
設けられた粘着部材３が貼着する粘着部材貼着部３０が
設けてある。

【０１７７】図１２はトナー補給容器１を装置本体１０
０に挿入させる状態を示した図である。このとき、トナ
ー補給容器１先端の一端面には開口部１ａが設けてあ
り、前記開口部１ａは封止部材２により封止された状態
にある。

【０１７８】図１３は更にトナー補給容器１の挿入が進
み、封止部材２先端部に設けた粘着部材３が、装置本体
側の駆動部２０の粘着部材貼着部３０に貼着した状態で
ある。この装置本体側の粘着部材貼着部３０とトナー容
器側粘着部材３との貼着はユーザーがトナーボトル１Ａ
を挿入したときの挿入動作によって行われる。このと
き、ボトル１Ａの挿入動作に連動して封止部材２のスラ
スト方向（軸方向）の位置を固定保持するための不図示
の保持部材が封止部材２の位置決め溝２ｄ（図９参照）
に係合し、封止部材２のスラスト方向（軸方向）の位置
が固定される。

【０１７９】図１４は封止部材２と駆動部２０がトナー
補給容器１の粘着部材３と本体側粘着部材貼着部３０が
貼着した後、不図示の本体前カバーの閉動作に連動し
て、スライド部材３００が矢印ｂ方向に後退することで
トナーボトル１Ａも後退し、相対的に封止部材２がボト
ル１Ａから離れて開口部１ａが開いた状態になりトナー
補給可能状態になる。このとき、ボトル１Ａの駆動軸１
ｂは封止部材２から完全に外れることはなく、駆動軸１
ｂの一部が封止部材２内に残っている。また、駆動軸１
ｂの断面形状は非円断面で、四角形や三角形など回転駆
動伝達が可能な断面形状になっている。

【０１８０】なお、前記粘着部材の粘着力が、前記封止
部材を前記トナー補給容器から離間させるのに必要な力
より充分に大きくなるよう構成することで、前記トナー
補給容器又は前記画像形成装置本体の駆動伝達部が相対
的に前記封止部材が離間する方向に移動しても、前記装
置本体駆動伝達部と前記封止部材の相対位置は変わらな
いため、結果的に封止部材の位置を固定する前記保持部
材等がなくても、前記トナー補給容器の開封ができる。
そのため、画像形成装置本体側の構成を簡単にすること
ができることから、このような構成とすることが最も好
ましい。

【０１８１】次に、この状態でモーターｍを駆動させる
とモーターｍの軸端のピニオン２１ａと噛み合っている
ギア２１ｂが回転し、ギア２１ｂを固定された本体駆動
軸２０ａが回転し、回転駆動力は本体駆動軸２２ａの軸
端に固定した本体駆動部材２９から封止部材２へと伝達
し、更に封止部材２からボトル１Ａへと伝わることでボ
トル１Ａが回転する構成になっている。即ちこの封止部
材２はトナーを封止すると同時にボトル１Ａの回転駆動
力を伝達させる２つの機能を果たしている。また、ボト
ル１Ａはボトル受けローラ２３により回転可能支持にさ
れているため、僅かな駆動トルクでもスムーズに回転す
ることが可能である。

【０１８２】また、該ボトル受けローラ２３に、ボトル
回転時の偏心をバネ部材等により吸収できるよう構成し
ても良い。そのような場合には、駆動部接合時の芯合わ
せに高い精度が要求されず、補給操作及び本体構成を簡
単にすることができる。

【０１８３】このようにトナーボトル１Ａが回転するこ
とで容器内部に収容されていたトナーは開口部１ａから
順次排出され、画像形成装置本体側のホッパーへトナー
補給が行われる。

【０１８４】（分離方法）次に粘着部材３の分離方法に
ついて図１５から図１８、図３２から図３５を用いて説
明する。

【０１８５】トナー補給が終了し、トナー補給容器１が
空になると、古いトナー補給容器１を取り外し、新しい
トナー補給容器１に交換しなければならない。その際に
それまで貼着していた封止部材２に設けられた粘着部材
３と駆動部２０に設けられた粘着部材貼着部３０を分離
する必要がある。

【０１８６】図１５、図１６の２４はナイフ状の分離部
材である。この分離部材２４は画像形成装置本体内に設
けられており、矢印方向Ｃ−Ｄに移動可能な構成になっ
ている。分離する際は粘着部材３の貼着部にナイフ状の
分離部材２４を矢印Ｃ方向に進入させることで、粘着部
材３を順次引き離し、貼着部を遮断させるような動作で
互いの貼着部を分離させる。本実施の形態においては、
前記ナイフ状分離部材２４が粘着部材貼着部３０に進入
する際に、前記ナイフ状分離部材２４が前記本体駆動部
２０の駆動伝達部材２９に干渉しないよう、誘い込み手
段として粘着部材貼付面３０の外周角に面取り３０ｂを
施した。このナイフ状分離部材２４は形成装置本体１０
０の交換用カバー１５の開閉動作に連動させて、交換用
カバー１５を開けたときにナイフ状分離部材２４が矢印
Ｃ方向におりてきて、分離を行い、交換用カバー１５を
閉じると矢印Ｄ方向に移動するといった構成にしても良
いし、あるいは別途駆動モーター等を用いて、独立した
分離動作を行うような構成にしても良いし、あるいは交
換用カバー１５との連動動作ではなく、別途手動レバー
を設け、これに連動して分離動作を行うような構成にす
る、など何れの方法でも構わない。

【０１８７】また、図１７、図１８にその他の分離方法
の例を示す。

【０１８８】前記本体側駆動伝達部の粘着部材貼着部３
０が弾性を有する材料にて円板上に形成して粘着部材貼
着部材３０Ａとする。一方、駆動伝達部２０の駆動伝達
部材２９に設けた軸直角平面２９ａに粘着部材貼着部材
３０Ａを接触させた状態で貼着部材３０Ａの縁を駆動伝
達部材２９のリブ２９ｂで押さえて駆動伝達部材２９に
貼着部材３０Ａを固定してある。更に本体駆動部２０の
駆動部材２９の裏側には押出し棒２５を設け、この押出
し棒２５は矢印方向Ｅ−Ｆに移動可能な構成とする。そ
して貼着部材３０Ａの裏側面のほぼ中央部の位置には駆
動伝達部材２９に貫通穴２６が設けてある。粘着部材３
と粘着部材貼着部３０を分離させる際、押出し棒２５が
図１８のように粘着部材貼着部材３０Ａ裏面から矢印Ｆ
方向に移動し、粘着部材貼着部材３０Ａを押し込むこと
で、粘着部材貼着部３０を図１８のように反らせる。粘
着部材貼着部材３０Ａは樹脂でできているので弾性変形
により湾曲し、粘着部材貼着部３０の外周部から粘着部
材材３の貼着が順次解除され分離が行われる。

【０１８９】また、その他の分離方法として、上述した
２つの方法を組み合わせても、もちろん構わない。先に
押出し棒２５で粘着部材貼着部材３０Ａを押出して粘着
部材貼着部３０を反らせた状態にしてから、先に説明し
たナイフ状分離部材２４で分離することで、よりスムー
ズで無理のない分離が可能となる。

【０１９０】次に分離方法として最も好ましい例につい
て、図３２から図３５を用いて説明する。

【０１９１】図３２は、画像形成装置本体１００のトナ
ー補給容器交換用カバー１５をヒンジ１８を中心に回転
して開き、トナー補給容器１をトナー補給容器受け台１
００ｄに設置した状態を示し、図３３はその状態にて交
換用カバー１５を閉じ、前記トナー補給容器１が画像形
成装置本体１００に装着された状態を示している。ここ
で交換用カバー１５の開閉により、前記トナー補給容器
１は、前記画像形成装置本体１００に対して、ヒンジ１
８を支点として回転移動する。

【０１９２】図３２、図３３は装置本体１００の平面図
である。交換用カバー１５の一端は上下方向の回転中心
を有するヒンジ１８でもって装置本体１００に枢着され
ている。交換用カバー１５には容器本体受け台１００ｄ
が一体的に設けてあって、トナー補給容器１は交換用カ
バー１５の裏面に沿って図３２のように水平に置かれ
る。そして図３２に示すようにトナー排出開口部１ａを
装置本体１００側にして容器本体受け台１００ｄに置か
れる。図３２の状態から交換用カバー１５をヒンジ１８
を中心にして時計回りにして閉める。その際、開口部１
ａを封止している封止部材２はヒンジ１８を中心に９０
度回動し、本体駆動部２０と一直線上に中心が一致し
て、図３４に示すように封止部材２の先端の粘着部材３
が本体駆動部２０の粘着部材貼着部３０に貼着される。
封止部材２の開封は図１３で説明したスライド部材３０
０により容器本体１Ａを後退させることで行なわれる
（図示されない）。

【０１９３】図３３から交換用カバー１５をヒンジ１８
を中心にして反時計回りに回動すると、トナー補給容器
１も共に回動するので図３５に示すように封止部材２の
粘着部材３は粘着部材貼着部３０に対して傾いて片側の
外周が粘着部材貼着部３０から剥離する。従って格別に
駆動伝達部の分離手段を備える必要がない。

【０１９４】このような構成とすることにより、前項の
（補給動作の説明）にて、補給操作が容易になり、更に
画像形成装置本体１００の構成も簡単になることは述べ
た。

【０１９５】更に本構成とすることにより、前記トナー
補給容器脱着時に、前記トナー補給容器１が前記画像形
成装置本体１００に対して回転するため、前記粘着部材
３による貼着部３０が図３５に示すように、交換用カバ
ー１５は開動作して、接合部の端部から徐々に引き離さ
れるようになる。

【０１９６】この作用により、貼着面に対して垂直に粘
着部材３を引き離す場合よりも低い操作力にて貼着部３
０との分離ができ、ひいては操作者に過大な負荷をかけ
ることがなくなる。また、トナー補給容器１を脱着する
際には前記封止部材２はトナー補給容器開口部１ａを再
び封止するよう、開口部１ａに嵌合されているが、上記
のように貼着面に対して垂直に粘着部材３を引き離そう
とすると、封止部材２と開口部１ａとの前記嵌合部の嵌
合強度と引き離し強度の関係次第では、封止部材２が抜
けてしまい、画像形成装置本体１００に置き去りにして
しまう恐れがあるが、本手段により前記不具合は解消さ
れる。

【０１９７】また、上記にて説明したような画像形成装
置本体側による分離手段を必要としないため、装置本体
１００のコンパクト化、及び低コスト化が達成できる。

【０１９８】なお、上記何れの分離方法においても、本
実施の形態のように接合部のどちらか一方にのみ、粘着
部材が設けられている場合には、図３６から図３８に示
すように被貼着面を粗くしたり、リブを設ける等してお
くと、前記の過大な駆動力伝達による画像形成装置本体
１００の駆動伝達部材破損防止や、駆動力制御機能の省
略化の他に粘着部材３との接触面積が減少し、分離力を
低減する効果がある。

【０１９９】但し、本発明の実施の形態においては上述
した分離方法に限定することはなく、その他の分離方法
を用いても何等問題ないことは言うまでもない。

【０２００】（粘着部材の配置構成）次に本発明におけ
る粘着部材３の配置構成について図１９から図２１を用
いて説明する。

【０２０１】粘着部材３の配置構成については、先述し
た封止部材２の先端部に設けることに限定するものでは
なく、ボトル１Ａに駆動伝達することが可能な場所なら
自由に選択しても良い。

【０２０２】例えば図１９から図２１に示したような構
成でも良い。図２１はボトル１Ａ端面の全周に円環状に
粘着部材３を設けた場合、図２２はボトル１Ａ端面に周
方向を分割して複数個所に粘着部材３を設けた場合、図
２１はボトル１Ａ端面に設けた排出口である開口部１ａ
の端面に粘着部材３を設けた場合、など、種々のトナー
補給容器形状によって自由に粘着部材３を配置する位置
を構成して良い。但し、図２０にように粘着部材３を分
割配置した場合、相手側の本体駆動部２０の粘着部材貼
着部３０は全周に連続した貼着部を配置した構成、例え
ば貼着部を一平面にする必要がある。

【０２０３】〔実施の形態２〕次に本発明の他の実施の
形態としてプロセスカートリッジに適用した場合の例に
ついて、以下に説明する。ここでは、説明の順序とし
て、まず図２２から図３５を参照してプロセスカートリ
ッジ及びこれを装着して用いている画像形成装置の全体
構成を説明し、次に図２６から図２８を参照してプロセ
スカートリッジと画像形成装置本体の駆動伝達機構であ
る粘着部材の構成について説明する。

【０２０４】（全体構成）図２２はプロセスカートリッ
ジを取り外し可能に装着した画像形成装置の構成模式説
明図であり、図２３はプロセスカートリッジの構成模式
図、図２４はプロセスカートリッジの外観斜視図、図２
５はプロセスカートリッジの装着構成の説明図である。

【０２０５】この電子写真画像形成装置（レーザービー
ムプリンタ）Ａは、図２２に示すように、光学部１０３
から画像情報に基づいたレーザー光像をドラム形状の電
子写真感光体に照射して該感光体に潜像を形成し、この
潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナー
像の形成と同期して、記録媒体である用紙Ｐを給紙カセ
ット３１ａからピックアップローラ３１ｂ及び給送ロー
ラ対３１ｃ、搬送ローラ対３１ｄ、レジストローラ対３
１ｅ等からなる搬送手段３１で搬送し、且つプロセスカ
ートリッジＢとしてプロセスカートリッジ化された前記
感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての
転写ローラ４に電圧印加することで用紙Ｐに転写し、そ
の用紙Ｐををガイド板３１ｆでガイドして定着手段５へ
と搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａ及びヒー
タ５ｂを内蔵する定着ローラ５ｃからなり、通過する用
紙Ｐに熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。
そしてこの用紙Ｐを排出ローラ対３１ｇ，３１ｈで搬送
し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出する如く構
成している。尚、この画像形成装置Ａは、手差しトレイ
３１ｉ及びローラ３１ｊにより手差し給送も可能となっ
ている。

【０２０６】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッ
ジＢは、図２３に示すように、電子写真感光体である感
光層を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電
手段である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯
電し、前記光学部１０３から情報光を露光開口部９を介
して感光体ドラム７に露光して潜像を形成し、現像手段
１０によって現像するように構成している。

【０２０７】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り部材１０ｂで送り出し、固定磁石１０
ｃを内蔵した現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現
像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付写したトナ
ー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを
前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによ
ってトナー像を形成して可視像化するものである。そし
て転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加し
てトナー像を用紙Ｐに転写した後は、クリーニングブレ
ード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを
掻き落とすと共に、スクイシート１１ｂによってすくい
取り、除去トナー溜め１１ｃへ集めるクリーニング手段
１１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する
ように構成している。

【０２０８】尚、前記感光体ドラム７等の各部材は、ト
ナーを収納するトナー容器１２ａと、現像ローラ１０ｄ
等の現像部材を保持する現像フレーム１２ｂと溶着して
現像ユニットを構成し、これをクリーニング枠体１２ｃ
に感光体ドラム７やクリーニング手段１１等を取り付け
たクリーニングユニットを結合して構成したカートリッ
ジ枠体に収納してカートリッジ化され、装置本体１３に
設けたカートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着さ
れる。

【０２０９】前記カートリッジ装着手段は、装置本体１
３の軸１４ａを中心にして開閉カバー１４を開くと、図
２５に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両
側側面にカートリッジ装置ガイド部材３２が対向して取
り付けてあり（図２５は一方側面のみを図示）、この左
右ガイド部材３２にはプロセスカートリッジＢを挿入す
るときのガイドとなるガイド部３２ａが対向して設けて
ある。このガイド部３２ａにカートリッジ枠体の長手方
向両側に突出形成したボス１７をガイドさせて挿入し、
開閉カバー１４を閉じることによってプロセスカートリ
ッジＢを画像形成装置Ａに装着する。ここで、ボス１７
は感光体ドラム７と同軸線上にある。

【０２１０】前記プロセスカートリッジＢを画像形成装
置Ａに装着すると、後述するように、カートリッジ側被
駆動部と本体側駆動部とが係合し、感光体ドラム７等は
装置本体１３から駆動を受けて回転可能となる。

【０２１１】また、感光体ドラム７からはギア列によっ
て現像ローラ１０ｄ、トナー送り部材１０ｂに駆動が伝
達される。トナー容器１２ａには現像手段である現像ロ
ーラ１０ｄへトナーを供給するための開口部１２ｄが設
けてある。開口部１２ｄは不図示のトナーシールで封止
されており、プロセスカートリッジＢの使い初めには、
感光体ドラム７の回転と連動してトナーシールを開封す
る自動開封手段（不図示）を有する。トナー送り部材１
０ｂはトナーを撹拌・搬送し、現像フレーム１２ｂへト
ナーを排出する。

【０２１２】（駆動伝達部構成）次に画像形成装置本体
からプロセスカートリッジへの駆動伝達部構成である駆
動伝達手段の構成について説明する。

【０２１３】図２７に示すように、感光体ドラム７の一
方端部にはフランジ１６が固定され、このフランジ１６
にカートリッジ側粘着部材３が設けてある。画像形成装
置本体１３には、プロセスカートリッジＢを挿入したと
きの感光体ドラム回転軸線と一致する位置に駆動軸２８
が配設してある。この駆動軸２８はモータ１９のピニオ
ンギア３３から伝達ギア３４を介して回転力が伝達さ
れ、駆動回転可能となっている。

【０２１４】前記駆動軸２８には、図２７に示すよう
に、伝達ギア３４が固着してあり、この伝達ギア３４と
ピニオンギア３３ははす歯ギアで構成している。このは
す歯ギアは、駆動軸２８を画像形成時に回転すると、伝
達ギア３４に図２７の矢印ａ方向の推力を発生させるよ
うな傾斜角の歯を有している。これにより、伝達ギア３
４と一体的な駆動軸２８が感光体ドラム７に押付けら
れ、駆動軸２８の表面に設けた粘着部材貼着部３０と感
光体ドラム側に設けた粘着部材３とが貼着する。

【０２１５】また、このとき感光体ドラム７と本体駆動
側の駆動軸２８との貼着精度をより高めるために図２
６、図２７に示すように、本体駆動側粘着部材貼着部３
０の回転中心線上に位置合わせ用センタ３０ａを設け、
前記センタ３０ａをドラム側粘着部材３を取り付けたフ
ランジ１６に設けたセンタ穴３ｈに嵌合させるような構
成をとっても良い。これにより互いの中心軸が正確に合
致し、駆動伝達時の貼着不良等が発生することなく、確
実で精度の高い回転駆動が実現できる。特に感光体ドラ
ム等のような高い回転精度を必要とするような駆動伝達
部には、こうした構成は有効である。

【０２１６】また、本構成は先に実施の形態１で説明し
たトナー補給容器の場合に適用しても、もちろん構わな
いし、その他の駆動伝達部に適用しても何ら構わない。

【０２１７】開閉カバー１４には図２９に示すように、
軸１４ａを中心にした円弧状の解除部材３５が取り付け
てあり、この解除部材は３５の先端部分には図２８に示
すように、徐々に肉厚となるカム部３５ａが形成してあ
る。従って、図３０、図３１に示すように、プロセスカ
ートリッジＢを取り外すために開閉カバー１４を開く
と、カム部３５ａが軸１４ａを中心にして時計回りに回
転し壁部３６と伝達ギア３４の間に入り込み、該伝達ギ
ア３４の側面を図３０の矢印ｂ方向へ押し出す。これに
より、駆動軸２８及びその表面に設けた粘着部材貼着部
３０が壁部３６から引っ込んで感光体ドラム７に設けた
粘着部材３との貼着が解除され、プロセスカートリッジ
Ｂの取り外しがスムーズに行われる。

【０２１８】上記構成において粘着部材を有する駆動伝
達手段で駆動されたプロセスカートリッジＢの開口部１
２ｄを封止してある。トナーシールの自動開封装置を有
する場合は、粘着部材を介して受け入れた駆動力でもっ
てトナーシールは自動開封される。

【０２１９】〔他の実施の形態〕次に前述した実施の形
態に係るプロセスカートリッジＢ及び画像形成装置の各
部の他例について説明する。

【０２２０】前述した実施の形態２では、プロセスカー
トリッジＢは単色画像を形成するためのものであった
が、プロセスカートリッジ単色の画像形成する場合のみ
ならず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２
色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカー
トリッジにも好適に適用することが出来る。

【０２２１】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【０２２２】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられたおり、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。

【０２２３】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態２では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として
従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周
囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステン
ワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は
負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該感光体
ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いこと
は当然である。

【０２２４】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【０２２５】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としては、ブレード以外にもファーブラ
シ、磁気ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成して
も良い。

【０２２６】また前述したプロセスカートリッジとは、
例えば、電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の
１つを備えたものである。従って、そのプロセスカート
リッジの態様としては、前述した実施の形態のもの以外
にも、例えば電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカ
ートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子
写真感光体と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、
装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体とクリ
ーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体
に着脱可能にするもの。更には電子写真感光体と、前記
プロセス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的に
カートリッジ化し、装着本体に着脱可能にするもの等が
ある。

【０２２７】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。更に前述した実施の形態では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが本発明はこれに
限定する必要はなく、例えば、電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或はワードプロセッサ等の他の画像形成装
置に使用することも当然可能である。

【０２２８】また、プロセスカートリッジに限らず、現
像手段を有し装置本体へ着脱可能な現像カートリッジに
適用される。

【０２２９】また、前述した粘着部材の粘着力を利用し
て駆動力を伝達する駆動伝達機構は、画像形成装置本体
とプロセスカートリッジ間の駆動力伝達に限定する必要
はなく、他の機器における部材間の駆動伝達に使用する
ことも可能である。

【０２３０】実施の形態２はプロセスカートリッジにつ
いてのべたが現像手段とトナーを収納したトナー容器を
カートリッジ化し装置本体へ着脱可能とした現像カート
リッジにも適用される。

【０２３１】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、以
下のような効果を発揮する。 従来のようにトナー補給容器の交換作業の際に、トナ
ー補給容器の回転位置合わせを行う必要もなくユーザー
は単にトナー補給容器を電子写真画像形成装置本体に挿
入し、装置本体のカバーを閉めるだけで、トナー補給容
器は装置本体の駆動部と係合し、且つトナー補給可能状
態にセットされるため、非常に操作性の優れたトナー補
給作業が実現できる。 トナー補給容器の駆動力受け部に粘着部材を用いるこ
とによって、トナー補給容器の挿入動作のみで簡単且つ
確実に駆動部と強い伝達力を維持することができるた
め、従来のような係合不良が起こらず、確実にトナー補
給できる信頼性の高いトナー補給容器を実現できる。 トナー補給容器の駆動力受け部に粘着部材を用いるこ
とによって、駆動力受け部の構成が非常に薄くなり、画
像形成装置本体の省スペース化、コンパクト化に大きく
寄与できる。 トナー補給容器の駆動力受け部に粘着部材を用いるこ
とで、従来の凹凸の係合によりカップリング部のような
複雑な構成を必要としないため、駆動伝達部のローコス
ト化に大きく寄与出来る。 粘着部材の粘着力、及び粘着部材貼着部の形状を変え
ることによる貼着面積の調整により、駆動伝達部の接合
力が調整できることから、過大な負荷がかかった際に粘
着部材による接合が外れるよう設計することで、画像形
成装置本体の駆動伝達機構の破損を防ぎ、更に前記不具
合防止のために設けられていた過大な負荷がかかった際
に駆動の伝達を中止する制御機構が必要なくなり、画像
形成装置本体のコンパクト化及び低コスト化が可能とな
った。 駆動伝達部におけるバックラッシュが存在しないた
め、駆動伝達までのタイムラグやギアの噛み合いによる
異音・振動の発生もなく、電子写真画像形成装置本体に
負荷をかけることなく反転・停止等の駆動制御が可能な
トナー補給容器を提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における画像形成装置本体（複写機）の
概略縦断面図である。

【図２】上記電子写真複写機の斜視図である。

【図３】上記電子写真複写機のトナー補給容器交換用カ
バーを開いてトナー補給容器を電子写真複写機に装着す
る様子を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係るトナー補給容器の
斜視図である。

【図５】駆動力受け部の部分断面拡大縦断面図である。

【図６】上記トナー補給容器の封止部材の側面図であ
る。

【図７】図６のＡ矢視図である。

【図８】図６の側面断面図である。

【図９】本発明の実施の形態１に係る駆動伝達部の斜視
図である。

【図１０】本発明の実施の形態１に係る駆動伝達部の側
面図である。

【図１１】電子写真複写機のトナー容器交換用カバーを
開いた様子を示す平面図である。

【図１２】本発明の実施の形態におけるトナー補給容器
の補給動作状態を示した側断面図であり、トナー補給容
器の挿入初期の状態を示す。

【図１３】トナー補給容器と本体駆動部が駆動伝達可能
に接合した状態を示す側断面図である。

【図１４】トナーを排出している状態を示したトナー補
給容器と本体駆動部の側断面図である。

【図１５】粘着部材の分離手段を示した側面図である。

【図１６】粘着部材の分離手段を示した側面図である。

【図１７】粘着部材の他の分離手段を示した側断面図で
ある。

【図１８】粘着部材の他の分離手段を示した側断面図で
ある。

【図１９】粘着部材をトナーボトル端面にドーナツ状に
配置した斜視図である。

【図２０】粘着部材をトナーボトル端面に分割して配置
した斜視図である。

【図２１】封止部材をトナーボトルの排出口端面に配置
した斜視図である。

【図２２】電子写真画像形成装置（レーザービームプリ
ンタ）の構成模式縦断面図である。

【図２３】プロセスカートリッジの構成模式縦断面図で
ある。

【図２４】プロセスカートリッジの概略外観斜視図であ
る。

【図２５】カートリッジ装着部を示す斜視図である。

【図２６】カートリッジ側粘着部材と本体側粘着部材貼
着部の構成の斜視図である。

【図２７】カートリッジ側粘着部材と本体側粘着部材貼
着部の構成の側面図である。

【図２８】開閉カバーが閉じているときの、駆動伝達手
段の平面図である。

【図２９】開閉カバーが閉じているときの、駆動伝達手
段の正面図である。

【図３０】開閉カバーを開けたときの、駆動伝達手段の
平面図である。

【図３１】開閉カバーを開けたときの、駆動伝達手段の
正面図である。

【図３２】電子写真複写機のトナー補給容器交換用カバ
ーを開いた様子を示す平面図である。

【図３３】電子写真複写機のトナー補給容器交換用カバ
ーを閉じた様子を示す平面図である。

【図３４】粘着部材の他の分離手段を示した側面図であ
る。

【図３５】粘着部材の他の分離手段を示した側面図であ
る。

【図３６】粘着部材貼着部の表面に凹凸を設けた様子を
示す模式正面図である。

【図３７】粘着部材貼着部の表面に凹凸を設けた様子を
示す模式正面図である。

【図３８】粘着部材貼着部の表面に凹凸を設けた様子を
示す模式正面図である。

【符号の説明】

Ａ…レーザービームプリンタ（電子写真画像形成装置） Ｂ…プロセスカートリッジ Ｌｎ…レンズ Ｍ…ミラー ｍ…駆動モータ Ｐ…用紙（記録媒体） １…トナー補給容器 １Ａ…トナーボトル本体（ボト
ル） １ａ…トナー排出開口部 １ｂ…駆動軸 １ｃ…
螺旋状突起 ２…封止部材 ２ａ…係合穴 ２ｂ…封止部 ２ｃ…カ
ップリング係合部 ２ｄ…溝 ２ｅ…フランジ ３…粘着部材 ３ｄ…センタ穴 ３ｈ…センタ穴 ３ｋ
…粘着部材のない部分３ｎ…粘着部材のある部分 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…定着ローラ ６…排出部 ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ…送り
部材 １０ｃ…固定磁石 １０ｄ…現像ローラ １０ｅ
…現像ブレード １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…スクイシート １１ｃ…除去トナー溜め １２ａ…トナー容器 １２ｂ…現像フレーム １２ｃ…
クリーニング枠体 １２ｄ…開口部 １３…装置本体 １４…開閉カバー １４ａ…軸 １５…トナー補給容器交換用カバー １６…フランジ １７…ボス １８…ヒンジ １９…モータ ２０…本体駆動部 ２０ｂ…フランジ ２１…中間ギア ２１ａ…ピニオン ２１ｂ…ギア ２２…駆動軸 ２３…ボトル受けローラ ２４…ナイフ状分離部材 ２５…押出し棒 ２６…貫通穴 ２８…駆動軸 ２９…本体駆動部材 ２９ａ…軸直角平面 ２９ｂ…リ
ブ ３０…粘着部材貼付部（本体側係合部） ３０Ａ…粘着
部材貼着部材 ３０ａ…センタ ３０ｂ…面取り ３１…搬送手段 ３１ａ…給紙カセット ３１ｂ…ピッ
クアップローラ ３１ｃ…給送ローラ対 ３１ｄ…搬送
ローラ対 ３１ｅ…レジストローラ対 ３１ｆ…ガイド
板 ３１ｇ，３１ｈ…排出ローラ対 ３１ｉ…手差しト
レイ ３１ｊ…ローラ ３２…左右ガイド部材 ３２ａ…ガイド部 ３３…ピニオンギア ３４…伝達ギア ３５…解除部材 ３５ａ…カム部 ３６…壁部 ５０…容器受台 １００…画像形成装置本体 １００ａ…操作部 １００
ｂ…液晶表示手段 １００ｃ…前面カバー １００ｄ…
トナー補給容器受け台 １０１…原稿 １０２…原稿台ガラス １０３…光学部 １０４…感光体ドラム １０５〜１０８…カセット １０５Ａ〜１０８Ａ…給紙・分離装置 １０９…搬送部 １１０…レジストローラ １１１…転写放電器 １１２…分離放電器 １１３…搬送部 １１４…定着部 １１５…排紙反転部 １１６…排紙ローラ １１７…排紙トレイ １１８…フラッパ １１９〜１２０…再給紙搬送路 ２０１…現像部 ２０１ａ…トナーホッパー ２０１ｂ
…現像器 ２０１ｃ…撹拌部材 ２０１ｄ…マグネット
ローラ ２０１ｅ…送り部材 ２０１ｆ…現像ローラ ２０２…クリーナ部 ２０３…一次帯電器 ３００…スライド部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５０ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５０ 21/18 ５５６ Ｆターム(参考） 2H071 BA03 BA13 BA14 BA20 BA23 CA03 CA05 CA07 DA08 DA26 EA10 2H077 AA03 AA05 AA06 AA07 AA14 AA34 AB03 AB13 AB14 AB15 AB18 AC03 BA01 BA08 CA12 3J103 AA02 AA73 AA74 AA79 AA90 CA52 FA16 GA52

Claims (53)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
   で、電子写真画像形成装置本体の駆動部から駆動を受け
   るトナー補給容器において、前記駆動部から駆動を受け
   る駆動力受け部が粘着手段を有しており、前記粘着手段
   により電子写真画像形成装置本体の駆動部及び前記トナ
   ー補給容器の駆動力受け部が分離可能に接合して、その
   粘着力により電子写真画像形成装置本体からの駆動力が
   トナー補給容器の駆動力受け部に伝達されることを特徴
   とするトナー補給容器。
2. 【請求項２】 電子写真画像形成装置本体からの駆動力
   によって、トナーを撹拌・搬送・排出するための撹拌・
   搬送・排出手段を従動させることを特徴とする請求項１
   に記載のトナー補給容器。
3. 【請求項３】 電子写真画像形成装置本体からの駆動力
   によって、前記トナー補給容器の開口部を封止するため
   の封止手段の開閉を行うことを特徴とする請求項１に記
   載のトナー補給容器。
4. 【請求項４】 前記トナー補給容器が略円筒形状であっ
   て、トナーの撹拌・搬送・排出が前記トナー補給容器を
   回転することによって行われることを特徴とする請求項
   １又は２に記載のトナー補給容器。
5. 【請求項５】 回転することで内部に収納されたトナー
   を撹拌・搬送及び排出を行う中空の略円筒をなし、円筒
   の一端にトナーを排出するための開口部を有する容器本
   体と、 前記開口部を開封可能に封止するための封止部材と、 前記封止部材に設けられた駆動力受け部としての粘着手
   段とを有することを特徴とする請求項４に記載のトナー
   補給容器。
6. 【請求項６】 前記粘着手段が、前記トナー補給容器の
   駆動力受け部に塗布された粘着材であることを特徴とす
   る請求項１又は５に記載のトナー補給容器。
7. 【請求項７】 前記粘着手段が、前記トナー補給容器の
   駆動力受け部に粘着テープを配設した構成であることを
   特徴とする請求項１又は５に記載のトナー補給容器。
8. 【請求項８】 前記粘着手段が、前記トナー補給容器の
   駆動力受け部に両面テープを粘着した構成であることを
   特徴とする請求項１又は５に記載のトナー補給容器。
9. 【請求項９】 容器本体が回転することによってトナー
   を撹拌・搬送及び排出するトナー補給容器であって、 前記トナー補給容器は中空の略円筒をなし、円筒の一端
   にはトナーを排出する開口部を有する容器本体と、 前記開口部に開口部を開封可能に封止するための封止部
   材と、 前記封止部材に設けられた駆動力受け部としての粘着手
   段と、 を有し、前記トナー補給容器を電子写真画像形成装置本
   体に装着すると、前記封止部材に設けられた粘着手段
   が、電子写真画像形成装置本体の駆動伝達部に分離可能
   に貼着し、その粘着力により、トナー補給容器は前記封
   止部材を介して電子写真画像形成装置本体からの駆動を
   受け、容器本体が回転することを特徴とする請求項１に
   記載のトナー補給容器。
10. 【請求項１０】 前記トナー補給容器が電子写真画像形
    成装置本体に装着される際に、前記トナー補給容器の封
    止部材に設けられた粘着手段の粘着力を利用して、前記
    トナー補給開口部を開封可能に封止している封止部材の
    開閉を行うことを特徴とする請求項９に記載のトナー補
    給容器。
11. 【請求項１１】 前記封止部材が開閉される際に、前記
    封止部材に設けられた粘着手段により電子写真画像形成
    装置本体の駆動伝達部に固定された状態にて、前記トナ
    ー補給容器が前記封止部材を離間する方向に移動するこ
    とを特徴とする請求項１０に記載のトナー補給容器。
12. 【請求項１２】 前記トナー補給容器の駆動力受け部
    に、電子写真画像形成装置本体の駆動部との位置合わせ
    用の係合突起又は凹部が設けてあることを特徴とする請
    求項１に記載のトナー補給容器。
13. 【請求項１３】 電子写真画像形成装置本体に着脱自在
    で、電子写真画像形成装置本体から駆動を受けるプロセ
    スカートリッジであって、電子写真感光体と、電子写真
    感光体に作用するプロセス手段と、電子写真画像形成装
    置本体から駆動力の伝達を受けるための粘着手段を有す
    る駆動力受け部とを有し、粘着手段により電子写真画像
    形成装置本体の駆動部及びプロセスカートリッジ側駆動
    力受け部が分離可能に接合し、その粘着力により駆動力
    が伝達されることを特徴とするプロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 電子写真画像形成装置本体からの駆動
    力によって、トナーを撹拌・搬送・排出するための撹拌
    ・搬送・排出手段を従動させることを特徴とする請求項
    １３に記載のプロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 電子写真画像形成装置本体からの駆動
    力によって、前記プロセスカートリッジの開口部を開閉
    可能に封止する封止手段の開閉を行うことを特徴とする
    請求項１３に記載のプロセスカートリッジ。
16. 【請求項１６】 前記粘着手段が、前記駆動力受け部に
    塗布された粘着材であることを特徴とする請求項１３に
    記載のプロセスカートリッジ。
17. 【請求項１７】 前記粘着手段が、前記駆動力受け部に
    粘着テープを配設した構成であることを特徴とする請求
    項１３に記載のプロセスカートリッジ。
18. 【請求項１８】 前記粘着手段が、前記駆動力受け部に
    両面テープを配設した構成であることを特徴とする請求
    項１３に記載のプロセスカートリッジ。
19. 【請求項１９】 駆動力受け部に、電子写真画像形成装
    置本体の駆動部との位置合わせ用の係合突起又は凹部が
    設けてあることを特徴とする請求項１３に記載のプロセ
    スカートリッジ。
20. 【請求項２０】 前記プロセスカートリッジとは、前記
    プロセス手段としての帯電手段、現像手段、又はクリー
    ニング手段と前記電子写真感光体とを一体的にカートリ
    ッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本
    体に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１３
    に記載のプロセスカートリッジ。
21. 【請求項２１】 現像手段を有する電子写真画像形成装
    置本体に着脱可能なトナー補給容器を取り外し可能に装
    着するトナー補給装置において、前記トナー補給容器は
    電子写真画像形成装置本体の駆動部から駆動される駆動
    力受け部を有し、電子写真画像形成装置本体の駆動部、
    前記トナー補給容器の駆動力受け部の少なくとも一方が
    粘着手段を有し、粘着手段により電子写真画像形成装置
    本体の駆動部及びトナー補給容器の駆動力受け部が分離
    可能に接合して、粘着手段の粘着力により電子写真画像
    形成装置本体からの駆動力がトナー補給容器の駆動力受
    け部に伝達されることを特徴とするトナー補給装置。
22. 【請求項２２】 電子写真画像形成装置本体からの駆動
    力によって、トナーを撹拌・搬送・排出するための撹拌
    ・搬送・排出手段を従動させることを特徴とする請求項
    ２１に記載のトナー補給装置。
23. 【請求項２３】 電子写真画像形成装置本体からの駆動
    力によって、前記トナー補給容器の開口部を開閉可能に
    封止する封止手段の開閉を行うことを特徴とする請求項
    ２１に記載のトナー補給装置。
24. 【請求項２４】 前記トナー補給容器が中空の略円筒で
    あって、トナーの撹拌・搬送・排出が前記トナー補給容
    器を回転することによって行われることを特徴とする請
    求項２１に記載のトナー補給装置。
25. 【請求項２５】 前記トナー補給容器は、回転すること
    で内部に収納されたトナーを撹拌・搬送及び排出を行う
    中空の略円筒形状をなしており、 円筒の一端にはトナーを排出するための開口部と、 前記開口部を開封可能に封止するための封止部材と、 を有しており、 前記封止部材に電子写真画像形成装置本体からの駆動力
    を伝達するための、粘着手段が設けられていることを特
    徴とする請求項２１に記載のトナー補給装置。
26. 【請求項２６】 前記粘着手段が、電子写真画像形成装
    置本体の駆動伝達部、及び前記トナー補給容器の駆動力
    受け部の少なくとも一方に塗布された粘着材であること
    を特徴とする請求項２１に記載のトナー補給装置。
27. 【請求項２７】 前記粘着手段が、電子写真画像形成装
    置本体の駆動伝達部、及び前記トナー補給容器の駆動力
    受け部の少なくとも一方に粘着テープを配設した構成で
    あることを特徴とする請求項２１に記載のトナー補給装
    置。
28. 【請求項２８】 前記粘着手段が、電子写真画像形成装
    置本体の駆動伝達部、及び前記トナー補給容器の駆動力
    受け部の少なくとも一方に両面テープを貼着した構成で
    あることを特徴とする請求項２１に記載のトナー補給装
    置。
29. 【請求項２９】 電子写真画像形成装置本体内にあっ
    て、容器本体が回転することによってトナーを撹拌・搬
    送及び排出するトナー補給容器であって、 前記トナー補給容器本体は中空の略円筒をなしており、 円筒の一端にはトナーを排出する開口部が設けてあり、 前記開口部には開口部を開閉するための封止部材を有し
    ており、 前記封止部材は先端部に粘着手段が配設されており、前
    記トナー補給容器本体と、回転方向には互いに係止さ
    れ、軸線方向へは互いに移動自在であり、前記開口部を
    開口した状態において、前記トナー補給容器本体と回転
    方向には係合した状態を保つ構成となっているトナー補
    給容器を着脱可能なトナー補給装置であって、 前記トナー補給容器を電子写真画像形成装置本体に装着
    すると、前記封止部材に設けられた粘着手段が、電子写
    真画像形成装置本体の駆動部に分離可能に貼着し、その
    粘着力により、トナー補給容器本体は前記封止部材を介
    して画像形成装置本体からの駆動を受け、容器本体が回
    転することを特徴とする請求項２１に記載のトナー補給
    装置。
30. 【請求項３０】 前記トナー補給容器が前記電子写真画
    像形成装置本体に装着される際に、前記トナー補給容器
    の封止部材に設けられた粘着手段の粘着力を利用して、
    前記トナー補給開口部を開封可能に封止している封止部
    材の開閉を行うことを特徴とする請求項２１に記載のト
    ナー補給装置。
31. 【請求項３１】 前記封止部材が開閉される際に、前記
    封止部材に設けられた粘着手段により電子写真画像形成
    装置本体の駆動部に固定された状態にて、前記トナー補
    給容器が前記封止部材を離間する方向に移動することを
    特徴とする請求項３０に記載のトナー補給装置。
32. 【請求項３２】 前記駆動伝達部に、位置合わせ用の係
    合突起又は凹部が設けてあることを特徴とする請求項２
    １に記載のトナー補給装置。
33. 【請求項３３】 前記粘着手段の貼着面に対する９０度
    及び１８０度引き剥がし粘着力は、剪断粘着力よりも小
    さいことを特徴とする請求項１に記載のトナー補給容
    器。
34. 【請求項３４】 前記粘着手段の貼着面に対する９０度
    及び１８０度引き離し粘着力は、剪断粘着力よりも小さ
    いことを特徴とする請求項１３に記載のプロセスカート
    リッジ。
35. 【請求項３５】 前記粘着手段の貼着面に対する９０度
    及び１８０度引き剥がし粘着力は、剪断粘着力よりも小
    さいことを特徴とする請求項２１に記載のトナー補給装
    置。
36. 【請求項３６】 前記トナー補給容器を取り外す際に、
    前記粘着手段により貼着している駆動部を分離する分離
    手段を有していることを特徴とする請求項２１に記載の
    トナー補給装置。
37. 【請求項３７】 前記分離手段が、前記トナー補給容器
    の取り外し動作により、前記粘着手段による接合部の一
    端から徐々に引き離すよう構成されていることを特徴と
    する請求項３６に記載のトナー補給装置。
38. 【請求項３８】 前記分離手段が、前記画像形成装置本
    体に設けられたナイフ状の分離部材であり、前記分離部
    材を、前記粘着手段により接合している駆動伝達部に進
    入させることで前記接合部を順次引き離す構成となって
    いる請求項３６に記載のトナー補給装置。
39. 【請求項３９】 前記分離手段が前記接合部に進入する
    際に駆動部材に干渉しないよう、前記接合部に分離部材
    を誘い込むための誘い込み手段が設けられていることを
    特徴とする請求項３８に記載のトナー補給装置。
40. 【請求項４０】 電子写真感光体と、電子写真感光体に
    形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現像手段
    と、電子写真画像形成装置本体の駆動部から駆動力を入
    力される駆動力受け部と、を有するプロセスカートリッ
    ジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真画像
    形成装置において、電子写真画像形成装置本体の駆動
    部、及びプロセスカートリッジの駆動力受け部の少なく
    とも一方が粘着手段を有し、粘着手段により電子写真画
    像形成装置本体の駆動部及びプロセスカートリッジの駆
    動力受け部が分離可能に接合して、粘着手段の粘着力に
    より電子写真画像形成装置本体から駆動力がプロセスカ
    ートリッジの駆動力受け部に伝達されることを特徴とす
    る電子写真画像形成装置。
41. 【請求項４１】 プロセスカートリッジが現像手段へ供
    給するトナーを撹拌・搬送・排出するためのトナー送り
    部材を有し、電子写真画像形成装置本体からの駆動力に
    よって、トナー送り部材を従動させることを特徴とする
    請求項４０に記載の電子写真画像形成装置。
42. 【請求項４２】 プロセスカートリッジは現像手段へ供
    給されるトナーの補給開口部を有し、電子写真画像形成
    装置本体からの駆動力によって、補給開口部を封止する
    封止手段の開封を行うことを特徴とする請求項４１に記
    載の電子写真画像形成装置。
43. 【請求項４３】 前記粘着手段が、電子写真画像形成装
    置本体の駆動部、及びプロセスカートリッジの駆動力受
    け部の少なくとも一方に塗布された粘着材であることを
    特徴とする請求項４１に記載の電子写真画像形成装置。
44. 【請求項４４】 前記粘着手段が、電子写真画像形成装
    置本体の駆動部、及び前記プロセスカートリッジの駆動
    力受け部の少なくとも一方に粘着テープを配設した構成
    であることを特徴とする請求項４１に記載の電子写真画
    像形成装置。
45. 【請求項４５】 前記粘着手段が、電子写真画像形成装
    置本体の駆動部、及び前記プロセスカートリッジの駆動
    力受け部の少なくとも一方に両面テープを貼着した構成
    であることを特徴とする請求項４１に記載の電子写真画
    像形成装置。
46. 【請求項４６】 電子写真画像形成装置本体に着脱自在
    で、電子写真画像形成装置本体から駆動を受ける現像カ
    ートリッジであって、電子写真感光体に形成された静電
    潜像をトナーを用いて現像する現像手段と、電子写真画
    像形成装置本体から駆動力の伝達を受けるための粘着手
    段を有する駆動力受け部とを有し、粘着手段により電子
    写真画像形成装置本体の駆動部及び現像カートリッジ側
    駆動力受け部が分離可能に接合し、その粘着力により駆
    動力が伝達されることを特徴とする現像カートリッジ。
47. 【請求項４７】 電子写真画像形成装置本体からの駆動
    力によって、トナーを撹拌・搬送・排出するための撹拌
    ・搬送・排出手段を従動させることを特徴とする請求項
    ４６に記載の現像カートリッジ。
48. 【請求項４８】 電子写真画像形成装置本体からの駆動
    力によって、前記現像カートリッジの開口部を封止する
    封止手段の開封を行うことを特徴とする請求項４６に記
    載の現像カートリッジ。
49. 【請求項４９】 前記粘着手段が、前記駆動力受け部に
    塗布された粘着材であることを特徴とする請求項４０に
    記載の現像カートリッジ。
50. 【請求項５０】 前記粘着手段が、前記駆動力受け部に
    粘着テープを配設した構成であることを特徴とする請求
    項４０に記載の現像カートリッジ。
51. 【請求項５１】 前記粘着手段が、前記駆動力受け部に
    両面テープを配設した構成であることを特徴とする請求
    項４０に記載の現像カートリッジ。
52. 【請求項５２】 駆動力受け部に、電子写真画像形成装
    置本体の駆動部との位置合わせ用の係合突起又は凹部が
    設けてあることを特徴とする請求項４０に記載の現像カ
    ートリッジ。
53. 【請求項５３】 前記現像カートリッジとは、前記プロ
    セス手段として現像手段と現像手段に供給するトナーを
    収納したトナー容器とを一体的にカートリッジ化し、こ
    のカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着
    脱可能とするものであることを特徴とする請求項４６に
    記載の現像カートリッジ。