JP2002302786A - めっき用特殊形状電気ニッケルの製造方法 - Google Patents
めっき用特殊形状電気ニッケルの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 丸みのある小塊状のような特殊形状を有し、
硫黄を含有しためっき用の電気ニッケルを、Ｐｂなどの
不純物品位の低減を図り、安定して生産性良く製造する
方法を提供する。 【解決手段】 特殊形状の電析が得られるように表面を
マスキングして電着部３を設けたカソード１を用いて電
気ニッケルを製造する際に、その電解給液として、塩化
ニッケル溶液からのニッケル電解採取における脱塩素処
理した電解廃液を用いる。脱塩素処理した電解廃液は、
そのニッケル濃度を７０〜８０ｇ／ｌに、及びｐＨを
３.０〜４.０に調整し、電流密度８００〜９００Ａ／ｍ
２の条件で電解を行う。
硫黄を含有しためっき用の電気ニッケルを、Ｐｂなどの
不純物品位の低減を図り、安定して生産性良く製造する
方法を提供する。 【解決手段】 特殊形状の電析が得られるように表面を
マスキングして電着部３を設けたカソード１を用いて電
気ニッケルを製造する際に、その電解給液として、塩化
ニッケル溶液からのニッケル電解採取における脱塩素処
理した電解廃液を用いる。脱塩素処理した電解廃液は、
そのニッケル濃度を７０〜８０ｇ／ｌに、及びｐＨを
３.０〜４.０に調整し、電流密度８００〜９００Ａ／ｍ
２の条件で電解を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微量の硫黄を含有
する、めっき用の特殊形状の電気ニッケルを製造する方
法に関するものである。
する、めっき用の特殊形状の電気ニッケルを製造する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ニッケルをはじめとする金属の電解によ
る精製では、カソードとして、電解採取する金属とは別
種のチタンなど繰り返し使用できる材質の母板を使用
し、所定時間の電解を行った後、電着物を母板より引き
剥がして製造する方法が一般的に行われている。この
時、カソード上に絶縁物でマスキングを行っておくこと
により、任意の特殊形状の電着物を得ることができる。
る精製では、カソードとして、電解採取する金属とは別
種のチタンなど繰り返し使用できる材質の母板を使用
し、所定時間の電解を行った後、電着物を母板より引き
剥がして製造する方法が一般的に行われている。この
時、カソード上に絶縁物でマスキングを行っておくこと
により、任意の特殊形状の電着物を得ることができる。
【０００３】例えば、めっき用のアノードとして用いる
電気ニッケルは、使用の際にアノードボックス内での充
填性やハンドリングなどの観点から、角が立たない丸み
のある小塊状の形状が好まれることが多い。そのため、
このような特殊形状の電気ニッケルを電解により製造す
る場合には、表面に多数の円形状の電着部を有するよう
にマスキングしたカソードを用いて電解し、電着物を剥
ぎ取ることにより製造している。
電気ニッケルは、使用の際にアノードボックス内での充
填性やハンドリングなどの観点から、角が立たない丸み
のある小塊状の形状が好まれることが多い。そのため、
このような特殊形状の電気ニッケルを電解により製造す
る場合には、表面に多数の円形状の電着部を有するよう
にマスキングしたカソードを用いて電解し、電着物を剥
ぎ取ることにより製造している。
【０００４】また、めっき用のアノードとして用いる電
気ニッケルには、硫黄を０.０１〜０.１％程度の品位で
均一に分散させることにより、めっきアノードとしての
使用時に溶解しやすくさせているものがある。このよう
な硫黄を含む電気ニッケルの製造には、電解液にチオ硫
酸ナトリウム（ハイポ）などの硫黄源を添加して電解す
る方法が一般的に採用されている。
気ニッケルには、硫黄を０.０１〜０.１％程度の品位で
均一に分散させることにより、めっきアノードとしての
使用時に溶解しやすくさせているものがある。このよう
な硫黄を含む電気ニッケルの製造には、電解液にチオ硫
酸ナトリウム（ハイポ）などの硫黄源を添加して電解す
る方法が一般的に採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、特殊
形状の電析が得られるように表面をマスキングしたカソ
ードを用いて電気ニッケルを製造する場合、電着物が成
長するに伴って、カソード上の導電部の面積が増加し、
電流密度が低下する傾向にある。そのため、特殊形状用
にマスキングしたカソードの場合、一般的な板状のカソ
ードに比べて、ニッケルより優先電着しやすい電解液中
の不純物、特にＰｂなどが析出しやすくなるという問題
があった。
形状の電析が得られるように表面をマスキングしたカソ
ードを用いて電気ニッケルを製造する場合、電着物が成
長するに伴って、カソード上の導電部の面積が増加し、
電流密度が低下する傾向にある。そのため、特殊形状用
にマスキングしたカソードの場合、一般的な板状のカソ
ードに比べて、ニッケルより優先電着しやすい電解液中
の不純物、特にＰｂなどが析出しやすくなるという問題
があった。
【０００６】一方、電着物中の硫黄の分散を良くするた
めには、電解液中のニッケル濃度は高い方が良いとされ
る。このため、めっき用の電気ニッケルの製造では、高
ニッケル濃度の電解給液として、ニッケル濃度１１０〜
１２０ｇ／ｌの浄液終液、即ちニッケルマットなどの金
属硫化物を塩素浸出して得た塩化ニッケル溶液から不純
物を除去して得られた溶液が一般的に使用されている。
しかし、浄液終液中の不純物濃度は一般的な電解給液で
ある電解純液よりも高いため、電着物の不純物品位を上
昇させてしまうという問題があった。
めには、電解液中のニッケル濃度は高い方が良いとされ
る。このため、めっき用の電気ニッケルの製造では、高
ニッケル濃度の電解給液として、ニッケル濃度１１０〜
１２０ｇ／ｌの浄液終液、即ちニッケルマットなどの金
属硫化物を塩素浸出して得た塩化ニッケル溶液から不純
物を除去して得られた溶液が一般的に使用されている。
しかし、浄液終液中の不純物濃度は一般的な電解給液で
ある電解純液よりも高いため、電着物の不純物品位を上
昇させてしまうという問題があった。
【０００７】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
めっき用の硫黄を含有する特殊形状の電気ニッケルを製
造する際に、不純物品位が低い電気ニッケルを安定して
生産性良く製造する方法を提供することを目的とする。
めっき用の硫黄を含有する特殊形状の電気ニッケルを製
造する際に、不純物品位が低い電気ニッケルを安定して
生産性良く製造する方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供するめっき用特殊形状電気ニッケルの
製造方法は、特殊形状の電析が得られるように表面をマ
スキングしたカソードを用いて電解を行う電気ニッケル
の製造において、その電解給液として、塩化ニッケル溶
液からのニッケル電解採取における脱塩素処理した電解
廃液を用いることを特徴とするものである。
め、本発明が提供するめっき用特殊形状電気ニッケルの
製造方法は、特殊形状の電析が得られるように表面をマ
スキングしたカソードを用いて電解を行う電気ニッケル
の製造において、その電解給液として、塩化ニッケル溶
液からのニッケル電解採取における脱塩素処理した電解
廃液を用いることを特徴とするものである。
【０００９】また、上記本発明のめっき用特殊形状電気
ニッケルの製造方法においては、前記脱塩素処理した電
解廃液のニッケル濃度を７０〜８０ｇ／ｌ、及びｐＨを
３.０〜４.０に調整し、電流密度８００〜９００Ａ／ｍ
２の条件で電解を行うことを特徴とする。
ニッケルの製造方法においては、前記脱塩素処理した電
解廃液のニッケル濃度を７０〜８０ｇ／ｌ、及びｐＨを
３.０〜４.０に調整し、電流密度８００〜９００Ａ／ｍ
２の条件で電解を行うことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明においては、めっき用の特
殊形状の電気ニッケルを製造する際に、電解給液とし
て、ニッケルの電解採取工程における電解廃液（アノラ
イト）を脱塩素処理した溶液を使用する。即ち、ニッケ
ルマットなどの金属硫化物を塩素浸出して得た塩化ニッ
ケル溶液から、浄液工程や給調工程を経て得られた電解
純液を用いてニッケルを電解採取する際に、アノードボ
ックスより吸引して、脱塩素処理を行った電解廃液を用
いる。
殊形状の電気ニッケルを製造する際に、電解給液とし
て、ニッケルの電解採取工程における電解廃液（アノラ
イト）を脱塩素処理した溶液を使用する。即ち、ニッケ
ルマットなどの金属硫化物を塩素浸出して得た塩化ニッ
ケル溶液から、浄液工程や給調工程を経て得られた電解
純液を用いてニッケルを電解採取する際に、アノードボ
ックスより吸引して、脱塩素処理を行った電解廃液を用
いる。
【００１１】一般的に、めっき用の特殊形状の電気ニッ
ケルを製造する場合には、電流密度を高く保つと硫黄が
共析し難くなる。しかしながら、電解液のニッケル濃度
を７０ｇ／ｌ以上、ｐＨを３以上、及びハイポ濃度を
０.０１ｇ／ｌ程度に調整すれば、溶解性の良い硫黄含
有電気ニッケルが得られることが分かっている。
ケルを製造する場合には、電流密度を高く保つと硫黄が
共析し難くなる。しかしながら、電解液のニッケル濃度
を７０ｇ／ｌ以上、ｐＨを３以上、及びハイポ濃度を
０.０１ｇ／ｌ程度に調整すれば、溶解性の良い硫黄含
有電気ニッケルが得られることが分かっている。
【００１２】一方、通常のニッケル電解採取における電
解廃液（アノライト）を脱塩素処理した溶液の標準的な
液質は、ｐＨが１.９〜２.０、ニッケル濃度が６０〜８
０ｇ／ｌである。従って、本発明方法においては、この
脱塩素処理した電解廃液をニッケル濃度７０〜８０ｇ／
ｌ及びｐＨ３.０〜４.０に調整し、電解給液として用い
ることが好ましい。
解廃液（アノライト）を脱塩素処理した溶液の標準的な
液質は、ｐＨが１.９〜２.０、ニッケル濃度が６０〜８
０ｇ／ｌである。従って、本発明方法においては、この
脱塩素処理した電解廃液をニッケル濃度７０〜８０ｇ／
ｌ及びｐＨ３.０〜４.０に調整し、電解給液として用い
ることが好ましい。
【００１３】電解廃液（アノライト）中の不純物濃度
は、ニッケル精錬工程において塩化ニッケル溶液から不
純物を除去した浄液終液や、ニッケル電解採取の一般的
な電解給液である電解純液に比べて低いため、Ｐｂなど
の優先電着を抑制し、不純物品位の低い伝記ニッケルを
得ることができる。
は、ニッケル精錬工程において塩化ニッケル溶液から不
純物を除去した浄液終液や、ニッケル電解採取の一般的
な電解給液である電解純液に比べて低いため、Ｐｂなど
の優先電着を抑制し、不純物品位の低い伝記ニッケルを
得ることができる。
【００１４】従って、本発明方法において、脱塩素処理
した電解廃液を電解給液とし、これに硫黄源としてハイ
ポを添加して、電流密度８００〜９００Ａ／ｍ２の条件
で電解を行うことにより、不純物品位が低く、溶解性が
良好であって、丸みのある小塊状のような特殊形状の電
気ニッケルを、安定して生産性良く製造することができ
る。
した電解廃液を電解給液とし、これに硫黄源としてハイ
ポを添加して、電流密度８００〜９００Ａ／ｍ２の条件
で電解を行うことにより、不純物品位が低く、溶解性が
良好であって、丸みのある小塊状のような特殊形状の電
気ニッケルを、安定して生産性良く製造することができ
る。
【００１５】
【実施例】図１に示すように、横８００ｍｍ、縦１００
０ｍｍ、厚さ５ｍｍのステンレス板２の両面に、片面の
個数が約２０００個の円形の電着部３を施し、この電着
部３以外を絶縁塗料でマスキングしてカソード１とし
た。尚、各電着部の直径は１２ｍｍ、電着部相互の中心
間距離は２１ｍｍとした。また、アノードには、カソー
ドと同じ大きさの不溶性電極板を用いた。カソード５２
枚とアノード５３枚を極間距離が５５ｍｍとなるよう
に、約７ｍ３の電解槽にセットした。
０ｍｍ、厚さ５ｍｍのステンレス板２の両面に、片面の
個数が約２０００個の円形の電着部３を施し、この電着
部３以外を絶縁塗料でマスキングしてカソード１とし
た。尚、各電着部の直径は１２ｍｍ、電着部相互の中心
間距離は２１ｍｍとした。また、アノードには、カソー
ドと同じ大きさの不溶性電極板を用いた。カソード５２
枚とアノード５３枚を極間距離が５５ｍｍとなるよう
に、約７ｍ３の電解槽にセットした。
【００１６】この電解槽に、脱塩素処理した電解廃液
（アノライト）を３５リットル／分の割合で定量給液
し、尾液は槽外に払い出した。その際の電解給液のニッ
ケル濃度は７０〜８０ｇ／ｌであり、ｐＨは苛性ソーダ
にて３.０〜４.０の範囲内に維持し、液温は６０℃とし
た。また、電解給液には、硫黄源とてハイポを濃度１０
ｍｇ／ｌとなるように給液直前に添加した。電着部での
初期の実電流密度が９００Ａ／ｍ２に相当するように整
流器を調節し、約１５０時間の電解を行った。
（アノライト）を３５リットル／分の割合で定量給液
し、尾液は槽外に払い出した。その際の電解給液のニッ
ケル濃度は７０〜８０ｇ／ｌであり、ｐＨは苛性ソーダ
にて３.０〜４.０の範囲内に維持し、液温は６０℃とし
た。また、電解給液には、硫黄源とてハイポを濃度１０
ｍｇ／ｌとなるように給液直前に添加した。電着部での
初期の実電流密度が９００Ａ／ｍ２に相当するように整
流器を調節し、約１５０時間の電解を行った。
【００１７】その後、カソードを引き揚げ、純水で洗浄
して乾燥した後、ニッケル電着物を剥ぎ取った。得られ
たニッケル電着物は丸みのある小塊状であり、そのＰｂ
品位を分析したところ１２ｐｐｍであった。
して乾燥した後、ニッケル電着物を剥ぎ取った。得られ
たニッケル電着物は丸みのある小塊状であり、そのＰｂ
品位を分析したところ１２ｐｐｍであった。
【００１８】次に、得られたニッケル電着物の内５０個
をチタンボックスに装入してアノードとし、ニッケル板
をカソードとした電解溶解試験を実施した。電解溶解試
験の電解液組成は、ＮｉＳＯ４・６Ｈ２Ｏ：２４０ｇ／
ｌ、ＮｉＣｌ２・６Ｈ２０：４５ｇ／ｌ、ホウ酸３５ｇ
／ｌとし、液温は室温（２５℃）とした。無撹拌のま
ま、１.２５Ａの電流で１７.６時間通電した結果、溶解
性は良好であり、めっきアノードに適したニッケル電着
物であることが確認された。
をチタンボックスに装入してアノードとし、ニッケル板
をカソードとした電解溶解試験を実施した。電解溶解試
験の電解液組成は、ＮｉＳＯ４・６Ｈ２Ｏ：２４０ｇ／
ｌ、ＮｉＣｌ２・６Ｈ２０：４５ｇ／ｌ、ホウ酸３５ｇ
／ｌとし、液温は室温（２５℃）とした。無撹拌のま
ま、１.２５Ａの電流で１７.６時間通電した結果、溶解
性は良好であり、めっきアノードに適したニッケル電着
物であることが確認された。
【００１９】比較例として、上記実施例と同様な電解設
備並びに電解条件でニッケルの電解析出を行った。ただ
し、電解給液としてニッケル濃度１１０〜１２０ｇ／ｌ
の浄液終液を用い、塩酸によりｐＨ３.０〜４.０に調整
した。同様に剥ぎ取ったニッケル電着物について、上記
と同様な電解溶解試験を行った結果、溶解性は良好であ
ったが、ニッケル電着物のＰｂ品位は２０ｐｐｍとな
り、不純物品位が悪化していた。
備並びに電解条件でニッケルの電解析出を行った。ただ
し、電解給液としてニッケル濃度１１０〜１２０ｇ／ｌ
の浄液終液を用い、塩酸によりｐＨ３.０〜４.０に調整
した。同様に剥ぎ取ったニッケル電着物について、上記
と同様な電解溶解試験を行った結果、溶解性は良好であ
ったが、ニッケル電着物のＰｂ品位は２０ｐｐｍとな
り、不純物品位が悪化していた。
【００２０】電解給液としてアノライトを用いた上記実
施例と、浄液終液を用いた比較例について、各電解給液
のＮｉ濃度及びＰｂ濃度と共に、得られたニッケル電着
物の溶解性及びＰｂ品位を、下記表１にまとめて示し
た。
施例と、浄液終液を用いた比較例について、各電解給液
のＮｉ濃度及びＰｂ濃度と共に、得られたニッケル電着
物の溶解性及びＰｂ品位を、下記表１にまとめて示し
た。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、硫黄を含有するめっき
用の特殊形状の電気ニッケルを、Ｐｂなどの不純物品位
を低減して品質の向上を図り、安定して生産性良く製造
することができる。
用の特殊形状の電気ニッケルを、Ｐｂなどの不純物品位
を低減して品質の向上を図り、安定して生産性良く製造
することができる。
【図１】マスキングにより多数の円形の電着部を設けた
カソードを模式的に示す正面図である。
カソードを模式的に示す正面図である。
１ カソード ２ ステンレス板 ３ 電着部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西原 秀明 愛媛県新居浜市西原町３−５−３ 住友金 属鉱山株式会社別子事業所内 (72)発明者 西川 勲 愛媛県新居浜市西原町３−５−３ 住友金 属鉱山株式会社別子事業所内 (72)発明者 家守 伸正 愛媛県新居浜市西原町３−５−３ 住友金 属鉱山株式会社別子事業所内 Ｆターム(参考） 4K058 AA11 AA22 BA17 BB04 CA05 CA13 CA22 EB03 EB14 ED01
Claims (2)
- 【請求項１】 特殊形状の電析が得られるように表面を
マスキングしたカソードを用いて電解を行う電気ニッケ
ルの製造において、その電解給液として、塩化ニッケル
溶液からのニッケル電解採取における脱塩素処理した電
解廃液を用いることを特徴とする、めっき用特殊形状電
気ニッケルの製造方法。 - 【請求項２】 前記脱塩素処理した電解廃液のニッケル
濃度を７０〜８０ｇ／ｌ、及びｐＨを３.０〜４.０に調
整し、電流密度８００〜９００Ａ／ｍ２の条件で電解を
行うことを特徴とする、請求項１に記載のめっき用特殊
形状電気ニッケルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001108006A JP2002302786A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | めっき用特殊形状電気ニッケルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001108006A JP2002302786A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | めっき用特殊形状電気ニッケルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002302786A true JP2002302786A (ja) | 2002-10-18 |
Family
ID=18960227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001108006A Pending JP2002302786A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | めっき用特殊形状電気ニッケルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002302786A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104213150A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-12-17 | 襄阳化通化工有限责任公司 | 一种用电解法生产的含硫活性镍饼 |
| CN110921787A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍氯化电积阳极液脱除游离氯的方法 |
-
2001
- 2001-04-06 JP JP2001108006A patent/JP2002302786A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104213150A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-12-17 | 襄阳化通化工有限责任公司 | 一种用电解法生产的含硫活性镍饼 |
| CN110921787A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍氯化电积阳极液脱除游离氯的方法 |
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