JP2002302192A - 電子部品用パッケージ本体の収容用の容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外方に張出しているリードフレーム若しくは
リードがパッケージ本体の輸送過程等で変形しないよう
にする。 【構成】 容器１の各凹部２の底板４にパッケージ本体
Ｐが着座する着座面５を凹設し、この着座面５にパッケ
ージ本体Ｐの下面を着座させて収容する。この際リード
フレームＬが凹部２に接触しないようにし、かつ着座面
５の内側縁６にてパッケージ本体Ｐの横ずれを防ぐ。そ
して、各凹部２の着座面５には、このようなパッケージ
本体Ｐを収容した容器１を複数、積み重ねた際、相対的
に上になる容器１の各凹部２が、相対的に下になる容器
１の各凹部２に収容されたパッケージ本体Ｐの上面に固
着されているリードフレームＬの本体Ｐから張出してい
ない部位を押え付け可能の押え用凸部２８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品用パッケージ
本体の収容用の容器に関し、詳しくは、トランジスタや
水晶振動子、表面弾性波フィルタ等、更には、集積回路
チップ等を収容（収納）するためのパッケージ本体に関
し、更に詳しくは、クワッドフラットパッケージ（ＱＦ
Ｐ）やデュアルインラインパッケージ（ＤＩＰ）などの
ように、リードフレーム若しくはリード（以下、単にリ
ードフレームともいう）が外方に張出し（飛出し）て固
着されたパッケージ本体の輸送等に使用されるその収容
（収納）用の容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の容器としては、従来、塩化ビニ
ル等の撓み変形可能のシート材（薄板）からなり、図１
２及び図１３に示したように、パッケージ本体を収容す
るための凹部８２を縦横に複数備えて、上下に積み重ね
可能のトレー状に形成されたものが知られている。この
ものは、凹部８２が、相対的に隆起する碁盤目状のリブ
８３，８３に包囲されるようにして形成されており、そ
の各凹部８２の平坦な底板８４に、図１４及び図１５に
示したように、リードフレームＬが外方に水平に張出し
て固着されたパッケージ本体（以下、単にパッケージ本
体又は本体ともいう）ＰをそのリードフレームＬの固着
されている側と反対側（下面）を着座させるようにして
収容するようになっている。そして、本体Ｐを収容した
容器８１の上に、同様に本体Ｐを収容した別の容器８１
を順次、積み重ね、一番上には空の容器８１を１枚重
ね、相対的に上になる容器８１の各凹部８２の底板８４
（下面）によって、相対的に下になる容器８１の各凹部
８２に収容されたパッケージ本体Ｐを押え付けるように
し、これを例えば１０枚程度ごとに積み重ね、更に段ボ
ール状のプラスチック板（厚さ２〜３ｍｍ）を上下に重
ねて縦横にポリエチレン製の梱包バンドを掛けて緊締
し、適宜のケースなどに収容し、輸送されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、こうした梱
包、輸送過程では、様々な要因により容器８１に曲げ
（撓み）やねじれなどを生じさせる静荷重や衝撃など、
種々の外力がかかる。一方、容器８１は、塩化ビニル等
の撓み変形しやすいシート材からつくられている。そし
て、リードフレームＬは、４２アロイなどの薄板をエッ
チング処理などで製造されているものであり、このよう
な外力に対しは十分な強度を持たない。このため、パッ
ケージ本体Ｐを上記従来の容器８１に収容して梱包し、
輸送等する際には、次のような問題があった。すなわ
ち、上記従来の容器８１によるときは、各凹部８２の底
板８４の下面で下の容器８１の各凹部８２に収容された
パッケージ本体の外方に張出したリードフレームＬの上
面も含め、そのほぼ全面を押え付けるようになることか
ら、例えば図１５中の矢印で示したように、上記の外力
がかかることで容器８１が変形すると、その変形に馴染
んで本体Ｐの外方に張出しているリードフレームＬが、
曲がりや塑性変形を起こしてしまうといった問題があっ
た。このような問題に対し、容器の材質の変更や肉厚の
増大化などにより、容器自体の強度アップを図ることも
考えられるが、そのような対策は、コスト面からして実
現困難である。

【０００４】また、上記従来の容器８１においては、そ
の底板８４が平坦であることから本体Ｐが凹部８２内に
て横ずれ（スライド）を起こし易い。したがって、リー
ドフレームＬの外側先端と凹部８２の側面８７との間に
間隙が保持されて収容されていても、梱包後の物がその
横ずれ方向に落下されたりすると、凹部８２の側面８７
にリードフレームＬの外側端部が強く衝突し、これによ
り、容器８１の変形とも相俟ってリードフレームＬに曲
がりなどの塑性変形を起こしてしまうといった問題もあ
った。また、ガラスシールタイプのパッケージ本体（ガ
ラス層によってリードフレームＬを本体Ｐに固着してな
るもの。例えばサーディプ）にあっては、図１１中のガ
ラス層Ｇａとの固着（接合）面に剪断力が作用すること
から、ガラス層Ｇａが割れてしまうといった問題もあっ
た。

【０００５】さらにリードフレームＬやリードにこのよ
うな変形のあるパッケージ本体の半製品においては、例
えばガラスシールタイプのパッケージ本体の場合、ダイ
ボンド材（ガラス）の焼成時、或いは、気密封止のため
のリッドを被せてリードフレームＬを挟持してガラス層
Ｇａを加熱溶融する時などにリードフレームＬの残留歪
みが解放されることから、溶融したガラス層Ｇａの中で
リードが変位し、位置ずれを起こしてしまうことがあ
る。このような位置ずれは、例えば集積回路の各電極と
リードの内側部分（インナーリード）とを接続するボン
ディングワイヤのボンディング不良や隣接するボンディ
ングワイヤ相互間での接触（短絡）、或いはワイヤの断
線などの不具合発生の原因にもなる。本発明は、このよ
うな問題点に鑑み、パッケージ本体の輸送過程等におい
て、リードフレーム若しくはリードに変形を生じさせな
いようにした容器を提供することをその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の電子部品用パッケージ本体の収容
用の容器の構成は、撓み変形可能のシート材からなり、
リードフレーム若しくはリードが外方に張出して上面に
固着されてなるパッケージ本体を収容するための凹部を
複数備えてなるトレー状の容器であって、 前記各凹部
の底板には、前記パッケージ本体が着座可能の着座面が
凹設され、この凹設された着座面に前記パッケージ本体
をそのリードフレーム若しくはリードの固着されている
側とは反対側を着座させて収容した際、該着座面の内側
縁が、前記パッケージ本体の側縁に係合して該パッケー
ジ本体の横ずれを防止し、該パッケージ本体をそのリー
ドフレーム若しくはリードが該各凹部に接触しないよう
にして収容可能であると共に、該各凹部に前記パッケー
ジ本体を収容した前記容器を複数、積み重ねた際には、
相対的に上になる容器の各凹部が、相対的に下になる容
器の各凹部に収容された前記パッケージ本体のうち、リ
ードフレーム若しくはリードの外方に張出している部位
及びダイアタッチ面の両者以外の部位を押え付け可能
に、前記着座面に、下向きに膨出形成された押え用凸部
を備えていることを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の電子部品用パッケージ本
体の収容用の容器の構成は、撓み変形可能のシート材か
らなり、リードフレーム若しくはリードが外方に張出し
て上面に固着されてなるとともに上面にキャビティのあ
るパッケージ本体を収容するための凹部を複数備えてな
るトレー状の容器であって、前記各凹部は、その底板に
前記パッケージ本体をそのリードフレーム若しくはリー
ドの固着されている側とは反対側を着座させて収容した
際、そのリードフレーム若しくはリードが該各凹部に接
触しないようにして収容可能であると共に、該各凹部に
前記パッケージ本体を収容した前記容器を複数、積み重
ねた際には、相対的に上になる容器の各凹部が、相対的
に下になる容器の各凹部に収容された前記パッケージ本
体のダイアタッチ面を押え付け可能に、前記各凹部は、
前記着座面の略中央を凹設して、相対的に下になる容器
の各凹部に収容された前記パッケージ本体のキャビティ
に入込み可能の下向き凸部を形成し、その下向き凸部の
側面が、少なくとも該下向き凸部によって前記パッケー
ジ本体のダイアタッチ面を押え付けている際には、前記
パッケージ本体が横ずれして前記リードフレーム若しく
はリードの外側端部が前記凹部の側面に接触することを
防止することができるように形成されていることを特徴
とする。

【０００８】ここにおいて、横ずれ防止手段について、
「少なくとも該押え用凸部によって前記パッケージ本体
を押え付けている際には、」としたのは、相対的に上に
なる容器の各凹部の該押え用凸部によって相対的に下に
なる容器の各凹部に収容された前記パッケージ本体を押
え付けていない場合には横ずれがあってもよいが、押え
付けている場合には横ずれ防止が可能であることを意味
する。

【０００９】また、上記発明の構成において、前記各凹
部の底板には、前記パッケージ本体が着座可能の着座面
が凹設され、この凹設された着座面の内側縁がその着座
面に着座される前記パッケージ本体の前記横ずれ防止手
段をなすようにするとよい。そして、この場合も含め、
上記発明の構成において、前記各凹部の前記押え用凸部
は、相対的に下になる容器の各凹部に収容された前記パ
ッケージ本体のダイアタッチ面を押え付け可能に形成さ
れているか、又は、相対的に下になる容器の各凹部に収
容された前記パッケージ本体のうち、リードフレーム若
しくはリードの外方に張出している部位及びダイアタッ
チ面の両者以外の部位（面）を押え付け可能に形成され
ているとよい。

【００１０】さらに、上記発明の構成における横ずれ防
止手段として、前記各凹部の底板うちのパッケージ本体
が着座する着座面の略中央を凹設して、相対的に下にな
る容器の各凹部に収容された前記パッケージ本体のキャ
ビティに入込み可能の下向き凸部を形成し、その下向き
凸部の側面をキャビティの内側縁に係合させることとし
てもよい。

【００１１】

【作用および発明の効果】上記した本発明の構成によれ
ば、前記パッケージ本体を前記各凹部に収容したものを
複数、積み重ねた際、相対的に上になる容器の各凹部
が、相対的に下になる容器の各凹部に収容された前記パ
ッケージ本体のうち、リードフレーム若しくはリードの
外方に張出している部位以外の部位を押え付け可能に、
前記各凹部には下向きに膨出形成された押え用凸部を備
えている。したがって、容器が曲げやねじれを生じさせ
る外力を受けて変形しても、リードフレーム若しくはリ
ードの外方に張出している部位が押え付けられている場
合に比べ、その張出している部位が直接押え付けられて
いない分、リードフレーム若しくはリードが変形するこ
とが有効に防止される。

【００１２】また、各凹部は、少なくとも押え用凸部に
よって前記パッケージ本体を押え付けている際、前記パ
ッケージ本体が横ずれして前記リードフレーム若しくは
リードの外側端部が前記凹部の側面に接触することを防
止することが可能の横ずれ防止手段を備えている。した
がって、こうした横ずれが有効に防止されるので、従来
において横ずれに起因していたリードの曲がり防止さ
れ、また、リードフレームがガラス層にて固着されたも
のでは、ガラス層の割れが未然に防止される。この結
果、ガラスシールタイプのパッケージ本体においては、
こうした変形等に起因する気密封止過程などで起きてい
たリードの変位や位置ずれ、さらには、ボンディングワ
イヤ相互の接触による短絡やその断線などの不具合を防
止できるといった効果がある。

【００１３】本発明を具体化した実施例を説明する前
に、参考例１について、図１ないし図４を参照して詳細
に説明する。図中１は、平面視、略矩形をなす本例の容
器（トレー）であって、本例においては、撓み変形可能
の塩化ビニル樹脂製のシート材（厚さ約０．５〜１．２
ｍｍ）を真空成形により一体成形してなるもので、上面
を碁盤目状に凹設し、外方に張出したリードフレームが
固着されたパッケージ本体を収容するための凹部２，２
を縦横に複数（本例では１２ケ）備えている。各凹部２
は、本例では、断面下向き開脚状（略逆Ｕ状ないし略逆
Ｖ字状）をなし相対的に隆起する格子状のリブ３，３に
包囲されるようにして区画形成されており、その各々は
上面から見て略正方形をなしている。各凹部２の底板４
の中央寄り部位には、パッケージ本体の下面が着座する
平坦な着座面５が凹部２と同芯状にて凹設されている。
図３および４に示したように、この凹設された着座面５
の上から見た一辺ａは、その着座面５に着座されるパッ
ケージ本体Ｐの一辺Ｐａよりやや大きめとされ、本体Ｐ
が着座された際、着座面５の内側縁６が本体Ｐの側縁Ｇ
に係合してその横ずれを防止するように形成されてい
る。ただし、本体Ｐが着座された際、リードフレームＬ
の外側端部（先端）Ｌｓと凹部２の側面７との間に所定
の間隙（空間）ｂが保持されるように凹部２の一辺が設
定されている。また、着座面５の落込み深さｃは、本体
Ｐの厚さの約１／２に設定されており、底板４の側面寄
り部位の上面からリードフレームＬの下面までの間に間
隙ｄが保持されるように設定されている。

【００１４】また、着座面５の略中央には、平面が略正
方形をなすとともに下向きに膨出されるようにして押え
用凸部８が形成されている。この押え用凸部８は、本例
では、各凹部２の着座面５にパッケージ本体Ｐを載置、
収容した容器１を積み重ねた際、相対的に下になる容器
１の各凹部２に収容されたパッケージ本体Ｐのダイアタ
ッチ面Ｄを押え付け可能に形成されている。しかして本
例では、各凹部２の底板４は、平面視、同芯状にて３段
階で中央にいくに従い低位となるように凹設されてい
る。なお、本例では、押え用凸部８の高さ（着座面５の
下面から押え用凸部８の下面８ａまでの大きさ）ｅは、
下の容器１の凹部２の着座面５に収容されるパッケージ
本体Ｐのダイアタッチ面Ｄを押え付けた際、着座面５の
下面から下のパッケージ本体Ｐに固着されたリードＬａ
の上面までの間に間隙ｆが保持されるように設定されて
いる。なお、容器１の外縁には、格子状のリブ３，３よ
り上に隆起するようにして下拡がり状をなすリブ９が周
設されている。

【００１５】このような、本例の容器１では、リードフ
レームＬの固着された本体Ｐを、その下面を介して各凹
部２の着座面５に着座（載置）して収容する。そして、
この容器１を複数、積み重ねた際には、相対的に上にな
る容器１の各凹部２の押え用凸部８が、相対的に下にな
る容器１の各凹部２に収容されたパッケージ本体Ｐのう
ち、リードフレームＬ若しくはリードＬａに触れること
なくダイアタッチ面Ｄを押え付けることになる。したが
って、本例では、このようにして積み重ねた状態の下、
積み重ねた容器１の上下をプラスチック板で挟み、その
後、適宜のテープにより、容器１が適量の力でパッケー
ジ本体Ｐを押えるように、締め付け、要すればケースに
梱包して輸送すればよい。当然のことながら、一番上の
容器１は空であり、カバーをなすだけである。

【００１６】しかして、本例では、容器１を積み重ねて
梱包した際には、図４中、矢印で示したような外力がか
かり、２点鎖線で示したように容器１に変形があって
も、外方に張出しているリードフレームＬに相対的に上
となる容器１の着座面５の下面が接触していないから、
リードフレームＬが直ちに変形することがない。また、
横方向に衝撃荷重がかかったりしても、本体Ｐの側縁Ｇ
が着座面５の内側縁６に係合するため横ずれが防止され
る。したがって、リードフレームＬの先端Ｌｓが凹部２
の側面７に接触しないから、それによる変形も防止され
る。また、本例では、リードフレームＬ及びリードＬａ
が容器１に一切接触しないので容器１によるリードの汚
染が有効に防止される。したがって、リードにワイヤボ
ンディングによりワイヤを固着する、図４に示したよう
なガラスシールタイプのパッケージ本体の収容用に好適
である。

【００１７】このような本例の容器１おいて、集積回路
用パッケージ本体Ｐを１２個づつ収容したものを１０枚
重ね、さらに一番上に空の容器１を１枚重ね、更に、段
ボール状のプラスチック板で上下を挟んだ上で、ポリエ
チレン製バンドで縦横十文字に一定の締付力にて締め付
て、直方体をなす段ボールケースに入れて梱包し、高さ
７０ｃｍのところから、そのケースの各面がコンクリー
ト製床面にほぼ平行となるようにして、１回／１面、計
６回落下させ、リードフレームＬの変形品の個数を、従
来の容器（トレー）による場合とで比較した。ただし、
容器は、塩化ビニル（厚さ０．５ｍｍ）で、上記の各寸
法及び間隙（単位ｍｍ）はそれぞれ次のように設定され
ている。ａ＝３１．５、Ｐａ＝３１．０、ｂ＝２．５、
ｃ＝１．０５、ｄ＝０．６、ｅ＝４．２、ｆ＝３．３、
である。なお、比較例は、図１２〜１５に示した構造の
ものであり、同じシート材（塩化ビニル製で厚さ０．５
ｍｍ）からなるものである。

【００１８】結果は、本例のものでは、パッケージ本体
Ｐ１２０個のうち変形を起こしたものは、０個（０％）
であったが、比較例では、１２０個のうち、１０個（約
８％）もあった。

【００１９】なお、上記参考例１での各間隙は、容器が
最大に撓んだときでもリードフレームＬの張出している
部位に触れないよう、適宜の大きさとなるように設計す
ればよいが、一般的には、容器１自体のそりや捩じれ、
或いは、曲りによる変形誤差があるので、なるべく大き
めに設定するのがよい。なお、着座面５の一辺の寸法ａ
は本体Ｐの一辺の寸法Ｐａに合わせてなるべく小さくす
るとよい。このようにすれば、相対的に上となる容器１
の下方に膨出している着座面（下面）５の面積（外方へ
の出）が小さくなり、その分、張出しているリードフレ
ームＬに接触しにくくなるからである。

【００２０】

【実施例】さて、次に本発明を具体化した実施例につい
て、図５を参照して説明する。ただし本例のものは、前
例のものに対し、各凹部２の押え用凸部２８が、相対的
に下になる容器１の各凹部２に収容されたパッケージ本
体Ｐのうち、ダイアタッチ面Ｄ以外の部位、つまり本体
Ｐ上面に固着されているリードフレームＬの本体Ｐから
張出していない部位を押え付け可能に形成されている点
のみが相違するだけであるので、相違点のみ説明し、そ
の他の部位は、前例と同じため、同一の符号を付すに止
める。

【００２１】本例における押え用凸部２８は、着座面５
の内側縁寄り部位の下面において、その内側縁６に沿っ
て、つまり図示はしないが上から見てフレーム状
（「ロ」の字状）に、下向きに膨出形成されている。こ
のような本例では、本体Ｐの上面の広い領域を押え付け
ることができるので、その分、安定がよい。また、容器
１に本体Ｐのダイアタッチ面Ｄが接触しないので、容器
１によるダイアタッチ面の汚染が有効に防止される。

【００２２】なお、図５に示した上記実施例では、リー
ドフレームＬ若しくはリードＬａの外側端部Ｌｓが凹部
２の側面７に接触するようなパッケージ本体Ｐの横ずれ
を防止する横ずれ防止手段を、凹部２をなす底板４に、
パッケージ本体Ｐが着座する着座面５を凹設することに
より、その着座面５の内側縁６がその着座面５に着座さ
れるパッケージ本体Ｐの側縁Ｇに係合することで横ずれ
防止手段をなすようにしたが、この横ずれ防止手段は、
本発明においては、このようなものに限定されるもので
はない。パッケージ本体の着座面として凹部の底板を凹
設することなく、図５中、２点鎖線で示したように、平
坦な底板２４のうち、パッケージ本体Ｐの側縁Ｇの外側
に対応する部位２６を、連続して或いは非連続的に、底
板２４に相対して上向きに膨出させて本体Ｐを包囲する
ことでも横ずれ防止手段とすることもできる。

【００２３】また、図６に示した参考例２のように、凹
部２の底板３４に図５におけるのと同様の押え用凸部３
８を形成する一方、横ずれ防止手段として、この押え用
凸部３８の内側で、パッケージ本体Ｐが着座する着座面
３５の略中央を凹設して下向き凸部３９を形成し、相対
的に下になる容器１の各凹部２に収容されたパッケージ
本体ＰのキャビティＣに、横方向に小さい間隙をもって
入込むようにしてもよい。ただし、下向き凸部３９の下
面３９ａは、押え用凸部３８の下面３８ａより下に位置
するようにされている。なお、下向き凸部３９とキャビ
ティＣとの横方向の間隙（キャビティＣの径とそれに嵌
まる下向き凸部３９の径との差）が小さいほど、横方向
のがたつきも小さくなる。本図のものは、リードフレー
ムＬがロー付けにより固着されたパッケージ本体Ｐを収
容する場合、容器１は本体（セラミック）Ｐのみに触れ
るだけである。したがって、このようなパッケージ本体
Ｐを収容する場合には、容器１によるリードフレームＬ
およびダイアタッチ面の汚染も防止されるので好適であ
る。

【００２４】また、図７は本発明を具体化した別の実施
例であり、図６における押え用凸部３８を除去し、その
横ずれ防止手段としての下向き凸部３９の下面３９ａが
本体Ｐのダイアタッチ面Ｄを押え付ける様にした場合を
例示する。つまり、この場合には、下向き凸部３９が押
え用凸部をなすと共にその側面３９ｂが横ずれ防止手段
もなしている。

【００２５】本発明において容器の材質は、パッケージ
本体、リード材質、ダイアタッチ部等に悪影響を与えな
いものであり、かつ強度等に問題のないプラスチック材
から適宜に選択すればよいが、硬質塩化ビニルやポリス
チレンのシート材を真空成形や圧縮成形により成形した
もの、或いは、ＡＢＳ樹脂成形品が例示される。なお、
容器（シート）の厚さは、材質や強度により、或いは製
法により適宜の厚さに設計すればよい。さらに、凹部の
各寸法は、パッケージ本体を収容した容器を積み重ねた
際、リードの張出し部位に凹部のいずれの部位も接触不
能となるように、パッケージ本体の種類や大きさに応
じ、適宜の寸法に設計すればよい。なお、本発明の容器
に収容するパッケージ本体としては、集積回路用パッケ
ージ本体を例としたが、これに限らず、トランジスタ等
の半導体素子、水晶振動子、ＳＡＷフィルタ等の表面弾
性波素子、その他の電子部品を収容（収納）する電子部
品用パッケージ本体であれば良いことは明らかである。

【００２６】ところで、本発明に係る容器は、パッケー
ジ本体を収容して積み重ね、テープにより締付ける際に
生じる容器の変形を最小限に押えることが極めて重要で
ある。そして、容器は、多少のそりや捩じれ或いは曲り
等の変形があっても、リードフレームの張り出している
部位に触れないよう、例えば図４中の寸法ｄ、ｆなどが
設定される。一方、このうちの寸法ｄは、パッケージ本
体Ｐの厚さによっては、小さく（狭く）しかとれないと
いった制約があることから、この寸法ｄつまりリードＬ
の下面と底板４の上面との間の間隙を十分確保できない
ことがある。このため、図８に示したように、一番上の
空の容器１の上におかれるプラスチック板Ｂからその容
器１の格子状のリブ３及び外縁のリブ９に直接、力が掛
からないように、一番上の容器１の凹部２の着座面５に
リブ３，９の上面よりも上面が上に出る高さを有するス
ペーサーＳ１を介在させるのが好ましい。この様にすれ
ば、テープＴによる締付け力が、上下のプラスチック板
Ｂ，Ｂ、スペーサーＳ１及び容器１，１を介してパッケ
ージ本体Ｐを押える力として作用するし、プラスチック
板Ｂがリブ３，９に触れないことからテープＴの締付け
時における容器１の変形の防止にも有効である。

【００２７】また、本発明に係る容器を積み重ね、テー
プにより締付けるときは、プラスチック板で挟みつける
ようにしても、図８中、２点鎖線で示したようにプラス
チック板Ｂ自体の変形により、容器１の外縁側が圧縮さ
れるようになり、上下の容器１は全体に外方を凸とする
円弧状に変形する。これにより、容器１の外側の凹部２
に収容されたパッケージ本体Ｐのリードフレームには、
容器１がその変形により触れる危険がある。このため
に、図９に示したように、互いに上下となる容器１の外
縁のリブ９の間に適宜のスペーサーＳ２を介在させてお
き、テープＴの締付け時のプラスチック板Ｂの変形に起
因する外縁の変形を防止するとよい。

【００２８】また、上記図１〜４に示した参考例１にお
いては、図１０に示したように、外縁のリブ９の上面１
０の適所に、容器１の成形（製造）時における上下方向
の抜け勾配が略０となるような凹所１１を複数、例えば
等間隔で設けておき、容器１を積み重ねた際、図１１に
示したようにその凹所１１の底面１２の下面角１３が、
下になる容器１の外縁のリブ９の上面１０、つまり凹所
１１の上周縁１４に当たるような設定としておくとよ
い。このようにしておけば、上下の容器がちょうど定位
置で重ねられてテープが締付けられたとしても、図１１
に示すように凹所１１がスペーサーの役割をするため、
容器の外縁のリブ９の変形が有効に防止されるからであ
る。さらに、上記のような凹所１１を設けると、パッケ
ージ本体を容器に１に収容しない場合にも、凹所１１が
あるために、複数の容器１を密着して積重ねることがで
きず、かさばることになる。そこで、凹所１１の抜け勾
配を上記のように略０とせず、ある程度の勾配を持たせ
ることにより、容器１にパッケージ本体１を収容しない
ときには、容器１を密着して重ねられるようにすると共
に、容器１を１８０°（略正方形状の容器のときは９０
°又は１８０°）回転して重ねたときには、凹所１１が
スペーサの役割をするように、凹所１１を設ける位置を
回転非対称の位置に設けるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る容器とは別の参考例１を示す全体
の斜視図。

【図２】図１の部分拡大図。

【図３】図１において、パッケージ本体を収容した容器
を積み重ねた状態の説明用の凹部中央断面図。

【図４】図３の部分拡大図。

【図５】本発明に係る容器を具体化した実施例におい
て、パッケージ本体を収容して積み重ねた状態を説明す
る凹部中央拡大断面図。

【図６】本発明に係る容器とは別の参考例２において、
パッケージ本体を収容して積み重ねた状態を説明する凹
部中央拡大断面図。

【図７】本発明に係る容器を具体化した別の実施例にお
いて、パッケージ本体を収容して積み重ねた状態を説明
する凹部中央拡大断面図。

【図８】一番上の容器の凹部の着座面にスペーサを介在
させたときのテープの締付け状態を説明する概略構成断
面図。

【図９】互いに上下となる容器の外縁のリブの間に適宜
のスペーサーを介在させたときのテープの締付け状態を
説明する概略構成部分断面図。

【図１０】図１〜４の参考例１において、外縁のリブの
上面の適所に容器の成形時における上下方向の抜け勾配
が略０の凹所を設けた状態を説明する部分斜視図。

【図１１】図１０の容器を積み重ねたときにおいて、凹
所がテープの締付け時における容器の変形を防止する状
態を説明する、図１０におけるＡ−Ａ線断面矢視図。

【図１２】従来の容器を説明する全体の斜視図。

【図１３】図１２の部分拡大図。

【図１４】図１２の容器にパッケージ本体を収容し、そ
れを積み重ねた状態の説明用の凹部中央断面図。

【図１５】図１４の部分拡大図。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 凹部 ４ 凹部の底板 ６ 横ずれ防止手段（着座面の内側縁） ７ 凹部の側面 ８ 押え用凸部 Ｐ パッケージ本体 Ｌ リードフレーム Ｌａ リード Ｌｓ リードフレーム若しくはリードの外側端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E006 AA03 BA02 CA02 DA03 DB05 3E096 AA09 BA13 BA14 BB03 BB08 CA06 CB02 CC01 DA01 DA04 DA23 DB06 DB08 DC01 EA02X FA01 FA09 GA04 GA05 GA09

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 撓み変形可能のシート材からなり、リー
   ドフレーム若しくはリードが外方に張出して上面に固着
   されてなるパッケージ本体を収容するための凹部を複数
   備えてなるトレー状の容器であって、 前記各凹部の底板には、前記パッケージ本体が着座可能
   の着座面が凹設され、この凹設された着座面に前記パッ
   ケージ本体をそのリードフレーム若しくはリードの固着
   されている側とは反対側を着座させて収容した際、該着
   座面の内側縁が、前記パッケージ本体の側縁に係合して
   該パッケージ本体の横ずれを防止し、該パッケージ本体
   をそのリードフレーム若しくはリードが該各凹部に接触
   しないようにして収容可能であると共に、 該各凹部に前記パッケージ本体を収容した前記容器を複
   数、積み重ねた際には、相対的に上になる容器の各凹部
   が、相対的に下になる容器の各凹部に収容された前記パ
   ッケージ本体のうち、リードフレーム若しくはリードの
   外方に張出している部位及びダイアタッチ面の両者以外
   の部位を押え付け可能に、前記着座面に、下向きに膨出
   形成された押え用凸部を備えていることを特徴とする、
   電子部品用パッケージ本体の収容用の容器。
2. 【請求項２】 撓み変形可能のシート材からなり、リー
   ドフレーム若しくはリードが外方に張出して上面に固着
   されてなるとともに上面にキャビティのあるパッケージ
   本体を収容するための凹部を複数備えてなるトレー状の
   容器であって、 前記各凹部は、その底板に前記パッケージ本体をそのリ
   ードフレーム若しくはリードの固着されている側とは反
   対側を着座させて収容した際、そのリードフレーム若し
   くはリードが該各凹部に接触しないようにして収容可能
   であると共に、 該各凹部に前記パッケージ本体を収容した前記容器を複
   数、積み重ねた際には、相対的に上になる容器の各凹部
   が、相対的に下になる容器の各凹部に収容された前記パ
   ッケージ本体のダイアタッチ面を押え付け可能に、前記
   各凹部は、前記着座面の略中央を凹設して、相対的に下
   になる容器の各凹部に収容された前記パッケージ本体の
   キャビティに入込み可能の下向き凸部を形成し、その下
   向き凸部の側面が、少なくとも該下向き凸部によって前
   記パッケージ本体のダイアタッチ面を押え付けている際
   には、前記パッケージ本体が横ずれして前記リードフレ
   ーム若しくはリードの外側端部が前記凹部の側面に接触
   することを防止することができるように形成されている
   ことを特徴とする、電子部品用パッケージ本体の収容用
   の容器。