JP2002301398A - 熱可塑性プラスチック材の処理方法およびその装置 - Google Patents
熱可塑性プラスチック材の処理方法およびその装置Info
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- JP2002301398A JP2002301398A JP2001110709A JP2001110709A JP2002301398A JP 2002301398 A JP2002301398 A JP 2002301398A JP 2001110709 A JP2001110709 A JP 2001110709A JP 2001110709 A JP2001110709 A JP 2001110709A JP 2002301398 A JP2002301398 A JP 2002301398A
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- thermoplastic resin
- thermoplastic material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】大型の熱可塑性プラスチック廃材が発生した場
合、手間を全くかけることなく容易かつ迅速に、かつ粉
塵や騒音を発生させることも無く小ブロック化すること
を課題とする。 【解決手段】発熱線５ａにより形成したネット５面にブ
ロック状の熱可塑性プラスチック材７を投入載置し、前
記発熱線５ａを前記熱可塑性プラスチック材７の溶融温
度以上に発熱させることにより、自重で前記熱可塑性プ
ラスチック材７を前記ネット５の目開きの大きさに溶融
裁断していく。
合、手間を全くかけることなく容易かつ迅速に、かつ粉
塵や騒音を発生させることも無く小ブロック化すること
を課題とする。 【解決手段】発熱線５ａにより形成したネット５面にブ
ロック状の熱可塑性プラスチック材７を投入載置し、前
記発熱線５ａを前記熱可塑性プラスチック材７の溶融温
度以上に発熱させることにより、自重で前記熱可塑性プ
ラスチック材７を前記ネット５の目開きの大きさに溶融
裁断していく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば残材や廃
材として処理されるような熱可塑性プラスチック材の処
理方法およびその装置に関する。
材として処理されるような熱可塑性プラスチック材の処
理方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造模型の成形材料として、発泡ポリス
チレンブロックなどの熱可塑性プラスチック材を使用す
ることがある。
チレンブロックなどの熱可塑性プラスチック材を使用す
ることがある。
【０００３】この熱可塑性プラスチック材は、加熱した
熱線を押し当てていくとその部分が溶融するので、これ
を利用すれば熱線の移動に沿って任意形状の面を容易に
成形する事ができ、複雑な立体形状も容易に成形でき
る。
熱線を押し当てていくとその部分が溶融するので、これ
を利用すれば熱線の移動に沿って任意形状の面を容易に
成形する事ができ、複雑な立体形状も容易に成形でき
る。
【０００４】従って、異形管などの鋳型を作るための模
型なども、鋳型の外形輪郭線に沿って折曲させた熱線を
備えた熱線加工機を用いることにより非常に容易に成形
でき、複雑な模型であっても容易かつ安価にできるとい
った利点を有する。
型なども、鋳型の外形輪郭線に沿って折曲させた熱線を
備えた熱線加工機を用いることにより非常に容易に成形
でき、複雑な模型であっても容易かつ安価にできるとい
った利点を有する。
【０００５】また、切断には熱線による溶融を利用して
行うので、鋸や刃物による切断のように粉塵や騒音も発
生することもなく、作業環境も清潔に保てるといった利
点を有する。
行うので、鋸や刃物による切断のように粉塵や騒音も発
生することもなく、作業環境も清潔に保てるといった利
点を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
して模型を切り出した際に発生した残材や用済みとなっ
た模型を廃棄する場合、もとのままのブロック形状であ
ると、置き場のためのスペースもより広い場所が必要と
なり、また運搬にも不便となるなど取り扱い性が悪い問
題がある。従って、これらを細かく刻んで小さなブロッ
ク片にしたほうが運搬や後の廃材処理に便利となる。
して模型を切り出した際に発生した残材や用済みとなっ
た模型を廃棄する場合、もとのままのブロック形状であ
ると、置き場のためのスペースもより広い場所が必要と
なり、また運搬にも不便となるなど取り扱い性が悪い問
題がある。従って、これらを細かく刻んで小さなブロッ
ク片にしたほうが運搬や後の廃材処理に便利となる。
【０００７】そこで、例えば、上記した廃材をハンマー
やカッターで粉砕したり、電動鋸を用いて切断して小ブ
ロック化することが考えられるが、これらの処理手段は
いずれも粉塵が大量に発生するばかりでなく騒音も激し
いといった欠点があり、しかもプラスチックは静電気を
帯びやすいので粉塵が不規則に飛散して周囲が汚損され
ると言った問題があった。
やカッターで粉砕したり、電動鋸を用いて切断して小ブ
ロック化することが考えられるが、これらの処理手段は
いずれも粉塵が大量に発生するばかりでなく騒音も激し
いといった欠点があり、しかもプラスチックは静電気を
帯びやすいので粉塵が不規則に飛散して周囲が汚損され
ると言った問題があった。
【０００８】この発明は上記問題点を解消し、大量にブ
ロック状の熱可塑性プラスチック廃材が発生した場合、
手間を全くかけることなく容易かつ迅速に、かつ粉塵や
騒音を発生させることも無く小ブロック化することを課
題としてなされたものである。
ロック状の熱可塑性プラスチック廃材が発生した場合、
手間を全くかけることなく容易かつ迅速に、かつ粉塵や
騒音を発生させることも無く小ブロック化することを課
題としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、発熱
線により形成したネット面にブロック状の熱可塑性プラ
スチック材を投入載置し、前記発熱線を前記熱可塑性プ
ラスチック材の溶融温度以上に発熱させることにより、
自重で前記熱可塑性プラスチック材を前記ネットの目開
きの大きさに溶融裁断していくものである。
線により形成したネット面にブロック状の熱可塑性プラ
スチック材を投入載置し、前記発熱線を前記熱可塑性プ
ラスチック材の溶融温度以上に発熱させることにより、
自重で前記熱可塑性プラスチック材を前記ネットの目開
きの大きさに溶融裁断していくものである。
【００１０】従って、発熱させたネット上に熱可塑性プ
ラスチック材を投入する作業だけで、これらプラスチッ
ク材は、以後、熱線の熱により溶融し自重により細かく
裁断されてしまう。
ラスチック材を投入する作業だけで、これらプラスチッ
ク材は、以後、熱線の熱により溶融し自重により細かく
裁断されてしまう。
【００１１】しかも、熱線による溶融切断時には、粉塵
や騒音も全く発生せず、作業環境の悪化も防ぐことがで
きる。請求項２は熱可塑性プラスチック材の処理装置に
関し、上下部に搬出入口を有するケーシングの中間部
に、該ケーシングの断面を横断して発熱線よりなるネッ
トが張られ、該ネットは熱可塑性プラスチック材の溶融
温度以上に発熱可能とされてなるものである。
や騒音も全く発生せず、作業環境の悪化も防ぐことがで
きる。請求項２は熱可塑性プラスチック材の処理装置に
関し、上下部に搬出入口を有するケーシングの中間部
に、該ケーシングの断面を横断して発熱線よりなるネッ
トが張られ、該ネットは熱可塑性プラスチック材の溶融
温度以上に発熱可能とされてなるものである。
【００１２】従って非常に簡単な構造で、大量のプラス
チック材を処理することが可能となる。
チック材を処理することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１は、この発明の実施の形態の熱可塑性プラ
スチック材の処理装置の縦断面図、図２は同平面断面
図、図３は同斜視図、図４は使用状態を説明する一部破
断要部斜視図である。
明する。図１は、この発明の実施の形態の熱可塑性プラ
スチック材の処理装置の縦断面図、図２は同平面断面
図、図３は同斜視図、図４は使用状態を説明する一部破
断要部斜視図である。
【００１４】図１において、１はケーシングを示し、耐
熱、耐火材例えば鉄板、鋼製ネットなどで作られてい
る。このケーシング１の上下部にプラスチック材７の搬
入口２と搬出口３（図２）が設けられている。
熱、耐火材例えば鉄板、鋼製ネットなどで作られてい
る。このケーシング１の上下部にプラスチック材７の搬
入口２と搬出口３（図２）が設けられている。
【００１５】なお、搬入口２はケーシング１の上面又は
側面に設けられ、図示例の場合は、ケーシング１の側面
とされ、搬入口２には図２に示すように開閉扉４が設け
られている。
側面に設けられ、図示例の場合は、ケーシング１の側面
とされ、搬入口２には図２に示すように開閉扉４が設け
られている。
【００１６】搬出口３は下部側面とされ、必要に応じ開
閉扉が設けられる。また搬出口３には図示はされていな
いが上方が開口した搬出容器を出し入れ可能に設置して
も良い。
閉扉が設けられる。また搬出口３には図示はされていな
いが上方が開口した搬出容器を出し入れ可能に設置して
も良い。
【００１７】そして、上下部の搬出入口２、３の間には
ニクロム線などの発熱線５ａで形成したネット体５がケ
ーシング１の上下を分ける断面を横切って張られてい
る。なお、図１、図３において図中６は発熱線５ａの制
御装置を示し、加熱温度の設定、加熱持続時間の設定や
その際の温度検知などを行う回路が設けられている。
ニクロム線などの発熱線５ａで形成したネット体５がケ
ーシング１の上下を分ける断面を横切って張られてい
る。なお、図１、図３において図中６は発熱線５ａの制
御装置を示し、加熱温度の設定、加熱持続時間の設定や
その際の温度検知などを行う回路が設けられている。
【００１８】また、必要であれば有害ガスの処理装置の
ついた排気ダクト（図示せず）をネット体５近傍に設け
ても良い。次に、上記装置を用いて熱可塑性プラスチッ
ク材を処理する方法を説明する。
ついた排気ダクト（図示せず）をネット体５近傍に設け
ても良い。次に、上記装置を用いて熱可塑性プラスチッ
ク材を処理する方法を説明する。
【００１９】図１に点線で示すように、上部搬入口２か
ら廃材となった熱可塑性プラスチック材、例えば発泡ポ
リスチレン樹脂製材７を投入する。そして、制御装置６
により発熱線５ａを前記発泡ポリスチレン樹脂の溶融温
度以上に加熱する。
ら廃材となった熱可塑性プラスチック材、例えば発泡ポ
リスチレン樹脂製材７を投入する。そして、制御装置６
により発熱線５ａを前記発泡ポリスチレン樹脂の溶融温
度以上に加熱する。
【００２０】すると、発泡ポリスチレン樹脂製材７は発
熱線５ａと接触している部分が溶融し、その溶融部分に
熱可塑性発泡ポリスチレン樹脂材７の質量が加わって図
４に示すように次第に発熱線５ａより下方へ落下してい
き、発泡ポリスチレン樹脂材７は、図４の下方に示すよ
うにネット体５の目開きの大きさに裁断され、小さなブ
ロック７ａ…７ａとされていく。
熱線５ａと接触している部分が溶融し、その溶融部分に
熱可塑性発泡ポリスチレン樹脂材７の質量が加わって図
４に示すように次第に発熱線５ａより下方へ落下してい
き、発泡ポリスチレン樹脂材７は、図４の下方に示すよ
うにネット体５の目開きの大きさに裁断され、小さなブ
ロック７ａ…７ａとされていく。
【００２１】そして、裁断済の小さなブロック７ａは適
宜搬出口３から取り出して廃棄処分するのである。な
お、この場合、図示はされていないがネット体５の下方
に搬出容器を設置した場合は、小さなブロック７ａがこ
の容器内に落下するので、ある程度堆積すれば容器ごと
搬出できるので搬出処理が容易となる。
宜搬出口３から取り出して廃棄処分するのである。な
お、この場合、図示はされていないがネット体５の下方
に搬出容器を設置した場合は、小さなブロック７ａがこ
の容器内に落下するので、ある程度堆積すれば容器ごと
搬出できるので搬出処理が容易となる。
【００２２】以上のように大きなブロック状の廃材７で
あっても、発熱線５ａを発熱させたケーシングの上部開
口から投入するだけで、以後は無人の状態でも、自重に
より発熱線５ａよりなるネット５の目開きの小さなブロ
ック体７ａ…７ａに切断されてしまう。しかも、切断は
熱溶融により行うので騒音や粉塵なども全く発生しな
い。
あっても、発熱線５ａを発熱させたケーシングの上部開
口から投入するだけで、以後は無人の状態でも、自重に
より発熱線５ａよりなるネット５の目開きの小さなブロ
ック体７ａ…７ａに切断されてしまう。しかも、切断は
熱溶融により行うので騒音や粉塵なども全く発生しな
い。
【００２３】なお、搬入口２に開閉扉4を設けた場合は
誤って熱線に人体が触れたり、可燃物の誤投入が防止で
きて安全が図れる。また、排ガス処理装置のついた排気
ダクト（図示せず）をネット体５近傍に設けておけば、
発熱線５ａによる溶融切断の際に樹脂から発生するガス
を吸収できて作業環境を良好に保つことができる。
誤って熱線に人体が触れたり、可燃物の誤投入が防止で
きて安全が図れる。また、排ガス処理装置のついた排気
ダクト（図示せず）をネット体５近傍に設けておけば、
発熱線５ａによる溶融切断の際に樹脂から発生するガス
を吸収できて作業環境を良好に保つことができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
熱可塑性プラスチック材の処理方法によれば、騒音や塵
埃を全く発生させることなく、しかも無人の状態で大き
なブロックを小さなブロックに容易に裁断する事ができ
る。
熱可塑性プラスチック材の処理方法によれば、騒音や塵
埃を全く発生させることなく、しかも無人の状態で大き
なブロックを小さなブロックに容易に裁断する事ができ
る。
【００２５】また、請求項２の発泡プラスチック材の処
理装置は、ケーシングの中間部分に発熱線によるネット
を張るだけで良いので構造が非常に簡単で、容易に製造
できる効果を有する。
理装置は、ケーシングの中間部分に発熱線によるネット
を張るだけで良いので構造が非常に簡単で、容易に製造
できる効果を有する。
【図１】この発明の実施形態である熱可塑性プラスチッ
ク材の処理装置の縦断面図である。
ク材の処理装置の縦断面図である。
【図２】この発明の実施形態である熱可塑性プラスチッ
ク材の処理装置の平面断面図である。
ク材の処理装置の平面断面図である。
【図３】この発明の実施形態である熱可塑性プラスチッ
ク材の処理装置の斜視図である。
ク材の処理装置の斜視図である。
【図４】この発明の熱可塑性プラスチック材の処理装置
を用いた処理方法を示す一部破断要部斜視図である。
を用いた処理方法を示す一部破断要部斜視図である。
１ ケーシング ２ 搬入口 ３ 搬出口 ４ 開閉扉 ５ ネット体 ５ａ 発熱線 ６ 制御装置 ７ 熱可塑性プラスチック材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 賢二郎 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内 Ｆターム(参考） 4D065 CA20 EB14 ED31 4D067 CG06 EE32 GA16 4F301 AA15 AD02 BA21 BF03 BF13 BF31
Claims (2)
- 【請求項1】発熱線により形成したネット面にブロック
状の熱可塑性プラスチック材を投入載置し、前記発熱線
を前記熱可塑性プラスチック材の溶融温度以上に発熱さ
せることにより、自重で前記熱可塑性プラスチック材を
前記ネットの目開きの大きさに溶融裁断していく熱可塑
性プラスチック材の処理方法。 - 【請求項2】上下部に搬出入口を有するケーシングの中
間部に、該容器の断面を横断して発熱線よりなるネット
が張られ、該ネットは熱可塑性プラスチック材の溶融温
度以上に発熱可能とされてなる熱可塑性プラスチック材
の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110709A JP2002301398A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | 熱可塑性プラスチック材の処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110709A JP2002301398A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | 熱可塑性プラスチック材の処理方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301398A true JP2002301398A (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18962421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001110709A Pending JP2002301398A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | 熱可塑性プラスチック材の処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002301398A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230039791A (ko) * | 2021-09-13 | 2023-03-22 | 강수철 | 스티로폼 재활용 장치 |
-
2001
- 2001-04-10 JP JP2001110709A patent/JP2002301398A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230039791A (ko) * | 2021-09-13 | 2023-03-22 | 강수철 | 스티로폼 재활용 장치 |
| KR102525282B1 (ko) | 2021-09-13 | 2023-04-25 | 강수철 | 스티로폼 재활용 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040922 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060904 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060912 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070130 |