JP2002298902A

JP2002298902A - 燃料電池

Info

Publication number: JP2002298902A
Application number: JP2001104387A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Oda; 啓介小田; Kenro Mitsuta; 憲朗光田; Hideo Maeda; 秀雄前田; Tatsuya Hayashi; 龍也林
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-04-03
Filing date: 2001-04-03
Publication date: 2002-10-11

Abstract

(57)【要約】【課題】積層体内の単位セル同士の接触面における押
圧力が適正かつ均一となることにより電気化学反応が充
分に行われ、発電効率の良い燃料電池を得る。【解決手段】電解質膜８を酸化剤電極９及び燃料電極
１０で挟んで成る電極膜接合体１３と、酸化剤電極９に
接触し、酸化剤流路２１ａを有する第１セパレータ２１
と、燃料電極１０に接触し、燃料流路２２ａを有する第
２セパレータ２２とを有する単位セル２４を複数積層し
て構成された積層体２５を備えた燃料電池であって、複
数の単位セル２４間に断面波形金属である弾性体２３を
挿入することにより積層方向に弾性反発力を発生し、第
１セパレータ２１及び第２セパレータ２２が電極膜接合
体１３に接触面全体に適正で均一な押圧力を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数の単位セル
が積層された燃料電池に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】燃料電池は電解質を介して一対の電極を
有しており、この電極の一方に燃料を、他方に酸化剤を
供給して燃料と酸化剤とを電気化学的に反応させること
によって化学エネルギを直接電気エネルギに変換するも
のである。即ち、例えば燃料である水素ガスを一方の電
極である燃料電極に供給し、酸化剤である酸素を他方の
電極である酸化剤電極に供給して各電極で下記のような
化学反応式（１）及び（２）で示される反応を起こさせ
ることにより起電力を発生させるのである。燃料電極：Ｈ₂→２Ｈ⁺＋２ｅ^- …（１）酸化剤電極：２Ｈ⁺＋２ｅ^-＋（１／２）Ｏ₂→Ｈ₂Ｏ …（２）

【０００３】例えば、燃料電池は特開平６１−１４８７
７０号公報に示されている構成のものがある。図６はこ
の公報と同様の構成である従来の燃料電池の全体を示す
斜視図である。図６において、燃料電池１は電力を発生
する単位セル２を積層した積層体３と、この積層体３の
積層方向両側に配置され、積層体３を挟み込む一対の締
め付け板４及び５と、この一対の締め付け板４及び５の
間でそれぞれの締め付け板４及び５が互いに近づく向き
に引っ張って積層体３を締め付ける締め付け機構６とを
備えている。締め付け機構６はそれぞれの締め付け板４
及び５の四隅に接続され、この四隅が互いに引っ張り合
うように設けられている。

【０００４】図７は積層体３の単位セル２の構成を示す
概略断面図である。図７において、単位セル２は電解質
膜８を多孔質で導電性の酸化剤電極９及び燃料電極１０
で挟んで成る電極膜接合体１３と、酸化剤電極９に接触
する第１セパレータ１１と、燃料電極１０に接触する第
２セパレータ１２とを備えている。酸化剤電極９及び燃
料電極１０は例えば炭素繊維を編み込んで作製されたカ
ーボンペーパであり、電解質膜８に熱圧接等により接合
されている。第１セパレータ１１及び第２セパレータ１
２はそれぞれ電極膜接合体１３をこの電極膜接合体１３
に向かって図６における締め付け機構６の引っ張り力に
よって押圧している。また、第１セパレータ１１の酸化
剤電極９に接触する面及び第２セパレータ１２の燃料電
極１０に接触する面にはそれぞれ複数の酸化剤流路１１
ａ及び複数の燃料流路１２ａが設けられ、酸化剤流路１
１ａ及び燃料流路１２ａにそれぞれ酸化剤ガス（例えば
空気）及び燃料ガス（例えば水素）が流れるようになっ
ている。

【０００５】図８は図７の単位セル２を複数積層した積
層体３の構成を示す概略図である。図８に示すように、
積層体２は複数の単位セル２が第１セパレータ１１及び
第２セパレータ１２が接触するように積層されて構成さ
れている。

【０００６】この構成により、燃料電池１は酸化剤流路
１１ａに酸化剤ガスを流し、燃料流路１２ａに燃料ガス
を流すことにより、酸化剤ガス及び燃料ガスはそれぞれ
多孔質のカーボンペーパである酸化剤電極９及び燃料電
極１０の孔を通って拡散されて電解質膜８において電気
化学反応を起こし、電力を発生する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の燃料
電池１は、積層体２の積層方向両側における一対の締め
付け板４及び５で積層体２を挟み、締め付け機構６が積
層体２の四隅に押圧力を加えて締め付けているため、第
１セパレータ１１及び第２セパレータ１２が酸化剤電極
９及び燃料電極１０に接触する面の中で押圧力に偏りが
発生する、即ち四隅の押圧力が中央部の押圧力より大き
くなるという問題点があった。

【０００８】即ち、押圧力が低い部分では、それぞれの
第１セパレータ１１及び第２セパレータ１２が酸化剤電
極９及び燃料電極１０を押圧する力が十分に確保できな
いために電流の流れを妨げる接触抵抗が大きくなって電
力損失が大きくなる。逆に、押圧力が高い部分では、第
１セパレータ１１及び第２セパレータ１２がそれぞれ酸
化剤電極９及び燃料電極１０の多孔質部分を押圧力によ
り潰してしまい、酸化剤ガス及び燃料ガスが有効に電解
質膜８に供給されず、電気化学反応が適切に行われなく
なるという問題点があった。

【０００９】また、第１セパレータ１１及び第２セパレ
ータ１２は積層方向の厚みがセパレータ内の部位で異な
ること、即ち厚みがバラつくことによって厚みが大きい
部位に影響されてその他の部位に押圧力が働かなくな
り、酸化剤電極１１及び燃料電極１２との接触面の押圧
力が均一でなくなるという問題点もあった。

【００１０】そこでこの発明は、上記のような問題点を
解決することを課題とするもので、燃料電池の単位セル
における第１セパレータ及び第２セパレータがそれぞれ
酸化剤電極及び燃料電極に接触する面での押圧力がこの
接触面全体にわたって適正で均一となって、電気化学反
応が充分に行われ、発電効率の良い燃料電池を得ること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係る燃料電池
は、電解質膜を酸化剤電極及び燃料電極で挟んで成る電
極膜接合体と、前記酸化剤電極に接触し、酸化剤流路を
有する第１セパレータと、前記燃料電極に接触し、燃料
流路を有する第２セパレータとを有する単位セルを複数
積層して構成された積層体を備えた燃料電池であって、
前記単位セル間に積層方向に弾性反発力を発生する弾性
体を備えたものである。

【００１２】また、前記弾性体は複数の単位セルで構成
されたブロック間に設けられている。

【００１３】また、前記弾性体は前記単位セル表面の複
数箇所を押圧するものである。

【００１４】また、前記弾性体は導電性を有するもので
ある。

【００１５】また、前記弾性体は断面波形である。

【００１６】また、前記弾性体及び前記単位セルの間に
冷却媒体が流れるようにしたものである。

【００１７】また、前記弾性体は前記積層体の外部に突
出する放熱部を有するものである。

【００１８】また、前記弾性体は合成ゴム又は合成樹脂
である。

【００１９】また、前記弾性体は格子状に形成されてい
る。

【００２０】また、前記弾性体は前記格子状形状を構成
するエレメントの断面が円形である。

【００２１】また、前記弾性体は蛇行して配設された断
面が中空の管である。

【００２２】また、前記弾性体は表面に網状の導電性金
属が被覆されている。

【００２３】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１に係る燃料電池の要部を示す概略構成図で
あり、図１（ａ）は締め付け板４及び５を取り外したと
きの正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線に沿っ
た矢視断面図である。図１において、積層体２５は複数
積層された単位セル２４と、この単位セル２４の間に設
けられた弾性体２３とを備えている。

【００２４】単位セル２４は電解質膜８を多孔質で導電
性の酸化剤電極９及び燃料電極１０で挟んで成る電極膜
接合体１３と、酸化剤電極９に接触する例えばカーボン
の第１セパレータ２１と、燃料電極１０に接触する同じ
くカーボンの第２セパレータ２２とを備えている。酸化
剤電極９及び燃料電極１０は例えば炭素繊維を編み込ん
で作製されたカーボンペーパであり、電解質膜８に熱圧
接等により接合されている。第１セパレータ２１及び第
２セパレータ２２はそれぞれ電極膜接合体１３をこの電
極膜接合体１３に向かって押圧している。また、第１セ
パレータ２１の酸化剤電極９に接触する面及び第２セパ
レータ２２の燃料電極１０に接触する面にはそれぞれ複
数の酸化剤流路２１ａ及び複数の燃料流路２２ａが設け
られ、酸化剤流路２１ａ及び燃料流路２２ａにそれぞれ
酸化剤ガス（例えば空気）及び燃料ガス（例えば水素）
が流れるようになっている。さらに、第１セパレータ２
１が第２セパレータ２２に直接接触する面２１ｂには凹
部２１ｃが設けられており、この凹部２１ｃに弾性体２
３が配置されている。つまり、第１セパレータ２１及び
第２セパレータ２２が互いに直接接触した状態で凹部２
１ｃにより形成された空間に弾性体２３が挿入された状
態となっている。

【００２５】弾性体２３は断面波形に形成された金属、
例えばベリリウム銅板であり、この波形の凸部が第２セ
パレータ２２の積層方向に垂直な面及び第１セパレータ
２１の凹部２１ｃの底面に接触するように配置されてい
る。この弾性体２３は外力を加えない状態では波形の高
さが凹部２１ｃの深さより少し高くなっており、またこ
の弾性体２３が余裕を持って凹部２１ｃに配置されるよ
うになっている。このため、第１セパレータ２１の接触
面２１ｂが第２セパレータ２２に接触した状態では、弾
性体２３は凹部２１ｃの深さまで圧縮され、圧縮された
分横に広がった状態となっている。

【００２６】その他の構成は従来例と同様になってい
る。

【００２７】このような構成であるので、凹部２１ｃ内
に配置されている弾性体２３は弾性圧縮をしており、こ
の弾性体２３は第１セパレータ２１及び第２セパレータ
２２に複数箇所で接触し押圧する。このことから、第１
セパレータ２１及び第２セパレータ２２の全体にわたっ
て積層方向に均一に押圧力が発生し、第１セパレータ２
１及び第２セパレータ２２と電極膜接合体１３との接触
圧力を均一にすることができる。このとき、凹部２１ｃ
の周囲の接触面２１ｂは締め付け機構６による押圧力に
より第２セパレータ２２を押圧しており、電気的接触を
確保し接触抵抗による損失増加を防止している。

【００２８】なお、弾性体２３は導電性の材料が望まし
いが、第１セパレータ２１及び第２セパレータ２２に均
一に適正な押圧力を与えるもので接触面２１ｂで電気的
接触を確保できるものであれば、絶縁材料でも構わな
い。

【００２９】また、弾性体２３は各単位セル２４間に配
置されているが、複数の単位セル２４で構成されたブロ
ック間に設けても、弾性体２３の数量が少なくてすみ、
しかも弾性体２３によって第１セパレータ２１及び第２
セパレータ２２に均一な押圧力を与えるので構わない。

【００３０】実施の形態２．図２はこの発明の実施の形
態２に係る燃料電池の要部を示す概略構成図であり、図
２（ａ）は締め付け板４及び５を取り外したときの上面
図、図２（ｂ）は図２（ａ）のII−II線に沿った矢視断
面図である。図２において、積層体３５は複数積層され
た単位セル３４を備えている。

【００３１】単位セル３４は電解質膜８を多孔質で導電
性の酸化剤電極９及び燃料電極１０で挟んで成る電極膜
接合体１３と、酸化剤電極９に接触する酸化剤流路３１
ａを有し、例えばカーボンの第１セパレータ３１と、燃
料電極１０に接触する燃料流路３２ａを有し、同じくカ
ーボンの第２セパレータ３２とを備えている。第１セパ
レータ３１は第２セパレータ３２側に弾性体２３が配置
された凹部３１ｃと、この凹部３１ｃの周囲で第２セパ
レータ３２と接触する面３１ｂとを有している。またこ
の凹部３１ｃに冷却媒体入口３１ｄ及び冷却媒体出口３
１ｅが設けられており、凹部３１ｃ内を冷却媒体が流れ
るようになっている。冷却媒体入口３１ｄ及び冷却媒体
出口３１ｅはほぼ凹部３１ｃの対角に位置しており、冷
却媒体が矢印３６のように弾性体２３の波形に沿って凹
部３１ｃ内全体に冷却媒体が流れるようになっている。
また、接触面３１ｂ及び第２セパレータ３２の間には例
えばブチルゴムのようなシール材が設けられており、凹
部３１ｃ内の冷却媒体が外部に漏れ出ないようになって
いる。

【００３２】その他の構成は実施の形態１と同様であ
る。

【００３３】このように構成されているので、実施の形
態１と同様の効果が得られるとともに、ポンプ等（図示
しない）によって冷却媒体が冷却媒体入口３１ｄから凹
部３１ｃに流入し、冷却媒体出口３１ｅに向かって矢印
３６の経路を辿って流れることにより弾性体２３、第１
セパレータ３１及び第２セパレータ３２全体が冷却さ
れ、電気化学反応が活発になり発電効率が向上する。

【００３４】なお、冷却媒体入口３１ｄ及び冷却媒体出
口３１ｅは凹部３１ｃの対角に位置しているのが望まし
いが、凹部３１ｃ内で冷却媒体が流れて弾性体２３、第
１セパレータ３１及び第２セパレータ３２を冷却し、電
気化学反応を活発にするので凹部３１ｃの側面のどの部
分に設けても構わない。

【００３５】実施の形態３．図３はこの発明の実施の形
態３に係る燃料電池の要部を示す概略構成図であり、図
３（ａ）は締め付け板４及び５を取り外したときの上面
図、図３（ｂ）は図３（ａ）のIII−III線に沿った矢視
断面図である。図３において、積層体４５は複数積層さ
れた単位セル４４と、この複数の単位セル４４間に設け
られた弾性体４３とを備えている。

【００３６】弾性体４３は外気にさらされた放熱部４３
ａを有している。この放熱部４３ａは断面波形に形成さ
れている。弾性体４３の他の構成は実施の形態１におけ
る弾性体２３と同様となっている。

【００３７】単位セル４４は電解質膜８を多孔質で導電
性の酸化剤電極９及び燃料電極１０で挟んで成る電極膜
接合体１３と、酸化剤電極９に接触する面に酸化剤流路
４１ａを有し、例えばカーボンの第１セパレータ４１
と、燃料電極１０に接触する面に燃料流路４２ａを有
し、同じくカーボンの第２セパレータ４２とを備えてい
る。第１セパレータ４１は第２セパレータ４２側に弾性
体４３が配置された凹部４１ｃと、この凹部４１ｃの周
囲の一部で第２セパレータ４２と接触する接触面４１ｂ
と、凹部４１ｃの両側に設けられ、弾性体４３の放熱部
４３ａを積層体４５の外部に突出させるための溝部４６
を有している。

【００３８】即ち、弾性体４３は第１セパレータ４１と
第２セパレータ４２との間で第１セパレータ４１の凹部
４１ｃに配置されているとともに第１セパレータ４１の
溝部４６によって生ずる第１セパレータ４１と第２セパ
レータ４２との隙間からその放熱部４３ａが積層体４５
の両側に突出している。

【００３９】その他の構成は実施の形態１と同様であ
る。

【００４０】このように構成されているので、実施の形
態１と同様の効果が得られるとともに、弾性体４３の放
熱部４３ａが外気にさらされて放熱し、弾性体４３、第
１セパレータ４１及び第２セパレータ４２が冷却される
ので、電気化学反応が活発になり発電効率が向上する。

【００４１】なお、弾性体４３の放熱部４３ａは波形で
なくてもフィン等を設けて表面積を大きくしても構わな
い。

【００４２】実施の形態４．図４はこの発明の実施の形
態４に係る燃料電池の要部を示す概略構成図であり、図
４（ａ）は締め付け板４及び５を取り外したときの上面
図、図４（ｂ）は図４（ａ）のIV−IV線に沿った矢視断
面図である。図４において、積層体５５は複数の単位セ
ル２４間に設けられた弾性体５３を備えている。

【００４３】弾性体５３は例えば金属粉を混合して形成
した導電性を有する例えばシリコン系の合成ゴムであ
る。この弾性体５３は格子状に形成され、そのエレメン
トである円柱状ゴム５４断面は円形となっている。ま
た、弾性体５３に外力が働かない状態での弾性体５３の
厚みは第１セパレータ２１の凹部２１ｃの深さより大き
くなっており、第１セパレータ２１の接触面２１ｂが第
２セパレータ２２に接触した状態では、弾性体５３は凹
部２１ｃの深さまで圧縮され、圧縮された分の弾性反発
力が積層方向に発生している。

【００４４】なお、その他の構成は実施の形態１と同様
である。

【００４５】このように構成されたので、積層体５５は
弾性体５３が圧縮されて第１セパレータ２１及び第２セ
パレータ２２の複数箇所に接触するので、実施の形態１
と同様に第１セパレータ２１及び第２セパレータ２２と
電極膜接合体１３との接触圧力を均一にすることがで
き、電気化学反応が充分に行われ、発電効率が向上す
る。

【００４６】なお、弾性体５３は合成樹脂であっても同
様な効果を奏するので構わない。

【００４７】また、弾性体５３は導電性が高いほうが望
ましいが、接触面２１ｂによって電気的接触を確保で
き、単位セル２４の間の電力損失による弊害が発生しな
い程度の接触面２１ｂの第２セパレータ２２との接触面
積であれば、適正な弾性力を有する通常のシリコン系の
合成ゴム又は合成樹脂であっても構わない。

【００４８】実施の形態５．図５はこの発明の実施の形
態５に係る燃料電池の要部を示す概略構成図であり、図
５（ａ）は締め付け板４及び５を取り外したときの上面
図、図５（ｂ）は図５（ａ）のV−V線に沿った矢視断面
図、図５（ｃ）は弾性体６３の断面を示す斜視図であ
る。図５において、積層体６５は複数の単位セル２４間
に設けられた弾性体６３を備えている。

【００４９】弾性体６３は内部が中空の管である合成ゴ
ムホース６６と、この合成ゴムホースの外表面を覆って
いる網状に組まれた金属細線６２とを備えている。この
合成ゴムホース６６の直径は凹部２１ｃの深さより大き
く、第１セパレータ２１の接触面２１ｂが第２セパレー
タ２２に接触した状態では、弾性体６３は凹部２１ｃの
深さまで圧縮され、圧縮された分の弾性反発力が積層方
向に発生している。また、弾性体６３の合成ゴムホース
６６は凹部２１ｃの全体にわたって蛇行して配置されて
いる。

【００５０】このように構成されたので、積層体６５は
弾性体６３が圧縮されて第１セパレータ２１及び第２セ
パレータ２２にまんべんなく接触するので、実施の形態
１と同様に第１セパレータ２１及び第２セパレータ２２
と電極膜接合体１３との接触圧力を均一にすることがで
き、電気化学反応が充分に行われ、発電効率が向上す
る。

【００５１】また、弾性体６３は表面に金属細線６２を
有しているので、導電性を有し、第１セパレータ２１及
び第２セパレータ２２の間の接触抵抗を低減することが
できる。

【００５２】なお、金属細線６２は接触面２１ｂの第２
セパレータ２２への接触面積が電力損失の弊害を発生し
ない程度に確保されていれば、なくてもよい。

【００５３】なお、上記実施の形態において、弾性体が
配置される凹部は第１セパレータに設けられているが、
弾性体が電極膜接合体１３に適切な押圧力を発生するこ
とができれば、この凹部は第２セパレータに設けられて
もよく、また第１セパレータ及び第２セパレータの両方
に設けられてもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上の説明から明かな通り。この発明に
よれば、電解質膜を酸化剤電極及び燃料電極で挟んで成
る電極膜接合体と、前記酸化剤電極に接触し、酸化剤流
路を有する第１セパレータと、前記燃料電極に接触し、
燃料流路を有する第２セパレータとを有する単位セルを
複数積層して構成された積層体を備えた燃料電池であっ
て、前記単位セル間に積層方向に弾性反発力を発生する
弾性体を備えたので、前記電極膜接合体に前記第１セパ
レータ及び前記第２セパレータが接触する圧力を全体に
わたって均一でかつ適正にすることができる。

【００５５】また、前記弾性体は複数の単位セルで構成
されたブロック間に設けられているので、前記弾性体の
数量を少なくすることができる。

【００５６】また、前記弾性体は前記単位セル表面の複
数箇所を押圧するので、前記電極膜接合体に前記第１セ
パレータ及び前記第２セパレータが接触する圧力をより
確実に全体にわたって均一でかつ適正にすることがで
きる。

【００５７】また、前記弾性体は導電性を有するもので
あるので、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータ
間の電気的接触抵抗を低減することができる。

【００５８】また、前記弾性体は断面波形であるので、
より確実に全体にわたって均等に前記弾性反発力を発生
することができる。

【００５９】また、前記弾性体及び前記単位セルの間に
冷却媒体が流れるようにしたので、前記弾性体、前記第
１セパレータ及び前記第２セパレータを冷却して前記電
極膜接合体の電気化学反応を活発にし、発電効率が向上
する。

【００６０】また、前記弾性体は前記積層体の外部に突
出する放熱部を有するので、前記弾性体、前記第１セパ
レータ及び前記第２セパレータを冷却して前記電極膜接
合体の電気化学反応を活発にし、発電効率が向上する。

【００６１】また、前記弾性体は合成ゴム又は合成樹脂
であるので、容易に入手でき、製造コストが抑えられ
る。

【００６２】また、前記弾性体は格子状に形成されてい
るので、全体にわたって前記弾性反発力を均等に発生す
ることができる。

【００６３】また、前記弾性体は前記格子状形状を構成
するエレメントの断面が円形であるので、容易に作製す
ることができる。

【００６４】また、前記弾性体は蛇行して配設された断
面が中空の管であるので、容易に入手でき、製造コスト
が抑えられる。

【００６５】また、前記弾性体は表面に網状の導電性金
属が被覆されているので、前記第１セパレータ及び前記
第２セパレータの間の電気的接触抵抗が低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１に係る燃料電池の要
部を示す概略構成図であり、図１（ａ）は締め付け板を
取り外したときの正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のI
−I線に沿った矢視断面図である。

【図２】この発明の実施の形態２に係る燃料電池の要
部を示す概略構成図であり、図２（ａ）は締め付け板を
取り外したときの正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のII
−II線に沿った矢視断面図である。

【図３】この発明の実施の形態３に係る燃料電池の要
部を示す概略構成図であり、図３（ａ）は締め付け板を
取り外したときの正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のII
I−III線に沿った矢視断面図である。

【図４】この発明の実施の形態４に係る燃料電池の要
部を示す概略構成図であり、図４（ａ）は締め付け板を
取り外したときの正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のIV
−IV線に沿った矢視断面図である。

【図５】図５はこの発明の実施の形態５に係る燃料電
池の要部を示す概略構成図であり、図５（ａ）は締め付
け板を取り外したときの上面図、図５（ｂ）は図５
（ａ）のV−V線に沿った矢視断面図、図５（ｃ）は弾性
体の断面を示す斜視図である。

【図６】従来の燃料電池の全体を示す斜視図である。

【図７】図７は積層体の単位セルの構成を示す概略断
面図である。

【図８】図７の単位セルを複数積層した積層体の構成
を示す概略図である。

【符号の説明】

１燃料電池、２，２４，３４，４４単位セル、３，
２５，３５，４５，５５，６５積層体、８電解質
膜、９酸化剤電極、１０燃料電極、１１，２１，３
１，４１第１セパレータ、１１ａ，２１ａ，３１ａ，
４１ａ酸化剤流路、１２，２２，３２，４２第２セ
パレータ、１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ燃料流
路、１３電極膜接合体、２３，４３，５３，６３弾
性体、５４円柱状ゴム（エレメント）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者前田秀雄東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者林龍也東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 5H026 AA06 CC03 CV01 CX06 CX08 EE02 EE18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電解質膜を酸化剤電極及び燃料電極で挟
んで成る電極膜接合体と、前記酸化剤電極に接触し、酸
化剤流路を有する第１セパレータと、前記燃料電極に接
触し、燃料流路を有する第２セパレータとを有する単位
セルを複数積層して構成された積層体を備えた燃料電池
であって、前記単位セル間に積層方向に弾性反発力を発生する弾性
体を備えたことを特徴とする燃料電池。
【請求項２】前記弾性体は複数の単位セルで構成され
たブロック間に設けられていることを特徴とする請求項
１に記載の燃料電池。
【請求項３】前記弾性体は前記単位セル表面の複数箇
所を押圧することを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の燃料電池。
【請求項４】前記弾性体は導電性を有することを特徴
とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の燃料電
池。
【請求項５】前記弾性体は断面波形であることを特徴
とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の燃料電
池。
【請求項６】前記弾性体及び前記単位セルの間に冷却
媒体が流れるようにしたことを特徴とする請求項１乃至
請求項５に記載の燃料電池。
【請求項７】前記弾性体は前記積層体の外部に突出す
る放熱部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項
５に記載の燃料電池。
【請求項８】前記弾性体は合成ゴム又は合成樹脂であ
ることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記
載の燃料電池。
【請求項９】前記弾性体は格子状に形成されているこ
とを特徴とする請求項８に記載の燃料電池。
【請求項１０】前記弾性体は前記格子状形状を構成す
るエレメントの断面が円形であることを特徴とする請求
項８又は請求項９に記載の燃料電池。
【請求項１１】前記弾性体は蛇行して配設された断面
が中空の管であることを特徴とする請求項１乃至請求項
４の何れかに記載の燃料電池。
【請求項１２】前記弾性体は表面に網状の導電性金属
が被覆されていることを特徴とする請求項１１に記載の
燃料電池。