JP2002295988A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造に当たって、最外側のプレートの貫通孔
に入口管および出口管を簡単に接合することのできるプ
レート式熱交換器を提供する。 【解決手段】 貫通孔１７を有した２枚のプレート３の
四辺周縁部同士を接合して複数の袋状のパーツ１０を形
成し、これらパーツを筐体内に順に重ね合わせ、この筐
体に上蓋２２を重ね合わせ、この上蓋に形成されて、貫
通孔の位置に整合したねじ込み式の入口管３１および出
口管を備え、入口管３１および出口管の各内端とパーツ
の貫通孔１７の周縁部との間にシール材１４を配置し、
入口管および出口管をねじ込むことにより、入口管およ
び出口管の各内端とパーツの貫通孔の周縁部との間をシ
ール材１４を介してシール可能に構成したものである。
に入口管および出口管を簡単に接合することのできるプ
レート式熱交換器を提供する。 【解決手段】 貫通孔１７を有した２枚のプレート３の
四辺周縁部同士を接合して複数の袋状のパーツ１０を形
成し、これらパーツを筐体内に順に重ね合わせ、この筐
体に上蓋２２を重ね合わせ、この上蓋に形成されて、貫
通孔の位置に整合したねじ込み式の入口管３１および出
口管を備え、入口管３１および出口管の各内端とパーツ
の貫通孔１７の周縁部との間にシール材１４を配置し、
入口管および出口管をねじ込むことにより、入口管およ
び出口管の各内端とパーツの貫通孔の周縁部との間をシ
ール材１４を介してシール可能に構成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のプレートを
重ね合わせて形成したプレート式熱交換器の構造に関す
る。
重ね合わせて形成したプレート式熱交換器の構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、貫通孔を有した複数のプレート
を重ね合わせて、このプレートの周縁部同士および貫通
孔の周縁部同士を接合することによりその内部に少なく
とも２種類の流体を流せる複数の流路を形成し、最外側
のプレートの貫通孔に入口及び出口の口金を接合し、こ
の口金を通じて上記流路を流れる流体間で熱交換可能に
構成したプレート式熱交換器が知られている。
を重ね合わせて、このプレートの周縁部同士および貫通
孔の周縁部同士を接合することによりその内部に少なく
とも２種類の流体を流せる複数の流路を形成し、最外側
のプレートの貫通孔に入口及び出口の口金を接合し、こ
の口金を通じて上記流路を流れる流体間で熱交換可能に
構成したプレート式熱交換器が知られている。
【０００３】この種のものでは、一般に、２系統の流体
流路を流れる流体が外部に漏れることがなく、しかも内
部で各流体が混じらないこと、熱交換性能に優れるこ
と、イニシャルコストが安価なこと、等が要求される。
流路を流れる流体が外部に漏れることがなく、しかも内
部で各流体が混じらないこと、熱交換性能に優れるこ
と、イニシャルコストが安価なこと、等が要求される。
【０００４】従来のプレート式熱交換器では、各プレ
ート間にガスケットを挟んで構成したもの、各プレー
ト間をブレージング接合したもの、各プレート間を溶
接接合したもの、等各種形式のものが提案されている。
ート間にガスケットを挟んで構成したもの、各プレー
ト間をブレージング接合したもの、各プレート間を溶
接接合したもの、等各種形式のものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の熱
交換器を例えば吸収式冷凍機に使用する場合、では真
空中で使用できない、またでは、吸収式冷凍機の熱交
換器は大型化するため、プレートが大型化し、従って、
加工費が高くなり、イニシャルコストの増大を招く等の
問題がある。またでは、プレートが大型化した場合、
各プレートを溶接接合する作業が困難になるという問題
がある。
交換器を例えば吸収式冷凍機に使用する場合、では真
空中で使用できない、またでは、吸収式冷凍機の熱交
換器は大型化するため、プレートが大型化し、従って、
加工費が高くなり、イニシャルコストの増大を招く等の
問題がある。またでは、プレートが大型化した場合、
各プレートを溶接接合する作業が困難になるという問題
がある。
【０００６】特に、最外側のプレートの貫通孔に入口管
および出口管を接合する場合、そこを溶接するとなる
と、この管は肉厚が厚いのに対し、プレートは肉厚が薄
いために、溶接作業が困難になるという問題がある。
および出口管を接合する場合、そこを溶接するとなる
と、この管は肉厚が厚いのに対し、プレートは肉厚が薄
いために、溶接作業が困難になるという問題がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術が有する課題を解消し、製造に当たって、最外側のプ
レートの貫通孔に入口管および出口管を簡単に接合する
ことのできるプレート式熱交換器を提供することにあ
る。
術が有する課題を解消し、製造に当たって、最外側のプ
レートの貫通孔に入口管および出口管を簡単に接合する
ことのできるプレート式熱交換器を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
貫通孔を有した２枚のプレートの四辺周縁部同士を接合
して複数の袋状のパーツを形成し、これらパーツを筐体
内に順に重ね合わせ、この筐体に上蓋を重ね合わせ、こ
の上蓋に形成されて、貫通孔の位置に整合したねじ込み
式の入口管および出口管を備え、入口管および出口管の
各内端とパーツの貫通孔の周縁部との間にシール材を配
置し、入口管および出口管をねじ込むことにより、入口
管および出口管の各内端とパーツの貫通孔の周縁部との
間を上記シール材を介してシール可能に構成したことを
特徴とするものである。
貫通孔を有した２枚のプレートの四辺周縁部同士を接合
して複数の袋状のパーツを形成し、これらパーツを筐体
内に順に重ね合わせ、この筐体に上蓋を重ね合わせ、こ
の上蓋に形成されて、貫通孔の位置に整合したねじ込み
式の入口管および出口管を備え、入口管および出口管の
各内端とパーツの貫通孔の周縁部との間にシール材を配
置し、入口管および出口管をねじ込むことにより、入口
管および出口管の各内端とパーツの貫通孔の周縁部との
間を上記シール材を介してシール可能に構成したことを
特徴とするものである。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のも
のにおいて、各パーツの貫通孔の周縁部にビード加工に
より環状の溝を形成し、この環状の溝に環状のシール材
を配置し、このシール材により各パーツの貫通孔の周縁
部同士をシール可能に構成したことを特徴とする。
のにおいて、各パーツの貫通孔の周縁部にビード加工に
より環状の溝を形成し、この環状の溝に環状のシール材
を配置し、このシール材により各パーツの貫通孔の周縁
部同士をシール可能に構成したことを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のものにおいて、貫通孔を有した２枚のプレートの
四辺周縁部同士を巻き締め加工により接合して複数のパ
ーツを形成したことを特徴とする。
記載のものにおいて、貫通孔を有した２枚のプレートの
四辺周縁部同士を巻き締め加工により接合して複数のパ
ーツを形成したことを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項３記載のも
のにおいて、プレートの周縁部同士間にシール材を介装
し、このシール材が介装された上記周縁部同士を巻き締
め加工で接合したことを特徴とする。
のにおいて、プレートの周縁部同士間にシール材を介装
し、このシール材が介装された上記周縁部同士を巻き締
め加工で接合したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１３】図１において、符号１は、例えば吸収式冷
凍機に用いられて好適な比較的大型のプレート式熱交換
器を示している。
凍機に用いられて好適な比較的大型のプレート式熱交換
器を示している。
【００１４】このプレート式熱交換器１は、図２に示す
ように、複数の平行四辺形（台形）のＳＰＣＣ製プレー
ト（例えば、厚さｔ＝０．５ｍｍ）３を重ね合わせて構
成される。それぞれのプレート３には、プレス成形によ
って波形状（ヘリンボーン）の凹凸が形成されている。
ように、複数の平行四辺形（台形）のＳＰＣＣ製プレー
ト（例えば、厚さｔ＝０．５ｍｍ）３を重ね合わせて構
成される。それぞれのプレート３には、プレス成形によ
って波形状（ヘリンボーン）の凹凸が形成されている。
【００１５】図２Ａにおいて、貫通孔１７を有した２枚
の台形プレート（プレートＡとプレートＢ、プレートＣ
とプレートＤ）３の四辺周縁部同士を接合して、図２Ｂ
に示すように、複数の袋状の台形パーツ１０が形成され
る。
の台形プレート（プレートＡとプレートＢ、プレートＣ
とプレートＤ）３の四辺周縁部同士を接合して、図２Ｂ
に示すように、複数の袋状の台形パーツ１０が形成され
る。
【００１６】この場合、図３に示すように、台形プレー
ト３の四辺周縁部同士は巻き締め加工５によって接合さ
れ、溶接が省略される。
ト３の四辺周縁部同士は巻き締め加工５によって接合さ
れ、溶接が省略される。
【００１７】この巻き締め加工５を行う場合、台形プレ
ート３の周縁部同士間にシール材（図示せず）を介装
し、このシール材が介装された周縁部同士を巻き締めす
ることが望ましい。このシール材には耐温度性、耐圧力
性等が要求され、特に、吸収式冷凍機であれば耐ＬｉＢ
ｒ液性が要求される。従って、それを選択するに際して
は、例えば、シリコーン系、フッ素系等のシール材が好
適である。
ート３の周縁部同士間にシール材（図示せず）を介装
し、このシール材が介装された周縁部同士を巻き締めす
ることが望ましい。このシール材には耐温度性、耐圧力
性等が要求され、特に、吸収式冷凍機であれば耐ＬｉＢ
ｒ液性が要求される。従って、それを選択するに際して
は、例えば、シリコーン系、フッ素系等のシール材が好
適である。
【００１８】本実施形態では、これら台形パーツ１０
を、図２Ｃに示すように、基準の平行辺１０Ａ，１０Ｂ
を除いた残りの二辺１０Ｃ，１０Ｄが揃わないように、
交互に重ね合わせて接合する。
を、図２Ｃに示すように、基準の平行辺１０Ａ，１０Ｂ
を除いた残りの二辺１０Ｃ，１０Ｄが揃わないように、
交互に重ね合わせて接合する。
【００１９】この場合、図４に示すように、筐体１１を
準備しこの筐体１１の底部１１Ａに第一台形パーツ１０
Ｐを配置し、その上に第二台形パーツ１０Ｑを配置し、
さらにその上に第三台形パーツ１０Ｒを配置し、その上
に第四台形パーツ１０Ｓを配置する。ここで、台形パー
ツ１０Ｐ〜１０Ｓの貫通孔１７の周縁には、図５に示す
ように、断面半円弧状の溝１３がビード加工され、この
溝１３は周方向に連続して環状に形成され、図４に示す
ように台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓを重ねる場合、すべて
の溝１３にＯリング（シール部材）１４が配置される。
準備しこの筐体１１の底部１１Ａに第一台形パーツ１０
Ｐを配置し、その上に第二台形パーツ１０Ｑを配置し、
さらにその上に第三台形パーツ１０Ｒを配置し、その上
に第四台形パーツ１０Ｓを配置する。ここで、台形パー
ツ１０Ｐ〜１０Ｓの貫通孔１７の周縁には、図５に示す
ように、断面半円弧状の溝１３がビード加工され、この
溝１３は周方向に連続して環状に形成され、図４に示す
ように台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓを重ねる場合、すべて
の溝１３にＯリング（シール部材）１４が配置される。
【００２０】図４の状態で、上記筐体１１の上に上蓋２
２を被せ、この上蓋２２と筐体１１とを例えば溶接によ
り接合する。
２を被せ、この上蓋２２と筐体１１とを例えば溶接によ
り接合する。
【００２１】この上蓋２２には、図６に示すように、上
記貫通孔１７の位置に整合したねじ込み式の入口管３１
（または出口管３２）が設けられる。この入口管３１
（または出口管３２）は、上蓋２２の開口に固定された
口金２２Ａと、この口金２２Ａの内周のめねじにねじ込
まれる調節金具２２Ｂとからなり、この調節金具２２Ｂ
がねじ込まれると、調節金具２２Ｂの内端が筐体１１内
に突出し、筐体１１内の台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓに荷
重がかけられる。
記貫通孔１７の位置に整合したねじ込み式の入口管３１
（または出口管３２）が設けられる。この入口管３１
（または出口管３２）は、上蓋２２の開口に固定された
口金２２Ａと、この口金２２Ａの内周のめねじにねじ込
まれる調節金具２２Ｂとからなり、この調節金具２２Ｂ
がねじ込まれると、調節金具２２Ｂの内端が筐体１１内
に突出し、筐体１１内の台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓに荷
重がかけられる。
【００２２】なお、図４では、入口管３１および出口管
３２と、最外側の台形パーツ１０Ｓとの間に押圧板２１
が配置されている。この押圧板２１は、図６に示すよう
に、省略が可能であるが、各台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓ
に平均的に荷重をかけるためには、それを配置すること
が望ましい。
３２と、最外側の台形パーツ１０Ｓとの間に押圧板２１
が配置されている。この押圧板２１は、図６に示すよう
に、省略が可能であるが、各台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓ
に平均的に荷重をかけるためには、それを配置すること
が望ましい。
【００２３】この荷重がかけられると、各台形パーツ１
０Ｐ〜１０Ｓが押されて、まず、調節金具２２Ｂの内端
（または押圧板２１）と最外側の台形パーツ１０Ｓの貫
通孔１７の周縁とが、Ｏリング１４を介して密着し、各
台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓの貫通孔１７の周縁がＯリン
グ１４を介して密着し、台形パーツ１０の基準の平行辺
（長辺）１０Ａ，１０Ｂが重なり合って接合される。
０Ｐ〜１０Ｓが押されて、まず、調節金具２２Ｂの内端
（または押圧板２１）と最外側の台形パーツ１０Ｓの貫
通孔１７の周縁とが、Ｏリング１４を介して密着し、各
台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓの貫通孔１７の周縁がＯリン
グ１４を介して密着し、台形パーツ１０の基準の平行辺
（長辺）１０Ａ，１０Ｂが重なり合って接合される。
【００２４】残りの二辺１０Ｃ，１０Ｄ（短辺）は、図
２Ｃを参照して、上の台形パーツ１０の短辺１０Ｃ，１
０Ｄが、下の台形パーツ１０の表面に重なり合う部分３
０と、下の台形パーツ１０の短辺１０Ｃ，１０Ｄが、上
の台形パーツ１０の裏面に重なり合う部分４０で接合さ
れる。
２Ｃを参照して、上の台形パーツ１０の短辺１０Ｃ，１
０Ｄが、下の台形パーツ１０の表面に重なり合う部分３
０と、下の台形パーツ１０の短辺１０Ｃ，１０Ｄが、上
の台形パーツ１０の裏面に重なり合う部分４０で接合さ
れる。
【００２５】この構成では、貫通孔１７で連通した台形
パーツ１０Ｐ〜１０Ｓの内部に流体流路が形成される。
この流路には上蓋２２（および押圧板２１）に形成され
た入口管３１と出口管３２が連通する。
パーツ１０Ｐ〜１０Ｓの内部に流体流路が形成される。
この流路には上蓋２２（および押圧板２１）に形成され
た入口管３１と出口管３２が連通する。
【００２６】一方、上述したように、台形パーツ１０の
二辺１０Ｃ，１０Ｄ（短辺）は対向する台形パーツ１０
の表面または裏面に接合される。
二辺１０Ｃ，１０Ｄ（短辺）は対向する台形パーツ１０
の表面または裏面に接合される。
【００２７】この台形パーツ１０の表面または裏面に
は、プレス成形によって波形状（ヘリンボーン）の凹凸
が形成されるため、その接合部には凹凸に起因した隙間
が形成される。この隙間は、台形パーツ１０間の空間に
連通して、この台形パーツ１０間空間には、流体流路が
形成される。この流路には筐体１１に形成された入口管
４１と出口管４２が連通する。
は、プレス成形によって波形状（ヘリンボーン）の凹凸
が形成されるため、その接合部には凹凸に起因した隙間
が形成される。この隙間は、台形パーツ１０間の空間に
連通して、この台形パーツ１０間空間には、流体流路が
形成される。この流路には筐体１１に形成された入口管
４１と出口管４２が連通する。
【００２８】本実施形態では、ねじ込み式の入口管３１
および出口管３２を備えたため、筐体１１に上蓋２２を
溶接した後、各部の漏れがなくなるまで、筐体１１の外
側から入口管３１および出口管３２をねじ込むことによ
って、調節金具２２Ｂの内端（または押圧板２１）と最
外側の台形パーツ１０Ｓの貫通孔１７の周縁との間、並
びに各台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓの貫通孔１７の周縁
を、上記Ｏリング１４によって、ほぼ確実にシールする
ことができる。
および出口管３２を備えたため、筐体１１に上蓋２２を
溶接した後、各部の漏れがなくなるまで、筐体１１の外
側から入口管３１および出口管３２をねじ込むことによ
って、調節金具２２Ｂの内端（または押圧板２１）と最
外側の台形パーツ１０Ｓの貫通孔１７の周縁との間、並
びに各台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓの貫通孔１７の周縁
を、上記Ｏリング１４によって、ほぼ確実にシールする
ことができる。
【００２９】また、このプレート熱交換器１を使用中に
流体の圧力で各台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓが変形した場
合でも、上述したように、筐体１１の外側から入口管３
１および出口管３２をねじ込むことによって、シール性
を調整することができるため、メンテナンスが容易なも
のになる。
流体の圧力で各台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓが変形した場
合でも、上述したように、筐体１１の外側から入口管３
１および出口管３２をねじ込むことによって、シール性
を調整することができるため、メンテナンスが容易なも
のになる。
【００３０】台形パーツ１０Ｓと入口管３１および出口
管３２とが溶接やかしめ等により接合されないため、台
形パーツ１０Ｓにかかる圧力が、接合部に集中すること
がなく、分散されるため、応力割れ等のトラブルが解消
される。
管３２とが溶接やかしめ等により接合されないため、台
形パーツ１０Ｓにかかる圧力が、接合部に集中すること
がなく、分散されるため、応力割れ等のトラブルが解消
される。
【００３１】上記入口管３１（および出口管３２）を構
成する口金２２Ａと、この口金２２Ａの内周のめねじに
ねじ込まれる調節金具２２Ｂとの間にはシール剤を塗布
することが望ましい。
成する口金２２Ａと、この口金２２Ａの内周のめねじに
ねじ込まれる調節金具２２Ｂとの間にはシール剤を塗布
することが望ましい。
【００３２】本実施形態では、台形パーツ１０同士を接
合する場合、基準の平行辺（長辺）１０Ａ，１０Ｂだけ
を接合すればよく、残りの二辺１０Ｃ，１０Ｄ（短辺）
の接合は不完全であってよい。残りの二辺１０Ｃ，１０
Ｄ（短辺）の接合部の隙間は、台形パーツ１０間空間に
連通する構成だからである。従って、台形パーツ１０同
士の接合に際し、４辺を接合するものに比べ、２辺を接
合するだけでよいため、加工時間を短縮することができ
る。
合する場合、基準の平行辺（長辺）１０Ａ，１０Ｂだけ
を接合すればよく、残りの二辺１０Ｃ，１０Ｄ（短辺）
の接合は不完全であってよい。残りの二辺１０Ｃ，１０
Ｄ（短辺）の接合部の隙間は、台形パーツ１０間空間に
連通する構成だからである。従って、台形パーツ１０同
士の接合に際し、４辺を接合するものに比べ、２辺を接
合するだけでよいため、加工時間を短縮することができ
る。
【００３３】各台形パーツ１０Ａ〜１０Ｄの貫通孔１７
の周縁部は、ビード加工した溝１３とこれに嵌まり合う
Ｏリング１４とを介して台形パーツ１０を密着させるこ
とにより接合されるため、このプレート式熱交換器１を
分解する場合、上蓋２２および押圧板２１を外して、こ
の押圧板２１による押圧を解除するだけで、各台形パー
ツ１０を分解することができる。
の周縁部は、ビード加工した溝１３とこれに嵌まり合う
Ｏリング１４とを介して台形パーツ１０を密着させるこ
とにより接合されるため、このプレート式熱交換器１を
分解する場合、上蓋２２および押圧板２１を外して、こ
の押圧板２１による押圧を解除するだけで、各台形パー
ツ１０を分解することができる。
【００３４】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが、本発明はこれに限定されるものではない。
したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３５】
【発明の効果】本発明では、製造に当たって、最外側の
プレートの貫通孔に入口管および出口管を簡単に接合す
ることができる。
プレートの貫通孔に入口管および出口管を簡単に接合す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプレート式熱交換器の一実施形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】Ａ〜Ｃは台形パーツの製造手順を示す図であ
る。
る。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】図１のIV−IV断面図である。
【図５】貫通孔周辺を示す断面図である。
【図６】入口管の内端とプレート間の接合状態を示す図
である。
である。
１ プレート式熱交換器 ３ プレート １０ 台形パーツ １０Ａ，１０Ｂ 平行辺 １０Ｃ，１０Ｄ 残りの二辺 １１ 筐体 １３ 溝 １４ Ｏリング １７ 貫通孔 ２１ 押圧板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鎌田 泰司 栃木県足利市大月町１番地 三洋電機空調 株式会社内 (72)発明者 伊豆 正弥 栃木県足利市大月町１番地 三洋電機空調 株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 貫通孔を有した２枚のプレートの四辺周
縁部同士を接合して複数の袋状のパーツを形成し、これ
らパーツを筐体内に順に重ね合わせ、この筐体に上蓋を
重ね合わせ、この上蓋に形成されて、上記貫通孔の位置
に整合したねじ込み式の入口管および出口管を備え、入
口管および出口管の各内端とパーツの貫通孔の周縁部と
の間にシール材を配置し、入口管および出口管をねじ込
むことにより、入口管および出口管の各内端とパーツの
貫通孔の周縁部との間を上記シール材を介してシール可
能に構成したことを特徴とするプレート式熱交換器。 - 【請求項２】 各パーツの貫通孔の周縁部にビード加工
によって環状の溝を形成し、この環状の溝に環状のシー
ル材を配置し、このシール材により各パーツの貫通孔の
周縁部同士をシール可能に構成したことを特徴とする請
求項１記載のプレート式熱交換器。 - 【請求項３】 貫通孔を有した２枚のプレートの四辺周
縁部同士を巻き締め加工により接合して複数のパーツを
形成したことを特徴とする請求項１または２記載のプレ
ート式熱交換器。 - 【請求項４】 プレートの周縁部同士間にシール材を介
装し、このシール材が介装された上記周縁部同士を巻き
締め加工で接合したことを特徴とする請求項３記載のプ
レート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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