JP2000161495A - 連結箇所のシール方法及びシール部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合面の面間角度γの許容値を大きくする。 【解決手段】 本発明のシール部材２０は、少なくとも
１つの中間平板２１を介在させて少なくとも２つのパッ
キン２２，２３が積層されて連結箇所である流体の流通
又は保有手段相互の接合面間に配設される。このため、
接合面の面間角度γの許容値を大きくすることができ
る。従って、シール部材が形状に経時変化を起こし易い
環境下で使用される場合であっても、十分なシール性を
維持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種流体の移送機
器、流体ろ過機器、流体浄化機器、流体内異物分離機器
等の流体の流通又は保有手段（本明細書では、これらの
機器に付設される配管等も流体の流通又は保有手段とし
て含む）相互をシール部材を用いて連結する連結箇所の
シール方法及び該方法を用いるのに適するシール部材に
関する。特に、一般産業復水、上工水、発電用水、ボイ
ラ復水等のろ過に用いられるプリーツ膜フィルタエレメ
ント同士を連結する際に好適な連結箇所のシール方法及
びシール部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリーツ膜フィルタエレメントのような
流体機器やその他各種の流体機器、あるいは配管等の流
体流通又は保有手段は、流通又は保有手段同士を連結す
る際、接合面間に密閉された流体流路又は流体保有空間
を形成するため、シートガスケットやリング状パッキン
（Ｏリング等）等のシール部材を介在させて連結してい
る。これにより、流通又は保有手段の内部と外部とで圧
力差がある場合における連結箇所からの内部流体の漏
れ、逆に外部流体の浸入を防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、これらのシール
部材は流通手段等の接合面間に１個配設するのが通常で
ある。例えば、プリーツ膜フィルタエレメントにおいて
は、通常、プリーツ膜フィルタエレメントをろ過塔の本
体内にスピンドルを通して３個直列に配置し、両端から
締め付けを行うが（図１０及び図１１参照）、この際、
図１３に示したように隣接するプリーツ膜フィルタエレ
メント１１０，１２０の端面１１０ａ，１２０ａ間に、
図１２に示したつば付きＯリング等のシール部材１００
を１個配設して連結する。この場合、隣接するプリーツ
膜フィルタエレメント１１０，１２０の端面（接合面）
１１０ａ，１２０ａが、軸方向に対して直角な面（軸直
角面）と厳密に平行であれば連結箇所（接合面間）のシ
ール性に問題はないが、実際には、加工精度を上げるに
も限度があると共に、加工精度を上げるほど製造原価の
上昇につながるので、軸直角面との平行度（平面精度）
は、製造原価等のコストに見合うレベルで妥協せざるを
得ない面がある。

【０００４】しかしながら、従来はＯリング等のシール
部材１００を１個しか配設しない（Ｏリングの形状から
積層することができず、１個しか配設することができな
い）ため、図１３に示すように、接合面１１０ａ、１２
０ａ同士のなす角度（面間角度）γが一定限度を超える
と接合面間に良好なシールを施すことができない。具体
的には、面間角度γの限度値は、Ｏリングの場合、接合
面間の締め付け圧力、Ｏリングの線径、リング径、Ｏリ
ングの圧縮反力、流体のシール差圧等により定まり、例
えば、図１３に示したように図上左側の部位１００ａの
接合面１１０ａ，１２０ａ間の距離が狭くなるような平
面精度の場合には、図１３において左側に相当するＯリ
ングの部位１００ａが締め付け圧力にバランスする圧縮
変形を生じた時点において、図１３において右側に相当
するＯリングの部位１００ｂの圧縮変形量が、それによ
ってシール差圧に耐えられる圧縮反力（シール部の面
圧）を生じるのに十分である必要があり、面間角度γ
は、それを成立させる範囲内に限定される。

【０００５】もちろん、鋼管のフランジ接合部や鋼板製
の装置のように、流通手段自体が十分な強度をもつ素材
からなる場合には、接合面間に十分な締め付け圧力を加
えることが可能なので、面間角度γの値は相対的に大き
な値まで許容される。また、小径鋼管のように十分な強
度と多少の可撓性を併せもつ素材からなる場合には、シ
ートガスケットを用いて十分に締め付けることにより、
面間角度を減少させる方向に変形させることができるの
で、結果的により大きなγまで許容されることになる。

【０００６】しかしながら、プリーツ膜フィルタエレメ
ントのような樹脂製構造物の場合には、あまり過度な締
め付けを行うと接合面その他の部位に有害な変形が生じ
るため、あまり強く締めることができず、γの許容値を
締め付け力により大きくすることはできない。

【０００７】また、装置（流通又は保有手段）の形状、
設計条件、運転条件等により接合面の締め付け圧力と流
体のシール差圧が定まり、Ｏリングのリング径も流通又
は保有手段の形状等によって定まるため、一見、Ｏリン
グの線径と圧縮反力の調整により面間角度γの許容値を
変化させ得るようにも考えられる。しかしながら、線径
を太くしても同じ圧縮力に対する、図１３上、Ｏリング
の左側に相当する部位１００ａの圧縮代（変形量）は変
化しないため許容値を増大させることはできない。ま
た、Ｏリングをより柔軟な素材から形成したとしても、
図１３上、Ｏリングの右側に相当する部位１００ｂの同
じ変形量に対する圧縮反力（面圧）が不足して、シール
性が不十分となるため、結局、シール性を保持したまま
面間角度γの許容値を向上させるということはできな
い。

【０００８】特に、内外差圧が１ｋｇｆ／ｃｍ^２近くも
かかることもある状態で、しかも水中に浸漬した状態で
数年にわたり使用されるプリーツ膜フィルタエレメント
のように、形状に経時変化を起こす可能性がある環境下
で使用される流通手段の場合には、接合面の面間角度γ
が増加する方向に変形するようなことがあったとして
も、十分なシール性を維持できる信頼性の高いものであ
ることが望まれている。

【０００９】本発明は、上記に鑑みなされたものであ
り、流体の流通又は保有手段相互の接合面の面間角度γ
の許容値を大きくすることができ、形状に経時変化を起
こす可能性がある環境下で使用される場合であっても、
十分なシール性を維持できる連結箇所のシール方法及び
シール部材を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の連結箇所のシール方法は、流体の流
通又は保有手段間にシール部材を介在配設することによ
り、流通又は保有手段相互間に密閉された流体流路又は
保有空間を形成して連結する連結箇所のシール方法であ
って、前記シール部材として、リング状のパッキンを２
以上用い、各パッキン間にリング状の中間平板を介在さ
せて積層して、前記流通又は保有手段相互を連結するこ
とを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の連結箇所のシール方法は、
流体の流通又は保有手段間にシール部材を介在配設する
ことにより、流通又は保有手段相互間に密閉された流体
流路又は保有空間を形成して連結する連結箇所のシール
方法であって、前記シール部材として、リング状の中間
平板の両面に予めリング状のパッキンを固着してなる積
層体を介在させて、前記流通又は保有手段相互を連結す
ることを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の連結箇所のシール方法は、
請求項２記載の連結箇所のシール方法であって、リング
状の中間平板の両面に予め前記パッキンを固着してなる
一の積層体に対し、リング状平板の片面のみに予め前記
パッキンを固着してなる他の積層体を、該他の積層体の
リング状平板が一の積層体の少なくとも一方のパッキン
に接するように１以上積層させて、前記流通又は保有手
段相互を連結することを特徴とする。

【００１３】請求項４記載の連結箇所のシール方法は、
流体の流通又は保有手段間にシール部材を介在配設する
ことにより、流通又は保有手段相互間に密閉された流体
流路又は保有空間を形成して連結する連結箇所のシール
方法であって、前記シール部材として、リング状でかつ
断面略楕円形のパッキン部を有するものを用い、その長
径を圧縮方向に沿わせて配設し、前記流通又は保有手段
相互を連結することを特徴とする。

【００１４】請求項５記載の連結箇所のシール方法は、
請求項４記載の連結箇所のシール方法であって、前記シ
ール部材として、直径の異なる複数の前記パッキン部が
同心円状に配置され、隣接するパッキン部同士がつば部
を介して一体的に連接されているものを用いることを特
徴とする。

【００１５】請求項６記載の連結箇所のシール方法は、
請求項５記載の連結箇所のシール方法であって、前記シ
ール部材として、前記パッキン部とつば部との間に半径
方向に沿うリブが突設されているものを用いることを特
徴とする。

【００１６】請求項７記載の連結箇所のシール方法は、
請求項４〜６のいずれか１に記載の連結箇所のシール方
法であって、前記断面略楕円形のパッキン部を有する一
のシール部材に対し、リング状でかつ断面略半楕円形の
パッキン部を有する他のシール部材を、該他のシール部
材の平坦部が一のシール部材の少なくとも一方の頂部に
接するように１以上積層させて、前記流通又は保有手段
相互を連結することを特徴とする。

【００１７】請求項８記載のシール部材は、流体の流通
又は保有手段を連結する際、該流通又は保有手段間に介
在配設され、流通又は保有手段相互間に密閉された流体
流路又は保有空間を形成してシールするために用いられ
るシール部材であって、リング状の中間平板と、該リン
グ状の中間平板の少なくとも片面に固着されたリング状
のパッキンとの積層体であることを特徴とする。

【００１８】請求項９記載のシール部材は、流体の流通
又は保有手段を連結する際、該流通又は保有手段間に介
在配設され、流通又は保有手段相互間に密閉された流体
流路又は保有空間を形成してシールするために用いられ
るシール部材であって、リング状でかつ厚み方向に長径
を有する断面略楕円形のパッキン部を有することを特徴
とする。

【００１９】請求項１０記載のシール部材は、請求項９
記載のシール部材であって、前記パッキン部の外方及び
内方に突出するつば部が一体的に設けられていることを
特徴とする。

【００２０】請求項１１記載のシール部材は、請求項１
０記載のシール部材であって、直径の異なる複数の前記
パッキン部が同心円状に配置され、隣接するパッキン部
同士がつば部を介して一体的に連接されていることを特
徴とする。

【００２１】請求項１２記載のシール部材は、請求項１
０又は１１記載のシール部材であって、前記パッキン部
とつば部との間に半径方向に沿うリブが突設されている
ことを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明をさ
らに詳細に説明する。まず、図１０及び図１１に基づい
て、本発明を適用するのに好適な流体の流通手段である
プリーツ膜フィルタエレメントを用いたろ過器の構造を
説明する。図１０において、符号１０はろ過器を構成す
る塔本体であり、周壁下部に原水入口１１が形成され、
周壁上部にろ過水出口１２が形成されている。塔本体１
０の内部における中央部よりやや上方位置には目板１３
が配設されており、該目板１３を境として下部に原水室
１０ａが、上部にろ過水室１０ｂが形成されている。プ
リーツ膜フィルタエレメント１４，１５，１６は、図１
０及び図１１に示したように、目板１３の各孔部を通し
て挿通されるスピンドル１７により３個直列に連結さ
れ、複数配設される。

【００２３】具体的には、図１１に示したように、最も
上部に配設される第１のプリーツ膜フィルタエレメント
１４の上部端面と目板１３の裏面との間、該第１のプリ
ーツ膜フィルタエレメント１４の下部端面と中間に配置
される第２のプリーツ膜フィルタエレメント１５の上部
端面との間、該第２のプリーツ膜フィルタエレメント１
５の下部端面と最も下部に配設される第３のプリーツ膜
フィルタエレメント１６の上部端面との間、並びに該第
３のプリーツ膜フィルタエレメント１６の下部端面とエ
ンドプレート１８との間に、それぞれ、シール部材２０
が配設されており、スピンドル１７が目板１３からエン
ドプレート１８まで挿通され、締め付けられて配設され
ている。

【００２４】次に、本発明の第１の実施の形態にかかる
連結箇所のシール方法を図１〜図４に基づいて説明す
る。図１は、図１１に示した第１のプリーツ膜フィルタ
エレメント１４と第２のプリーツ膜フィルタエレメント
１５の連結箇所を示す要部拡大図であり、両者間に配設
されるシール部材２０は、次のような構造を有してい
る。すなわち、平板状であると共に平面からみてリング
状に形成された中間平板２１と、この中間平板２１を挟
んで、該中間平板２１の表面と裏面にそれぞれ配設され
るＯリング状のパッキン２２，２３とが積層されて構成
されている。パッキン２２，２３と中間平板２１とは、
図２に示したように、接着又は一体成形により、予め一
体的に固着された形態としてもよいが、それぞれ別部材
から構成して各プリーツ膜フィルタエレメント１４，１
５間に順に配設していくようにしてもよい。但し、予め
一体的に固着したものを用いた方が、配設の際に便利で
ある。

【００２５】シール部材２０は、図３（ａ）に示したよ
うに、プリーツ膜フィルタエレメント１４，１５同士を
締め付けた際にかかる上方からの力の作用線と下方から
の力の作用線が同一線上にある場合には、すなわち、中
間平板２１を挟んでパッキン２２，２３が対象位置に位
置している場合には、同一点で反対方向に等しい力で押
し合うことになるため、この中間平板２１自体の剛性は
問題とならない。つまり、パッキン２２，２３の剛性と
同じであってもよい。しかしながら、図３（ｂ）に示し
たように、パッキン２２，２３が中間平板２１を挟んで
対象位置になく、締め付け時の上方からの力の作用線と
下方からの力の作用線とが同一線上にない場合には、該
中間平板２１はパッキン２２，２３よりも高い剛性を有
していることが好ましい。

【００２６】従って、シール部材２０として、中間平板
２１に予めパッキン２２，２３が一体的に固着されたも
のを用いる場合には、締め付け時に位置ずれがないた
め、中間平板２１とパッキン２２，２３とは同一の素
材、例えば、ゴムや軟質合成樹脂等から形成することが
製作コストの面から好ましい。一方、中間平板２１、パ
ッキン２２，２３を別部材から構成して予め固着するこ
となく配設する場合には、締め付け時に中間平板２１と
パッキン２２，２３との位置がずれる可能性があるた
め、中間平板２１としては、パッキン２２，２３よりも
硬質の素材からなるものを用いることが好ましい。例え
ば、パッキン２２としてゴムや軟質合成樹脂を用いた場
合には、硬質塩化ビニル等の硬質合成樹脂を用いること
が好ましい。

【００２７】なお、中間平板２１の幅は、パッキン２
２，２３を安定して支持するため、該パッキン２２，２
３の直径よりも大きいものであることが好ましい。

【００２８】本実施の形態によれば、シール部材２０と
して、中間平板２１の両面にパッキン２２，２３が積層
されたものを用いている。従って、図１に示したよう
に、プリーツ膜フィルタエレメント１４，１５間の端面
（接合面）間の面間角度γは、パッキン２２，２３の１
個当たりに対し、γ×１／２ずつかかることになり、結
果として、面間角度γの許容値を従来の２倍とすること
ができる。

【００２９】本実施の形態においては、さらに、いずれ
か一方又は両方のパッキン、例えば、図４に示したよう
に、パッキン２３の下部に接するように、さらに他の中
間平板２４を積層し、その反対面にさらに他のパッキン
２５を積層し、また、必要に応じて、中間平板、パッキ
ンの順で適宜数積層していくこともできる。この場合に
は、プリーツ膜フィルタエレメント１４，１５間の端面
（接合面）間の面間角度γは、パッキンの配設個数をｎ
とすると、パッキン１個当たり、γ×１／ｎずつかかる
ことになるため、従来のパッキンを１個だけ用いるシー
ル方法と比較して、面間角度γの許容値は３倍、４倍…
ｎ倍となる。

【００３０】なお、この場合も配設作業の便宜を考慮し
て、上記した他の中間平板２４と他のパッキン２５とを
接着又は一体成形により一体的に固着したものを用いる
こともできる。さらには、パッキンが最も外側となるよ
うに、かつパッキンと中間平板とを交互に接着又は一体
成形により複数積層したシール部材を予め作製しておき
配設するようにすれば、配設作業をより容易にすること
ができる。また、３個ずつ連結したプリーツ膜フィルタ
エレメントをろ過器１基当たり１００柱前後設置しなけ
ればならないことを考慮すると、連結されるプリーツ膜
フィルタエレメントの接合面間の面間角度γは一定せず
種々の値があるが、パッキンと中間平板との積層数が異
なるシール部材を予め複数準備しておけば、このような
場合の対応が容易であり、作業性のさらなる向上に資す
る。また、一体的に固着したシール部材とそうでないシ
ール部材とを適宜組み合わせて使用することもできる。

【００３１】（試験例１）線径が異なる３種類のゴム製
のリング状のパッキン（Ｏリング：リング径が１１ｃｍ
でヤング率が３０ｋｇｆ／ｃｍ^２）に、締め付け圧力６
０ｋｇｆをかけ、該Ｏリングの圧縮代と圧縮率を測定し
た。この場合、Ｏリングの単位長さ当たりの平均荷重
は、１．７３６ｋｇｆ／ｃｍとなるが、連結箇所の接合
面間に面間角度γがついていることによりＯリングの単
位長さ当たりの荷重が部位により異なることになること
から、そのばらつきを考慮すると、ばらつきが平均値の
±２５％の範囲と仮定した場合には、Ｏリングの単位長
さ当たりの荷重は最小の部位（接合面間の距離が最も離
れている部位）で１．３０２ｋｇｆ／ｃｍ、最大の部位
（接合面間の距離が最も近い部位）で２．１７０ｋｇｆ
／ｃｍとなる。このため、このＯリングの単位長さ当た
りの荷重最小部位と荷重最大部位とにおいて、圧縮代及
び圧縮率を計算した。その結果を次表に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】上記表から、最大面間角度は、ｔａｎ^−１
｛（０．２０７−０．１２４）／１１｝＝０．４３°と
計算され、従来のパッキンを１つだけ用いたシール部材
の場合には、この角度が限度となるのに対し、本実施の
形態のように、２つのパッキン２２，２３を有する場合
には、最大面間角度が０．４３°×２＝０．８６°とな
り、さらに、３つのパッキンを用いた場合には、０．４
３°×３＝１．２６°となって、従来のシール部材を用
いた場合と比較して面間角度γの許容値を２倍、３倍…
とできることがわかる。

【００３４】なお、この表から、上記したように、線径
が増加しても圧縮代が変化しないこともわかる。

【００３５】次に、図５〜図９に基づき、本発明の第２
の実施の形態にかかる連結箇所のシール方法を説明す
る。本実施の形態にかかるシール方法では、シール部材
３０として、リング状で断面略楕円形のパッキン部３１
とパッキン部３１の外方及び内方に突出するつば部３２
とを有するように一体成形されものを使用している。な
お、断面略楕円形のパッキン部３１の楕円の長短径比が
１に近い場合には、つば部３２は必ずしも備えていなく
てもよいが、パッキン部３１の楕円の長短径比が１．５
以上の場合にはパッキン部３１の長軸面が傾斜して締め
付けられることを防止するため、本実施の形態のよう
に、つば部３２を有していることが好ましい。

【００３６】ここで、断面略楕円形のパッキン部３１と
した場合に、上記第１の実施の形態と同様の効果、すな
わち、面間角度γの許容値を増加させるという効果を奏
することができるか否かについての試験結果をまず説明
する。

【００３７】（試験例２）ゴム製の断面円形のパッキン
（通常のＯリング）からなるシール部材（図１２参照）
と、同じくゴム製の断面略楕円形のパッキン部を備えた
シール部材（図５（ａ）参照）について、圧縮代と圧縮
率を計算した。もちろん、本実施の形態のパッキン部は
後述のように長径が厚み方向となるように形成されてい
るため、長径の方向が圧縮方向に沿うように配設され
る。また、いずれも素材であるゴムのヤング率は３０ｋ
ｇｆ／ｃｍ^２、リング径は１１ｃｍであった。なお、締
め付け圧力はいずれも６０ｋｇｆとした。結果を次表に
示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】上記表から明らかなように、短径６ｍｍ×
長径１２ｍｍの断面略楕円形のパッキンの圧縮代及び圧
縮率は、線径６ｍｍの断面円形のパッキンを２つ積層し
た場合と全く同一であり、短径６ｍｍ×長径１８ｍｍの
断面略楕円形のパッキンの場合には、同じく線径６ｍｍ
の断面円形のパッキンを３つ積層した場合と全く同一で
ある。つまり、断面円形のパッキンの線径に対し、楕円
の短径が該線径に一致し、長径が該線径の２倍の断面略
楕円形のパッキン部３１を有するシール部材３０を用い
れば、上記第１の実施の形態において、中間平板２１の
両面に２つのパッキン２２，２３を配設した場合と全く
同じで、また、長径が３倍の断面略楕円形のパッキン部
３１を有するシール部材３０を用いれば、上記第１の実
施の形態において３つのパッキン２２，２３，２５を積
層した場合と全く同じ効果を奏することがわかる。従っ
て、断面円形のパッキンの線径に対する長径の倍率に従
って、断面略楕円形のパッキン部３１を有するシール部
材３０を用いた場合の面間角度γの許容値は、従来のシ
ール部材を用いる場合と比較して増大することになる。

【００４０】パッキン部３１の断面形状は、長径方向が
厚み方向となるように形成された略楕円形であるが、完
全な楕円形でなく、図５（ｂ）に示したように、長手方
向の両端部が半円形で側面が平坦になっているような多
少変形した楕円形状を採用することもできる。但し、こ
の場合には、図５（ｂ）に示したものと長径と短径の各
長さが同じものであって、図５（ａ）に示したような完
全な楕円形となっているものと比較して、圧縮代が小さ
くなるため、完全な楕円に近いものほど好ましい。ま
た、短径に対する長径の長さの比が２．５倍以上になる
と、パッキン部３１とつば部３２とからなる構造では、
長径が圧縮方向に沿うように配設されるため、締め付け
時にパッキン部３１の長軸面が傾斜したまま取り付けら
れ、シール性が不十分となる可能性がある。

【００４１】従って、図６及び図７に示したように、取
り付け時の傾斜防止のため、特に、短径に対する長径の
長さの比を２．５倍以上とするような場合には、リング
状に形成されているパッキン部３１の両側部とつば部３
２の表裏各面との間に、該リング状のつば部３２の半径
方向に沿うリブ３３を、円周方向に所定間隔をもって複
数突設することが好ましく、特に傾斜防止という点か
ら、６０°以下の等間隔をもって突設することがより好
ましい。リブ３３の形状は限定されるものではないが、
リブ３３の形成位置は、表裏各面に形成する場合は、表
面側と裏面側とで一致させる必要がある。なお、短径に
対する長径の長さの比によっては、本実施の形態のよう
に、リブ３３をリング状のつば部３２の両面に形成する
のではなく、つば部３２の表面又は裏面のいずれか一方
のみに設けることも可能である。

【００４２】また、パッキン部３１の締め付け時の傾斜
を防止すると共に、シール性の向上のため、図８及び図
９に示したように、パッキン部３１のほかに、平面から
みて径が異なるが、同心円状に突出する断面略楕円形の
他のパッキン部３４を一体的に設けてもよい。この場
合、パッキン部３１と他のパッキン部３４とは両者間が
つば部３２によって連結されることになるが、図８及び
図９に示したように、この場合も、各パッキン部３１，
３４の両側部とつば部３２の表裏各面との間に補強用の
リブ３３を突設した構造とすることが好ましい。なお、
径の異なる同心円状のパッキン部は、必要に応じて３つ
以上設けることもできる。

【００４３】本実施の形態のシール部材３１によれば、
断面略楕円形のパッキン部３１を有しているため、上記
第１の実施の形態にかかるシール部材２０と同様、流体
の流通手段相互間に配設した場合の接合面の面間角度γ
の許容値を大きくすることができる一方で、上記第１の
実施の形態にかかるシール部材２０を製作する場合と比
較して、構造が簡易であり、一体成形に適している。ま
た、一体成形されているため、このシール部材３０は配
設作業が容易であるという利点も有する。

【００４４】なお、本発明は上記した各実施の形態に限
定されるものではない。例えば、上記第２の実施の形態
においては、つば部３２と一体化されており、かつつば
部３２のいずれかの面を境としてそれよりも上部又は下
部に形成されている半楕円部に相当する部位がなく、一
面が平坦になっている他のシール部材を予め作製してお
き、この断面略半楕円形のシール部材の平坦面を、上記
第２の実施の形態で用いた断面略楕円形のパッキン部３
１のいずれかの頂部に接触させて、配設場所、例えば、
プリーツ膜フィルタエレメント１４，１５の接合面間に
配設することもできる。この場合、断面略半楕円形のシ
ール部材を複数積層することもできる。また、第１の実
施の形態で用いたシール部材２０と第２の実施の形態で
用いたシール部材３０とを組み合わせて使用することも
可能である。もちろん、断面略半楕円形のパッキン部と
つば部との間に半径方向に沿ってリブを突設したり（図
６及び図７参照）、あるいは、径の異なる断面略半楕円
形のパッキン部を同心円状に複数設けたりすることもで
きる（図８及び図９参照）。

【００４５】

【発明の効果】本発明の連結箇所のシール方法及びシー
ル部材によれば、少なくとも１つの中間平板を介在させ
て少なくとも２つのパッキンが積層されているシール部
材、若しくはリング状でかつ断面略楕円形のパッキン部
を有するシール部材を、連結箇所である流体の流通手段
相互又は保有手段相互の接合面に配設されているため、
接合面の面間角度γの許容値を大きくすることができ
る。従って、シール部材が形状に経時変化を起こし易い
環境下で使用される場合であっても、十分なシール性を
維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる連結箇所の
シール方法を説明するための要部断面図である。

【図２】第１の実施の形態で使用したシール部材の一態
様を示す要部断面図である。

【図３】第１の実施の形態で使用したシール部材の各種
態様の作用を説明するための図である。

【図４】第１の実施の形態にかかる連結箇所のシール方
法の他の態様を説明するための図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態にかかる連結箇所の
シール方法で使用するシール部材の態様を示す要部断面
図である。

【図６】第２の実施の形態で使用したシール部材の他の
態様を示す断面図である。

【図７】第２の実施の形態で使用したシール部材の他の
態様の一部を示す平面図である。

【図８】第２の実施の形態で使用したシール部材のさら
に他の態様を示す断面図である。

【図９】第２の実施の形態で使用したシール部材のさら
に他の態様の一部を示す平面図である。

【図１０】本発明を適用するのに好適な流体の流通手段
であるプリーツ膜フィルタエレメントを用いたろ過器の
構造を示す図である。

【図１１】図１０のろ過器で使用しているプリーツ膜フ
ィルタエレメントの連結状態を示す図である。

【図１２】従来の連結箇所のシール方法で用いられてい
るシール部材を示す断面図である。

【図１３】従来の連結箇所のシール方法を説明するため
の図である。

【符号の説明】

１０ ろ過器の塔本体 １４ プリーツ膜フィルタエレメント １５ プリーツ膜フィルタエレメント １６ プリーツ膜フィルタエレメント ２０ シール部材 ２１ 中間平板 ２２ パッキン ２３ パッキン ２４ 中間平板 ２５ パッキン ３０ シール部材 ３１ パッキン部 ３２ つば部 ３３ リブ ３４ パッキン部

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体の流通又は保有手段間にシール部材
   を介在配設することにより、流通又は保有手段相互間に
   密閉された流体流路又は保有空間を形成して連結する連
   結箇所のシール方法であって、 前記シール部材として、リング状のパッキンを２以上用
   い、各パッキン間にリング状の中間平板を介在させて積
   層して、前記流通又は保有手段相互を連結することを特
   徴とする連結箇所のシール方法。
2. 【請求項２】 流体の流通又は保有手段間にシール部材
   を介在配設することにより、流通又は保有手段相互間に
   密閉された流体流路又は保有空間を形成して連結する連
   結箇所のシール方法であって、 前記シール部材として、リング状の中間平板の両面に予
   めリング状のパッキンを固着してなる積層体を介在させ
   て、前記流通又は保有手段相互を連結することを特徴と
   する連結箇所のシール方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の連結箇所のシール方法で
   あって、リング状の中間平板の両面に予め前記パッキン
   を固着してなる一の積層体に対し、リング状平板の片面
   のみに予め前記パッキンを固着してなる他の積層体を、
   該他の積層体のリング状平板が一の積層体の少なくとも
   一方のパッキンに接するように１以上積層させて、前記
   流通又は保有手段相互を連結することを特徴とする連結
   箇所のシール方法。
4. 【請求項４】 流体の流通又は保有手段間にシール部材
   を介在配設することにより、流通又は保有手段相互間に
   密閉された流体流路又は保有空間を形成して連結する連
   結箇所のシール方法であって、 前記シール部材として、リング状でかつ断面略楕円形の
   パッキン部を有するものを用い、その長径を圧縮方向に
   沿わせて配設し、前記流通又は保有手段相互を連結する
   ことを特徴とする連結箇所のシール方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の連結箇所のシール方法で
   あって、前記シール部材として、直径の異なる複数の前
   記パッキン部が同心円状に配置され、隣接するパッキン
   部同士がつば部を介して一体的に連接されているものを
   用いることを特徴とする連結箇所のシール方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の連結箇所のシール方法で
   あって、前記シール部材として、前記パッキン部とつば
   部との間に半径方向に沿うリブが突設されているものを
   用いることを特徴とする連結箇所のシール方法。
7. 【請求項７】 請求項４〜６のいずれか１に記載の連結
   箇所のシール方法であって、前記断面略楕円形のパッキ
   ン部を有する一のシール部材に対し、リング状でかつ断
   面略半楕円形のパッキン部を有する他のシール部材を、
   該他のシール部材の平坦部が一のシール部材の少なくと
   も一方の頂部に接するように１以上積層させて、前記流
   通又は保有手段相互を連結することを特徴とする連結箇
   所のシール方法。
8. 【請求項８】 流体の流通又は保有手段を連結する際、
   該流通又は保有手段間に介在配設され、流通又は保有手
   段相互間に密閉された流体流路又は保有空間を形成して
   シールするために用いられるシール部材であって、 リング状の中間平板と、該リング状の中間平板の少なく
   とも片面に固着されたリング状のパッキンとの積層体で
   あることを特徴とするシール部材。
9. 【請求項９】 流体の流通又は保有手段を連結する際、
   該流通又は保有手段間に介在配設され、流通又は保有手
   段相互間に密閉された流体流路又は保有空間を形成して
   シールするために用いられるシール部材であって、 リング状でかつ厚み方向に長径を有する断面略楕円形の
   パッキン部を有することを特徴とするシール部材。
10. 【請求項１０】 請求項９記載のシール部材であって、
    前記パッキン部の外方及び内方に突出するつば部が一体
    的に設けられていることを特徴とするシール部材。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載のシール部材であっ
    て、直径の異なる複数の前記パッキン部が同心円状に配
    置され、隣接するパッキン部同士がつば部を介して一体
    的に連接されていることを特徴とするシール部材。
12. 【請求項１２】 請求項１０又は１１記載のシール部材
    であって、前記パッキン部とつば部との間に半径方向に
    沿うリブが突設されていることを特徴とするシール部
    材。