JP2002295823A - バーナ式灰溶融炉 - Google Patents
バーナ式灰溶融炉Info
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- JP2002295823A JP2002295823A JP2001097780A JP2001097780A JP2002295823A JP 2002295823 A JP2002295823 A JP 2002295823A JP 2001097780 A JP2001097780 A JP 2001097780A JP 2001097780 A JP2001097780 A JP 2001097780A JP 2002295823 A JP2002295823 A JP 2002295823A
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- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】輸送用空気を加熱することなく継続的に細粒可
燃物を空気輸送にてバーナに供給し得るバーナ式灰溶融
炉を提供する。 【解決手段】灰の溶融室１１およびこの溶融室１１に連
通部１２を介して連通された二次燃焼室１３が具備され
るとともに、連通部１２の底壁部にスラグ抜出口２３が
形成されてなる炉本体１における溶融室１１の上壁部１
ｃに加熱用バーナ４を設け、この加熱用バーナ４に、燃
料としてフラフを空気輸送する空気輸送管３５を設ける
とともに、この空気輸送管３５途中に設けられたフラフ
の取り込み用エジェクタ３４よりも上流側に、乾燥剤が
充填された空気乾燥機３８を配置したものである。
燃物を空気輸送にてバーナに供給し得るバーナ式灰溶融
炉を提供する。 【解決手段】灰の溶融室１１およびこの溶融室１１に連
通部１２を介して連通された二次燃焼室１３が具備され
るとともに、連通部１２の底壁部にスラグ抜出口２３が
形成されてなる炉本体１における溶融室１１の上壁部１
ｃに加熱用バーナ４を設け、この加熱用バーナ４に、燃
料としてフラフを空気輸送する空気輸送管３５を設ける
とともに、この空気輸送管３５途中に設けられたフラフ
の取り込み用エジェクタ３４よりも上流側に、乾燥剤が
充填された空気乾燥機３８を配置したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、細粒可燃物を燃料
とするバーナ式灰溶融炉に関するものである。
とするバーナ式灰溶融炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、バーナ式灰溶融炉として、都市ご
みなどの廃棄物の内、プラスチック類、紙類、木材類な
どを例えば数ミリ以下の大きさに破砕して得られる細粒
可燃物（以下、フラフという）を、バーナの燃料として
使用するものがある。
みなどの廃棄物の内、プラスチック類、紙類、木材類な
どを例えば数ミリ以下の大きさに破砕して得られる細粒
可燃物（以下、フラフという）を、バーナの燃料として
使用するものがある。
【０００３】従来、この種のバーナ式灰溶融炉は、灰の
溶融室および二次燃焼室並びにこれら溶融室と二次燃焼
室との間の連通部に設けられた溶融スラグの抜出口を具
備した炉本体における上記溶融室の上壁部に、溶融室内
に供給された灰を加熱して溶融するための加熱用バーナ
が設けられており、そしてこの加熱用バーナに、フラフ
が空気輸送にて送られていた。
溶融室および二次燃焼室並びにこれら溶融室と二次燃焼
室との間の連通部に設けられた溶融スラグの抜出口を具
備した炉本体における上記溶融室の上壁部に、溶融室内
に供給された灰を加熱して溶融するための加熱用バーナ
が設けられており、そしてこの加熱用バーナに、フラフ
が空気輸送にて送られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したバ
ーナ式灰溶融炉の構成によると、フラフは輸送用空気を
介して加熱用バーナに送られるが、この輸送用空気とし
ては、大気である空気がそのまま使用されているため、
空気中の水分により、バーナの着火が遅くなり、バーナ
近傍での温度が低くなっていた。
ーナ式灰溶融炉の構成によると、フラフは輸送用空気を
介して加熱用バーナに送られるが、この輸送用空気とし
ては、大気である空気がそのまま使用されているため、
空気中の水分により、バーナの着火が遅くなり、バーナ
近傍での温度が低くなっていた。
【０００５】このため、フラフ自体が燃焼した後の灰分
などの不燃物の融点が高い場合、未溶融の不燃物がバー
ナ付近の側壁部にクリンカーとして固着し、燃焼ガスの
流れが阻害されるという問題があった。
などの不燃物の融点が高い場合、未溶融の不燃物がバー
ナ付近の側壁部にクリンカーとして固着し、燃焼ガスの
流れが阻害されるという問題があった。
【０００６】この対策として、フラフの輸送用空気を、
加熱器にて加熱し乾燥することが考えられるが、輸送用
空気の温度が高くなると、フラフ中のプラスチック類が
溶解し、したがってフラフを継続的に供給することがで
きなくなってしまう。
加熱器にて加熱し乾燥することが考えられるが、輸送用
空気の温度が高くなると、フラフ中のプラスチック類が
溶解し、したがってフラフを継続的に供給することがで
きなくなってしまう。
【０００７】そこで、本発明は、輸送用空気を加熱する
ことなく継続的に細粒可燃物を空気輸送にてバーナに供
給し得るバーナ式灰溶融炉を提供することを目的とす
る。
ことなく継続的に細粒可燃物を空気輸送にてバーナに供
給し得るバーナ式灰溶融炉を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のバーナ式灰溶融炉は、灰の供給口が設けら
れた灰の溶融室およびこの溶融室に連通部を介して連通
された二次燃焼室が具備されるとともに、上記連通部の
底壁部にスラグ抜出口が形成されてなる炉本体における
上記溶融室の上壁部に加熱用バーナを設け、この加熱用
バーナに、燃料として細粒可燃物を空気輸送する空気輸
送管路を設けるとともに、この空気輸送管路途中におけ
る細粒可燃物供給側管路との接続箇所よりも上流側に、
乾燥剤が充填された空気乾燥機を配置したものである。
に、本発明のバーナ式灰溶融炉は、灰の供給口が設けら
れた灰の溶融室およびこの溶融室に連通部を介して連通
された二次燃焼室が具備されるとともに、上記連通部の
底壁部にスラグ抜出口が形成されてなる炉本体における
上記溶融室の上壁部に加熱用バーナを設け、この加熱用
バーナに、燃料として細粒可燃物を空気輸送する空気輸
送管路を設けるとともに、この空気輸送管路途中におけ
る細粒可燃物供給側管路との接続箇所よりも上流側に、
乾燥剤が充填された空気乾燥機を配置したものである。
【０００９】上記の構成によると、細粒可燃物を加熱用
バーナに送る空気輸送管路の途中に空気乾燥機を配置し
て常温で乾燥させるようにしたので、細粒可燃物中にプ
ラスチック類が混入している場合でも、支障なく継続的
に、細粒可燃物を空気輸送により加熱用バーナに送るこ
とができる。
バーナに送る空気輸送管路の途中に空気乾燥機を配置し
て常温で乾燥させるようにしたので、細粒可燃物中にプ
ラスチック類が混入している場合でも、支障なく継続的
に、細粒可燃物を空気輸送により加熱用バーナに送るこ
とができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
るバーナ式灰溶融炉を、図１および図２に基づき説明す
る。
るバーナ式灰溶融炉を、図１および図２に基づき説明す
る。
【００１１】本実施の形態におけるバーナ式灰溶融炉
は、その燃料として、都市ごみなどの廃棄物の内、プラ
スチック類、紙類、木材類などの高カロリー廃棄物を乾
燥した後、例えば数ミリ以下の大きさに破砕して得られ
る細粒可燃物（以下、フラフという）を使用するもので
ある。
は、その燃料として、都市ごみなどの廃棄物の内、プラ
スチック類、紙類、木材類などの高カロリー廃棄物を乾
燥した後、例えば数ミリ以下の大きさに破砕して得られ
る細粒可燃物（以下、フラフという）を使用するもので
ある。
【００１２】すなわち、このバーナ式灰溶融炉は、図１
に示すように、加熱用バーナ４を具備して灰を溶融する
ための炉本体１と、この炉本体１内に灰を供給するため
の灰供給装置２と、フラフを加熱用バーナ４に送り込む
ためのフラフ供給装置３とから構成されている。
に示すように、加熱用バーナ４を具備して灰を溶融する
ための炉本体１と、この炉本体１内に灰を供給するため
の灰供給装置２と、フラフを加熱用バーナ４に送り込む
ためのフラフ供給装置３とから構成されている。
【００１３】上記炉本体１には、円筒状の灰の溶融室１
１およびこの溶融室１１に連通部１２を介して連通され
る二次燃焼室１３が形成されるとともに、炉床である底
壁部１ａが溶融室１１から二次燃焼室１３側に向かって
下方に傾斜して設けられ、またこの炉本体１の底壁部１
ａの上流側の一方の側壁部１ｂには、灰の供給口１４が
形成されている。
１およびこの溶融室１１に連通部１２を介して連通され
る二次燃焼室１３が形成されるとともに、炉床である底
壁部１ａが溶融室１１から二次燃焼室１３側に向かって
下方に傾斜して設けられ、またこの炉本体１の底壁部１
ａの上流側の一方の側壁部１ｂには、灰の供給口１４が
形成されている。
【００１４】さらに、上記溶融室１１は、高さ方向中間
位置に設けられた環状の突出部（絞り部）１５により、
下部燃焼空間１１ａと上部燃焼空間１１ｂとに分けられ
ており、その上壁部１ｃに上記加熱用バーナ４が設けら
れている。なお、突出部１５による絞り比は、例えば
０．５程度に設定されている。
位置に設けられた環状の突出部（絞り部）１５により、
下部燃焼空間１１ａと上部燃焼空間１１ｂとに分けられ
ており、その上壁部１ｃに上記加熱用バーナ４が設けら
れている。なお、突出部１５による絞り比は、例えば
０．５程度に設定されている。
【００１５】上記上部燃焼空間１１ｂには、その周壁部
１ｄの６個所にかつ接線方向で設けられた上部吹込ノズ
ル２１から一次燃焼空気が所定の吹込速度（例えば、約
８０ｍ／ｓ）で供給されており、内部に旋回流を発生さ
せて、加熱用バーナ４の燃料であるフラフの滞留時間が
できるだけ長くなるようにされている。
１ｄの６個所にかつ接線方向で設けられた上部吹込ノズ
ル２１から一次燃焼空気が所定の吹込速度（例えば、約
８０ｍ／ｓ）で供給されており、内部に旋回流を発生さ
せて、加熱用バーナ４の燃料であるフラフの滞留時間が
できるだけ長くなるようにされている。
【００１６】また、上記下部燃焼空間１１ａには、周壁
部１ｄの４個所にかつ半径方向で設けられた下部吹込ノ
ズル２２から一次燃焼空気が所定の吹込速度（例えば、
約１００ｍ／ｓ）で供給されており、内部を攪拌させて
燃焼が十分に行われるようにされている。
部１ｄの４個所にかつ半径方向で設けられた下部吹込ノ
ズル２２から一次燃焼空気が所定の吹込速度（例えば、
約１００ｍ／ｓ）で供給されており、内部を攪拌させて
燃焼が十分に行われるようにされている。
【００１７】そして、上記炉本体１の連通部１２に対応
する底壁部１ａの中央位置には、溶融灰すなわち溶融ス
ラグを抜き出すための平面視が楕円形状（その他、例え
ば円形状であってもよい）のスラグ抜出口２３が形成さ
れるとともに、このスラグ抜出口２３の上流側部分に
は、所定高さの堰部（勿論、耐火材で形成されている）
２４が設けられて、上流側から下流側に移動する溶融ス
ラグＳを、この堰部２４にて、両側に振り分けるととも
に、スラグ抜出口２３の下流側の縁部に案内させて、ス
ラグ抜出口２３内に落下させるようにしている。
する底壁部１ａの中央位置には、溶融灰すなわち溶融ス
ラグを抜き出すための平面視が楕円形状（その他、例え
ば円形状であってもよい）のスラグ抜出口２３が形成さ
れるとともに、このスラグ抜出口２３の上流側部分に
は、所定高さの堰部（勿論、耐火材で形成されている）
２４が設けられて、上流側から下流側に移動する溶融ス
ラグＳを、この堰部２４にて、両側に振り分けるととも
に、スラグ抜出口２３の下流側の縁部に案内させて、ス
ラグ抜出口２３内に落下させるようにしている。
【００１８】上記フラフ供給装置３は、フラフを貯える
貯留ホッパ３１と、この貯留ホッパ３１内のフラフを所
定量づつ切り出すための計量ホッパ３２と、この計量ホ
ッパ３２で切り出された所定量のフラフを定量供給する
ロータリバルブ３３と、このロータリバルブ３３から供
給されるフラフを取り込むエジェクタ３４が介装される
とともに、取り込まれたフラフを加熱用バーナ４に送る
ための空気輸送管（空気輸送管路）３５と、この空気輸
送管３５の端部に配置されて大気中の空気を管内に送り
込みフラフを空気輸送するための送風機３６と、上記空
気輸送管３５の途中に設けられた空気乾燥機３７とから
構成されている。なお、上記計量ホッパ３２およびロー
タリバルブ３３によりフラフ供給管路が構成されるが、
ロータリバルブ３３とエジェクタ３４との間にさらにフ
ラフ供給管を配置してもよい。
貯留ホッパ３１と、この貯留ホッパ３１内のフラフを所
定量づつ切り出すための計量ホッパ３２と、この計量ホ
ッパ３２で切り出された所定量のフラフを定量供給する
ロータリバルブ３３と、このロータリバルブ３３から供
給されるフラフを取り込むエジェクタ３４が介装される
とともに、取り込まれたフラフを加熱用バーナ４に送る
ための空気輸送管（空気輸送管路）３５と、この空気輸
送管３５の端部に配置されて大気中の空気を管内に送り
込みフラフを空気輸送するための送風機３６と、上記空
気輸送管３５の途中に設けられた空気乾燥機３７とから
構成されている。なお、上記計量ホッパ３２およびロー
タリバルブ３３によりフラフ供給管路が構成されるが、
ロータリバルブ３３とエジェクタ３４との間にさらにフ
ラフ供給管を配置してもよい。
【００１９】そして、上記空気乾燥機３７としては、水
分を吸着する回転式のものが使用される。すなわち、こ
の空気乾燥機３７は、図２に示すように、ゼオライト
（結晶性アルミノケイ酸の一種）またはシリカゲル（Ｓ
ｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）などの乾燥剤が内部に充填されるとと
もにその中心軸心回りで回転自在に設けられた所定厚さ
の円筒体４１と、この円筒体４１の前面（輸送用空気の
流入側）に配置されて円筒体４１の前面部を円周方向で
３等分に（１２０度おきに）に仕切る仕切板（図示しな
いが、放射状に３枚設けられる）と、上記円筒体４１を
例えば１２０度おきに回転させる回転駆動機（図示せ
ず）とから構成されている。
分を吸着する回転式のものが使用される。すなわち、こ
の空気乾燥機３７は、図２に示すように、ゼオライト
（結晶性アルミノケイ酸の一種）またはシリカゲル（Ｓ
ｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）などの乾燥剤が内部に充填されるとと
もにその中心軸心回りで回転自在に設けられた所定厚さ
の円筒体４１と、この円筒体４１の前面（輸送用空気の
流入側）に配置されて円筒体４１の前面部を円周方向で
３等分に（１２０度おきに）に仕切る仕切板（図示しな
いが、放射状に３枚設けられる）と、上記円筒体４１を
例えば１２０度おきに回転させる回転駆動機（図示せ
ず）とから構成されている。
【００２０】上記仕切板にて、円筒体４１の内部が、円
周方向において乾燥ゾーンＡと、再生ゾーンＢと、清浄
ゾーンＣとに仕切られるとともに、乾燥ゾーンＡは空気
輸送管３５の途中に配置されるとともに、清浄ゾーンＣ
および再生ゾーンＢは、空気輸送管３５の途中から分岐
されて輸送用空気の一部を再生用空気として取り出すた
めの再生空気供給管４２の途中に直列に配置され、また
再生空気供給管４２の再生ゾーンＢの手前には、電熱ヒ
ータなどの加熱器４３が配置されている。
周方向において乾燥ゾーンＡと、再生ゾーンＢと、清浄
ゾーンＣとに仕切られるとともに、乾燥ゾーンＡは空気
輸送管３５の途中に配置されるとともに、清浄ゾーンＣ
および再生ゾーンＢは、空気輸送管３５の途中から分岐
されて輸送用空気の一部を再生用空気として取り出すた
めの再生空気供給管４２の途中に直列に配置され、また
再生空気供給管４２の再生ゾーンＢの手前には、電熱ヒ
ータなどの加熱器４３が配置されている。
【００２１】上記構成において、灰の溶融を行う際に
は、フラフが加熱用バーナ４に供給されて溶融室１１内
が加熱される。すなわち、貯留ホッパ３１内のフラフが
ロータリバルブ３３およびエジェクタ３４を介して空気
輸送管３５に取り込まれるとともに、送風機３６から送
られる空気にてフラフが加熱用バーナ４に空気輸送され
る。勿論、上記エジェクタ３４は送風機３６からの空気
にて駆動される。この空気輸送されたフラフは加熱用バ
ーナ４にて燃焼され、この燃焼熱により、溶融室１１内
に供給された灰が加熱されて溶融される。
は、フラフが加熱用バーナ４に供給されて溶融室１１内
が加熱される。すなわち、貯留ホッパ３１内のフラフが
ロータリバルブ３３およびエジェクタ３４を介して空気
輸送管３５に取り込まれるとともに、送風機３６から送
られる空気にてフラフが加熱用バーナ４に空気輸送され
る。勿論、上記エジェクタ３４は送風機３６からの空気
にて駆動される。この空気輸送されたフラフは加熱用バ
ーナ４にて燃焼され、この燃焼熱により、溶融室１１内
に供給された灰が加熱されて溶融される。
【００２２】ところで、送風機３６からの空気は、乾燥
ゾーンＡを通過する際に、乾燥剤により水分が除去され
て、例えば露点が−２０℃〜−６０℃の範囲（低露点範
囲）となるように乾燥される。
ゾーンＡを通過する際に、乾燥剤により水分が除去され
て、例えば露点が−２０℃〜−６０℃の範囲（低露点範
囲）となるように乾燥される。
【００２３】このように、輸送用空気を、加熱すること
なく常温で乾燥させるようにしたので、貯留ホッパ３１
から取り出されるフラフ中にプラスチック類が混入して
いる場合でも、支障なく継続的に、フラフを空気輸送に
より加熱用バーナ４に送ることができる。
なく常温で乾燥させるようにしたので、貯留ホッパ３１
から取り出されるフラフ中にプラスチック類が混入して
いる場合でも、支障なく継続的に、フラフを空気輸送に
より加熱用バーナ４に送ることができる。
【００２４】なお、溶融室１１内で溶融された溶融スラ
グＳは、連通部１２に移動してスラグ抜出口２３から水
砕ピット５内に落下され、また未燃分については、二次
燃焼室１３内に移動して完全燃焼が行われる。
グＳは、連通部１２に移動してスラグ抜出口２３から水
砕ピット５内に落下され、また未燃分については、二次
燃焼室１３内に移動して完全燃焼が行われる。
【００２５】ところで、乾燥ゾーンＡでの乾燥剤に水分
が多く吸収されると、回転駆動機にて円筒体４１を所定
方向に回転させることにより、乾燥ゾーンＡに位置して
いた乾燥剤を再生ゾーンＢに移動させた後、再生空気供
給管４２から供給されるとともに加熱器４３で加熱され
た再生用空気により乾燥されて再生が行われる。
が多く吸収されると、回転駆動機にて円筒体４１を所定
方向に回転させることにより、乾燥ゾーンＡに位置して
いた乾燥剤を再生ゾーンＢに移動させた後、再生空気供
給管４２から供給されるとともに加熱器４３で加熱され
た再生用空気により乾燥されて再生が行われる。
【００２６】この再生ゾーンＢにて再生された後は、清
浄ゾーンＣに移動されて逆向きに空気が通過されること
により清浄化が行われ、そしてこの清浄ゾーンＣによる
清浄化の後、再度、乾燥ゾーンＡに移動されて乾燥剤と
して使用される。
浄ゾーンＣに移動されて逆向きに空気が通過されること
により清浄化が行われ、そしてこの清浄ゾーンＣによる
清浄化の後、再度、乾燥ゾーンＡに移動されて乾燥剤と
して使用される。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、細
粒可燃物を加熱用バーナに送る空気輸送管路の途中に空
気乾燥機を配置して常温で乾燥させるようにしたので、
細粒可燃物中にプラスチック類が混入している場合で
も、支障なく継続的に、細粒可燃物を空気輸送により加
熱用バーナに送ることができる。
粒可燃物を加熱用バーナに送る空気輸送管路の途中に空
気乾燥機を配置して常温で乾燥させるようにしたので、
細粒可燃物中にプラスチック類が混入している場合で
も、支障なく継続的に、細粒可燃物を空気輸送により加
熱用バーナに送ることができる。
【図１】本発明の実施の形態におけるバーナ式灰溶融炉
の概略構成を示す断面図である。
の概略構成を示す断面図である。
【図２】同灰溶融炉における空気乾燥機の概略構成を示
す図である。
す図である。
【符号の説明】 １ 炉本体 ２ 灰供給装置 ３ フラフ供給装置 ４ 加熱用バーナ １１ 溶融室 １２ 連通部 １３ 二次燃焼室 ２３ スラグ抜出口 ３１ 貯留ホッパ ３４ エジェクタ ３５ 空気輸送管 ３６ 送風機 ３７ 空気乾燥機 ４１ 円筒体 ４２ 再生空気供給管 ４３ 加熱器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 7/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ ４Ｋ０６３ (72)発明者 百田 秀 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 NB03 3K068 HA03 4D004 AA36 CA29 CB34 4D052 AA00 CB00 DA01 DA06 DB01 HA01 HA03 4K045 AA00 BA07 GA04 GB00 GB08 GB11 4K063 AA04 AA13 BA06 CA06 DA01
Claims (2)
- 【請求項１】灰の供給口が設けられた灰の溶融室および
この溶融室に連通部を介して連通された二次燃焼室が具
備されるとともに、上記連通部の底壁部にスラグ抜出口
が形成されてなる炉本体における上記溶融室の上壁部に
加熱用バーナを設け、 この加熱用バーナに、燃料として細粒可燃物を空気輸送
する空気輸送管路を具備するとともに、この空気輸送管
路途中における細粒可燃物供給管路との接続箇所よりも
上流側に、乾燥剤が充填された空気乾燥機を配置したこ
とを特徴とするバーナ式灰溶融炉。 - 【請求項２】細粒可燃物の輸送用空気の露点を、−２０
℃〜−６０℃の範囲となるようにしたことを特徴とする
請求項１に記載のバーナ式灰溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097780A JP2002295823A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | バーナ式灰溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097780A JP2002295823A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | バーナ式灰溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002295823A true JP2002295823A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18951517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001097780A Pending JP2002295823A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | バーナ式灰溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002295823A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009014334A (ja) * | 2007-06-08 | 2009-01-22 | Kobe Steel Ltd | ガス化溶融設備及びガス化溶融設備の溶融炉燃焼用空気供給方法 |
| JP2009226276A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Hitachi Zosen Corp | 灰溶融炉および灰溶融炉における高融点物質除去方法 |
| JP2009228934A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Hitachi Zosen Corp | 灰溶融炉および灰溶融炉における高融点物質除去方法 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001097780A patent/JP2002295823A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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