JP2002295805A - 焼成炉 - Google Patents
焼成炉Info
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- JP2002295805A JP2002295805A JP2001096997A JP2001096997A JP2002295805A JP 2002295805 A JP2002295805 A JP 2002295805A JP 2001096997 A JP2001096997 A JP 2001096997A JP 2001096997 A JP2001096997 A JP 2001096997A JP 2002295805 A JP2002295805 A JP 2002295805A
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- Japan
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- burner
- firing
- tile
- cylindrical
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼成バーナに起因する不都合のない焼成炉、
すなわち長期間の使用により断熱性が損なわれたりする
ことのない焼成炉を提供する。 【解決手段】 焼成バーナ１８の先端部に設けられた筒
状のバーナタイル１６の外周面には先端に向かうほど小
径となるテーパ状外周面３２が形成されており、バーナ
取付穴１４の炉心側には、そのバーナタイル１６のテー
パ状外周面３２と嵌合するテーパ状内周面２０が形成さ
れているので、炉内からの断熱剤或いは充填剤の詰込み
作業が不要とされるとともに、長期間の使用により隙間
が発生して断熱性が損なわることが解消される。
すなわち長期間の使用により断熱性が損なわれたりする
ことのない焼成炉を提供する。 【解決手段】 焼成バーナ１８の先端部に設けられた筒
状のバーナタイル１６の外周面には先端に向かうほど小
径となるテーパ状外周面３２が形成されており、バーナ
取付穴１４の炉心側には、そのバーナタイル１６のテー
パ状外周面３２と嵌合するテーパ状内周面２０が形成さ
れているので、炉内からの断熱剤或いは充填剤の詰込み
作業が不要とされるとともに、長期間の使用により隙間
が発生して断熱性が損なわることが解消される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼成炉に関し、特
に炉壁に設けられる焼成バーナの構造に関するものであ
る。
に炉壁に設けられる焼成バーナの構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】炉壁を貫通した状態で設けられたバーナ
取付穴と、筒状のバーナタイルを先端部に有する焼成バ
ーナとを備え、そのバーナ取付穴にその焼成バーナが先
端部から挿入された状態で固定される焼成炉が知られて
いる。たとえば、実開平３−１２１３３７号公報、実開
平４−３２１４号公報などに記載されて焼成炉がそれで
ある。
取付穴と、筒状のバーナタイルを先端部に有する焼成バ
ーナとを備え、そのバーナ取付穴にその焼成バーナが先
端部から挿入された状態で固定される焼成炉が知られて
いる。たとえば、実開平３−１２１３３７号公報、実開
平４−３２１４号公報などに記載されて焼成炉がそれで
ある。
【０００３】ところで、上記のような従来の焼成炉にお
いて、焼成バーナの金属製本体の先端部には、炉心に向
かって噴射される火炎の形を整えるための円筒状の耐火
物であるバーナタイルが設けられる。このバーナタイル
の基端部は、焼成バーナの円筒状金属製本体の先端部と
金属製カプラにより固定されるのが一般的である。
いて、焼成バーナの金属製本体の先端部には、炉心に向
かって噴射される火炎の形を整えるための円筒状の耐火
物であるバーナタイルが設けられる。このバーナタイル
の基端部は、焼成バーナの円筒状金属製本体の先端部と
金属製カプラにより固定されるのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】しかしながら、上記従来の焼
成炉を使用する場合において、以下のような問題が見い
だされた。たとえば、バーナタイルとそれが嵌め入れら
れたバーナ取付穴との間の隙間には、アルミナファイ
バ、アスベストのような断熱剤或いは充填剤を詰め込む
ことにより、バーナタイルの荷重が支えられるとともに
断熱が行われるが、断熱剤或いは充填剤の詰込み作業が
必要とされるのに加えて、長期間の使用により断熱剤或
いは充填剤に熱収縮が発生して隙間が発生し、断熱性が
損なわれたりするという問題が発生する。また、バーナ
タイルの基端部と焼成バーナの円筒状金属製本体の先端
部とが金属製カプラにより全周が固定されるので、金属
製本体と無機耐火物製のバーナタイルとの間の熱膨張差
によってバーナタイルに破損が発生する場合があった。
また、焼成バーナを炉壁の外面に固定すると、バーナタ
イルを含む焼成バーナ全体と、バーナ取付穴周辺の炉材
との間の熱歪み量が異なることから、バーナタイルと炉
材と接触部に熱応力との合成力が限界値以上にかかるの
で、バーナタイルの破損が発生するおそれがあった。
成炉を使用する場合において、以下のような問題が見い
だされた。たとえば、バーナタイルとそれが嵌め入れら
れたバーナ取付穴との間の隙間には、アルミナファイ
バ、アスベストのような断熱剤或いは充填剤を詰め込む
ことにより、バーナタイルの荷重が支えられるとともに
断熱が行われるが、断熱剤或いは充填剤の詰込み作業が
必要とされるのに加えて、長期間の使用により断熱剤或
いは充填剤に熱収縮が発生して隙間が発生し、断熱性が
損なわれたりするという問題が発生する。また、バーナ
タイルの基端部と焼成バーナの円筒状金属製本体の先端
部とが金属製カプラにより全周が固定されるので、金属
製本体と無機耐火物製のバーナタイルとの間の熱膨張差
によってバーナタイルに破損が発生する場合があった。
また、焼成バーナを炉壁の外面に固定すると、バーナタ
イルを含む焼成バーナ全体と、バーナ取付穴周辺の炉材
との間の熱歪み量が異なることから、バーナタイルと炉
材と接触部に熱応力との合成力が限界値以上にかかるの
で、バーナタイルの破損が発生するおそれがあった。
【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
ものであり、その目的とするところは、焼成バーナに起
因する不都合のない焼成炉、すなわち長期間の使用によ
り断熱性が損なわれたりすることがなく、バーナタイル
が破損したりすることのない焼成炉を提供することにあ
る。
ものであり、その目的とするところは、焼成バーナに起
因する不都合のない焼成炉、すなわち長期間の使用によ
り断熱性が損なわれたりすることがなく、バーナタイル
が破損したりすることのない焼成炉を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための第１の手段】斯かる目的を達成
するための第１発明の要旨とするところは、炉壁を貫通
した状態で設けられたバーナ取付穴と、筒状のバーナタ
イルを先端部に有する焼成バーナとを備え、そのバーナ
取付穴にその焼成バーナが先端部から挿入された状態で
固定される焼成炉であって、(a) 前記焼成バーナの先端
部に設けられ、先端に向かうほど小径となるテーパ状外
周面を有する筒状のバーナタイルと、(b) 前記バーナ取
付穴の炉心側に形成され、そのバーナタイルのテーパ状
外周面と嵌合するテーパ状内周面とを、含むことにあ
る。
するための第１発明の要旨とするところは、炉壁を貫通
した状態で設けられたバーナ取付穴と、筒状のバーナタ
イルを先端部に有する焼成バーナとを備え、そのバーナ
取付穴にその焼成バーナが先端部から挿入された状態で
固定される焼成炉であって、(a) 前記焼成バーナの先端
部に設けられ、先端に向かうほど小径となるテーパ状外
周面を有する筒状のバーナタイルと、(b) 前記バーナ取
付穴の炉心側に形成され、そのバーナタイルのテーパ状
外周面と嵌合するテーパ状内周面とを、含むことにあ
る。
【０００７】
【第１発明の効果】このようにすれば、焼成バーナの先
端部に設けられた筒状のバーナタイルの外周面には先端
に向かうほど小径となるテーパ状外周面が形成されてお
り、バーナ取付穴の炉心側には、そのバーナタイルのテ
ーパ状外周面と嵌合するテーパ状内周面が形成されてい
るので、炉内からの断熱剤或いは充填剤の詰込み作業が
不要とされるとともに、長期間の使用により隙間が発生
して断熱性が損なわることが解消される。
端部に設けられた筒状のバーナタイルの外周面には先端
に向かうほど小径となるテーパ状外周面が形成されてお
り、バーナ取付穴の炉心側には、そのバーナタイルのテ
ーパ状外周面と嵌合するテーパ状内周面が形成されてい
るので、炉内からの断熱剤或いは充填剤の詰込み作業が
不要とされるとともに、長期間の使用により隙間が発生
して断熱性が損なわることが解消される。
【０００８】
【第１発明の他の態様】ここで、好適には、前記焼成バ
ーナは、先端部に前記筒状のバーナタイルの基端部を嵌
め入れる円筒状の金属製本体と、その円筒状の金属製本
体の先端部において内側へ突き出すように螺着され、そ
の筒状のバーナタイルの外面において周方向に所定の間
隔で形成された複数個の係合穴に係合するセットボルト
とを備えるものである。このようにすれば、バーナタイ
ルの基端部と焼成バーナの円筒状金属製本体の先端部と
が金属製カプラにより全周が固定される場合に比較し
て、セットボルトと係合穴とが周方向に所定の間隔で比
較的遊びを以て係合させられて金属製本体の先端部とバ
ーナタイルの基端部との間で相互に僅かなスライド可能
に連結されているので、金属製本体と無機耐火物製のバ
ーナタイルとの間の熱膨張差によるバーナタイルの破損
が好適に防止される。
ーナは、先端部に前記筒状のバーナタイルの基端部を嵌
め入れる円筒状の金属製本体と、その円筒状の金属製本
体の先端部において内側へ突き出すように螺着され、そ
の筒状のバーナタイルの外面において周方向に所定の間
隔で形成された複数個の係合穴に係合するセットボルト
とを備えるものである。このようにすれば、バーナタイ
ルの基端部と焼成バーナの円筒状金属製本体の先端部と
が金属製カプラにより全周が固定される場合に比較し
て、セットボルトと係合穴とが周方向に所定の間隔で比
較的遊びを以て係合させられて金属製本体の先端部とバ
ーナタイルの基端部との間で相互に僅かなスライド可能
に連結されているので、金属製本体と無機耐火物製のバ
ーナタイルとの間の熱膨張差によるバーナタイルの破損
が好適に防止される。
【０００９】
【課題を解決するための第２の手段】前記の目的を達成
するための第２発明の要旨とするところは、炉壁を貫通
した状態で設けられたバーナ取付穴と、筒状のバーナタ
イルを先端部に有する焼成バーナとを備え、そのバーナ
取付穴にその焼成バーナが先端部から挿入された状態で
固定される焼成炉であって、(a) 前記焼成バーナの基端
部において形成された取付けフランジと、(b) 前記炉壁
の外面に両端部が固定され、中央部においてその取付け
フランジを炉壁面との間で挟持するバーナ固定部材と
を、含むことにある。
するための第２発明の要旨とするところは、炉壁を貫通
した状態で設けられたバーナ取付穴と、筒状のバーナタ
イルを先端部に有する焼成バーナとを備え、そのバーナ
取付穴にその焼成バーナが先端部から挿入された状態で
固定される焼成炉であって、(a) 前記焼成バーナの基端
部において形成された取付けフランジと、(b) 前記炉壁
の外面に両端部が固定され、中央部においてその取付け
フランジを炉壁面との間で挟持するバーナ固定部材と
を、含むことにある。
【００１０】
【第２発明の効果】このようにすれば、焼成バーナの基
端部において形成された取付けフランジが炉壁の外面に
直接固定されるのではなく、炉壁に両端部が固定された
バーナ固定部材の中央部と炉壁との間で焼成バーナの長
手方向に僅かな移動（スライド）が可能に挟持されるこ
とから、バーナタイルを含む焼成バーナ全体と、バーナ
取付穴周辺の炉材との間の熱歪み量が異なっていても、
それらの熱膨張差による移動が上記取付けフランジがバ
ーナ固定部材の中央部と炉壁との間で挟持されることに
より許容されるので、バーナタイルの破損が好適に防止
される。
端部において形成された取付けフランジが炉壁の外面に
直接固定されるのではなく、炉壁に両端部が固定された
バーナ固定部材の中央部と炉壁との間で焼成バーナの長
手方向に僅かな移動（スライド）が可能に挟持されるこ
とから、バーナタイルを含む焼成バーナ全体と、バーナ
取付穴周辺の炉材との間の熱歪み量が異なっていても、
それらの熱膨張差による移動が上記取付けフランジがバ
ーナ固定部材の中央部と炉壁との間で挟持されることに
より許容されるので、バーナタイルの破損が好適に防止
される。
【００１１】
【発明の好適な実施の形態】以下、本発明の一実施例を
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１２】図１において、ローラハースキルンなどの
ようなトンネル型或いは単独型などの焼成炉１０におい
て、その炉壁１２を貫通した状態で形成されたバーナ取
付穴１４と、筒状のバーナタイル１６を先端部に有し、
そのバーナ取付穴１４に先端部から挿入された状態で固
定された焼成バーナ１８とが設けられている。
ようなトンネル型或いは単独型などの焼成炉１０におい
て、その炉壁１２を貫通した状態で形成されたバーナ取
付穴１４と、筒状のバーナタイル１６を先端部に有し、
そのバーナ取付穴１４に先端部から挿入された状態で固
定された焼成バーナ１８とが設けられている。
【００１３】上記炉壁１２は、無機耐火物たとえば耐火
レンガにより構成されており、バーナ取付穴１４の周囲
には、耐火度の高い耐火物１２ａにより構成されてい
る。バーナ取付穴１４は円筒状の内周面を備えており、
その炉心側部分には、炉心に向かうほど小径となるテー
パ状内周面２０が形成されている。
レンガにより構成されており、バーナ取付穴１４の周囲
には、耐火度の高い耐火物１２ａにより構成されてい
る。バーナ取付穴１４は円筒状の内周面を備えており、
その炉心側部分には、炉心に向かうほど小径となるテー
パ状内周面２０が形成されている。
【００１４】前記焼成バーナ１８は、円筒状の金属製本
体２２と、その金属製本体２２の基端側に固定され、燃
料ガス管接続口２４、一次空気管接続口２６、二次空気
管接続口２８が形成された接続部３０と、その金属製本
体２２の先端部に設けられ、先端に向かうほど小径とな
るテーパ状外周面３２を有する無機耐火物製の円筒状の
バーナタイル１６とを備え、燃料ガスを燃焼させた火炎
が円筒状のバーナタイル１６を通して炉心側へ噴射され
るようになっている。図２は、上記焼成バーナ１８をそ
の基端部側から見た図、或いは接続部３０を見た図であ
る。そして、このように構成された焼成バーナ１８は、
そのバーナタイル１６のテーパ状外周面３２がテーパ状
内周面２０に略密着する程度までバーナ取付穴１４に挿
入された状態で炉壁１２に固定されている。
体２２と、その金属製本体２２の基端側に固定され、燃
料ガス管接続口２４、一次空気管接続口２６、二次空気
管接続口２８が形成された接続部３０と、その金属製本
体２２の先端部に設けられ、先端に向かうほど小径とな
るテーパ状外周面３２を有する無機耐火物製の円筒状の
バーナタイル１６とを備え、燃料ガスを燃焼させた火炎
が円筒状のバーナタイル１６を通して炉心側へ噴射され
るようになっている。図２は、上記焼成バーナ１８をそ
の基端部側から見た図、或いは接続部３０を見た図であ
る。そして、このように構成された焼成バーナ１８は、
そのバーナタイル１６のテーパ状外周面３２がテーパ状
内周面２０に略密着する程度までバーナ取付穴１４に挿
入された状態で炉壁１２に固定されている。
【００１５】上記焼成バーナ１８の金属製本体２２の基
端部には、それよりも大径であって円形の取付けフラン
ジ３６が形成されている。また、図３に示すように、炉
壁１２の外壁面３８には、バーナ固定部材４０の両端部
がボルト４２により固定されている。このバーナ固定部
材４０の両端部は、その長手方向の中央部が外壁面３８
から取付けフランジ３６の厚みよりも僅かに大きい隙間
を形成するように折り曲げられており、その中央部と外
壁面３８との間において取付けフランジ３６が緩衝シー
ト４４を介して焼成バーナ１８基端部の長手方向への僅
かな移動が許容可能に挟持されるようになっている。こ
のようにして取付けフランジ３６が固定されると、前記
バーナタイル１６のテーパ状外周面３２とバーナ取付穴
１４のテーパ状内周面２０とが丁度略密着するように、
焼成バーナ１８が構成されている。
端部には、それよりも大径であって円形の取付けフラン
ジ３６が形成されている。また、図３に示すように、炉
壁１２の外壁面３８には、バーナ固定部材４０の両端部
がボルト４２により固定されている。このバーナ固定部
材４０の両端部は、その長手方向の中央部が外壁面３８
から取付けフランジ３６の厚みよりも僅かに大きい隙間
を形成するように折り曲げられており、その中央部と外
壁面３８との間において取付けフランジ３６が緩衝シー
ト４４を介して焼成バーナ１８基端部の長手方向への僅
かな移動が許容可能に挟持されるようになっている。こ
のようにして取付けフランジ３６が固定されると、前記
バーナタイル１６のテーパ状外周面３２とバーナ取付穴
１４のテーパ状内周面２０とが丁度略密着するように、
焼成バーナ１８が構成されている。
【００１６】前記バーナタイル１６は、焼成バーナ１８
の円筒状の金属製本体２２の先端部に基端部が嵌め入れ
られた状態で固定されている。このバーナタイル１６の
基端部の外周面には、周方向において所定の間隔を隔て
た複数（本実施例では３個）の係合穴４６が形成されて
おり、上記金属製本体２２の先端部には、内側へ突き出
すようにセットボルト４８が螺着されており、そのセッ
トボルト４８の内周側先端部が上記係合穴４６に嵌め入
れられることにより、バーナタイル１６が固定されてい
る。この係合穴４６の径はセットボルト４８の径よりも
大きく形成されているので、バーナタイル１６と金属製
本体２２との間で所定量の僅かな相対移動とされてい
る。
の円筒状の金属製本体２２の先端部に基端部が嵌め入れ
られた状態で固定されている。このバーナタイル１６の
基端部の外周面には、周方向において所定の間隔を隔て
た複数（本実施例では３個）の係合穴４６が形成されて
おり、上記金属製本体２２の先端部には、内側へ突き出
すようにセットボルト４８が螺着されており、そのセッ
トボルト４８の内周側先端部が上記係合穴４６に嵌め入
れられることにより、バーナタイル１６が固定されてい
る。この係合穴４６の径はセットボルト４８の径よりも
大きく形成されているので、バーナタイル１６と金属製
本体２２との間で所定量の僅かな相対移動とされてい
る。
【００１７】上述のように、本実施例によれば、焼成バ
ーナ１８の先端部に設けられた筒状のバーナタイル１６
の外周面には先端に向かうほど小径となるテーパ状外周
面３２が形成されており、バーナ取付穴１４の炉心側に
は、そのバーナタイル１６のテーパ状外周面３２と嵌合
するテーパ状内周面２０が形成されているので、炉内か
らの断熱剤或いは充填剤の詰込み作業が不要とされると
ともに、長期間の使用により隙間が発生して断熱性が損
なわることが解消される。
ーナ１８の先端部に設けられた筒状のバーナタイル１６
の外周面には先端に向かうほど小径となるテーパ状外周
面３２が形成されており、バーナ取付穴１４の炉心側に
は、そのバーナタイル１６のテーパ状外周面３２と嵌合
するテーパ状内周面２０が形成されているので、炉内か
らの断熱剤或いは充填剤の詰込み作業が不要とされると
ともに、長期間の使用により隙間が発生して断熱性が損
なわることが解消される。
【００１８】また、本実施例によれば、焼成バーナ１８
は、筒状のバーナタイル１６の基端部を嵌め入れる円筒
状の金属製本体２２と、その円筒状の金属製本体２２の
先端部において内側へ突き出すように螺着され、その筒
状のバーナタイル１６の外面において周方向に所定の間
隔で形成された複数個の係合穴４６に係合するセットボ
ルト４８とを備えるものであることから、バーナタイル
１６の基端部と焼成バーナ１８の円筒状金属製本体２２
の先端部とが金属製カプラにより全周が固定される場合
に比較して、セットボルト４８と係合穴４６とが周方向
に所定の間隔で比較的遊びを以て係合させられて金属製
本体２２の先端部とバーナタイル１６の基端部との間で
相互に僅かなスライド可能に連結されているので、金属
製本体２２と無機耐火物製のバーナタイル１６との間の
熱膨張差によるバーナタイルの破損が好適に防止され
る。
は、筒状のバーナタイル１６の基端部を嵌め入れる円筒
状の金属製本体２２と、その円筒状の金属製本体２２の
先端部において内側へ突き出すように螺着され、その筒
状のバーナタイル１６の外面において周方向に所定の間
隔で形成された複数個の係合穴４６に係合するセットボ
ルト４８とを備えるものであることから、バーナタイル
１６の基端部と焼成バーナ１８の円筒状金属製本体２２
の先端部とが金属製カプラにより全周が固定される場合
に比較して、セットボルト４８と係合穴４６とが周方向
に所定の間隔で比較的遊びを以て係合させられて金属製
本体２２の先端部とバーナタイル１６の基端部との間で
相互に僅かなスライド可能に連結されているので、金属
製本体２２と無機耐火物製のバーナタイル１６との間の
熱膨張差によるバーナタイルの破損が好適に防止され
る。
【００１９】また、本実施例では、焼成バーナ１８の基
端部において形成された取付けフランジ３６が、炉壁１
２の外壁面３８に直接固定されるのではなく、炉壁１２
の外壁面３８に両端部が固定されたバーナ固定部材４０
の中央部と炉壁１２の外壁面３８との間で焼成バーナ１
８の長手方向に僅かな移動（スライド）が可能に挟持さ
れることから、バーナタイル１６を含む焼成バーナ１８
全体と、バーナ取付穴１４周辺の炉材１２ａとの間の熱
歪み量が異なっていても、それらの熱膨張差により移動
が上記取付けフランジ３６がバーナ固定部材４０の中央
部と炉壁の外壁面３８との間で挟持されることにより許
容されるので、バーナタイル１６の破損が好適に防止さ
れる。
端部において形成された取付けフランジ３６が、炉壁１
２の外壁面３８に直接固定されるのではなく、炉壁１２
の外壁面３８に両端部が固定されたバーナ固定部材４０
の中央部と炉壁１２の外壁面３８との間で焼成バーナ１
８の長手方向に僅かな移動（スライド）が可能に挟持さ
れることから、バーナタイル１６を含む焼成バーナ１８
全体と、バーナ取付穴１４周辺の炉材１２ａとの間の熱
歪み量が異なっていても、それらの熱膨張差により移動
が上記取付けフランジ３６がバーナ固定部材４０の中央
部と炉壁の外壁面３８との間で挟持されることにより許
容されるので、バーナタイル１６の破損が好適に防止さ
れる。
【００２０】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は他の態様においても適用さ
れる。
詳細に説明したが、本発明は他の態様においても適用さ
れる。
【００２１】例えば、前述の実施例において、バーナ取
付穴１４、バーナタイル１６、金属製本体２２は円筒状
であり、フランジ３６は円形であったが、多角形やその
他の形状であっても差し支えない。
付穴１４、バーナタイル１６、金属製本体２２は円筒状
であり、フランジ３６は円形であったが、多角形やその
他の形状であっても差し支えない。
【００２２】また、前述の実施例のバーナ取付穴１４が
設けられている炉壁１２は、垂直な壁であってもよい
し、水平な壁あるいは傾斜を有する壁であってもよい。
設けられている炉壁１２は、垂直な壁であってもよい
し、水平な壁あるいは傾斜を有する壁であってもよい。
【００２３】また、前述の実施例の焼成バーナ１８は燃
料ガスを燃焼させるものであったが、液体燃料を燃焼さ
せるものであってもよい。
料ガスを燃焼させるものであったが、液体燃料を燃焼さ
せるものであってもよい。
【００２４】その他、一々例示はしないが、本発明はそ
の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものであ
る。
の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものであ
る。
【図１】本発明の一実施例の焼成炉の要部の構成を概略
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図２】図１の焼成バーナをその基端部から見た図であ
る。
る。
【図３】図１の焼成バーナの固定状態を説明する図１の
III-III 視断面図である。
III-III 視断面図である。
１０：焼成炉 １２：炉壁 １４：バーナ取付穴 １６：バーナタイル １８：焼成バーナ ２０：テーパ状内周面 ２２：金属製本体 ３２：テーパ状外周面 ３６：フランジ ４０：バーナ固定部材 ４６：係合穴 ４８：セットボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 金義 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 Ｆターム(参考） 3K091 AA18 BB05 BB25 EB12 EB19 EB36 EB39 4K050 AA04 CD03 4K063 AA06 AA13 CA05 DA08
Claims (3)
- 【請求項１】 炉壁を貫通した状態で設けられたバーナ
取付穴と、筒状のバーナタイルを先端部に有する焼成バ
ーナとを備え、該バーナ取付穴に該焼成バーナがその先
端部から挿入された状態で固定される焼成炉であって、 前記焼成バーナの先端部に設けられ、先端に向かうほど
小径となるテーパ状外周面を有する筒状のバーナタイル
と、 前記バーナ取付穴の炉心側に形成され、該バーナタイル
のテーパ状外周面と嵌合するテーパ状内周面とを、含む
ことを特徴とする焼成炉。 - 【請求項２】 前記焼成バーナは、先端部に前記筒状の
バーナタイルの基端部を嵌め入れる円筒状の金属製本体
と、該円筒状の金属製本体の先端部において内側へ突き
出すように螺着され、該筒状のバーナタイルの外面にお
いて周方向に所定の間隔で形成された複数個の係合穴に
係合するセットボルトとを備えるものである請求項１の
焼成炉。 - 【請求項３】 炉壁を貫通した状態で設けられたバーナ
取付穴と、筒状のバーナタイルを先端部に有する焼成バ
ーナとを備え、該バーナ取付穴に該焼成バーナがその先
端部から挿入された状態で固定される焼成炉であって、 前記焼成バーナの基端部において形成された取付けフラ
ンジと、 前記炉壁の外面に両端部が固定され、中央部において該
取付けフランジを炉壁面との間で挟持するバーナ固定部
材とを、含むことを特徴とする焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001096997A JP2002295805A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001096997A JP2002295805A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 焼成炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002295805A true JP2002295805A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18950842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001096997A Pending JP2002295805A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002295805A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013516385A (ja) * | 2010-01-04 | 2013-05-13 | リンデ アクチエンゲゼルシャフト | ガラス溶融システム用の非同軸酸素バーナー |
| WO2015122281A1 (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | 三菱樹脂株式会社 | バーナタイル、バーナ及び炉 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001096997A patent/JP2002295805A/ja active Pending
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| JP2013516385A (ja) * | 2010-01-04 | 2013-05-13 | リンデ アクチエンゲゼルシャフト | ガラス溶融システム用の非同軸酸素バーナー |
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| CN105934631A (zh) * | 2014-02-12 | 2016-09-07 | 三菱树脂株式会社 | 燃烧器砖、燃烧器以及炉 |
| US20160348905A1 (en) * | 2014-02-12 | 2016-12-01 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Burner tile, burner, and furnace |
| JPWO2015122281A1 (ja) * | 2014-02-12 | 2017-03-30 | 三菱樹脂株式会社 | バーナタイル、バーナ及び炉 |
| US10527283B2 (en) | 2014-02-12 | 2020-01-07 | Mitsubishi Chemical Corporation | Burner tile, burner, and furnace |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060502 |