JP2002295462A - 回転軸の軸受構造 - Google Patents
回転軸の軸受構造Info
- Publication number
- JP2002295462A JP2002295462A JP2001095365A JP2001095365A JP2002295462A JP 2002295462 A JP2002295462 A JP 2002295462A JP 2001095365 A JP2001095365 A JP 2001095365A JP 2001095365 A JP2001095365 A JP 2001095365A JP 2002295462 A JP2002295462 A JP 2002295462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- outer ring
- inner ring
- main body
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/361—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers
- F16C19/362—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers the rollers being crossed within the single row
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストを抑えて回転軸の長さ寸法を短くする
ことができる回転軸の軸受構造を提供する。 【解決手段】 回転軸２の軸受構造は、軸本体３の端部
３１を挿通させる軸受ブロック６と、軸受部４を回転自
在に支持するクロスローラベアリング７とを中心にして
構成されている。軸受ブロック６はガイドレール１１に
ボルト１３で固定され、端部３１を挿通させた状態で側
面６２が段差部８とで取付基準面に形成されている。ク
ロスローラベアリング７は段差部８と側面６２とに当接
して軸受部４に装着され、内輪７２と、内輪７２の外側
に複数のころ７１を介して配置された外輪７３と、内輪
７２と外輪７３との間を塞ぐシール材７４とを備えてい
る。内輪７２はねじ部５に螺合したナット５１と段差部
８とで挟持されている。外輪７３は左右外輪７３ａ、７
３ｂが分離防止ねじで固定されるとともに、分離防止ね
じより離れた位置で側面６２にボルト１４止めされてい
る。
ことができる回転軸の軸受構造を提供する。 【解決手段】 回転軸２の軸受構造は、軸本体３の端部
３１を挿通させる軸受ブロック６と、軸受部４を回転自
在に支持するクロスローラベアリング７とを中心にして
構成されている。軸受ブロック６はガイドレール１１に
ボルト１３で固定され、端部３１を挿通させた状態で側
面６２が段差部８とで取付基準面に形成されている。ク
ロスローラベアリング７は段差部８と側面６２とに当接
して軸受部４に装着され、内輪７２と、内輪７２の外側
に複数のころ７１を介して配置された外輪７３と、内輪
７２と外輪７３との間を塞ぐシール材７４とを備えてい
る。内輪７２はねじ部５に螺合したナット５１と段差部
８とで挟持されている。外輪７３は左右外輪７３ａ、７
３ｂが分離防止ねじで固定されるとともに、分離防止ね
じより離れた位置で側面６２にボルト１４止めされてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車体組立工
程において、治具のリニアテーブルに用いられる回転軸
の軸受構造に関する。
程において、治具のリニアテーブルに用いられる回転軸
の軸受構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば車体の組立ラインにおいて
ワークを位置決め支持する治具には、ワークを支持する
ロケータをスライド自在に支持するために、図３に示す
ようなリニアテーブル１０１を備えたものがある。
ワークを位置決め支持する治具には、ワークを支持する
ロケータをスライド自在に支持するために、図３に示す
ようなリニアテーブル１０１を備えたものがある。
【０００３】このリニアテーブル１０１は、ベースに延
設されたガイドレール１０２と、ガイドレール１０２内
に挿入されてスライド自在に支持されたスライダー１０
３と、スライダー１０３に設けられたスライドテーブル
１０４と、スライドテーブル１０４に挿通されたボール
ねじ１０５とを中心にして構成されており、ボールねじ
１０５は一端部側が軸受部材１０６に軸受けされ、駆動
装置１０７を介してモータ１０８に接続されている。
設されたガイドレール１０２と、ガイドレール１０２内
に挿入されてスライド自在に支持されたスライダー１０
３と、スライダー１０３に設けられたスライドテーブル
１０４と、スライドテーブル１０４に挿通されたボール
ねじ１０５とを中心にして構成されており、ボールねじ
１０５は一端部側が軸受部材１０６に軸受けされ、駆動
装置１０７を介してモータ１０８に接続されている。
【０００４】ボールねじ１０５は、スライドテーブル１
０４に挿通された回転軸１１０と、回転軸１１０の軸方
向に移動可能に螺合されたナット１２０とから構成され
ており、このナット１２０がスライドテーブル１０４に
固定されている。
０４に挿通された回転軸１１０と、回転軸１１０の軸方
向に移動可能に螺合されたナット１２０とから構成され
ており、このナット１２０がスライドテーブル１０４に
固定されている。
【０００５】これにより、リニアテーブル１０１は、ボ
ールねじ１０５が、軸受部材１０６で回転軸１１０が回
転自在に支持された状態で、モータ１０８駆動により駆
動装置１０７が作動して回転軸１１０が回転することに
よりその回転運動がナット１２０に伝えられ、ナット１
２０が回転軸１１０に沿って前後方向に移動するのに伴
い、スライドテーブル１０４がスライダー１０３を介し
てガイドレール１０２に沿ってスライドするように構成
されている。
ールねじ１０５が、軸受部材１０６で回転軸１１０が回
転自在に支持された状態で、モータ１０８駆動により駆
動装置１０７が作動して回転軸１１０が回転することに
よりその回転運動がナット１２０に伝えられ、ナット１
２０が回転軸１１０に沿って前後方向に移動するのに伴
い、スライドテーブル１０４がスライダー１０３を介し
てガイドレール１０２に沿ってスライドするように構成
されている。
【０００６】また、ボールねじ１０５の回転軸１１０
は、図４（図３のＸ部の縦断面図）に示すように回転軸
１１０の軸方向にナット１２０が螺合して移動するねじ
１１ａを外周に形成された軸本体１１１と、軸本体１１
１より小径に設定されて軸本体１１１の端部１１ｂに中
心を合わせて設けられた軸受部１１２と、軸受部１１２
の先端１１ｃに中心を合わせて設けられ外周にねじ１１
ｄを形成されたねじ部１１３とを備えている。
は、図４（図３のＸ部の縦断面図）に示すように回転軸
１１０の軸方向にナット１２０が螺合して移動するねじ
１１ａを外周に形成された軸本体１１１と、軸本体１１
１より小径に設定されて軸本体１１１の端部１１ｂに中
心を合わせて設けられた軸受部１１２と、軸受部１１２
の先端１１ｃに中心を合わせて設けられ外周にねじ１１
ｄを形成されたねじ部１１３とを備えている。
【０００７】軸受部１１２には、軸受部１１２を回転自
在に支持する組み合わせアンギュラベアリング１３０が
装着されている。このアンギュラベアリング１３０は、
軸受部１１２に装着された内輪１３２と、内輪１３２の
外側に複数の横方向に並列した球体１３１、１３１を介
して配置された外輪１３３とを備えている。
在に支持する組み合わせアンギュラベアリング１３０が
装着されている。このアンギュラベアリング１３０は、
軸受部１１２に装着された内輪１３２と、内輪１３２の
外側に複数の横方向に並列した球体１３１、１３１を介
して配置された外輪１３３とを備えている。
【０００８】また、軸本体１１１と軸受部１１２とで形
成された段差部１５０とアンギュラベアリング１３０の
内輪１３２との間、及びねじ部１１３に螺合したナット
１５１とアンギュラベアリング１３０の内輪１３２との
間には、軸受部１１２に外嵌したそれぞれシールカラー
１５２、１５３が組み込まれており、各シールカラー１
５２、１５３の外側には、先端のリップが各シールカラ
ー１５２、１５３の外周面に当接するシール材１４１、
１４２がそれぞれ設けられている。
成された段差部１５０とアンギュラベアリング１３０の
内輪１３２との間、及びねじ部１１３に螺合したナット
１５１とアンギュラベアリング１３０の内輪１３２との
間には、軸受部１１２に外嵌したそれぞれシールカラー
１５２、１５３が組み込まれており、各シールカラー１
５２、１５３の外側には、先端のリップが各シールカラ
ー１５２、１５３の外周面に当接するシール材１４１、
１４２がそれぞれ設けられている。
【０００９】アンギュラベアリング１３０の外輪１３３
の内側面に当接する押さえブロック１５４が組み込まれ
ており、アンギュラベアリング１３０の外輪１３３の外
側面と駆動装置１０７の内側面とに当接する押さえブロ
ック１５５が組み込まれている。
の内側面に当接する押さえブロック１５４が組み込まれ
ており、アンギュラベアリング１３０の外輪１３３の外
側面と駆動装置１０７の内側面とに当接する押さえブロ
ック１５５が組み込まれている。
【００１０】上側の押さえブロック１５４、１５５間に
は、スライドテーブル１０４を保護するカバー１０９を
取り付けた軸受ブロック１５６が、アンギュラベアリン
グ１３０の外輪１３３の外面に当接して組み込まれてい
る。
は、スライドテーブル１０４を保護するカバー１０９を
取り付けた軸受ブロック１５６が、アンギュラベアリン
グ１３０の外輪１３３の外面に当接して組み込まれてい
る。
【００１１】また、下側の押さえブロック１５４、１５
５間には、ガイドレール１０２に固定された軸受ブロッ
ク１５７が、アンギュラベアリング１３０の外輪１３３
の外面に当接して組み込まれている。そして、この軸受
ブロック１５６、１５７に押さえブロック１５４、１５
５が固定されている。
５間には、ガイドレール１０２に固定された軸受ブロッ
ク１５７が、アンギュラベアリング１３０の外輪１３３
の外面に当接して組み込まれている。そして、この軸受
ブロック１５６、１５７に押さえブロック１５４、１５
５が固定されている。
【００１２】これにより、シール材１４１、１４２は、
内側からシールカラー１５２、１５３、外側から押さえ
ブロック１５４、１５５で挟持されることにより、組み
合わせアンギュラベアリング１３０の内輪１３２と外輪
１３３との間に塵や埃が入るのを防いでおり、また、組
み合わせアンギュラベアリング１３０、シールカラー１
５２、１５３、押さえブロック１５４、１５５、軸受ブ
ロック１５６、１５７とともに回転軸１１０の軸受部材
１０６を構成している。
内側からシールカラー１５２、１５３、外側から押さえ
ブロック１５４、１５５で挟持されることにより、組み
合わせアンギュラベアリング１３０の内輪１３２と外輪
１３３との間に塵や埃が入るのを防いでおり、また、組
み合わせアンギュラベアリング１３０、シールカラー１
５２、１５３、押さえブロック１５４、１５５、軸受ブ
ロック１５６、１５７とともに回転軸１１０の軸受部材
１０６を構成している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな回転軸１１０の軸受け構造においては、組み合わせ
アンギュラベアリング１３０の外輪１３３が、外面に当
接する軸受ブロック１５６、１５７と、両側面に当接す
る押さえブロック１５４、１５５とで固定されている。
このため、外輪１３３に対する支持精度加工を、押さえ
ブロック１５４、１５５と軸受ブロック１５６、１５７
の両方で行わなければならず、加工にかかる作業コスト
がかかっていた。
うな回転軸１１０の軸受け構造においては、組み合わせ
アンギュラベアリング１３０の外輪１３３が、外面に当
接する軸受ブロック１５６、１５７と、両側面に当接す
る押さえブロック１５４、１５５とで固定されている。
このため、外輪１３３に対する支持精度加工を、押さえ
ブロック１５４、１５５と軸受ブロック１５６、１５７
の両方で行わなければならず、加工にかかる作業コスト
がかかっていた。
【００１４】また、組み合わせアンギュラベアリング１
３０の内輪１３２は、両シールカラー１５２、１５３を
介して段差部１５０とナット１５１とで挟持されてい
る。このため、両シールカラー１５２、１５３の長さの
分、回転軸１１０の軸受部１１２の長さ寸法が長くなっ
てリニアテーブル１０１が大型になっていた。
３０の内輪１３２は、両シールカラー１５２、１５３を
介して段差部１５０とナット１５１とで挟持されてい
る。このため、両シールカラー１５２、１５３の長さの
分、回転軸１１０の軸受部１１２の長さ寸法が長くなっ
てリニアテーブル１０１が大型になっていた。
【００１５】本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなさ
れたものであり、コストを抑えて回転軸の長さ寸法を短
くすることができる回転軸の軸受構造を提供することを
目的とする。
れたものであり、コストを抑えて回転軸の長さ寸法を短
くすることができる回転軸の軸受構造を提供することを
目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の請求項１記載の回転軸の軸受構造では、軸本
体と、この軸本体より段差部を介して小径に設定され前
記軸本体の端部に中心を合わせて設けられた軸受部と、
この軸受部の先端に中心を合わせて設けられたねじ部と
を備えた回転軸の軸受構造において、固定ベースに、挿
通穴を形成した軸受ブロックが固定され、この軸受ブロ
ックは、前記軸本体の前記端部を前記挿通穴に挿通させ
るとともに、挿通させた状態で軸受部側の側面が前記段
差部とで取付基準面に形成され、前記段差部と前記軸受
ブロックの前記軸受部側の側面とに当接して前記回転軸
の前記軸受部を回転自在に支持するクロスローラベアリ
ングが前記軸受部に装着され、このクロスローラベアリ
ングは、前記軸受部に装着された内輪と、この内輪の外
側に複数のころを介して配置された外輪と、前記内輪と
前記外輪との間を塞ぐシール材とを備え、前記軸受ブロ
ックの前記軸受部側の側面が前記外輪と当接可能に設け
られ、前記内輪は前記回転軸の前記ねじ部に螺合したナ
ットと前記段差部とで挟持され、前記外輪は左外輪と右
外輪とで構成され左右外輪が分離防止ねじで固定される
とともに、この分離防止ねじより離れた位置で前記軸受
ブロックの前記軸受部側の側面にボルト止めされたもの
としている。
に本発明の請求項１記載の回転軸の軸受構造では、軸本
体と、この軸本体より段差部を介して小径に設定され前
記軸本体の端部に中心を合わせて設けられた軸受部と、
この軸受部の先端に中心を合わせて設けられたねじ部と
を備えた回転軸の軸受構造において、固定ベースに、挿
通穴を形成した軸受ブロックが固定され、この軸受ブロ
ックは、前記軸本体の前記端部を前記挿通穴に挿通させ
るとともに、挿通させた状態で軸受部側の側面が前記段
差部とで取付基準面に形成され、前記段差部と前記軸受
ブロックの前記軸受部側の側面とに当接して前記回転軸
の前記軸受部を回転自在に支持するクロスローラベアリ
ングが前記軸受部に装着され、このクロスローラベアリ
ングは、前記軸受部に装着された内輪と、この内輪の外
側に複数のころを介して配置された外輪と、前記内輪と
前記外輪との間を塞ぐシール材とを備え、前記軸受ブロ
ックの前記軸受部側の側面が前記外輪と当接可能に設け
られ、前記内輪は前記回転軸の前記ねじ部に螺合したナ
ットと前記段差部とで挟持され、前記外輪は左外輪と右
外輪とで構成され左右外輪が分離防止ねじで固定される
とともに、この分離防止ねじより離れた位置で前記軸受
ブロックの前記軸受部側の側面にボルト止めされたもの
としている。
【００１７】かかる構成において、クロスローラベアリ
ングはシール材を備えていることから、内輪をねじ部に
螺合したナットと段差部とで直接挟持させるため、シー
ル材を固定させるシールカラーを省略して、軸受部の長
さをクロスローラベアリングの厚さに合わせることがで
きる。
ングはシール材を備えていることから、内輪をねじ部に
螺合したナットと段差部とで直接挟持させるため、シー
ル材を固定させるシールカラーを省略して、軸受部の長
さをクロスローラベアリングの厚さに合わせることがで
きる。
【００１８】また、左右外輪を固定する分離防止ねじよ
り離れた位置でクロスローラベアリングの外輪を軸受ブ
ロックの軸受部側の側面とボルトとで固定させるため、
外輪に対する支持精度出し加工が軸受ブロックのみで良
くなり、加工工数を低減することができる。さらに、分
離防止ねじの補強も兼ねることができる。
り離れた位置でクロスローラベアリングの外輪を軸受ブ
ロックの軸受部側の側面とボルトとで固定させるため、
外輪に対する支持精度出し加工が軸受ブロックのみで良
くなり、加工工数を低減することができる。さらに、分
離防止ねじの補強も兼ねることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
にしたがって説明する。
にしたがって説明する。
【００２０】図１は本発明の一実施の形態を示すボール
ねじ１の回転軸２の軸受構造の縦断面図であり、図２
は、図１のＡ方向から見た回転軸２の軸受構造の正面図
である。回転軸２は、回転軸２の軸方向にナット（図示
せず）が螺合して移動するねじ３ａを外周に形成された
軸本体３と、軸本体３に形成された段差部８を介して軸
本体３より小径に設定されて軸本体３の端部３１に中心
を合わせて設けられた軸受部４と、軸受部４の先端４ａ
に中心を合わせて設けられ外周にねじ５ａを形成された
ねじ部５とから構成されており、ねじ部５は駆動装置１
０を介して図外のモータに接続されている。
ねじ１の回転軸２の軸受構造の縦断面図であり、図２
は、図１のＡ方向から見た回転軸２の軸受構造の正面図
である。回転軸２は、回転軸２の軸方向にナット（図示
せず）が螺合して移動するねじ３ａを外周に形成された
軸本体３と、軸本体３に形成された段差部８を介して軸
本体３より小径に設定されて軸本体３の端部３１に中心
を合わせて設けられた軸受部４と、軸受部４の先端４ａ
に中心を合わせて設けられ外周にねじ５ａを形成された
ねじ部５とから構成されており、ねじ部５は駆動装置１
０を介して図外のモータに接続されている。
【００２１】そして、回転軸２の軸受構造は、回転軸２
の軸本体３の端部３１を挿通させる軸受ブロック６と、
軸受部４を回転自在に支持するクロスローラベアリング
７とを中心にして構成されている。
の軸本体３の端部３１を挿通させる軸受ブロック６と、
軸受部４を回転自在に支持するクロスローラベアリング
７とを中心にして構成されている。
【００２２】軸受ブロック６は、図２に示すように本発
明の固定ベースを構成する上方に開口したコ字状のガイ
ドレール１１の幅に合わせて成形されており、ガイドレ
ール１１の左右側部１２、１２にボルト１３、１３で固
定されている。
明の固定ベースを構成する上方に開口したコ字状のガイ
ドレール１１の幅に合わせて成形されており、ガイドレ
ール１１の左右側部１２、１２にボルト１３、１３で固
定されている。
【００２３】軸受ブロック６には、ガイドレール１１の
左右側部１２、１２間に軸本体３より大径の挿通穴６１
が形成されており、この挿通穴６１に回転軸２の軸本体
３の端部３１を挿通させている。そして、軸本体３の端
部３１を挿通させた状態で軸受部４側の側面６２が段差
部８とで取付基準面に形成されている。
左右側部１２、１２間に軸本体３より大径の挿通穴６１
が形成されており、この挿通穴６１に回転軸２の軸本体
３の端部３１を挿通させている。そして、軸本体３の端
部３１を挿通させた状態で軸受部４側の側面６２が段差
部８とで取付基準面に形成されている。
【００２４】一方、クロスローラベアリング７は、段差
部８と軸受ブロック６の軸受部４側の側面６２とに当接
して軸受部４に装着されている。このクロスローラベア
リング７は、軸受部４に装着された内輪７２と、内輪７
２の外側に複数のころ７１を介して配置された外輪７３
と、内輪７２と外輪７３との間を塞ぐシール材７４とを
備えている。そして、軸受ブロック６の軸受部４側の側
面６２が外輪７３と当接可能に設けられている。
部８と軸受ブロック６の軸受部４側の側面６２とに当接
して軸受部４に装着されている。このクロスローラベア
リング７は、軸受部４に装着された内輪７２と、内輪７
２の外側に複数のころ７１を介して配置された外輪７３
と、内輪７２と外輪７３との間を塞ぐシール材７４とを
備えている。そして、軸受ブロック６の軸受部４側の側
面６２が外輪７３と当接可能に設けられている。
【００２５】また、クロスローラベアリング７の内輪７
２は、回転軸２のねじ部５に螺合したナット５１と段差
部８とで挟持されている。一方、外輪７３は左外輪７３
ａと右外輪７３ｂとで構成されている。そして、左右外
輪７３ａ、７３ｂが分離防止ねじ７３ｃ、７３ｃ（図２
参照）で固定されるとともに、分離防止ねじ７３ｃ、７
３ｃより離れた位置で軸受ブロック６の軸受部４側の側
面６２にボルト１４止めされている。
２は、回転軸２のねじ部５に螺合したナット５１と段差
部８とで挟持されている。一方、外輪７３は左外輪７３
ａと右外輪７３ｂとで構成されている。そして、左右外
輪７３ａ、７３ｂが分離防止ねじ７３ｃ、７３ｃ（図２
参照）で固定されるとともに、分離防止ねじ７３ｃ、７
３ｃより離れた位置で軸受ブロック６の軸受部４側の側
面６２にボルト１４止めされている。
【００２６】かかる構成において、クロスローラベアリ
ング７はシール材７４を備えていることから、クロスロ
ーラベアリング７の内輪７２を回転軸２のねじ部５に螺
合したナット５１と段差部８とで直接挟持させることが
可能となっている。このため、シール材を固定させるシ
ールカラーを省略して、回転軸２の軸受部４の長さ４１
をクロスローラベアリング７の厚さ７５に合わせること
ができる。
ング７はシール材７４を備えていることから、クロスロ
ーラベアリング７の内輪７２を回転軸２のねじ部５に螺
合したナット５１と段差部８とで直接挟持させることが
可能となっている。このため、シール材を固定させるシ
ールカラーを省略して、回転軸２の軸受部４の長さ４１
をクロスローラベアリング７の厚さ７５に合わせること
ができる。
【００２７】また、左右外輪７３ａ、７３ｂを固定する
分離防止ねじ７３ｃ、７３ｃより離れた位置でクロスロ
ーラベアリング７の外輪７３を軸受ブロック６の軸受部
４側の側面６２とボルト１４とで固定させているため、
外輪７３に対する支持精度出し加工が軸受ブロック６の
みで良くなり、加工工数を減らすことができる。さら
に、分離防止ねじ７３ｃの補強も兼ねることができる。
分離防止ねじ７３ｃ、７３ｃより離れた位置でクロスロ
ーラベアリング７の外輪７３を軸受ブロック６の軸受部
４側の側面６２とボルト１４とで固定させているため、
外輪７３に対する支持精度出し加工が軸受ブロック６の
みで良くなり、加工工数を減らすことができる。さら
に、分離防止ねじ７３ｃの補強も兼ねることができる。
【００２８】よって、本実施の形態における回転軸２の
軸受構造では、コストを抑えて回転軸２の長さを短くす
ることができる。また、この結果、回転軸２が取り付け
られたリニアテーブルの小型化を図ることができ、リニ
アテーブルを配置する自由度も高めることができる。
軸受構造では、コストを抑えて回転軸２の長さを短くす
ることができる。また、この結果、回転軸２が取り付け
られたリニアテーブルの小型化を図ることができ、リニ
アテーブルを配置する自由度も高めることができる。
【００２９】また、クロスローラベアリング７の外輪７
３をボルト１４の頭部１４ａと軸受ブロックの軸受部４
側の側面６２とで挟持することにより、従来の軸受構造
で使用していた押さえブロック１５４、１５５（図４参
照）が不要となるため、組み付け工数を減らすことがで
きる。よって、外輪７３のはずれ防止にかかる作業コス
トを削減することができる。
３をボルト１４の頭部１４ａと軸受ブロックの軸受部４
側の側面６２とで挟持することにより、従来の軸受構造
で使用していた押さえブロック１５４、１５５（図４参
照）が不要となるため、組み付け工数を減らすことがで
きる。よって、外輪７３のはずれ防止にかかる作業コス
トを削減することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１記
載の回転軸の軸受構造においては、シールカラーを省略
して、回転軸の軸受部の長さをクロスローラベアリング
の厚さに合わせることができる。また、クロスローラベ
アリングの外輪に対する支持精度出し加工が軸受ブロッ
クのみで良くなり、加工工数を低減することができる。
よって、コストを抑えて回転軸の長さ寸法を短くするこ
とができる。さらに、分離防止ねじの補強も兼ねること
ができる。
載の回転軸の軸受構造においては、シールカラーを省略
して、回転軸の軸受部の長さをクロスローラベアリング
の厚さに合わせることができる。また、クロスローラベ
アリングの外輪に対する支持精度出し加工が軸受ブロッ
クのみで良くなり、加工工数を低減することができる。
よって、コストを抑えて回転軸の長さ寸法を短くするこ
とができる。さらに、分離防止ねじの補強も兼ねること
ができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す回転軸の軸受構造
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】図１のＡ方向から見た回転軸２の軸受構造の正
面図である。
面図である。
【図３】従来の回転軸の軸受構造が使用されているリニ
アテーブルの側面図である。
アテーブルの側面図である。
【図４】図３のＸ部の縦断面図である。
２ 回転軸 ３ 軸本体 ４ 軸受部 ４ａ 先端 ５ ねじ部 ６ 軸受ブロック ７ クロスローラベアリング ８ 段差部 １１ ガイドレール １４ ボルト ３１ 端部 ５１ ナット ６２ 側面 ７１ ころ ７２ 内輪 ７３ 外輪 ７３ａ 左外輪 ７３ｂ 右外輪 ７３ｃ 分離防止ねじ ７４ シール材
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J017 AA01 AA03 BA10 DA10 DB01 3J101 AA13 AA26 AA42 AA54 AA62 BA53 BA54 BA55 BA56 BA64 BA77 FA15 FA44 FA53 GA31 GA60
Claims (1)
- 【請求項１】 軸本体と、この軸本体より段差部を介し
て小径に設定され前記軸本体の端部に中心を合わせて設
けられた軸受部と、この軸受部の先端に中心を合わせて
設けられたねじ部とを備えた回転軸の軸受構造におい
て、 固定ベースに、挿通穴を形成した軸受ブロックが固定さ
れ、この軸受ブロックは、前記軸本体の前記端部を前記
挿通穴に挿通させるとともに、挿通させた状態で軸受部
側の側面が前記段差部とで取付基準面に形成され、 前記段差部と前記軸受ブロックの前記軸受部側の側面と
に当接して前記回転軸の前記軸受部を回転自在に支持す
るクロスローラベアリングが前記軸受部に装着され、こ
のクロスローラベアリングは、前記軸受部に装着された
内輪と、この内輪の外側に複数のころを介して配置され
た外輪と、前記内輪と前記外輪との間を塞ぐシール材と
を備え、前記軸受ブロックの前記軸受部側の側面が前記
外輪と当接可能に設けられ、前記内輪は前記回転軸の前
記ねじ部に螺合したナットと前記段差部とで挟持され、
前記外輪は左外輪と右外輪とで構成され左右外輪が分離
防止ねじで固定されるとともに、この分離防止ねじより
離れた位置で前記軸受ブロックの前記軸受部側の側面に
ボルト止めされたことを特徴とする回転軸の軸受構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095365A JP2002295462A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 回転軸の軸受構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095365A JP2002295462A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 回転軸の軸受構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002295462A true JP2002295462A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18949426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001095365A Pending JP2002295462A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 回転軸の軸受構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002295462A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007120658A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Hitachi Ltd | 回転直動変換機構 |
| CN109404423A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 东莞市巨冈机械工业有限公司 | 一种高速高精旋转螺杆固定结构 |
| CN110030279A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-19 | 苏州绿的谐波传动科技股份有限公司 | 一种新型密封结构的十字交叉滚子轴承 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001095365A patent/JP2002295462A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007120658A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Hitachi Ltd | 回転直動変換機構 |
| JP4690858B2 (ja) * | 2005-10-28 | 2011-06-01 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転直動変換機構 |
| CN109404423A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 东莞市巨冈机械工业有限公司 | 一种高速高精旋转螺杆固定结构 |
| CN110030279A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-19 | 苏州绿的谐波传动科技股份有限公司 | 一种新型密封结构的十字交叉滚子轴承 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6722289B2 (en) | Table system with angular position controls | |
| EP2204258B1 (en) | Machine tool spindle head | |
| US8448543B2 (en) | Clamping device for rotary index device for machine tool | |
| JP4918234B2 (ja) | リニアアクチュエータおよびリニアアクチュエータ装置 | |
| US8555737B2 (en) | Cylinder device | |
| JP4335653B2 (ja) | プログラム制御式フライス・ボール盤のための機械加工ユニット | |
| JP2008229769A (ja) | 工具交換装置 | |
| JP2008272853A (ja) | 工作機械における高加速度回転テーブル装置 | |
| JP2012101699A (ja) | 車両用ミラー装置 | |
| JP2002126958A (ja) | 回転テーブル装置 | |
| WO2011142323A1 (ja) | 研削盤 | |
| JP2002295462A (ja) | 回転軸の軸受構造 | |
| JP2006224736A (ja) | 電動パワーステアリング装置及びモータハウジング取付方法 | |
| US11506679B2 (en) | Encoder, motor, and robot | |
| JP2008000849A (ja) | 回転治具機構 | |
| JP2003042152A (ja) | 調芯機構付ボールねじ及び軸受ユニット | |
| JP5092121B2 (ja) | スピンドルユニット | |
| WO2022219772A1 (ja) | 工作機械 | |
| US20230296164A1 (en) | Linear motion device | |
| JP7474603B2 (ja) | ワイヤソー | |
| JP4678165B2 (ja) | 直動テーブル装置 | |
| KR20210068442A (ko) | 액추에이터 | |
| JP2003311581A (ja) | プリント基板加工機 | |
| JP3955586B2 (ja) | 固定装置、固定方法、及び加工装置 | |
| JP4725171B2 (ja) | 回転位置決め装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050719 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20051019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060531 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061003 |