CN109404423A - 一种高速高精旋转螺杆固定结构 - Google Patents

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黄光景
何峻华
许建强
周波
陈秋发
张嘉仁
罗旭忠
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Abstract

本发明公开了一种高速高精旋转螺杆固定结构，其技术方案要点是还包括轴承座、锁紧螺母和内隔环。轴承座、内隔环和锁紧螺母均套设在螺杆的外侧端，轴承压盖固定在轴承座的外侧，内隔环位于轴承的外侧，内隔环抵紧靠近内隔环的轴承的内圈，锁紧螺母位于内隔环的外侧，锁紧螺母锁紧内隔环，螺杆在运行过程中会升温伸长，使得远离动力源端的轴承座的轴承内圈产生轴向移动，现根据客户生产工况要求，预先考虑螺杆在加工过程中产生升温伸长量，把螺杆预拉伸到螺杆升温伸长量，再通过研磨限位环厚度，使螺杆两端轴向完全固定，限制轴承内圈自由度，螺杆和轴承内圈无法轴向延伸，增加螺杆传动精度和刚性。

Description

一种高速高精旋转螺杆固定结构
技术领域
本发明涉及螺杆技术领域，更具体地说，它涉及一种高速高精旋转螺杆固定结构。
背景技术
旋转用的螺杆，在使用的过程中，螺杆逐渐升温，随着温度升高后螺杆会伸长。由于套设在螺杆上的轴承并没有完全固定住，螺杆升温后开始延着远离动力源方向伸长，会使得轴承内圈轴向移动。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速高精旋转螺杆固定结构，根据客户工况要求，预先考虑螺杆升温伸长量，把螺杆预拉伸到螺杆升温伸长量，使轴承完全固定住，达到限位防止螺杆升温伸长导致螺杆上的轴承内圈轴向移动的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速高精旋转螺杆固定结构，包括螺杆、套设在螺杆的远离动力源的外侧端的轴承压盖和多个轴承，轴承压盖位于轴承的外侧，轴承压盖压紧靠近轴承掩盖的轴承的外圈,其特征在于：还包括轴承座、锁紧螺母和内隔环，轴承座、内隔环和锁紧螺母均套设在螺杆的外侧端，轴承压盖固定在轴承座的外侧，内隔环位于轴承的外侧，内隔环抵紧靠近内隔环的轴承的内圈，锁紧螺母位于内隔环的外侧，锁紧螺母锁紧内隔环。
作为进一步优化的，靠近动力源的轴承的内圈的内侧设有限位环，限位环位于轴承座内，限位环的靠近动力源的内侧抵紧螺杆的轴肩端面，靠近限位环的轴承的内圈抵紧限位环的远离动力源的外侧。
作为进一步优化的，螺杆上还套设有油封环，油封环位于轴承座的内侧且抵紧轴承座。
作为进一步优化的，轴承座的内侧开设有油封槽，油封环位于油封槽内且抵紧油封槽的内壁。
作为进一步优化的，螺杆的内侧端套设有电机座、内隔环、轴承压盖、锁紧螺帽和多个轴承，多个轴承位于电机座的内部，远离动力源端的轴承的内圈抵紧螺杆的轴肩，内隔环位于轴承的内侧且抵紧靠近动力源端的轴承的内圈，轴承压盖位于轴承的内侧且抵紧靠近动力源端的轴承的外圈，锁紧螺帽位于内隔环的内侧且锁紧内隔环，电机座开设有容纳腔，轴承压盖位于容纳腔且固定在电机座上。
作为进一步优化的，螺杆上还套设有油封环，油封环位于电机座的外侧且抵紧电机座。
作为进一步优化的，电机座的远离动力源的外侧开设有油封槽，油封环位于容油封槽内且抵紧油封槽的内壁。
作为进一步优化的，前期轴承座和电机座精度配刮时，治具精度远端应该高于近端。
综上所述，本发明具有以下有益效果：螺杆在运行过程中会升温伸长，使得远离动力源端的轴承座的轴承内圈产生轴向移动，现根据客户生产工况要求，预先考虑螺杆在加工过程中产生升温伸长量，把螺杆预拉伸到螺杆升温伸长量，再通过研磨限位环厚度，使限位环与螺杆的两端轴向完全固定，限制轴承内圈自由度，使螺杆和轴承内圈无法轴向延伸，增加螺杆传动精度和刚性。
附图说明
图1是本发明实施例中高速高精旋转螺杆固定结构的组件结构示意图；
图2是本发明实施例中高速高精旋转螺杆固定结构的剖面结构示意图；
图3是本发明实施例中高速高精旋转螺杆固定结构的轴承座组件的结构示意图；
图4是本发明实施例中高速高精旋转螺杆固定结构的电机座组件的结构示意图。
图中：1、螺杆；2、动力源；3、轴承座；31、油封槽；4、底座；5、轴承；6、轴承压盖；7、内隔环；8、锁紧螺母；9、限位环；10油封环；100、电机座；110、容纳腔；120、油封槽；130、锁紧螺帽；140、内隔环；200、轴承；300、轴承压盖；400、油封环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种高速高精旋转螺杆固定结构，如图1所示，其包括电机座100和轴承座3，先用治具校好电机座100和轴承座3的同心度，分别取下电机座100和轴承座3的治具。结合图2和图3所示，轴承200安装到电机座100中，使用轴承压盖300压紧轴承200的外圈；然后安装螺杆1，先将油封10从轴承座3方向套入螺杆1，并移动至螺杆1中间位置，油封10带凹槽的方面面朝轴承座3的方向，再将油封400从轴承座100方向套入螺杆1，并移动至螺杆1中间位置，油封400带凹槽的方面面朝电机座100的方向，然后螺杆1从轴承座3端和电机座100端的中间，使用螺杆1的一端从轴承座3穿出，然后另外一端从电机座100穿过轴承200内圈。
如图2所示，使螺杆1的轴肩部分抵紧轴承200内圈，使用内隔环140抵紧轴承200内圈靠动力源2的方向，并用锁紧螺帽130锁紧内隔环140，使得电机座100端的螺杆1和轴承200固定，限制螺杆1和轴承200的所有自由度。
如图3所示：根据客户生产工况要求，预测出螺杆1在加工过程中产生升温伸长量，然后在轴承座3端，使用治具测量出限位环9需要厚度，然后通过研磨限位环9达到需要的厚度，将限位环9从轴承座3端的螺杆1端头套至螺杆1轴肩位置，然后将轴承5通过轴承座3处的螺杆1端头处套入，轴承5抵紧轴承座3内壁，再使用轴承压盖6从轴承座3远离动力源2外侧锁入轴承座3，并压死轴承5外圈，使用内隔环7抵紧轴承5内圈远离动力源2的外侧方向，并用锁紧螺帽8锁紧内隔环7，并预拉螺杆1至限位环9抵住轴承5内圈，使得轴承座3端的螺杆1和轴承5固定，限制螺杆1和轴承5的所有自由度。最后将油封10和油封400分别抵紧至油封槽31和油封槽120之中。
螺杆1在安装时，由于受到自身重力的影响，螺杆1中间会下垂，导致螺杆1的两端与水平面成一定夹角，可以通过前期轴承座3和电机座精度100配刮时，治具精度远端应该高于近端和预拉伸螺杆1，来正修螺杆1的两端与水平面的夹角，达到弥补螺杆由于受自身重力影响下垂量。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高速高精旋转螺杆固定结构，包括螺杆、套设在螺杆的远离动力源的外侧端的轴承压盖和多个轴承，轴承压盖位于轴承的外侧，轴承压盖压紧靠近轴承掩盖的轴承的外圈,其特征在于：还包括轴承座、锁紧螺母和内隔环，轴承座、内隔环和锁紧螺母均套设在螺杆的外侧端，轴承压盖固定在轴承座的外侧，内隔环位于轴承的外侧，内隔环抵紧靠近内隔环的轴承的内圈，锁紧螺母位于内隔环的外侧，锁紧螺母锁紧内隔环。
2.根据权利要求1所述的一种高速高精旋转螺杆固定结构，其特征在于：靠近动力源的轴承的内圈的内侧设有限位环，限位环位于轴承座内，限位环的靠近动力源的内侧抵紧螺杆的轴肩端面，靠近限位环的轴承的内圈抵紧限位环的远离动力源的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种高速高精旋转螺杆固定结构，其特征在于：螺杆上还套设有油封环，油封环位于轴承座的内侧且抵紧轴承座。
4.根据权利要求1所述的一种高速高精旋转螺杆固定结构，其特征在于：轴承座的内侧开设有油封槽，油封环位于油封槽内且抵紧油封槽的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种高速高精旋转螺杆固定结构，其特征在于：螺杆的内侧端套设有电机座、内隔环、轴承压盖、锁紧螺帽和多个轴承，多个轴承位于电机座的内部，远离动力源端的轴承的内圈抵紧螺杆的轴肩，内隔环位于轴承的内侧且抵紧靠近动力源端的轴承的内圈，轴承压盖位于轴承的内侧且抵紧靠近动力源端的轴承的外圈，锁紧螺帽位于内隔环的内侧且锁紧内隔环，电机座开设有容纳腔，轴承压盖位于容纳腔且固定在电机座上。
6.根据权利要求5所述的一种高速高精旋转螺杆固定结构，其特征在于：螺杆上还套设有油封环，油封环位于电机座的外侧且抵紧电机座。
7.根据权利要求6所述的一种高速高精旋转螺杆固定结构，其特征在于：电机座的远离动力源的外侧开设有油封槽，油封环位于容油封槽内且抵紧油封槽的内壁。
8.根据权利要求5所述的一种高速高精旋转螺杆固定结构，其特征在于：前期轴承座和电机座精度配刮时，治具精度远端应该高于近端。
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