JP2002294336A - ダクタイル鋳鉄の脆化抑制方法 - Google Patents
ダクタイル鋳鉄の脆化抑制方法Info
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- JP2002294336A JP2002294336A JP2001338509A JP2001338509A JP2002294336A JP 2002294336 A JP2002294336 A JP 2002294336A JP 2001338509 A JP2001338509 A JP 2001338509A JP 2001338509 A JP2001338509 A JP 2001338509A JP 2002294336 A JP2002294336 A JP 2002294336A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度ダクタイル鋳鉄が、水に濡れると引張
り強度及び伸びが著しく低下し、脆化現象を生じるとい
う不都合を解消する。 【解決手段】 オーステンパ処理ダクタイル鋳鉄及び焼
きならし処理鋳鉄では、表面にフェライト層を形成させ
る、または表面に塗装による塗膜又はめっき層を形成さ
せる、または表面に錆止め油又は潤滑油を塗布する。表
面にフェライト層を形成させた後、塗装による塗膜又は
めっき層を形成させる、または錆止め油又は潤滑油を塗
布するとさらに効果がある。鋳放しダクタイル鋳鉄で
は、表面塗装による塗膜又はめっき層を形成させる、ま
たは表面に錆止め油又は潤滑油を塗布する。
り強度及び伸びが著しく低下し、脆化現象を生じるとい
う不都合を解消する。 【解決手段】 オーステンパ処理ダクタイル鋳鉄及び焼
きならし処理鋳鉄では、表面にフェライト層を形成させ
る、または表面に塗装による塗膜又はめっき層を形成さ
せる、または表面に錆止め油又は潤滑油を塗布する。表
面にフェライト層を形成させた後、塗装による塗膜又は
めっき層を形成させる、または錆止め油又は潤滑油を塗
布するとさらに効果がある。鋳放しダクタイル鋳鉄で
は、表面塗装による塗膜又はめっき層を形成させる、ま
たは表面に錆止め油又は潤滑油を塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダクタイル鋳鉄の
脆化抑制方法に関し、さらに詳細には、水による脆化を
抑制した高強度ダクタイル鋳鉄を提供することのでき
る、ダクタイル鋳鉄の脆化抑制方法に関する。
脆化抑制方法に関し、さらに詳細には、水による脆化を
抑制した高強度ダクタイル鋳鉄を提供することのでき
る、ダクタイル鋳鉄の脆化抑制方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高強度ダクタイル鋳鉄が、水に濡れると
脆化する現象は、今まで知られていなかった。引張り強
度１２０Ｋｇ／ｍｍ２以上のオーステンパ処理したダク
タイル鋳鉄から成る仮設構造物用組立金具、またはオー
ステンパ処理したダクタイル鋳鉄、焼きならし処理した
ダクタイル鋳鉄、および高強度の鋳放したダクタイル鋳
鉄のテストピースに脆化現象が生じた。
脆化する現象は、今まで知られていなかった。引張り強
度１２０Ｋｇ／ｍｍ２以上のオーステンパ処理したダク
タイル鋳鉄から成る仮設構造物用組立金具、またはオー
ステンパ処理したダクタイル鋳鉄、焼きならし処理した
ダクタイル鋳鉄、および高強度の鋳放したダクタイル鋳
鉄のテストピースに脆化現象が生じた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高強度ダクタイル鋳鉄
が、水に濡れると引張り強度および伸びが著しく低下
し、脆化現象が生じるという不都合を解消し、水に濡れ
ても引張り強度および伸びの低下を防ぎ、かつ脆化現象
が生じない高強度ダクタイル鋳鉄を得るための、ダクタ
イル鋳鉄の脆化抑制方法を提供することを目的としてい
る。
が、水に濡れると引張り強度および伸びが著しく低下
し、脆化現象が生じるという不都合を解消し、水に濡れ
ても引張り強度および伸びの低下を防ぎ、かつ脆化現象
が生じない高強度ダクタイル鋳鉄を得るための、ダクタ
イル鋳鉄の脆化抑制方法を提供することを目的としてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、オーステンパ処理ダクタイル鋳鉄、焼き
ならし処理ダクタイル鋳鉄では、表面に少なくとも２０
μｍ以上のフェライト層を形成することを特徴とする。
また塗装による塗膜又はめっき層を形成することを特徴
とする。さらにまた錆止め油又は潤滑油を塗布すること
を特徴とする。さらにまた表面に少なくとも２０μｍ以
上のフェライト層を形成し、その後、その上に塗装によ
る塗膜又はめっき層を形成することを特徴とする。さら
にまた表面に少なくとも２０μｍ以上のフェライト層を
形成し、その後、その上に錆止め油又は潤滑油を塗布す
ることを特徴とする。
決するために、オーステンパ処理ダクタイル鋳鉄、焼き
ならし処理ダクタイル鋳鉄では、表面に少なくとも２０
μｍ以上のフェライト層を形成することを特徴とする。
また塗装による塗膜又はめっき層を形成することを特徴
とする。さらにまた錆止め油又は潤滑油を塗布すること
を特徴とする。さらにまた表面に少なくとも２０μｍ以
上のフェライト層を形成し、その後、その上に塗装によ
る塗膜又はめっき層を形成することを特徴とする。さら
にまた表面に少なくとも２０μｍ以上のフェライト層を
形成し、その後、その上に錆止め油又は潤滑油を塗布す
ることを特徴とする。
【０００５】また高強度の鋳放しダクタイル鋳鉄では、
塗装による塗膜又はめっき層を形成することを特徴とす
る。さらにまた錆止め油又は潤滑油を塗布することを特
徴とする。
塗装による塗膜又はめっき層を形成することを特徴とす
る。さらにまた錆止め油又は潤滑油を塗布することを特
徴とする。
【０００６】
【作用】オーステンパ処理ダクタイル鋳鉄，焼きならし
処理ダクタイル鋳鉄では、表面に少なくとも２０μｍ以
上のフェライト層を形成し、また塗装による塗膜又はめ
っき層を形成し、また錆止め油または潤滑油を塗布し、
さらにまた表面に少なくとも２０μｍ以上のフェライト
層を形成した後、その上に塗装による塗膜又はめっき層
を形成し、さらにまた表面に少なくとも２０μｍ以上の
フェライト層を形成した後、その上に錆止め油又は潤滑
油を塗布し、一方高強度の鋳放しダクタイル鋳鉄では、
塗装による塗膜又はめっき層を形成し、また錆止め油又
は潤滑油を塗布するので、高強度ダクタイル鋳鉄が水に
濡れても、水により脆化する現象を抑制することができ
る。
処理ダクタイル鋳鉄では、表面に少なくとも２０μｍ以
上のフェライト層を形成し、また塗装による塗膜又はめ
っき層を形成し、また錆止め油または潤滑油を塗布し、
さらにまた表面に少なくとも２０μｍ以上のフェライト
層を形成した後、その上に塗装による塗膜又はめっき層
を形成し、さらにまた表面に少なくとも２０μｍ以上の
フェライト層を形成した後、その上に錆止め油又は潤滑
油を塗布し、一方高強度の鋳放しダクタイル鋳鉄では、
塗装による塗膜又はめっき層を形成し、また錆止め油又
は潤滑油を塗布するので、高強度ダクタイル鋳鉄が水に
濡れても、水により脆化する現象を抑制することができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】（実施例１） テストピース−１の準備 オーステナイト化処理９００℃×１．５〜２ｈおよび恒
温変態処理３３０℃×１．５ｈで、ダクタイル鋳鉄製仮
設構造物組立金具（以下、Ｇ型金具と称す）にオーステ
ンパ処理を施した。Ｇ型金具の表面のフェライト層厚さ
は、オーステナイト化時の保持時間と雰囲気（フェライ
ト層を形成する場合は大気雰囲気、フェライト層を形成
させない場合は窒素ガス雰囲気）をコントロールし調整
した。塗装はフタル酸樹脂エナメルを使用し、平均２９
μｍの厚さの塗膜を形成した。錆止め油剤の塗布には、
錆止め潤滑油を使用した。これらを適当に組み合わせ、
テストピース−１とした。
温変態処理３３０℃×１．５ｈで、ダクタイル鋳鉄製仮
設構造物組立金具（以下、Ｇ型金具と称す）にオーステ
ンパ処理を施した。Ｇ型金具の表面のフェライト層厚さ
は、オーステナイト化時の保持時間と雰囲気（フェライ
ト層を形成する場合は大気雰囲気、フェライト層を形成
させない場合は窒素ガス雰囲気）をコントロールし調整
した。塗装はフタル酸樹脂エナメルを使用し、平均２９
μｍの厚さの塗膜を形成した。錆止め油剤の塗布には、
錆止め潤滑油を使用した。これらを適当に組み合わせ、
テストピース−１とした。
【０００８】テストピース−１の化学分析結果は、以下
の通りである。
の通りである。
【０００９】
【表１】
【００１０】テストピース−１にティッシュペーパーを
巻き、このティッシュペーパーに水を含浸させて、引張
り試験用試料とした。比較例として、テストピース−１
にティッシュペーパーを巻かない物および巻いた物を用
いた。両者の引張り試験で得られた引張り強さ（ｔｏ
ｎ）を表２に示す。
巻き、このティッシュペーパーに水を含浸させて、引張
り試験用試料とした。比較例として、テストピース−１
にティッシュペーパーを巻かない物および巻いた物を用
いた。両者の引張り試験で得られた引張り強さ（ｔｏ
ｎ）を表２に示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】表２の結果より、本発明の方法を施した物
は比較例と比較して、乾燥状態の比較例と同等な引張り
強さであり、かつ水濡れ状態の比較例よりも大きい引張
り強さであり、脆化現象を防止できることが判る。
は比較例と比較して、乾燥状態の比較例と同等な引張り
強さであり、かつ水濡れ状態の比較例よりも大きい引張
り強さであり、脆化現象を防止できることが判る。
【００１３】（実施例２） テストピース−２の準備 オーステナイト化処理９００℃×１〜２．５ｈおよび恒
温変態処理３３０℃×１．５ｈで、ＪＩＳ４号引張り試
験片にオーステンパ処理を施した。表面のフェライト層
厚さは、実施例１と同様にオーステナイト化時の保持時
間と雰囲気をコントロールし調整した。塗装は、フタル
酸樹脂エナメルを使用し、平均３９μｍの厚さの塗膜を
形成した。錆止め油剤の塗布には、錆止め潤滑油を使用
した。これらを適当に組み合わせ、テストピース−２と
した。
温変態処理３３０℃×１．５ｈで、ＪＩＳ４号引張り試
験片にオーステンパ処理を施した。表面のフェライト層
厚さは、実施例１と同様にオーステナイト化時の保持時
間と雰囲気をコントロールし調整した。塗装は、フタル
酸樹脂エナメルを使用し、平均３９μｍの厚さの塗膜を
形成した。錆止め油剤の塗布には、錆止め潤滑油を使用
した。これらを適当に組み合わせ、テストピース−２と
した。
【００１４】テストピース−２の化学分析結果は、以下
の通りである。
の通りである。
【００１５】
【表３】
【００１６】実施例１と同様に、テストピース−２にテ
ィッシュペーパーを巻き、このティッシュペーパーに水
を含浸させて、引張り試験用試料とした。比較例とし
て、テストピース−２にティッシュペーパーを巻かない
物および巻いた物を用いた。両者の引張り試験で得られ
た引張り強さ（Ｎ／ｍｍ2 ）および伸び（％）を表４に
示す。
ィッシュペーパーを巻き、このティッシュペーパーに水
を含浸させて、引張り試験用試料とした。比較例とし
て、テストピース−２にティッシュペーパーを巻かない
物および巻いた物を用いた。両者の引張り試験で得られ
た引張り強さ（Ｎ／ｍｍ2 ）および伸び（％）を表４に
示す。
【００１７】
【表４】
【００１８】表４の結果より、本発明の方法を施した物
の引張り強さは、比較例と比較して、乾燥状態の比較例
と同等で水濡れ状態の比較例より大きな引張り強さであ
り、また伸びは比較例と比較して乾燥状態の比較例と同
等もしくはそれ以下ではあるが、水濡れ状態の比較例よ
り大きく、脆化現象を抑制できることが判る。
の引張り強さは、比較例と比較して、乾燥状態の比較例
と同等で水濡れ状態の比較例より大きな引張り強さであ
り、また伸びは比較例と比較して乾燥状態の比較例と同
等もしくはそれ以下ではあるが、水濡れ状態の比較例よ
り大きく、脆化現象を抑制できることが判る。
【００１９】（実施例３） テストピース−３の準備 焼きならし処理温度９００℃×１〜２ｈでオーステナイ
ト化処理後空冷し、ＪＩＳ４号引張り試験片に焼きなら
し処理を施した。表面のフェライト層厚さは、オーステ
ナイト化の保持時間でコントロールした。表面にフェラ
イト層のないテストピースは、丸棒状態で焼きならし処
理した後、ＪＩＳ４号引張り試験片に加工して作製し
た。塗装はフタル酸樹脂エナメルを使用し、平均３６μ
ｍの厚さの塗膜を形成した。錆止め油剤の塗布には、錆
止め潤滑油を使用した。これらを適当に組み合わせ、テ
ストピース−３とした。
ト化処理後空冷し、ＪＩＳ４号引張り試験片に焼きなら
し処理を施した。表面のフェライト層厚さは、オーステ
ナイト化の保持時間でコントロールした。表面にフェラ
イト層のないテストピースは、丸棒状態で焼きならし処
理した後、ＪＩＳ４号引張り試験片に加工して作製し
た。塗装はフタル酸樹脂エナメルを使用し、平均３６μ
ｍの厚さの塗膜を形成した。錆止め油剤の塗布には、錆
止め潤滑油を使用した。これらを適当に組み合わせ、テ
ストピース−３とした。
【００２０】テストピース−３の化学分析結果は、以下
の通りである。
の通りである。
【００２１】
【表５】
【００２２】実施例１と同様に、テストピース−３にテ
ィッシュペーパーを巻き、このティッシュペーパーに水
を含浸させて、引張り試験用試料とした。比較例とし
て、テストピース−３にティッシュペーパーを巻かない
物および巻いた物を用いた。両者の引張り試験で得られ
た引張り強さ（Ｎ／ｍｍ2 ）および伸び（％）を表６に
示す。
ィッシュペーパーを巻き、このティッシュペーパーに水
を含浸させて、引張り試験用試料とした。比較例とし
て、テストピース−３にティッシュペーパーを巻かない
物および巻いた物を用いた。両者の引張り試験で得られ
た引張り強さ（Ｎ／ｍｍ2 ）および伸び（％）を表６に
示す。
【００２３】
【表６】
【００２４】表６の結果より、本発明の方法を施した物
の引張り強さは、比較例と比較して、乾燥状態の比較例
と同等で水濡れ状態の比較例より大きな引張り強さであ
り、また伸びは比較例と比較して乾燥状態の比較例と同
等もしくはそれ以下であるが、水濡れ状態の比較例より
大きく、脆化現象を抑制できることが判る。
の引張り強さは、比較例と比較して、乾燥状態の比較例
と同等で水濡れ状態の比較例より大きな引張り強さであ
り、また伸びは比較例と比較して乾燥状態の比較例と同
等もしくはそれ以下であるが、水濡れ状態の比較例より
大きく、脆化現象を抑制できることが判る。
【００２５】（実施例４） テストピース−４の準備 高強度の鋳放しダクタイル鋳鉄から、ＪＩＳ４号引張り
試験片を作製した。塗装はフタル酸樹脂エナメルを使用
し、平均４０μｍの厚さの塗膜を形成した。錆止め油剤
の塗布には、錆止め潤滑油を使用した。これらをテスト
ピース−４とした。
試験片を作製した。塗装はフタル酸樹脂エナメルを使用
し、平均４０μｍの厚さの塗膜を形成した。錆止め油剤
の塗布には、錆止め潤滑油を使用した。これらをテスト
ピース−４とした。
【００２６】テストピース−４の化学分析結果は、以下
の通りである。
の通りである。
【００２７】
【表７】
【００２８】実施例１と同様に、テストピース−４にテ
ィッシュペーパーを巻き、このティッシュペーパーに水
を含浸させて、引張り試験用試料とした。比較例とし
て、テストピース−４にティッシュペーパーを巻かない
物および巻いた物を用いた。両者の引張り試験で得られ
た引張り強さ（Ｎ／ｍｍ2 ）および伸び（％）を表８に
示す。
ィッシュペーパーを巻き、このティッシュペーパーに水
を含浸させて、引張り試験用試料とした。比較例とし
て、テストピース−４にティッシュペーパーを巻かない
物および巻いた物を用いた。両者の引張り試験で得られ
た引張り強さ（Ｎ／ｍｍ2 ）および伸び（％）を表８に
示す。
【００２９】
【表８】
【００３０】表８の結果より、本発明の方法を施した物
の引張り強さは、比較例と比較して、乾燥状態の比較例
と同等で水濡れ状態の比較例より大きな引張り強さであ
り、また伸びは比較例と比較して乾燥状態の比較例と同
等もしくはそれ以下であるが、水濡れ状態の比較例より
大きく、脆化現象を抑制できることが判る。
の引張り強さは、比較例と比較して、乾燥状態の比較例
と同等で水濡れ状態の比較例より大きな引張り強さであ
り、また伸びは比較例と比較して乾燥状態の比較例と同
等もしくはそれ以下であるが、水濡れ状態の比較例より
大きく、脆化現象を抑制できることが判る。
【００３１】
【発明の効果】本発明のダクタイル鋳鉄の脆化抑制方法
によれば、上述のように構成されているため、高強度ダ
クタイル鋳鉄が水に濡れると引張り強度および伸びが著
しく低下して脆化現象が生じるという不都合を解消し、
水に濡れても引張り強度および伸びの低下を防ぎ、かつ
脆化現象が生じない高強度ダクタイル鋳鉄を得ることが
できる。
によれば、上述のように構成されているため、高強度ダ
クタイル鋳鉄が水に濡れると引張り強度および伸びが著
しく低下して脆化現象が生じるという不都合を解消し、
水に濡れても引張り強度および伸びの低下を防ぎ、かつ
脆化現象が生じない高強度ダクタイル鋳鉄を得ることが
できる。
Claims (7)
- 【請求項１】 オーステンパ処理または焼きならし処理
を施したダクタイル鋳鉄の表面に、少なくとも２０μｍ
以上のフェライト層を形成することを特徴とする、ダク
タイル鋳鉄の脆化抑制方法。 - 【請求項２】 オーステンパ処理または焼きならし処理
を施したダクタイル鋳鉄の表面に、少なくとも２０μｍ
以上のフェライト層を形成し、その後、その上に塗装に
よる塗膜を形成することを特徴とする、ダクタイル鋳鉄
の脆化抑制方法。 - 【請求項３】 オーステンパ処理または焼きならし処理
を施したダクタイル鋳鉄の表面に、少なくとも２０μｍ
以上のフェライト層を形成し、その後、その上に錆止め
油または潤滑油を塗布することを特徴とする、ダクタイ
ル鋳鉄の脆化抑制方法。 - 【請求項４】 オーステンパ処理または焼きならし処理
を施したダクタイル鋳鉄の表面に、塗装による塗膜を形
成することを特徴とする、ダクタイル鋳鉄の脆化抑制方
法。 - 【請求項５】 オーステンパ処理または焼きならし処理
を施したダクタイル鋳鉄の表面に、錆止め油または潤滑
油を塗布することを特徴とする、ダクタイル鋳鉄の脆化
抑制方法。 - 【請求項６】 鋳放しダクタイル鋳鉄の表面に、塗装に
よる塗膜を形成することを特徴とする、ダクタイル鋳鉄
の脆化抑制方法。 - 【請求項７】 鋳放しダクタイル鋳鉄の表面に、錆止め
油または潤滑油を塗布することを特徴とする、ダクタイ
ル鋳鉄の脆化抑制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001338509A JP3863757B2 (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | ダクタイル鋳鉄の脆化抑制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001338509A JP3863757B2 (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | ダクタイル鋳鉄の脆化抑制方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5836397A Division JPH10237542A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 脆化抑制高強度ダクタイル鋳鉄 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294336A true JP2002294336A (ja) | 2002-10-09 |
| JP3863757B2 JP3863757B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=19152993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001338509A Expired - Fee Related JP3863757B2 (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | ダクタイル鋳鉄の脆化抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3863757B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602433B (zh) * | 2009-07-01 | 2011-10-12 | 宣化冶金工业有限责任公司 | CuNiMo合金化等温淬火球铁刮板输送机刮板及制备方法 |
-
2001
- 2001-11-02 JP JP2001338509A patent/JP3863757B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602433B (zh) * | 2009-07-01 | 2011-10-12 | 宣化冶金工业有限责任公司 | CuNiMo合金化等温淬火球铁刮板输送机刮板及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3863757B2 (ja) | 2006-12-27 |
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|
| A521 | Written amendment |
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