JPH10237542A - 脆化抑制高強度ダクタイル鋳鉄 - Google Patents
脆化抑制高強度ダクタイル鋳鉄Info
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- JPH10237542A JPH10237542A JP5836397A JP5836397A JPH10237542A JP H10237542 A JPH10237542 A JP H10237542A JP 5836397 A JP5836397 A JP 5836397A JP 5836397 A JP5836397 A JP 5836397A JP H10237542 A JPH10237542 A JP H10237542A
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- ductile cast
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度ダクタイル鋳鉄が、水に濡れると引張
り強度及び伸びが著しく低下し、脆化現象を生じるとい
う不都合を解消する。 【解決手段】 オーステンパ処理ダクタイル鋳鉄及び焼
きならし処理鋳鉄では、表面にフェライト層を形成させ
る、または表面に塗装による塗膜又はめっき層を形成さ
せる、または表面に錆止め油又は潤滑油を塗布する。表
面にフェライト層を形成させた後、塗装による塗膜又は
めっき層を形成させる、または錆止め油又は潤滑油を塗
布するとさらに効果がある。鋳放しダクタイル鋳鉄で
は、表面塗装による塗膜又はめっき層を形成させる、ま
たは表面に錆止め油又は潤滑油を塗布する。
り強度及び伸びが著しく低下し、脆化現象を生じるとい
う不都合を解消する。 【解決手段】 オーステンパ処理ダクタイル鋳鉄及び焼
きならし処理鋳鉄では、表面にフェライト層を形成させ
る、または表面に塗装による塗膜又はめっき層を形成さ
せる、または表面に錆止め油又は潤滑油を塗布する。表
面にフェライト層を形成させた後、塗装による塗膜又は
めっき層を形成させる、または錆止め油又は潤滑油を塗
布するとさらに効果がある。鋳放しダクタイル鋳鉄で
は、表面塗装による塗膜又はめっき層を形成させる、ま
たは表面に錆止め油又は潤滑油を塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高強度ダクタイル
鋳鉄に関し、更に詳細には、水による脆化を抑制できる
高強度ダクタイル鋳鉄に関する。
鋳鉄に関し、更に詳細には、水による脆化を抑制できる
高強度ダクタイル鋳鉄に関する。
【０００２】
【従来の技術】高強度ダクタイル鋳鉄が、水に濡れると
脆化する現象は、今迄知られていなかった。引張り強度
１２０Ｋｇ／ｍｍ2 以上のオーステンパ処理したダクタ
イル鋳鉄から成る仮設構造物用組立金具、又はオーステ
ンパ処理したダクタイル鋳鉄、焼きならし処理したダク
タイル鋳鉄、及び高強度の鋳放したダクタイル鋳鉄のテ
ストピースに脆化現象が生じた。
脆化する現象は、今迄知られていなかった。引張り強度
１２０Ｋｇ／ｍｍ2 以上のオーステンパ処理したダクタ
イル鋳鉄から成る仮設構造物用組立金具、又はオーステ
ンパ処理したダクタイル鋳鉄、焼きならし処理したダク
タイル鋳鉄、及び高強度の鋳放したダクタイル鋳鉄のテ
ストピースに脆化現象が生じた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高強度ダクタイル鋳鉄
が、水に濡れると引張り強度及び伸びが著しく低下し、
脆化現象が生じるという不都合を解消し、水に濡れても
引張り強度及び伸びの低下を防ぎ、且つ脆化現象が生じ
ない高強度ダクタイル鋳鉄を提供することを目的として
いる。
が、水に濡れると引張り強度及び伸びが著しく低下し、
脆化現象が生じるという不都合を解消し、水に濡れても
引張り強度及び伸びの低下を防ぎ、且つ脆化現象が生じ
ない高強度ダクタイル鋳鉄を提供することを目的として
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、オーステンパ処理ダクタイル鋳鉄、焼き
ならし処理ダクタイル鋳鉄では、表面に少なくとも２０
μｍ以上のフェライト層を形成したことを特徴とする。
また塗装による塗膜又はめっき層を形成したことを特徴
とする。更にまた錆止め油又は潤滑油を塗布したことを
特徴とする。更にまた表面に少なくとも２０μｍ以上の
フェライト層を形成し、その上に塗装による塗膜又はめ
っき層を形成したことを特徴とする。更にまた表面に少
なくとも２０μｍ以上のフェライト層を形成し、その上
に錆止め油又は潤滑油を塗布したことを特徴とする。
決するために、オーステンパ処理ダクタイル鋳鉄、焼き
ならし処理ダクタイル鋳鉄では、表面に少なくとも２０
μｍ以上のフェライト層を形成したことを特徴とする。
また塗装による塗膜又はめっき層を形成したことを特徴
とする。更にまた錆止め油又は潤滑油を塗布したことを
特徴とする。更にまた表面に少なくとも２０μｍ以上の
フェライト層を形成し、その上に塗装による塗膜又はめ
っき層を形成したことを特徴とする。更にまた表面に少
なくとも２０μｍ以上のフェライト層を形成し、その上
に錆止め油又は潤滑油を塗布したことを特徴とする。
【０００５】また高強度の鋳放しダクタイル鋳鉄では、
塗装による塗膜又はめっき層を形成したことを特徴とす
る。更にまた錆止め油又は潤滑油を塗布したことを特徴
とする。
塗装による塗膜又はめっき層を形成したことを特徴とす
る。更にまた錆止め油又は潤滑油を塗布したことを特徴
とする。
【０００６】
【作用】オーステンパ処理ダクタイル鋳鉄，焼きならし
処理ダクタイル鋳鉄では、表面に少なくとも２０μｍ以
上のフェライト層を形成し、また塗装による塗膜又はめ
っき層を形成し、また錆止め油または潤滑油を塗布し、
更にまた表面に少なくとも２０μｍ以上のフェライト層
を形成し、その上に塗装による塗膜又はめっき層を形成
し、更にまた表面に少なくとも２０μｍ以上のフェライ
ト層を形成し、その上に錆止め油又は潤滑油を塗布し、
一方高強度の鋳放しダクタイル鋳鉄では、塗装による塗
膜又はめっき層を形成し、また錆止め油又は潤滑油を塗
布しているので、高強度ダクタイル鋳鉄が水に濡れても
脆化する現象を抑制することができる。
処理ダクタイル鋳鉄では、表面に少なくとも２０μｍ以
上のフェライト層を形成し、また塗装による塗膜又はめ
っき層を形成し、また錆止め油または潤滑油を塗布し、
更にまた表面に少なくとも２０μｍ以上のフェライト層
を形成し、その上に塗装による塗膜又はめっき層を形成
し、更にまた表面に少なくとも２０μｍ以上のフェライ
ト層を形成し、その上に錆止め油又は潤滑油を塗布し、
一方高強度の鋳放しダクタイル鋳鉄では、塗装による塗
膜又はめっき層を形成し、また錆止め油又は潤滑油を塗
布しているので、高強度ダクタイル鋳鉄が水に濡れても
脆化する現象を抑制することができる。
【０００７】
（実施例１）テストピース−１の準備 オーステナイト化処理９００℃×１．５〜２ｈ及び恒温
変態処理３３０℃×１．５ｈで、ダクタイル鋳鉄製仮設
構造物組立金具（以下、Ｇ型金具と称す）にオーステン
パ処理を施した。Ｇ型金具の表面のフェライト層厚さ
は、オーステナイト化時の保持時間と雰囲気（フェライ
ト層を形成する場合は大気雰囲気，フェライト層を形成
させない場合は窒素ガス雰囲気）をコントロールし調整
した。塗装はフタル酸樹脂エナメルを使用し、平均２９
μｍの厚さの塗膜を形成した。錆止め油剤の塗布には、
錆止め潤滑油を使用した。これらを適当に組み合わせ、
テストピース−１とした。
変態処理３３０℃×１．５ｈで、ダクタイル鋳鉄製仮設
構造物組立金具（以下、Ｇ型金具と称す）にオーステン
パ処理を施した。Ｇ型金具の表面のフェライト層厚さ
は、オーステナイト化時の保持時間と雰囲気（フェライ
ト層を形成する場合は大気雰囲気，フェライト層を形成
させない場合は窒素ガス雰囲気）をコントロールし調整
した。塗装はフタル酸樹脂エナメルを使用し、平均２９
μｍの厚さの塗膜を形成した。錆止め油剤の塗布には、
錆止め潤滑油を使用した。これらを適当に組み合わせ、
テストピース−１とした。
【０００８】テストピース−１の化学分析結果は、以下
の通りである。
の通りである。
【０００９】
【表１】
【００１０】テストピース−１にティッシュペーパーを
巻き、このティッシュペーパーに水を含浸させて、引張
り試験用試料とした。比較例として、テストピース−１
にティッシュペーパーを巻かない物及び巻いた物を用い
た。両者の引張り試験で得られた引張り強さ（ｔｏｎ）
を表２に示す。
巻き、このティッシュペーパーに水を含浸させて、引張
り試験用試料とした。比較例として、テストピース−１
にティッシュペーパーを巻かない物及び巻いた物を用い
た。両者の引張り試験で得られた引張り強さ（ｔｏｎ）
を表２に示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】表２の結果より、本発明品は比較例と比較
して、乾燥状態の比較例と同等な引張り強さであり、且
つ水濡れ状態の比較例よりも大きい引張り強さであり、
脆化現象を防止できることが判る。
して、乾燥状態の比較例と同等な引張り強さであり、且
つ水濡れ状態の比較例よりも大きい引張り強さであり、
脆化現象を防止できることが判る。
【００１３】（実施例２）テストピース−２の準備 オーステナイト化処理９００℃×１〜２．５ｈ及び恒温
変態処理３３０℃×１．５ｈで、ＪＩＳ４号引張り試験
片にオーステンパ処理を施した。表面のフェライト層厚
さは、実施例１と同様にオーステナイト化時の保持時間
と雰囲気をコントロールし調整した。塗装は、フタル酸
樹脂エナメルを使用し、平均３９μｍの厚さの塗膜を形
成した。錆止め油剤の塗布には、錆止め潤滑油を使用し
た。これらを適当に組み合わせ、テストピース−２とし
た。
変態処理３３０℃×１．５ｈで、ＪＩＳ４号引張り試験
片にオーステンパ処理を施した。表面のフェライト層厚
さは、実施例１と同様にオーステナイト化時の保持時間
と雰囲気をコントロールし調整した。塗装は、フタル酸
樹脂エナメルを使用し、平均３９μｍの厚さの塗膜を形
成した。錆止め油剤の塗布には、錆止め潤滑油を使用し
た。これらを適当に組み合わせ、テストピース−２とし
た。
【００１４】テストピース−２の化学分析結果は、以下
の通りである。
の通りである。
【００１５】
【表３】
【００１６】実施例１と同様に、テストピース−２にテ
ィッシュペーパーを巻き、このティッシュペーパーに水
を含浸させて、引張り試験用試料とした。比較例とし
て、テストピース−２にティッシュペーパーを巻かない
物及び巻いた物を用いた。両者の引張り試験で得られた
引張り強さ（Ｎ／ｍｍ2 ）及び伸び（％）を表４に示
す。
ィッシュペーパーを巻き、このティッシュペーパーに水
を含浸させて、引張り試験用試料とした。比較例とし
て、テストピース−２にティッシュペーパーを巻かない
物及び巻いた物を用いた。両者の引張り試験で得られた
引張り強さ（Ｎ／ｍｍ2 ）及び伸び（％）を表４に示
す。
【００１７】
【表４】
【００１８】表４の結果より、本発明品の引張り強さ
は、比較例と比較して乾燥状態の比較例と同等で水濡れ
状態の比較例より大きな引張り強さであり、又伸びは比
較例と比較して乾燥状態の比較例と同等もしくはそれ以
下ではあるが、水濡れ状態の比較例より大きく、脆化現
象を抑制できることが判る。
は、比較例と比較して乾燥状態の比較例と同等で水濡れ
状態の比較例より大きな引張り強さであり、又伸びは比
較例と比較して乾燥状態の比較例と同等もしくはそれ以
下ではあるが、水濡れ状態の比較例より大きく、脆化現
象を抑制できることが判る。
【００１９】（実施例３）テストピース−３の準備 焼きならし処理温度９００℃×１〜２ｈでオーステナイ
ト化処理後空冷し、ＪＩＳ４号引張り試験片に焼きなら
し処理を施した。表面のフェライト層厚さは、オーステ
ナイト化の保持時間でコントロールした。表面にフェラ
イト層のないテストピースは、丸棒状態で焼きならし処
理した後、ＪＩＳ４号引張り試験片に加工して作製し
た。塗装はフタル酸樹脂エナメルを使用し、平均３６μ
ｍの厚さの塗膜を形成した。錆止め油剤の塗布には、錆
止め潤滑油を使用した。これらを適当に組み合わせ、テ
ストピース−３とした。
ト化処理後空冷し、ＪＩＳ４号引張り試験片に焼きなら
し処理を施した。表面のフェライト層厚さは、オーステ
ナイト化の保持時間でコントロールした。表面にフェラ
イト層のないテストピースは、丸棒状態で焼きならし処
理した後、ＪＩＳ４号引張り試験片に加工して作製し
た。塗装はフタル酸樹脂エナメルを使用し、平均３６μ
ｍの厚さの塗膜を形成した。錆止め油剤の塗布には、錆
止め潤滑油を使用した。これらを適当に組み合わせ、テ
ストピース−３とした。
【００２０】テストピース−３の化学分析結果は、以下
の通りである。
の通りである。
【００２１】
【表５】
【００２２】実施例１と同様に、テストピース−３にテ
ィッシュペーパーを巻き、このティッシュペーパーに水
を含浸させて、引張り試験用試料とした。比較例とし
て、テストピース−３にティッシュペーパーを巻かない
物及び巻いた物を用いた。両者の引張り試験で得られた
引張り強さ（Ｎ／ｍｍ2 ）及び伸び（％）を表６に示
す。
ィッシュペーパーを巻き、このティッシュペーパーに水
を含浸させて、引張り試験用試料とした。比較例とし
て、テストピース−３にティッシュペーパーを巻かない
物及び巻いた物を用いた。両者の引張り試験で得られた
引張り強さ（Ｎ／ｍｍ2 ）及び伸び（％）を表６に示
す。
【００２３】
【表６】
【００２４】表６の結果より、本発明品の引張り強さ
は、比較例と比較して乾燥状態の比較例と同等で水濡れ
状態の比較例より大きな引張り強さであり、又伸びは比
較例と比較して乾燥状態の比較例と同等もしくはそれ以
下であるが、水濡れ状態の比較例より大きく、脆化現象
を抑制できることが判る。
は、比較例と比較して乾燥状態の比較例と同等で水濡れ
状態の比較例より大きな引張り強さであり、又伸びは比
較例と比較して乾燥状態の比較例と同等もしくはそれ以
下であるが、水濡れ状態の比較例より大きく、脆化現象
を抑制できることが判る。
【００２５】（実施例４）テストピース−４の準備 高強度の鋳放しダクタイル鋳鉄から、ＪＩＳ４号引張り
試験片を作製した。塗装はフタル酸樹脂エナメルを使用
し、平均４０μｍの厚さの塗膜を形成した。錆止め油剤
の塗布には、錆止め潤滑油を使用した。これらをテスト
ピース−４とした。
試験片を作製した。塗装はフタル酸樹脂エナメルを使用
し、平均４０μｍの厚さの塗膜を形成した。錆止め油剤
の塗布には、錆止め潤滑油を使用した。これらをテスト
ピース−４とした。
【００２６】テストピース−４の化学分析結果は、以下
の通りである。
の通りである。
【００２７】
【表７】
【００２８】実施例１と同様に、テストピース−４にテ
ィッシュペーパーを巻き、このティッシュペーパーに水
を含浸させて、引張り試験用試料とした。比較例とし
て、テストピース−４にティッシュペーパーを巻かない
物及び巻いた物を用いた。両者の引張り試験で得られた
引張り強さ（Ｎ／ｍｍ2 ）及び伸び（％）を表８に示
す。
ィッシュペーパーを巻き、このティッシュペーパーに水
を含浸させて、引張り試験用試料とした。比較例とし
て、テストピース−４にティッシュペーパーを巻かない
物及び巻いた物を用いた。両者の引張り試験で得られた
引張り強さ（Ｎ／ｍｍ2 ）及び伸び（％）を表８に示
す。
【００２９】
【表８】
【００３０】表８の結果より、本発明品の引張り強さ
は、比較例と比較して乾燥状態の比較例と同等で水濡れ
状態の比較例より大きな引張り強さであり、又伸びは比
較例と比較して乾燥状態の比較例と同等もしくはそれ以
下であるが、水濡れ状態の比較例より大きく、脆化現象
を抑制できることが判る。
は、比較例と比較して乾燥状態の比較例と同等で水濡れ
状態の比較例より大きな引張り強さであり、又伸びは比
較例と比較して乾燥状態の比較例と同等もしくはそれ以
下であるが、水濡れ状態の比較例より大きく、脆化現象
を抑制できることが判る。
【００３１】
【発明の効果】オーステンパ処理ダクタイル鋳鉄，焼き
ならし処理ダクタイル鋳鉄では、表面に少なくとも２０
μｍ以上のフェライト層を形成したことを特徴とする。
また塗装による塗膜又はめっき層を形成し、また錆止め
油又は潤滑油を塗布し、更にまた表面に少なくとも２０
μｍ以上のフェライト層を形成し、その上に塗装による
塗膜又はめっき層を形成し、更にまた表面に少なくとも
２０μｍ以上のフェライト層を形成し、その上に錆止め
油又は潤滑油を塗布し、また高強度の鋳放しダクタイル
鋳鉄では、塗装による塗膜又はめっき層を形成し、更に
また錆止め油又は潤滑油を塗布しているので、水に濡れ
ても脆化を抑制できる高強度のダクタイル鋳鉄を得るこ
とができる。
ならし処理ダクタイル鋳鉄では、表面に少なくとも２０
μｍ以上のフェライト層を形成したことを特徴とする。
また塗装による塗膜又はめっき層を形成し、また錆止め
油又は潤滑油を塗布し、更にまた表面に少なくとも２０
μｍ以上のフェライト層を形成し、その上に塗装による
塗膜又はめっき層を形成し、更にまた表面に少なくとも
２０μｍ以上のフェライト層を形成し、その上に錆止め
油又は潤滑油を塗布し、また高強度の鋳放しダクタイル
鋳鉄では、塗装による塗膜又はめっき層を形成し、更に
また錆止め油又は潤滑油を塗布しているので、水に濡れ
ても脆化を抑制できる高強度のダクタイル鋳鉄を得るこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｃ 37/04 Ｃ２２Ｃ 37/04 Ｅ
Claims (12)
- 【請求項１】 オーステンパ処理を施した鋳鉄の表面
に、少なくとも２０μｍ以上のフェライト層を形成した
ことを特徴とする脆化抑制高強度ダクタイル鋳鉄。 - 【請求項２】 オーステンパ処理を施した鋳鉄の表面
に、少なくとも２０μｍ以上のフェライト層を形成し、
その上に塗装による塗膜又はめっき層を形成したことを
特徴とする脆化抑制高強度ダクタイル鋳鉄。 - 【請求項３】 オーステンパ処理を施した鋳鉄の表面
に、少なくとも２０μｍ以上のフェライト層を形成し、
その上に錆止め油又は潤滑油を塗布したことを特徴とす
る脆化抑制高強度ダクタイル鋳鉄。 - 【請求項４】 オーステンパ処理を施した鋳鉄の表面に
塗装による塗膜またはめっき層を形成したことを特徴と
する脆化抑制高強度ダクタイル鋳鉄。 - 【請求項５】 オーステンパ処理を施した鋳鉄の表面に
錆止め油又は潤滑油を塗布したことを特徴とする脆化抑
制高強度ダクタイル鋳鉄。 - 【請求項６】 焼きならし処理を施した鋳鉄の表面に、
少なくとも２０μｍ以上のフェライト層を形成したこと
を特徴とするダクタイル鋳鉄。 - 【請求項７】 焼きならし処理を施した鋳鉄の表面に少
なくとも２０μｍ以上のフェライト層を形成し、その上
に塗装による塗膜又はめっき層を形成したことを特徴と
する脆化抑制高強度ダクタイル鋳鉄。 - 【請求項８】 焼きならし処理を施した鋳鉄の表面に少
なくとも２０μｍ以上のフェライト層を形成し、その上
に錆止め油又は潤滑油を塗布したことを特徴とする脆化
抑制高強度ダクタイル鋳鉄。 - 【請求項９】 焼きならし処理を施した鋳鉄の表面に塗
装による塗膜又はめっき層を形成したことを特徴とする
脆化抑制高強度ダクタイル鋳鉄。 - 【請求項１０】 焼きならし処理を施した鋳鉄の表面に
錆止め油又は潤滑油を塗布したことを特徴とする脆化抑
制高強度ダクタイル鋳鉄。 - 【請求項１１】 鋳放し鋳鉄の表面に塗装による塗膜又
はめっき層を形成したことを特徴とする脆化抑制高強度
ダクタイル鋳鉄。 - 【請求項１２】 鋳放し鋳鉄の表面に錆止め油又は潤滑
油を塗布したことを特徴とするダクタイル鋳鉄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5836397A JPH10237542A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 脆化抑制高強度ダクタイル鋳鉄 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5836397A JPH10237542A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 脆化抑制高強度ダクタイル鋳鉄 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001338509A Division JP3863757B2 (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | ダクタイル鋳鉄の脆化抑制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237542A true JPH10237542A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=13082245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5836397A Pending JPH10237542A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 脆化抑制高強度ダクタイル鋳鉄 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10237542A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000167483A (ja) * | 1998-12-10 | 2000-06-20 | Tokyo Tekko Co Ltd | 鋳物製鉄筋継手の耐水塗装法 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP5836397A patent/JPH10237542A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000167483A (ja) * | 1998-12-10 | 2000-06-20 | Tokyo Tekko Co Ltd | 鋳物製鉄筋継手の耐水塗装法 |
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