JP2680529B2 - 一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 - Google Patents
一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一方向性珪素鋼板の仕上
げ焼鈍の際に用いられる焼鈍分離剤に関するものであ
る。本焼鈍分離剤を用いることにより、グラス皮膜を生
成させないことによる打ち抜き性の良好な一方向性珪素
鋼板、あるいは鏡面を有する極めて鉄損の低い一方向性
珪素鋼板が製造できる。
げ焼鈍の際に用いられる焼鈍分離剤に関するものであ
る。本焼鈍分離剤を用いることにより、グラス皮膜を生
成させないことによる打ち抜き性の良好な一方向性珪素
鋼板、あるいは鏡面を有する極めて鉄損の低い一方向性
珪素鋼板が製造できる。
【０００２】
【従来の技術】一方向性珪素鋼板の一般的な製造方法は
以下のとおりである。Ｓｉを４％以下含有する珪素鋼ス
ラブを熱延し、１回もしくは中間焼鈍をはさむ２回の冷
延により最終板厚に仕上げ、湿潤雰囲気中の焼鈍により
脱炭とＳｉＯ2 を主体とするサブスケールを形成させ
る。続いてＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を水に懸濁し
てスラリー状にして塗布、乾燥の後コイルに巻き取り、
高温仕上げ焼鈍を行う。この高温仕上げ焼鈍により、鋼
板中においてはゴス方位の二次再結晶粒が発達し、一方
鋼板表面においては焼鈍分離剤中のＭｇＯとサブスケー
ル中のＳｉＯ2 が反応してフォルステライトを主体とす
るグラス皮膜が形成される。仕上げ焼鈍後の一方向性珪
素鋼板には必要に応じて絶縁コーティングが施される。
以下のとおりである。Ｓｉを４％以下含有する珪素鋼ス
ラブを熱延し、１回もしくは中間焼鈍をはさむ２回の冷
延により最終板厚に仕上げ、湿潤雰囲気中の焼鈍により
脱炭とＳｉＯ2 を主体とするサブスケールを形成させ
る。続いてＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を水に懸濁し
てスラリー状にして塗布、乾燥の後コイルに巻き取り、
高温仕上げ焼鈍を行う。この高温仕上げ焼鈍により、鋼
板中においてはゴス方位の二次再結晶粒が発達し、一方
鋼板表面においては焼鈍分離剤中のＭｇＯとサブスケー
ル中のＳｉＯ2 が反応してフォルステライトを主体とす
るグラス皮膜が形成される。仕上げ焼鈍後の一方向性珪
素鋼板には必要に応じて絶縁コーティングが施される。
【０００３】一方向性珪素鋼板の用途は主に発電機、変
圧器等の鉄芯材である。鉄芯は、金型による打ち抜きも
しくは剪断によって所定形状に加工された一方向性珪素
鋼板の積層によって製造される。打ち抜きの際に問題と
なるのは返りである。返りが大きくなると鉄芯積層体に
おいて端面短絡が起こり、鉄損の異常増加が起こる。現
行の一方向性珪素鋼板の表面には前述のようにフォルス
テライトを主体とするグラス皮膜が形成されているが、
この皮膜は硬質である。したがって、打ち抜きのための
金型の摩耗が激しく、打ち抜き返りを防止するためには
金型の再研磨あるいは交換を頻繁に行わなければならな
い。これは作業性を著しく低下させ、また、コストの上
昇をまねく。
圧器等の鉄芯材である。鉄芯は、金型による打ち抜きも
しくは剪断によって所定形状に加工された一方向性珪素
鋼板の積層によって製造される。打ち抜きの際に問題と
なるのは返りである。返りが大きくなると鉄芯積層体に
おいて端面短絡が起こり、鉄損の異常増加が起こる。現
行の一方向性珪素鋼板の表面には前述のようにフォルス
テライトを主体とするグラス皮膜が形成されているが、
この皮膜は硬質である。したがって、打ち抜きのための
金型の摩耗が激しく、打ち抜き返りを防止するためには
金型の再研磨あるいは交換を頻繁に行わなければならな
い。これは作業性を著しく低下させ、また、コストの上
昇をまねく。
【０００４】一方、鉄芯材の磁気的特性として要求され
る項目の中で最も重要なものは鉄損である。鉄損が低い
ほど発電機、変圧器等に使用された場合の変換ロスが減
少するからである。一方向性珪素鋼板の鉄損値を低減さ
せる手段としては、鋼板板厚の減少、鋼中Ｓｉ含有量の
増加、鋼板の高磁束密度化、皮膜による鋼板への張力付
与等が検討されてきた。最近では鋼板に線状の歪や溝を
導入する磁区制御技術も開発されている。
る項目の中で最も重要なものは鉄損である。鉄損が低い
ほど発電機、変圧器等に使用された場合の変換ロスが減
少するからである。一方向性珪素鋼板の鉄損値を低減さ
せる手段としては、鋼板板厚の減少、鋼中Ｓｉ含有量の
増加、鋼板の高磁束密度化、皮膜による鋼板への張力付
与等が検討されてきた。最近では鋼板に線状の歪や溝を
導入する磁区制御技術も開発されている。
【０００５】これらの鉄損低減技術は工業的にはほぼ完
成されたと言ってもよく、さらなる低鉄損化を図るため
には新しい手段を開発する必要がある。最近注目されて
いる課題は、鋼板と皮膜界面の平坦化である。現行の一
方向性珪素鋼板においてはグラス皮膜と鋼板との界面の
凹凸が激しく、磁化過程における磁壁移動を阻害してい
る。したがってグラス皮膜のない一方向性珪素鋼板を製
造できるならば、さらなる低鉄損化が図れる。
成されたと言ってもよく、さらなる低鉄損化を図るため
には新しい手段を開発する必要がある。最近注目されて
いる課題は、鋼板と皮膜界面の平坦化である。現行の一
方向性珪素鋼板においてはグラス皮膜と鋼板との界面の
凹凸が激しく、磁化過程における磁壁移動を阻害してい
る。したがってグラス皮膜のない一方向性珪素鋼板を製
造できるならば、さらなる低鉄損化が図れる。
【０００６】一旦形成されたグラス皮膜を酸洗で除去す
る方法はよく知られている。しかしながら、フォルステ
ライトは化学的に安定な化合物であり、比較的濃度の高
くかつ温度の高い酸洗液に長時間浸漬しなければならな
い。したがって、工業的な規模で酸洗を行うことは設備
的にもコスト的にも困難が伴う。
る方法はよく知られている。しかしながら、フォルステ
ライトは化学的に安定な化合物であり、比較的濃度の高
くかつ温度の高い酸洗液に長時間浸漬しなければならな
い。したがって、工業的な規模で酸洗を行うことは設備
的にもコスト的にも困難が伴う。
【０００７】仕上げ焼鈍後に酸洗する方法に変わって検
討されてきた方法は、不活性な焼鈍分離剤を用いる方法
である。例えば、U. S. Patnt ３，７８５，８８２にお
いては高純度の粗粒アルミナ（１００〜４００メッシ
ュ、１５０〜４０μｍ）を用いてグラス皮膜形成を防止
する方法が開示されている。しかしながら粗粒アルミナ
はスラリーになりにくくかつ、塗布乾燥後の鋼板に対す
る付着性が極めて弱い。同公報では有機系粘結剤の使用
によって、かような粗粒アルミナでも鋼板に対する付着
性が確保できるとされている。しかしながら、極端な粗
粒アルミナを焼鈍分離剤として用いた場合は鋼板に押し
疵をもたらす。
討されてきた方法は、不活性な焼鈍分離剤を用いる方法
である。例えば、U. S. Patnt ３，７８５，８８２にお
いては高純度の粗粒アルミナ（１００〜４００メッシ
ュ、１５０〜４０μｍ）を用いてグラス皮膜形成を防止
する方法が開示されている。しかしながら粗粒アルミナ
はスラリーになりにくくかつ、塗布乾燥後の鋼板に対す
る付着性が極めて弱い。同公報では有機系粘結剤の使用
によって、かような粗粒アルミナでも鋼板に対する付着
性が確保できるとされている。しかしながら、極端な粗
粒アルミナを焼鈍分離剤として用いた場合は鋼板に押し
疵をもたらす。
【０００８】一方、１μｍ未満の微粒アルミナは水に懸
濁すると容易にスラリーになり、かつ塗布乾燥後の鋼板
に対する密着性も良好であるが高価である。さらに微粉
アルミナによるスラリーを焼鈍分離剤として用いた場合
には、しばしば仕上げ焼鈍時にアルミナの鋼板への焼き
付きが起こる。このような問題に対し、特開昭５３−２
２４４３および特開昭５５−８９４２３号公報において
は、微細アルミナ焼鈍分離剤の焼き付きを防止するため
に含水珪酸塩を添加する方法が開示されている。
濁すると容易にスラリーになり、かつ塗布乾燥後の鋼板
に対する密着性も良好であるが高価である。さらに微粉
アルミナによるスラリーを焼鈍分離剤として用いた場合
には、しばしば仕上げ焼鈍時にアルミナの鋼板への焼き
付きが起こる。このような問題に対し、特開昭５３−２
２４４３および特開昭５５−８９４２３号公報において
は、微細アルミナ焼鈍分離剤の焼き付きを防止するため
に含水珪酸塩を添加する方法が開示されている。
【０００９】また、仕上げ焼鈍時の純化（鋼板中の不純
物元素の焼鈍分離剤への吸い上げ）を促進するためにア
ルミナに不活性ＭｇＯ，Ｃａ化合物やＳｒ化合物を添加
する方法が特開昭５９−９６２７８、同６４−７９３８
１、特開平３−２３８０号公報に開示されている。しか
しながら、これらの添加物はいずれもわずかながら水和
性があり、アルミナの焼き付きを完全には防止できな
い。
物元素の焼鈍分離剤への吸い上げ）を促進するためにア
ルミナに不活性ＭｇＯ，Ｃａ化合物やＳｒ化合物を添加
する方法が特開昭５９−９６２７８、同６４−７９３８
１、特開平３−２３８０号公報に開示されている。しか
しながら、これらの添加物はいずれもわずかながら水和
性があり、アルミナの焼き付きを完全には防止できな
い。
【００１０】特願平５−４３８１０号においては、脱炭
焼鈍後に脱炭酸化膜を除去した後、アルミナ等の不活性
焼鈍分離剤を塗布して仕上げ焼鈍を行う一方向性珪素鋼
板の製造方法が示されている。すなわち脱炭酸化膜の除
去により鋼板表面直下の介在物の生成が防止でき、酸化
膜を除去しなかった場合に比較して鉄損値（Ｗ17/50）
が０．１w/kg程度低い一方向性珪素鋼板が得られるとさ
れている。この技術を工業的に行うにあたっても、焼き
付きがなくかつ鋼板に対する付着性の良好な焼鈍分離剤
が必要である。
焼鈍後に脱炭酸化膜を除去した後、アルミナ等の不活性
焼鈍分離剤を塗布して仕上げ焼鈍を行う一方向性珪素鋼
板の製造方法が示されている。すなわち脱炭酸化膜の除
去により鋼板表面直下の介在物の生成が防止でき、酸化
膜を除去しなかった場合に比較して鉄損値（Ｗ17/50）
が０．１w/kg程度低い一方向性珪素鋼板が得られるとさ
れている。この技術を工業的に行うにあたっても、焼き
付きがなくかつ鋼板に対する付着性の良好な焼鈍分離剤
が必要である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は最終仕上げ焼
鈍後に皮膜形成や焼鈍分離剤の焼き付きのない、したが
って打ち抜き性、磁気特性の良好な一方向性珪素鋼板を
得るための焼鈍分離剤を提供しようとするものである。
鈍後に皮膜形成や焼鈍分離剤の焼き付きのない、したが
って打ち抜き性、磁気特性の良好な一方向性珪素鋼板を
得るための焼鈍分離剤を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】発明者らは、まず、実際
の一方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布工程における操業
性に対するアルミナの平均粒径依存性について調査し
た。アルミナの平均粒径はマイクロトラックにより粒度
分布を測定し、累積重量百分率において５０％に相当す
る粒径から見積もった。その結果以下のことが判明し
た。
の一方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布工程における操業
性に対するアルミナの平均粒径依存性について調査し
た。アルミナの平均粒径はマイクロトラックにより粒度
分布を測定し、累積重量百分率において５０％に相当す
る粒径から見積もった。その結果以下のことが判明し
た。
【００１３】平均粒径１μｍ未満のアルミナを用いた場
合には焼鈍分離剤塗布工程において全く問題がない。１
〜２０μｍの場合にはスラリー作製は可能であるが、ス
ラリー塗布乾燥後の鋼板に対する付着性が悪く、コイル
の巻き取りや搬送の際に焼鈍分離剤が剥離してしまう。
２０μｍを超えると沈降しやすくスラリーが作製しにく
い。４０μｍを超えるアルミナ粒子は鋼板に押し疵を与
える。
合には焼鈍分離剤塗布工程において全く問題がない。１
〜２０μｍの場合にはスラリー作製は可能であるが、ス
ラリー塗布乾燥後の鋼板に対する付着性が悪く、コイル
の巻き取りや搬送の際に焼鈍分離剤が剥離してしまう。
２０μｍを超えると沈降しやすくスラリーが作製しにく
い。４０μｍを超えるアルミナ粒子は鋼板に押し疵を与
える。
【００１４】次に、仕上げ焼鈍後の焼鈍分離剤の鋼板に
対する焼き付き性のアルミナ粒径依存性について調査し
た。その結果、平均粒径１μｍ未満のアルミナからなる
スラリーを塗布した場合にはアルミナの焼き付きが起こ
った。これは、粒径が細かくなると表面積が増大し、ア
ルミナ粒子が活性化して焼結しやすくなることが原因で
あると思われる。一方、粒径１μｍを超えるアルミナを
用いた場合にはアルミナの焼き付きがなく、金属光沢を
有する鋼板が得られる。
対する焼き付き性のアルミナ粒径依存性について調査し
た。その結果、平均粒径１μｍ未満のアルミナからなる
スラリーを塗布した場合にはアルミナの焼き付きが起こ
った。これは、粒径が細かくなると表面積が増大し、ア
ルミナ粒子が活性化して焼結しやすくなることが原因で
あると思われる。一方、粒径１μｍを超えるアルミナを
用いた場合にはアルミナの焼き付きがなく、金属光沢を
有する鋼板が得られる。
【００１５】以上の調査から、焼鈍分離剤として操業性
のよい細粒アルミナを用いた場合にはアルミナの鋼板へ
の焼き付きが発生し、焼き付きのない粗粒アルミナを用
いた場合には操業性が悪いことが判明した。従ってアル
ミナを焼鈍分離剤として用いるためには、１μｍ以上の
アルミナの鋼板に対する付着性を改善させねばならな
い。
のよい細粒アルミナを用いた場合にはアルミナの鋼板へ
の焼き付きが発生し、焼き付きのない粗粒アルミナを用
いた場合には操業性が悪いことが判明した。従ってアル
ミナを焼鈍分離剤として用いるためには、１μｍ以上の
アルミナの鋼板に対する付着性を改善させねばならな
い。
【００１６】発明者らは鋼板に押し疵を与えない４０μ
ｍ以下の粗粒アルミナの付着性を改善するための粘結剤
の添加条件を詳しく検討した。アルミナスラリーはアル
ミナ粉を水に懸濁して作製するゆえに、粘結剤は水溶性
でなければならない。また、粘結剤がアルカリ金属等の
無機物を含むならば、アルミナの焼き付きを促進するお
それがあるゆえ、無機物含有量のなるべく少ないものが
望ましい。
ｍ以下の粗粒アルミナの付着性を改善するための粘結剤
の添加条件を詳しく検討した。アルミナスラリーはアル
ミナ粉を水に懸濁して作製するゆえに、粘結剤は水溶性
でなければならない。また、粘結剤がアルカリ金属等の
無機物を含むならば、アルミナの焼き付きを促進するお
それがあるゆえ、無機物含有量のなるべく少ないものが
望ましい。
【００１７】このような粘結剤としては、澱粉、セルロ
ースエーテル、ポリビニルアルコール、ポリエチレング
リコール等の水溶性高分子粘結剤があげられる。セルロ
ースエーテルとしてはメチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルメチルセルロース等が知られてい
る。これらの各種水溶性高分子粘結剤をアルミナに添加
してスラリーを作製し、鋼板に塗布乾燥したところ、粘
結剤添加量によって鋼板に対する付着性が改善された。
ースエーテル、ポリビニルアルコール、ポリエチレング
リコール等の水溶性高分子粘結剤があげられる。セルロ
ースエーテルとしてはメチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルメチルセルロース等が知られてい
る。これらの各種水溶性高分子粘結剤をアルミナに添加
してスラリーを作製し、鋼板に塗布乾燥したところ、粘
結剤添加量によって鋼板に対する付着性が改善された。
【００１８】実操業において支障のない程度に付着性を
確保するために必要な最低添加量は、アルミナの粒径が
１〜４０μｍの範囲では粒径にあまり依存せず、０．１
％であった。一方、添加量が２％を超えると、塗りむら
が生じ易くなる。これら粘結剤の添加量の上下限値は粘
結剤の種類、重合度（粘度）に依存しない。したがって
粘結剤の添加量の範囲は０．１〜２％とした。
確保するために必要な最低添加量は、アルミナの粒径が
１〜４０μｍの範囲では粒径にあまり依存せず、０．１
％であった。一方、添加量が２％を超えると、塗りむら
が生じ易くなる。これら粘結剤の添加量の上下限値は粘
結剤の種類、重合度（粘度）に依存しない。したがって
粘結剤の添加量の範囲は０．１〜２％とした。
【００１９】ところで、有機高分子粘結剤を使用した場
合には、特開昭５３−２２１１３号公報にも記されてい
るように浸炭が懸念される。そこで平均粒径１μｍ以上
のアルミナに２％以下の有機高分子粘結剤を添加した水
スラリーを、脱炭焼鈍後の珪素鋼板に塗布乾燥し、通常
の仕上げ焼鈍を施した後鋼板に残留する炭素の分析を行
ったところ、いずれも２０ppm 以下であった。
合には、特開昭５３−２２１１３号公報にも記されてい
るように浸炭が懸念される。そこで平均粒径１μｍ以上
のアルミナに２％以下の有機高分子粘結剤を添加した水
スラリーを、脱炭焼鈍後の珪素鋼板に塗布乾燥し、通常
の仕上げ焼鈍を施した後鋼板に残留する炭素の分析を行
ったところ、いずれも２０ppm 以下であった。
【００２０】したがって、有機高分子粘結剤の添加量が
少なくとも本発明の範囲内で有れば、鋼板の残留炭素に
関する心配はない。残留炭素がかように少ない理由は、
ほとんどの有機高分子粘結剤が２００〜４００℃という
比較的低温で分解することにあると思われる。
少なくとも本発明の範囲内で有れば、鋼板の残留炭素に
関する心配はない。残留炭素がかように少ない理由は、
ほとんどの有機高分子粘結剤が２００〜４００℃という
比較的低温で分解することにあると思われる。
【００２１】また、従来のＭｇＯを主体とする焼鈍分離
剤に代わってアルミナ系の焼鈍分離剤を用いた場合、仕
上げ焼鈍中での脱Ｓが十分に進行するか否かが懸念され
る。発明者らの経験によれば、アルミナの焼き付きが生
せずかつ鋼板が金属光沢を呈している場合には、仕上げ
焼鈍中における脱Ｓは比較的スムーズに完了するとの傾
向を認めている。しかしながら、確実な脱Ｓを行うため
に、少量の脱Ｓ促進剤（ＭｇＯ，ＣａＯ，ＣａＳｉＯ4
等）を焼鈍分離剤に添加することは本発明における効果
を減ずるものではない。
剤に代わってアルミナ系の焼鈍分離剤を用いた場合、仕
上げ焼鈍中での脱Ｓが十分に進行するか否かが懸念され
る。発明者らの経験によれば、アルミナの焼き付きが生
せずかつ鋼板が金属光沢を呈している場合には、仕上げ
焼鈍中における脱Ｓは比較的スムーズに完了するとの傾
向を認めている。しかしながら、確実な脱Ｓを行うため
に、少量の脱Ｓ促進剤（ＭｇＯ，ＣａＯ，ＣａＳｉＯ4
等）を焼鈍分離剤に添加することは本発明における効果
を減ずるものではない。
【００２２】本発明は、仕上げ焼鈍により鋼板表面を鏡
面化し、極めて鉄損の低い一方向性珪素鋼板を製造しよ
うとする場合にも有効である。その場合には、実施例に
おいて示すように、脱炭焼鈍における酸素ポテンシャル
を脱炭に必要な最小限に抑えて酸化層形成を抑制させる
か、あるいは脱炭焼鈍後の鋼板に酸洗等を施して脱炭酸
化層を除去した後、本発明による焼鈍分離剤を塗布乾燥
して仕上げ焼鈍を行うとよい。また、焼鈍分離剤スラリ
ーに微量の腐食防止剤を添加するならば、なお一層仕上
げ焼鈍後の鏡面化が良好となる。
面化し、極めて鉄損の低い一方向性珪素鋼板を製造しよ
うとする場合にも有効である。その場合には、実施例に
おいて示すように、脱炭焼鈍における酸素ポテンシャル
を脱炭に必要な最小限に抑えて酸化層形成を抑制させる
か、あるいは脱炭焼鈍後の鋼板に酸洗等を施して脱炭酸
化層を除去した後、本発明による焼鈍分離剤を塗布乾燥
して仕上げ焼鈍を行うとよい。また、焼鈍分離剤スラリ
ーに微量の腐食防止剤を添加するならば、なお一層仕上
げ焼鈍後の鏡面化が良好となる。
【００２３】
実施例１ Ｃ：０．０４６％、Ｓｉ：３．１２％、Ｍｎ：０．０５
７％、Ｓ：０．０２２％を含有し、残部がＦｅおよび不
可避的不純物よりなる珪素鋼熱延鋼帯を、９８０℃、３
分間の中間焼鈍を挟む２回の冷間圧延により板厚０．３
５mmの冷延板とし、ついで湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍を行
った。ついでこの鋼板に表１に示す各種焼鈍分離剤を水
でスリラー化し、塗布乾燥の後、最終仕上げ焼鈍を行っ
た。その後、燐酸塩とコロイド状シリカを主成分とする
コーティング液を塗布焼き付けた。
７％、Ｓ：０．０２２％を含有し、残部がＦｅおよび不
可避的不純物よりなる珪素鋼熱延鋼帯を、９８０℃、３
分間の中間焼鈍を挟む２回の冷間圧延により板厚０．３
５mmの冷延板とし、ついで湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍を行
った。ついでこの鋼板に表１に示す各種焼鈍分離剤を水
でスリラー化し、塗布乾燥の後、最終仕上げ焼鈍を行っ
た。その後、燐酸塩とコロイド状シリカを主成分とする
コーティング液を塗布焼き付けた。
【００２４】得られた各種鋼板の外観、打ち抜き性、磁
気特性を調べた結果も表１に示す。表１における打ち抜
き性は直径５mmのスチールダイスにより打ち抜き作業を
行った際に、カエリ高さが５０μｍに達する打ち抜き回
数でもって評価している。表１から明らかなように、本
発明による焼鈍分離剤を用いるならば、打ち抜き性の格
段に優れた一方向性珪素鋼板が得られる。
気特性を調べた結果も表１に示す。表１における打ち抜
き性は直径５mmのスチールダイスにより打ち抜き作業を
行った際に、カエリ高さが５０μｍに達する打ち抜き回
数でもって評価している。表１から明らかなように、本
発明による焼鈍分離剤を用いるならば、打ち抜き性の格
段に優れた一方向性珪素鋼板が得られる。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例２ Ｃ：０．０８％、Ｓｉ：３．３％、酸化溶性Ａｌ：０．
０２５％、Ｎ：０．００９％、Ｍｎ：０．０７％、Ｓ：
０．０１５％、Ｓｅ：０．０１５％、残部Ｆｅおよび不
可避的不純物からなる珪素鋼熱延鋼帯を１１２０℃で２
分間焼鈍した後、冷間圧延して板厚０．２３mmとし、つ
いで湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍を行った。その後、フッ酸
中に浸漬することにより脱炭酸化膜を除去し、表２に示
す各種焼鈍分離剤を水で懸濁したスラリーを塗布、乾燥
の後、最終仕上げ焼鈍を行った。
０２５％、Ｎ：０．００９％、Ｍｎ：０．０７％、Ｓ：
０．０１５％、Ｓｅ：０．０１５％、残部Ｆｅおよび不
可避的不純物からなる珪素鋼熱延鋼帯を１１２０℃で２
分間焼鈍した後、冷間圧延して板厚０．２３mmとし、つ
いで湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍を行った。その後、フッ酸
中に浸漬することにより脱炭酸化膜を除去し、表２に示
す各種焼鈍分離剤を水で懸濁したスラリーを塗布、乾燥
の後、最終仕上げ焼鈍を行った。
【００２７】さらに、燐酸塩とコロイド状シリカを主体
とするコーティング液を塗布焼き付け、レーザービーム
を照射して磁区細分化処理を行った。得られた鋼板の外
観、磁気特性等を表２に示す。表２から明らかなよう
に、脱炭焼鈍皮膜を除去した鋼板に本発明による焼鈍分
離剤を用いるならば、極めて鉄損の低い一方向性電磁鋼
板が製造できる。
とするコーティング液を塗布焼き付け、レーザービーム
を照射して磁区細分化処理を行った。得られた鋼板の外
観、磁気特性等を表２に示す。表２から明らかなよう
に、脱炭焼鈍皮膜を除去した鋼板に本発明による焼鈍分
離剤を用いるならば、極めて鉄損の低い一方向性電磁鋼
板が製造できる。
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例３ Ｃ：０．０５％、Ｓｉ：３．３％、酸化溶性Ａｌ：０．
０２９％、Ｎ：０．００８％、Ｍｎ：０．１２％、Ｓ：
０．００７％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる
珪素鋼熱延鋼帯を１１００℃で２分間焼鈍した後、冷間
圧延して板厚０．１５mmとし、ついで湿潤雰囲気中で脱
炭焼鈍を行った。続いて二次再結晶を安定化させるため
にアンモニア雰囲気中で窒化処理を行い、全窒素量を１
９０ppmとした。
０２９％、Ｎ：０．００８％、Ｍｎ：０．１２％、Ｓ：
０．００７％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる
珪素鋼熱延鋼帯を１１００℃で２分間焼鈍した後、冷間
圧延して板厚０．１５mmとし、ついで湿潤雰囲気中で脱
炭焼鈍を行った。続いて二次再結晶を安定化させるため
にアンモニア雰囲気中で窒化処理を行い、全窒素量を１
９０ppmとした。
【００３０】その後、フッ酸中に浸漬することにより脱
炭酸化膜を除去し、表３に示す各種焼鈍分離剤を水で懸
濁したスラリーを塗布、乾燥の後、最終仕上げ焼鈍を行
った。さらに、燐酸塩とコロイド状シリカを主体とする
コーティング液を塗布焼き付け、レーザービームを照射
して磁区細分化処理を行った。得られた鋼板の外観、磁
気特性等を表３に示す。表３から明らかなように、脱炭
焼鈍皮膜を除去した鋼板に本発明による焼鈍分離剤を用
いるならば、極めて鉄損の低い一方向性電磁鋼板が製造
できる。
炭酸化膜を除去し、表３に示す各種焼鈍分離剤を水で懸
濁したスラリーを塗布、乾燥の後、最終仕上げ焼鈍を行
った。さらに、燐酸塩とコロイド状シリカを主体とする
コーティング液を塗布焼き付け、レーザービームを照射
して磁区細分化処理を行った。得られた鋼板の外観、磁
気特性等を表３に示す。表３から明らかなように、脱炭
焼鈍皮膜を除去した鋼板に本発明による焼鈍分離剤を用
いるならば、極めて鉄損の低い一方向性電磁鋼板が製造
できる。
【００３１】
【表３】
【００３２】
【発明の効果】本発明による焼鈍分離剤を用いることに
より、グラス皮膜を生成させないことによる打ち抜き性
の良好な一方向性珪素鋼板、あるいは鏡面を有する極め
て鉄損の低い一方向性珪素鋼板を安価に製造することが
できる。
より、グラス皮膜を生成させないことによる打ち抜き性
の良好な一方向性珪素鋼板、あるいは鏡面を有する極め
て鉄損の低い一方向性珪素鋼板を安価に製造することが
できる。
フロントページの続き (72)発明者 石橋 希瑞 北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本 製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 美嶋 洋一 北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本 製鐵株式会社 八幡製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒径１〜４０μｍのアルミナ粉に、
水溶性高分子粘結剤をアルミナに対して０．１〜２重量
％添加した付着性が良好でかつ仕上げ焼鈍時に焼き付き
の極めて少ない一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤。 - 【請求項２】 水溶性高分子粘結剤が澱粉、セルロース
エーテル、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコ
ールのいずれかである請求項１記載の一方向性珪素鋼板
用焼鈍分離剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21160293A JP2680529B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21160293A JP2680529B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762427A JPH0762427A (ja) | 1995-03-07 |
| JP2680529B2 true JP2680529B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=16608488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21160293A Expired - Lifetime JP2680529B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680529B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101707136B (zh) * | 2009-11-09 | 2011-12-21 | 常山科升电力设备有限公司 | 电抗器铁芯饼制作方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002088403A1 (fr) * | 2001-04-23 | 2002-11-07 | Nippon Steel Corporation | Procede de production de tole d'acier au silicium unidirectionnel exempte de pellicule de revetement minerale inorganique |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP21160293A patent/JP2680529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101707136B (zh) * | 2009-11-09 | 2011-12-21 | 常山科升电力设备有限公司 | 电抗器铁芯饼制作方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0762427A (ja) | 1995-03-07 |
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