JP2002293981A - 再生ポリエステル含有成型物及びその製造方法 - Google Patents
再生ポリエステル含有成型物及びその製造方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】再生ポリエステルの溶融混練時に架橋を起こす
化合物を添加して高い極限粘度のポリエステルを得た
後、該再生ポリエステルを用いて高性能な成型物を作成
する。 【解決手段】少なくともカルボキシル基，ジカルボニル
基，イミド基，アミド基のいずれを有する２官能以上の
化合物を再生ポリエステルに添加し、溶融混練時に架橋
させて高い極限粘度のポリエステルを得た後、該再生ポ
リエステルを含有させる事により機械的性能や耐久性に
優れた成型物を容易に得る。
化合物を添加して高い極限粘度のポリエステルを得た
後、該再生ポリエステルを用いて高性能な成型物を作成
する。 【解決手段】少なくともカルボキシル基，ジカルボニル
基，イミド基，アミド基のいずれを有する２官能以上の
化合物を再生ポリエステルに添加し、溶融混練時に架橋
させて高い極限粘度のポリエステルを得た後、該再生ポ
リエステルを含有させる事により機械的性能や耐久性に
優れた成型物を容易に得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２官能以上の化合
物を添加して容易に溶融混練で架橋を起こさせ、極限粘
度（以下ＩＶと略称する）の高い再生ポリエステルを作
成し、該再生ポリエステルを用いて機械的性能や耐久性
に優れた成型物を得るものである。
物を添加して容易に溶融混練で架橋を起こさせ、極限粘
度（以下ＩＶと略称する）の高い再生ポリエステルを作
成し、該再生ポリエステルを用いて機械的性能や耐久性
に優れた成型物を得るものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、使用済みのＰＥＴボトルを回収し
てポリエステルの繊維やフイルム，シート，成型物など
に再利用されている事は周知の通りである。 一般に再生ポリエステル含有成型物を得る方法として
は、回収ＰＥＴボトルを粉砕−洗浄−乾燥してフレーク
を得たあと、押出機で溶融混練とフィルター濾過を行っ
てペレット化し、次いで得られたペレットをそのまま又
は他のペレットや繊維屑，木屑などを混合して再度押出
機で溶融して成形する方法が用いられている。しかしこ
の方法では溶融混練を２回繰り返す為ＩＶの低下が激し
く、成形が困難になったり、あるいは低ＩＶで架橋がな
い為高強度で耐久性に優れた再生ポリエステル含有成型
物が得られない問題があった。一方、再生ポリエステル
ペレットを真空下又は窒素下で熱処理し固相で重合する
事も公知であるが、これは大きな装置と長い時間を要し
高価なものになると同時に架橋がない為に耐久性に劣る
欠点を有していた。
てポリエステルの繊維やフイルム，シート，成型物など
に再利用されている事は周知の通りである。 一般に再生ポリエステル含有成型物を得る方法として
は、回収ＰＥＴボトルを粉砕−洗浄−乾燥してフレーク
を得たあと、押出機で溶融混練とフィルター濾過を行っ
てペレット化し、次いで得られたペレットをそのまま又
は他のペレットや繊維屑，木屑などを混合して再度押出
機で溶融して成形する方法が用いられている。しかしこ
の方法では溶融混練を２回繰り返す為ＩＶの低下が激し
く、成形が困難になったり、あるいは低ＩＶで架橋がな
い為高強度で耐久性に優れた再生ポリエステル含有成型
物が得られない問題があった。一方、再生ポリエステル
ペレットを真空下又は窒素下で熱処理し固相で重合する
事も公知であるが、これは大きな装置と長い時間を要し
高価なものになると同時に架橋がない為に耐久性に劣る
欠点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、回収ＰＥＴ
ボトルを用いて従来の技術では得られなかった高ＩＶで
高性能なポリエステルを含有する成型物を、安価で安定
に製造しようとするものである。
ボトルを用いて従来の技術では得られなかった高ＩＶで
高性能なポリエステルを含有する成型物を、安価で安定
に製造しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、少なくともカ
ルボキシル基，ジカルボニル基，イミド基，アミド基の
いずれかを有する２官能以上の化合物を再生ポリエステ
ルに添加し、溶融混練時に架橋反応を起こさせて高いＩ
Ｖのポリエステルを作成し、該再生ポリエステルを用い
て容易に機械的性能や耐久性に優れた再生ポリエステル
含有成型物を得るに至ったものである。
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、少なくともカ
ルボキシル基，ジカルボニル基，イミド基，アミド基の
いずれかを有する２官能以上の化合物を再生ポリエステ
ルに添加し、溶融混練時に架橋反応を起こさせて高いＩ
Ｖのポリエステルを作成し、該再生ポリエステルを用い
て容易に機械的性能や耐久性に優れた再生ポリエステル
含有成型物を得るに至ったものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に言う再生ポリエステルと
は、飲料用や食品用に使われたＰＥＴボトルを回収し粉
砕−洗浄−乾燥したポリエステルフレーク又はそれから
得られるポリエステルペレットを意味し再生１００％の
ものである。
は、飲料用や食品用に使われたＰＥＴボトルを回収し粉
砕−洗浄−乾燥したポリエステルフレーク又はそれから
得られるポリエステルペレットを意味し再生１００％の
ものである。
【０００６】２官能以上の化合物としては、例えばピロ
メリット酸，トリカルバン酸，イミダゾールジカルボン
酸等のカルボキシル基を有するものやそれらの無水物で
ジカルボキシル基を有するもの、あるいはポリカルボジ
イミド等のイミド基を有するもの、さらにはポリアミド
酸やアミノ馬尿酸等のアミド基を有するものが挙げられ
るが、ポリエステルの溶融押出時に架橋反応を起こすも
のであれば問題ない。但し分解や着色の激しいものある
いは分散不良や瞬時に反応して架橋が不均一に起こり易
いものは望ましくない。好ましい化合物は無水ピロメリ
ット酸又はポリカルボジイミドである。
メリット酸，トリカルバン酸，イミダゾールジカルボン
酸等のカルボキシル基を有するものやそれらの無水物で
ジカルボキシル基を有するもの、あるいはポリカルボジ
イミド等のイミド基を有するもの、さらにはポリアミド
酸やアミノ馬尿酸等のアミド基を有するものが挙げられ
るが、ポリエステルの溶融押出時に架橋反応を起こすも
のであれば問題ない。但し分解や着色の激しいものある
いは分散不良や瞬時に反応して架橋が不均一に起こり易
いものは望ましくない。好ましい化合物は無水ピロメリ
ット酸又はポリカルボジイミドである。
【０００７】本発明では、これらの化合物１種又は２種
以上を用いて再生ポリエステルに添加混合して、該ポリ
エステルの溶融押出時に架橋反応を起こさせる。なお通
常の押出温度と時間は２７０〜３００℃ｘ０．５〜５分
である。該化合物の添加量は０．０１〜２０重量％が好
ましく、０．０１重量％未満では、目的の架橋反応が十
分進まず、ＩＶ増大効果が減少して高強度で耐久性に優
れたポリエステル含有成型物を得る事が難しくなる。一
方２０重量％を超えると、架橋反応が激しくなりＩＶが
増大しすぎて押出機からポリマーが出なくなったり、成
形ノズルからの吐出が困難になる。好ましい添加量は
０．０５〜１０重量％である。
以上を用いて再生ポリエステルに添加混合して、該ポリ
エステルの溶融押出時に架橋反応を起こさせる。なお通
常の押出温度と時間は２７０〜３００℃ｘ０．５〜５分
である。該化合物の添加量は０．０１〜２０重量％が好
ましく、０．０１重量％未満では、目的の架橋反応が十
分進まず、ＩＶ増大効果が減少して高強度で耐久性に優
れたポリエステル含有成型物を得る事が難しくなる。一
方２０重量％を超えると、架橋反応が激しくなりＩＶが
増大しすぎて押出機からポリマーが出なくなったり、成
形ノズルからの吐出が困難になる。好ましい添加量は
０．０５〜１０重量％である。
【０００８】本発明では、再生ポリエステルフレークに
該化合物を添加混合しそのまま成形するか、あるいは一
度再生ポリエステルペレットにした後成形しても何ら支
障はない。なお、同時に他のポリエステルや他種ポリマ
ーあるいは繊維屑，製品屑，木屑更には顔料，紫外線防
止剤，タルク，酸化カルシュウム，セラミックス，耐衝
撃向上剤などの機能性向上剤を添加混合して溶融成形す
る事も可能である。
該化合物を添加混合しそのまま成形するか、あるいは一
度再生ポリエステルペレットにした後成形しても何ら支
障はない。なお、同時に他のポリエステルや他種ポリマ
ーあるいは繊維屑，製品屑，木屑更には顔料，紫外線防
止剤，タルク，酸化カルシュウム，セラミックス，耐衝
撃向上剤などの機能性向上剤を添加混合して溶融成形す
る事も可能である。
【０００９】該架橋された再生ポリエステルペレットの
ＩＶ値は、０．６５〜０．９０好ましくは０．７０〜
０．８５であり、架橋と高ＩＶ値により高強度で耐久性
に優れた再生ポリエステル含有成型物を得る。
ＩＶ値は、０．６５〜０．９０好ましくは０．７０〜
０．８５であり、架橋と高ＩＶ値により高強度で耐久性
に優れた再生ポリエステル含有成型物を得る。
【００１０】本発明の特徴は、従来の再生ポリエステル
ペレットを製造する工程で容易に架橋反応を進め高いＩ
Ｖ値得るものであり、最終的に該再生ポリエステルを用
いてコスト／性能に優れた成型物を得るものである。
ペレットを製造する工程で容易に架橋反応を進め高いＩ
Ｖ値得るものであり、最終的に該再生ポリエステルを用
いてコスト／性能に優れた成型物を得るものである。
【００１１】本発明で得られた再生ポリエステル含有成
型物は、従来の再生成型物に比べて強度が高く、耐衝撃
性や耐摩耗性あるいは耐熱老化性が良いなど機械的性能
や耐久性に優れたものとなり、容器類，板類，擬木，シ
ート類，フイルム類，ケース・パック類など日用雑貨か
らインテリア，産業資材，土木建築資材まで幅広い用途
に使用可能となる。
型物は、従来の再生成型物に比べて強度が高く、耐衝撃
性や耐摩耗性あるいは耐熱老化性が良いなど機械的性能
や耐久性に優れたものとなり、容器類，板類，擬木，シ
ート類，フイルム類，ケース・パック類など日用雑貨か
らインテリア，産業資材，土木建築資材まで幅広い用途
に使用可能となる。
【００１２】以下実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はその主旨を超えない限りこれらの例に何
ら制約されるものではない。本実施例に記載される成型
品の物性は以下の方法により測定されたものである。
るが、本発明はその主旨を超えない限りこれらの例に何
ら制約されるものではない。本実施例に記載される成型
品の物性は以下の方法により測定されたものである。
【００１３】１）極限粘度（ＩＶ） 測定試料０．５ｇとオルソクロロフェノール１００ｃｃ
を試験管に入れ１３０℃ｘ６０分加熱溶解し、２０〜３
０μのガラスフィルターで濾過した後、オストワルド粘
度計で２５℃における落下時間Ｔ１と該溶剤のみの落下
時間Ｔ０を測定し、相対粘度ηｒ＝Ｔ１／Ｔ０と次式に
より固有粘度η及び極限粘度ＩＶを算出した。 η＝｛（１．３７３ηｒ−０．３７３）１／２−１｝／
０．３４３ ＩＶ＝（０．２６＋０．５８１η−０．４８３η２＋
０．８４７η３）×１．０３
を試験管に入れ１３０℃ｘ６０分加熱溶解し、２０〜３
０μのガラスフィルターで濾過した後、オストワルド粘
度計で２５℃における落下時間Ｔ１と該溶剤のみの落下
時間Ｔ０を測定し、相対粘度ηｒ＝Ｔ１／Ｔ０と次式に
より固有粘度η及び極限粘度ＩＶを算出した。 η＝｛（１．３７３ηｒ−０．３７３）１／２−１｝／
０．３４３ ＩＶ＝（０．２６＋０．５８１η−０．４８３η２＋
０．８４７η３）×１．０３
【００１４】２）引張強度 ＪＩＳＬ−１０９６に準じて、フイルム又はシートより
幅３０ｍｍ，長さ２００ｍｍの試験片を５枚切り出し、
インストロンを用いて伸長速度５０％／分にて引張破断
強力（Ｋｇ）を測定した。次いでｎ＝５の平均強力と試
料断面積（ｍｍ２）より引張強度（Ｋｇ／ｍｍ２）を算
出した。
幅３０ｍｍ，長さ２００ｍｍの試験片を５枚切り出し、
インストロンを用いて伸長速度５０％／分にて引張破断
強力（Ｋｇ）を測定した。次いでｎ＝５の平均強力と試
料断面積（ｍｍ２）より引張強度（Ｋｇ／ｍｍ２）を算
出した。
【００１５】３）曲げ強度 ＪＩＳＫ−７１１１に準じて、成形板より幅１０ｍｍ，
長さ５０ｍｍ，厚さ２０ｍｍの試験片を用い３点曲げ試
験により破壊する時の荷重である強力（Ｋｇ）より曲げ
強度（Ｋｇ／ｃｍ２）を求めｎ＝５の平均値を採用し
た。
長さ５０ｍｍ，厚さ２０ｍｍの試験片を用い３点曲げ試
験により破壊する時の荷重である強力（Ｋｇ）より曲げ
強度（Ｋｇ／ｃｍ２）を求めｎ＝５の平均値を採用し
た。
【００１６】４）衝撃強度 ＪＩＳＫ−７１１０に準じて、２．５ｍｍ深さの切欠き
部のある２号試験片を用いアイゾット衝撃試験により吸
収エネルギーを求め、アイゾット衝撃強度（Ｋｇ・ｃｍ
／ｃｍ２）を算出してｎ＝５の平均値を採用した。
部のある２号試験片を用いアイゾット衝撃試験により吸
収エネルギーを求め、アイゾット衝撃強度（Ｋｇ・ｃｍ
／ｃｍ２）を算出してｎ＝５の平均値を採用した。
【００１７】５）耐摩耗性 ＪＩＳＬ−１０９６のＣ法（テーバ形法）に準じ、直径
１３０ｍｍの円形試験片を用い、成形板の場合は摩耗輪
ＣＳ−１７，荷重１Ｋｇ，回転７０回／分で６０分間摩
擦した後、摩擦部が中央付近にくるようにして、幅１０
ｍｍ，長さ５０ｍｍのサンプルを６枚切り出し、前記の
方法で曲げ強力を測定し摩擦前の曲げ強力より、摩擦後
の強力保持率（％）を算出した。フイルム又はシートの
場合は摩耗輪ＣＳ−１０，荷重２５０ｇ，回転７０回／
分で５分間摩耗した後、幅３０ｍｍ，長さ１００ｍｍの
試験片を切り出し、前記の方法で引張強力を測定し摩耗
前の強力より摩擦後の強力保持率（％）を求めた。
１３０ｍｍの円形試験片を用い、成形板の場合は摩耗輪
ＣＳ−１７，荷重１Ｋｇ，回転７０回／分で６０分間摩
擦した後、摩擦部が中央付近にくるようにして、幅１０
ｍｍ，長さ５０ｍｍのサンプルを６枚切り出し、前記の
方法で曲げ強力を測定し摩擦前の曲げ強力より、摩擦後
の強力保持率（％）を算出した。フイルム又はシートの
場合は摩耗輪ＣＳ−１０，荷重２５０ｇ，回転７０回／
分で５分間摩耗した後、幅３０ｍｍ，長さ１００ｍｍの
試験片を切り出し、前記の方法で引張強力を測定し摩耗
前の強力より摩擦後の強力保持率（％）を求めた。
【００１８】６）耐熱老化性 成形板の場合は、幅１０ｍｍ，長さ５０ｍｍ，厚さ２０
ｍｍの試験片５枚を１６０℃ｘ１０ｈｒの乾熱で処理し
た後前記の如く平均曲げ強力を求め、処理前強力より乾
熱での強力保持率を（％）を算出した。フイルム及びシ
ートの場合は、幅５０ｍｍ，長さ２００ｍｍの試験片５
枚を１６０℃ｘ１０ｈｒの乾熱で処理した後前記の如く
平均引張強力を求め、処理前強力より乾熱での強力保持
率を（％）を算出した。
ｍｍの試験片５枚を１６０℃ｘ１０ｈｒの乾熱で処理し
た後前記の如く平均曲げ強力を求め、処理前強力より乾
熱での強力保持率を（％）を算出した。フイルム及びシ
ートの場合は、幅５０ｍｍ，長さ２００ｍｍの試験片５
枚を１６０℃ｘ１０ｈｒの乾熱で処理した後前記の如く
平均引張強力を求め、処理前強力より乾熱での強力保持
率を（％）を算出した。
【００１９】実施例１ ＩＶ＝０．７２の再生ポリエステルフレークにポリカル
ボジイミドを０．５重量％添加混合し、２７５℃〜３０
０℃の押出機で溶融混練して、ＩＶ＝０．７５のペレッ
トを作成した。次いで該化合物添加再生ペレットと他の
未添加再生ペレット（ＩＶ＝０．６４）を６０：４０に
攪拌混合し、２７０℃〜２９０℃の押出成形により幅２
０００ｍｍ，厚さ０．５ｍｍのシートを作成した。得ら
れたシートのＩＶ値は０．６９と高く、ポリカルボジイ
ミドがポリエステルと架橋反応を起こしている事を暗示
した。シートの引張強度は９．８Ｋｇ／ｍｍ２と従来の
再生ポリエスエルシートに見られない高強度を示した。
また、摩耗後の強力保持率は８９％，乾熱老化性の強力
保持率は８４％といずれも耐久性に優れる高付加価値の
再生ポリエステルシートが得られた。
ボジイミドを０．５重量％添加混合し、２７５℃〜３０
０℃の押出機で溶融混練して、ＩＶ＝０．７５のペレッ
トを作成した。次いで該化合物添加再生ペレットと他の
未添加再生ペレット（ＩＶ＝０．６４）を６０：４０に
攪拌混合し、２７０℃〜２９０℃の押出成形により幅２
０００ｍｍ，厚さ０．５ｍｍのシートを作成した。得ら
れたシートのＩＶ値は０．６９と高く、ポリカルボジイ
ミドがポリエステルと架橋反応を起こしている事を暗示
した。シートの引張強度は９．８Ｋｇ／ｍｍ２と従来の
再生ポリエスエルシートに見られない高強度を示した。
また、摩耗後の強力保持率は８９％，乾熱老化性の強力
保持率は８４％といずれも耐久性に優れる高付加価値の
再生ポリエステルシートが得られた。
【００２０】比較例１として、実施例１と同一の再生ポ
リエステルフレークを用い、ポリカルボジイミドを添加
せずペレットを作成したが、ＩＶ値は０．６５であっ
た。次いで得られた化合物未添加ペレット１００％を用
いて同様の押出成形でシートを作成したが、ＩＶ値は
０．６０まで低下した。シートの引張強度は６．９Ｋｇ
／ｍｍ２，摩耗後の強力保持率は６５％，乾熱強力保持
率は７２％といずれも実施例１より劣っていた。
リエステルフレークを用い、ポリカルボジイミドを添加
せずペレットを作成したが、ＩＶ値は０．６５であっ
た。次いで得られた化合物未添加ペレット１００％を用
いて同様の押出成形でシートを作成したが、ＩＶ値は
０．６０まで低下した。シートの引張強度は６．９Ｋｇ
／ｍｍ２，摩耗後の強力保持率は６５％，乾熱強力保持
率は７２％といずれも実施例１より劣っていた。
【００２１】実施例２ ＩＶ＝０．７２の再生ポリエステルフレークにポリカル
ボジイミドを１．０重量％添加したもの５０重量％，Ｐ
Ｐ屑２０％，カーペット屑１５重量％，木屑１５重量％
を添加混合し、２４５℃〜２７０℃の押出機で溶融混練
して押出成形により、幅ｘ長さｘ厚さがそれぞれ１０ｘ
１３０ｘ２ｃｍ，１０ｘ１１０ｘ５ｃｍの２種の成形板
を作成した。得られた成形板は、いずれも曲げ強度が２
６７０Ｋｇ／ｃｍ２でアイゾット衝撃強度が１１．９Ｋ
ｇ・ｃｍ／ｃｍ２を示し、従来品に見られない高性能を
示した。また、乾熱後の強力保持率は７３％と耐久性に
優れるており、この成形板より作られたパレットは釘打
ちが可能で衝撃やたわみに強いものであった。
ボジイミドを１．０重量％添加したもの５０重量％，Ｐ
Ｐ屑２０％，カーペット屑１５重量％，木屑１５重量％
を添加混合し、２４５℃〜２７０℃の押出機で溶融混練
して押出成形により、幅ｘ長さｘ厚さがそれぞれ１０ｘ
１３０ｘ２ｃｍ，１０ｘ１１０ｘ５ｃｍの２種の成形板
を作成した。得られた成形板は、いずれも曲げ強度が２
６７０Ｋｇ／ｃｍ２でアイゾット衝撃強度が１１．９Ｋ
ｇ・ｃｍ／ｃｍ２を示し、従来品に見られない高性能を
示した。また、乾熱後の強力保持率は７３％と耐久性に
優れるており、この成形板より作られたパレットは釘打
ちが可能で衝撃やたわみに強いものであった。
【００２２】比較例２ 実施例２において、ポリカルボジイミドを添加せずに同
様の成形板を作成した。得られた成形板は、曲げ強度が
１５３０Ｋｇ／ｃｍ２でアイゾット衝撃強度が７．１Ｋ
ｇ・ｃｍ／ｃｍ２，乾熱後の強力保持率が６２％を示
し、いずれも実施例２より劣るものであった。
様の成形板を作成した。得られた成形板は、曲げ強度が
１５３０Ｋｇ／ｃｍ２でアイゾット衝撃強度が７．１Ｋ
ｇ・ｃｍ／ｃｍ２，乾熱後の強力保持率が６２％を示
し、いずれも実施例２より劣るものであった。
【００２３】実施例３ ＩＶ＝０．７４の再生ポリエステルフレークに無水ピロ
メリット酸を２重量％添加し、２６０〜２８０℃ｘ１分
溶融混練してＩＶ＝０．７１のペレットを作成した。次
いで該ペレット１００％を用いて、２７０〜２９０℃の
押出機で溶融混練してインフェレーション法によりフイ
ルムを成形し、熱ローラにて３倍延伸して厚さ０．２ｍ
ｍのフイルムを作成した。得られたフイルムのＩＶ値は
０．６５と高く、引張強度は２９．８Ｋｇ／ｍｍ２と従
来の再生ポリエスエルフイルムに見られない高強度を示
した。また、摩耗後の強力保持率は８０％，乾熱老化性
の強力保持率は８４％といずれも耐久性に優れる高付加
価値の再生ポリエステルフイルムが得られた。
メリット酸を２重量％添加し、２６０〜２８０℃ｘ１分
溶融混練してＩＶ＝０．７１のペレットを作成した。次
いで該ペレット１００％を用いて、２７０〜２９０℃の
押出機で溶融混練してインフェレーション法によりフイ
ルムを成形し、熱ローラにて３倍延伸して厚さ０．２ｍ
ｍのフイルムを作成した。得られたフイルムのＩＶ値は
０．６５と高く、引張強度は２９．８Ｋｇ／ｍｍ２と従
来の再生ポリエスエルフイルムに見られない高強度を示
した。また、摩耗後の強力保持率は８０％，乾熱老化性
の強力保持率は８４％といずれも耐久性に優れる高付加
価値の再生ポリエステルフイルムが得られた。
【００２４】比較例３ 実施例３で無水ピロメリット酸を添加せずに同様の再生
ポリエステルフイルムを作成したが、ＩＶ値は０．５９
に低下し引張強度は１７．７Ｋｇ／ｍｍ２と実施例３よ
り低強度となった。
ポリエステルフイルムを作成したが、ＩＶ値は０．５９
に低下し引張強度は１７．７Ｋｇ／ｍｍ２と実施例３よ
り低強度となった。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、２官能以上の特定化合物
で架橋され且つ高ＩＶの再生ポリエステルを作成し、該
再生ポリエステルを含有させる事により高性能な成型物
が容易に得られる。特に、再生ポリエステルの溶融混練
時に架橋が起こる為、従来の工程で実施出来ると同時に
極限粘度を高めにして成形を安定化させ、且つ架橋によ
り従来にみられない機械的性能と耐久性に優れた再生ポ
リエステル含有の成型物を安価に得る事ができ、容器
類，板類，擬木類，シート類，フイルム，ケース・パッ
ク類など日用雑貨からインテリア，産業資材，土木建築
資材まで幅広く利用可能になる。
で架橋され且つ高ＩＶの再生ポリエステルを作成し、該
再生ポリエステルを含有させる事により高性能な成型物
が容易に得られる。特に、再生ポリエステルの溶融混練
時に架橋が起こる為、従来の工程で実施出来ると同時に
極限粘度を高めにして成形を安定化させ、且つ架橋によ
り従来にみられない機械的性能と耐久性に優れた再生ポ
リエステル含有の成型物を安価に得る事ができ、容器
類，板類，擬木類，シート類，フイルム，ケース・パッ
ク類など日用雑貨からインテリア，産業資材，土木建築
資材まで幅広く利用可能になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F070 AA47 AB01 AB24 AB26 AC40 AC45 AC47 AE08 GA06 4F071 AA43 AA78 AA88 AC09 AC12 AE02 AF13 AF57 AG05 AH03 AH05 AH19 BA01 BB06 BC01 BC03 4F301 AA25 AB01 BC13 BD08 CA09 CA11 CA72
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくともカルボキシル基，ジカルボニ
ル基，イミド基，アミド基のいずれかを有する２官能以
上の化合物で架橋された再生ポリエステルが含まれてい
る事を特徴とする再生ポリエステル含有成型物。 - 【請求項２】 請求項１において、該化合物が無水ピロ
メリット酸又はポリカルボジイミドである事を特徴とす
る再生ポリエステル含有成型物。 - 【請求項３】 請求項１及び請求項２において、極限粘
度が０．６５以上の該架橋再生ポリエステルを３０重量
％以上含む事を特徴とする再生ポリエステル含有成型物 - 【請求項４】 少なくともカルボキシル基，ジカルボニ
ル基，イミド基，アミド基のいずれかを有する２官能以
上の化合物を再生ポリエステルに添加混合して、溶融混
練時に該化合物とポリエステルを架橋反応させたあと該
架橋ポリエステルを用いて成形する事を特徴とする再生
ポリエステル含有成型物の製造方法。 - 【請求項５】 請求項４において、該化合物が無水ピロ
メリット酸又はポリカルボジイミドである事を特徴とす
る再生ポリエステル含有成型物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001137969A JP2002293981A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 再生ポリエステル含有成型物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001137969A JP2002293981A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 再生ポリエステル含有成型物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293981A true JP2002293981A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18984981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001137969A Withdrawn JP2002293981A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 再生ポリエステル含有成型物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002293981A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326940A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Sharp Corp | 熱可塑性樹脂組成物、熱可塑性樹脂成形体および熱可塑性樹脂成形体の製造方法、ならびに熱可塑性樹脂の再資源化方法 |
| JP2011256337A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Teijin Ltd | 再生ポリエステルの製造方法およびそれを用いた成形体 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001137969A patent/JP2002293981A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326940A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Sharp Corp | 熱可塑性樹脂組成物、熱可塑性樹脂成形体および熱可塑性樹脂成形体の製造方法、ならびに熱可塑性樹脂の再資源化方法 |
| JP2011256337A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Teijin Ltd | 再生ポリエステルの製造方法およびそれを用いた成形体 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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