JP2002293549A - スリーブ - Google Patents
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- JP2002293549A JP2002293549A JP2001100664A JP2001100664A JP2002293549A JP 2002293549 A JP2002293549 A JP 2002293549A JP 2001100664 A JP2001100664 A JP 2001100664A JP 2001100664 A JP2001100664 A JP 2001100664A JP 2002293549 A JP2002293549 A JP 2002293549A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- plunger
- mouth
- main body
- horizontal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
- C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
- C03B9/165—Details of such machines, e.g. guide funnels, turn-over mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリーブと口型の芯ずれによる不具合を解消
し、ガラスびんの口部の欠点の発生を減少させる。 【解決手段】 ブローアンドブロー方式によるガラスび
ん成形機のパリソン成形課程でパリソンの口部内面を成
形するプランジャーをガイドするスリーブにおいて、筒
状本体の上端に設けられて口型下部に嵌入する上端部を
筒状本体と別体として形成し、かつ、この上端部が筒状
本体に対して水平方向に微動可能とする。スリーブの筒
状本体と口型とのセンターがずれていたとしても、口型
と嵌合する上端部が筒状本体に対して水平方向に微動
し、上端部が口型と完全にセンターが一致した状態で嵌
合するので、プランジャと口型のセンターが完全に一致
し、プランジャの到達時間の遅れや、プランジャが決め
られた位置まで到達しないことによるいわゆる「天咬み
だし」と呼ばれる欠点を防止できる。
し、ガラスびんの口部の欠点の発生を減少させる。 【解決手段】 ブローアンドブロー方式によるガラスび
ん成形機のパリソン成形課程でパリソンの口部内面を成
形するプランジャーをガイドするスリーブにおいて、筒
状本体の上端に設けられて口型下部に嵌入する上端部を
筒状本体と別体として形成し、かつ、この上端部が筒状
本体に対して水平方向に微動可能とする。スリーブの筒
状本体と口型とのセンターがずれていたとしても、口型
と嵌合する上端部が筒状本体に対して水平方向に微動
し、上端部が口型と完全にセンターが一致した状態で嵌
合するので、プランジャと口型のセンターが完全に一致
し、プランジャの到達時間の遅れや、プランジャが決め
られた位置まで到達しないことによるいわゆる「天咬み
だし」と呼ばれる欠点を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブローアンドブロ
ー方式によるガラスびん成形機のパリソン成形課程でパ
リソンの口部内面を成形するプランジャーをガイドする
スリーブに関する。
ー方式によるガラスびん成形機のパリソン成形課程でパ
リソンの口部内面を成形するプランジャーをガイドする
スリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４〜７を参照して従来のブローアンド
ブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略を説
明する。図４ａ〜ｃでは、粗型２０を用いて溶融ガラス
の塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを製造す
る。図４ａでは、粗型２０内にゴブＧが投入され、図４
ｂではバッフル２２を通じて上から圧搾空気で加圧され
（セトルブロー）、粗型２０の下にある口型２１にガラ
スが入って口部が作られる。このときプランジャー１２
は所定の位置にセットされている。図４ｃでは、プラン
ジャー１２が下降し、空洞部に空気を吹き込み（カウン
ターブロー）、粗型２０と上部のバッフル２２でパリソ
ンＰが成形される。図４ｄでは、パリソンＰを反転装置
（メカニズム）２６を用いて仕上型２４に移し、図４ｅ
〜ｆではこの仕上型２４内で最終製品としてのガラスび
んＢを成形し（最終吹き込み）、図４ｇではこの仕上型
２４からガラスびんＢを取り出す。
ブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略を説
明する。図４ａ〜ｃでは、粗型２０を用いて溶融ガラス
の塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを製造す
る。図４ａでは、粗型２０内にゴブＧが投入され、図４
ｂではバッフル２２を通じて上から圧搾空気で加圧され
（セトルブロー）、粗型２０の下にある口型２１にガラ
スが入って口部が作られる。このときプランジャー１２
は所定の位置にセットされている。図４ｃでは、プラン
ジャー１２が下降し、空洞部に空気を吹き込み（カウン
ターブロー）、粗型２０と上部のバッフル２２でパリソ
ンＰが成形される。図４ｄでは、パリソンＰを反転装置
（メカニズム）２６を用いて仕上型２４に移し、図４ｅ
〜ｆではこの仕上型２４内で最終製品としてのガラスび
んＢを成形し（最終吹き込み）、図４ｇではこの仕上型
２４からガラスびんＢを取り出す。
【０００３】図５〜７は、図４ｂのガラスびんの口部を
成形する工程をやや詳細に示したものである。図５はプ
ランジャダウンポジション、図６はローディングポジシ
ョン、図７はプランジャアップポジションを表してい
る。図５のプランジャダウンポジションからスリーブ１
０とプランジャ１２が上昇し、図６のローディングポジ
ションに移る。このとき、プランジャ１２をガイドする
スリーブ１０はその上端部１１が口型２１と嵌合する。
次に、プランジャ１２がスリーブ１０の内面をガイドと
して決められた位置まで上昇し図７のプランジャアップ
ポジションとなる。この状態でセトルブローが行われ口
部が成形される。スリーブ１０は概略円筒形状をなし、
上部が内径、外径共に縮小した上端部１１となってお
り、上端部を含む全体が一体に形成されている。
成形する工程をやや詳細に示したものである。図５はプ
ランジャダウンポジション、図６はローディングポジシ
ョン、図７はプランジャアップポジションを表してい
る。図５のプランジャダウンポジションからスリーブ１
０とプランジャ１２が上昇し、図６のローディングポジ
ションに移る。このとき、プランジャ１２をガイドする
スリーブ１０はその上端部１１が口型２１と嵌合する。
次に、プランジャ１２がスリーブ１０の内面をガイドと
して決められた位置まで上昇し図７のプランジャアップ
ポジションとなる。この状態でセトルブローが行われ口
部が成形される。スリーブ１０は概略円筒形状をなし、
上部が内径、外径共に縮小した上端部１１となってお
り、上端部を含む全体が一体に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５から図６のローデ
ィングポジションに移ると、スリーブ１０の上端部１１
が口型２１に侵入して嵌合する。ところで、口型２１の
センター（中心）とスリーブ１０のセンターとは完全に
一致しているとは限らず、むしろ微妙に（１０分の数ｍ
ｍ程度）ずれている場合のほうが多い。このようなずれ
があると、スリーブ１０が口型２１に無理に干渉しなが
ら、やや斜めになった状態で進入するので、プランジャ
の到達時間の遅れや、プランジャが決められた位置まで
到達しない事態が発生する。このような場合、ガラスび
んの口部にはいわゆる「天咬みだし」と呼ばれる欠点が
発生する。また、口部の成形が終了し、図７のプランジ
ャアップポジションから図５のプランジャダウンポジシ
ョンに移る際、スリーブと口型のセンターが一致してい
ないと、スリーブが口型から外れる際に口型と粗型に機
械的衝撃が発生する。この衝撃で口型の上部にいわゆる
「首びり」と呼ばれる欠点が発生する。
ィングポジションに移ると、スリーブ１０の上端部１１
が口型２１に侵入して嵌合する。ところで、口型２１の
センター（中心）とスリーブ１０のセンターとは完全に
一致しているとは限らず、むしろ微妙に（１０分の数ｍ
ｍ程度）ずれている場合のほうが多い。このようなずれ
があると、スリーブ１０が口型２１に無理に干渉しなが
ら、やや斜めになった状態で進入するので、プランジャ
の到達時間の遅れや、プランジャが決められた位置まで
到達しない事態が発生する。このような場合、ガラスび
んの口部にはいわゆる「天咬みだし」と呼ばれる欠点が
発生する。また、口部の成形が終了し、図７のプランジ
ャアップポジションから図５のプランジャダウンポジシ
ョンに移る際、スリーブと口型のセンターが一致してい
ないと、スリーブが口型から外れる際に口型と粗型に機
械的衝撃が発生する。この衝撃で口型の上部にいわゆる
「首びり」と呼ばれる欠点が発生する。
【０００５】本発明は、スリーブを改善することでスリ
ーブと口型の芯ずれによる不具合を解消し、ガラスびん
の口部の欠点の発生を減少させ、ガラスびん製造効率を
改善することを課題としてなされたものである。
ーブと口型の芯ずれによる不具合を解消し、ガラスびん
の口部の欠点の発生を減少させ、ガラスびん製造効率を
改善することを課題としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ブローアンド
ブロー方式によるガラスびん成形機のパリソン成形課程
でパリソンの口部内面を成形するプランジャーをガイド
するスリーブにおいて、筒状本体の上端に設けられて口
型下部に嵌入する上端部を筒状本体と別体として形成
し、かつ、この上端部が筒状本体に対して水平方向に微
動可能であることを特徴とするスリーブである。
ブロー方式によるガラスびん成形機のパリソン成形課程
でパリソンの口部内面を成形するプランジャーをガイド
するスリーブにおいて、筒状本体の上端に設けられて口
型下部に嵌入する上端部を筒状本体と別体として形成
し、かつ、この上端部が筒状本体に対して水平方向に微
動可能であることを特徴とするスリーブである。
【０００７】スリーブの筒状本体と上端部とを別体と
し、かつ、この上端部が筒状本体に対して水平方向に微
動可能としたので、スリーブの筒状本体と口型とのセン
ターがずれていたとしても、口型と嵌合する上端部が筒
状本体に対して水平方向に微動し、上端部が口型と完全
にセンターが一致した状態で全く干渉することなく真っ
直ぐに嵌合することができる。プランジャはスリーブの
上端部をガイドとしてスリーブ内面と何ら干渉すること
なく上昇し、プランジャと口型のセンターも完全に一致
する。したがって、プランジャの到達時間の遅れや、プ
ランジャが決められた位置まで到達しないことによるい
わゆる「天咬みだし」と呼ばれる欠点は発生しなくな
る。また、プランジャが下降するときも、スリーブの上
端部が口型からスムースに外れ、機械的衝撃が発生しな
いので、いわゆる「首びり」と呼ばれる欠点も発生しな
くなる。
し、かつ、この上端部が筒状本体に対して水平方向に微
動可能としたので、スリーブの筒状本体と口型とのセン
ターがずれていたとしても、口型と嵌合する上端部が筒
状本体に対して水平方向に微動し、上端部が口型と完全
にセンターが一致した状態で全く干渉することなく真っ
直ぐに嵌合することができる。プランジャはスリーブの
上端部をガイドとしてスリーブ内面と何ら干渉すること
なく上昇し、プランジャと口型のセンターも完全に一致
する。したがって、プランジャの到達時間の遅れや、プ
ランジャが決められた位置まで到達しないことによるい
わゆる「天咬みだし」と呼ばれる欠点は発生しなくな
る。また、プランジャが下降するときも、スリーブの上
端部が口型からスムースに外れ、機械的衝撃が発生しな
いので、いわゆる「首びり」と呼ばれる欠点も発生しな
くなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施例を表した図面に基づ
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のスリーブ
１の上面図、図２は図１におけるＸＸ線断面図、図３は
スリーブ１の使用状態の説明図である。
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のスリーブ
１の上面図、図２は図１におけるＸＸ線断面図、図３は
スリーブ１の使用状態の説明図である。
【０００９】図１、２に示すごとく、スリーブ１は概略
円筒形状の筒状本体２と上端部３からなる。上端部３
は、筒状本体２と比較して内径、外径ともにやや小さく
なっており、さらに、上端部３の外径は筒状本体２の内
径よりも１ｍｍ程度小さいために、上端部３は筒状本体
２の上部に緩く内嵌し、その下端部が筒状本体２の内面
に形成された環状棚板５に接している。筒状本体２の側
面にはピン穴が２カ所、上端部３の側面にはネジ穴が２
カ所形成され、これらピン穴とネジ穴にピン４が挿入さ
れ、その先端部が上端部のネジ穴に螺着されている。筒
状本体２のピン穴はピン４の外径よりもやや大きくなっ
ており、その結果上端部が筒状本体に対して水平方向に
１ｍｍ程度微動可能となっている。
円筒形状の筒状本体２と上端部３からなる。上端部３
は、筒状本体２と比較して内径、外径ともにやや小さく
なっており、さらに、上端部３の外径は筒状本体２の内
径よりも１ｍｍ程度小さいために、上端部３は筒状本体
２の上部に緩く内嵌し、その下端部が筒状本体２の内面
に形成された環状棚板５に接している。筒状本体２の側
面にはピン穴が２カ所、上端部３の側面にはネジ穴が２
カ所形成され、これらピン穴とネジ穴にピン４が挿入さ
れ、その先端部が上端部のネジ穴に螺着されている。筒
状本体２のピン穴はピン４の外径よりもやや大きくなっ
ており、その結果上端部が筒状本体に対して水平方向に
１ｍｍ程度微動可能となっている。
【００１０】図３はプランジャが上昇したアップローデ
ィングの状態を示している。スリーブ１の上端部３は口
型２１に嵌合しているが、口型２１とスリーブ１の筒状
本体２のセンターがずれていたとしても、上端部３が水
平方向に微動して口型２１（及び粗型２０）のセンター
と完全に一致する。プランジャ１２はスリーブ１の上端
部３をガイドとしてその内面と何ら干渉することなく上
昇し、下降するときも何ら機械的衝撃を発生しないの
で、ガラスびん口部のいわゆる「天咬みだし」や「首び
り」の欠点を防ぐことができる。
ィングの状態を示している。スリーブ１の上端部３は口
型２１に嵌合しているが、口型２１とスリーブ１の筒状
本体２のセンターがずれていたとしても、上端部３が水
平方向に微動して口型２１（及び粗型２０）のセンター
と完全に一致する。プランジャ１２はスリーブ１の上端
部３をガイドとしてその内面と何ら干渉することなく上
昇し、下降するときも何ら機械的衝撃を発生しないの
で、ガラスびん口部のいわゆる「天咬みだし」や「首び
り」の欠点を防ぐことができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明のスリーブは、スリーブと口型
（及び粗型）のセンターずれを吸収し、プランジャがス
リーブ内面と干渉することなくスムースに昇降するの
で、ガラスびん口部の欠点の発生を防ぐことができる。
（及び粗型）のセンターずれを吸収し、プランジャがス
リーブ内面と干渉することなくスムースに昇降するの
で、ガラスびん口部の欠点の発生を防ぐことができる。
【図１】実施例のスリーブ１の上面図である。
【図２】図１におけるＸＸ線断面図である。
【図３】スリーブ１の使用状態の説明図である。
【図４】ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形
工程の説明図である。
工程の説明図である。
【図５】従来のスリーブ１０の説明図である。
【図６】従来のスリーブ１０の説明図である。
【図７】従来のスリーブ１０の説明図である。
１ スリーブ ２ 筒状本体 ３ 上端部 ４ ピン ５ 環状棚板 １０ スリーブ １１ 上端部 １２ プランジャ ２０ 粗型 ２１ 口型 ２２ バッフル ２３ ガイドリング ２４ 仕上型 ２５ 底型 ２６ メカニズム
Claims (3)
- 【請求項１】 ブローアンドブロー方式によるガラスび
ん成形機のパリソン成形課程でパリソンの口部内面を成
形するプランジャーをガイドするスリーブにおいて、筒
状本体の上端に設けられて口型下部に嵌入する上端部を
筒状本体と別体として形成し、かつ、この上端部が筒状
本体に対して水平方向に微動可能であることを特徴とす
るスリーブ - 【請求項２】 請求項１のスリーブにおいて、前記上端
部が前記筒状本体の上部に内嵌され、上端部の外径が筒
状本体の内径よりもやや小さいために水平方向に微動可
能であることを特徴とするスリーブ - 【請求項３】 請求項２のスリーブにおいて、前記上端
部と筒状本体とが周壁に水平方向に設けられたピンによ
り緩く結合されていることを特徴とするスリーブ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001100664A JP3628975B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001100664A JP3628975B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | スリーブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293549A true JP2002293549A (ja) | 2002-10-09 |
| JP3628975B2 JP3628975B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=18954088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001100664A Expired - Fee Related JP3628975B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3628975B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4820930B1 (ja) * | 2011-03-16 | 2011-11-24 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんの成形方法 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001100664A patent/JP3628975B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4820930B1 (ja) * | 2011-03-16 | 2011-11-24 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんの成形方法 |
| WO2012124079A1 (ja) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんの成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3628975B2 (ja) | 2005-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040330 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040810 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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