JP2002292289A - 金属触媒担体 - Google Patents
金属触媒担体Info
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 107
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 15
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/38—Honeycomb supports characterised by their structural details flow channels with means to enhance flow mixing,(e.g. protrusions or projections)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工歪み、傷を起点とした亀裂発生を抑制す
ることが可能な金属触媒担体を提供することにある。 【解決手段】 複数の切り込みを刻設するとともに該複
数の切り込みを介して複数のルーバを形成した一枚の金
属製板材を葛折り状に積層して成る金属触媒担体におい
て、前記複数の切り込みの根本部に該切り込み幅より太
径の穴部を形成して成る。複数の切り込みを刻設すると
ともに該複数の切り込みを介して複数のルーバを形成し
た一枚の金属製板材を葛折り状に積層して成る金属触媒
担体において、前記複数の切り込みを、両端に丸みを設
けた長孔で構成して成る。
ることが可能な金属触媒担体を提供することにある。 【解決手段】 複数の切り込みを刻設するとともに該複
数の切り込みを介して複数のルーバを形成した一枚の金
属製板材を葛折り状に積層して成る金属触媒担体におい
て、前記複数の切り込みの根本部に該切り込み幅より太
径の穴部を形成して成る。複数の切り込みを刻設すると
ともに該複数の切り込みを介して複数のルーバを形成し
た一枚の金属製板材を葛折り状に積層して成る金属触媒
担体において、前記複数の切り込みを、両端に丸みを設
けた長孔で構成して成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、触媒コンバータに
用いられる金属触媒担体に係り、特に、複数の切り込み
を刻設するとともに複数の切り込みを介して複数のルー
バを形成した一枚の金属製板材を葛折り状に積層して成
る金属触媒担体、および複数の切り込みを刻設するとと
もに複数の切り込みを介して複数のルーバを形成した複
数の金属製板材を積層して成る金属触媒担体に関する。
用いられる金属触媒担体に係り、特に、複数の切り込み
を刻設するとともに複数の切り込みを介して複数のルー
バを形成した一枚の金属製板材を葛折り状に積層して成
る金属触媒担体、および複数の切り込みを刻設するとと
もに複数の切り込みを介して複数のルーバを形成した複
数の金属製板材を積層して成る金属触媒担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の金属触媒担体は、金属製
の波板と金属製の平板とを用意し、これらを巻回または
積層することによって排ガスを通過させるセルを構成す
るものが知られていた。しかし、この種の金属触媒担体
は、二種類の金属製板材を必要とすること、および各金
属製板材をロー付けや溶接によって接合する工程を必要
とすることなどの種々の組み立て作業が必須である上
に、ロー付け部や溶接部などが使用時に破断や脱落を起
こすなどのおそれがあった。
の波板と金属製の平板とを用意し、これらを巻回または
積層することによって排ガスを通過させるセルを構成す
るものが知られていた。しかし、この種の金属触媒担体
は、二種類の金属製板材を必要とすること、および各金
属製板材をロー付けや溶接によって接合する工程を必要
とすることなどの種々の組み立て作業が必須である上
に、ロー付け部や溶接部などが使用時に破断や脱落を起
こすなどのおそれがあった。
【０００３】そこで、かかる不具合を解決するために、
複数の切り込みを刻設するとともに複数の切り込みを介
して複数のルーバを形成した一枚の金属製板材を葛折り
状に積層して成る金属触媒担体（例えば、特開平１０−
３７７４３号公報など）、および、複数の切り込みを刻
設するとともに複数の切り込みを介して複数のルーバを
形成した複数の金属製板材を積層して成る金属触媒担体
（例えば、特開平１０−５６０１号公報など）が提案さ
れている。
複数の切り込みを刻設するとともに複数の切り込みを介
して複数のルーバを形成した一枚の金属製板材を葛折り
状に積層して成る金属触媒担体（例えば、特開平１０−
３７７４３号公報など）、および、複数の切り込みを刻
設するとともに複数の切り込みを介して複数のルーバを
形成した複数の金属製板材を積層して成る金属触媒担体
（例えば、特開平１０−５６０１号公報など）が提案さ
れている。
【０００４】図６は、例えば、特開平１０−３７７４３
号公報などに開示された金属触媒担体における一枚の金
属製板材を示す。この一枚の金属製板材１には、複数の
切り込み（スリット）２を刻設するとともに複数の切り
込み２を介して複数のルーバ３が形成されている。図７
は、この一枚の金属製板材１を葛折り状に積層して形成
された金属触媒担体５を示す。
号公報などに開示された金属触媒担体における一枚の金
属製板材を示す。この一枚の金属製板材１には、複数の
切り込み（スリット）２を刻設するとともに複数の切り
込み２を介して複数のルーバ３が形成されている。図７
は、この一枚の金属製板材１を葛折り状に積層して形成
された金属触媒担体５を示す。
【０００５】かくして構成された金属触媒担体５によれ
ば、各ルーバ３によって、ラジアル方向への排ガス拡散
が図られている。
ば、各ルーバ３によって、ラジアル方向への排ガス拡散
が図られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図６に示す一
枚の金属製板材１では、複数の切り込み（スリット）２
を刻設して複数のルーバ３を形成しているため、切り込
み（スリット）２の終点部には加工歪みと傷が残る。そ
のため、使用時に加工歪み、傷を起点とした亀裂が進展
し、金属触媒担体の破損（セル脱落）を招くおそれがあ
る。
枚の金属製板材１では、複数の切り込み（スリット）２
を刻設して複数のルーバ３を形成しているため、切り込
み（スリット）２の終点部には加工歪みと傷が残る。そ
のため、使用時に加工歪み、傷を起点とした亀裂が進展
し、金属触媒担体の破損（セル脱落）を招くおそれがあ
る。
【０００７】なお、例えば、特開平１０−５６０１号公
報など）公報などに開示された金属触媒担体における複
数の金属製板材においても、同様にしてルーバを形成し
ているので、図６に示す一枚の金属製板材１と同様の問
題点がある。本発明はかかる従来の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的は、加工歪み、傷を起点
とした亀裂発生を抑制することが可能な金属触媒担体を
提供することにある。
報など）公報などに開示された金属触媒担体における複
数の金属製板材においても、同様にしてルーバを形成し
ているので、図６に示す一枚の金属製板材１と同様の問
題点がある。本発明はかかる従来の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的は、加工歪み、傷を起点
とした亀裂発生を抑制することが可能な金属触媒担体を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
複数の切り込みを刻設するとともに該複数の切り込みを
介して複数のルーバを形成した一枚の金属製板材を葛折
り状に積層して成る金属触媒担体において、前記複数の
切り込みの根本部に該切り込み幅より太径の穴部を形成
して成ることを特徴とする。
複数の切り込みを刻設するとともに該複数の切り込みを
介して複数のルーバを形成した一枚の金属製板材を葛折
り状に積層して成る金属触媒担体において、前記複数の
切り込みの根本部に該切り込み幅より太径の穴部を形成
して成ることを特徴とする。
【０００９】請求項２に係る発明は、複数の切り込みを
刻設するとともに該複数の切り込みを介して複数のルー
バを形成した一枚の金属製板材を葛折り状に積層して成
る金属触媒担体において、前記複数の切り込みを、両端
に丸みを設けた長孔で構成して成ることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載の
金属製触媒担体において、前記複数のルーバは、前記一
枚の金属製板材に対して千鳥状に形成されていることを
特徴とする。
刻設するとともに該複数の切り込みを介して複数のルー
バを形成した一枚の金属製板材を葛折り状に積層して成
る金属触媒担体において、前記複数の切り込みを、両端
に丸みを設けた長孔で構成して成ることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載の
金属製触媒担体において、前記複数のルーバは、前記一
枚の金属製板材に対して千鳥状に形成されていることを
特徴とする。
【００１０】請求項４に係る発明は、複数の切り込みを
刻設するとともに該複数の切り込みを介して複数のルー
バを形成した複数の金属製板材を積層して成る金属触媒
担体において、前記複数の切り込みの根本部に該切り込
み幅より太径の穴部を形成して成ることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、複数の切り込みを刻設するとと
もに該複数の切り込みを介して複数のルーバを形成した
複数の金属製板材を積層して成る金属触媒担体におい
て、前記複数の切り込みを、両端に丸みを設けた長孔で
構成して成ることを特徴とする。
刻設するとともに該複数の切り込みを介して複数のルー
バを形成した複数の金属製板材を積層して成る金属触媒
担体において、前記複数の切り込みの根本部に該切り込
み幅より太径の穴部を形成して成ることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、複数の切り込みを刻設するとと
もに該複数の切り込みを介して複数のルーバを形成した
複数の金属製板材を積層して成る金属触媒担体におい
て、前記複数の切り込みを、両端に丸みを設けた長孔で
構成して成ることを特徴とする。
【００１１】請求項６に係る発明は、請求項４または請
求項５記載の金属製触媒担体において、前記複数のルー
バは、前記金属製板材に対して千鳥状に形成されている
ことを特徴とする。
求項５記載の金属製触媒担体において、前記複数のルー
バは、前記金属製板材に対して千鳥状に形成されている
ことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。
態に基づいて説明する。
【００１３】図１は、本発明の一実施形態に係る金属触
媒担体に用いる一枚の金属製板材１０を示す（請求項１
に対応する）。なお、この金属触媒担体は、図７に示す
従来の金属触媒担体５と外見上には差異は見られないの
で、省略する。本実施形態に用いられる一枚の金属製板
材１０は、複数の切り込み１２に特徴を有する。
媒担体に用いる一枚の金属製板材１０を示す（請求項１
に対応する）。なお、この金属触媒担体は、図７に示す
従来の金属触媒担体５と外見上には差異は見られないの
で、省略する。本実施形態に用いられる一枚の金属製板
材１０は、複数の切り込み１２に特徴を有する。
【００１４】すなわち、本実施形態では、各切り込み１
２の根本部１２ａに、切り込み１２の幅１２ｂより大径
の丸孔１２ｃが形成されている。これにより、一枚の金
属製板材１０をカッターなどで刻設して切り込み１２を
加工したときに、切り込み１２の両端部が丸孔１２ｃと
なっているので、従来のように、始点部および終点部に
は加工歪みと傷が残ることがない。
２の根本部１２ａに、切り込み１２の幅１２ｂより大径
の丸孔１２ｃが形成されている。これにより、一枚の金
属製板材１０をカッターなどで刻設して切り込み１２を
加工したときに、切り込み１２の両端部が丸孔１２ｃと
なっているので、従来のように、始点部および終点部に
は加工歪みと傷が残ることがない。
【００１５】このように形成された一枚の金属製板材１
０を、葛折り状に積層して金属触媒担体を形成すると、
図２に示すように、ルーバ１４の根本部１４ａには丸孔
１２ｃが位置することとなる。そのため、この金属触媒
担体を用いた触媒コンバータの使用時に切り込み形成時
の加工歪み、傷を起点とする亀裂の発生が抑制される。
０を、葛折り状に積層して金属触媒担体を形成すると、
図２に示すように、ルーバ１４の根本部１４ａには丸孔
１２ｃが位置することとなる。そのため、この金属触媒
担体を用いた触媒コンバータの使用時に切り込み形成時
の加工歪み、傷を起点とする亀裂の発生が抑制される。
【００１６】その結果、金属触媒担体の破損が防止でき
る。図３は、本発明の別の実施形態に係る金属触媒担体
に用いる一枚の金属製板材２０を示す（請求項２に対応
する）。なお、この金属触媒担体は、図７に示す従来の
金属触媒担体５と外見上には差異は見られないので、省
略する。本実施形態に用いられる一枚の金属製板材２０
は、複数の切り込み２２に特徴を有する。
る。図３は、本発明の別の実施形態に係る金属触媒担体
に用いる一枚の金属製板材２０を示す（請求項２に対応
する）。なお、この金属触媒担体は、図７に示す従来の
金属触媒担体５と外見上には差異は見られないので、省
略する。本実施形態に用いられる一枚の金属製板材２０
は、複数の切り込み２２に特徴を有する。
【００１７】すなわち、本実施形態では、各切り込み２
２が両端部２２ａ，２２ｂに丸みを設けた長孔で構成さ
れている。両端部２２ａ，２２ｂの丸みの径は、切り込
み２２の幅を直径とする。これにより、一枚の金属製板
材１０をカッターなどで刻設して切り込み２２を加工し
たときに、切り込み２２自体が長孔から成るとともに、
両端部２２ａ，２２ｂが丸みを備えているので、従来の
ように、始点部および終点部には加工歪みと傷が残るこ
とがない。
２が両端部２２ａ，２２ｂに丸みを設けた長孔で構成さ
れている。両端部２２ａ，２２ｂの丸みの径は、切り込
み２２の幅を直径とする。これにより、一枚の金属製板
材１０をカッターなどで刻設して切り込み２２を加工し
たときに、切り込み２２自体が長孔から成るとともに、
両端部２２ａ，２２ｂが丸みを備えているので、従来の
ように、始点部および終点部には加工歪みと傷が残るこ
とがない。
【００１８】従って、このように形成された一枚の金属
製板材２０を、葛折り状に積層して成る金属触媒担体
は、使用時に切り込み形成時の加工歪み、傷を起点とす
る亀裂の発生が抑制される。その結果、金属触媒担体の
破損が防止できる。図４は、本発明の別の実施形態に係
る金属触媒担体に用いる一枚の金属製板材３０を示す
（請求項１および請求項３に対応する）。なお、この金
属触媒担体は、図７に示す従来の金属触媒担体５と外見
上には差異は見られないので、省略する。
製板材２０を、葛折り状に積層して成る金属触媒担体
は、使用時に切り込み形成時の加工歪み、傷を起点とす
る亀裂の発生が抑制される。その結果、金属触媒担体の
破損が防止できる。図４は、本発明の別の実施形態に係
る金属触媒担体に用いる一枚の金属製板材３０を示す
（請求項１および請求項３に対応する）。なお、この金
属触媒担体は、図７に示す従来の金属触媒担体５と外見
上には差異は見られないので、省略する。
【００１９】本実施形態は、図１に示す一枚の金属製板
材１０の変形例を示す。本実施形態では、各切り込み３
２（図１に示す実施形態の切り込み１２と同様の構成と
なっている）が千鳥状に形成されている。本実施形態に
よれば、切り込み３２間が一線にならないため、一枚の
金属製板材３０の剛性が向上する。
材１０の変形例を示す。本実施形態では、各切り込み３
２（図１に示す実施形態の切り込み１２と同様の構成と
なっている）が千鳥状に形成されている。本実施形態に
よれば、切り込み３２間が一線にならないため、一枚の
金属製板材３０の剛性が向上する。
【００２０】図５は、本発明の別の実施形態に係る金属
触媒担体に用いる一枚の金属製板材４０を示す（請求項
２および請求項３に対応する）。なお、この金属触媒担
体は、図７に示す従来の金属触媒担体５と外見上には差
異は見られないので、省略する。本実施形態では、各切
り込み４２が両端部４２ａ，４２ｂに丸みを設けた長孔
で構成されるとともに、各切り込み４２が千鳥状に形成
されている。
触媒担体に用いる一枚の金属製板材４０を示す（請求項
２および請求項３に対応する）。なお、この金属触媒担
体は、図７に示す従来の金属触媒担体５と外見上には差
異は見られないので、省略する。本実施形態では、各切
り込み４２が両端部４２ａ，４２ｂに丸みを設けた長孔
で構成されるとともに、各切り込み４２が千鳥状に形成
されている。
【００２１】本実施形態によれば、切り込み４２間が一
線にならないため、一枚の金属製板材４０の剛性が向上
する。なお、図１において、各切り込み１２の根本部１
２ａに、切り込み１２の幅１２ｂより大径の丸孔１２ｃ
を形成したが、楕円でもよい。また、図１ないし図５に
示す各実施形態では、一枚の金属製板材１０，２０，３
０，４０に切り込み１２，２２，３２，４２を形成した
場合について説明したが、本発明はこれに限らず、例え
ば、特開平１０−５６０１号公報など）公報などに開示
された金属触媒担体における複数の金属製板材にも当然
に適用できるものである（請求項４，５，６）。
線にならないため、一枚の金属製板材４０の剛性が向上
する。なお、図１において、各切り込み１２の根本部１
２ａに、切り込み１２の幅１２ｂより大径の丸孔１２ｃ
を形成したが、楕円でもよい。また、図１ないし図５に
示す各実施形態では、一枚の金属製板材１０，２０，３
０，４０に切り込み１２，２２，３２，４２を形成した
場合について説明したが、本発明はこれに限らず、例え
ば、特開平１０−５６０１号公報など）公報などに開示
された金属触媒担体における複数の金属製板材にも当然
に適用できるものである（請求項４，５，６）。
【００２２】また、本発明において、金属製製板材とし
ては、例えば、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金の箔板を用いた。
ては、例えば、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金の箔板を用いた。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、切り込
みの両端部に加工歪みや傷を残さないため、使用時に切
り込みの両端部から亀裂が発生することを抑制すること
ができる。
みの両端部に加工歪みや傷を残さないため、使用時に切
り込みの両端部から亀裂が発生することを抑制すること
ができる。
【００２４】また、切り込みが一線とならないため、金
属製板材の剛性が向上する。
属製板材の剛性が向上する。
【図１】本発明の一実施形態に係る金属触媒担体に用い
る一枚の金属製板材１０を示す平面図である。
る一枚の金属製板材１０を示す平面図である。
【図２】図１の一枚の金属製板材１０を葛折り状に積層
して金属触媒担体を形成したときのルーバを示す説明図
である。
して金属触媒担体を形成したときのルーバを示す説明図
である。
【図３】本発明の別の実施形態に係る金属触媒担体に用
いる一枚の金属製板材２０を示す平面図である。
いる一枚の金属製板材２０を示す平面図である。
【図４】本発明の別の実施形態に係る金属触媒担体に用
いる一枚の金属製板材３０を示す平面図である。
いる一枚の金属製板材３０を示す平面図である。
【図５】本発明の別の実施形態に係る金属触媒担体に用
いる一枚の金属製板材４０を示す平面図である。
いる一枚の金属製板材４０を示す平面図である。
【図６】例えば、特開平１０−３７７４３号公報などに
開示された金属触媒担体における一枚の金属製板材１を
示す斜視図である。
開示された金属触媒担体における一枚の金属製板材１を
示す斜視図である。
【図７】図６の一枚の金属製板材１を葛折り状に積層し
て形成された金属触媒担体５を示す説明図である。
て形成された金属触媒担体５を示す説明図である。
１０，２０，３０，４０ 一枚の金属製板材 １２，２２，３２，４２ 複数の切り込み １２ａ 各切り込み１２の根本部 １２ｂ 切り込み１２の幅 １２ｃ 丸孔 １４ ルーバ １４ａ 根本部 ２２ａ，２２ｂ 両端部 ４２ａ，４２ｂ 両端部
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の切り込みを刻設するとともに該複
数の切り込みを介して複数のルーバを形成した一枚の金
属製板材を葛折り状に積層して成る金属触媒担体におい
て、 前記複数の切り込みの根本部に該切り込み幅より太径の
穴部を形成して成ることを特徴とする金属触媒担体。 - 【請求項２】 複数の切り込みを刻設するとともに該複
数の切り込みを介して複数のルーバを形成した一枚の金
属製板材を葛折り状に積層して成る金属触媒担体におい
て、 前記複数の切り込みを、両端に丸みを設けた長孔で構成
して成ることを特徴とする金属触媒担体。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の金属製触
媒担体において、 前記複数のルーバは、前記一枚の金属製板材に対して千
鳥状に形成されていることを特徴とする金属触媒担体。 - 【請求項４】 複数の切り込みを刻設するとともに該複
数の切り込みを介して複数のルーバを形成した複数の金
属製板材を積層して成る金属触媒担体において、 前記複数の切り込みの根本部に該切り込み幅より太径の
穴部を形成して成ることを特徴とする金属触媒担体。 - 【請求項５】 複数の切り込みを刻設するとともに該複
数の切り込みを介して複数のルーバを形成した複数の金
属製板材を積層して成る金属触媒担体において、 前記複数の切り込みを、両端に丸みを設けた長孔で構成
して成ることを特徴とする金属触媒担体。 - 【請求項６】 請求項４または請求項５記載の金属製触
媒担体において、 前記複数のルーバは、前記金属製板材に対して千鳥状に
形成されていることを特徴とする金属触媒担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001099300A JP2002292289A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 金属触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001099300A JP2002292289A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 金属触媒担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002292289A true JP2002292289A (ja) | 2002-10-08 |
Family
ID=18952855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001099300A Pending JP2002292289A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 金属触媒担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002292289A (ja) |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001099300A patent/JP2002292289A/ja active Pending
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