JP2002291183A - 外転形回転電機の電機子製造方法及び該製造方法により製造された外転形回転電機の電機子 - Google Patents
外転形回転電機の電機子製造方法及び該製造方法により製造された外転形回転電機の電機子Info
- Publication number
- JP2002291183A JP2002291183A JP2001089414A JP2001089414A JP2002291183A JP 2002291183 A JP2002291183 A JP 2002291183A JP 2001089414 A JP2001089414 A JP 2001089414A JP 2001089414 A JP2001089414 A JP 2001089414A JP 2002291183 A JP2002291183 A JP 2002291183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armature
- yoke
- core
- magnetic pole
- star
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 49
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 3
- 230000005405 multipole Effects 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 102100032768 Complement receptor type 2 Human genes 0.000 description 1
- 101000941929 Homo sapiens Complement receptor type 2 Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Brushless Motors (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の固定子鉄心に、ニードル式巻線機を用
いて巻線を施す場合には、固定子鉄心の狭い溝開口部に
巻線機のニードルを挿入して巻線を施すことが必要であ
るため、ニードルの移動運動空間が狭く、このため巻線
の量が制限され、整列巻が出来ず占積率が向上できない
欠点があった。 【解決手段】 電機子の半数の磁極数と１／２の積厚を
有する星形鉄心に、継鉄の一部を有する磁極歯を更に１
／２積層し積層星形鉄心を構成する。この積層星形鉄心
は磁極数が半分と成っているため巻線機による整列巻が
容易となる。この星形鉄心に巻線を施し分割電機子を製
作する。この分割電機子２個を軸方向に重ねて電機子を
構成する。
いて巻線を施す場合には、固定子鉄心の狭い溝開口部に
巻線機のニードルを挿入して巻線を施すことが必要であ
るため、ニードルの移動運動空間が狭く、このため巻線
の量が制限され、整列巻が出来ず占積率が向上できない
欠点があった。 【解決手段】 電機子の半数の磁極数と１／２の積厚を
有する星形鉄心に、継鉄の一部を有する磁極歯を更に１
／２積層し積層星形鉄心を構成する。この積層星形鉄心
は磁極数が半分と成っているため巻線機による整列巻が
容易となる。この星形鉄心に巻線を施し分割電機子を製
作する。この分割電機子２個を軸方向に重ねて電機子を
構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ機器分野にお
いて、乾式複写機やレーザービームプリンターなどに広
く用いられている回転子外転形ブラシレスモータの電機
子の製作方法に関するものである。
いて、乾式複写機やレーザービームプリンターなどに広
く用いられている回転子外転形ブラシレスモータの電機
子の製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転子外転形ブラシレスモータ
は、図１４に示す様に、継鉄部の外周に磁極歯を多数個
放射状に配置した固定子鉄心を積層し、この積層固定子
鉄心の磁極歯に絶縁と巻線を施して電機子を構成してい
た。
は、図１４に示す様に、継鉄部の外周に磁極歯を多数個
放射状に配置した固定子鉄心を積層し、この積層固定子
鉄心の磁極歯に絶縁と巻線を施して電機子を構成してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き従来の固定
子鉄心に、ニードル式巻線機を用いて巻線を施す場合に
は、固定子鉄心の狭い溝開口部に巻線機のニードルを挿
入して巻線を施すことが必要であるため、ニードルの移
動運動空間が狭く、このため巻線の量が制限され、整列
巻が出来ず占積率が向上できない欠点があった。本発明
においては、ニードル式巻線機のニードルの移動運動空
間を広くして、整列巻を可能とし巻線の占積率の向上を
図ると共に、フライヤー方式巻線機でも整列巻を可能と
しようとするものである。
子鉄心に、ニードル式巻線機を用いて巻線を施す場合に
は、固定子鉄心の狭い溝開口部に巻線機のニードルを挿
入して巻線を施すことが必要であるため、ニードルの移
動運動空間が狭く、このため巻線の量が制限され、整列
巻が出来ず占積率が向上できない欠点があった。本発明
においては、ニードル式巻線機のニードルの移動運動空
間を広くして、整列巻を可能とし巻線の占積率の向上を
図ると共に、フライヤー方式巻線機でも整列巻を可能と
しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、磁極歯数が
完成した電機子に比べ半数の分割積層固定子鉄心を構成
し、これに絶縁と巻線を施しニードル式巻線機、或いは
フライヤー式巻線機でも整列巻を可能とし、この磁極歯
数が半数の分割積層固定子鉄心に巻線を巻装した分割電
機子を２個組み合わせする事により電機子を製作する方
法を提供し、整列巻され占積率の向上を図った電機子を
製作するものである。
完成した電機子に比べ半数の分割積層固定子鉄心を構成
し、これに絶縁と巻線を施しニードル式巻線機、或いは
フライヤー式巻線機でも整列巻を可能とし、この磁極歯
数が半数の分割積層固定子鉄心に巻線を巻装した分割電
機子を２個組み合わせする事により電機子を製作する方
法を提供し、整列巻され占積率の向上を図った電機子を
製作するものである。
【０００５】
【実施例】本発明に成る回転子外転形ブラシレスモータ
の固定子鉄心は、二つの鉄心要素からなる分割鉄芯によ
り構成されている。即ち、図１に示す星形鉄心１０と図
２に示す固定子歯片３０である。図１に示す星形鉄心１
０は、図１４に示す従来の固定子鉄心１に比較して磁極
歯の数は１／２となっており２１，２２，２３，２４，
２５，２６の６本が設けられている。また継鉄部に磁極
歯と同数の継鉄部溝３１，３２，３３，３４，３５，３
６が各磁極歯の間に設けられている。図２に示す固定子
歯片３０には歯頭部４１と継鉄片部５１とが一体に結合
されている。
の固定子鉄心は、二つの鉄心要素からなる分割鉄芯によ
り構成されている。即ち、図１に示す星形鉄心１０と図
２に示す固定子歯片３０である。図１に示す星形鉄心１
０は、図１４に示す従来の固定子鉄心１に比較して磁極
歯の数は１／２となっており２１，２２，２３，２４，
２５，２６の６本が設けられている。また継鉄部に磁極
歯と同数の継鉄部溝３１，３２，３３，３４，３５，３
６が各磁極歯の間に設けられている。図２に示す固定子
歯片３０には歯頭部４１と継鉄片部５１とが一体に結合
されている。
【０００６】図１に示す星型鉄芯１０に設けられた継鉄
部溝３１〜３６の円周方向長さは図２に示す固定子歯片
３０の継鉄片部５１の円周方向長さが同じに形成されて
いる。
部溝３１〜３６の円周方向長さは図２に示す固定子歯片
３０の継鉄片部５１の円周方向長さが同じに形成されて
いる。
【０００７】図３は分割鉄芯となる積層星形鉄心８０
で、図１に示す星形鉄心１０を所要枚数積層した積層鉄
心６０の磁極歯上部に、図２に示す固定子歯片３０を所
要枚数積層した積層歯片７１，７２，７３，７４，７
５，７６を積層した状態を示す。この積層には積層ダボ
９１，９２，９３，９４，９５，９６と１０１，１０
２，１０３，１０４，１０５，１０６が用いられてい
る。
で、図１に示す星形鉄心１０を所要枚数積層した積層鉄
心６０の磁極歯上部に、図２に示す固定子歯片３０を所
要枚数積層した積層歯片７１，７２，７３，７４，７
５，７６を積層した状態を示す。この積層には積層ダボ
９１，９２，９３，９４，９５，９６と１０１，１０
２，１０３，１０４，１０５，１０６が用いられてい
る。
【０００８】図４は図３に示した積層星形鉄心８０のＡ
−Ａ’線に沿った断面図を示し、積層鉄心６０の上部に
積層歯片７２，７５が積層されている。この時積層歯片
の積厚t1は積層鉄心の積厚t2と同じ寸法とする。即ち
ｔ１＝ｔ２ である。
−Ａ’線に沿った断面図を示し、積層鉄心６０の上部に
積層歯片７２，７５が積層されている。この時積層歯片
の積厚t1は積層鉄心の積厚t2と同じ寸法とする。即ち
ｔ１＝ｔ２ である。
【０００９】図５は図３に示す積層星形鉄心８０のＣ部
の拡大斜視図を示す。継鉄連結環１１０は積層星形鉄心
８０の一部を構成しているので積厚はｔ２となり総合積
厚ｔ３の１／２となっている。
の拡大斜視図を示す。継鉄連結環１１０は積層星形鉄心
８０の一部を構成しているので積厚はｔ２となり総合積
厚ｔ３の１／２となっている。
【００１０】次に積層星型鉄芯８０の各磁極歯に絶縁と
巻線を施す。図６は、図３に示した分割鉄心の積層星形
鉄心８０に巻線を巻装した状態を示す。積層歯片部にも
巻線が施されるから、巻線部１２１、１２２、１２３、
１２４、１２５、１２６の積層鉄心部の厚さはt3であ
り、継鉄連結環部１１０の積層厚さはt2で、巻線部の１
／２の積厚となっている。図７に図６のＢ−Ｂ’線に沿
った断面の断面部分のみを示している。積層星型鉄芯８
０の磁極歯の外周部に設けられたボビン１３１に巻線１
４１が巻装されている。
巻線を施す。図６は、図３に示した分割鉄心の積層星形
鉄心８０に巻線を巻装した状態を示す。積層歯片部にも
巻線が施されるから、巻線部１２１、１２２、１２３、
１２４、１２５、１２６の積層鉄心部の厚さはt3であ
り、継鉄連結環部１１０の積層厚さはt2で、巻線部の１
／２の積厚となっている。図７に図６のＢ−Ｂ’線に沿
った断面の断面部分のみを示している。積層星型鉄芯８
０の磁極歯の外周部に設けられたボビン１３１に巻線１
４１が巻装されている。
【００１１】従来技術になる電機子の巻線方法と本発明
になる巻線方法との違いを説明する。図８に図１４に示
した従来鉄心１に巻線する場合のニードル移動空間面積
S1を示す。図９に本発明になる分割鉄芯に巻線する場合
のニードル移動空間面積S2を示す。図８に示す従来鉄心
の場合には、巻線を施すための巻線機械のニードル移動
空間面積は図に示す面積S1であり、ニードル移動の自由
度が少なく、従って整列巻をするのが困難であった。図
９に示す本発明になる分割鉄心の場合のニードル移動空
間面積は面積S2である。この面積S2は従来の面積S1の約
４倍以上となり、ニードル移動の空間面積が格段と広く
なるのでニードル移動の自由度が増し、整列巻をするの
が容易となる。従来鉄心の場合には、フライヤー方式の
巻線機を用いた場合にも、占積率が上がらない欠点があ
り、またニードル方式巻線機を用いた場合には、ニード
ル移動空間面積が狭いために整列巻が出来ない欠点があ
った。本発明になる分割鉄心を用いれば、前述の如くニ
ードル移動空間面積S2が広くなるため、ニードル移動巻
線方式、或いはフライヤー巻線方式のいずれでも整列巻
が可能となる。
になる巻線方法との違いを説明する。図８に図１４に示
した従来鉄心１に巻線する場合のニードル移動空間面積
S1を示す。図９に本発明になる分割鉄芯に巻線する場合
のニードル移動空間面積S2を示す。図８に示す従来鉄心
の場合には、巻線を施すための巻線機械のニードル移動
空間面積は図に示す面積S1であり、ニードル移動の自由
度が少なく、従って整列巻をするのが困難であった。図
９に示す本発明になる分割鉄心の場合のニードル移動空
間面積は面積S2である。この面積S2は従来の面積S1の約
４倍以上となり、ニードル移動の空間面積が格段と広く
なるのでニードル移動の自由度が増し、整列巻をするの
が容易となる。従来鉄心の場合には、フライヤー方式の
巻線機を用いた場合にも、占積率が上がらない欠点があ
り、またニードル方式巻線機を用いた場合には、ニード
ル移動空間面積が狭いために整列巻が出来ない欠点があ
った。本発明になる分割鉄心を用いれば、前述の如くニ
ードル移動空間面積S2が広くなるため、ニードル移動巻
線方式、或いはフライヤー巻線方式のいずれでも整列巻
が可能となる。
【００１２】次に電機子の組立について述べる。前述の
様にして分割鉄芯の積層星型鉄芯８０に巻線が巻装され
た分割電機子２個を次の順序で組立てる。即ち図１０に
示す分割電機子１５０は継鉄部連結環１６０が図の下部
に位置している。図１１に示す第２の分割電機子１７０
では継鉄部連結環１８０は図の上部に位置しており、し
かも磁極歯の位置が図１０の分割電機子１５０に対し磁
極歯の配設ピッチの１／２の角度θだけずれている。こ
の位置関係を保った状態で、図１０に示す分割電機子１
５０の継鉄部連結環１６０の上に図１１に示す第２の分
割電機子１７０の継鉄部連結環１８０をのせ圧入する。
この時図１０に示す分割電機子１５０の継鉄部溝１９
１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６に図１１
に示す第２の分割電機子１７０の継鉄片部２０１，２０
１，２０３，２０４，２０５，２０６が対応し圧入され
る。
様にして分割鉄芯の積層星型鉄芯８０に巻線が巻装され
た分割電機子２個を次の順序で組立てる。即ち図１０に
示す分割電機子１５０は継鉄部連結環１６０が図の下部
に位置している。図１１に示す第２の分割電機子１７０
では継鉄部連結環１８０は図の上部に位置しており、し
かも磁極歯の位置が図１０の分割電機子１５０に対し磁
極歯の配設ピッチの１／２の角度θだけずれている。こ
の位置関係を保った状態で、図１０に示す分割電機子１
５０の継鉄部連結環１６０の上に図１１に示す第２の分
割電機子１７０の継鉄部連結環１８０をのせ圧入する。
この時図１０に示す分割電機子１５０の継鉄部溝１９
１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６に図１１
に示す第２の分割電機子１７０の継鉄片部２０１，２０
１，２０３，２０４，２０５，２０６が対応し圧入され
る。
【００１３】前述の様に分割電機子２個を組み合わせる
事により図１２に示す様な電機子２１０が完成する。こ
の様にして組立てられた電機子は、コイル間隙間ｔ４を
最小にして巻線の占積率を上げる事が出来る。
事により図１２に示す様な電機子２１０が完成する。こ
の様にして組立てられた電機子は、コイル間隙間ｔ４を
最小にして巻線の占積率を上げる事が出来る。
【００１４】次に積層星型鉄芯８０の製造方法について
説明する。図１３は鉄芯を構成する電磁鋼鈑単体３０１
の形状で継鉄部３０２と１２個の磁極歯３０３と、該磁
極歯の先端部と継鉄片の位置に鉄板を積層するための半
抜きのダボと、１２個の内１個置きの磁極歯３０４の継
鉄部３０２に、該継鉄部から固定子歯片３０６を切り離
すための切断線３０７が設けられており、鉄芯単体の打
ち抜きと同時に次の鉄芯単体がそのダボにより連結積層
される。そのとき固定子歯片３０６の部分も連結積層さ
れ切断線３０７により分離される。この分離され積層さ
れた固定子歯片３０６を積層鉄芯６０の磁極歯３０３の
上に積層することで積層星型鉄芯８０が完成する。
説明する。図１３は鉄芯を構成する電磁鋼鈑単体３０１
の形状で継鉄部３０２と１２個の磁極歯３０３と、該磁
極歯の先端部と継鉄片の位置に鉄板を積層するための半
抜きのダボと、１２個の内１個置きの磁極歯３０４の継
鉄部３０２に、該継鉄部から固定子歯片３０６を切り離
すための切断線３０７が設けられており、鉄芯単体の打
ち抜きと同時に次の鉄芯単体がそのダボにより連結積層
される。そのとき固定子歯片３０６の部分も連結積層さ
れ切断線３０７により分離される。この分離され積層さ
れた固定子歯片３０６を積層鉄芯６０の磁極歯３０３の
上に積層することで積層星型鉄芯８０が完成する。
【００１５】継鉄部３０２から固定子歯片３０６を切り
離すための切断線３０７は、継鉄部外周の２個の磁極歯
の中間の位置から中心に向け円環状継鉄３０２の径方向
幅の半分の位置までの径方向部３０８と、該位置の２点
の間を円環状継鉄３０２の中心を中心とした同心円の円
弧３０９で結んだ線に沿って形成されている。この結果
該切断線３０７に従って切り離された固定子歯片３０の
継鉄片部５１は星型鉄芯１０の継鉄部溝に嵌合する形状
となっているから、巻線を巻装した２個の分割電機子を
軸方向に重ねて、一方の分割電機子の継鉄片部５１を他
方の分割電機子の継鉄部溝に嵌合させることで一体の電
機子を構成できる。
離すための切断線３０７は、継鉄部外周の２個の磁極歯
の中間の位置から中心に向け円環状継鉄３０２の径方向
幅の半分の位置までの径方向部３０８と、該位置の２点
の間を円環状継鉄３０２の中心を中心とした同心円の円
弧３０９で結んだ線に沿って形成されている。この結果
該切断線３０７に従って切り離された固定子歯片３０の
継鉄片部５１は星型鉄芯１０の継鉄部溝に嵌合する形状
となっているから、巻線を巻装した２個の分割電機子を
軸方向に重ねて、一方の分割電機子の継鉄片部５１を他
方の分割電機子の継鉄部溝に嵌合させることで一体の電
機子を構成できる。
【００１６】尚、上述の説明は、外転形回転子のブラシ
レスモータの場合について説明したが、本発明はブラシ
レスモータに限らず他の形式の外転回転子形回転電機の
電機子に適用できることは論ずるまでもない。
レスモータの場合について説明したが、本発明はブラシ
レスモータに限らず他の形式の外転回転子形回転電機の
電機子に適用できることは論ずるまでもない。
【００１７】
【発明の効果】本発明に成る電機子製造方法を用いる事
により、ニードル移動方式の巻線機やフライヤー方式の
巻線機を用いた場合に、ニードルの移動空間面積やフラ
イヤーの移動空間面積を広くする事が可能となり、この
結果、巻線の整列巻が可能となり占積率を向上させる事
が出来る。従ってモータ出力の向上が可能となる効果を
有する。
により、ニードル移動方式の巻線機やフライヤー方式の
巻線機を用いた場合に、ニードルの移動空間面積やフラ
イヤーの移動空間面積を広くする事が可能となり、この
結果、巻線の整列巻が可能となり占積率を向上させる事
が出来る。従ってモータ出力の向上が可能となる効果を
有する。
【図１】本発明になる星形鉄心の平面図である。
【図２】本発明になる固定子歯片の平面図である。
【図３】本発明になる積層星形鉄心の平面図である。
【図４】本発明になる積層星形鉄心の断面図である。
【図５】本発明になる積層星形鉄心の部分斜視拡大図で
ある。
ある。
【図６】本発明になる積層星形鉄心に巻線を巻装した状
態の平面図である。
態の平面図である。
【図７】本発明になる積層星形鉄心に巻線を巻装した状
態の断面図である。
態の断面図である。
【図８】従来技術の固定子鉄芯における巻線機械のニー
ドル移動空間Ｓ１を示す図である。
ドル移動空間Ｓ１を示す図である。
【図９】本発明になる固定子鉄芯における巻線機械のニ
ードル移動空間Ｓ２を示す図である。
ードル移動空間Ｓ２を示す図である。
【図１０】本発明になる分割電機子の平面図である。
【図１１】本発明になる第２の分割電機子の平面図であ
る。
る。
【図１２】本発明になる完成電機子の正面図である。
【図１３】本発明になる星型鉄芯を製造するための鉄芯
単体の平面図である。
単体の平面図である。
【図１４】従来技術になる固定子鉄芯の平面図である。
１ 固定子鉄芯 １０ 星型鉄芯 ２１〜２６ 磁極歯 ３０ 固定子歯片 ３１〜３６ 継鉄部溝 ４１ 歯頭部 ５１ 継鉄片部 ６０ 積層鉄芯 ７１〜７６ 積層歯片 ８０ 積層星形鉄芯 ９１〜９６ 積層用ダボ １０１〜１０６ 積層用ダボ １１０ 継鉄連結環 １２１〜１２６ 巻線 １３１ コイルボビン １４１ 巻線 １５０ 分割電機子 １６０ 継鉄部連結環 １７０ 分割電機子 １８０ 継鉄部連結環 １９１〜１９６ 継鉄部溝 ２０１〜２０６ 継鉄片部 ３０１ 鉄芯単体 ３０２ 継鉄部 ３０３ 磁極歯 ３０４ 切り取られる磁極歯 ３０６ 固定子歯片 ３０７ 切断線 ３０８ 切断線の径方向部 ３０９ 切断線の同心円弧部 θ 磁極歯の配設ピッチの１／２の角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 29/00 Ｈ０２Ｋ 29/00 Ｚ Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AB06 AC08 AE07 5H019 AA10 CC04 CC08 EE14 5H603 AA09 BB01 BB10 BB13 CA01 CA05 CB02 CC05 CC11 CC17 CD21 CE01 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP02 PP07 PP10 PP13 QQ02 QQ19 SS05 SS19 TT05
Claims (5)
- 【請求項１】 継鉄部の外周に複数個の磁極歯を有する
電機子鉄心と、この電機子鉄心の磁極歯に巻回された電
機子巻線と、電機子鉄心の内周部に固定されたベアリン
グに支持された回転軸に固定された回転子継鉄と、回転
子継鉄の内周部に固着された多極磁石とを有し、この多
極磁石が電機子鉄心の外周部に空隙分を隔てて配置され
た回転子外転形回転電機において、継鉄部の外周に前記
電機子鉄心の半数の磁極歯と該磁極歯の間に同数の継鉄
部溝を有し、かつ積厚が前記電機子鉄心の半分の星形積
層鉄心の磁極歯部分に、前記磁極歯と前記継鉄部の一部
を形成する継鉄片とを有する固定子歯片を前記星形積層
鉄心と同一積厚分を積層した分割鉄心の磁極歯部分に電
機子巻線を巻装してなる分割電機子２個を、該分割電機
子の磁極ピッチの１／２角度をずらして軸方向に重ね、
一方の分割電機子の継鉄部溝に他方の分割電機子の継鉄
片を嵌合させ組み立てることにより電機子を構成する外
転形回転電機の電機子製造方法。 - 【請求項２】 前記固定子歯片の継鉄片の円周方向幅
が、前記星型積層鉄心の継鉄部溝と同じ幅を有するこ
と、を特徴とする請求項１に記載の外転形回転電機の電
機子製造方法。 - 【請求項３】 前記固定子歯片の継鉄片の半径方向長さ
と前記星型積層鉄芯の継鉄部溝の深さが同じに形成され
ていること、を特徴とする請求項１に記載の外転形回転
電機の電機子製造方法。 - 【請求項４】 前記星型積層鉄芯は、前記継鉄部の外周
に複数個の磁極歯を有する電機子鉄芯の前記継鉄部の外
周に、一個置きに隣接した磁極歯を継鉄部の一部を含め
て切断するため設けられた切断線に従い切断し分離した
星型鉄芯と固定子歯片とを、該固定子歯片を前記星型鉄
芯の磁極歯に重ねて積層するように構成すること、を特
徴とする請求項１に記載の外転形回転電機の電機子製造
方法。 - 【請求項５】 前記請求項１と、２と、３及び４に記載
の製造方法により製造されたこと、を特徴とする外転形
回転電機の電機子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001089414A JP2002291183A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 外転形回転電機の電機子製造方法及び該製造方法により製造された外転形回転電機の電機子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001089414A JP2002291183A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 外転形回転電機の電機子製造方法及び該製造方法により製造された外転形回転電機の電機子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002291183A true JP2002291183A (ja) | 2002-10-04 |
Family
ID=18944344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001089414A Pending JP2002291183A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 外転形回転電機の電機子製造方法及び該製造方法により製造された外転形回転電機の電機子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002291183A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7188403B2 (en) | 2004-01-13 | 2007-03-13 | Asmo Co., Ltd. | Manufacturing method of armature comprising core constituted by assembling split core members |
| CN110380550A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-25 | 安徽德科电气科技有限公司 | 一种永磁发电机定子线圈 |
-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001089414A patent/JP2002291183A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7188403B2 (en) | 2004-01-13 | 2007-03-13 | Asmo Co., Ltd. | Manufacturing method of armature comprising core constituted by assembling split core members |
| CN110380550A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-25 | 安徽德科电气科技有限公司 | 一种永磁发电机定子线圈 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7408281B2 (en) | Stator and brushless motor | |
| JP3519983B2 (ja) | 小型モータ及びその製造方法 | |
| JP6640621B2 (ja) | 電動機用ロータ、およびブラシレスモータ | |
| JP6461381B2 (ja) | 回転電機の固定子、回転電機、および、回転電機の固定子の製造方法 | |
| JP2002300753A (ja) | 内転形回転電機の電機子製造方法及び該製造方法により製造された内転形回転電機の電機子 | |
| JPH11355981A (ja) | ラジアルギャップ型小型円筒型回転電機 | |
| JP2003259571A (ja) | 回転電機 | |
| WO2021039682A1 (ja) | コイル、ステータ、及びモータ | |
| JPH04344137A (ja) | 電動機の固定子及び固定子の製造方法 | |
| JP2003244883A (ja) | 外転型モータ及びそのモータ固定子の組立方法 | |
| CN110036552B (zh) | 定子芯构成片及旋转电机 | |
| JP7000650B2 (ja) | モータ | |
| JP2005045881A (ja) | 回転電機 | |
| JP4002451B2 (ja) | 回転電機 | |
| JP2678015B2 (ja) | 電動機の固定子鉄心 | |
| JP2012170295A (ja) | 回転電機のステータおよびその製造方法 | |
| JP5771958B2 (ja) | ポンプ装置 | |
| JP2015154555A (ja) | モータ | |
| JP2017163675A (ja) | 固定子鉄心、固定子及び回転電機 | |
| JP2002291183A (ja) | 外転形回転電機の電機子製造方法及び該製造方法により製造された外転形回転電機の電機子 | |
| JP4482918B2 (ja) | リング状の固定子コイルを有する永久磁石型電動機 | |
| JPWO2018180344A1 (ja) | 電動モータ用ステータおよび電動モータ | |
| JP2003319578A (ja) | 回転電機のアーマチュアおよびその製造方法 | |
| JP2015027175A (ja) | 回転電機及び回転電機の製造方法 | |
| JP2020102894A (ja) | 回転電機の固定子鉄心及び固定子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040108 |