JP2002287489A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メンテナンス性、組立性、現像装置の支持剛
性を充分に維持しつつ、現像ギャップの精度を高めて高
画質化を図ることができる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 感光体ドラム１と、現像ローラ４１を有
する現像装置４２０とを備え、感光体ドラム１に対して
位置決めされた支持体４０に設けた現像ローラ位置調整
ホルダ４０２Ｋで現像ローラ４１の軸４１ａを受けるこ
とにより、感光体ドラム１と現像ローラ４１との距離を
調整して設定した画像形成装置において、支持体４０に
設けた現像ローラ位置調整ホルダ４０２にスペーサ部材
７０を取り付けていくことにより、感光体ドラム１と現
像ローラ４１との距離を微調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ＦＡＸなどの画像形成装置に係り、詳しくは、像担
持体と、現像剤担持体を有する現像装置とを備え、該像
担持体の支持体に設けた軸受け部で該現像剤担持体の軸
を受けることにより、該像担持体と該現像剤担持体との
距離を調整して設定した画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置として、剛
性確保と精度確保のために回転型現像装置を機械本体に
固定したものや、回転型現像装置を機械本体から分離着
脱可能なものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
回転型現像装置を機械本体に固定した画像形成装置で
は、現像回りのメンテナンス性が非常に悪かった。ま
た、回転型現像装置が機械本体に固定された構造となっ
ているため、量産ラインでの組立性にも大きな問題があ
った。また、上記従来の回転型現像装置が機械本体から
分離着脱可能な画像形成装置では、像担持体としての感
光体から現像装置までの構成部品が増えるため、部品の
積み上げで公差が拡大し、現像剤担持体としての現像ロ
ーラと感光体との隙間である現像ギャップの精度確保が
困難となり、安定した画像品質を得ることが難しかっ
た。

【０００４】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的は、メンテナンス性、組立性、現像装
置の支持剛性を充分に維持しつつ、現像ギャップの精度
を高めて高画質化を図ることができる画像形成装置を提
供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、像担持体と、現像剤担持体を有
する現像装置とを備え、該像担持体に対して位置決めさ
れた支持体に設けた軸受け部で該現像剤担持体の軸を受
けることにより、該像担持体と該現像剤担持体との距離
を調整して設定した画像形成装置において、該支持体に
設けた該軸受け部にスペーサ部材を取り付けていくこと
により、該像担持体と該現像剤担持体との距離を微調整
したことを特徴とするものである。

【０００６】請求項１の画像形成装置では、像担持体に
対して位置決めされた支持体に設けた軸受け部で現像剤
担持体の軸を受けることにより、メンテナンス性、組立
性、現像装置の支持剛性を充分に維持しつつ、現像ギャ
ップを目標値に調整して設定する。そして、像担持体に
対して位置決めされた支持体に設けた軸受け部にスペー
サ部材を取り付けていくことにより、像担持体と現像剤
担持体との距離を微調整し、該距離の精度を高める。

【０００７】請求項２の発明は、像担持体と、現像剤担
持体を有する現像装置とを備え、該像担持体に対して位
置決めされた支持体に設けた軸受け部で該現像剤担持体
の軸を受けることにより、該像担持体と該現像剤担持体
との距離を調整して設定した画像形成装置において、該
支持体に設けた該軸受け部に予めスペーサ部材を取り付
けておき、該スペーサ部材を取り外していくことによ
り、該像担持体と該現像剤担持体との距離を微調整した
ことを特徴とするものである。

【０００８】請求項２の画像形成装置では、像担持体に
対して位置決めされた支持体に設けた軸受け部で現像剤
担持体の軸を受けることにより、メンテナンス性、組立
性、現像装置の支持剛性を充分に維持しつつ、現像ギャ
ップを目標値に調整して設定する。そして、像担持体に
対して位置決めされた支持体に設けた軸受け部に予め取
り付けておいたスペーサ部材を取り外していくことによ
り、像担持体と現像剤担持体との距離を微調整し、該距
離の精度を高める。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２の画像
形成装置において、上記スペーサ部材として、厚さが
０．０１ｍｍから１ｍｍまでのシート状のシール部材を
用いたことを特徴とするものである。

【００１０】請求項３の画像形成装置では、厚さが０．
０１ｍｍから１ｍｍまでのシート状のシール部材を用い
ることにより、上記距離を０．０１ｍｍ〜１ｍｍを一単
位として微調整することができる。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１、２又は３の
画像形成装置において、上記像担持体と上記現像剤担持
体との距離を微調整する際に、実機実装状態で該距離を
測定して判定したことを特徴とするものである。

【００１２】請求項４の画像形成装置では、実機実装状
態で上記距離を測定して判定しながら、該距離の微調整
を行うことができ、該距離の精度を更に高めることがで
きる。

【００１３】請求項５の発明は、請求項１、２、３又は
４の画像形成装置において、上記現像装置が、複数の現
像器を有する回転型多色現像装置であることを特徴とす
るものである。

【００１４】請求項５の画像形成装置では、回転型多色
現像装置を構成する各現像器について、像担持体と現像
剤担持体との距離を微調整し、該距離の精度を高めるこ
とができる。

【００１５】請求項６の発明は、請求項５の画像形成装
置において、上記現像装置が、画像形成装置本体に対し
て着脱可能な引出支持体によって支持されていることを
特徴とするものである。

【００１６】請求項６の画像形成装置では、現像装置
が、画像形成装置本体に対して着脱可能な引出支持体に
よって支持されているので、メンテナンス性及び組立性
が更に向上する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を画像形成装置であ
るカラー電子写真プリンタ（以下、プリンタという）に
適用した一実施形態について説明する。図２は本実施形
態に係るプリンタの概略構成図である。像担持体として
の感光体ドラム１は、矢印Ａ向きに回転駆動されなが
ら、一様帯電手段としての帯電チャージャ２により一様
に帯電された後、レーザ光学装置３により画像情報に基
づき走査露光されて表面に静電潜像が形成される。ここ
で、露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロ
ー、マゼンタ、シアン、及び黒の色情報に分解した単色
の画像情報である。感光体ドラム１上に形成された静電
潜像は、回転型多色現像装置（以下、「リボルバ現像装
置」という）４２０により各々所定の現像剤としてのイ
エロー、マゼンタ、シアン、及び黒のトナーで現像さ
れ、これにより、感光体ドラム１上に各色画像が形成さ
れる。

【００１８】感光体ドラム１上に形成された各色画像
は、感光体ドラム１と同期して図中矢印Ｂ向きに回転す
る転写対象物としての中間転写ベルト５上に、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、及び黒の単色毎順次重ね転写さ
れる。この中間転写ベルト上への転写は、感光体ドラム
１と中間転写ベルト５の接触状態において転写バイアス
ローラ５１に所定のバイアス電圧を印加することで行
う。中間転写ベルト５上に重ね合わされたイエロー、マ
ゼンタ、シアン、及び黒の画像は、両面複写兼用自動給
紙カセット７あるいは手差し給紙トレイ７ａから給紙ロ
ーラ８、８ａ、レジストローラ９を経て転写部へ搬送さ
れた転写紙１０上に２次転写チャージャ１１により一括
転写される。転写終了後の転写紙１０は定着装置１２に
よりトナー像が定着されフルカラープリントとして機外
に排出される。

【００１９】なお、中間転写ベルト５上に転写されなか
った感光体ドラム１上のトナーは、感光体クリーナ１３
により感光体ドラム１から除去され、また、転写紙１０
上に転写されなかった中間転写ベルト５上のトナーは、
図示しない中間転写ベルトクリーナにより中間転写ベル
ト５から除去される。

【００２０】図３は、上記リボルバ現像装置４２０の概
略構成図である。リボルバ現像装置４２０は、感光体ド
ラム１に向けた開口部を有し、円周方向に互いにほぼ同
型の４つの現像器４２０Ｋ、４２０Ｙ、４２０Ｍ、４２
０Ｃと、４つの現像器に補給用のトナーをそれぞれ補給
するための４つのトナー補給装置４５Ｋ、４５Ｙ，４５
Ｍ，４５Ｃとを有している。なお、図示の例では感光体
ドラム１に対向する現像位置にあるのが黒トナーとキャ
リアを収容した黒現像器４２０Ｋで、図中反時計回りの
順に、イエロートナーとキャリアを収容したイエロー現
像器４２０Ｙ、マゼンタトナーとキャリアを収容したマ
ゼンタ現像器４２０Ｍ、シアントナーとキャリアを収容
したシアン現像器４２０Ｃになっている。

【００２１】ここで、４つの現像器４２０Ｋ、４２０
Ｙ、４２０Ｍ、４２０Ｃの内部構造はまったく同様であ
るので、以下、現像位置にある黒現像器４２０Ｋを例に
とって内部構造を説明し、他の現像器の内部構造につい
ては対応する部材の符号として、黒現像器における符号
と同じ数字にイエロー、マゼンタ、シアンの各現像器を
区別するためＹ、Ｍ、Ｃの添字を付した符号を図中に示
し、説明を省略する。

【００２２】上記現像器４２０Ｋは、図３に示すように
支持体４０で支持され、現像剤担持体としての現像ロー
ラ４１Ｋと、ケーシング部内に収容される黒トナー及び
キャリアからなる二成分現像剤（以下「現像剤」とい
う。）を撹拌する左右撹拌スクリュー４２Ｋ、４３Ｋ
と、現像ドクタ４４Ｋと、現像ケーシングと、現像カバ
ーとから成り、極めてシンプルな現像剤攪拌構成になっ
ている。また、トナー補給部４５Ｋは、支持体４０と一
体構成になっており、支持体４０とともに回転する。ま
た、トナー補給部４５Ｋは、トナー補給スクリュー４９
Ｋと、トナー補給ケース５０Ｋと、トナーカートリッジ
ガイド５１Ｋから構成されている。トナーカートリッジ
４６Ｋを引き出し手前側から差し込みセットすることに
より、トナーカートリッジ４６Ｋ内のトナーがトナー補
給ケース５０Ｋに入り込み、トナー補給スクリュー４９
Ｋにより、現像器４２０Ｋ内の左搬送スクリュー４３Ｋ
に供給される。左搬送スクリュー４３Ｋの手前側現像剤
中に供給されたトナーは、左搬送スクリュー４３Ｋによ
り現像器４２０Ｋの後方に搬送され、少しずつ現像剤中
に分散される。後方に搬送分散されたトナーは、右搬送
スクリュー４２Ｋに入り、今度は前方に搬送される。こ
の過程の最中に搬送されている現像剤の一部が、現像ロ
ーラ４１Ｋにより汲み上げられ、現像ドクタ４４Ｋの先
端部に流動的な剤溜まりを生じさせている。現像ドクタ
４４Ｋは非磁性板金からなり、現像ドクタ４４Ｋの内面
先端部には、磁性板が設置されている。この磁性板の設
置により、現像ローラ４１Ｋのドクタ極の磁力方向を均
一化して、現像ドクタ４４Ｋからの現像剤の通過量の安
定化を行いつつ、現像剤同士の摺動領域を増加させて、
現像剤の効果的な立ち上げを行っている。

【００２３】以上の構成のリボルバ現像装置４２０は、
矢印Ｂ方向の回転により、各現像器を順次感光体ドラム
１に対向する現像位置に移動させて、感光体ドラム１上
の静電潜像を可視像化する。

【００２４】現像器４２０Ｋ内の現像剤のうち、トナー
は現像の度に消費されていく。そして、該トナー濃度の
低下が図示しないトナー濃度センサにより検知された場
合には、トナー補給装置４５Ｋの現像剤収納容器として
のトナーボトル４６Ｋからトナーが現像器内へ供給され
る。このことにより、トナー濃度が所定の濃度に保たれ
て、画像濃度が一定に保たれる。

【００２５】上記リボルバ現像装置４２０は、プリンタ
装置本体１００からスライドによって引き出し可能な引
出支持体としてのユニット支持体２００に支持されてい
る。このユニット支持体２００について、図４、図５を
用いて説明する。図４はユニット支持体２００の斜視図
であり、図５はユニット支持体２００の正面図である。
なお、図５は、リボルバ現像装置の黒現像器４２０Ｋが
現像位置にあるときの該ユニット支持体２００の正面図
である。また、黒現像器への補給用トナーを収容するト
ナーボトル４６Ｋ以外のトナーボトルについては図示を
省略した。図示の例においては該ユニット支持体２００
は、感光体ドラム１を備えた感光体ユニット３００の支
持体としても機能し、感光体ユニット３００は、図４中
矢印Ｃで示すようにユニット支持体２００に搭載され
る。

【００２６】上記ユニット支持体２００は、前側板２０
１と、後側板２０２と、左右及び中央部の上下の計４つ
のステー部材とを有している。該ユニット支持体２００
においてリボルバ現像装置４２０が装着される装着部の
下方には、撓ますことにより簡単に着脱できるように構
成されたトナー受け２０３が設けられている。このよう
な簡単な着脱を可能とするには、該トナー受けを例えば
ＰＥＴ等の可撓性の材料で構成すればよい。該ユニット
支持体２００の両サイド部は、アキュライドスライドレ
ール２０４が取り付けられており（図５参照）、これに
よりユニット支持体２００の装置本体手前側へのスライ
ド移動を可能にしている。上述の現像器４２０Ｋは、該
ユニット支持体２００に支持されているリボルバ現像装
置４２０に脱着可能に後述の支持機構に取り付けられて
いる。具体的には、リボルバ現像装置４２０には、図４
中矢印Ｄで示すように上記現像器４２０Ｋが搭載され
る。そして、このユニット支持体２００では、図４に示
すように上記リボルバ現像装置４２０を支持した状態で
ユニット支持体２００を装置手前側に引き出し、この状
態でリボルバ現像装置４２０の現像器４２０Ｋが露出状
態となるように、該現像器の全長以上のスライド引き出
しが可能な構成を採用している。

【００２７】上記スライドレール２０４の収納時の長さ
は５００ｍｍで、スライド量は６５０ｍｍにもなる２段
スライドを使用している。これは装置本体の操作部より
ユニット支持体２００を引き出し、そのまま停止支持さ
せることで、無理な姿勢をとることなく、リボルバ現像
装置４２０をメンテナンス、着脱作業などを容易にする
ことが可能になる。この引き出し状態では、リボルバ現
像装置４２０を少なくとも１つ以上のユニットが、ユニ
ット支持体２００の上方向に着脱できるようになってい
る。これにより、作業者がユニット支持体２００の側面
に立った状態で作業できるため、作業スペースの高効率
化も実現できる。また、感光体ユニット３００も同様に
ユニット支持体２００の上方向に着脱できる構成として
いる。

【００２８】図６は、ユニット支持体２００と装置本体
１００との連結構成、及びユニット支持体２００の詳細
構成を示す上面図であり、同図では、ユニット支持体２
００が、装置本体１００から少し引き出された状態を示
している。このユニット支持体２００は、感光体ドラム
１とリボルバ現像装置４２０とを回転自在に支持する前
側板２０１及び後側板２０２と、これを結合し一体化さ
せる左右及び上下の４つのステー部材２３４と、からな
る構成であり、図６においてステー部材２３４は、左右
の２本のみが表されている。

【００２９】前述のように、ユニット支持体２００は、
装置本体１００からスライドによって前方に引出可能で
ある。このスライド機構は、装置本体１００側のレール
２０４ａと、保持体側のレール２０４ｂとが嵌合した２
段式のスライドレール２０４を、ユニット支持体２００
の両サイドに設けたものである。また、上記レール２０
４ｂには、ボス２０４ｃが植設されている。そして、図
７（ａ）及び（ｂ）に示すように、スライドレール２０
４のボス２０４ｃの頭部に、上記ユニット支持体２００
の左右のステー部材２３４に設けられたＵ欠き部２３４
ａが差し込まれて嵌合することにより保持され、固定部
材を必要としない状態でユニット支持体２００の移動が
可能になっている。そのため、ユニット支持体２００を
引き出した状態において、簡単に、機械本体に対する、
ユニット支持体２００の上方向への着脱が可能となって
いる。なお、このユニット支持体２００のステー部材２
３４に設けられたＵ欠き部２３４ａと、スライドレール
２０４のボス部２０４ｃの連結部には、ユニット支持体
２００のセット時に、ユニット支持体２００の機械本体
に対する位置決め手段との干渉を防止するため、図７
（ｂ）に示すように隙間ｄを設けている。

【００３０】上記感光体ドラム１は、その回転軸線ＯＰ
の一端の支持軸２３８を前側板２０１の玉軸受２３９に
支持されており、また、その他端には、装置本体１００
から突設するドラム駆動軸２４０に対応した嵌合部位２
４１を有している。一方、上記リボルバ現像装置４２０
（図６では、感光体ドラム１に対向配置している現像器
４２０Ｋのみを図示し、他の現像器４２０Ｙ，４２０
Ｍ，４２０Ｃについては図示を省略している）は、その
回転軸線ＯＲと重なる中心軸４２０ａの引出手前側を、
前側板２０１の軸受２４２に支持され、リボルバギヤ２
４３を有する装置本体１００側を、後側板２０２の玉軸
受２４４に支持されている。

【００３１】上記ユニット支持体２００が、スライド移
動により装置本体１００内に完全に収納されると、装置
本体１００側のステッピングモータ２４５やドラム駆動
ギヤ２４６などからなる駆動部と、ユニット支持体２０
０側のリボルバギヤ２４３などからなる被駆動部とが連
結し、画像形成動作の駆動が可能となる。具体的には、
ユニット支持体２００が、図４の矢印Ｃ方向にスライド
により移動すると、リボルバーギヤ２４３の中心軸２４
３ａは、装置本体１００側の中心軸ホルダ２４７に支持
され、これと同時にリボルバーギヤ２４３と、装置本体
１００側に付設されたステッピングモータ２４５のリボ
ルバー駆動ギヤ２４８とが噛み合う。また、ドラム駆動
軸２４０は、後側板２０２の滑り軸受２４９を貫通し、
その先端部が感光体ドラム１の嵌合部位２４１を嵌合
し、感光体ドラム１を駆動可能に支持する。更に、現像
ローラ４１Ｋの支軸４１ａの奥側先端に取り付けられた
駆動入力ギヤ４１ｂが、装置本体１００側のタイミング
ベルト２５０で駆動力が伝達される現像クラッチ２５１
の先端部の駆動ギヤ２５２と噛み合い、現像ローラ４１
Ｋを回転駆動できるようになっている。このように、後
側板２０２では、リボルバーギヤ２４３の中心軸４２０
ａを軸受２４４で受け、感光体中心部に滑り軸受２４９
を設置してドラム駆動軸２４０を拾う構成としている。
これにより、精度確保の他に、リボルバ現像装置４２０
の支持剛性が機械本体固定タイプ並に確保され、ユニッ
ト支持体２００単体での組立が可能になるため、組立性
も大幅に向上することになる。

【００３２】上記ユニット支持体２００の構成におい
て、一枚の前側板２０１によってリボルバ現像装置４２
０の中心軸４２０ａ及び感光体ドラム１の支持軸２３８
の引出手前側を共に支持し、同様に、装置本体１００側
を一枚の後側板２０２によって支持し、さらに、この前
側板２０１と後側板２０２とをステー部材２３４で一体
化させている。また、ユニット支持体２００の後側の感
光体滑り軸受２５３とリボルバ現像装置４２０の中心軸
４２０ａがそれぞれ、機械本体１００の後側板１００ａ
に設けられている感光体後側ホルダ２５４と中心軸ホル
ダ２４７とにはめ合い結合する。また、前側は、機械本
体に設置されている基準ピンに、ユニット支持体２００
の前側板２０１の基準穴がはめ合うことにより、ユニッ
ト支持体２００は機械本体に位置決め収納されることに
なる。このような構成をとることにより、簡単な構成で
ありながらも、上記感光体ドラム１及びリボルバ現像装
置４２０の各回転軸線ＯＰ，ＯＲを所定の間隔で平行に
維持し、現像ギャップＧＰの精度の確保しつつ、感光体
ドラム１と機械本体との位置精度を確保することができ
る。

【００３３】次に、各現像器の現像ローラ４１と感光体
ドラム１との距離である現像ギャップＧＡＰの調整につ
いて説明する。現像器４２０Ｋは、図５に示したように
現像器支持ホルダ４０１Ｋに支持させるとともに、軸受
け部としての現像ローラ位置調整ホルダ４０２Ｋに現像
ローラ４１Ｋの軸４１ａを支持させることで支持体４０
に固定されている。この現像ローラ位置調整ホルダ４０
２Ｋは、図８及び図９に示すように、支点４０２ａを中
心に矢印Ｅ方向に揺動可能になっており、これにより感
光体ドラム１と現像ローラ４１Ｋとの距離である現像ギ
ャップＧＡＰの調整が可能になっている。現像ギャップ
ＧＡＰの調整は、ユニット支持体２００を装置本体に実
装した状態で行なわれる。

【００３４】図８に示すように、装置本体の上方に測定
用の開口部が設けられており、該開口部から現像ローラ
４１Ｋと感光体ドラム１との距離を観察できるようにユ
ニット支持体２００の上方にＣＣＤカメラ６０が設置さ
れている。現像ローラ４１Ｋと感光体ドラム１との距離
は、ＣＣＤカメラ６０で撮像された画像を２値化処理す
ることにより測定される。そして、このＣＣＤカメラ６
０による測定結果に基づいて、図１０に示した加圧調整
機構６１、制御部６２、加圧部材６３などで構成された
現像ギャップ調整機構６３で現像ローラ４１Ｋの軸４１
ａに設けた軸受４１ｃを加圧することにより現像ローラ
位置調整ホルダ４０２Ｋの位置を調整し、現像ローラ位
置調整ホルダ４０２Ｋをネジで固定する。この調整方式
においては、リボルバ現像装置４２０の中心と現像ロー
ラ４１Ｋの中心と感光体ドラム１の中心とが水平方向に
一直線上（図８参照）にすることで、上方向からの精度
の良い現像ギャップＧＡＰの測定及び調整を可能にして
いる。このように実装状態での調整を行うことにより、
ユニット支持体２００の装置本体への装着時に生じる部
品上のバラツキによるＰＧ（現像ローラの表面と感光体
ドラムの表面との間の距離）のバラツキを大きく低減す
ることが可能となり、部品のバラツキをキャンセルでき
ることで、ＰＧ調整精度のバラツキのみとなる。この調
整機構のバラツキは、±０．０２５ｍｍ程度有してお
り、すなわち調整後ＰＧは（ねらいの現像ギャップＧＡ
Ｐ±０．０２５ｍｍ）となる。このバラツキを抑えるこ
とは調整機構では困難である。

【００３５】そこで、本実施形態では、図１（ａ）に示
したようなフィルム状の粘着シート部材からなるスペー
サ部材７０を、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように現像
ローラ位置調整ホルダ４０２ＫのＵ溝部４０２ｂに貼り
つけることにより、感光体ドラム１と現像ローラ４１Ｋ
との間の距離の調整バラツキを補正することが可能とな
る。実際のスペーサ部材７０の貼りつけ対応方法は、調
整機構のバラツキが前述の通り±０．０２５ｍｍあるの
で、ねらいの現像ギャップＧＡＰに対して＋方向にある
場合に０．０２５ｍｍ厚の粘着シート部材からなるスペ
ーサ部材７０を現像ローラ位置調整ホルダ４０２ＫのＵ
溝部４０２ｂに貼りつけることで補正する。この補正に
より、現像ギャップＧＡＰは、ねらいの現像ギャップＧ
ＡＰに対して−０．０２５ｍｍ〜０ｍｍの領域に収める
ことができるようになり、すなわちバラツキ幅を±０．
０１２５ｍｍへと半減することが可能となる。その結
果、ＰＧ（現像ローラの表面と感光体ドラムの表面との
間の距離）の安定化をもたらすことができ、前後濃度ム
ラの解消やドット再現性の向上による高画質化が可能と
なっている。

【００３６】上記実施形態では、実機実装状態でのＰＧ
（現像ローラの表面と感光体ドラムの表面との間の距
離）の調整について説明したが、生産性を向上させて製
造ラインでの効率化を図るために、ユニット支持体２０
０単体でまずＰＧ調整を実施し、そのユニット支持体２
００を実機に搭載して簡易治具でＰＧを測定し、その測
定値に応じて、適切な厚さの粘着シート部材かなるスペ
ーサ部材７０を現像ローラ位置調整ホルダ４０２ＫのＵ
溝部４０２ｂに貼りつける方法が好ましい。

【００３７】また、上記実施形態では、ＰＧ（現像ロー
ラの表面と感光体ドラムの表面との間の距離）の調整後
のバラツキ補正のため、シート部材からなるスペーサ部
材７０を貼りつけて補正しているが、これとは逆に、あ
らかじめＰＧ調整前に、現像ローラ位置調整ホルダ４０
２ＫのＵ溝部４０２ｂにスペーサ部材７０を貼り付けて
おき、調整後に実機に実装してＰＧを測定し、測定値に
応じてスペーサ部材７０を剥がすことにより、ＰＧを補
正するようにしてもよい。

【００３８】また、上記実施形態では、スペーサ部材７
０として粘着シート部材を用いた場合について説明した
が、スペーサ部材７０の材料は粘着シート部材以外のも
のを用いてもよい。

【００３９】

【発明の効果】請求項１乃至６の発明によれば、メンテ
ナンス性、組立性、現像装置の支持剛性を充分に維持し
つつ、像担持体と現像剤担持体との距離である現像ギャ
ップの精度を高めて高画質化を図ることができるという
効果がある。

【００４０】特に、請求項３の発明によれば、上記現像
ギャップを０．０１ｍｍ〜１ｍｍを一単位として微調整
することができるという効果がある。

【００４１】特に、請求項４の発明によれば、上記現像
ギャップの精度を更に高めることができるという効果が
ある。

【００４２】特に、請求項５の発明によれば、回転型多
色現像装置を構成する各現像器について、上記現像ギャ
ップの精度を更に高めることができるという効果があ
る。

【００４３】特に、請求項６の発明によれば、メンテナ
ンス性及び組立性が更に向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は現像ギャップ調整に用いたスペーサ部
材の一例を示す平面図。（ｂ）及び（ｃ）はスペーサ部
材の取付け状況を示す説明図。

【図２】実施形態に係るプリンタの概略構成図。

【図３】リボルバ現像装置の概略構成図。

【図４】ユニット支持体の斜視図。

【図５】リボルバ現像装置の黒現像器が現像位置にある
ときのユニット支持体の正面図。

【図６】ユニット支持体と装置本体との連結構成及びユ
ニット支持体の詳細構成を示す上面図。

【図７】（ａ）及び（ｂ）はスライドレールの説明図。

【図８】（ａ）は、（ｂ）は、

【図９】現像ギャップ調整時のユニット支持体の正面
図。

【図１０】現像ギャップ調整機構の説明図。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ４０ 支持体 ４１Ｋ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ 現像ローラ ６０ ＣＣＤカメラ ６１ 加圧調整機構 ６２ 制御部 ７０ スペーサ部材 ２００ ユニット支持体 ４０１Ｋ、４０１Ｙ、４０１Ｍ、４０１Ｃ 現像器支持
ホルダ ４０２Ｋ、４０２Ｙ、４０２Ｍ、４０２Ｃ 現像ローラ
位置調整ホルダ ４２０ リボルバ現像装置 ４２０Ｋ ブラック現像器 ４２０Ｃ シアン現像器 ４２０Ｍ マゼンタ現像器 ４２０Ｙ イエロー現像器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H030 AA07 BB24 BB33 BB63 2H077 AA03 AB02 AB18 AC02 AD06 BA07 BA08 BA09 GA04 GA13 GA17

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体と、現像剤担持体を有する現像装
   置とを備え、該像担持体に対して位置決めされた支持体
   に設けた軸受け部で該現像剤担持体の軸を受けることに
   より、該像担持体と該現像剤担持体との距離を調整して
   設定した画像形成装置において、 該支持体に設けた該軸受け部にスペーサ部材を取り付け
   ていくことにより、該像担持体と該現像剤担持体との距
   離を微調整したことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】像担持体と、現像剤担持体を有する現像装
   置とを備え、該像担持体に対して位置決めされた支持体
   に設けた軸受け部で該現像剤担持体の軸を受けることに
   より、該像担持体と該現像剤担持体との距離を調整して
   設定した画像形成装置において、 該支持体に設けた該軸受け部に予めスペーサ部材を取り
   付けておき、該スペーサ部材を取り外していくことによ
   り、該像担持体と該現像剤担持体との距離を微調整した
   ことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２の画像形成装置において、 上記スペーサ部材として、厚さが０．０１ｍｍから１ｍ
   ｍまでのシート状のシール部材を用いたことを特徴とす
   る画像形成装置。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３の画像形成装置におい
   て、 上記像担持体と上記現像剤担持体との距離を微調整する
   際に、実機実装状態で該距離を測定して判定したことを
   特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】請求項１、２、３又は４の画像形成装置に
   おいて、 上記現像装置が、複数の現像器を有する回転型多色現像
   装置であることを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】請求項５の画像形成装置において、 上記現像装置が、画像形成装置本体に対して着脱可能な
   引出支持体によって支持されていることを特徴とする画
   像形成装置。