JP2002286190A - 配管フランジ接続診断装置およびその方法 - Google Patents
配管フランジ接続診断装置およびその方法Info
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- JP2002286190A JP2002286190A JP2001087605A JP2001087605A JP2002286190A JP 2002286190 A JP2002286190 A JP 2002286190A JP 2001087605 A JP2001087605 A JP 2001087605A JP 2001087605 A JP2001087605 A JP 2001087605A JP 2002286190 A JP2002286190 A JP 2002286190A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】配管のフランジ接続部の劣化状態を効率的に検
知・診断し、分解点検作業の省力化・経済性向上を図
る。 【解決手段】二つの配管１０のそれぞれの端部に取り付
けられた二つのフランジ１同士を対向させてそれらフラ
ンジ１の間に環状のシール部４を有するパッキン３０を
挟んでそれらフランジ１同士を締め付けてなる配管フラ
ンジ接続の健全性を診断する診断装置において、パッキ
ン３０のシール部４の内部または外側もしくは内側に取
り付けられたセンサ５、８、９と、このセンサ５、８、
９から出る信号をフランジ１の外側で監視する手段６、
７と、を有する。
知・診断し、分解点検作業の省力化・経済性向上を図
る。 【解決手段】二つの配管１０のそれぞれの端部に取り付
けられた二つのフランジ１同士を対向させてそれらフラ
ンジ１の間に環状のシール部４を有するパッキン３０を
挟んでそれらフランジ１同士を締め付けてなる配管フラ
ンジ接続の健全性を診断する診断装置において、パッキ
ン３０のシール部４の内部または外側もしくは内側に取
り付けられたセンサ５、８、９と、このセンサ５、８、
９から出る信号をフランジ１の外側で監視する手段６、
７と、を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力プラント、
火力プラント等の発電プラント、または配管を多数使用
する工業プラント等の配管の接続の健全性を診断する装
置およびその診断方法に関する。
火力プラント等の発電プラント、または配管を多数使用
する工業プラント等の配管の接続の健全性を診断する装
置およびその診断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、配管の締結部であるフランジ
は、パッキンやガスケットなどのシール材を介して締結
される。締結部の適正さを維持・管理する手法として、
フランジ締結ボルトのトルク管理、フランジ締結時のフ
ランジ間隔の管理、使用時または使用時以上の圧力をか
けた状態での漏洩検査、定期的な増し締めによる維持な
どが行われている。
は、パッキンやガスケットなどのシール材を介して締結
される。締結部の適正さを維持・管理する手法として、
フランジ締結ボルトのトルク管理、フランジ締結時のフ
ランジ間隔の管理、使用時または使用時以上の圧力をか
けた状態での漏洩検査、定期的な増し締めによる維持な
どが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プラント設備の信頼性
や安全性を維持しつつ、経済性を向上する手段として、
機器点検周期の延長、保守の合理化が進められている。
機器点検周期の延長においては、従来の信頼性を損なわ
ずに長時間にわたり機器の健全性が保たれること、すな
わち運転中の機器診断が求められる。保守の合理化にお
いては、保守・点検の作業を減らし、効率の良い保守・
定検を計画できること、すなわち運転中の機器診断によ
る、保守・点検作業の削減が求められる。
や安全性を維持しつつ、経済性を向上する手段として、
機器点検周期の延長、保守の合理化が進められている。
機器点検周期の延長においては、従来の信頼性を損なわ
ずに長時間にわたり機器の健全性が保たれること、すな
わち運転中の機器診断が求められる。保守の合理化にお
いては、保守・点検の作業を減らし、効率の良い保守・
定検を計画できること、すなわち運転中の機器診断によ
る、保守・点検作業の削減が求められる。
【０００４】また、経済性を向上するためには、プラン
トの主要機器である配管系の点検合理化と点検周期の延
長が必要である。特に、配管のつなぎめであるフランジ
廻りの分解点検はプラント維持のために重要な要素でか
つ数も多く、取り付けた状態のままフランジ・シール部
の劣化状態を検知・診断することは、プラントの経済性
向上への効果が大きい。
トの主要機器である配管系の点検合理化と点検周期の延
長が必要である。特に、配管のつなぎめであるフランジ
廻りの分解点検はプラント維持のために重要な要素でか
つ数も多く、取り付けた状態のままフランジ・シール部
の劣化状態を検知・診断することは、プラントの経済性
向上への効果が大きい。
【０００５】しかし、従来の技術は、主にフランジ締結
作業時からプラント運転前の確認を対象とし、運転状態
における劣化の兆候を検知・診断するには至っていな
い。そこで、本発明は、配管のフランジ接続部の劣化状
態を効率的に検知・診断し、分解点検作業の省力化・経
済性向上を図ることを目的とする。
作業時からプラント運転前の確認を対象とし、運転状態
における劣化の兆候を検知・診断するには至っていな
い。そこで、本発明は、配管のフランジ接続部の劣化状
態を効率的に検知・診断し、分解点検作業の省力化・経
済性向上を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するものであって、請求項１の発明は、二つの配管のそ
れぞれの端部に取り付けられた二つのフランジ同士を対
向させてそれらフランジの間に環状のシール部を有する
パッキンを挟んでそれらフランジ同士を締め付けてなる
配管フランジ接続の健全性を診断する診断装置におい
て、前記パッキンのシール部の内部に取り付けられたセ
ンサと、このセンサから出る信号を前記フランジの外側
で監視する手段と、を有すること、を特徴とする。請求
項１の発明によれば、フランジ部を分解せずに、パッキ
ンのシール部の劣化検出・診断を行なうことができる。
するものであって、請求項１の発明は、二つの配管のそ
れぞれの端部に取り付けられた二つのフランジ同士を対
向させてそれらフランジの間に環状のシール部を有する
パッキンを挟んでそれらフランジ同士を締め付けてなる
配管フランジ接続の健全性を診断する診断装置におい
て、前記パッキンのシール部の内部に取り付けられたセ
ンサと、このセンサから出る信号を前記フランジの外側
で監視する手段と、を有すること、を特徴とする。請求
項１の発明によれば、フランジ部を分解せずに、パッキ
ンのシール部の劣化検出・診断を行なうことができる。
【０００７】また請求項２の発明は、二つの配管のそれ
ぞれの端部に取り付けられた二つのフランジ同士を対向
させてそれらフランジの間に環状のシール部を有するパ
ッキンを挟んでそれらフランジ同士を締め付けてなる配
管フランジ接続の健全性を診断する診断装置において、
前記二つのフランジに挟まれた空間内でかつ前記パッキ
ンのシール部の内側または外側の位置に取り付けられた
センサと、このセンサから出る信号を前記フランジの外
側で監視する手段と、を有すること、を特徴とする。
ぞれの端部に取り付けられた二つのフランジ同士を対向
させてそれらフランジの間に環状のシール部を有するパ
ッキンを挟んでそれらフランジ同士を締め付けてなる配
管フランジ接続の健全性を診断する診断装置において、
前記二つのフランジに挟まれた空間内でかつ前記パッキ
ンのシール部の内側または外側の位置に取り付けられた
センサと、このセンサから出る信号を前記フランジの外
側で監視する手段と、を有すること、を特徴とする。
【０００８】請求項２の発明によれば、フランジ部を分
解せずに、パッキンのシール部に何らの影響を与えるこ
となしに、パッキンのシール部の劣化検出・診断を行な
うことができる。
解せずに、パッキンのシール部に何らの影響を与えるこ
となしに、パッキンのシール部の劣化検出・診断を行な
うことができる。
【０００９】また請求項３の発明は、請求項１または２
に記載の配管フランジ接続診断装置において、前記セン
サは、前記パッキンのシール部と前記二つのフランジと
の間にかかる圧力、前記パッキンのシール部の水分およ
び前記パッキンのシール部のひずみのうちの少なくとも
一つを測定するものであること、を特徴とする。請求項
３の発明によれば、請求項１または２の作用・効果が得
られるほかに、パッキンのシール部の劣化を具体的に把
握できる。
に記載の配管フランジ接続診断装置において、前記セン
サは、前記パッキンのシール部と前記二つのフランジと
の間にかかる圧力、前記パッキンのシール部の水分およ
び前記パッキンのシール部のひずみのうちの少なくとも
一つを測定するものであること、を特徴とする。請求項
３の発明によれば、請求項１または２の作用・効果が得
られるほかに、パッキンのシール部の劣化を具体的に把
握できる。
【００１０】また請求項４の発明は、二つの配管のそれ
ぞれの端部に取り付けられた二つのフランジ同士を対向
させてそれらフランジの間に環状のシール部を有するパ
ッキンを挟んでそれらフランジ同士を締め付けてなる配
管フランジ接続の健全性を診断する診断方法において、
前記パッキンのシール部の内部の状態を検出する検出工
程と、前記検出工程で得られた信号を前記フランジの外
側で監視する工程と、を有すること、を特徴とする。請
求項４の発明によれば、フランジ部を分解せずに、パッ
キンのシール部の劣化検出・診断を行なうことができ
る。
ぞれの端部に取り付けられた二つのフランジ同士を対向
させてそれらフランジの間に環状のシール部を有するパ
ッキンを挟んでそれらフランジ同士を締め付けてなる配
管フランジ接続の健全性を診断する診断方法において、
前記パッキンのシール部の内部の状態を検出する検出工
程と、前記検出工程で得られた信号を前記フランジの外
側で監視する工程と、を有すること、を特徴とする。請
求項４の発明によれば、フランジ部を分解せずに、パッ
キンのシール部の劣化検出・診断を行なうことができ
る。
【００１１】また請求項５の発明は、二つの配管のそれ
ぞれの端部に取り付けられた二つのフランジ同士を対向
させてそれらフランジの間に環状のシール部を有するパ
ッキンを挟んでそれらフランジ同士を締め付けてなる配
管フランジ接続の健全性を診断する診断方法において、
前記二つのフランジに挟まれた空間内でかつ前記パッキ
ンのシール部の内側または外側の位置の状態を検出する
検出工程と、前記検出工程で得られた信号を前記フラン
ジの外側で監視する工程と、を有すること、を特徴とす
る。
ぞれの端部に取り付けられた二つのフランジ同士を対向
させてそれらフランジの間に環状のシール部を有するパ
ッキンを挟んでそれらフランジ同士を締め付けてなる配
管フランジ接続の健全性を診断する診断方法において、
前記二つのフランジに挟まれた空間内でかつ前記パッキ
ンのシール部の内側または外側の位置の状態を検出する
検出工程と、前記検出工程で得られた信号を前記フラン
ジの外側で監視する工程と、を有すること、を特徴とす
る。
【００１２】請求項５の発明によれば、フランジ部を分
解せずに、パッキンのシール部に何らの影響を与えるこ
となしに、パッキンのシール部の劣化検出・診断を行な
うことができる。
解せずに、パッキンのシール部に何らの影響を与えるこ
となしに、パッキンのシール部の劣化検出・診断を行な
うことができる。
【００１３】また請求項６の発明は、二つの配管のそれ
ぞれの端部に取り付けられた二つのフランジ同士を対向
させてそれらフランジの間に環状のシール部を有するパ
ッキンを挟んでそれらフランジ同士を締め付けてなる配
管フランジ接続の健全性を診断する診断方法において、
前記二つのフランジに挟まれた空間内でかつ前記パッキ
ンのシール部の内側または外側の位置に試験片を設置す
る設置工程と、前記設置工程の後、所定期間経過後に、
前記試験片を前記フランジの外側に取り出してこの試験
片を検査する検査工程と、を有すること、を特徴とす
る。請求項６の発明によれば、パッキンのシール部の劣
化検出・診断を高い信頼性で確実に行なうことができ
る。
ぞれの端部に取り付けられた二つのフランジ同士を対向
させてそれらフランジの間に環状のシール部を有するパ
ッキンを挟んでそれらフランジ同士を締め付けてなる配
管フランジ接続の健全性を診断する診断方法において、
前記二つのフランジに挟まれた空間内でかつ前記パッキ
ンのシール部の内側または外側の位置に試験片を設置す
る設置工程と、前記設置工程の後、所定期間経過後に、
前記試験片を前記フランジの外側に取り出してこの試験
片を検査する検査工程と、を有すること、を特徴とす
る。請求項６の発明によれば、パッキンのシール部の劣
化検出・診断を高い信頼性で確実に行なうことができ
る。
【００１４】また請求項７の発明は、請求項６に記載の
配管フランジ接続診断方法において、前記試験片は、前
記パッキンのシール部と同質材料を有すること、を特徴
とする。請求項７の発明によれば、パッキンのシール部
の劣化検出・診断を、さらに高い信頼性で確実に行なう
ことができる。
配管フランジ接続診断方法において、前記試験片は、前
記パッキンのシール部と同質材料を有すること、を特徴
とする。請求項７の発明によれば、パッキンのシール部
の劣化検出・診断を、さらに高い信頼性で確実に行なう
ことができる。
【００１５】また請求項８の発明は、請求項６または７
に記載の配管フランジ接続診断方法において、前記検査
工程で、前記試験片の質量を測定すること、を特徴とす
る。請求項８の発明によれば、パッキンのシール部の劣
化検出・診断を、さらに高い信頼性で確実に行なうこと
ができる。
に記載の配管フランジ接続診断方法において、前記検査
工程で、前記試験片の質量を測定すること、を特徴とす
る。請求項８の発明によれば、パッキンのシール部の劣
化検出・診断を、さらに高い信頼性で確実に行なうこと
ができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら本発
明の実施の形態を説明する。ここで、各実施の形態に共
通あるいは類似する部分には共通の符号を付すものと
し、重複する説明は適宜省略する。
明の実施の形態を説明する。ここで、各実施の形態に共
通あるいは類似する部分には共通の符号を付すものと
し、重複する説明は適宜省略する。
【００１７】［第１の実施の形態］図１に、本発明に係
る配管フランジ接続診断装置の第１の実施の形態を示
す。図１で、開口部を対向する二つの配管１０には、そ
れぞれにフランジ１が溶接されている。二つのフランジ
１の間に環状のパッキン３０が挟まれ、二つのフランジ
を互いに複数のボルト等（図示せず）で締め付けること
によって二つの配管１０が接続されるようになってい
る。
る配管フランジ接続診断装置の第１の実施の形態を示
す。図１で、開口部を対向する二つの配管１０には、そ
れぞれにフランジ１が溶接されている。二つのフランジ
１の間に環状のパッキン３０が挟まれ、二つのフランジ
を互いに複数のボルト等（図示せず）で締め付けること
によって二つの配管１０が接続されるようになってい
る。
【００１８】パッキンの形状にはいくつかの種類があ
り、図１に示すパッキン３０は、弾性材料からなる環状
のパッキンシール部４と、パッキンシール部４の外側と
内側にそれぞれ張り出した環状のパッキン外輪２とパッ
キン内輪３を有する。パッキン外輪２とパッキン内輪３
はパッキンシール部４の締め過ぎを防止するためのもの
で、パッキンシール部４よりも薄くできている。
り、図１に示すパッキン３０は、弾性材料からなる環状
のパッキンシール部４と、パッキンシール部４の外側と
内側にそれぞれ張り出した環状のパッキン外輪２とパッ
キン内輪３を有する。パッキン外輪２とパッキン内輪３
はパッキンシール部４の締め過ぎを防止するためのもの
で、パッキンシール部４よりも薄くできている。
【００１９】なお、パッキン外輪２やパッキン内輪３を
持たず、パッキンシール部４だけのパッキンもあるが、
この場合、パッキンシール部４をパッキンと呼ぶ。パッ
キンのことをガスケットと呼ぶこともあるが、ここでは
総称してパッキンと呼ぶことにする。
持たず、パッキンシール部４だけのパッキンもあるが、
この場合、パッキンシール部４をパッキンと呼ぶ。パッ
キンのことをガスケットと呼ぶこともあるが、ここでは
総称してパッキンと呼ぶことにする。
【００２０】図１の配管フランジ接続診断装置は、パッ
キンシール部４の内部、好ましくは最外周部にシール内
センサ５が取り付けられた構造になっており、センサ５
の出力であるセンサ出力信号６と、センサ出力信号６を
フランジ１の外側で計測する状態計測装置７により構成
される。この図１の例では、シール内センサ５は、シー
ル部４の厚さ全体にわたっていて、両方のフランジ１に
接している。
キンシール部４の内部、好ましくは最外周部にシール内
センサ５が取り付けられた構造になっており、センサ５
の出力であるセンサ出力信号６と、センサ出力信号６を
フランジ１の外側で計測する状態計測装置７により構成
される。この図１の例では、シール内センサ５は、シー
ル部４の厚さ全体にわたっていて、両方のフランジ１に
接している。
【００２１】シール内センサ５は、パッキンシール部４
の劣化要因を検出するもので、例えば、パッキンシール
部４の面圧、側面圧を検出する圧力センサ、応力やひず
みを検出するひずみセンサ、パッキンシール部４が劣化
するときに発生する水分や有機物や臭いを検出する水分
センサ、有機物センサ、臭いセンサ、パッキンシール部
４の温度履歴を検出する温度センサなどがありうる。
の劣化要因を検出するもので、例えば、パッキンシール
部４の面圧、側面圧を検出する圧力センサ、応力やひず
みを検出するひずみセンサ、パッキンシール部４が劣化
するときに発生する水分や有機物や臭いを検出する水分
センサ、有機物センサ、臭いセンサ、パッキンシール部
４の温度履歴を検出する温度センサなどがありうる。
【００２２】シール内センサ５で検出した劣化パラメー
タをセンサ出力信号６として外部に出力し、状態計測装
置７で計測する。これらの計測結果によりフランジシー
ル部の劣化状態を診断する。
タをセンサ出力信号６として外部に出力し、状態計測装
置７で計測する。これらの計測結果によりフランジシー
ル部の劣化状態を診断する。
【００２３】シール内センサ５を、シールの役割をする
パッキンシール部４の最外周に用いることにより、シー
ル部の信頼性・安全性を損なうことなく各種劣化要因の
検出が可能になる。また、パッキンシール部４の最外周
は、シール部として作用しているパッキンと同じ温度・
圧力などの履歴を受けており、パッキンシール部４の状
態を観測することになり、パッキンシール部の劣化状態
を推定することができる。
パッキンシール部４の最外周に用いることにより、シー
ル部の信頼性・安全性を損なうことなく各種劣化要因の
検出が可能になる。また、パッキンシール部４の最外周
は、シール部として作用しているパッキンと同じ温度・
圧力などの履歴を受けており、パッキンシール部４の状
態を観測することになり、パッキンシール部の劣化状態
を推定することができる。
【００２４】これにより、従来は分解しないと診断でき
ないとされていたシール部の劣化診断が可能になり、劣
化の予測により定検周期の延長および保守の合理化につ
ながる。図２は、図１（ａ）の変形例を示すもので、シ
ール内センサ５は、シール部４の厚さ全体にわたらず、
フランジ１の対向面に接する薄い部分だけを占めてい
る。
ないとされていたシール部の劣化診断が可能になり、劣
化の予測により定検周期の延長および保守の合理化につ
ながる。図２は、図１（ａ）の変形例を示すもので、シ
ール内センサ５は、シール部４の厚さ全体にわたらず、
フランジ１の対向面に接する薄い部分だけを占めてい
る。
【００２５】［第２の実施の形態］図３に、本発明にか
かる配管フランジ接続診断装置の第２の実施の形態を示
す。図３に示す配管フランジ接続診断装置は、フランジ
１の締結時にシール部として作用するパッキンシール部
４と、パッキンシール部４の外側に設置された一つまた
は複数のシール外側センサ８またはパッキンシール部４
の内側に設置された一つまたは複数のシール内側センサ
９を有する。各シール外側センサ８は、一方のフランジ
１とパッキン外輪２に挟まれており、各シール内側セン
サ９は、一方のフランジ１とパッキン内輪３に挟まれて
いる。
かる配管フランジ接続診断装置の第２の実施の形態を示
す。図３に示す配管フランジ接続診断装置は、フランジ
１の締結時にシール部として作用するパッキンシール部
４と、パッキンシール部４の外側に設置された一つまた
は複数のシール外側センサ８またはパッキンシール部４
の内側に設置された一つまたは複数のシール内側センサ
９を有する。各シール外側センサ８は、一方のフランジ
１とパッキン外輪２に挟まれており、各シール内側セン
サ９は、一方のフランジ１とパッキン内輪３に挟まれて
いる。
【００２６】シール外側センサ８は、パッキンシール部
４の劣化要因を検出するもので、例えば、パッキンシー
ル部４が劣化するときに発生する水分や有機物や臭いを
検出する水分センサ、有機物センサ、臭いセンサ、パッ
キンシール部４の温度履歴を検出する温度センサなどで
ある。シール外側センサ８で検出した劣化パラメータを
センサ出力信号６として外部に出力し、状態計測装置７
で計測する。これらの計測結果によりフランジシール部
の劣化状態を診断する。
４の劣化要因を検出するもので、例えば、パッキンシー
ル部４が劣化するときに発生する水分や有機物や臭いを
検出する水分センサ、有機物センサ、臭いセンサ、パッ
キンシール部４の温度履歴を検出する温度センサなどで
ある。シール外側センサ８で検出した劣化パラメータを
センサ出力信号６として外部に出力し、状態計測装置７
で計測する。これらの計測結果によりフランジシール部
の劣化状態を診断する。
【００２７】シール外側センサ８を、シールの役割をす
るパッキンシール部４の外側に用いることにより、シー
ル部の信頼性・安全性を全く損なうことなく各種劣化要
因の検出が可能になる。また、パッキンシール部４の外
側は、シール部として作用しているパッキンと同じ温度
・圧力などの履歴を受けており、パッキンシール部４の
状態を間接的に観測することになり、パッキンシール部
の劣化状態を推定することができる。
るパッキンシール部４の外側に用いることにより、シー
ル部の信頼性・安全性を全く損なうことなく各種劣化要
因の検出が可能になる。また、パッキンシール部４の外
側は、シール部として作用しているパッキンと同じ温度
・圧力などの履歴を受けており、パッキンシール部４の
状態を間接的に観測することになり、パッキンシール部
の劣化状態を推定することができる。
【００２８】フランジ１に超音波送受信器１１を設置す
る。特に液体を流体として配管１０に流す場合は、シー
ル内側センサ９では超音波の透過度が高くなり、形状変
化やセンサとフランジ面との接触状態を観測することが
できる。
る。特に液体を流体として配管１０に流す場合は、シー
ル内側センサ９では超音波の透過度が高くなり、形状変
化やセンサとフランジ面との接触状態を観測することが
できる。
【００２９】シール内側センサ９を、シールの役割をす
るパッキンシール部４の内側に用いることにより、シー
ル部の信頼性・安全性を全く損なうことなく取り付け状
態の観測が可能になる。また、パッキンシール部４の内
側は、シール部として作用しているパッキンと同じ流体
・温度・圧力などの履歴を受けており、パッキンシール
部４の状態を間接的に観測することになり、パッキンシ
ール部の劣化状態を推定することができる。
るパッキンシール部４の内側に用いることにより、シー
ル部の信頼性・安全性を全く損なうことなく取り付け状
態の観測が可能になる。また、パッキンシール部４の内
側は、シール部として作用しているパッキンと同じ流体
・温度・圧力などの履歴を受けており、パッキンシール
部４の状態を間接的に観測することになり、パッキンシ
ール部の劣化状態を推定することができる。
【００３０】また、シール外側センサ８とシール材料と
を組み合わせて、第１の実施の形態に加えてさらに、応
力、ひずみ、電気抵抗、誘電率などを測定することによ
り、パッキンシール部４に用いられているシール材料を
直接観測することと同様の効果を得ることができる。
を組み合わせて、第１の実施の形態に加えてさらに、応
力、ひずみ、電気抵抗、誘電率などを測定することによ
り、パッキンシール部４に用いられているシール材料を
直接観測することと同様の効果を得ることができる。
【００３１】図４に、図３（ａ）の変形例を示す。この
場合は、シール内側センサ７およびシール外側センサ８
が、それぞれ、パッキン内輪３、パッキン外輪３に設け
られた貫通孔を貫通して配置され、それぞれが、両方の
フランジ１に接している。
場合は、シール内側センサ７およびシール外側センサ８
が、それぞれ、パッキン内輪３、パッキン外輪３に設け
られた貫通孔を貫通して配置され、それぞれが、両方の
フランジ１に接している。
【００３２】［第３の実施の形態］図５に、本発明に係
る配管フランジ接続診断装置の第３の実施の形態を示
す。図５に示す配管フランジ接続診断装置は、フランジ
１の締結時にシール部として作用するパッキンシール部
４と、パッキンシール部４の外側に設置された一つまた
は複数のシール外側試験片１２、または、パッキンシー
ル部４の内側に設置された一つまたは複数のシール内側
試験片１３を有する。
る配管フランジ接続診断装置の第３の実施の形態を示
す。図５に示す配管フランジ接続診断装置は、フランジ
１の締結時にシール部として作用するパッキンシール部
４と、パッキンシール部４の外側に設置された一つまた
は複数のシール外側試験片１２、または、パッキンシー
ル部４の内側に設置された一つまたは複数のシール内側
試験片１３を有する。
【００３３】シール外側試験片１２またはシール内側試
験片１３は、パッキンシール部４と同じ材料の試験片で
あれば、取り出すことにより種々の分析方法を用いて観
測することにより、劣化状態を診断することができる。
ただし、シール外側試験片１２は、運転中に自由に取り
出すことができるが、シール内側試験片１３は、フラン
ジ１の分解点検のときに限られる。
験片１３は、パッキンシール部４と同じ材料の試験片で
あれば、取り出すことにより種々の分析方法を用いて観
測することにより、劣化状態を診断することができる。
ただし、シール外側試験片１２は、運転中に自由に取り
出すことができるが、シール内側試験片１３は、フラン
ジ１の分解点検のときに限られる。
【００３４】シール外側試験片１２を、シールの役割を
するパッキンシール部４の外側に用いることにより、シ
ール部の信頼性・安全性を全く損なうことなく各種劣化
要因の検出が可能になる。また、パッキンシール部４の
外側は、シール部として作用しているパッキンと同じ温
度・圧力などの履歴を受けており、パッキンシール部４
の状態を間接的に観測することになり、パッキンシール
部の劣化状態を推定することができる。
するパッキンシール部４の外側に用いることにより、シ
ール部の信頼性・安全性を全く損なうことなく各種劣化
要因の検出が可能になる。また、パッキンシール部４の
外側は、シール部として作用しているパッキンと同じ温
度・圧力などの履歴を受けており、パッキンシール部４
の状態を間接的に観測することになり、パッキンシール
部の劣化状態を推定することができる。
【００３５】シール内側試験片１３を、シールの役割を
するパッキンシール部４の内側に用いることにより、シ
ール部の信頼性・安全性を全く損なうことなく各種劣化
要因履歴を試験片に記録することが可能になる。また、
パッキンシール部４の内側は、シール部として作用して
いるパッキンと同じ流体・温度・圧力などの履歴を受け
ており、パッキンシール部４の状態を間接的に観測する
ことになり、パッキンシール部の劣化状態を推定するこ
とができる。シール内側試験片１３は、運転中に自由に
取り出すことはできないが、分解点検間の履歴を蓄積し
ており、取り出して劣化要因を分析することにより、パ
ッキンの信頼性につなげることができる。また、パッキ
ンシール部４の信頼性を低下させない範囲で、シール内
側試験片１３として適当な材質を選択することにより、
広範囲の材質劣化パラメータの取得も可能となる。
するパッキンシール部４の内側に用いることにより、シ
ール部の信頼性・安全性を全く損なうことなく各種劣化
要因履歴を試験片に記録することが可能になる。また、
パッキンシール部４の内側は、シール部として作用して
いるパッキンと同じ流体・温度・圧力などの履歴を受け
ており、パッキンシール部４の状態を間接的に観測する
ことになり、パッキンシール部の劣化状態を推定するこ
とができる。シール内側試験片１３は、運転中に自由に
取り出すことはできないが、分解点検間の履歴を蓄積し
ており、取り出して劣化要因を分析することにより、パ
ッキンの信頼性につなげることができる。また、パッキ
ンシール部４の信頼性を低下させない範囲で、シール内
側試験片１３として適当な材質を選択することにより、
広範囲の材質劣化パラメータの取得も可能となる。
【００３６】［第４の実施の形態］この発明の第４の実
施の形態では、図１〜図５に示す、一部またはすべての
シール内センサ５、シール外側センサ８、シール外側試
験片１２が、配管１０内を流れる流体の漏洩により、化
学反応等により組成が変化し、点検員が認識し得る情報
を発生する材料により構成する。
施の形態では、図１〜図５に示す、一部またはすべての
シール内センサ５、シール外側センサ８、シール外側試
験片１２が、配管１０内を流れる流体の漏洩により、化
学反応等により組成が変化し、点検員が認識し得る情報
を発生する材料により構成する。
【００３７】たとえば、配管１０内を流れる水分がパッ
キンシール部４から微少漏洩した場合、その水分を吸収
して煙または臭いまたは音などを発生する材料により構
成する。これにより、点検員は微少漏洩を容易に見つけ
ることができる。
キンシール部４から微少漏洩した場合、その水分を吸収
して煙または臭いまたは音などを発生する材料により構
成する。これにより、点検員は微少漏洩を容易に見つけ
ることができる。
【００３８】従来、配管からの微少漏洩は、漏洩がある
程度貯まった部位を観測するため、検出に時間を要し、
検出できても漏洩規模および部位を特定するのが困難な
ため対策が遅れるという問題があった。
程度貯まった部位を観測するため、検出に時間を要し、
検出できても漏洩規模および部位を特定するのが困難な
ため対策が遅れるという問題があった。
【００３９】本発明により、パッキンシール部４の微少
漏洩を早期に検出可能になり、微少漏洩であることや部
位によってはプラントの運転継続も可能になり、効率的
な保守計画も立案でき、定検周期の延長および保守の合
理化につながる。
漏洩を早期に検出可能になり、微少漏洩であることや部
位によってはプラントの運転継続も可能になり、効率的
な保守計画も立案でき、定検周期の延長および保守の合
理化につながる。
【００４０】第４の実施の形態の変形例として、たとえ
ば、配管１０内を流れる水分がパッキンシール部４から
微少漏洩した場合、その水分を吸収して変色または亀裂
などの表面状態が変化する材料により構成してもよい。
これにより、点検員は微少漏洩を容易に見つけることが
できる。
ば、配管１０内を流れる水分がパッキンシール部４から
微少漏洩した場合、その水分を吸収して変色または亀裂
などの表面状態が変化する材料により構成してもよい。
これにより、点検員は微少漏洩を容易に見つけることが
できる。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、シール部の劣化診断が
容易になる。したがって、定検周期の延長および保守に
合理化につながる。また、本発明では、シール部として
作用するパッキンの信頼性・安全性を損なうことなく劣
化のセンシングが可能である。
容易になる。したがって、定検周期の延長および保守に
合理化につながる。また、本発明では、シール部として
作用するパッキンの信頼性・安全性を損なうことなく劣
化のセンシングが可能である。
【図１】本発明に係る配管フランジ接続診断装置の第1
の実施の形態を示すもので、（ａ）は配管軸に沿う断面
図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図。
の実施の形態を示すもので、（ａ）は配管軸に沿う断面
図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図２】図１（ａ）の変形例を示す断面図。
【図３】本発明に係る配管フランジ接続診断装置の第２
の実施の形態を示すもので、（ａ）は配管軸に沿う断面
図であって（ｂ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図。
の実施の形態を示すもので、（ａ）は配管軸に沿う断面
図であって（ｂ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図４】図３（ａ）の変形例を示す断面図。
【図５】本発明に係る配管フランジ接続診断装置の第３
の実施の形態を示すもので、図３（ｂ）に相当する配管
軸方向断面図。
の実施の形態を示すもので、図３（ｂ）に相当する配管
軸方向断面図。
１…フランジ、２…パッキン外輪、３…パッキン内輪、
４…シール部、５…最外周センサ、６…センサ出力信
号、７…状態計測装置、８…シール外側センサ、９…シ
ール内側センサ、１０…配管、１１…超音波送受信器、
１２…シール外側試験片、１３…シール内側試験片、３
０…パッキン。
４…シール部、５…最外周センサ、６…センサ出力信
号、７…状態計測装置、８…シール外側センサ、９…シ
ール内側センサ、１０…配管、１１…超音波送受信器、
１２…シール外側試験片、１３…シール内側試験片、３
０…パッキン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 俊一 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者 中野 智仁 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 Ｆターム(参考） 3J071 EE05 EE08 EE24 EE28 EE29 EE31 EE32 EE37 FF06 FF07
Claims (8)
- 【請求項１】 二つの配管のそれぞれの端部に取り付け
られた二つのフランジ同士を対向させてそれらフランジ
の間に環状のシール部を有するパッキンを挟んでそれら
フランジ同士を締め付けてなる配管フランジ接続の健全
性を診断する診断装置において、 前記パッキンのシール部の内部に取り付けられたセンサ
と、このセンサから出る信号を前記フランジの外側で監
視する手段と、 を有すること、を特徴とする配管フランジ接続診断装
置。 - 【請求項２】 二つの配管のそれぞれの端部に取り付け
られた二つのフランジ同士を対向させてそれらフランジ
の間に環状のシール部を有するパッキンを挟んでそれら
フランジ同士を締め付けてなる配管フランジ接続の健全
性を診断する診断装置において、 前記二つのフランジに挟まれた空間内でかつ前記パッキ
ンのシール部の内側または外側の位置に取り付けられた
センサと、このセンサから出る信号を前記フランジの外
側で監視する手段と、 を有すること、を特徴とする配管フランジ接続診断装
置。 - 【請求項３】 前記センサは、前記パッキンのシール部
と前記二つのフランジとの間にかかる圧力、前記パッキ
ンのシール部の水分および前記パッキンのシール部のひ
ずみのうちの少なくとも一つを測定するものであるこ
と、を特徴とする請求項１または２に記載の配管フラン
ジ接続診断装置。 - 【請求項４】 二つの配管のそれぞれの端部に取り付け
られた二つのフランジ同士を対向させてそれらフランジ
の間に環状のシール部を有するパッキンを挟んでそれら
フランジ同士を締め付けてなる配管フランジ接続の健全
性を診断する診断方法において、 前記パッキンのシール部の内部の状態を検出する検出工
程と、 前記検出工程で得られた信号を前記フランジの外側で監
視する工程と、 を有すること、を特徴とする配管フランジ接続診断方
法。 - 【請求項５】 二つの配管のそれぞれの端部に取り付け
られた二つのフランジ同士を対向させてそれらフランジ
の間に環状のシール部を有するパッキンを挟んでそれら
フランジ同士を締め付けてなる配管フランジ接続の健全
性を診断する診断方法において、 前記二つのフランジに挟まれた空間内でかつ前記パッキ
ンのシール部の内側または外側の位置の状態を検出する
検出工程と、 前記検出工程で得られた信号を前記フランジの外側で監
視する工程と、 を有すること、を特徴とする配管フランジ接続診断方
法。 - 【請求項６】 二つの配管のそれぞれの端部に取り付け
られた二つのフランジ同士を対向させてそれらフランジ
の間に環状のシール部を有するパッキンを挟んでそれら
フランジ同士を締め付けてなる配管フランジ接続の健全
性を診断する診断方法において、 前記二つのフランジに挟まれた空間内でかつ前記パッキ
ンのシール部の内側または外側の位置に試験片を設置す
る設置工程と、 前記設置工程の後、所定期間経過後に、前記試験片を前
記フランジの外側に取り出してこの試験片を検査する検
査工程と、 を有すること、を特徴とする配管フランジ接続診断方
法。 - 【請求項７】 前記試験片は、前記パッキンのシール部
と同質材料を有すること、を特徴とする請求項６に記載
の配管フランジ接続診断方法。 - 【請求項８】 前記検査工程で、前記試験片の質量を測
定すること、を特徴とする請求項６または７に記載の配
管フランジ接続診断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001087605A JP4490597B2 (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | 配管フランジ接続診断装置およびその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001087605A JP4490597B2 (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | 配管フランジ接続診断装置およびその方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002286190A true JP2002286190A (ja) | 2002-10-03 |
| JP4490597B2 JP4490597B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=18942833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001087605A Expired - Lifetime JP4490597B2 (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | 配管フランジ接続診断装置およびその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4490597B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010082348A1 (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-22 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧流体供給装置 |
| JP2010209950A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Bridgestone Corp | 管継手 |
| JP2010216515A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Bridgestone Corp | 管継手 |
| KR101805663B1 (ko) * | 2017-01-26 | 2018-01-10 | 주식회사 신우엔지니어링 | 내진성을 갖는 배관 이음장치 |
| WO2018199063A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 株式会社フジキン | センサ付き継手及びこれを用いた監視システム |
| JP2019537696A (ja) * | 2016-12-09 | 2019-12-26 | オエティカ エヌワイ インクＯｅｔｉｋｅｒ ＮＹ， Ｉｎｃ． | 光学および誘導センサを使用して流体コネクタにアシュアランスキャップを設置するための方法および装置 |
| CN113309913A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-27 | 禹州市洁通塑胶有限公司 | 一种排水管件用装配式卡箍 |
| DE102020134730A1 (de) | 2020-12-22 | 2022-06-23 | Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg | Dichtungsstruktur |
-
2001
- 2001-03-26 JP JP2001087605A patent/JP4490597B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010082348A1 (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-22 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧流体供給装置 |
| JP4784705B2 (ja) * | 2009-01-19 | 2011-10-05 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧流体供給装置 |
| US8642225B2 (en) | 2009-01-19 | 2014-02-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | High-pressure fluid supply apparatus |
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| JP2019537696A (ja) * | 2016-12-09 | 2019-12-26 | オエティカ エヌワイ インクＯｅｔｉｋｅｒ ＮＹ， Ｉｎｃ． | 光学および誘導センサを使用して流体コネクタにアシュアランスキャップを設置するための方法および装置 |
| KR101805663B1 (ko) * | 2017-01-26 | 2018-01-10 | 주식회사 신우엔지니어링 | 내진성을 갖는 배관 이음장치 |
| CN110546412A (zh) * | 2017-04-28 | 2019-12-06 | 株式会社富士金 | 带传感器接头及使用该带传感器接头的监视系统 |
| KR20190126426A (ko) * | 2017-04-28 | 2019-11-11 | 가부시키가이샤 후지킨 | 센서 부착 이음새 및 이를 이용한 감시 시스템 |
| WO2018199063A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 株式会社フジキン | センサ付き継手及びこれを用いた監視システム |
| JPWO2018199063A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2020-03-12 | 株式会社フジキン | センサ付き継手及びこれを用いた監視システム |
| CN110546412B (zh) * | 2017-04-28 | 2021-08-31 | 株式会社富士金 | 带传感器接头及使用该带传感器接头的监视系统 |
| JP7113525B2 (ja) | 2017-04-28 | 2022-08-05 | 株式会社フジキン | センサ付き継手及びこれを用いた監視システム |
| KR102444480B1 (ko) * | 2017-04-28 | 2022-09-16 | 가부시키가이샤 후지킨 | 센서 부착 이음새 및 이를 이용한 감시 시스템 |
| DE102020134730A1 (de) | 2020-12-22 | 2022-06-23 | Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg | Dichtungsstruktur |
| CN113309913A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-27 | 禹州市洁通塑胶有限公司 | 一种排水管件用装配式卡箍 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4490597B2 (ja) | 2010-06-30 |
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