JP2002285351A - ゴム・金属接着複合体の製法およびそれにより得られるゴム・金属接着複合体 - Google Patents
ゴム・金属接着複合体の製法およびそれにより得られるゴム・金属接着複合体Info
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐食性および接着性の低下を招くことなく、ゴ
ムと金属とが強固に接着されているゴム・金属接着複合
体の製法およびそれにより得られるゴム・金属接着複合
体を提供する。 【解決手段】鉄板１表面に亜鉛系めっきを施した後、こ
の亜鉛系めっきの表面に３価クロメート処理液によるク
ロメート処理を施し、このクロメート処理面に対し、加
硫接着剤を介して未加硫ゴムを加硫接着させることによ
って、鉄板１表面に亜鉛系めっき層２が形成され、上記
亜鉛系めっき層２の表面に３価クロメート皮膜３が形成
され、上記３価クロメート皮膜３の表面に接着剤層４が
形成され、上記接着剤層４の表面にゴム層５が形成され
てなるゴム・金属接着複合体を得る。
ムと金属とが強固に接着されているゴム・金属接着複合
体の製法およびそれにより得られるゴム・金属接着複合
体を提供する。 【解決手段】鉄板１表面に亜鉛系めっきを施した後、こ
の亜鉛系めっきの表面に３価クロメート処理液によるク
ロメート処理を施し、このクロメート処理面に対し、加
硫接着剤を介して未加硫ゴムを加硫接着させることによ
って、鉄板１表面に亜鉛系めっき層２が形成され、上記
亜鉛系めっき層２の表面に３価クロメート皮膜３が形成
され、上記３価クロメート皮膜３の表面に接着剤層４が
形成され、上記接着剤層４の表面にゴム層５が形成され
てなるゴム・金属接着複合体を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム部材と金属部
材とを接着してなるゴム・金属接着複合体の製法および
それにより得られるゴム・金属接着複合体に関するもの
である。
材とを接着してなるゴム・金属接着複合体の製法および
それにより得られるゴム・金属接着複合体に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】金属とゴムを接着する手法としては、従
来では、未加硫ゴムと金属とを加硫接着によって接着す
る方法や、加硫ゴムと金属とを熱硬化性樹脂を主成分と
する接着剤を用いて接着する方法が用いられてきた。そ
して、これら接着方法により得られたゴム・金属接着複
合体には、その金属部分の防錆を図るため、一般に、上
記接着後に常温乾燥型の塗料が塗布される。また、上記
複合体の金属部分に、金属めっきや高温焼き付け型塗料
等による処理を施すことも考えられる。
来では、未加硫ゴムと金属とを加硫接着によって接着す
る方法や、加硫ゴムと金属とを熱硬化性樹脂を主成分と
する接着剤を用いて接着する方法が用いられてきた。そ
して、これら接着方法により得られたゴム・金属接着複
合体には、その金属部分の防錆を図るため、一般に、上
記接着後に常温乾燥型の塗料が塗布される。また、上記
複合体の金属部分に、金属めっきや高温焼き付け型塗料
等による処理を施すことも考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記接
着後に常温乾燥型の塗料を塗布した場合、ある程度の防
錆効果は期待できるようになるが、厳しい腐食環境で使
用される部分にあっては、防錆効果が不充分な場合があ
る。また、ゴム・金属接着複合体の金属部分に対し、金
属めっきや高温焼き付け型塗料等による処理を施せば、
高い防錆性を付与することができるのであるが、金属め
っきする際に使用する強酸，強アルカリの薬品や、高温
焼き付け型塗料を焼き付けする際の２００℃にもおよぶ
熱により、ゴム部分の劣化が避けられないため、いまだ
実用できないのが現状である。
着後に常温乾燥型の塗料を塗布した場合、ある程度の防
錆効果は期待できるようになるが、厳しい腐食環境で使
用される部分にあっては、防錆効果が不充分な場合があ
る。また、ゴム・金属接着複合体の金属部分に対し、金
属めっきや高温焼き付け型塗料等による処理を施せば、
高い防錆性を付与することができるのであるが、金属め
っきする際に使用する強酸，強アルカリの薬品や、高温
焼き付け型塗料を焼き付けする際の２００℃にもおよぶ
熱により、ゴム部分の劣化が避けられないため、いまだ
実用できないのが現状である。
【０００４】この問題を解決する手法として、上記接着
複合体を作製する前、すなわち、ゴムと金属とを接着す
る前に、金属のほうに、予め金属めっきを施し、その
後、未加硫ゴムと加硫接着する方法が考えられる。この
とき、上記金属めっきとしては、コスト性、防錆性等の
観点から、一般的には亜鉛めっきが使用される。そし
て、上記亜鉛めっきの表面には、通常、亜鉛めっきの耐
食性向上のために、６価のクロムイオンを有効成分とす
るクロメート処理液（６価クロメート処理液）によっ
て、クロメート処理が施される。しかしながら、上記処
理によって形成された６価クロメート皮膜表面に対し、
加硫接着剤を介して未加硫ゴムを加硫接着させようとす
ると、加硫時の１５０℃以上の熱によって上記６価クロ
メート皮膜が劣化するため、本来の耐食性を発揮できな
いばかりか、接着性の低下をも引き起こすことがあると
いった難点がある。このため、従来は、先に述べたよう
に、未加硫ゴムと金属とを加硫接着したのち、常温乾燥
型の塗料を塗布して金属部分の防錆を行っているのであ
る。
複合体を作製する前、すなわち、ゴムと金属とを接着す
る前に、金属のほうに、予め金属めっきを施し、その
後、未加硫ゴムと加硫接着する方法が考えられる。この
とき、上記金属めっきとしては、コスト性、防錆性等の
観点から、一般的には亜鉛めっきが使用される。そし
て、上記亜鉛めっきの表面には、通常、亜鉛めっきの耐
食性向上のために、６価のクロムイオンを有効成分とす
るクロメート処理液（６価クロメート処理液）によっ
て、クロメート処理が施される。しかしながら、上記処
理によって形成された６価クロメート皮膜表面に対し、
加硫接着剤を介して未加硫ゴムを加硫接着させようとす
ると、加硫時の１５０℃以上の熱によって上記６価クロ
メート皮膜が劣化するため、本来の耐食性を発揮できな
いばかりか、接着性の低下をも引き起こすことがあると
いった難点がある。このため、従来は、先に述べたよう
に、未加硫ゴムと金属とを加硫接着したのち、常温乾燥
型の塗料を塗布して金属部分の防錆を行っているのであ
る。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、耐食性および接着性の低下を招くことなく、ゴ
ムと金属とが強固に接着されているゴム・金属接着複合
体の製法およびそれにより得られるゴム・金属接着複合
体の提供をその目的とする。
もので、耐食性および接着性の低下を招くことなく、ゴ
ムと金属とが強固に接着されているゴム・金属接着複合
体の製法およびそれにより得られるゴム・金属接着複合
体の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、金属表面に亜鉛系めっきを施した後、こ
の亜鉛系めっきの表面に３価クロメート処理液によるク
ロメート処理を施し、このクロメート処理面に対し、加
硫接着剤を介して未加硫ゴムを加硫接着させるゴム・金
属接着複合体の製法を第１の要旨とし、上記製法により
得られるゴム・金属接着複合体であって、金属表面に亜
鉛系めっき層が形成され、上記亜鉛系めっき層の表面に
３価クロメート皮膜が形成され、上記３価クロメート皮
膜の表面に接着剤層が形成され、上記接着剤層の表面に
ゴム層が形成されているゴム・金属接着複合体を第２の
要旨とする。
め、本発明は、金属表面に亜鉛系めっきを施した後、こ
の亜鉛系めっきの表面に３価クロメート処理液によるク
ロメート処理を施し、このクロメート処理面に対し、加
硫接着剤を介して未加硫ゴムを加硫接着させるゴム・金
属接着複合体の製法を第１の要旨とし、上記製法により
得られるゴム・金属接着複合体であって、金属表面に亜
鉛系めっき層が形成され、上記亜鉛系めっき層の表面に
３価クロメート皮膜が形成され、上記３価クロメート皮
膜の表面に接着剤層が形成され、上記接着剤層の表面に
ゴム層が形成されているゴム・金属接着複合体を第２の
要旨とする。
【０００７】すなわち、本発明者は、上記課題を解決す
べく鋭意研究を重ねた。その過程で、亜鉛系めっき層に
対して３価クロメート処理を行うと、それにより形成さ
れた３価クロメート皮膜は、６価クロメート皮膜と異な
り、１５０℃以上の熱を加えても熱による皮膜の変質が
少なく、熱負荷後でも耐食性を有するとの知見を得た。
そして、これを基礎に、さらに研究を重ねた結果、金属
表面に形成した亜鉛系めっき層の上に、３価クロメート
処理液によるクロメート処理を施し、このクロメート処
理面に対し、加硫接着剤を介して未加硫ゴムを加硫接着
させるようにすると、ゴムと金属とを加硫接着させる際
の熱によってもクロメート皮膜の劣化が起こらないた
め、耐食性および接着性の低下が生じず、所期の目的を
達成できることを突き止め、本発明に到達した。
べく鋭意研究を重ねた。その過程で、亜鉛系めっき層に
対して３価クロメート処理を行うと、それにより形成さ
れた３価クロメート皮膜は、６価クロメート皮膜と異な
り、１５０℃以上の熱を加えても熱による皮膜の変質が
少なく、熱負荷後でも耐食性を有するとの知見を得た。
そして、これを基礎に、さらに研究を重ねた結果、金属
表面に形成した亜鉛系めっき層の上に、３価クロメート
処理液によるクロメート処理を施し、このクロメート処
理面に対し、加硫接着剤を介して未加硫ゴムを加硫接着
させるようにすると、ゴムと金属とを加硫接着させる際
の熱によってもクロメート皮膜の劣化が起こらないた
め、耐食性および接着性の低下が生じず、所期の目的を
達成できることを突き止め、本発明に到達した。
【０００８】特に、上記クロメート処理面の乾燥条件が
特定の範囲に設定されている場合、加硫時の熱による耐
食性の低下がより少なく、ゴムと金属との接着性が長期
にわたり安定するようになることも突き止めた。
特定の範囲に設定されている場合、加硫時の熱による耐
食性の低下がより少なく、ゴムと金属との接着性が長期
にわたり安定するようになることも突き止めた。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明を詳しく説明す
る。
る。
【００１０】本発明のゴム・金属接着複合体の製法は、
例えば、つぎのようにして行なわれる。すなわち、ま
ず、図１に示すように、鉄板１の表面に、従来公知の方
法により亜鉛系めっきを施し、亜鉛系めっき層２を形成
する。ついで、上記亜鉛系めっき層２の表面を、本発明
で用いる３価クロメート処理液で浸漬処理し、その後、
乾燥させて、亜鉛系めっき層２上に３価クロメート皮膜
３を形成する。つぎに、上記３価クロメート皮膜３の表
面に対し、加硫接着剤を介して未加硫ゴムシートを加硫
接着させることにより、上記３価クロメート皮膜３の表
面に接着剤層４が形成され、上記接着剤層４の表面にゴ
ム層５が形成され、目的とするゴム・金属接着複合体が
得られるようになる。
例えば、つぎのようにして行なわれる。すなわち、ま
ず、図１に示すように、鉄板１の表面に、従来公知の方
法により亜鉛系めっきを施し、亜鉛系めっき層２を形成
する。ついで、上記亜鉛系めっき層２の表面を、本発明
で用いる３価クロメート処理液で浸漬処理し、その後、
乾燥させて、亜鉛系めっき層２上に３価クロメート皮膜
３を形成する。つぎに、上記３価クロメート皮膜３の表
面に対し、加硫接着剤を介して未加硫ゴムシートを加硫
接着させることにより、上記３価クロメート皮膜３の表
面に接着剤層４が形成され、上記接着剤層４の表面にゴ
ム層５が形成され、目的とするゴム・金属接着複合体が
得られるようになる。
【００１１】上記鉄板１は、本発明では、鉄を素材にす
るものに限定されず、例えば、アルミニウム等の金属で
あってもよい。また、上記鉄板１のように板状でなくと
もよく、例えば、パイプ形状等、あらゆる形状の金属製
品であってよい。
るものに限定されず、例えば、アルミニウム等の金属で
あってもよい。また、上記鉄板１のように板状でなくと
もよく、例えば、パイプ形状等、あらゆる形状の金属製
品であってよい。
【００１２】上記鉄板１の表面に形成される亜鉛系めっ
き層２としては、例えば、Ｚｎめっき，Ｚｎ−Ｎｉめっ
き，Ｚｎ−Ｆｅめっき，Ｓｎ−Ｚｎめっき等といった、
様々な種類のものがあげられる。なお、上記鉄板１の表
面に形成される亜鉛系めっき２の厚みは、通常、５〜２
０μｍ程度に設定される。
き層２としては、例えば、Ｚｎめっき，Ｚｎ−Ｎｉめっ
き，Ｚｎ−Ｆｅめっき，Ｓｎ−Ｚｎめっき等といった、
様々な種類のものがあげられる。なお、上記鉄板１の表
面に形成される亜鉛系めっき２の厚みは、通常、５〜２
０μｍ程度に設定される。
【００１３】上記亜鉛系めっき層２の表面に浸漬処理さ
れる３価クロメート処理液としては、３価のクロムイオ
ンを有効成分とするものであれば、特に限定されるもの
ではなく、例えば、酢酸クロム(III) ，硝酸クロム(II
I) ，塩化クロム(III) ，硫酸クロム(III) ，亜クロム
(III) 酸等を主成分とするものがあげられる。このなか
でも、特に、ＺＴ−４４４（ディップソール社製）やＴ
Ｒ−１７３（日本表面化学社製）は、６価クロメート処
理液による皮膜と同等の耐食性皮膜を形成することがで
きるため、好適に用いられる。
れる３価クロメート処理液としては、３価のクロムイオ
ンを有効成分とするものであれば、特に限定されるもの
ではなく、例えば、酢酸クロム(III) ，硝酸クロム(II
I) ，塩化クロム(III) ，硫酸クロム(III) ，亜クロム
(III) 酸等を主成分とするものがあげられる。このなか
でも、特に、ＺＴ−４４４（ディップソール社製）やＴ
Ｒ−１７３（日本表面化学社製）は、６価クロメート処
理液による皮膜と同等の耐食性皮膜を形成することがで
きるため、好適に用いられる。
【００１４】ついで、上記３価クロメート処理液による
処理面を乾燥させると、３価クロメート皮膜３が形成さ
れる。このとき、クロメート処理面の乾燥条件は、特に
限定されるものではないが、８０〜１００℃で１０〜２
０分乾燥すると、加硫時の熱による耐食性の低下が少な
く、この面に接着されるゴムシートとの接着性が長期に
わたり安定するようになるため、好ましい。なお、上記
３価クロメート皮膜３の厚みは、通常、０．１〜０．５
μｍ程度に設定される。
処理面を乾燥させると、３価クロメート皮膜３が形成さ
れる。このとき、クロメート処理面の乾燥条件は、特に
限定されるものではないが、８０〜１００℃で１０〜２
０分乾燥すると、加硫時の熱による耐食性の低下が少な
く、この面に接着されるゴムシートとの接着性が長期に
わたり安定するようになるため、好ましい。なお、上記
３価クロメート皮膜３の厚みは、通常、０．１〜０．５
μｍ程度に設定される。
【００１５】上記３価クロメート皮膜３の表面に塗工さ
れる加硫接着剤としては、特に限定されるものではな
く、例えば、塩化ゴム系接着剤、エポキシ樹脂系接着
剤、フェノール樹脂系接着剤等があげられる。なかで
も、塩化ゴム系接着剤が、性能の点から好適に用いられ
る。
れる加硫接着剤としては、特に限定されるものではな
く、例えば、塩化ゴム系接着剤、エポキシ樹脂系接着
剤、フェノール樹脂系接着剤等があげられる。なかで
も、塩化ゴム系接着剤が、性能の点から好適に用いられ
る。
【００１６】上記加硫接着剤を介して加硫接着させる未
加硫ゴムとしては、特に限定されるものではなく、例え
ば、天然ゴム，アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ），水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム
（Ｈ−ＮＢＲ），アクリルゴム（ＡＣＭ），ブタジエン
ゴム（ＢＲ），イソプレンゴム（ＩＲ），スチレン−ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ），クロロプレンゴム（ＣＲ），
ヒドリンゴム（ＥＣＯ，ＣＯ），ウレタンゴム，フッ素
ゴム等からなるものがあげられ、これらは単独であるい
は二種以上併せて用いられる。このような未加硫ゴム
は、その形状を問わない。例えば、シート状であっても
よいし、防振ゴム形状であってもよいし、それ以外に、
電子機器部品に用いうる形状等であってよい。
加硫ゴムとしては、特に限定されるものではなく、例え
ば、天然ゴム，アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ），水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム
（Ｈ−ＮＢＲ），アクリルゴム（ＡＣＭ），ブタジエン
ゴム（ＢＲ），イソプレンゴム（ＩＲ），スチレン−ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ），クロロプレンゴム（ＣＲ），
ヒドリンゴム（ＥＣＯ，ＣＯ），ウレタンゴム，フッ素
ゴム等からなるものがあげられ、これらは単独であるい
は二種以上併せて用いられる。このような未加硫ゴム
は、その形状を問わない。例えば、シート状であっても
よいし、防振ゴム形状であってもよいし、それ以外に、
電子機器部品に用いうる形状等であってよい。
【００１７】上記未加硫ゴムを、加硫接着剤を介して、
３価クロメート皮膜被覆亜鉛系めっき層に積層する。そ
して、このようにして積層されたものを加熱加硫するこ
とにより、図１に示すようなゴム・金属接着複合体を得
ることができる。その際の加熱条件は、加硫接着剤の特
性等により適宜設定される。
３価クロメート皮膜被覆亜鉛系めっき層に積層する。そ
して、このようにして積層されたものを加熱加硫するこ
とにより、図１に示すようなゴム・金属接着複合体を得
ることができる。その際の加熱条件は、加硫接着剤の特
性等により適宜設定される。
【００１８】このようにして得られたゴム・金属接着複
合体は、例えば、防振ゴム、ホース、ゴムロール、制振
材、免振ゴム等の用途として、好適に用いることができ
る。
合体は、例えば、防振ゴム、ホース、ゴムロール、制振
材、免振ゴム等の用途として、好適に用いることができ
る。
【００１９】本発明のゴム・金属接着複合体の製法で
は、ゴムと金属とを接着する前に、金属のほうに、予め
金属めっき皮膜およびクロメート皮膜が形成されている
ため、ゴムと金属との接着後に行われる常温乾燥型の塗
料の塗装工程を省くことができる。さらに、人体に有害
な６価クロムを用いないことから、安全衛生上極めて有
益である。
は、ゴムと金属とを接着する前に、金属のほうに、予め
金属めっき皮膜およびクロメート皮膜が形成されている
ため、ゴムと金属との接着後に行われる常温乾燥型の塗
料の塗装工程を省くことができる。さらに、人体に有害
な６価クロムを用いないことから、安全衛生上極めて有
益である。
【００２０】つぎに、本発明の実施例について比較例と
併せて説明する。
併せて説明する。
【００２１】
【実施例１】〔クロメート処理〕２５ｍｍ×６０ｍｍの
鉄板（厚み２ｍｍ）の片面に、従来公知の方法により、
亜鉛めっき（めっきの膜厚は８μｍ）を施した。つぎ
に、上記亜鉛めっきが施された面を、ＺＴ−４４４（デ
ィップソール社製）を主体とした溶液で浸漬処理し、そ
の後、８０℃×１０分の乾燥を行い、亜鉛めっき皮膜上
に３価クロメート皮膜を形成した（クロメート皮膜の膜
厚は０．３μｍ）。
鉄板（厚み２ｍｍ）の片面に、従来公知の方法により、
亜鉛めっき（めっきの膜厚は８μｍ）を施した。つぎ
に、上記亜鉛めっきが施された面を、ＺＴ−４４４（デ
ィップソール社製）を主体とした溶液で浸漬処理し、そ
の後、８０℃×１０分の乾燥を行い、亜鉛めっき皮膜上
に３価クロメート皮膜を形成した（クロメート皮膜の膜
厚は０．３μｍ）。
【００２２】〔加硫接着剤〕２液塗工タイプの塩化ゴム
系接着剤〔ケムロック２０５およびケムロック２２０
（ともにロード・ファー・イースト社製）〕を準備し
た。
系接着剤〔ケムロック２０５およびケムロック２２０
（ともにロード・ファー・イースト社製）〕を準備し
た。
【００２３】〔未加硫ゴムシートの作製〕天然ゴム１０
０重量部（以下、「部」と略す）と、カーボンブラック
３０部と、加硫剤（硫黄）２．５部と、加硫促進剤ＣＺ
１部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、老化防
止剤４．５部と、ナフテン系鉱物油５部とを、ニーダー
等の混練機で混練し、このものを押出成形によりシート
状に成形して、厚み６ｍｍの未加硫ゴムシートを作製し
た。
０重量部（以下、「部」と略す）と、カーボンブラック
３０部と、加硫剤（硫黄）２．５部と、加硫促進剤ＣＺ
１部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、老化防
止剤４．５部と、ナフテン系鉱物油５部とを、ニーダー
等の混練機で混練し、このものを押出成形によりシート
状に成形して、厚み６ｍｍの未加硫ゴムシートを作製し
た。
【００２４】〔ゴム・金属接着複合体の作製〕上記鉄板
の３価クロメート皮膜が形成された面に対し、上記加硫
接着剤を所定の厚みで塗布し、さらに上記未加硫ゴムシ
ートを重ね、１５０℃×２０分の加硫条件で熱板プレス
加硫を行い、目的とするゴム・金属接着複合体を得た。
の３価クロメート皮膜が形成された面に対し、上記加硫
接着剤を所定の厚みで塗布し、さらに上記未加硫ゴムシ
ートを重ね、１５０℃×２０分の加硫条件で熱板プレス
加硫を行い、目的とするゴム・金属接着複合体を得た。
【００２５】
【実施例２】上記〔クロメート処理〕において、３価ク
ロメート皮膜を形成する際の乾燥条件を、６０℃×１０
分に設定すること以外は、実施例１と同様にしてゴム・
金属接着複合体を得た。
ロメート皮膜を形成する際の乾燥条件を、６０℃×１０
分に設定すること以外は、実施例１と同様にしてゴム・
金属接着複合体を得た。
【００２６】
【比較例】上記〔クロメート処理〕において、クロム酸
を主体とした溶液に浸漬し、その後、６０℃×１０分の
乾燥を行い、亜鉛めっき上に６価クロメート皮膜を形成
した以外は、実施例１と同様にしてゴム・金属接着複合
体を得た。
を主体とした溶液に浸漬し、その後、６０℃×１０分の
乾燥を行い、亜鉛めっき上に６価クロメート皮膜を形成
した以外は、実施例１と同様にしてゴム・金属接着複合
体を得た。
【００２７】このようにして得られたゴム・金属接着複
合体のそれぞれについて、下記に示す方法に従って測定
および評価を行った。その結果を、後記の表１に示し
た。
合体のそれぞれについて、下記に示す方法に従って測定
および評価を行った。その結果を、後記の表１に示し
た。
【００２８】〔塩水噴霧試験での腐食発生時間〕得られ
たゴム・金属接着複合体に対して塩水噴霧試験（３５
℃、５％塩化ナトリウム水溶液を９８ｋＰａの圧力にて
連続噴霧）を行い、金属部分の腐食状況を経時的に調
べ、腐食の発生が確認された時間（Ｈｒ）を測定した。
たゴム・金属接着複合体に対して塩水噴霧試験（３５
℃、５％塩化ナトリウム水溶液を９８ｋＰａの圧力にて
連続噴霧）を行い、金属部分の腐食状況を経時的に調
べ、腐食の発生が確認された時間（Ｈｒ）を測定した。
【００２９】〔塩水噴霧後接着力、塩水噴霧後ゴム破断
率〕上記塩水噴霧試験を１，０００時間行い、その後、
ゴム・金属接着複合体に対し９０°剥離試験を行った。
すなわち、図２に示すように、上記複合体におけるゴム
シート２１の一部を、鉄板２２から剥離させ、上記ゴム
シート２１の剥離端を、ストログラフ（東洋精機社製）
を用い速度５０ｍｍ／分で、鉄板２２に対し垂直方向
（矢印Ａ）に引っ張って剥離強度を測定し、この剥離強
度を塩水噴霧後接着力とした。さらに、上記ゴムシート
２１を完全に剥離し、その剥離状態の観察を行った。す
なわち、上記鉄板２２の一面に、ゴムシート２１の一部
が破断して貼りついていた状態を、塩水噴霧後ゴム破断
率１００％として評価した。
率〕上記塩水噴霧試験を１，０００時間行い、その後、
ゴム・金属接着複合体に対し９０°剥離試験を行った。
すなわち、図２に示すように、上記複合体におけるゴム
シート２１の一部を、鉄板２２から剥離させ、上記ゴム
シート２１の剥離端を、ストログラフ（東洋精機社製）
を用い速度５０ｍｍ／分で、鉄板２２に対し垂直方向
（矢印Ａ）に引っ張って剥離強度を測定し、この剥離強
度を塩水噴霧後接着力とした。さらに、上記ゴムシート
２１を完全に剥離し、その剥離状態の観察を行った。す
なわち、上記鉄板２２の一面に、ゴムシート２１の一部
が破断して貼りついていた状態を、塩水噴霧後ゴム破断
率１００％として評価した。
【００３０】
【表１】
【００３１】上記表１から明らかなように、鉄板に３価
クロメート皮膜を形成させてゴムシートと接着させた実
施例品では、塩水噴霧試験において金属部分の腐食発生
が起こりにくく、鉄板とゴムシートとの接着も、塩水噴
霧後であっても良好に保たれていることがわかる。特
に、実施例１品は、クロメート処理面の乾燥条件が特定
の範囲内であるため、実施例２品に比べ、鉄板とゴムシ
ートとの接着性が、より長期にわたり安定していること
がわかる。これに対して、６価クロメート皮膜を形成さ
せてゴムシートと接着させた比較例品では、塩水噴霧試
験において金属部分の腐食発生が生じやすく、鉄板とゴ
ムシートとの接着も、塩水噴霧後では弱くなっているこ
とがわかる。
クロメート皮膜を形成させてゴムシートと接着させた実
施例品では、塩水噴霧試験において金属部分の腐食発生
が起こりにくく、鉄板とゴムシートとの接着も、塩水噴
霧後であっても良好に保たれていることがわかる。特
に、実施例１品は、クロメート処理面の乾燥条件が特定
の範囲内であるため、実施例２品に比べ、鉄板とゴムシ
ートとの接着性が、より長期にわたり安定していること
がわかる。これに対して、６価クロメート皮膜を形成さ
せてゴムシートと接着させた比較例品では、塩水噴霧試
験において金属部分の腐食発生が生じやすく、鉄板とゴ
ムシートとの接着も、塩水噴霧後では弱くなっているこ
とがわかる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明のゴム・金属接着
複合体の製法では、金属表面に形成した亜鉛系めっき層
の上に、３価クロメート処理を施し、このクロメート処
理面に対し、加硫接着剤を介して未加硫ゴムを加硫接着
させる。そのため、ゴムと金属とを加硫接着させる際の
熱によってもクロメート皮膜の劣化が生じず、ゴムと金
属とが強固に接着され、かつ耐食性に富んだゴム・金属
接着複合体を得ることができる。さらに、この製法で
は、ゴムと金属とを接着する前に、金属に予め金属めっ
き皮膜およびクロメート皮膜が形成されているため、従
来のようにゴムと金属との接着後に常温乾燥型塗料を塗
装する必要がなく、大がかりな設備を要する塗装工程を
省くことができる。しかも、人体に有害な６価クロムを
用いないことから、安全衛生上極めて有益である。そし
て、この製法により得られたゴム・金属接着複合体は、
耐食性に優れていることから、過酷な使用条件にも充分
応えることができる。
複合体の製法では、金属表面に形成した亜鉛系めっき層
の上に、３価クロメート処理を施し、このクロメート処
理面に対し、加硫接着剤を介して未加硫ゴムを加硫接着
させる。そのため、ゴムと金属とを加硫接着させる際の
熱によってもクロメート皮膜の劣化が生じず、ゴムと金
属とが強固に接着され、かつ耐食性に富んだゴム・金属
接着複合体を得ることができる。さらに、この製法で
は、ゴムと金属とを接着する前に、金属に予め金属めっ
き皮膜およびクロメート皮膜が形成されているため、従
来のようにゴムと金属との接着後に常温乾燥型塗料を塗
装する必要がなく、大がかりな設備を要する塗装工程を
省くことができる。しかも、人体に有害な６価クロムを
用いないことから、安全衛生上極めて有益である。そし
て、この製法により得られたゴム・金属接着複合体は、
耐食性に優れていることから、過酷な使用条件にも充分
応えることができる。
【００３３】特に、上記クロメート処理面の乾燥条件が
特定の範囲に設定されている場合には、加硫時の熱によ
る耐食性の低下がより少なく、ゴムと金属との接着性が
長期にわたり安定するようになるといった効果を奏す
る。
特定の範囲に設定されている場合には、加硫時の熱によ
る耐食性の低下がより少なく、ゴムと金属との接着性が
長期にわたり安定するようになるといった効果を奏す
る。
【図１】本発明に係るゴム・金属接着複合体の一実施の
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図２】塩水噴霧後接着力試験の実施状態を示す説明図
である。
である。
１ 鉄板 ２ 亜鉛系めっき層 ３ ３価クロメート皮膜 ４ 接着剤層 ５ ゴム層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 22/83 Ｃ２３Ｃ 22/83 28/00 28/00 Ｃ // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:22 105:22 Ｆターム(参考） 4F100 AA20B AB01A AB18B AN00C AN00G AN01C BA03 BA10A BA10C CB00 EH462 EH71B EH711 EJ062 EJ202 EJ422 EJ69B EJ691 JB02 JK06 4F211 AA45 AA46 AD03 AG01 AG03 TA09 TC02 TD11 TH21 TN07 TN84 TQ04 4K026 AA07 AA11 AA22 BA06 BB10 CA19 DA02 DA03 DA06 DA11 EB11 4K044 AA02 AB02 BA10 BA15 BA21 BB04 BC04 CA11 CA16 CA18 CA53 CA62
Claims (3)
- 【請求項１】 金属表面に亜鉛系めっきを施した後、こ
の亜鉛系めっきの表面に３価クロメート処理液によるク
ロメート処理を施し、このクロメート処理面に対し、加
硫接着剤を介して未加硫ゴムを加硫接着させることを特
徴とするゴム・金属接着複合体の製法。 - 【請求項２】 上記クロメート処理面の乾燥条件が、８
０〜１００℃の範囲に設定され、かつ１０〜２０分の範
囲に設定されている請求項１記載のゴム・金属接着複合
体の製法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の製法により得ら
れるゴム・金属接着複合体であって、金属表面に亜鉛系
めっき層が形成され、上記亜鉛系めっき層の表面に３価
クロメート皮膜が形成され、上記３価クロメート皮膜の
表面に接着剤層が形成され、上記接着剤層の表面にゴム
層が形成されていることを特徴とするゴム・金属接着複
合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001093257A JP2002285351A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | ゴム・金属接着複合体の製法およびそれにより得られるゴム・金属接着複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001093257A JP2002285351A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | ゴム・金属接着複合体の製法およびそれにより得られるゴム・金属接着複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002285351A true JP2002285351A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=18947614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001093257A Pending JP2002285351A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | ゴム・金属接着複合体の製法およびそれにより得られるゴム・金属接着複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002285351A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110070429A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Thomas H. Rochester | Corrosion-resistant coating for active metals |
| US20110254235A1 (en) * | 2006-12-28 | 2011-10-20 | Tsunehiko Abe | Metal gasket material plate and method for manufacturing the same |
| JP2013210058A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Fuji Heavy Ind Ltd | パイプとホースの接続構造、当該接続構造が適用されている車両、パイプ、パイプの表面処理方法 |
-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001093257A patent/JP2002285351A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110254235A1 (en) * | 2006-12-28 | 2011-10-20 | Tsunehiko Abe | Metal gasket material plate and method for manufacturing the same |
| US20110070429A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Thomas H. Rochester | Corrosion-resistant coating for active metals |
| JP2013210058A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Fuji Heavy Ind Ltd | パイプとホースの接続構造、当該接続構造が適用されている車両、パイプ、パイプの表面処理方法 |
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