JP2002285255A - 酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造方法 - Google Patents
酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造方法Info
- Publication number
- JP2002285255A JP2002285255A JP2001091890A JP2001091890A JP2002285255A JP 2002285255 A JP2002285255 A JP 2002285255A JP 2001091890 A JP2001091890 A JP 2001091890A JP 2001091890 A JP2001091890 A JP 2001091890A JP 2002285255 A JP2002285255 A JP 2002285255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc oxide
- fluorine
- solid
- liquid separation
- separation step
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フッ素含有率の低い酸化亜鉛焼鉱または酸化
亜鉛団鉱の製造方法を提供する。 【解決手段】 （１）ハロゲン含有粗酸化亜鉛にＮａＣ
Ｏ3および／またはＮａ（ＯＨ）2を添加して行う湿式処
理を施す湿式処理工程と、（２）該湿式処理工程で得ら
れる酸化亜鉛スラリーを、酸化亜鉛ケーキと分離液に分
離する第１固液分離工程と、（３）第１固液分離工程で
得られる分離液にＣａＣｌ2および／またはＣａ（Ｏ
Ｈ）2を添加することにより、フッ素成分をフッ素含有
澱物として析出させる中和処理工程と、（４）該フッ素
含有澱物を脱水する第２固液分離工程と、（５）第２固
液分離工程で得られるフッ素濃縮ケーキを、還元焙焼炉
に還元剤と共に装入することで、亜鉛化合物および／ま
たは鉛化合物を得る回収工程と、（６）第１固液分離工
程で得られる酸化亜鉛ケーキに、回収工程で得られる亜
鉛化合物および／または鉛化合物を添加し、乾燥加熱炉
に装入して焼成・造粒する焼成・造粒工程とからなる。
亜鉛団鉱の製造方法を提供する。 【解決手段】 （１）ハロゲン含有粗酸化亜鉛にＮａＣ
Ｏ3および／またはＮａ（ＯＨ）2を添加して行う湿式処
理を施す湿式処理工程と、（２）該湿式処理工程で得ら
れる酸化亜鉛スラリーを、酸化亜鉛ケーキと分離液に分
離する第１固液分離工程と、（３）第１固液分離工程で
得られる分離液にＣａＣｌ2および／またはＣａ（Ｏ
Ｈ）2を添加することにより、フッ素成分をフッ素含有
澱物として析出させる中和処理工程と、（４）該フッ素
含有澱物を脱水する第２固液分離工程と、（５）第２固
液分離工程で得られるフッ素濃縮ケーキを、還元焙焼炉
に還元剤と共に装入することで、亜鉛化合物および／ま
たは鉛化合物を得る回収工程と、（６）第１固液分離工
程で得られる酸化亜鉛ケーキに、回収工程で得られる亜
鉛化合物および／または鉛化合物を添加し、乾燥加熱炉
に装入して焼成・造粒する焼成・造粒工程とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化亜鉛焼鉱また
は酸化亜鉛団鉱の製造方法に関し、特に、鉄鋼業の高
炉、電気炉等で発生する鉄鋼ダストから回収される粗酸
化亜鉛に湿式処理を施すことでハロゲン化物等の不純物
を除去した後、乾燥加熱炉に装入することにより、酸化
亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱を製造する方法において、
フッ素化合物を効果的に除去する方法に関する。
は酸化亜鉛団鉱の製造方法に関し、特に、鉄鋼業の高
炉、電気炉等で発生する鉄鋼ダストから回収される粗酸
化亜鉛に湿式処理を施すことでハロゲン化物等の不純物
を除去した後、乾燥加熱炉に装入することにより、酸化
亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱を製造する方法において、
フッ素化合物を効果的に除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼業における高炉や電気炉から発生す
る鉄鋼ダスト等から回収された粗酸化亜鉛等には、その
主成分である酸化亜鉛や酸化鉛以外に、塩素およびフッ
素等のハロゲン成分が相当量含有されており、従来から
この粗酸化亜鉛中におけるハロゲン成分を除去し、低ハ
ロゲン含有率の酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱を製造
している。
る鉄鋼ダスト等から回収された粗酸化亜鉛等には、その
主成分である酸化亜鉛や酸化鉛以外に、塩素およびフッ
素等のハロゲン成分が相当量含有されており、従来から
この粗酸化亜鉛中におけるハロゲン成分を除去し、低ハ
ロゲン含有率の酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱を製造
している。
【０００３】図２に、従来の粗酸化亜鉛処理工程のフロ
ーチャートを示す。
ーチャートを示す。
【０００４】この酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製
造方法において、粗酸化亜鉛に湿式処理を施すことでハ
ロゲン化物を除去して、乾燥加熱炉にて焼成および造粒
を行う。
造方法において、粗酸化亜鉛に湿式処理を施すことでハ
ロゲン化物を除去して、乾燥加熱炉にて焼成および造粒
を行う。
【０００５】鉄鋼ダスト等から回収される粗酸化亜鉛中
には、８〜１８質量％程度の塩素および０〜５質量％程
度のフッ素等のハロゲンを、塩素化合物またはフッ素化
合物等のハロゲン化物として含有している。従って、こ
れらのハロゲン化物やその他の不純物は、ＮａＣＯ3、
Ｎａ（ＯＨ）2あるいはその他の薬剤を用いる湿式処理
を施すことで除去する。
には、８〜１８質量％程度の塩素および０〜５質量％程
度のフッ素等のハロゲンを、塩素化合物またはフッ素化
合物等のハロゲン化物として含有している。従って、こ
れらのハロゲン化物やその他の不純物は、ＮａＣＯ3、
Ｎａ（ＯＨ）2あるいはその他の薬剤を用いる湿式処理
を施すことで除去する。
【０００６】粗酸化亜鉛に湿式処理を施すことにより除
去されたハロゲン化物は、工程液中に濃縮されており、
工程液中には粗酸化亜鉛から極微量溶出した亜鉛および
／または鉛成分も含有している。この亜鉛および／また
は鉛成分を、工程液から回収する方法として、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2を用いて工程液のｐＨを調整することにより、亜
鉛化合物あるいは鉛化合物として析出させる中和処理方
法がある。
去されたハロゲン化物は、工程液中に濃縮されており、
工程液中には粗酸化亜鉛から極微量溶出した亜鉛および
／または鉛成分も含有している。この亜鉛および／また
は鉛成分を、工程液から回収する方法として、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2を用いて工程液のｐＨを調整することにより、亜
鉛化合物あるいは鉛化合物として析出させる中和処理方
法がある。
【０００７】この中和処理方法で回収された亜鉛化合物
あるいは鉛化合物を含有する中和処理澱物は、粗酸化亜
鉛に湿式処理を施して得られる酸化亜鉛スラリーと共
に、乾燥加熱炉にて焼成および造粒を行い、酸化亜鉛焼
鉱または酸化亜鉛団鉱に固定させる方法が一般的に行わ
れている。
あるいは鉛化合物を含有する中和処理澱物は、粗酸化亜
鉛に湿式処理を施して得られる酸化亜鉛スラリーと共
に、乾燥加熱炉にて焼成および造粒を行い、酸化亜鉛焼
鉱または酸化亜鉛団鉱に固定させる方法が一般的に行わ
れている。
【０００８】しかし、中和処理方法においては、工程液
中のフッ素成分も、ＣａＦ2あるいはその他のカルシウ
ム／フッ素化合物を形成し析出し、中和澱物中に含有さ
れ回収される。従って、酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団
鉱のフッ素含有率が上昇する問題がある。
中のフッ素成分も、ＣａＦ2あるいはその他のカルシウ
ム／フッ素化合物を形成し析出し、中和澱物中に含有さ
れ回収される。従って、酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団
鉱のフッ素含有率が上昇する問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の方法は、フッ
素含有率の低い酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造
方法を提供することを目的とする。
素含有率の低い酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造
方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造方
法は、（１）ハロゲン含有粗酸化亜鉛にＮａＣＯ3およ
びＮａ（ＯＨ）2からなる群から選ばれる１種以上を添
加して行う湿式処理を施す湿式処理工程と、（２）該湿
式処理工程で得られる酸化亜鉛スラリーを、酸化亜鉛ケ
ーキと分離液に分離する第１固液分離工程と、（３）第
１固液分離工程で得られる分離液にＣａＣｌ2およびＣ
ａ（ＯＨ）2からなる群から選ばれる１種以上を添加す
ることにより、フッ素成分をフッ素含有澱物として析出
させる中和処理工程と、（４）該フッ素含有澱物を脱水
する第２固液分離工程と、（５）第２固液分離工程で得
られるフッ素濃縮ケーキを、還元炉に還元剤と共に装入
することで、亜鉛化合物および／または鉛化合物を得る
回収工程と、（６）第１固液分離工程で得られる酸化亜
鉛ケーキに、回収工程で得られる亜鉛化合物および／ま
たは鉛化合物を添加し、乾燥加熱炉に装入して焼成・造
粒する焼成・造粒工程とからなる。
に、本発明の酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造方
法は、（１）ハロゲン含有粗酸化亜鉛にＮａＣＯ3およ
びＮａ（ＯＨ）2からなる群から選ばれる１種以上を添
加して行う湿式処理を施す湿式処理工程と、（２）該湿
式処理工程で得られる酸化亜鉛スラリーを、酸化亜鉛ケ
ーキと分離液に分離する第１固液分離工程と、（３）第
１固液分離工程で得られる分離液にＣａＣｌ2およびＣ
ａ（ＯＨ）2からなる群から選ばれる１種以上を添加す
ることにより、フッ素成分をフッ素含有澱物として析出
させる中和処理工程と、（４）該フッ素含有澱物を脱水
する第２固液分離工程と、（５）第２固液分離工程で得
られるフッ素濃縮ケーキを、還元炉に還元剤と共に装入
することで、亜鉛化合物および／または鉛化合物を得る
回収工程と、（６）第１固液分離工程で得られる酸化亜
鉛ケーキに、回収工程で得られる亜鉛化合物および／ま
たは鉛化合物を添加し、乾燥加熱炉に装入して焼成・造
粒する焼成・造粒工程とからなる。
【００１１】前記還元炉が、ロータリーキルン等の還元
焙焼炉であることが望ましい。
焙焼炉であることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について以下
に、詳述する。
に、詳述する。
【００１３】本発明の酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱
の製造方法は、図１のフローチャートに示すように、以
下の各工程からなる。
の製造方法は、図１のフローチャートに示すように、以
下の各工程からなる。
【００１４】鉄鋼ダストから回収される粗酸化亜鉛の組
成の一例を、表１に示す。
成の一例を、表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】（１）湿式処理工程 湿式処理工程では、回収された粗酸化亜鉛に、レパルプ
水にてレパルプすることで酸化亜鉛スラリーとする。レ
パルプ水には、淡水、工程水、ＮａＣＯ3またはＮａ
（ＯＨ）2を溶解した溶解液等が使用できる。
水にてレパルプすることで酸化亜鉛スラリーとする。レ
パルプ水には、淡水、工程水、ＮａＣＯ3またはＮａ
（ＯＨ）2を溶解した溶解液等が使用できる。
【００１７】該湿式処理により、粗酸化亜鉛に含有され
る塩素化合物、フッ素化合物等のハロゲン不純物を分解
し、工程液中に塩素、フッ素等のハロゲン不純物が分配
される。
る塩素化合物、フッ素化合物等のハロゲン不純物を分解
し、工程液中に塩素、フッ素等のハロゲン不純物が分配
される。
【００１８】ＮａＣＯ3またはＮａ（ＯＨ）2などの薬剤
の添加方法は、前記のような薬剤を溶解した溶解液を添
加する方法以外に、固体状の薬剤を直接添加する方法等
も使用できる。また、添加後の液のｐＨを測定すること
で、不純物の分解状況を推定し、薬剤の添加量を調整す
ることもできる。
の添加方法は、前記のような薬剤を溶解した溶解液を添
加する方法以外に、固体状の薬剤を直接添加する方法等
も使用できる。また、添加後の液のｐＨを測定すること
で、不純物の分解状況を推定し、薬剤の添加量を調整す
ることもできる。
【００１９】ここで、粗酸化亜鉛中のフッ素またはフッ
素化合物は、薬剤の添加等により分解されて、フッ素イ
オンまたはフッ素化合物イオンとして浸出させられ、工
程液中に分配される。
素化合物は、薬剤の添加等により分解されて、フッ素イ
オンまたはフッ素化合物イオンとして浸出させられ、工
程液中に分配される。
【００２０】（２）第１固液分離工程 前記のように粗酸化亜鉛中のフッ素またはフッ素化合物
が工程液中に除去されるので、固液分離で工程液を除去
することにより、酸化亜鉛が高濃度の酸化亜鉛ケーキと
し、かつそのフッ素含有率を低減することができる。
が工程液中に除去されるので、固液分離で工程液を除去
することにより、酸化亜鉛が高濃度の酸化亜鉛ケーキと
し、かつそのフッ素含有率を低減することができる。
【００２１】脱水処理では、シックナー等の重力沈降式
スラリー濃縮装置や真空脱水機等の水分強制脱水装置が
使用できる。
スラリー濃縮装置や真空脱水機等の水分強制脱水装置が
使用できる。
【００２２】（３）中和処理工程 第１固液分離工程で得られる液に、ＣａＣｌ2またはＣ
ａ（ＯＨ）2を添加することにより、前記フッ素イオン
またはフッ素化合物イオンを、ＣａＦ2またはその他の
カルシウム／フッ素化合物として澱物（フッ素含有澱
物）中に析出させる。この際、工程液中に微量溶出して
いる亜鉛および／または鉛成分も微量亜鉛化合物あるい
は鉛化合物として同時にフッ素含有澱物中に析出する。
ａ（ＯＨ）2を添加することにより、前記フッ素イオン
またはフッ素化合物イオンを、ＣａＦ2またはその他の
カルシウム／フッ素化合物として澱物（フッ素含有澱
物）中に析出させる。この際、工程液中に微量溶出して
いる亜鉛および／または鉛成分も微量亜鉛化合物あるい
は鉛化合物として同時にフッ素含有澱物中に析出する。
【００２３】ＣａＣｌ2またはＣａ（ＯＨ）2などの薬剤
の添加方法は、前記のような薬剤を溶解した溶解液を添
加する方法以外に、固体状の薬剤を直接添加する方法等
も使用できる。また、添加後の液体のｐＨを測定するこ
とで、フッ素成分の析出状況を推定し、薬剤の添加量を
調整することもできる。さらに、液中のフッ素濃度を測
定し、カルシウム／フッ素比率を０．５〜２．５当量の
間で制御することもできる。
の添加方法は、前記のような薬剤を溶解した溶解液を添
加する方法以外に、固体状の薬剤を直接添加する方法等
も使用できる。また、添加後の液体のｐＨを測定するこ
とで、フッ素成分の析出状況を推定し、薬剤の添加量を
調整することもできる。さらに、液中のフッ素濃度を測
定し、カルシウム／フッ素比率を０．５〜２．５当量の
間で制御することもできる。
【００２４】（４）第２固液分離工程 前記フッ素含有澱物に脱水処理を施すことにより、水分
含有率を低下させる。脱水機には、真空脱水機、圧搾型
脱水機あるいはベルト型脱水機等が使用できる。また、
脱水処理を施す前に、シックナー等の重力沈降式のスラ
リー濃縮装置を用いて、固液分離を行った後、濃縮した
スラリーのみに脱水処理を施してもよい。
含有率を低下させる。脱水機には、真空脱水機、圧搾型
脱水機あるいはベルト型脱水機等が使用できる。また、
脱水処理を施す前に、シックナー等の重力沈降式のスラ
リー濃縮装置を用いて、固液分離を行った後、濃縮した
スラリーのみに脱水処理を施してもよい。
【００２５】（５）回収工程 得られるフッ素濃縮ケーキには、亜鉛化合物および／ま
たは鉛化合物等の重金属化合物等を、ＣａＦ2またはそ
の他のカルシウム／フッ素化合物と共に含有している。
この重金属化合物を回収するために、フッ素濃縮ケーキ
を、コークス、石炭等の還元剤と共に、還元炉に装入す
る。還元スラグまたは還元物残渣内には、カルシウム／
フッ素化合物が回収される。還元炉には、ロータリーキ
ルン等の固気反応を利用した還元焙焼炉、あるいは装入
物を溶解させて液気反応を利用した還元溶融炉等が利用
できる。
たは鉛化合物等の重金属化合物等を、ＣａＦ2またはそ
の他のカルシウム／フッ素化合物と共に含有している。
この重金属化合物を回収するために、フッ素濃縮ケーキ
を、コークス、石炭等の還元剤と共に、還元炉に装入す
る。還元スラグまたは還元物残渣内には、カルシウム／
フッ素化合物が回収される。還元炉には、ロータリーキ
ルン等の固気反応を利用した還元焙焼炉、あるいは装入
物を溶解させて液気反応を利用した還元溶融炉等が利用
できる。
【００２６】コークス、石炭等の還元剤の装入では、必
要に応じて石灰石や硅石等の溶剤や、亜鉛等を含有する
鉄鋼ダスト等の原料を同時に装入してもよい。還元剤の
配合比率は、還元炉に装入する装入物の５〜３０質量％
であり、必要に応じて装入する溶剤は、還元炉に装入す
る装入物の３０質量％以下である。
要に応じて石灰石や硅石等の溶剤や、亜鉛等を含有する
鉄鋼ダスト等の原料を同時に装入してもよい。還元剤の
配合比率は、還元炉に装入する装入物の５〜３０質量％
であり、必要に応じて装入する溶剤は、還元炉に装入す
る装入物の３０質量％以下である。
【００２７】還元炉内では、フッ素濃縮ケーキから重金
属化合物が揮発・除去される。ＣａＦ2またはその他の
カルシウム／フッ素化合物は、還元雰囲気では揮発分解
はほとんど生じない性状であり、還元炉から産出される
還元物残渣あるいは還元スラグ中に固定される。
属化合物が揮発・除去される。ＣａＦ2またはその他の
カルシウム／フッ素化合物は、還元雰囲気では揮発分解
はほとんど生じない性状であり、還元炉から産出される
還元物残渣あるいは還元スラグ中に固定される。
【００２８】（６）焼成・造粒工程 第１固液分離工程で得られる酸化亜鉛ケーキに、回収工
程で得られる重金属化合物を添加し、乾燥加熱炉に装入
して焼成することにより、フッ素含有率を低減した酸化
亜鉛団鉱または酸化亜鉛焼鉱を得る。
程で得られる重金属化合物を添加し、乾燥加熱炉に装入
して焼成することにより、フッ素含有率を低減した酸化
亜鉛団鉱または酸化亜鉛焼鉱を得る。
【００２９】（実施例）本発明の一実施例について、各
工程を追って説明する。
工程を追って説明する。
【００３０】［実施例１］鉄鋼ダストから回収された粗
酸化亜鉛の成分品位を、表２に示す。
酸化亜鉛の成分品位を、表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】（１）湿式処理工程 前記粗酸化亜鉛を、淡水にてレパルプし、ソーダ灰を用
いて不純物の除去を行った。レパルプした際のスラリー
濃度は２００ｇ／Ｌとなるように調整し、ソーダ灰の添
加量はｐＨにて制御し、ｐＨは９．５となるように調整
した。
いて不純物の除去を行った。レパルプした際のスラリー
濃度は２００ｇ／Ｌとなるように調整し、ソーダ灰の添
加量はｐＨにて制御し、ｐＨは９．５となるように調整
した。
【００３３】（２）第１固液分離工程 ソーダ灰による反応後、シックナーを用いて固液分離を
行った。固液分離にて得られた酸化亜鉛濃縮スラリーの
主な成分品位を表３に示す。
行った。固液分離にて得られた酸化亜鉛濃縮スラリーの
主な成分品位を表３に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】また、得られた分離液の主な成分品位を表
４に示す。
４に示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】（３）中和処理工程 第１固液分離工程にて得られた分離液には、塩化カルシ
ウムを添加し、カルシウム／フッ素化合物の析出を行っ
た。この際、塩化カルシウムの添加量は、カルシウム／
フッ素比率が１．８当量となるように調整した。
ウムを添加し、カルシウム／フッ素化合物の析出を行っ
た。この際、塩化カルシウムの添加量は、カルシウム／
フッ素比率が１．８当量となるように調整した。
【００３８】（４）第２固液分離工程 塩化カルシウムによる反応後、シックナーを用いて固液
分離を行った。得られた液のフッ素濃度は、１００ｍｇ
／Ｌ以下であった。また、得られたフッ素濃縮スラリー
の主な成分品位を表５に示す。
分離を行った。得られた液のフッ素濃度は、１００ｍｇ
／Ｌ以下であった。また、得られたフッ素濃縮スラリー
の主な成分品位を表５に示す。
【００３９】
【表５】
【００４０】該フッ素濃縮スラリーは、圧搾型脱水機を
用いて、水分４０〜７０質量％程度のフッ素濃縮ケーキ
とした。
用いて、水分４０〜７０質量％程度のフッ素濃縮ケーキ
とした。
【００４１】（５）回収工程 フッ素濃縮ケーキは、還元炉に粉状コークスと共に装入
した。
した。
【００４２】該還元炉として、鉄鋼ダストから亜鉛を回
収するための還元焙焼用の回転炉を使用する。該回転炉
は、外径３５ｍ、長さ５０ｍであり、排出端側に重油燃
焼バーナーを備える。粉状コークスはフッ素濃縮ケーキ
に対し、２０質量％程度になるように添加した。還元炉
にて重金属化合物等の回収後、産出された還元物残渣中
のフッ素品位は、３質量％程度であり、還元物残渣（カ
ルシウム化合物）へのフッ素固定率は８０％以上であっ
た。
収するための還元焙焼用の回転炉を使用する。該回転炉
は、外径３５ｍ、長さ５０ｍであり、排出端側に重油燃
焼バーナーを備える。粉状コークスはフッ素濃縮ケーキ
に対し、２０質量％程度になるように添加した。還元炉
にて重金属化合物等の回収後、産出された還元物残渣中
のフッ素品位は、３質量％程度であり、還元物残渣（カ
ルシウム化合物）へのフッ素固定率は８０％以上であっ
た。
【００４３】（６）焼成・造粒工程 前記酸化亜鉛ケーキに、回収された重金属化合物を添加
して、乾燥加熱炉にて焼成・造粒を行うことにより、フ
ッ素品位の低い酸化亜鉛焼鉱を得た。
して、乾燥加熱炉にて焼成・造粒を行うことにより、フ
ッ素品位の低い酸化亜鉛焼鉱を得た。
【００４４】［実施例２］ （１）湿式処理工程から（４）第２固液分離工程まで
は、実施例１と同様に行った。
は、実施例１と同様に行った。
【００４５】フッ素濃縮ケーキは、還元炉に鉄鋼ダス
ト、粉状コークスおよび粉状石灰石と共に装入した。
ト、粉状コークスおよび粉状石灰石と共に装入した。
【００４６】該還元炉として、実施例１と同じ還元焙焼
用の回転炉を使用する。フッ素濃縮ケーキは鉄鋼ダスト
に対し、２５質量％程度になるように、粉状コークスは
鉄鋼ダストとフッ素含有澱物ケーキの統合量に対し２０
質量％となるように、粉状石灰石は、還元炉装入物の総
合品位で、ＣａＯ／ＳｉＯ2質量比が１．８程度になる
ように調整し、添加した。この際使用した鉄鋼ダストの
Ｚｎ、Ｐｂ、Ｆ成分品位を表６に示す。
用の回転炉を使用する。フッ素濃縮ケーキは鉄鋼ダスト
に対し、２５質量％程度になるように、粉状コークスは
鉄鋼ダストとフッ素含有澱物ケーキの統合量に対し２０
質量％となるように、粉状石灰石は、還元炉装入物の総
合品位で、ＣａＯ／ＳｉＯ2質量比が１．８程度になる
ように調整し、添加した。この際使用した鉄鋼ダストの
Ｚｎ、Ｐｂ、Ｆ成分品位を表６に示す。
【００４７】
【表６】
【００４８】還元炉にて処理後、産出された還元物残渣
（カルシウム化合物）のＺｎ、Ｐｂ、Ｆ成分品位を表７
に示す。
（カルシウム化合物）のＺｎ、Ｐｂ、Ｆ成分品位を表７
に示す。
【００４９】
【表７】
【００５０】還元物残渣中のフッ素品位は、１．５質量
％程度であり、鉄鋼ダスト中のフッ素成分とフッ素濃縮
ケーキ中のフッ素成分を統合した還元物残渣へのフッ素
固定率は８０％程度であった。
％程度であり、鉄鋼ダスト中のフッ素成分とフッ素濃縮
ケーキ中のフッ素成分を統合した還元物残渣へのフッ素
固定率は８０％程度であった。
【００５１】
【発明の効果】以上、説明した通り、本発明の酸化亜鉛
焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造方法により、酸化亜鉛焼
鉱・団鉱中のフッ素含有率を低下させることができる。
焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造方法により、酸化亜鉛焼
鉱・団鉱中のフッ素含有率を低下させることができる。
【００５２】また、粗酸化亜鉛から液体中に浸出させた
フッ素成分を、塩化カルシウムや消石灰等の薬剤を用い
て、カルシウム／フッ素化合物として析出させ、フッ素
濃縮ケーキとして回収後、還元炉にて処理を行うこと
で、還元物残渣または還元スラグ中にフッ素成分を排出
することができる。フッ素成分と共に浸出し、フッ素濃
縮ケーキ中に含有する亜鉛などの重金属化合物は、還元
炉にて処理することで回収することができる。
フッ素成分を、塩化カルシウムや消石灰等の薬剤を用い
て、カルシウム／フッ素化合物として析出させ、フッ素
濃縮ケーキとして回収後、還元炉にて処理を行うこと
で、還元物残渣または還元スラグ中にフッ素成分を排出
することができる。フッ素成分と共に浸出し、フッ素濃
縮ケーキ中に含有する亜鉛などの重金属化合物は、還元
炉にて処理することで回収することができる。
【図１】 本発明の一実施例を示すフローチャートであ
る。
る。
【図２】 従来の粗酸化亜鉛処理工程を示すフローチャ
ートである。
ートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｂ 1/16 Ｃ２２Ｂ 1/16 Ｈ 1/216 1/216 7/00 7/00 Ｈ (72)発明者 越野 哲也 愛媛県越智郡宮窪町大字四阪島 住友金属 鉱山株式会社別子事業所四阪工場内 (72)発明者 宇都宮 公昭 愛媛県越智郡宮窪町大字四阪島 住友金属 鉱山株式会社別子事業所四阪工場内 Ｆターム(参考） 4G047 AA02 AB01 AB02 AD01 4K001 AA20 AA30 BA02 BA14 CA16 CA18 CA19 CA22 DB08 DB23 GA07
Claims (4)
- 【請求項１】 （１）ハロゲン含有粗酸化亜鉛にＮａＣ
Ｏ3およびＮａ（ＯＨ）2からなる群から選ばれる１種以
上を添加して行う湿式処理を施す湿式処理工程と、
（２）該湿式処理工程で得られる酸化亜鉛スラリーを、
酸化亜鉛ケーキと分離液に分離する第１固液分離工程
と、（３）第１固液分離工程で得られる分離液にＣａＣ
ｌ2およびＣａ（ＯＨ）2からなる群から選ばれる１種以
上を添加することにより、フッ素成分をフッ素含有澱物
として析出させる中和処理工程と、（４）該フッ素含有
澱物を脱水する第２固液分離工程と、（５）第２固液分
離工程で得られるフッ素濃縮ケーキを、還元炉に還元剤
と共に装入することで、亜鉛化合物および／または鉛化
合物を得る回収工程と、（６）第１固液分離工程で得ら
れる酸化亜鉛ケーキ、および回収工程で得られる亜鉛化
合物および／または鉛化合物を、乾燥加熱炉にて焼成・
造粒する焼成・造粒工程とからなることを特徴とする酸
化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造方法。 - 【請求項２】 第１固液分離工程で得られる酸化亜鉛ケ
ーキ中に、回収工程で得られる亜鉛化合物および／また
は鉛化合物を添加して焼成・造粒する請求項１に記載の
酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造方法。 - 【請求項３】 還元剤に加えて、鉄鋼ダストおよび石灰
石を還元炉に装入する請求項１に記載の酸化亜鉛焼鉱ま
たは酸化亜鉛団鉱の製造方法。 - 【請求項４】 前記還元炉が、還元焙焼炉であることを
特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の酸化亜鉛
焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001091890A JP4506017B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001091890A JP4506017B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002285255A true JP2002285255A (ja) | 2002-10-03 |
| JP4506017B2 JP4506017B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=18946441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001091890A Expired - Lifetime JP4506017B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4506017B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002332529A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-22 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 粗酸化亜鉛のフッ素除去方法 |
| KR101153514B1 (ko) | 2009-11-12 | 2012-06-11 | 주식회사 에스아이씨 | 소다회 단광 및 그 제조방법과 이를 이용한 전로 정련방법 |
| JP2014062304A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化亜鉛鉱の製造方法 |
| JP2014084509A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化亜鉛鉱の製造方法 |
| JP2016145423A (ja) * | 2016-03-14 | 2016-08-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化亜鉛鉱の製造方法 |
| JP7415629B2 (ja) | 2020-02-07 | 2024-01-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化亜鉛鉱の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521142B (zh) * | 2016-11-28 | 2018-10-02 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000135480A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-16 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 残渣の処理方法 |
-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001091890A patent/JP4506017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000135480A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-16 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 残渣の処理方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002332529A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-22 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 粗酸化亜鉛のフッ素除去方法 |
| KR101153514B1 (ko) | 2009-11-12 | 2012-06-11 | 주식회사 에스아이씨 | 소다회 단광 및 그 제조방법과 이를 이용한 전로 정련방법 |
| JP2014062304A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化亜鉛鉱の製造方法 |
| JP2014084509A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化亜鉛鉱の製造方法 |
| JP2016145423A (ja) * | 2016-03-14 | 2016-08-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化亜鉛鉱の製造方法 |
| JP7415629B2 (ja) | 2020-02-07 | 2024-01-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化亜鉛鉱の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4506017B2 (ja) | 2010-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20190134085A (ko) | 시멘트 제조 공정에서 발생되는 염소 바이패스 더스트의 재활용 방법 | |
| JP6094467B2 (ja) | 酸化亜鉛鉱の製造方法 | |
| CN107699698A (zh) | 处理铜渣的方法 | |
| JP5904073B2 (ja) | 酸化亜鉛鉱の製造方法 | |
| US2627452A (en) | Preparation of lithium chloride from spodumene | |
| JP2002285255A (ja) | 酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造方法 | |
| JP5904089B2 (ja) | 酸化亜鉛鉱の製造方法 | |
| JP4071973B2 (ja) | 塩化物含有ダストの処理方法 | |
| JP2003340426A (ja) | 土壌の浄化方法 | |
| JP6123930B2 (ja) | 酸化亜鉛鉱の製造方法 | |
| JP4715022B2 (ja) | 酸化亜鉛焼鉱または酸化亜鉛団鉱の製造方法 | |
| JP2002332529A (ja) | 粗酸化亜鉛のフッ素除去方法 | |
| US3927172A (en) | Method of concentrating gallium | |
| JPH06174383A (ja) | 電気炉ダスト類の処理法 | |
| RU2184158C1 (ru) | Способ очистки железорудного концентрата от примесей фосфора | |
| JP6844600B2 (ja) | スラグからセレンを除去する方法および装置並びにスラグの再利用方法および再生スラグの製造方法 | |
| JP2003326228A (ja) | カルシウム及び重金属を含む物質の処理方法 | |
| JP2003326246A (ja) | 汚染土壌の処理方法 | |
| RU2459879C2 (ru) | Способ получения окатышей для восстановительной плавки | |
| JPH10501305A (ja) | ワエルツ酸化物の精製を目的とした炭酸ナトリウムを用いた浸出による湿式精錬処理方法 | |
| JP7415629B2 (ja) | 酸化亜鉛鉱の製造方法 | |
| RU2780207C1 (ru) | Способ переработки полиметаллического шлака | |
| JPH09142842A (ja) | 塩化亜鉛と塩化鉛との混合ダストから鉛化合物を分離する方法 | |
| JP7183502B2 (ja) | 酸化亜鉛鉱の製造方法 | |
| JPS5928618B2 (ja) | 製鋼炉ダスト等からの有価金属の回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070522 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090915 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090929 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100406 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100419 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4506017 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 4 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |