JP2002284550A - セメント製造排ガスの処理方法 - Google Patents

セメント製造排ガスの処理方法

Info

Publication number
JP2002284550A
JP2002284550A JP2001090906A JP2001090906A JP2002284550A JP 2002284550 A JP2002284550 A JP 2002284550A JP 2001090906 A JP2001090906 A JP 2001090906A JP 2001090906 A JP2001090906 A JP 2001090906A JP 2002284550 A JP2002284550 A JP 2002284550A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dust
cement
exhaust gas
mercury
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001090906A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4650983B2 (ja
Inventor
Osamu Yamaguchi
修 山口
Yuji Yoshioka
勇治 吉岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiheiyo Cement Corp
Original Assignee
Taiheiyo Cement Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiheiyo Cement Corp filed Critical Taiheiyo Cement Corp
Priority to JP2001090906A priority Critical patent/JP4650983B2/ja
Publication of JP2002284550A publication Critical patent/JP2002284550A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4650983B2 publication Critical patent/JP4650983B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48—Clinker treatment
    • C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セメント製造排ガスに含まれる水銀等の濃
度を効果的に低減する方法を提供する。 【解決手段】 セメント製造工程の排ガスからダストを
捕集し、この捕集した集塵ダストを、セメント焼成後の
クリンカ粉砕工程に投入し、またはクリンカ粉砕物に投
入することにより、外部に放出される排ガス中の揮発性
金属成分の濃度を低減することを特徴とするセメント製
造排ガスの処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントの製造工
程から排出される排ガス中に含まれる水銀等の揮発性金
属成分を効率よくセメントの焼成系から除去して、その
濃度を低減する排ガスの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント製造においては、各種の汚泥、
焼却灰などの廃棄物を原料や燃料として使用する機会が
増えている。しかし、これらの廃棄物には重金属類が多
少なりとも含有されており、このためセメント製造工程
に持ち込まれる重金属類の量が増大することが懸念され
る。これら廃棄物に含まれる重金属類のうち、揮発性が
比較的高い水銀、亜鉛、セレン等、およびこれらの化合
物（塩化物等）は、セメント製造工程の高温部において
揮発し、ガス中に含有される。その後、ガスの温度が低
下するのに伴いガス中に含有されるダストの表面にこれ
らの重金属が析出し、あるいは重金属やその化合物自身
の微粒子となる。これらのダストや微粒子は煙道の電気
集塵器(ＥＰ)で捕集され、排ガス中から除去される。な
お、特に揮発性が高い水銀はその一部がガス状のまま残
存し、排煙に含有されたまま排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この電気集塵機で捕集
されたダスト(集塵ダスト)は、セメント製造工程におい
て新たに粉砕された原料に混ぜられて原料の一部とな
る。このため集塵ダストに含まれる揮発性の重金属は、
その一部はクリンカに含有されるものの大部分はプレヒ
ータ部あるいはロータリーキルンの高温部で再び揮発
し、ガス中に含有されて再び排ガス系に導かれる。な
お、このうち水銀は揮発性が高く、高温でガス化し易い
ためにクリンカ中には殆ど含有されず、ガスと共に排ガ
ス系に導かれて集塵ダスト中に高濃度で含有され、さら
に一部は排ガスと共に系外に排出される。このため、排
ガス中の水銀を処理する手段を設けないと、原料から持
ち込まれる水銀量が増大するのに伴い、系外に排出され
る水銀の量が増えると云う問題がある。
【０００４】本発明はこのようなセメント製造工程から
排出される排ガス中に含まれる水銀等の揮発性金属成分
を効率よく除去する方法を提供する。本発明の処理方法
は、セメントの焼成工程などから排出される焼成排ガス
に含まれる水銀などの揮発性金属成分は集塵ダストに高
濃度に濃縮して含有されていることに注目し、この集塵
ダストをセメントの焼成系外に取り出すことによって外
部に放出される排ガス中の揮発性金属成分の濃度を低減
したものである。
【０００５】すなわち、本発明は以下の構成からなるセ
メント製造排ガス中の揮発成分の低減方法に関する。 （１）セメント製造工程の排ガスからダストを捕集し、
この捕集した集塵ダストを、セメント焼成後のクリンカ
粉砕工程に投入し、またはクリンカ粉砕物に投入するこ
とにより、外部に放出される排ガス中の揮発性金属成分
の濃度を低減することを特徴とするセメント製造排ガス
の処理方法。 （２）セメントに対する集塵ダストの添加量が、内割で
５重量％以下となる量である上記(1)の処理方法。 （３）ダストを捕集した後の排ガス中の水銀濃度が０.
０５mg/m3N以下である上記(1)または(2)の処理方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に基づい
て具体的に説明する。本発明の処理方法は、セメント製
造工程の排ガスからダストを捕集し、この捕集した集塵
ダストを、セメント焼成後のクリンカ粉砕工程に投入
し、またはクリンカ粉砕物に投入することにより、外部
に放出される排ガス中の揮発性金属成分の濃度を低減す
ることを特徴とするセメント製造排ガスの処理方法であ
る。
【０００７】本発明に係る処理方法の概略を図１に示
す。図示するように、セメント製造工程には、セメント
原料を焼成炉(ロータリーキルン)２０に投入する原料供
給路１０、燃料の供給路１１、キルン２０に連設したプ
レヒーター２１、排ガス路３０に設置された集塵機３
１、煙突３２が設けられている。セメント原料はキルン
で焼成されてセメントクリンカになり、これを炉外に取
り出し、石膏を加え、セメントミル４０で微粉砕してセ
メントを製造する。
【０００８】本発明の処理方法は、上記製造工程におい
て、排ガス路３０を流れる排ガスに含まれるダストを集
塵機３１によって捕集する。集塵機３１の種類は限定さ
れないが、大量の排ガスを処理できるという点からは電
気集塵機が好ましい。集塵機３１に導入される排ガスの
温度は概ね１００〜１５０℃であるので、排ガスに含ま
れる水銀、セレン、カドミウム、亜鉛などの揮発性金属
またはその塩化物などの揮発性金属化合物、（これらを
揮発性金属成分と略称する）の大部分はダストの表面に
析出し、あるいは微粒子となって析出し、ダストと共に
捕集される。
【０００９】捕集したダスト(集塵ダストと云う)をクリ
ンカの粉砕工程４０に投入する。あるいはこの集塵ダス
トをクリンカ粉砕物に投入する。セメント工場によって
も異なるが、概ね集塵ダストには揮発性金属成分（主に
水銀）が１〜１０mg/kg程度含まれている。これを排ガ
スから分離することにより、外部に放出される排ガス中
の水銀濃度を大幅に低減することができる。具体的に
は、外部に放出される排ガス中の水銀濃度を例えば０.
０５mg/m3N以下に低減することができる。
【００１０】なお、集塵器３１で捕集した集塵ダストを
セメント原料の供給路１０に戻し、セメント原料の一部
としてキルン２０で焼成する方法もあるが、このような
方法では集塵ダストに含まれる揮発性金属成分が焼成時
に揮発し、クリンカに取り込まれるよりも揮発して排ガ
スに含まれる量が多いので、排ガス中の水銀等の濃度を
低減することはできない。本発明のように焼成工程をバ
イパスし、焼成系の系外に集塵ダストの一部を取り出す
ことによって排ガス中の水銀等の濃度を大幅に低減する
ことができる。
【００１１】捕集した集塵ダストは、クリンカ粉砕工程
において石膏と共にクリンカに添加して粉砕してもよ
く、あるいは石膏と共に粉砕した後のクリンカ粉砕物に
添加してもよい。なお、クリンカ粉砕工程ではミルの温
度が高くなるため、一部の水銀が揮発する。そのため、
ミルからの排ガス中の水銀濃度が高まるので、クリンカ
粉砕物に添加する方が好ましい。
【００１２】セメントに対する集塵ダストの添加量は、
セメントの強度発現性などの特性を損なわないために、
内割で５％以下が適当である。因みに、２mg/kgの水銀
を含有する集塵ダストをセメントに内割で５％添加した
場合、この集塵ダストによるセメントへの水銀持ち込み
量は０.１０mg/kg程度であり、この水銀量は地殻中の岩
石に含まれる平均水銀量と同程度である。しかも、得ら
れたセメントおよびセメント硬化体から溶出する水銀量
は環境庁告示４６号による土壌環境基準の下限未満であ
り、水銀溶出による環境汚染の懸念もない。また、この
場合、排ガス中の水銀濃度の低減効果は、セメント生産
量２００t/hr、排ガス量３０万m3N/hrとすると、概ね
０.０７mg/m3Nであり、水銀濃度の大幅な低減効果が得
られる。
【００１３】
【実施例１】セメント製造工場において、焼成排ガスか
ら電気集塵機によってダストを捕集し、これをセメント
クリンカの粉砕工程に導き、クリンカ粉砕物に対して内
割で２.０％を連続的に添加した。添加開始後３日目
に、電気集塵機の出口ガスの水銀濃度を測定した。この
結果を表１に示した。なお、水銀濃度の測定は規格（JI
S K 0222-1997 排ガス中の水銀分析法）に従った。ま
た、製造したセメントの硬化体について、その水銀溶出
量を環境庁告示４６号に示された方法によって測定し
た。この結果を表１にまとめて示した。
【００１４】
【実施例２】セメントに対する集塵ダストの添加量を
４.０％としたほかは、実施例１と同様の操作および測
定を行った。その結果も表１に示す。
【００１５】
【比較例】集塵ダストをセメントに添加せず、その全量
を従来通り原料に混合するという方法を行った場合につ
き、集塵機出口の水銀濃度を測定した結果を比較例とし
て表１に挙げた。
【００１６】表１の測定結果から明らかなように、本発
明に従ってセメントに集塵ダストを添加したものは排ガ
ス中の水銀濃度が格段に低減している。また、この集塵
ダストを添加して製造したセメント硬化体の水銀溶出量
は極めて微量であった。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】セメント製造工程から排出された水銀等
の揮発性金属成分は集塵ダストに高濃度に濃縮するの
で、本発明の処理方法によればこの集塵ダストの一部を
セメントに添加することにより排ガスに含まれる水銀等
の濃度を格段に低減することができる。また、本発明の
方法は集塵ダストの一部をセメントに添加する設備を設
けるだけで容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の処理工程を示すフロー図
【符号の説明】
１０−原料供給路、１１−燃料供給路、２０−キルン、
２１−プレヒーター、３０−排ガス路、３１−電気集塵
機、３２−煙突、４０−粉砕工程(セメントミル)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 セメント製造工程の排ガスからダストを
    捕集し、この捕集した集塵ダストを、セメント焼成後の
    クリンカ粉砕工程に投入し、またはクリンカ粉砕物に投
    入することにより、外部に放出される排ガス中の揮発性
    金属成分の濃度を低減することを特徴とするセメント製
    造排ガスの処理方法。
  2. 【請求項２】 セメントに対する集塵ダストの添加量
    が、内割で５重量％以下となる量である請求項１の処理
    方法。
  3. 【請求項３】 ダストを捕集した後の排ガス中の水銀濃
    度が０.０５mg/m3N以下である請求項１または２の処理
    方法。
JP2001090906A 2001-03-27 2001-03-27 セメント製造排ガスの処理方法 Expired - Fee Related JP4650983B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001090906A JP4650983B2 (ja) 2001-03-27 2001-03-27 セメント製造排ガスの処理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001090906A JP4650983B2 (ja) 2001-03-27 2001-03-27 セメント製造排ガスの処理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002284550A true JP2002284550A (ja) 2002-10-03
JP4650983B2 JP4650983B2 (ja) 2011-03-16

Family

ID=18945624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001090906A Expired - Fee Related JP4650983B2 (ja) 2001-03-27 2001-03-27 セメント製造排ガスの処理方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4650983B2 (ja)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005125234A (ja) * 2003-10-23 2005-05-19 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメント製造設備の集塵装置及び集塵方法
JP2007331967A (ja) * 2006-06-14 2007-12-27 Ube Ind Ltd セメントの製造方法
JP2009023902A (ja) * 2007-06-20 2009-02-05 Ube Ind Ltd セメント組成物及びセメント系固化材
JP2009023903A (ja) * 2007-06-20 2009-02-05 Ube Ind Ltd セメント組成物及びセメント系固化材
JP2009040678A (ja) * 2007-07-18 2009-02-26 Ube Ind Ltd セメント組成物及びセメント系固化材
JP2014080341A (ja) * 2012-10-18 2014-05-08 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメント製造設備からの排ガス中の重金属低減方法及びその低減装置
US8871007B2 (en) 2010-05-04 2014-10-28 Albemarle Corporation Reduction of mercury emissions from cement plants
JP2017128464A (ja) * 2016-01-19 2017-07-27 株式会社トクヤマ セメントクリンカの製造方法
JP2018002504A (ja) * 2016-06-28 2018-01-11 宇部興産株式会社 セメント組成物及びその製造方法
JP2021008674A (ja) * 2020-10-20 2021-01-28 宇部興産株式会社 水銀回収装置及び水銀回収方法
JP2021011431A (ja) * 2020-11-09 2021-02-04 宇部興産株式会社 セメント組成物及びその製造方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62252350A (ja) * 1986-04-22 1987-11-04 秩父セメント株式会社 セメントキルン排ガスの処理方法
JPH07330396A (ja) * 1994-06-09 1995-12-19 Takuma Sogo Kenkyusho:Kk セメント製造工程を利用した無機・有機塩素化合物含有廃棄物の処理方法
JPH0952742A (ja) * 1995-08-08 1997-02-25 Chichibu Onoda Cement Corp セメントキルン排ガス中のダストの処理方法および装置
JPH09227184A (ja) * 1996-02-21 1997-09-02 Chichibu Onoda Cement Corp セメントキルン排ガス処理方法及びその装置
JPH09295841A (ja) * 1996-04-26 1997-11-18 Ube Ind Ltd セメント製造装置抽気ダストの処理方法
JPH10330136A (ja) * 1997-05-30 1998-12-15 Ube Ind Ltd セメント原料焼成方法および焼成装置
JPH1135354A (ja) * 1997-07-16 1999-02-09 Chichibu Onoda Cement Corp 塩素バイパス設備の運転方法
JP2000288527A (ja) * 1999-04-05 2000-10-17 Tokuyama Corp 廃棄物の処理方法
JP2000354838A (ja) * 1999-06-11 2000-12-26 Taiheiyo Cement Corp 塩素バイパスダストの処理方法及びその装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62252350A (ja) * 1986-04-22 1987-11-04 秩父セメント株式会社 セメントキルン排ガスの処理方法
JPH07330396A (ja) * 1994-06-09 1995-12-19 Takuma Sogo Kenkyusho:Kk セメント製造工程を利用した無機・有機塩素化合物含有廃棄物の処理方法
JPH0952742A (ja) * 1995-08-08 1997-02-25 Chichibu Onoda Cement Corp セメントキルン排ガス中のダストの処理方法および装置
JPH09227184A (ja) * 1996-02-21 1997-09-02 Chichibu Onoda Cement Corp セメントキルン排ガス処理方法及びその装置
JPH09295841A (ja) * 1996-04-26 1997-11-18 Ube Ind Ltd セメント製造装置抽気ダストの処理方法
JPH10330136A (ja) * 1997-05-30 1998-12-15 Ube Ind Ltd セメント原料焼成方法および焼成装置
JPH1135354A (ja) * 1997-07-16 1999-02-09 Chichibu Onoda Cement Corp 塩素バイパス設備の運転方法
JP2000288527A (ja) * 1999-04-05 2000-10-17 Tokuyama Corp 廃棄物の処理方法
JP2000354838A (ja) * 1999-06-11 2000-12-26 Taiheiyo Cement Corp 塩素バイパスダストの処理方法及びその装置

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005125234A (ja) * 2003-10-23 2005-05-19 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメント製造設備の集塵装置及び集塵方法
JP2007331967A (ja) * 2006-06-14 2007-12-27 Ube Ind Ltd セメントの製造方法
JP2009023902A (ja) * 2007-06-20 2009-02-05 Ube Ind Ltd セメント組成物及びセメント系固化材
JP2009023903A (ja) * 2007-06-20 2009-02-05 Ube Ind Ltd セメント組成物及びセメント系固化材
JP2009040678A (ja) * 2007-07-18 2009-02-26 Ube Ind Ltd セメント組成物及びセメント系固化材
US8871007B2 (en) 2010-05-04 2014-10-28 Albemarle Corporation Reduction of mercury emissions from cement plants
JP2014080341A (ja) * 2012-10-18 2014-05-08 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメント製造設備からの排ガス中の重金属低減方法及びその低減装置
JP2017128464A (ja) * 2016-01-19 2017-07-27 株式会社トクヤマ セメントクリンカの製造方法
JP2018002504A (ja) * 2016-06-28 2018-01-11 宇部興産株式会社 セメント組成物及びその製造方法
JP2021008674A (ja) * 2020-10-20 2021-01-28 宇部興産株式会社 水銀回収装置及び水銀回収方法
JP7062228B2 (ja) 2020-10-20 2022-05-06 Ｕｂｅ株式会社 水銀回収装置及び水銀回収方法
JP2021011431A (ja) * 2020-11-09 2021-02-04 宇部興産株式会社 セメント組成物及びその製造方法
JP7086158B2 (ja) 2020-11-09 2022-06-17 Ｕｂｅ株式会社 セメント組成物及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4650983B2 (ja) 2011-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Recycling of municipal solid waste incineration fly ash for ordinary Portland cement production: A real-scale test
JP2002284550A (ja) セメント製造排ガスの処理方法
JP2009161415A (ja) セメントの製造方法
JP2008194546A (ja) ごみ焼却飛灰処理方法
KR101610988B1 (ko) 중금속 제거장치 및 시멘트 제조시스템
KR20010012225A (ko) 시멘트 제조장치
JP2008143728A (ja) セメント製造工程からの鉛回収方法及び回収装置
JP2014058699A (ja) セメントキルンダストからの水銀回収システム及び回収方法
JP6327943B2 (ja) 廃棄物中の有価金属回収方法
Huang et al. Fate of lead and cadmium in precalciner cement plants and their atmospheric releases
JP4022025B2 (ja) 焼却灰の資源化方法とその装置
JP5131764B2 (ja) セメント製造工程からのタリウム回収方法
JP4386668B2 (ja) ダイオキシンを含有する物質の処理方法
JP4236733B2 (ja) ダイオキシンの熱分解方法および装置
JP2003212618A (ja) 有機汚染土の処理方法
JP2010235334A (ja) 水銀水溶化方法
JP2003286050A (ja) キルン排ガスダストの処理方法
JPH07138054A (ja) ダイオキシン含有ダストの処理方法及び処理装置
JP2007161523A (ja) セメント製造方法
JP2008222477A (ja) 有機汚染物質排出量低減方法
JP2002220263A (ja) セメントクリンカーの製造方法及び製造装置
KR20020042984A (ko) 소결공정에서 발생한 더스트를 이용한 소성 펠렛 제조방법
JP2002192118A (ja) 廃棄物の処理方法及び装置
JP4923761B2 (ja) セメントの製造方法
JP2004306012A (ja) 重金属を含む土壌の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20061226

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20070816

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090518

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20091208

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100127

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20100813

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20101207

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20101210

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4650983

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131224

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees