JP2002284517A - アルミノシリケート粒子 - Google Patents
アルミノシリケート粒子Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ウィスカー状の形態を有するアルミノシリケー
ト粒子、該アルミノシリケート粒子からなる充填剤、な
らびに該アルミノシリケート粒子の製造方法。 【解決手段】ａＭ2 Ｏ・ｂＡｌ2 Ｏ3 ・ｃＳｉＯ2 ・ｄ
ＲｍＡｎ・ｙＨ2 Ｏ（式中、ＭはＮａおよび/ または
Ｋ、ＲはＮａ、Ｋ、ＣａおよびＭｇからなる群より選ば
れる１種以上、ＡはＣＯ3 、ＳＯ4 、ＮＯ3 、ＯＨおよ
びＣｌからなる群より選ばれる１種以上、ａは１〜６、
ｂは２〜８、ｃは２〜１２、ｄは０〜４（但し、ｄ＝０
を除く）、ｍは１〜２、ｎは１〜３、ｙは０〜３２を示
す）で表される組成を有し、ウィスカー状の形態を有す
るアルミノシリケート粒子、該アルミノシリケート粒子
からなる充填剤、ならびに陰イオン源とアルカリ源の存
在下にシリカ源とアルミ源との反応を行ってアルミノシ
リケート粒子を製造する。
ト粒子、該アルミノシリケート粒子からなる充填剤、な
らびに該アルミノシリケート粒子の製造方法。 【解決手段】ａＭ2 Ｏ・ｂＡｌ2 Ｏ3 ・ｃＳｉＯ2 ・ｄ
ＲｍＡｎ・ｙＨ2 Ｏ（式中、ＭはＮａおよび/ または
Ｋ、ＲはＮａ、Ｋ、ＣａおよびＭｇからなる群より選ば
れる１種以上、ＡはＣＯ3 、ＳＯ4 、ＮＯ3 、ＯＨおよ
びＣｌからなる群より選ばれる１種以上、ａは１〜６、
ｂは２〜８、ｃは２〜１２、ｄは０〜４（但し、ｄ＝０
を除く）、ｍは１〜２、ｎは１〜３、ｙは０〜３２を示
す）で表される組成を有し、ウィスカー状の形態を有す
るアルミノシリケート粒子、該アルミノシリケート粒子
からなる充填剤、ならびに陰イオン源とアルカリ源の存
在下にシリカ源とアルミ源との反応を行ってアルミノシ
リケート粒子を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミノシリケー
ト粒子、該アルミノシリケート粒子からなる充填剤、な
らびに該アルミノシリケート粒子の製造方法に関する。
ト粒子、該アルミノシリケート粒子からなる充填剤、な
らびに該アルミノシリケート粒子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウィスカー（whisker）状の粒子は、そ
の長さが太さ（直径）に対して大きく発達しており、従
ってアスペクト比（長さの太さに対する比）が大きく、
短繊維状の形態を有している。そのため、たとえばプラ
スチックなどの樹脂へ混合した場合、増量効果だけでは
なく、当該樹脂の強度が高められるなど、被充填物であ
る樹脂等の物性が大幅に改善されることが知られてい
る。また、紙や繊維に混合した場合、脱粒しにくいため
に幅広い用途に使用することができる。
の長さが太さ（直径）に対して大きく発達しており、従
ってアスペクト比（長さの太さに対する比）が大きく、
短繊維状の形態を有している。そのため、たとえばプラ
スチックなどの樹脂へ混合した場合、増量効果だけでは
なく、当該樹脂の強度が高められるなど、被充填物であ
る樹脂等の物性が大幅に改善されることが知られてい
る。また、紙や繊維に混合した場合、脱粒しにくいため
に幅広い用途に使用することができる。
【０００３】これまでにウィスカー状の粒子としては、
ウォラストナイト（ＣａＳｉＯ3 ）やチタン酸カリウ
ム、ホウ酸アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、水
酸化マグネシウム、セピオライト、炭酸カルシウムなど
が知られている。しかしながら、ウォラストナイトやセ
ピオライトなどのように天然から産出されるものは、そ
の粒子の長さが一定ではなく、また粒子の太さが比較的
太いために、樹脂などに添加した場合、強度向上などの
機能改善効果が低い。チタン酸カリウムやホウ酸アルミ
ニウムは、製造に大きなエネルギーが必要なため一般に
高コストである。塩基性炭酸マグネシウムや水酸化マグ
ネシウムなどは熱により脱水するため、プラスチックな
どの樹脂に混合した場合、混合中に発泡が生じ、強度が
大幅に低下するばかりではなく意匠性にも欠けるものと
なる。また、炭酸カルシウムは比較的低コストで製造が
可能であるが、酸に対して不安定であり、容易に溶解し
てしまう欠点がある。
ウォラストナイト（ＣａＳｉＯ3 ）やチタン酸カリウ
ム、ホウ酸アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、水
酸化マグネシウム、セピオライト、炭酸カルシウムなど
が知られている。しかしながら、ウォラストナイトやセ
ピオライトなどのように天然から産出されるものは、そ
の粒子の長さが一定ではなく、また粒子の太さが比較的
太いために、樹脂などに添加した場合、強度向上などの
機能改善効果が低い。チタン酸カリウムやホウ酸アルミ
ニウムは、製造に大きなエネルギーが必要なため一般に
高コストである。塩基性炭酸マグネシウムや水酸化マグ
ネシウムなどは熱により脱水するため、プラスチックな
どの樹脂に混合した場合、混合中に発泡が生じ、強度が
大幅に低下するばかりではなく意匠性にも欠けるものと
なる。また、炭酸カルシウムは比較的低コストで製造が
可能であるが、酸に対して不安定であり、容易に溶解し
てしまう欠点がある。
【０００４】一方、アルミノシリケートは一般に安定で
安価であるために充填剤や研磨材などとして使用されて
いるが、その大半はＮａ2 Ｏ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系
のゼオライト系粒子である。しかしながら、ゼオライト
系粒子はその結晶系である立方晶の晶癖から立方体状の
形態を呈し、一般にウィスカー状の形態は得られないた
め、充填剤として使用した場合、強度の向上効果や収着
剤としての効果は得られない。
安価であるために充填剤や研磨材などとして使用されて
いるが、その大半はＮａ2 Ｏ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系
のゼオライト系粒子である。しかしながら、ゼオライト
系粒子はその結晶系である立方晶の晶癖から立方体状の
形態を呈し、一般にウィスカー状の形態は得られないた
め、充填剤として使用した場合、強度の向上効果や収着
剤としての効果は得られない。
【０００５】かかる問題を解決する方法として、特許第
３０２８４７９号明細書には針状、板状、柱状の結晶形
態を持つアルミノシリケート粒子が開示されているが、
本発明におけるウィスカー状の形態を有するアルミノシ
リケート粒子の形態を特定したものではない。また、特
開平第６−１９１９９９号公報にはウィスカー状ムライ
トの製造方法が開示されているが、原料を高温で溶融さ
せた後にアルカリで熔解する必要があるため、収率が悪
く高コストである。
３０２８４７９号明細書には針状、板状、柱状の結晶形
態を持つアルミノシリケート粒子が開示されているが、
本発明におけるウィスカー状の形態を有するアルミノシ
リケート粒子の形態を特定したものではない。また、特
開平第６−１９１９９９号公報にはウィスカー状ムライ
トの製造方法が開示されているが、原料を高温で溶融さ
せた後にアルカリで熔解する必要があるため、収率が悪
く高コストである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、充填剤、収
着剤、研磨材、ろ過剤、かさ高剤、触媒の担持単体など
の広範囲な用途に有用であり、しかも充填剤として用い
たときに被充填物の物性を向上させる効果に優れるウィ
スカー状の形態を有するアルミノシリケート粒子、該ア
ルミノシリケート粒子からなる充填剤、ならびに該アル
ミノシリケート粒子の製造方法を提供することを課題と
する。
着剤、研磨材、ろ過剤、かさ高剤、触媒の担持単体など
の広範囲な用途に有用であり、しかも充填剤として用い
たときに被充填物の物性を向上させる効果に優れるウィ
スカー状の形態を有するアルミノシリケート粒子、該ア
ルミノシリケート粒子からなる充填剤、ならびに該アル
ミノシリケート粒子の製造方法を提供することを課題と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、〔１〕 ａＭ2 Ｏ・ｂＡｌ2 Ｏ3 ・ｃＳｉＯ2 ・ｄ
ＲｍＡｎ・ｙＨ2 Ｏ（式中、ＭはＮａおよび/ または
Ｋ、ＲはＮａ、Ｋ、ＣａおよびＭｇからなる群より選ば
れる１種以上、ＡはＣＯ3 、ＳＯ4 、ＮＯ3 、ＯＨおよ
びＣｌからなる群より選ばれる１種以上、ａは１〜６、
ｂは２〜８、ｃは２〜１２、ｄは０〜４（但し、ｄ＝０
を除く）、ｍは１〜２、ｎは１〜３、ｙは０〜３２を示
す）で表される組成を有し、ウィスカー状の形態を有す
るアルミノシリケート粒子、〔２〕 前記〔１〕記載の
アルミノシリケート粒子からなる充填剤、ならびに
〔３〕 陰イオン源とアルカリ源の存在下にシリカ源と
アルミ源との反応を行ってアルミノシリケート粒子を製
造するに際し、陰イオン源をｄＲｍＡｎ（式中、ＲはＮ
ａ、Ｋ、ＣａおよびＭｇからなる群より選ばれる１種以
上、ＡはＣＯ3 、ＳＯ4 、ＮＯ3 、ＯＨおよびＣｌから
なる群より選ばれる１種以上、ｍは１〜２、ｎは１〜３
を示す）で表し、シリカ源をｃＳｉＯ2 で表した時、陰
イオン源とシリカ源との配合割合をｄ／ｃ＝０．０１〜
０．９（モル比）の範囲内とすることを特徴とするアル
ミノシリケート粒子の製造方法、に関する。
は、〔１〕 ａＭ2 Ｏ・ｂＡｌ2 Ｏ3 ・ｃＳｉＯ2 ・ｄ
ＲｍＡｎ・ｙＨ2 Ｏ（式中、ＭはＮａおよび/ または
Ｋ、ＲはＮａ、Ｋ、ＣａおよびＭｇからなる群より選ば
れる１種以上、ＡはＣＯ3 、ＳＯ4 、ＮＯ3 、ＯＨおよ
びＣｌからなる群より選ばれる１種以上、ａは１〜６、
ｂは２〜８、ｃは２〜１２、ｄは０〜４（但し、ｄ＝０
を除く）、ｍは１〜２、ｎは１〜３、ｙは０〜３２を示
す）で表される組成を有し、ウィスカー状の形態を有す
るアルミノシリケート粒子、〔２〕 前記〔１〕記載の
アルミノシリケート粒子からなる充填剤、ならびに
〔３〕 陰イオン源とアルカリ源の存在下にシリカ源と
アルミ源との反応を行ってアルミノシリケート粒子を製
造するに際し、陰イオン源をｄＲｍＡｎ（式中、ＲはＮ
ａ、Ｋ、ＣａおよびＭｇからなる群より選ばれる１種以
上、ＡはＣＯ3 、ＳＯ4 、ＮＯ3 、ＯＨおよびＣｌから
なる群より選ばれる１種以上、ｍは１〜２、ｎは１〜３
を示す）で表し、シリカ源をｃＳｉＯ2 で表した時、陰
イオン源とシリカ源との配合割合をｄ／ｃ＝０．０１〜
０．９（モル比）の範囲内とすることを特徴とするアル
ミノシリケート粒子の製造方法、に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のアルミノシリケート粒子
は、ａＭ2 Ｏ・ｂＡｌ2 Ｏ3 ・ｃＳｉＯ2 ・ｄＲｍＡｎ
・ｙＨ2 Ｏ（式中、ＭはＮａおよび/ またはＫ、ＲはＮ
ａ、Ｋ、ＣａおよびＭｇからなる群より選ばれる１種以
上、ＡはＣＯ3 、ＳＯ4 、ＮＯ3 、ＯＨおよびＣｌから
なる群より選ばれる１種以上、ａは１〜６、ｂは２〜
８、ｃは２〜１２、ｄは０〜４（但し、ｄ＝０を除
く）、ｍは１〜２、ｎは１〜３、ｙは０〜３２を示す）
で表される組成を有する。
は、ａＭ2 Ｏ・ｂＡｌ2 Ｏ3 ・ｃＳｉＯ2 ・ｄＲｍＡｎ
・ｙＨ2 Ｏ（式中、ＭはＮａおよび/ またはＫ、ＲはＮ
ａ、Ｋ、ＣａおよびＭｇからなる群より選ばれる１種以
上、ＡはＣＯ3 、ＳＯ4 、ＮＯ3 、ＯＨおよびＣｌから
なる群より選ばれる１種以上、ａは１〜６、ｂは２〜
８、ｃは２〜１２、ｄは０〜４（但し、ｄ＝０を除
く）、ｍは１〜２、ｎは１〜３、ｙは０〜３２を示す）
で表される組成を有する。
【０００９】前記アルミノシリケート粒子において、Ｍ
は好ましくはＮａである。また、ＭがＮａおよびＫであ
る場合、ａＭ2 Ｏはａ1 Ｎａ2 Ｏ・ａ2 Ｋ2 Ｏ（但し、
ａ1＋ａ2 ＝ａ）で表される。前記アルミノシリケート
粒子において、Ｒは好ましくはＮａである。また、前記
アルミノシリケート粒子において、Ａは好ましくはＣＯ
3 またはＮＯ3 である。
は好ましくはＮａである。また、ＭがＮａおよびＫであ
る場合、ａＭ2 Ｏはａ1 Ｎａ2 Ｏ・ａ2 Ｋ2 Ｏ（但し、
ａ1＋ａ2 ＝ａ）で表される。前記アルミノシリケート
粒子において、Ｒは好ましくはＮａである。また、前記
アルミノシリケート粒子において、Ａは好ましくはＣＯ
3 またはＮＯ3 である。
【００１０】本発明のアルミノシリケート粒子はウィス
カー状の形態を有するものである。本明細書において
「ウィスカー状の形態を有する」とは、アスペクト比が
１０以上の細長い形態を有することをいう。なお、アス
ペクト比は、実施例に示す測定法により求める。本発明
のアルミノシリケート粒子は、かかる形態を有するから
こそ、充填剤として用いた場合、被充填物の物性、たと
えば、引っ張り強度、曲げ強度、圧縮強度、衝撃強度、
弾性率等の機械的強度の向上をもたらしうる。なお、本
明細書において、「被充填物の物性を向上させる」と
は、本発明のアルミノシリケート粒子を含有する被充填
物そのものの物性を向上させること、または該被充填物
を成形して得られた成形品の物性を向上させることをい
う。
カー状の形態を有するものである。本明細書において
「ウィスカー状の形態を有する」とは、アスペクト比が
１０以上の細長い形態を有することをいう。なお、アス
ペクト比は、実施例に示す測定法により求める。本発明
のアルミノシリケート粒子は、かかる形態を有するから
こそ、充填剤として用いた場合、被充填物の物性、たと
えば、引っ張り強度、曲げ強度、圧縮強度、衝撃強度、
弾性率等の機械的強度の向上をもたらしうる。なお、本
明細書において、「被充填物の物性を向上させる」と
は、本発明のアルミノシリケート粒子を含有する被充填
物そのものの物性を向上させること、または該被充填物
を成形して得られた成形品の物性を向上させることをい
う。
【００１１】また、本発明の所望の効果の発現の観点か
ら、本発明のアルミノシリケート粒子の太さは、好まし
くは３μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、さらに好
ましくは０．５μｍ以下であり、かつアスペクト比は好
ましくは１０以上、より好ましくは３０以上、さらに好
ましくは５０以上である。一方、粒子の異方性を抑えて
被充填物中に配向せずに均一に分散させる観点から、ア
スペクト比は好ましくは８００以下、より好ましくは５
００以下、さらに好ましくは２００以下である。すなわ
ち、アスペクト比は、１０〜８００が好ましく、３０〜
５００がより好ましく、５０〜２００がさらに好まし
い。なお、アルミノシリケート粒子の太さは、実施例に
示す測定法により求める。
ら、本発明のアルミノシリケート粒子の太さは、好まし
くは３μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、さらに好
ましくは０．５μｍ以下であり、かつアスペクト比は好
ましくは１０以上、より好ましくは３０以上、さらに好
ましくは５０以上である。一方、粒子の異方性を抑えて
被充填物中に配向せずに均一に分散させる観点から、ア
スペクト比は好ましくは８００以下、より好ましくは５
００以下、さらに好ましくは２００以下である。すなわ
ち、アスペクト比は、１０〜８００が好ましく、３０〜
５００がより好ましく、５０〜２００がさらに好まし
い。なお、アルミノシリケート粒子の太さは、実施例に
示す測定法により求める。
【００１２】本発明のアルミノシリケート粒子は、単結
晶であってもよく、またはその集合体であってもよい。
特に集合体として用いることにより、集合体として平均
粒径が大きくなり、みかけ比容が小さくなって、その結
果、被充填物中での粒子の分散が容易となり、作業性が
向上するという効果が発現され、しかも被充填物中への
混合時に受ける力により容易に崩壊して単結晶となり、
被充填物の物性の向上をももたらし得るので好ましい。
また、当該被充填物を成形して得られた成形品では、反
りや変形等が少なく、寸法精度が良好となるという優れ
た効果も発現されるので好ましい。
晶であってもよく、またはその集合体であってもよい。
特に集合体として用いることにより、集合体として平均
粒径が大きくなり、みかけ比容が小さくなって、その結
果、被充填物中での粒子の分散が容易となり、作業性が
向上するという効果が発現され、しかも被充填物中への
混合時に受ける力により容易に崩壊して単結晶となり、
被充填物の物性の向上をももたらし得るので好ましい。
また、当該被充填物を成形して得られた成形品では、反
りや変形等が少なく、寸法精度が良好となるという優れ
た効果も発現されるので好ましい。
【００１３】なお、前記集合体とは、より詳細には、本
発明のアルミノシリケート粒子の単結晶が数個以上集ま
ってなるものをいい、当該集合体の平均粒径としては、
好ましくは１〜５００μｍ、より好ましくは３〜１００
μｍ、さらに好ましくは３〜５０μｍである。かかる範
囲内にあれば、前記する所望の効果が充分に得られ好ま
しい。なお、平均粒径はレーザー回折式粒度分布計によ
り測定する。
発明のアルミノシリケート粒子の単結晶が数個以上集ま
ってなるものをいい、当該集合体の平均粒径としては、
好ましくは１〜５００μｍ、より好ましくは３〜１００
μｍ、さらに好ましくは３〜５０μｍである。かかる範
囲内にあれば、前記する所望の効果が充分に得られ好ま
しい。なお、平均粒径はレーザー回折式粒度分布計によ
り測定する。
【００１４】本発明のアルミノシリケート粒子は、ウィ
スカー状の粒子形態を保つ観点から、ｄ＝０．３６５±
０．０１５ｎｍに主たるＸ線回折ピークを有するものが
望ましい。ここで、「主たるＸ線ピーク」とは最強のピ
ーク、あるいは最も強い回折ピーク強度に対し２０％以
上の回折強度を示すピークをいう。さらに、アスペクト
比を高める目的から、ＪＣＰＤＳ（Ｊｏｉｎｔ Ｃｏｍ
ｍｉｔｔｅｅ ｏｎＰｏｗｄｅｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉ
ｏｎ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ） Ｎｏ．２０−３７９、２
０−７４３、２５−７７６、２５−１４９９、２５−１
５００、３０−１１７０、３１−１２７２、３４−１７
６、３５−４７９、３５−６５３、３８−５１３、３８
−５１４、３８−５１５および４５−１３７３からなる
群より選ばれる１種以上のカンクリナイト様のＸ線回折
パターンを有するものが好ましい。中でも、カンクリナ
イト様のＸ線回折パターンＪＣＰＤＳ Ｎｏ．３８−５
１３を示し、組成がａが２〜３、ｂが３、ｃが６、ｄが
１〜２、ＲがＮａ、ｍが１、ｎが１〜２の組成をもつも
のがより好ましい。
スカー状の粒子形態を保つ観点から、ｄ＝０．３６５±
０．０１５ｎｍに主たるＸ線回折ピークを有するものが
望ましい。ここで、「主たるＸ線ピーク」とは最強のピ
ーク、あるいは最も強い回折ピーク強度に対し２０％以
上の回折強度を示すピークをいう。さらに、アスペクト
比を高める目的から、ＪＣＰＤＳ（Ｊｏｉｎｔ Ｃｏｍ
ｍｉｔｔｅｅ ｏｎＰｏｗｄｅｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉ
ｏｎ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ） Ｎｏ．２０−３７９、２
０−７４３、２５−７７６、２５−１４９９、２５−１
５００、３０−１１７０、３１−１２７２、３４−１７
６、３５−４７９、３５−６５３、３８−５１３、３８
−５１４、３８−５１５および４５−１３７３からなる
群より選ばれる１種以上のカンクリナイト様のＸ線回折
パターンを有するものが好ましい。中でも、カンクリナ
イト様のＸ線回折パターンＪＣＰＤＳ Ｎｏ．３８−５
１３を示し、組成がａが２〜３、ｂが３、ｃが６、ｄが
１〜２、ＲがＮａ、ｍが１、ｎが１〜２の組成をもつも
のがより好ましい。
【００１５】次に、本発明のアルミノシリケート粒子の
製造方法について説明する。本発明のアルミノシリケー
ト粒子は、シリカ源、アルミ源、陰イオン源およびアル
カリ源を必須の原料成分とする。当該製造方法は、陰イ
オン源とシリカ源との配合割合を特定の比率とすること
を大きな特徴の１つとする。本発明のアルミノシリケー
ト粒子は、具体的には、陰イオン源（たとえば、ＣＯ3
2- 、ＳＯ4 2- 、ＮＯ3 - 、ＯＨ- 、Ｃｌ- 等）とアルカ
リ源の存在下、シリカ源（Ｓｉ化合物）とアルミ源（Ａ
ｌ化合物）とを、陰イオン源をｄＲｍＡｎ（式中、Ｒは
Ｎａ、Ｋ、ＣａおよびＭｇからなる群より選ばれる１種
以上、ＡはＣＯ3 、ＳＯ4 、ＮＯ3 、ＯＨおよびＣｌか
らなる群より選ばれる１種以上、ｍは１〜２、ｎは１〜
３を示す）で表し、シリカ源をｃＳｉＯ2 で表した時、
陰イオン源とシリカ源との配合割合をｄ／ｃ＝０．０１
〜０．９（モル比）の範囲内として、公知の方法に従っ
て各原料成分を混合し、反応を行うことにより得ること
ができる。たとえば、Ａｌ化合物とＳｉ化合物を、ＣＯ
3 2- 、ＳＯ4 2- 、ＮＯ3 - 、ＯＨ- 、Ｃｌ- 等の存在
下、アルカリ溶液中で、それら陰イオンとＳｉ化合物と
の配合割合を前記範囲内として反応させる方法等があげ
られる。
製造方法について説明する。本発明のアルミノシリケー
ト粒子は、シリカ源、アルミ源、陰イオン源およびアル
カリ源を必須の原料成分とする。当該製造方法は、陰イ
オン源とシリカ源との配合割合を特定の比率とすること
を大きな特徴の１つとする。本発明のアルミノシリケー
ト粒子は、具体的には、陰イオン源（たとえば、ＣＯ3
2- 、ＳＯ4 2- 、ＮＯ3 - 、ＯＨ- 、Ｃｌ- 等）とアルカ
リ源の存在下、シリカ源（Ｓｉ化合物）とアルミ源（Ａ
ｌ化合物）とを、陰イオン源をｄＲｍＡｎ（式中、Ｒは
Ｎａ、Ｋ、ＣａおよびＭｇからなる群より選ばれる１種
以上、ＡはＣＯ3 、ＳＯ4 、ＮＯ3 、ＯＨおよびＣｌか
らなる群より選ばれる１種以上、ｍは１〜２、ｎは１〜
３を示す）で表し、シリカ源をｃＳｉＯ2 で表した時、
陰イオン源とシリカ源との配合割合をｄ／ｃ＝０．０１
〜０．９（モル比）の範囲内として、公知の方法に従っ
て各原料成分を混合し、反応を行うことにより得ること
ができる。たとえば、Ａｌ化合物とＳｉ化合物を、ＣＯ
3 2- 、ＳＯ4 2- 、ＮＯ3 - 、ＯＨ- 、Ｃｌ- 等の存在
下、アルカリ溶液中で、それら陰イオンとＳｉ化合物と
の配合割合を前記範囲内として反応させる方法等があげ
られる。
【００１６】また、所望のアルミノシリケート粒子を効
率的に得る観点からは、さらにアルカリ源をａＭ2 Ｏ
と、アルミ源をｂＡｌ2 Ｏ3 と表した時、各原料成分の
配合割合と粒子の形態とは密接な関係があることから、
各原料成分の配合割合を、ｂ／ｃ＝０．０１〜１０、ａ
／ｃ＝０．０１〜１００の範囲内とすることが好ましい
（共にモル比）。前記するようにｄ／ｃの範囲は０．０
１〜０．９であるが、さらに０．０５〜０．６が好まし
い。ｄ／ｃが０．９より高くなると得られる粒子のアス
ペクト比が小さくなり、充填剤として用いたときにその
効果が低下する。また、ｄ／ｃが０．０１よりも小さく
なると反応に時間がかかり、所望の粒子を得ることが困
難となる。
率的に得る観点からは、さらにアルカリ源をａＭ2 Ｏ
と、アルミ源をｂＡｌ2 Ｏ3 と表した時、各原料成分の
配合割合と粒子の形態とは密接な関係があることから、
各原料成分の配合割合を、ｂ／ｃ＝０．０１〜１０、ａ
／ｃ＝０．０１〜１００の範囲内とすることが好ましい
（共にモル比）。前記するようにｄ／ｃの範囲は０．０
１〜０．９であるが、さらに０．０５〜０．６が好まし
い。ｄ／ｃが０．９より高くなると得られる粒子のアス
ペクト比が小さくなり、充填剤として用いたときにその
効果が低下する。また、ｄ／ｃが０．０１よりも小さく
なると反応に時間がかかり、所望の粒子を得ることが困
難となる。
【００１７】前記においてアルカリ源をａＭ2 Ｏと表わ
すが、たとえば、ＫＯＨを用いる場合はＫ2 Ｏと、Ｎａ
ＯＨを用いる場合はＮａ2 Ｏと換算するものとする。ア
ルカリ源として用い得る化合物の具体例については後述
する。
すが、たとえば、ＫＯＨを用いる場合はＫ2 Ｏと、Ｎａ
ＯＨを用いる場合はＮａ2 Ｏと換算するものとする。ア
ルカリ源として用い得る化合物の具体例については後述
する。
【００１８】Ａｌ化合物としては、たとえば、酸化アル
ミニウム、水酸化アルミニウム、アルミン酸アルミニウ
ム等があげられる。Ｓｉ化合物としては、たとえば、ケ
イ砂、ケイ石、水ガラス、珪酸ナトリウム等が挙げられ
る。あるいは、Ａｌ化合物およびＳｉ化合物の両者の原
料となるものとして、たとえば、カオリン、モンモリロ
ナイト、ベントナイト、マイカ、タルク等の粘土鉱物お
よびムライト等のアルミノ珪酸塩鉱物を用いても良い。
ミニウム、水酸化アルミニウム、アルミン酸アルミニウ
ム等があげられる。Ｓｉ化合物としては、たとえば、ケ
イ砂、ケイ石、水ガラス、珪酸ナトリウム等が挙げられ
る。あるいは、Ａｌ化合物およびＳｉ化合物の両者の原
料となるものとして、たとえば、カオリン、モンモリロ
ナイト、ベントナイト、マイカ、タルク等の粘土鉱物お
よびムライト等のアルミノ珪酸塩鉱物を用いても良い。
【００１９】ＣＯ3 2- の原料としては、炭酸ガス、炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等があげられ、ＳＯ
4 2-の原料としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、
硫酸ナトリウムカリウム等があげられ、ＮＯ3 - の原料
としては、硝酸、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等があ
げられ、ＯＨ- の原料としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等があげられ、Ｃｌ- の原料としては、塩
化ナトリウム、塩化カリウム等があげられる。なお、Ｏ
Ｈ- の原料がアルカリ源として用いられる化合物と共通
する場合には、陰イオン源として当該原料を反応系に添
加しなくともよい。
ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等があげられ、ＳＯ
4 2-の原料としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、
硫酸ナトリウムカリウム等があげられ、ＮＯ3 - の原料
としては、硝酸、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等があ
げられ、ＯＨ- の原料としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等があげられ、Ｃｌ- の原料としては、塩
化ナトリウム、塩化カリウム等があげられる。なお、Ｏ
Ｈ- の原料がアルカリ源として用いられる化合物と共通
する場合には、陰イオン源として当該原料を反応系に添
加しなくともよい。
【００２０】アルカリ源としては、酸化ナトリウム、酸
化カリウム等の酸化物；水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム等の水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸ナトリウムカリウム等の炭酸塩；炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸水素カリウム等の炭酸水素塩等が使用できる。
所望により、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等の酸
化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等の水酸
化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト
等の炭酸塩；炭酸水素カルシウム、炭酸水素マグネシウ
ム等の炭酸水素塩等を使用してもよい。
化カリウム等の酸化物；水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム等の水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸ナトリウムカリウム等の炭酸塩；炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸水素カリウム等の炭酸水素塩等が使用できる。
所望により、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等の酸
化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等の水酸
化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト
等の炭酸塩；炭酸水素カルシウム、炭酸水素マグネシウ
ム等の炭酸水素塩等を使用してもよい。
【００２１】反応系における各原料成分の濃度を固形分
濃度として表した場合、０．１〜５０重量％であること
が望ましい。
濃度として表した場合、０．１〜５０重量％であること
が望ましい。
【００２２】また、本発明のアルミノシリケート粒子を
製造する際の反応温度は、アルミノシリケート粒子の結
晶性を高め、アルミノシリケート粒子の形態を安定化さ
せる観点および反応容器への化学的、耐圧負荷を軽減さ
せる観点から、好ましくは１５〜３００℃、より好まし
くは６０〜１５０℃、さらに好ましくは８０〜１３０℃
である。反応時間は、結晶化反応を完全に行わせる観点
から、好ましくは２時間以上、より好ましくは８時間以
上、さらに好ましくは２４時間以上である。
製造する際の反応温度は、アルミノシリケート粒子の結
晶性を高め、アルミノシリケート粒子の形態を安定化さ
せる観点および反応容器への化学的、耐圧負荷を軽減さ
せる観点から、好ましくは１５〜３００℃、より好まし
くは６０〜１５０℃、さらに好ましくは８０〜１３０℃
である。反応時間は、結晶化反応を完全に行わせる観点
から、好ましくは２時間以上、より好ましくは８時間以
上、さらに好ましくは２４時間以上である。
【００２３】以上のようにして得られる本発明のアルミ
ノシリケート粒子は形状が均一であり、分散性にも優れ
たものである。その使用形態としては、粉体での使用が
適しているが、所望により溶媒等へ分散させて使用して
も良い。また、本発明のアルミノシリケート粒子は、他
の無機粉体、有機粉体、金属粉体等と混合して使用して
も良く、さらに所望により成形体として使用してもよ
い。
ノシリケート粒子は形状が均一であり、分散性にも優れ
たものである。その使用形態としては、粉体での使用が
適しているが、所望により溶媒等へ分散させて使用して
も良い。また、本発明のアルミノシリケート粒子は、他
の無機粉体、有機粉体、金属粉体等と混合して使用して
も良く、さらに所望により成形体として使用してもよ
い。
【００２４】本発明のアルミノシリケート粒子は、単結
晶として、またはその集合体として、直ちに各種用途に
用いることができる。かかる用途としては、充填剤、収
着剤、研磨材、ろ過剤、かさ高剤、触媒の担持単体等が
挙げられる。ここで、収着剤とは、液体または気体を吸
収する剤をいう。また、充填剤、かさ高剤、担持単体と
して用いる場合、該粒子表面に有機物、ポリマー、酸化
物、非酸化物、金属等を修飾してもよく、あるいは金属
イオンをイオン交換させても良い。さらに、粒子表面を
修飾する場合、たとえば、ポリマー修飾を行う場合、当
該ポリマーへの親和性を高めるため、アミノ系、エポキ
シ系、ビニル系などのシランカップリング剤やチタネー
ト系のカップリング剤等の有機物や無機物による表面処
理を予め行ってもよい。
晶として、またはその集合体として、直ちに各種用途に
用いることができる。かかる用途としては、充填剤、収
着剤、研磨材、ろ過剤、かさ高剤、触媒の担持単体等が
挙げられる。ここで、収着剤とは、液体または気体を吸
収する剤をいう。また、充填剤、かさ高剤、担持単体と
して用いる場合、該粒子表面に有機物、ポリマー、酸化
物、非酸化物、金属等を修飾してもよく、あるいは金属
イオンをイオン交換させても良い。さらに、粒子表面を
修飾する場合、たとえば、ポリマー修飾を行う場合、当
該ポリマーへの親和性を高めるため、アミノ系、エポキ
シ系、ビニル系などのシランカップリング剤やチタネー
ト系のカップリング剤等の有機物や無機物による表面処
理を予め行ってもよい。
【００２５】中でも、本発明のアルミノシリケート粒子
からなる充填剤は、被充填物の物性、たとえば、機械的
強度の向上効果に優れたものである。しかも、当該被充
填物を所望により成形品とした場合、当該成形品におけ
る反りや変形等の発生は少なく、寸法精度が良好に維持
され得る。かかる充填剤もまた、本発明に包含されるも
のである。
からなる充填剤は、被充填物の物性、たとえば、機械的
強度の向上効果に優れたものである。しかも、当該被充
填物を所望により成形品とした場合、当該成形品におけ
る反りや変形等の発生は少なく、寸法精度が良好に維持
され得る。かかる充填剤もまた、本発明に包含されるも
のである。
【００２６】
【実施例】以下に、物性等の測定法をまとめて示す。 （１）アスペクト比および太さの測定 走査型電子顕微鏡像によりアルミノシリケート粒子の任
意の１０個の太さと長さ（共に単位はμｍ）を測定し、
各１個の粒子の長さを太さで除算して計算して１個の粒
子のアスペクト比を求め、これらのアスペクト比の１０
個の平均値をアスペクト比とした。また、測定により得
られた太さの平均値をアルミノシリケート粒子の太さと
した。
意の１０個の太さと長さ（共に単位はμｍ）を測定し、
各１個の粒子の長さを太さで除算して計算して１個の粒
子のアスペクト比を求め、これらのアスペクト比の１０
個の平均値をアスペクト比とした。また、測定により得
られた太さの平均値をアルミノシリケート粒子の太さと
した。
【００２７】（２）曲げ試験 ＪＩＳ Ｋ７１７１−１９９４ プラスチック−曲げ特
性の試験方法に基づき測定した。
性の試験方法に基づき測定した。
【００２８】（３）引っ張り試験 ＪＩＳ Ｋ７１１３−１９９５ プラスチックの引っ張
り試験方法に基づき測定した。
り試験方法に基づき測定した。
【００２９】実施例１ 水酸化ナトリウム（アルカリ源）７７ｇをイオン交換水
１０００ｍＬに溶解させ、さらに硝酸（陰イオン源）
（６１重量％）１９ｇとアルミン酸ナトリウム（Ｎａ2
Ｏ＝４０．１重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ＝５３．８重量％）
（アルミ源）５２ｇを混合した溶液に、水ガラス（Ｎａ
2 Ｏ＝９．６４重量％、ＳｉＯ2 ＝２９．５９重量％、
Ｈ2 Ｏ＝６０．７７重量％）（シリカ源）１７２ｇを添
加混合し、１００℃で４０時間反応させた。なお、各原
料の配合割合は、ａ／ｃ＝１．７、ｂ／ｃ＝０．３３、
ｄ／ｃ＝０．２２であり、固形分濃度は７．８重量％で
あった。
１０００ｍＬに溶解させ、さらに硝酸（陰イオン源）
（６１重量％）１９ｇとアルミン酸ナトリウム（Ｎａ2
Ｏ＝４０．１重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ＝５３．８重量％）
（アルミ源）５２ｇを混合した溶液に、水ガラス（Ｎａ
2 Ｏ＝９．６４重量％、ＳｉＯ2 ＝２９．５９重量％、
Ｈ2 Ｏ＝６０．７７重量％）（シリカ源）１７２ｇを添
加混合し、１００℃で４０時間反応させた。なお、各原
料の配合割合は、ａ／ｃ＝１．７、ｂ／ｃ＝０．３３、
ｄ／ｃ＝０．２２であり、固形分濃度は７．８重量％で
あった。
【００３０】反応後、生成したアルミノシリケート粒子
をろ過し、洗浄し、乾燥して、アルミノシリケート粒子
の粉体を得た。得られたアルミノシリケート粒子は、図
１に示すウィスカー状の形態を呈していた。アルミノシ
リケート粒子の太さと長さを、図１において任意の１０
個の粒子の太さと長さを測定した。その結果、アルミノ
シリケート粒子の太さは０．１μｍで、アスペクト比は
５０であった。
をろ過し、洗浄し、乾燥して、アルミノシリケート粒子
の粉体を得た。得られたアルミノシリケート粒子は、図
１に示すウィスカー状の形態を呈していた。アルミノシ
リケート粒子の太さと長さを、図１において任意の１０
個の粒子の太さと長さを測定した。その結果、アルミノ
シリケート粒子の太さは０．１μｍで、アスペクト比は
５０であった。
【００３１】得られたアルミノシリケート粒子の粉体に
ついて、Ｘ線回折装置〔（株）リガク製、RINT2500VPC
型、Cu-Kα〕を用いてＸ線回折を行った結果、ｄ＝０．
３６７ｎｍに強い回折ピークを有し、ＪＣＰＤＳ Ｎ
ｏ．３８−５１３に相当していた。得られたＸ線回折パ
ターンを図２に示す。アルミノシリケート粒子の組成
は、概略３Ｎａ2 Ｏ・３Ａｌ2 Ｏ3 ・６ＳｉＯ2 ・２Ｎ
ａＮＯ3 ・４Ｈ2 Ｏであった。
ついて、Ｘ線回折装置〔（株）リガク製、RINT2500VPC
型、Cu-Kα〕を用いてＸ線回折を行った結果、ｄ＝０．
３６７ｎｍに強い回折ピークを有し、ＪＣＰＤＳ Ｎ
ｏ．３８−５１３に相当していた。得られたＸ線回折パ
ターンを図２に示す。アルミノシリケート粒子の組成
は、概略３Ｎａ2 Ｏ・３Ａｌ2 Ｏ3 ・６ＳｉＯ2 ・２Ｎ
ａＮＯ3 ・４Ｈ2 Ｏであった。
【００３２】実施例２ 実施例１で得られたアルミノシリケート粒子２０重量部
と、ポリプロピレン樹脂〔（株）グランドポリマー製、
「グランドポリプロＦ３２７」〕８０重量部とを混合
し、ロール混練機で１５５℃で混練した後ペレットを得
た。得られたペレットを加圧プレスを用いて２００℃で
成形を行い、成形品を得た。混練時のトルクが一定の値
になるまでに要した時間は１０分間であった。
と、ポリプロピレン樹脂〔（株）グランドポリマー製、
「グランドポリプロＦ３２７」〕８０重量部とを混合
し、ロール混練機で１５５℃で混練した後ペレットを得
た。得られたペレットを加圧プレスを用いて２００℃で
成形を行い、成形品を得た。混練時のトルクが一定の値
になるまでに要した時間は１０分間であった。
【００３３】比較例１ 実施例２において実施例１で得られたアルミノシリケー
ト粒子の代わりに４Ａゼオライト（東ソー（株）製、
「トヨビルダー」）を用いた以外は、実施例２と同様の
方法で成形品を得た。混練時のトルクが一定の値になる
までに要した時間は２０分間であった。
ト粒子の代わりに４Ａゼオライト（東ソー（株）製、
「トヨビルダー」）を用いた以外は、実施例２と同様の
方法で成形品を得た。混練時のトルクが一定の値になる
までに要した時間は２０分間であった。
【００３４】比較例２ 実施例２において実施例１で得られたアルミノシリケー
ト粒子を用いず、ポリプロピレン樹脂〔（株）グランド
ポリマー製、「グランドポリプロＦ３２７」〕のみを用
いた以外は、実施例２と同様の方法で成形品を得た。
ト粒子を用いず、ポリプロピレン樹脂〔（株）グランド
ポリマー製、「グランドポリプロＦ３２７」〕のみを用
いた以外は、実施例２と同様の方法で成形品を得た。
【００３５】比較例３ 水酸化ナトリウム８５ｇをイオン交換水１０００ｍＬに
溶解させ、さらにアルミン酸ナトリウム溶液（Ｎａ2 Ｏ
＝２０．３１重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ＝２５．８２重量％、
Ｈ2 Ｏ＝５３．８７重量％）１３２ｇを混合した溶液
に、水ガラス（Ｎａ2 Ｏ＝９．７重量％、ＳｉＯ2 ＝２
９．７重量％、Ｈ2 Ｏ＝６０．６重量％）２１６ｇを添
加混合し、１００℃で２時間反応させた。その後、水酸
化ナトリウム２７ｇをイオン交換水１２２ｍＬに溶解さ
せ、さらに硝酸（６１重量％）１０３ｇを混合した溶液
を追加添加し、さらに１００℃で１０時間反応させた。
なお、各原料の配合割合は、ａ／ｃ＝１．５６、ｂ／ｃ
＝０．３１、ｄ／ｃ＝０．９４であり、固形分濃度は
７．６重量％であった。
溶解させ、さらにアルミン酸ナトリウム溶液（Ｎａ2 Ｏ
＝２０．３１重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ＝２５．８２重量％、
Ｈ2 Ｏ＝５３．８７重量％）１３２ｇを混合した溶液
に、水ガラス（Ｎａ2 Ｏ＝９．７重量％、ＳｉＯ2 ＝２
９．７重量％、Ｈ2 Ｏ＝６０．６重量％）２１６ｇを添
加混合し、１００℃で２時間反応させた。その後、水酸
化ナトリウム２７ｇをイオン交換水１２２ｍＬに溶解さ
せ、さらに硝酸（６１重量％）１０３ｇを混合した溶液
を追加添加し、さらに１００℃で１０時間反応させた。
なお、各原料の配合割合は、ａ／ｃ＝１．５６、ｂ／ｃ
＝０．３１、ｄ／ｃ＝０．９４であり、固形分濃度は
７．６重量％であった。
【００３６】反応後、実施例１と同様にしてアルミノシ
リケート粒子の粉体を得た。得られたアルミノシリケー
ト粒子は柱状結晶がテトラポッド状に発達した形態をし
ていた。アルミノシリケート粒子の太さは０．５μｍ
で、アスペクト比は４であった。アルミノシリケート粒
子の組成は、概略３Ｎａ2 Ｏ・３Ａｌ2 Ｏ3 ・７ＳｉＯ
2 ・２ＮａＮＯ3 ・４Ｈ2 Ｏであり、Ｘ線回折を行った
結果、ＪＣＰＤＳ Ｎｏ．３８−５１３に相当してい
た。得られたアルミノシリケート粒子２０重量部と、ポ
リプロピレン樹脂〔（株）グランドポリマー製、「グラ
ンドポリプロＦ３２７」〕８０重量部とを混合し、実施
例２と同様の方法で成形品を得た。
リケート粒子の粉体を得た。得られたアルミノシリケー
ト粒子は柱状結晶がテトラポッド状に発達した形態をし
ていた。アルミノシリケート粒子の太さは０．５μｍ
で、アスペクト比は４であった。アルミノシリケート粒
子の組成は、概略３Ｎａ2 Ｏ・３Ａｌ2 Ｏ3 ・７ＳｉＯ
2 ・２ＮａＮＯ3 ・４Ｈ2 Ｏであり、Ｘ線回折を行った
結果、ＪＣＰＤＳ Ｎｏ．３８−５１３に相当してい
た。得られたアルミノシリケート粒子２０重量部と、ポ
リプロピレン樹脂〔（株）グランドポリマー製、「グラ
ンドポリプロＦ３２７」〕８０重量部とを混合し、実施
例２と同様の方法で成形品を得た。
【００３７】比較例４ 水酸化ナトリウム９４ｇをイオン交換水１０００ｍＬに
溶解させ、さらに硝酸（６１重量％）１２０ｇとアルミ
ン酸ナトリウム溶液（Ｎａ2 Ｏ＝２０．３１重量％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ＝２５．８２重量％、Ｈ2 Ｏ＝５３．８７重量
％）１１４ｇを混合した溶液に、水ガラス（Ｎａ2 Ｏ＝
９．７重量％、ＳｉＯ2 ＝２９．７重量％、Ｈ2 Ｏ＝６
０．６重量％）５７ｇを添加混合し、１００℃で１５時
間反応させた。なお、各原料の配合割合は、ａ／ｃ＝
１．８３、ｂ／ｃ＝０．５、ｄ／ｃ＝２であり、固形分
濃度は６．７重量％であった。
溶解させ、さらに硝酸（６１重量％）１２０ｇとアルミ
ン酸ナトリウム溶液（Ｎａ2 Ｏ＝２０．３１重量％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ＝２５．８２重量％、Ｈ2 Ｏ＝５３．８７重量
％）１１４ｇを混合した溶液に、水ガラス（Ｎａ2 Ｏ＝
９．７重量％、ＳｉＯ2 ＝２９．７重量％、Ｈ2 Ｏ＝６
０．６重量％）５７ｇを添加混合し、１００℃で１５時
間反応させた。なお、各原料の配合割合は、ａ／ｃ＝
１．８３、ｂ／ｃ＝０．５、ｄ／ｃ＝２であり、固形分
濃度は６．７重量％であった。
【００３８】反応後、実施例１と同様にしてアルミノシ
リケート粒子の粉体を得た。得られたアルミノシリケー
ト粒子は針状結晶が集合した形態を有していた。アルミ
ノシリケート粒子の太さは０．５μｍで、アスペクト比
は５であった。アルミノシリケート粒子の組成は、概略
３Ｎａ2 Ｏ・３Ａｌ2 Ｏ3 ・６ＳｉＯ2 ・ＮａＮＯ3・
４Ｈ2 Ｏであり、Ｘ線回折を行った結果、ＪＣＰＤＳ
Ｎｏ．３８−５１３に相当していた。得られたアルミノ
シリケート粒子２０重量部と、ポリプロピレン樹脂
〔（株）グランドポリマー製、「グランドポリプロＦ３
２７」〕８０重量部とを混合し、実施例２と同様の方法
で成形品を得た。
リケート粒子の粉体を得た。得られたアルミノシリケー
ト粒子は針状結晶が集合した形態を有していた。アルミ
ノシリケート粒子の太さは０．５μｍで、アスペクト比
は５であった。アルミノシリケート粒子の組成は、概略
３Ｎａ2 Ｏ・３Ａｌ2 Ｏ3 ・６ＳｉＯ2 ・ＮａＮＯ3・
４Ｈ2 Ｏであり、Ｘ線回折を行った結果、ＪＣＰＤＳ
Ｎｏ．３８−５１３に相当していた。得られたアルミノ
シリケート粒子２０重量部と、ポリプロピレン樹脂
〔（株）グランドポリマー製、「グランドポリプロＦ３
２７」〕８０重量部とを混合し、実施例２と同様の方法
で成形品を得た。
【００３９】試験例１ 実施例２および比較例１〜４で得られた成形品の物性に
ついて、曲げ試験および引っ張り試験をテンシロン
〔（株）オリエンテック製、「UCT-100 」〕を用いて行
った。その結果を表１に示す。
ついて、曲げ試験および引っ張り試験をテンシロン
〔（株）オリエンテック製、「UCT-100 」〕を用いて行
った。その結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】実施例２と比較例１の結果より、実施例１
で得られたアルミノシリケート粒子は、市販の４Ａゼオ
ライトに比べ、混練時のトルクが一定の値になるまでに
要した時間が短いことから、樹脂中での分散性に優れて
いることが分かる。また、実施例２および比較例１〜４
の結果より、実施例２で得られた成形品は、比較例１〜
４で得られた成形品に比べ、曲げ試験での降伏点、弾性
率および引っ張り試験での弾性率がいずれも高いことが
わかる。
で得られたアルミノシリケート粒子は、市販の４Ａゼオ
ライトに比べ、混練時のトルクが一定の値になるまでに
要した時間が短いことから、樹脂中での分散性に優れて
いることが分かる。また、実施例２および比較例１〜４
の結果より、実施例２で得られた成形品は、比較例１〜
４で得られた成形品に比べ、曲げ試験での降伏点、弾性
率および引っ張り試験での弾性率がいずれも高いことが
わかる。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、充填剤、収着剤、研磨
材、ろ過剤、かさ高剤、触媒の担持単体などの広範囲な
用途に有用であり、しかも充填剤として用いたときに被
充填物の物性を向上させる効果に優れるウィスカー状の
形態を有するアルミノシリケート粒子ならびに該アルミ
ノシリケート粒子からなる充填剤が提供される。
材、ろ過剤、かさ高剤、触媒の担持単体などの広範囲な
用途に有用であり、しかも充填剤として用いたときに被
充填物の物性を向上させる効果に優れるウィスカー状の
形態を有するアルミノシリケート粒子ならびに該アルミ
ノシリケート粒子からなる充填剤が提供される。
【図１】図１は、実施例１で得られたアルミノシリケー
ト粒子の結晶構造を示す走査型電子顕微鏡写真（倍率：
２００００倍）である。
ト粒子の結晶構造を示す走査型電子顕微鏡写真（倍率：
２００００倍）である。
【図２】図２は、実施例１で得られたアルミノシリケー
ト粒子のＸ線回折パターンを示す。
ト粒子のＸ線回折パターンを示す。
Claims (5)
- 【請求項１】 ａＭ2 Ｏ・ｂＡｌ2 Ｏ3 ・ｃＳｉＯ2 ・
ｄＲｍＡｎ・ｙＨ2Ｏ（式中、ＭはＮａおよび/ または
Ｋ、ＲはＮａ、Ｋ、ＣａおよびＭｇからなる群より選ば
れる１種以上、ＡはＣＯ3 、ＳＯ4 、ＮＯ3 、ＯＨおよ
びＣｌからなる群より選ばれる１種以上、ａは１〜６、
ｂは２〜８、ｃは２〜１２、ｄは０〜４（但し、ｄ＝０
を除く）、ｍは１〜２、ｎは１〜３、ｙは０〜３２を示
す）で表される組成を有し、ウィスカー状の形態を有す
るアルミノシリケート粒子。 - 【請求項２】 ｄ＝０．３６５±０．０１５ｎｍに主た
るＸ線回折ピークを有する請求項１記載のアルミノシリ
ケート粒子。 - 【請求項３】 粒子の太さが３μｍ以下で、かつアスペ
クト比（長さの太さに対する比）が１０以上である請求
項１または２記載のアルミノシリケート粒子。 - 【請求項４】 請求項１〜３いずれか記載のアルミノシ
リケート粒子からなる充填剤。 - 【請求項５】 陰イオン源とアルカリ源の存在下にシリ
カ源とアルミ源との反応を行ってアルミノシリケート粒
子を製造するに際し、陰イオン源をｄＲｍＡｎ（式中、
ＲはＮａ、Ｋ、ＣａおよびＭｇからなる群より選ばれる
１種以上、ＡはＣＯ3 、ＳＯ4 、ＮＯ3 、ＯＨおよびＣ
ｌからなる群より選ばれる１種以上、ｍは１〜２、ｎは
１〜３を示す）で表し、シリカ源をｃＳｉＯ2 で表した
時、陰イオン源とシリカ源との配合割合をｄ／ｃ＝０．
０１〜０．９（モル比）の範囲内とすることを特徴とす
るアルミノシリケート粒子の製造方法。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2001086871A JP4614562B2 (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | アルミノシリケート粒子 |
Publications (2)
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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