JP2002284001A - パネル構体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の中空形材を接合するのに、溶接の種類
の選択の自由度の向上、溶接個所数の削減、作業工数の
削減、作業の簡易化、作業時間の短縮の少なくとも１つ
が図れるようにする。 【解決手段】 外面板１と内側板２との間に中空部３を
持った中空形材４を、中空部３が並ぶ方向に複数接合す
るのに、外面板１の接合縁１ａどうしが内側から摩擦溶
接接合され、この溶接接合のための作業スペースを与え
るよう互いに離れて対向している内側板２の接合縁２ａ
どうしを、連結板７と、嵌合止め、部分嵌合止め、摩擦
溶接以外の溶接、接着の少なくとも１つによって接合す
ることにより、上記の目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１つの
中空部を持った中空形材を複数接合したパネル構体とそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このようなパネル構体は鉄道車両の台枠
構体、側構体などの各種構体に用いて好適であり、中空
形材は多くの場合アルミニウム系の材料よりなり、比較
的広幅で長尺なものが押し出し成形できるようになって
きている。長さは車両の全長に相当するものも提供され
ている。幅寸法は車両の構体として用いる現場作業に至
るまでの取り扱いやすさもあって、車両の幅寸法や高さ
寸法には及んでいない。

【０００３】そこで、従来、複数の中空形材を幅方向に
接合して必要な幅のパネル構体を形成することが行われ
ている。特開平１１−９９９７０号、特開平９−６６７
６７号の各公報は、トラックの構体を形成するのに隣り
合う中空形材の間を面方向に嵌合させ、一方の面だけで
溶接（ＭＩＧ：Ｍｅｔａｌｌｉｃ Ｉｎｅｒｔ−Ｇａｓ
Ａｒｃ Ｗｅｌｄｉｎｇ）して接合する方法を開示し
ている。これによると接合作業の工数の削減が図れる。

【０００４】また、特開平１１−２０７４７４号公報
は、中空形材の外面板どうし、および内側板どうしのそ
れぞれを内側だけから摩擦溶接（ＦＳＷ：Ｆｒｉｃｔｉ
ｏｎＳｔｉｒ Ｗｅｌｄｉｎｇ）により接合するパネル
構体の製造方法を開示している。

【０００５】この製造方法は、中空形材における外面板
の互いに突き合わせた接合縁どうしを、内側板の互いに
離れて対向し合う各接合縁間を通じて内側から摩擦溶接
接合した後、内側板の各接合縁の間に断面Ｔ字型の継ぎ
手を内側から配置し、この継ぎ手の継ぎ板両縁を前記内
側板の各接合縁と内側から摩擦溶接接合する。

【０００６】これによると、作業台や車両の床支持材の
上に、外面板を下にした中空形材を配置して並べ、外面
板の隣接する接合縁どうしを上方から摩擦溶接した後、
継ぎ手を上方から配置してその継ぎ板の両縁と前記内側
板の各接合縁とを上方から摩擦溶接接合することによ
り、中空形材を必要な構体幅が得られるまで接合したパ
ネル構体を製造することができ、接合個所が増えるのに
従い重量化していくものの溶接個所が内外入れ変わる都
度表裏を反転したりする作業が不要であって作業性が向
上する。同時に内側から摩擦溶接接合した外面板が形成
する溶接接合部の外面は、溶接が半融合による低温にて
達成されているため溶接熱の影響による変形や変色がな
いので仕上げ加工が不要である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、鉄道車両のよ
うに大きな構体を形成するには、上記トラックの構体構
造のように中空形材をその面方向に嵌合させる作業は容
易ではない。また、鉄道車両では外面板の溶接部にでき
るビードを削り落として平らにする処理工程を行う必要
があるため、溶接ビードを処理するための多大な工数が
発生する問題点がある。

【０００８】一方、ＦＳＷ接合を内側から行う方法で
は、１つの接合個所につき３箇所ずつ摩擦溶接接合する
というのは溶接方法を選択する自由度がなく高価なＦＳ
Ｗ機のみの使用に限られ、既設の溶接機が役立たない問
題がある。また、１つの接合個所につき３箇所とも摩擦
溶接接合するのでは作業に長い時間掛かるし、回転体の
消費数が増大するのでランニングコストがかさむ。

【０００９】本発明の目的は、複数の中空形材を接合す
るのに、溶接の種類を選択する自由度の向上、溶接個所
数の削減、作業工数の削減、作業の簡易化、作業時間の
短縮の少なくとも１つが図れるパネル構体とその製造方
法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のパネル構体は、外面板と内側板との間に
少なくとも１つの中空部を持った中空形材を、中空部が
並ぶ方向に複数接合したものにおいて、外面板の接合縁
どうしが内側から摩擦溶接接合され、この溶接接合のた
めの作業スペースを与えるよう互いに離れて対向してい
る内側板の各接合縁が、それらの間に渡した連結板と、
嵌合止め、部分嵌合止め、摩擦溶接以外の溶接、接着の
少なくとも１つによって接合されていることを特徴とす
るものである。

【００１１】このような構成では、外面板の接合縁どう
し、連結板とその両側の内側板との接合縁どうしの３箇
所が溶接接合されたものであるにしても、外面板の接合
縁どうしは摩擦溶接接合に限定されるものの、他の２箇
所は摩擦溶接以外の溶接によって接合することができ、
既設の溶接機を有効に利用して溶接作業を分担すること
により、設備投資を軽減することができる。しかも、３
箇所の溶接接合のいずれも内側から行えるので、中空形
材をその外面板および内側板双方にて接合していくのに
それらを表裏反転させるような作業を無くせる。しか
も、外面板の接合は摩擦溶接によっていて、変形や変色
を抑制でき車両などに用いる場合でも仕上げが不要とな
るし、内側板と連結板との溶接接合を行うのに摩擦溶接
によらないアーク、レーザ、電子ビームなどを自由に選
択して溶接部に変形や変色が生じてもパネル構体の内側
であって内装されるため仕上げが不要となるので、接合
作業が軽減される。

【００１２】連結板とその両側の内側板の各接合縁との
２箇所の接合が、嵌合止め、部分嵌合止め、接着の少な
くとも１つによって行われている構成では、２箇所の溶
接が省略でき、作業が容易で作業時間がさらに短縮す
る。また、これらの接合はどのような組合せにても複合
して採用することができ、組合せ数が多いほど結合強度
が増す。

【００１３】このような内側板の接合構造に、外面板の
接合縁どうしを摩擦溶接以外の溶接にて接合する構造を
組み合わせることもでき、これによって、外面板に変形
や変色が生じて車両に用いるなどで仕上げが必要になっ
ても、前記２箇所が溶接によらないので、作業時間が短
縮するし、外面板の接合縁どうしの溶接は内側からによ
るもので、溶接によるビードが外面に突出することはほ
とんどなく、仕上げをするにも軽微であるので、作業が
軽減される。

【００１４】上記連結板による連結は、外面板の接合縁
どうしが摩擦溶接接合され、あるいは摩擦溶接以外の溶
接にて接合された複数の中空形材における各中空部に内
側板を内側から当てがって接合し後付けする連結と代替
してもよい。この場合、外面板の接合縁どうしが接合さ
れた複数の中空形材の中空部は不連続に並び、この不連
続部は内側板と中空形材との間で中空部に形成されてい
るようにすることができる。

【００１５】嵌合止めは、連結板側の嵌合部のスライ
ド、塑性変形、形状記憶による変形、弾性変形の少なく
とも１つを伴う嵌合とすることができ、接着は、接着剤
または両面接着テープによるものとすることができ、部
分嵌合止めは、抜け止め形状を持った部分嵌合部の挿入
によるもの、あるいは部分嵌合部の挿入とカシメとによ
るものとすることができる。

【００１６】上記のような連結板を用いたパネル構体を
製造するには、突き合わせた外面板の接合縁どうしを、
互いに離れて対向している内側板の各接合縁間を通じて
内側から摩擦溶接接合した後、前記内側板の各接合縁
を、それらの間に渡した連結板と、嵌合止め、部分嵌合
止め、摩擦溶接以外の溶接、接着の少なくとも１つによ
って接合して複数の中空形材を接合するか、または、突
き合わせた外面板の接合縁どうしを、互いに離れて対向
している内側板の各接合縁の間を通じて内側から溶接接
合した後、前記内側板の各接合縁を、それらの間に渡し
た連結板と、嵌合止め、部分嵌合止め、接着の少なくと
も１つによって接合して複数の中空形材を接合するかす
ればよい。

【００１７】また、後付けの内側板を用いたパネル構体
を製造するには、外面板の内側に少なくとも１つの中空
部を持った複数の中空形材における外面板を中空部が並
ぶ方向に突き合わせた接合縁どうしを内側から溶接接合
した後、接合した複数の中空形材の各中空部に内側板を
内側から当てがって、中空部と、嵌合止め、部分嵌合止
め、溶接、接着の少なくとも１つによって接合し、複数
の中空形材を接合すればよい。

【００１８】本発明のそれ以上の目的および特徴は、以
下の詳細な説明および図面によって明らかになる。本発
明の各特徴はそれ単独で、あるいは可能な限り種々な組
合せで複合して用いることができる。

【００１９】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係る幾つ
かの実施例について説明し、本発明の理解に供する。な
お、以下に示す各実施例のそれぞれは本発明を具体化し
た一例であって、本発明の技術的範囲を限定するもので
はない。

【００２０】図１に示す実施例、図２に示す実施例、図
３に示す実施例、図４に示す実施例、図５に示す実施
例、図７に示す実施例、図８に示す実施例、図９に示す
実施例のそれぞれは、外面板１と内側板２との間に少な
くとも１つの中空部３を持った例えばアルミニウム製の
押し出し成形された中空形材４を、中空部３が並ぶ方向
に複数接合したパネル構体５を構成するのに、外面板１
の接合縁１ａ、１ａどうしが図１で代表して示すように
回転体６の押し付けによって内側から摩擦溶接接合され
た接合部１１を持ち、この溶接接合のための作業スペー
スを与えるよう互いに離れて対向している内側板２の各
接合縁２ａ、２ａが、それらの間に渡した連結板７と、
嵌合止め、部分嵌合止め、摩擦溶接以外の溶接、接着の
少なくとも１つによって接合された接合部１２、１３を
持って各内側板２側が連結板７を介し連結され、これら
接合部１１〜１３の内側にも接合縁２ａ、２ａ間を塞い
だ１つの中空部３が形成され、ホロー構造欠損部の発生
が回避されている。

【００２１】この場合、図９に示すように、外面板１、
１の接合縁１ａ、１ａどうし、連結板７とその両側の内
側板２、２の接合縁２ａ、２ａどうしの３箇所の接合部
１１〜１３が溶接接合されたものであるにしても、接合
部１１は摩擦溶接接合に限定されるものの、他の２箇所
の接合部１２、１３は摩擦溶接以外のアーク、レーザ、
電子ビームなどの各種溶接を選択して接合することがで
き、既設の溶接機を有効に利用して溶接作業を分担する
ことにより、設備投資を軽減することができる。しか
も、３箇所の溶接接合のいずれも内側から行えるので、
中空形材４、４・・をその外面板１および内側板２の双
方にて接合していくのにそれらを表裏反転させるような
作業を無くせる。しかも、外面板１の接合部１１は摩擦
溶接での５００℃程度に昇温する半融合溶接によってい
て、変形や変色を抑制でき、車両などに用いる場合でも
仕上げが不要となるし、内側板２と連結板７との接合部
１２、１３は摩擦溶接によらない溶接にて変形や変色が
生じてもパネル構体５の内側であって内装されるため仕
上げが不要となるので、接合作業が軽減される。

【００２２】連結板７とその両側の内側板２、２の接合
縁２ａ、２ａとの２箇所の接合部１２、１３が、例えば
図１、図４に示す実施例のような嵌合部１４、１５によ
る嵌合止め、図５、図７、図８に示す実施例のような中
空形材４、４の長手方向に不連続な部分嵌合部３５、３
５１、３５２による部分嵌合止め、図２、図３に示す実
施例のような接着剤１８または両面接着テープ１９によ
る接着の少なくとも１つによって行われていると、接合
部１２、１３での２箇所の溶接が省略でき、作業が容易
で作業時間がさらに短縮する。また、これらの接合はど
のような組合せにても複合して採用することができ、組
合せ数が多いほど結合強度が増す利点がある。

【００２３】このような内側板２、２と連結板７との溶
接を行わない接合部１２、１３の接合構造に、外面板
１、１の接合縁１ａ、１ａどうしを摩擦溶接以外の溶接
にて接合した接合部１１の接合構造と組み合わせること
もできる。これによって、外面板１に摩擦溶接以外の溶
接による変形や変色が生じて車両に用いるなどで仕上げ
が必要になっても、前記２箇所の接合部１２、１３が溶
接によらないので、作業時間が短縮するし、外面板１、
１の接合縁１ａ、１ａどうしは内側から溶接するのでビ
ードが外面板１、１の溶接部外面に突出することはほと
んどなく、仕上げをするにも軽微であるので、作業が軽
減される。

【００２４】上記連結板７による接合は、例えば図６、
図１０に示す各実施例のように、突き合わせた外面板
１、１の接合縁１ａ、１ａどうしが摩擦溶接接合され、
あるいは摩擦溶接以外の溶接にて接合された複数の中空
形材４、４・・における各中空部３に内側板２１、２２
を内側から当てがい連結板７の場合と同様に接合し後付
けすることにより、中空部３間を塞いで接合する構造と
代替してもよい。

【００２５】この場合、外面板１、１の接合縁１ａ、１
ａどうしが接合された複数の中空形材４、４・・の中空
部３は不連続に並び、この不連続部は内側板２１、２２
で塞いで中空形材４、４・・との間に中空部３を形成さ
れているようにすることができる。

【００２６】前記各場合の嵌合止めは、連結板７、内側
板２１、２２側の押し出し方向、つまり長手方向に連続
した嵌合部１５の、中空形材４、４側の押し出し方向、
つまり長手方向に連続した嵌合部１４に対する、スライ
ド、塑性変形、形状記憶による変形、弾性変形の少なく
とも１つを伴う嵌合とすることができる。

【００２７】図１に示す実施例の嵌合部１４、１４は、
内側板２の接合縁２ａ、２ａに対し下方に向かって互い
に近づくように傾斜または湾曲して形成された凹部をな
している。これに対し、連結板７の嵌合部１５は嵌合部
１４がなしている凹部に上方から嵌め合わされる傾斜ま
たは湾曲した凸部であって、双方が嵌り合うと前記傾斜
または湾曲によって連結板７の抜けを阻止する嵌合止め
状態になる。このような嵌合は連結板７の両側に直角に
垂下した状態に形成された嵌合部１５が嵌合部１４に圧
入されながら嵌合部１５に合致した形状に塑性変形して
いくことで達成されるし、この変形に代えて、あるいは
それと併用して、形状記憶特性による変形を利用するこ
ともできる。

【００２８】なお、中空形材４はトラス形状の断面を形
成するような中空部３を持ち、その逆三角形となる中空
部３の半部をなす端部どうしを突き合わせて接合してい
る。この結果、内側板２の接合縁２ａ、２ａは正立三角
形をなす中空部３の頂点部から大きく突出した形態をな
し、そのままでは強度に不安がある。そこで、前記正立
三角形をなす中空部３の底辺部から短く突出している外
面板１、１の接合縁１ａ、１ａの途中との間を補強壁３
０にて連結した形状としている。

【００２９】図４に示す実施例の嵌合部１４、１５は、
内側板２の接合縁２ａ、２ａに形成した凹部をなす嵌合
部１４、１４の相対向する側の内面に下向きの係止部１
４ａを形成し、凹部をなす嵌合部１４、１４に上方から
嵌り合う凸部をなす嵌合部１５に、前記係止部１４ａに
係合するフック部１５ａを形成している。これによっ
て、凸部をなす嵌合部１５は凹部をなす嵌合部１４に上
方から嵌合したとき弾性変形を伴ってフック部１５ａが
係止部１４ａに係合し、復元力により係合状態を保って
嵌合部１５の抜けを阻止し嵌合止めを行う。嵌合部１５
の弾性変形に代えて形状記憶特性による変形を利用する
と、前記係止部１４に対するフック部１５ａの嵌合代を
大きくしても無理なく容易に嵌合できる。

【００３０】弾性変形を伴って嵌合するのに、係止部１
４ａに対するフック部１５ａの係合代が十分に取れず、
嵌合止め強度に不安があるような場合は、図４に示すよ
うに凹部をなす嵌合部１４が凸部をなす嵌合部１５の前
記変形を許容するために形成している遊び空間２３にコ
ーキング材２４を充填するか金属などの十分な強度のあ
るバックアップ材２５を嵌め込んで接着などしておくこ
とにより、嵌合部１５のフック部１５ａが嵌合部１４の
係止部１４ａから外れるのを阻止することができ、接合
の安全が図れる。

【００３１】なお、図４に示す実施例の中空形材４、４
は、内側板２の接合縁２ａが正立三角形の中空部３の頂
部に位置する状態で前記接合が行われていて、接合縁２
ａ、２ａ間を連結板７が塞いで形成する中空部３が他の
中空部よりも横長になるので、これによって強度不足、
剛性不足が懸念される場合、連結板７に仮想線で示すよ
うな中空形材４の中空部３に沿う補強片３１などを一体
に形成しておくこともできるし、補強片３１は中空部３
に接着しておいたり、さらに補強片３１自体または連結
板７との間で中空部にしておくことができる。

【００３２】図２に示す実施例は、連結板７に接合縁２
ａ、２ａとの接合部１２、１３の部分から中空部３に沿
うように延びる補強片３１を形成し、これら中空部３と
補強片３１との間も接着剤１８や両面接着テープ１９な
どで接着して、中空形材４、４と連結板７との間に大き
な接着代面積を確保し、十分な接合強度が得られるよう
にしている。図３に示す実施例は図２に示す実施例の補
強片３１が連結板７との間で中空部３２を形成して中空
形材４、４の中空部３、３と接着剤１８や両面接着テー
プにより接着することにより、接合部１２、１３間の強
度を高めている。

【００３３】図５に示す実施例は連結板７を部分嵌合止
めする部分嵌合部３５が、２つ割などした複数に分割し
た形態にて連結板７に一体成形するか溶接などにより後
付けして一体に設けられ、この鋲３５に山形や鋸歯状、
フック形状などの抜け止め形状部３５ａを形成しておい
たものを、内側板２の接合縁２ａ、２ａの取り付け孔３
６に嵌め合わせるようにして部分嵌合止めに用いられ、
連結板７と接合縁２ａ、２ａとの接合部１２、１３を形
成している。

【００３４】部分嵌合部３５を連結板７に一体成形する
ときは、部分嵌合部３５を連続した凸条に押し出し成形
しておき、成形後に必要な位置に部分嵌合部３５を残す
ように他の部分を切除するなどして実現することができ
る。２つ割などした部分嵌合部３５の取り付け孔３６へ
の挿入は、取り付け孔３６の横断面を部分嵌合部３５の
それよりも小さくした状態で圧入することにより行う。
これにより部分嵌合部３５は２つ割部での弾性的な寄り
合いにて横断面を縮小しながら取り付け孔３６に進入し
ていき、その後の横断面が拡張する復元によって取り付
け孔３６の内面に抜け止め形状部３５ａが食い込んだ
り、あるいは引っ掛かって抜け止め状態となる。もっと
も、取り付け孔３６の側にも抜け止め形状を与えておく
こともできる。部分嵌合部３５の取り付け孔３６への圧
入に際して抜け止め形状部３５ａなどが少々潰れても抜
け止め機能が損なわれることはなく、却って取り付け孔
３６との間に複雑な嵌り合い状態が得られて抜け止め機
能を高める利点がある。この場合も図に仮想線で示すよ
うな補強片３１を連結板７に一体形成しておき補強を行
うこともできる。

【００３５】図６に示す実施例は、外面板１の内側に少
なくとも１つの正立形態の中空部３が一体成形された中
空形材４１、４１、・・を外面板１、１の互いに突きあ
わせた接合縁１ａ、１ａどうしを摩擦溶接接合や他の方
法による溶接接合した接合部１１にて接合しておき、接
合した各中空形材４１が持っている各中空部３の頂点部
に連続した後付けの内側板２１を当てがい、各中空部３
の頂点部にある取り付け孔３６と内側板２１の部分嵌合
部３５とにより部分嵌合止めして接合し、隣接する中空
部３間を内側板２１により塞いで中空部３に形成してい
る。

【００３６】図７に示す実施例では連結板７と内側板２
の接合縁２ａ、２ａとを鋲のように独立した部分嵌合部
３５１によって連結している。独立した部分嵌合部３５
１は２つ割などされた分割タイプで、前記部分嵌合部３
５の抜け止め形状部３５ａと同じ抜け止め形状部３５１
ａを持っていて、連結板７および接合縁２ａの双方に設
けられた取り付け孔３６１、３６に部分嵌合部３５１を
内側から圧入して部分嵌合止めするようにしている。な
お、連結板７の連結端部は外側に向け突出し内側に開口
部を持つ溝状部７ａとし、この溝状部７ａを接合縁２ａ
に内側に開放するよう形成した溝状部２ｂに嵌め合わせ
ることにより、内側板２と連結板７との接合部１２、１
３において面方向のずれが生じ部分嵌合部３５１にせん
断力が働くようなことを防止している。

【００３７】図８に示す実施例は、図７に示す単独の部
分嵌合部３５１に代えて、接合縁２ａの溝状部２ｂの底
部から内側に突出する仮想線で示すような部分嵌合部３
５２を一体形成や後付けして設け、この部分嵌合部３５
２に連結板７の溝状部７ａの底部に形成した取り付け孔
３６１を嵌め合わせた後、部分嵌合部３５２を実線で示
すようにカシメ頭部３５２ａを形成するカシメ作業を行
って接合している。このような部分嵌合部３５２のカシ
メによると抜け止め強度が向上する。

【００３８】図９に示す実施例は、連結板７と内側板２
の接合縁２ａとを摩擦溶接以外の、例えば、アーク、レ
ーザ、電子ビームなどの溶接によって接合した接合部１
２、１３を形成しているが、車両などではパネル構体５
の内側は内装されるので仕上げが不要であり、作業は軽
減される。

【００３９】特に溶接は内側板２や連結板７の厚みを越
える大きな開先５１部に行って、溶接のビード部が内側
板２の内面よりも突出し難くしている。従って、内側板
２の内面に内装パネルを直接貼りあわせるなどの内装を
施すような場合でも仕上げ作業をしておく必要がない。
このような大きな開先５１を形成するために、接合縁２
ａに続く中空部３の内面と、連結板７の端部に中空部３
に沿うように外方に延びるフランジ７ｂとにより十分な
開先代を確保している。

【００４０】図１０に示す実施例は図６に示す実施例の
内側板２１に代えて、中空部３に沿う補強片３１を持っ
た後付けの内側板２２を用いたもので、それに一体に形
成した部分嵌合部３５による部分嵌合止めと、接着剤１
８や両面接着テープ１９による接着とを併用して接合部
１２、１３の接合強度を高めている。

【００４１】なお、上記のような図１〜図５、図７〜図
９に示す各実施例のように、連結板７を用いたパネル構
体５を製造するには、突きあわせた外面板１の接合縁１
ａどうしを、互いに離れて対向している内側板２の接合
縁２ａ間を通じて内側から摩擦溶接接合した後、前記内
側板２、２の各接合縁２ａを、それらの間に渡した連結
板７と、嵌合止め、部分嵌合止め、摩擦溶接以外の溶
接、接着の少なくとも１つによって接合して複数の中空
形材４、４を接合するか、あるいは、突き合わせた外面
板１、１の接合縁１ａ、１ａどうしを、互いに離れて対
向している内側板２、２の接合縁２ａ、２ａ間を通じて
内側から溶接接合した後、前記内側板２、２の各接合縁
２ａ、２ａを、それらの間に渡した連結板７と、嵌合止
め、部分嵌合止め、接着の少なくとも１つによって接合
して複数の中空形材４、４を接合するかすればよい。

【００４２】また、図６、図１０に示す各実施例のよう
に、後付けの内側板２１、２２を用いたパネル構体５を
製造するには、外面板１の内側に少なくとも１つの中空
部３を持った複数の中空形材４、４・・における外面板
１、１の中空部３が並ぶ方向に突き合わせた接合縁１
ａ、１ａどうしを、互いに離れて対向し合う内側板２、
２の各接合縁２ａ、２ａ間を通じ内側から溶接接合した
後、接合した複数の中空形材４、４・・の各中空部３に
内側板２１または２２を内側から当てがって、中空部３
と、嵌合止め、部分嵌合止め、溶接、接着の少なくとも
１つによって接合し、複数の中空形材４、４・・を接合
すればよい。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、外面板の接合縁どう
し、連結板とその両側の内側板との接合縁どうしの３箇
所が溶接接合されたものであるにしても、外面板の接合
縁どうしは摩擦溶接接合に限定されるものの、他の２箇
所は摩擦溶接以外の溶接によって接合することができ、
既設の溶接機を有効に利用して溶接作業を分担すること
により、設備投資を軽減することができる。しかも、３
箇所の溶接接合のいずれも内側から行えるので、中空形
材をその外面板および内側板双方にて接合していくのに
それらを表裏反転させるような作業を無くせる。しか
も、外面板の接合は摩擦溶接によっていて変形や変色を
抑制でき車両などに用いる場合でも仕上げが不要となる
し、内側板と連結板との摩擦溶接によらないアーク、レ
ーザ、電子ビームなどを自由に選択して溶接部に変形や
変色が生じてもパネル構体の内側であって内装されるた
め仕上げが不要となるので、接合作業が軽減される。

【００４４】連結板とその両側の内側板との接合縁どう
しの２箇所の接合が、嵌合止め、部分嵌合止め、接着の
少なくとも１つによって行われている構成では、２箇所
の溶接が省略でき、作業が容易で作業時間がさらに短縮
する。また、これらの接合はどのような組合せにても複
合して採用することができ、組合せ数が多いほど結合強
度が増す。

【００４５】このような内側板の接合構造に、外面板の
接合縁どうしを摩擦溶接以外の溶接にて接合する構造と
組み合わせることもでき、これによって、外面板に変形
や変色が生じて車両に用いるなどで仕上げが必要になっ
ても、前記２箇所が溶接によらないので、作業時間が短
縮するし、外面板の接合縁どうしの溶接は内側からのも
のでそれによるビードが外面に突出することはほとんど
なく、仕上げをするにも軽微であるので、作業が軽減さ
れる。

【００４６】上記連結板による接合は、外面板の接合縁
どうしが摩擦溶接接合され、あるいは摩擦溶接以外の溶
接にて接合された複数の中空形材における各中空部に内
側板を内側から当てがって連結板の場合と同様に接合し
て後付けする接合方式と代替してもよく、この場合、外
面板の接合縁どうしが接合された複数の中空形材の中空
部は不連続に並び、この不連続部は内側板と中空形材と
の間で中空部に形成されているようにすることができ
る。

【００４７】嵌合止めは、連結板側の嵌合部のスライ
ド、塑性変形、形状記憶による変形、弾性変形の少なく
とも１つを伴う嵌合とすることができ、接着は、接着剤
または両面接着テープによるものとすることができ、部
分嵌合止めは、抜け止め形状を持った部分嵌合部の挿入
によるもの、あるいは部分嵌合部の挿入とカシメとによ
るものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１つの実施例に係るパネル構体を示す
断面図である。

【図２】本発明の別の実施例に係るパネル構体を示す断
面図である。

【図３】本発明の他の実施例に係るパネル構体を示す断
面図である。

【図４】本発明の今１つの実施例に係るパネル構体を示
す断面図である。

【図５】本発明のまた別の実施例に係るパネル構体を示
す断面図である。

【図６】本発明のまた別の実施例に係るパネル構体を示
す断面図である。

【図７】本発明のまた別の実施例に係るパネル構体を示
す断面図である。

【図８】本発明のまた別の実施例に係るパネル構体を示
す断面図である。

【図９】本発明のまた別の実施例に係るパネル構体を示
す断面図である。

【図１０】本発明の別の実施例に係るパネル構体を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 外面板 １ａ 接合縁 ２ 内側板 ２ａ 接合縁 ３、３２ 中空部 ４、４１ 中空形材 ５ パネル構体 ６ 回転体 ７ 連結板 ２ｂ、７ａ 溝状部 ７ｂ フランジ １１〜１３ 接合部 １４、１５ 嵌合部 １４ａ 係止部 １５ａ フック部 １８ 接着剤 １９ 両面接着テープ ２１、２２ 内側板 ２３ 遊び空間 ２４ コーキング材 ２５ バックアップ材 ３１ 補強片 ３５、３５１、３５２ 部分嵌合部 ３５ａ、３５１ａ 抜け止め形状部 ３６、３６１ 取り付け孔 ５１ 開先 ７１ 連結中空形材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外面板と内側板との間に少なくとも１つ
   の中空部を持った中空形材を、中空部が並ぶ方向に複数
   接合したパネル構体において、 外面板の接合縁どうしが内側から摩擦溶接接合され、こ
   の溶接接合のための作業スペースを与えるよう互いに離
   れて対向している内側板の各接合縁が、それらの間に渡
   した連結板と、嵌合止め、部分嵌合止め、摩擦溶接以外
   の溶接、接着の少なくとも１つによって接合されている
   ことを特徴とするパネル構体。
2. 【請求項２】 外面板と内側板との間に少なくとも１つ
   の中空部を持った複数の中空形材を、中空部が並ぶ方向
   に接合したパネル構体において、 突き合わせた外面板の接合縁どうしが内側から溶接接合
   され、この溶接接合のための作業スペースを与えるよう
   互いに離れて対向している内側板の各接合縁が、それら
   の間に渡した連結板と、嵌合止め、部分嵌合止め、接着
   の少なくとも１つによって接合されていることを特徴と
   するパネル構体。
3. 【請求項３】 外面板の内側に少なくとも１つの中空部
   を持った複数の中空形材における外面板の中空部が並ぶ
   方向に向き合う接合縁どうしが内側から溶接接合され、
   接合された複数の中空形材の各中空部に内側から当てが
   われた内側板が、中空部と、嵌合止め、部分嵌合止め、
   溶接、接着の少なくとも１つによって接合されて後付け
   されていることを特徴とするパネル構体。
4. 【請求項４】 嵌合止めは、連結板側または後付けの内
   側板側の嵌合部のスライド、塑性変形、形状記憶による
   変形、弾性変形の少なくとも１つを伴う嵌合である請求
   項１〜３のいずれか１項に記載のパネル構体。
5. 【請求項５】 外面板と内側板との間に少なくとも１つ
   の中空部を持った中空形材を、中空部が並ぶ方向に複数
   接合してパネル構体を製造するパネル構体の製造方法に
   おいて、 突き合わせた外面板の接合縁どうしを、互いに離れて対
   向している内側板の各接合縁の間を通じて内側から摩擦
   溶接接合した後、前記内側板の各接合縁を、それらの間
   に渡した連結板と、嵌合止め、部分嵌合止め、摩擦溶接
   以外の溶接、接着の少なくとも１つによって接合して複
   数の中空形材を接合したパネル構体を製造することを特
   徴とするパネル構体の製造方法。
6. 【請求項６】 外面板と内側板との間に少なくとも１つ
   の中空部を持った中空形材を、中空部が並ぶ方向に複数
   接合してパネル構体を製造するパネル構体の製造方法に
   おいて、 外面板の接合縁どうしを、互いに離れて対向している内
   側板の各接合縁の間を通じて内側から溶接接合した後、
   前記内側板の各接合縁を、それらの間に渡した連結板
   と、嵌合止め、部分嵌合止め、接着の少なくとも１つに
   よって接合して複数の中空形材を接合したパネル構体を
   製造することを特徴とするパネル構体の製造方法。
7. 【請求項７】 外面板の内側に少なくとも１つの中空部
   を持った複数の中空形材における外面板を中空部が並ぶ
   方向に向き合わせた接合縁どうしを、互いに離れて対向
   している内側板の各接合縁間を通じて内側から溶接接合
   した後、接合した複数の中空形材の各中空部に内側板を
   内側から当てがって、中空部と、嵌合止め、部分嵌合止
   め、溶接、接着の少なくとも１つによって接合し、複数
   の中空形材を接合したパネル構体を製造することを特徴
   とするパネル構体の製造方法。