JP2002283456A - 配管材の接合構造および配管材の接合方法 - Google Patents

配管材の接合構造および配管材の接合方法

Info

Publication number
JP2002283456A
JP2002283456A JP2001083076A JP2001083076A JP2002283456A JP 2002283456 A JP2002283456 A JP 2002283456A JP 2001083076 A JP2001083076 A JP 2001083076A JP 2001083076 A JP2001083076 A JP 2001083076A JP 2002283456 A JP2002283456 A JP 2002283456A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
joint
piping
joining
piping materials
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001083076A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4700210B2 (ja
Inventor
Ryosuke Ito
良輔 伊藤
Takashi Oguchi
貴士 小口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP2001083076A priority Critical patent/JP4700210B2/ja
Publication of JP2002283456A publication Critical patent/JP2002283456A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4700210B2 publication Critical patent/JP4700210B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/324—Avoiding burr formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/324—Avoiding burr formation
    • B29C66/3242—Avoiding burr formation on the inside of a tubular or hollow article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/922—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9221—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force or the mechanical power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/939—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed characterised by specific speed values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】熱可塑性樹脂製の配管材同士をその接合面を摩
擦溶融して融着接合した場合、常に外観形状がよく、し
かも十分な接合強度確保できる熱可塑性樹脂製の配管材
の接合構造および配管材の接合方法を提供する。 【解決手段】一方の熱可塑性樹脂製の配管材の一部が他
方の熱可塑性樹脂製の配管材内に挿入された状態で、両
配管材のうち少なくともいずれか一方を回転または振動
させて両配管材の接触界面を摩擦溶融させることによっ
て配管材同士が融着接合されてなる配管材の接合構造に
おいて、摩擦時に溶融した樹脂が配管材の継ぎ目を通っ
て外面および／または内面に流れ出ようとするのを防止
するシール材が外面および内面の少なくともいずれか一
方の継ぎ目の出口を塞ぐように設けられている構成とし
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂製の
配管材の接合構造および配管材の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特表平８−５０４９２２号公報に開示さ
れた、パイプの外径より小さい接合部内径を有し、かつ
継手受口の内径より大きい接合部外径を有するスリーブ
またはカラーと称される回転部材を回転させることによ
り、配管材外面と回転部材内面および回転部材外面と継
手受口内面を摩擦熱で溶融接合する方法などのように、
回転によって接合界面を摩擦溶融して熱可塑性樹脂製の
配管材同士を接合する方法は従来から公知である。
【０００３】しかし、従来の回転摩擦溶融接合では、接
合面で摩擦によって発生した半溶融状態の樹脂の一部が
配管材と配管材との継ぎ目部分から外部または内部に流
出し、配管材の外面または内面に付着したり、不均一に
樹脂が流出するために、外観が劣り、製品としての価値
を著しく低下するという問題があった。
【０００４】そこで、特公昭５３−２８３４４号公報で
は、流出しようとする樹脂の収容部（ビード収容部）を
配管材の継ぎ目部分の接合面近傍に予め形成しておき、
配管材内面への樹脂の流出を防止する方法が開示されて
いる。また、本発明の発明者等も、特開２０００−５２
４２９号公報に開示されているように、配管材と配管材
との継ぎ目部分に樹脂溜まりとなる凹部を継ぎ目部分に
対面するように備えた治具を両配管材に跨がるように配
置し、流出した樹脂を凹部内面形状に規制し外観を向上
させる方法を提案している。
【０００５】しかし、発明者等の検討によれば、特公昭
５３−２８３４４号公報の方法のように樹脂収容部を接
合部に設けるようにすると、回転摩擦中に、接合面から
の樹脂流出が容易に起こる為、接合面に溶融した樹脂が
不足して接合面の強度が不十分となることが明らかであ
った。一方、特開２０００−５２４２９号公報の方法で
は、同径の配管材の端面同士を突き合わせて接合する場
合のように、寸法の比較的安定した配管同士を接合する
場合、樹脂の流出両が略一定となるため、治具の凹部で
流出樹脂の形状を整えることができるが、配管材の寸法
が変動した場合形状を整えることが非常に困難であっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な事情に鑑みて、熱可塑性樹脂製の配管材同士をその接
合面を摩擦溶融して融着接合した場合、常に外観形状が
よく、しかも十分な接合強度確保できる熱可塑性樹脂製
の配管材の接合構造および配管材の接合方法を提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の請求項１に記載の配管材の接合構造
（以下、「請求項１の接合構造」と記す）は、一方の熱
可塑性樹脂製の配管材の一部が他方の熱可塑性樹脂製の
配管材内に挿入された状態で、両配管材のうち少なくと
もいずれか一方を回転または振動させて両配管材の接触
界面を摩擦溶融させることによって配管材同士が融着接
合されてなる配管材の接合構造において、摩擦時に溶融
した樹脂が配管材の継ぎ目を通って外面および／または
内面に流れ出ようとするのを防止するシール材が外面お
よび内面の少なくともいずれか一方の継ぎ目の出口を塞
ぐように設けられている構成とした。
【０００８】本発明の請求項２に記載の配管材の接合構
造（以下、「請求項２の接合構造」と記す）は、請求項
１の接合構造において、シール材を両配管材の継ぎ目出
口部分に嵌合されるリング状または筒状に形成した。す
なわち、本発明の接合構造においては、溶融した樹脂の
流出を防止できればその形状は特に限定されないが、請
求項２の接合構造のようにリング状または筒状とするこ
とが取扱性や施工性の点で好ましい。
【０００９】本発明の請求項３に記載の配管材の接合構
造（以下、「請求項３の接合構造」と記す）は、請求項
１または請求項２の接合構造において、少なくともいず
れか一方の配管材に摩擦接合時にシール材の継ぎ目部分
からのずれを防止するずれ防止手段が設けられている構
成とした。請求項３の接合構造において「ずれ」とは、
配管材の軸方向のずれ、配管材の半径方向への浮き上が
りや変形の両方を意味する。
【００１０】たとえば、配管材の軸方向のシール材のず
れを防止する方法としては、たとえば、組み合わせ時に
継ぎ目出口をシールするシール材の側面に当接する鍔状
部を配管材外周面に設け、両配管材の鍔状部でシール材
を挟持する方法、シール材の外径と略同じか０．１ｍｍ
〜２ｍｍ程度(好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ)程度
内径が大きな筒状をした張り出し部をいずれか一方に設
け、この張り出し部でシール材の半径方向のずれ（変形
も含む）を抑えるようにする方法、両方法を併用する方
法等が挙げられる。
【００１１】本発明の接合構造を得るためには、シール
材の材質は、継ぎ目部分からの樹脂の流出を防止できれ
ば特に限定されないが、本発明の請求項４に記載の配管
材の接合構造（以下、「請求項４の接合構造」と記す）
のように、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で
形成されていることが好ましい。
【００１２】すなわち、配管材同士を融着接合させる場
合には配管材の接合面およびその近傍の樹脂を樹脂の融
点以上の温度に上げなければならない。したがって、シ
ール材は、この温度に対して耐えうる必要がある。ま
た、シール材にも回転や振動による配管材との摩擦が発
生するために、耐磨耗性が必要である。さらに、摩擦さ
れたときにシール材自身が発熱すると、シール材として
の機能を果たさなくなるために低い摩擦係数のものが好
ましい。また、配管材の寸法誤差や接合装置の挿入のず
れ、摩擦時の振動や偏芯に追従して確実にシールするた
めにも、弾性が高いものが好ましい。よって、請求項４
の接合構造のようにポリテトラフルオロエチレンが好適
である。
【００１３】一方、本発明の請求項５に記載の配管材の
接合方法（以下、「請求項５の接合方法」と記す）は、
一方の熱可塑性樹脂製の配管材の一部を他方の熱可塑性
樹脂製の配管材内に挿入した状態で組み合わせ、両配管
材のうち少なくともいずれか一方を回転させて両配管材
の接触界面を摩擦溶融させ配管材同士を融着接合する配
管材の接合方法において、摩擦時に溶融した樹脂が配管
材の継ぎ目を通って外面および／または内面に流れ出よ
うとするのを防止するシール材を予め装着した一方の配
管材を他方の配管材と組み合わせ、シール材によって両
配管材を継ぎ目出口を塞いだ状態にしたのち、両配管材
のうち少なくともいずれか一方を回転させるようにし
た。
【００１４】なお、本発明の接合構造においては摩擦溶
融を一方の配管材を回転させたり振動させることにより
行なうことができるが、装置の簡便さ、発熱効率に優れ
ている点で、請求項５の接続方法のように回転運動が好
ましい。
【００１５】本発明の接合構造および接合方法に用いら
れる配管材の形態としては、直管、エルボ、チーズ、レ
ジューサ、ソケットなどの継手類やカラー等の中間部材
が使用できる。
【００１６】上記配管材の材質は、熱可塑性樹脂であれ
ば特に限定されないが、例えば中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニル、架橋ポリエチレ
ン、ポリフェニレンスルフィド等が挙げられるが、特に
ポリエチレンに好適であり、中でも架橋ポリエチレンや
超高分子量ポリエチレンなどのように結晶融解温度を超
えても流動性がないもしくは低い樹脂がより好適であ
る。架橋樹脂の架橋の手段は水架橋、電子線架橋、パー
オキサイド等の架橋剤による架橋など方法は問わない。
【００１７】本発明においては、接合される２つの配管
材が、一方の配管材の一部が他方の配管材内に挿入した
状態で、一方の配管材が回転されるようになっている
が、カラーなどの中間部材やソケットなどの両側に受口
を備えた継手などを回転させるることによって接合を行
う場合には、中間部材あるいは継手の他端にさらに別の
配管材を内嵌あるいは外嵌させて中間部材あるいは継手
の両側に同時に別の配管材を接合することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を、その実施の形
態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は
本発明にかかる配管材の接合方法に用いる回転摩擦接合
装置の１例をあらわしている。図２は配管材の接合方法
の第１の実施の形態をあらわしている。
【００１９】図１に示すように、この装置1は、装置本
体２と、制御装置としてのパーソナルコンピュータ（以
下、「パソコン」と記す）３とを備えている。装置本体
２は、基台２１と、後で詳述する熱可塑性樹脂製の回転
配管材としての中間部材４ａ用の回転付与手段２２と、
非回転配管材のクランプ手段２３，２３'とを備えてい
る。
【００２０】回転付与手段２２は、チャック治具２２ａ
と、モータ２２ｂと、タイミングベルト２２ｃとを備え
ている。チャック治具２２ａは、基台２１の略中央部に
固定されていて、中間部材４ａをその軸中心に回転自在
な状態にチャックできるようになっている。
【００２１】モータ２２ｂは、基台２１に固定されてい
て、トルク計２２ｅを備えている。タイミングベルト２
２ｃは、モータ２２ｂによって回転するとともに、その
周面に後で詳述する中間部材４ａの周囲に設けられたギ
ヤ部４１にかみ合い、回転駆動力を中間部材４ａに伝達
する外歯２２ｄを備えている。
【００２２】クランプ手段２３，２３'は、チャック治
具２２ａを両側から挟むように基台２１上に設けられて
いて、それぞれスライドテーブル２３ａと、クランプ本
体２３ｂと、エアーシリンダ２３ｃとを備えている。ス
ライドテーブル２３ａは、基台２１に固定されていて、
クランプ本体２３ｂをチャック治具２２ａ方向にスライ
ド自在に支持している。
【００２３】クランプ本体２３ｂは、熱可塑性樹脂製の
配管材としての直管５あるいは継手６ａがクランプ本体
２３ｂに対し、軸周りに回転したり軸方向移動したりす
ることがないように、直管５あるいは継手６ａａをクラ
ンプするようになっている。エアーシリンダ２３ｃは、
スライドテーブル２３ａにそのピストンロッド２３ｄの
先端が固定されていて、ピストンロッド２３ｄを進退さ
せることによってスライドテーブル２３ａ上のクランプ
本体２３ｂを中間部材４ａ方向（管軸方向）に任意の力
で進退できるようになっている。
【００２４】パソコン３は、モータ２２ｂの回転制御、
モータ２２ｂの回転トルクの測定および制御、エアーシ
リンダの動作制御等を行うようになっている。
【００２５】中間部材４ａは、図２に示すように、本体
部４０と後述するシール材７のずれ防止手段としての押
さえ部４７とを備えている。本体部４０、タイミングベ
ルト２２ｃがかみ合うギヤ部４１と、直管５の外径と略
同じか直管５の外径より少し小さい内径の外嵌部４２
と、継手６ａの受口６１の内径と略同じか継手６ａの受
口６１の内径より少し大きい外径の内嵌部４３とを備え
ている。
【００２６】押さえ部４７は、本体部４０のギヤ部４１
からシール材７の長さと略同寸だけ内嵌部４３方向に円
筒状に張り出し、本体部４０との間に隙間４５が形成さ
れている。隙間４５は、内嵌部４３側が継手６ａの受口
６１の先端部肉厚とシール材７の肉厚との合計と略同じ
か少し狭い幅の継手嵌合部になっていて、外嵌部４３側
がシール材７の肉厚と略同じか少し狭い幅のシール材嵌
合部になっている。
【００２７】シール材７は、ポリテトラフルオロエチレ
ンによってリング状に形成されていて、その軸方向の一
端部が予め継手６ａに装着されている。
【００２８】そして、この装置１を用いた中間部材４
ａ、直管５および継手６ａの接合方法は、以下のように
して行なわれる。 （１）図１に示すように、中間部材４ａを回転付与手段
２２のチャック治具２２ａにチャックさせるとともに、
直管５および継手６ａをそれぞれクランプ手段２３、２
３'のクランプ本体２３ｂにクランプさせる。
【００２９】（２）クランプ本体２３ｂをエアーシリン
ダ２３ｃによってチャック治具２２ａ方向にスライドさ
せて、図3に示すように、直管５の端部を中間部材４ａ
の外嵌部４３に挿入させるとともに、内嵌部４３を継手
６ａの受口６１に挿入する。この状態でシール材７は、
受口６１と中間部材４ａの継ぎ目８出口を封止するよう
に配置される。
【００３０】（３）モータ２２ｂを駆動させてタイミン
グベルト２２ｃを介して中間部材４ａのギヤ部４１を介
してモータ２２ｂの回転駆動力を中間部材４ａに伝達
し、中間部材４ａを回転させて接合面である中間部材４
ａの外嵌部４３内周面と直管５の外周面、および、内嵌
部４３の外周面と受口６１の内周面を摩擦溶融させたの
ち、モータ２２ｂの回転を停止し溶融樹脂を冷却固化さ
せることによって、本発明の配管材の接合構造の第１の
実施の形態図３に示す接合構造Ａが得られる。
【００３１】すなわち、上記の接合方法によれば、中間
部材４ａと継手６ａの受口６１との継ぎ目８出口がシー
ル材７によってシールされているので、回転摩擦によっ
て生じた溶融樹脂が継ぎ目８の出口から外部に漏れでる
ことを防止でき、外観形状に優れるとともに、接合部の
接合強度に優れたものとすることができる。また、シー
ル材７が予め中間部材４ａに装着されているので、内嵌
部４３を受口６１に挿入するだけでシール材７を所定の
継ぎ目出口位置をシールするように配置することができ
るので、接合作業が容易である。
【００３２】さらに、中間部材４ａに押さえ部４７が設
けられているので、回転摩擦中のシール材７の溶融樹脂
圧による浮き上がりや熱による変形を防止することがで
き、外観形状および接合強度に優れた接合構造をより確
実に得ることができるとともに、従来の回転接合に使用
されている装置１をそのまま使用することができるの
で、接合作業コストを上げたりすることがない。
【００３３】図４は、本発明の接合構造の第２の実施の
形態をあらわしている。この接続構造Ｂは、図４に示す
ように、中間部材４ｂに押さえ部がなく、継手６ｂ側に
シール材７の押さえ部６２が設けられている以外は、上
記接合構造Ａと同様になっていて、上記装置１を用いて
同様にして得られるようになっている。
【００３４】図５は、本発明の接合構造の第３の実施の
形態をあらわしている。この接合構造Ｃは、図５に示す
ように、中間部材４ｃに押さえ部がなく、中間部材４ｃ
および継手６ｃに、中間部材４ｃの内嵌部４３を継手６
ｃの受口６１内に挿入した状態でシール材７の両側面に
当接する鍔状部４６、６３がそれぞれ設けられている以
外は、上記接合構造Ａと同様になっていて、上記装置１
を用いて同様にして得られるようになっている。
【００３５】この接合構造Ｃによれば、シール材７が軸
方向にずれ動いたりすることを確実に防止でき、シール
材７の歪み等がない外観により優れた接合構造とするこ
とができる。
【００３６】図６は本発明の接合方法の第２の実施の形
態をあらわしている。図６に示すように、この接合方法
は、従来の中間部材４ｄと継手６ｄの継ぎ目８の出口部
分にシール材７を外嵌しておき、シール材７の両側面を
回転付与手段（図示せず）に設けられた押さえ手段２８
で押さえながら中間部材４ｄを回転させて、本発明の接
合構造の'４の実施の形態である図７に示すような接合
構造Ｄを得るようにしている。
【００３７】この接合方法および接合構造Ｄによれば、
押さえ部などの複雑な構造のない従来の中間部材４ｄを
そのまま使用することができ配管材の金型コストが低減
できる。
【００３８】図８は本発明の接合方法の第３の実施の形
態をあらわしている。図８に示すように、この接合方法
は、従来の中間部材４ｄと継手６ｄの継ぎ目８の出口部
分にシール材７を外嵌しておき、シール材７の外周面を
回転付与手段（図示せず）に設けられた押さえ手段２９
で押さえながら中間部材４ｄを回転させて、本発明の接
合構造の'４の実施の形態である図７に示すような接合
構造Ｄを得るようにしている。
【００３９】図９は本発明の接合方法の第３の実施の形
態および'接合構造の第５の実施の形態をあらわしてい
る。図９に示すように、この接合方法は、受口入口に直
管５に外嵌される第１のシール材７１が装着されてい
て、受口奥部に直管５の先端部が外嵌される第２のシー
ル材７２が装着された継手６ｅの受口６１に直管５を直
接挿入し、継手６ｅを回転させて、図９に示す接合構造
Ｅを得るようになっている。
【００４０】この接合方法および接合構造Ｅによれば、
第１のシール材７１によって継ぎ目８の外面側出口をシ
ールするだけでなく、第２のシール材７２によって、内
面側出口もシールするようになっているので内面側への
溶融樹脂の流出も防止することができる。なお、本発明
は、上記の実施の形態に限定されない。
【００４１】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳しく説明する。
【００４２】（実施例１）内径φ３０ｍｍ、外径φ３４
ｍｍ、幅５ｍｍのリング状のポリテトラフルオロエチレ
ン製のシール材が、各部寸法が図１０（ａ）に示すとお
りの高密度ポリエチレン製中間部材４ｆのギヤ部の内嵌
部側に、２．５ｍｍ重なるように装着された状態で、中
間部材４ｆを図１の装置１のチャック治具２２ａにチャ
ックさせるとともに、クランプ手段２３のクランプ本体
２３ｂに直管（積水化学工業社製架橋ポリエチレンパイ
プ、エスロペックス１３Ａ：外径１７mm、肉厚１．９m
m、長さ３０cm）５を、クランプ手段２３'のクランプ本
体２３ｂに各部寸法が図１０（ｂ）に示すとおりの架橋
ポリエチレン製継手６ｆをそれぞれクランプさせた。
【００４３】つぎに、エアーシリンダ２３ｃを作動させ
直管５および継手６ｆを中間部材４ｆへ挿入した。この
とき、直管５側は３５kgf、継手６ａ側は６０kgfの力で
挿入した（なお、このとき完全に奥まで挿入していな
い、すなわち、正常嵌合状態になっていない）。その後
（５秒後に）、挿入に要した力を保持したまま、中間部
材４ｆを５００rpm（０．４４５m/sec）の回転数で３秒
間回転させた。なお、回転開始後０．４秒で直管５およ
び継手６ｆが完全に奥まで、すなわち、正常嵌合状態ま
で挿入させた。引き続いて回転数を１０００rpm（０．
８９０m/sec）に増速して５秒間回転をさせた。回転停
止後、クランプ本体２３ｂの位置を保ったまま約６０秒
間放置し、接合部の冷却を行い接合品を得た。
【００４４】このようにして得られた上記接合品の外観
を観察したところ、中間部材４ｆと継手６ｆとの継ぎ目
部分から樹脂の流出は全く見られなかった。
【００４５】（実施例２）図１１に示す各部寸法の、押
さえ部４９をギヤ部４１から内嵌部側へ張り出すように
設けられた中間部材４ｇを用いるとともに、内径φ３０
ｍｍ、外径φ３４ｍｍ、幅５ｍｍのリング状のポリテト
ラフルオロエチレン製のシール材を５ｍｍだけ重なるよ
うに継手６ｆの受口部分に外嵌させた以外は実施例１と
同様にして接合品を得た。
【００４６】このようにして得られた上記接合品の外観
を観察したところ、中間部材４ｇと継手４ｆとの継ぎ目
部分から樹脂の流出は全く見られなかった。また、シー
ル材は、中間部材４ｇの押さえ部４９によって形状が規
制されており、シール材の膨れなどは見られなかった。
【００４７】（実施例３）実施例１の継手６ｆに代え
て、各部の寸法が図１２に示すような受口６１の外周面
にシール材の側面を受ける鍔状部６６を備えた継手６ｇ
を用いた以外は実施例２と同様にして接合品を得た。
【００４８】このようにして得られた上記接合品の外観
を観察したところ、中間部材４ｇと継手４ｇとの継ぎ目
部分から樹脂の流出は全く見られなかった。また、シー
ル材は、中間部材４ｇの押さえ部４９および継手４ｇの
鍔状部６６によって形状が規制されており、シール材の
膨れなどは見られなかった。
【００４９】
【発明の効果】本発明にかかる配管材の接合構造は、以
上のように構成されているので、熱可塑性樹脂製の配管
材同士をその接合面を摩擦溶融して融着接合した場合、
常に外観形状がよく、しかも十分な接合強度確保でき
る。
【００５０】特に、請求項３の接続構造のようにすれ
ば、配管材にシール材のずれ防止手段が設けられている
ので、摩擦運動中のシール材の溶融樹脂圧による浮き上
がりや熱による変形を防止することができ、外観形状お
よび接合強度に優れた接合構造をより確実に得ることが
できる。
【００５１】本発明にかかる配管材の接合方法は、以上
のように構成されているので、摩擦によって生じた溶融
樹脂が継ぎ目の出口から外部に漏れでることを防止で
き、外観形状に優れるとともに、接合部の接合強度に優
れたものとすることができる。また、シール材が予め配
管材に装着されているので、一方の配管材の一部を他方
の配管材内に挿入するだけでシール材を所定の継ぎ目出
口位置をシールするように配置することができるので、
接合作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる配管材の接合方法に用いられる
回転摩擦接合装置の1例の説明図である。
【図２】本発明にかかる配管材の接合方法の第１の実施
の形態に用いる配管材の断面図である。
【図３】本発明にかかる配管材の接合構造の第１の実施
の形態をあらわす断面図である。
【図４】本発明にかかる配管材の接合構造の第２の実施
の形態をあらわす断面図である。
【図５】本発明にかかる配管材の接合構造の第３の実施
の形態をあらわす断面図である。
【図６】本発明にかかる配管材の接合方法の第２の実施
の形態であって、その回転摩擦接合装置に配管材を装着
した状態をあらわす要部断面図である。
【図７】本発明にかかる配管材の接合構造の第４の実施
の形態をあらわす断面図である。
【図８】本発明にかかる配管材の接合方法の第３の実施
の形態であって、その回転摩擦接合装置に配管材を装着
した状態をあらわす要部断面図である。
【図９】本発明にかかる配管材の接合構造の第５の実施
の形態をあらわす断面図である。
【図１０】実施例１で使用した配管材の寸法図であっ
て、同図（ａ）は中間部材を断面であらわし、同図
（ｂ）は継手を断面であらわしている。
【図１１】実施例２で使用した中間部材の各部の寸法を
あらわす断面図である。
【図１２】実施例３で使用した継手の各部の寸法をあら
わす断面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ 接合構造 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｆ，４ｇ 中間部材（配管
材） ４６ 鍔状部（ずれ防止手段） ４７，４９ 押さえ部（ずれ防止手段） ５ 直管（配管材） ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ 継手（配
管材） ６３，６６ 鍔状部（ずれ防止手段） ７，７１，７２ シール材 ８ 継ぎ目

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一方の熱可塑性樹脂製の配管材の一部が他
    方の熱可塑性樹脂製の配管材内に挿入された状態で、両
    配管材のうち少なくともいずれか一方を回転または振動
    させて両配管材の接触界面を摩擦溶融させることによっ
    て配管材同士が融着接合されてなる配管材の接合構造に
    おいて、摩擦時に溶融した樹脂が配管材の継ぎ目を通っ
    て外面および／または内面に流れ出ようとするのを防止
    するシール材が外面および内面の少なくともいずれか一
    方の継ぎ目の出口を塞ぐように設けられていることを特
    徴とする配管材の接合構造。
  2. 【請求項２】シール材が両配管材の継ぎ目出口部分に嵌
    合されるリング状または円筒状をしている請求項１に記
    載の配管材の接合構造。
  3. 【請求項３】少なくともいずれか一方の配管材に摩擦接
    合時にシール材の継ぎ目部分からのずれを防止するずれ
    防止手段が設けられている請求項１または請求項２に記
    載の配管材の接合構造。
  4. 【請求項４】シール材がポリテトラフルオロエチレンで
    形成されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
    配管材の接合構造。
  5. 【請求項５】一方の熱可塑性樹脂製の配管材の一部を他
    方の熱可塑性樹脂製の配管材内に挿入した状態で組み合
    わせ、両配管材のうち少なくともいずれか一方を回転さ
    せて両配管材の接触界面を摩擦溶融させ配管材同士を融
    着接合する配管材の接合方法において、摩擦時に溶融し
    た樹脂が配管材の継ぎ目を通って外面および／または内
    面に流れ出ようとするのを防止するシール材を予め装着
    した一方の配管材を他方の配管材と組み合わせ、シール
    材によって両配管材を継ぎ目出口を塞いだ状態にしたの
    ち、両配管材のうち少なくともいずれか一方を回転させ
    ることを特徴とする配管材の接合方法。
JP2001083076A 2001-03-22 2001-03-22 配管材の接合構造 Expired - Fee Related JP4700210B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001083076A JP4700210B2 (ja) 2001-03-22 2001-03-22 配管材の接合構造

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001083076A JP4700210B2 (ja) 2001-03-22 2001-03-22 配管材の接合構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002283456A true JP2002283456A (ja) 2002-10-03
JP4700210B2 JP4700210B2 (ja) 2011-06-15

Family

ID=18938942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001083076A Expired - Fee Related JP4700210B2 (ja) 2001-03-22 2001-03-22 配管材の接合構造

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4700210B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115782187A (zh) * 2022-11-14 2023-03-14 江苏省绿岛管阀件有限公司 一种塑料管道熔接器

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0721333U (ja) * 1993-09-30 1995-04-18 株式会社土屋製作所 密閉容器の溶着部構造
JP2001009917A (ja) * 1999-07-01 2001-01-16 Sekisui Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂管状体の接合方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0721333U (ja) * 1993-09-30 1995-04-18 株式会社土屋製作所 密閉容器の溶着部構造
JP2001009917A (ja) * 1999-07-01 2001-01-16 Sekisui Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂管状体の接合方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115782187A (zh) * 2022-11-14 2023-03-14 江苏省绿岛管阀件有限公司 一种塑料管道熔接器

Also Published As

Publication number Publication date
JP4700210B2 (ja) 2011-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20190008424A (ko) 마찰용접을 통한 유체 시스템과 그 제조방법
WO2012093680A1 (ja) 摩擦攪拌接合方法
JP2673939B2 (ja) 円筒状接合部材の摩擦溶接方法及び装置
EP1677966B1 (en) Tube welding
JP5382794B2 (ja) 熱可塑性樹脂管の回転摩擦接合方法
JP2002283456A (ja) 配管材の接合構造および配管材の接合方法
JP4006508B2 (ja) 管の接合部材、および接合部材を管端部に溶接する方法
JP4807564B2 (ja) 電気融着式角度自在継手
CA1315140C (en) Manufacture of bags
JPH11227051A (ja) 熱可塑性樹脂管の接合方法
JP2562781B2 (ja) 樹脂チューブの接続構造
JP2004100765A (ja) ホース溶着接続構造
JP2007071323A (ja) コルゲート管の接続方法
JP2001009917A (ja) 熱可塑性樹脂管状体の接合方法
JP4064206B2 (ja) 熱可塑性樹脂管の接合方法
JPH05240394A (ja) 電熱線を内蔵した自在継手
JP2010253488A (ja) 管外周突部の形成方法及び管外周突部を有する金属管
JP4527869B2 (ja) 配管材と継手との接続構造
JPS62248623A (ja) 異径熱可塑性プラスチツクパイプの接合方法
JP2002267084A (ja) ヘッダー用管材、ヘッダー用管材の接続用スリーブ管、ヘッダー用管材の管端封鎖用キャップ、ヘッダー用管材の接続構造およびヘッダー用管材の管端封鎖構造
JP3608467B2 (ja) 熱可塑性樹脂管の圧接接合用平板
JP2001260228A (ja) 熱可塑性樹脂管の圧接制御装置および圧接制御方法
JP2002213677A (ja) 熱可塑性樹脂配管材の接続方法
JP4509288B2 (ja) 管への継手装着方法及び継手付き管体
JP2003130277A (ja) 管の摩擦融着接合部の良否判定方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071023

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100531

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100602

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100802

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110216

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110304

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 4700210

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees