JP2002283432A - シート製造用口金 - Google Patents
シート製造用口金Info
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- lip
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精度の厚みむら調整を可能にしたシート製
造用口金を提供する。 【解決手段】 一対のリップ３，４間の隙間２から溶融
樹脂をシート状に吐出し、該隙間２をリップを押し引き
する押引き手段で調整するようにしたシート製造用口金
において、前記押引き手段として一対のリップ３，４の
うちの片方のリップ３に微調整用押引き手段９と粗調整
用押引き手段１０とを直列配置して取り付けた。
造用口金を提供する。 【解決手段】 一対のリップ３，４間の隙間２から溶融
樹脂をシート状に吐出し、該隙間２をリップを押し引き
する押引き手段で調整するようにしたシート製造用口金
において、前記押引き手段として一対のリップ３，４の
うちの片方のリップ３に微調整用押引き手段９と粗調整
用押引き手段１０とを直列配置して取り付けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシート製造用口金に
関し、さらに詳しくは、寸法精度に優れたシートの製造
を容易にするシート製造用口金に関する。
関し、さらに詳しくは、寸法精度に優れたシートの製造
を容易にするシート製造用口金に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂シート（フィルム）の製造法は、一
対のリップ間の隙間から溶融樹脂をシート状に押し出
し、そのシートを延伸してロール状に巻き取る工程から
なるものが多い。このように製造されたシートは、用途
にもよるが厚みむらを小さくすることが要求され、特に
半導体、磁気フィルムなど電子部品分野に使用されるシ
ート（フィルム）の場合には厚みむらを非常に厳しい精
度にすることが要求されている。
対のリップ間の隙間から溶融樹脂をシート状に押し出
し、そのシートを延伸してロール状に巻き取る工程から
なるものが多い。このように製造されたシートは、用途
にもよるが厚みむらを小さくすることが要求され、特に
半導体、磁気フィルムなど電子部品分野に使用されるシ
ート（フィルム）の場合には厚みむらを非常に厳しい精
度にすることが要求されている。
【０００３】従来、上記樹脂シートの製造工程で厚みむ
らを制御する手段は、リップの長手方向に複数本の押引
き用ボルトを間欠的に取り付けておき、これらボルトを
シートの厚みむらを測定して、その測定値の情報に応じ
て自動操作によりリップを押し引きし、隙間を微調整す
るようにしていた。
らを制御する手段は、リップの長手方向に複数本の押引
き用ボルトを間欠的に取り付けておき、これらボルトを
シートの厚みむらを測定して、その測定値の情報に応じ
て自動操作によりリップを押し引きし、隙間を微調整す
るようにしていた。
【０００４】しかし、シート製造を立ち上げる運転初期
には、厚みむらは大きく、かつ安定しないという特性が
ある。このような大きな厚みむらは自動制御による微調
整作用では対応することができない。そのため通常は、
運転立ち上げ初期の大きな厚みむらの調整は自動ではな
く、手作業でリップ隙間の調整をやらざるを得ないとい
う面倒があった。しかも、手作業によるリップ隙間調整
は難しいため、高度の熟練を必要とするものであった。
には、厚みむらは大きく、かつ安定しないという特性が
ある。このような大きな厚みむらは自動制御による微調
整作用では対応することができない。そのため通常は、
運転立ち上げ初期の大きな厚みむらの調整は自動ではな
く、手作業でリップ隙間の調整をやらざるを得ないとい
う面倒があった。しかも、手作業によるリップ隙間調整
は難しいため、高度の熟練を必要とするものであった。
【０００５】特公平６−２８８９１号公報は、一対の対
向し合うリップに対し、一方のリップに微調整用の押引
き手段を取り付け、他方のリップに粗調整用の押引き手
段を取り付けたリップ隙間調整機構を提案している。こ
のリップ隙間調整機構を利用すると、運転立ち上げ時の
大きな厚みむらは粗調整用押引き手段で隙間調整するこ
とで短時間に安定化させ、また安定後は微調整用押引き
手段で隙間調整することで微細な厚みむらを制御するこ
とができる。しかしながら、この隙間調整機構は、一対
のリップの両方を押引き操作するようにしているため、
隙間調整するときの基準が常に変動しており、高精度の
厚みむら調整をすることが非常に難しいという問題があ
った。
向し合うリップに対し、一方のリップに微調整用の押引
き手段を取り付け、他方のリップに粗調整用の押引き手
段を取り付けたリップ隙間調整機構を提案している。こ
のリップ隙間調整機構を利用すると、運転立ち上げ時の
大きな厚みむらは粗調整用押引き手段で隙間調整するこ
とで短時間に安定化させ、また安定後は微調整用押引き
手段で隙間調整することで微細な厚みむらを制御するこ
とができる。しかしながら、この隙間調整機構は、一対
のリップの両方を押引き操作するようにしているため、
隙間調整するときの基準が常に変動しており、高精度の
厚みむら調整をすることが非常に難しいという問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、厚み
むら調整時の基準を常に一定に保持することにより、高
精度の厚みむら調整を可能にしたシート製造用口金を提
供することにある。
むら調整時の基準を常に一定に保持することにより、高
精度の厚みむら調整を可能にしたシート製造用口金を提
供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、安定期の微調整操作
のみならず運転立ち上げ時の大きな厚みむらの粗調整も
自動化可能にするシート製造用口金を提供することにあ
る。
のみならず運転立ち上げ時の大きな厚みむらの粗調整も
自動化可能にするシート製造用口金を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のシート製造用口金は、一対のリップ間の隙間から溶
融樹脂をシート状に吐出し、該隙間を前記リップを押し
引きする押引き手段で調整するようにしたシート製造用
口金において、前記押引き手段として前記一対のリップ
の片方に微調整用押引き手段と粗調整用押引き手段とを
直列に配置して取り付けたことを特徴とするものであ
る。
明のシート製造用口金は、一対のリップ間の隙間から溶
融樹脂をシート状に吐出し、該隙間を前記リップを押し
引きする押引き手段で調整するようにしたシート製造用
口金において、前記押引き手段として前記一対のリップ
の片方に微調整用押引き手段と粗調整用押引き手段とを
直列に配置して取り付けたことを特徴とするものであ
る。
【０００９】上記のように本発明においては、一対のリ
ップのうちの片方のリップだけに、微調整用押引き手段
と粗調整用押引き手段とを直列に取り付け、他方のリッ
プは押引きなく常に固定状態に維持する構成にしたた
め、その常に固定状態のリップを基準に他方のリップだ
けを押し引きして隙間調整をするので、厚みむら調整を
高精度に行うことができる。
ップのうちの片方のリップだけに、微調整用押引き手段
と粗調整用押引き手段とを直列に取り付け、他方のリッ
プは押引きなく常に固定状態に維持する構成にしたた
め、その常に固定状態のリップを基準に他方のリップだ
けを押し引きして隙間調整をするので、厚みむら調整を
高精度に行うことができる。
【００１０】さらに、粗調整用押引き手段および微調整
用押引き手段に熱膨張ロッドを使用する場合は、運転立
ち上げ時の厚みむらの大きい不安定期の粗調整も電力供
給だけで可能になるため、粗調整を自動化可能にするこ
とができる。
用押引き手段に熱膨張ロッドを使用する場合は、運転立
ち上げ時の厚みむらの大きい不安定期の粗調整も電力供
給だけで可能になるため、粗調整を自動化可能にするこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において押引き手段とは、
リップを押し引き操作することにより、リップ間の隙間
を調整するものをいい、例えば、内蔵ヒータの電力量に
応じて膨張量を変化させ、その膨張量によりリップに対
する押し引き量を調整するようにした熱膨張ロッド、ね
じの螺進量によりリップに対する押し引き量を調整する
ねじボルトなどを挙げることができる。特に、熱膨張ロ
ッドは好ましく、供給電力量を制御するだけでよいた
め、微量調整を容易にしたり、自動化を容易にするとい
う利点を有する。
リップを押し引き操作することにより、リップ間の隙間
を調整するものをいい、例えば、内蔵ヒータの電力量に
応じて膨張量を変化させ、その膨張量によりリップに対
する押し引き量を調整するようにした熱膨張ロッド、ね
じの螺進量によりリップに対する押し引き量を調整する
ねじボルトなどを挙げることができる。特に、熱膨張ロ
ッドは好ましく、供給電力量を制御するだけでよいた
め、微量調整を容易にしたり、自動化を容易にするとい
う利点を有する。
【００１２】粗調整用押引き手段とは、リップの押引き
量を比較的大きく変化させてリップ間の隙間を調整する
手段のことである。主として、シート製造の運転立ち上
げ時のシートの厚みむらが大きいときの隙間調整に使用
される。
量を比較的大きく変化させてリップ間の隙間を調整する
手段のことである。主として、シート製造の運転立ち上
げ時のシートの厚みむらが大きいときの隙間調整に使用
される。
【００１３】また微調整用押引き手段とは、リップの押
引き量を微小に変化させてリップ間の隙間を調整する手
段のことである。主として、運転立ち上げ時の大きな厚
みむらが抑制され、安定運転期に入ったときの微細な厚
さむらを制御するときの隙間調整に使用される。
引き量を微小に変化させてリップ間の隙間を調整する手
段のことである。主として、運転立ち上げ時の大きな厚
みむらが抑制され、安定運転期に入ったときの微細な厚
さむらを制御するときの隙間調整に使用される。
【００１４】本発明のシート製造装置は、上記微調整用
押引き手段と粗調整用押引き手段とを一対のリップのう
ちの一方のリップだけに直列配置して取り付け、他方の
リップには押引き手段を取り付けない。したがって、運
転立ち上げ時における厚みむらが大きい不安定期の隙間
の粗調整も、また安定期における隙間の微調整も、いず
れも一方のリップを押し引きするだけであって、他方の
リップは固定状態にされる。このように常に他方のリッ
プを非変動状態に維持しての隙間調整になるため、著し
く微細な調整も高精度にすることができる。
押引き手段と粗調整用押引き手段とを一対のリップのう
ちの一方のリップだけに直列配置して取り付け、他方の
リップには押引き手段を取り付けない。したがって、運
転立ち上げ時における厚みむらが大きい不安定期の隙間
の粗調整も、また安定期における隙間の微調整も、いず
れも一方のリップを押し引きするだけであって、他方の
リップは固定状態にされる。このように常に他方のリッ
プを非変動状態に維持しての隙間調整になるため、著し
く微細な調整も高精度にすることができる。
【００１５】上記構成における押引き手段を、いずれも
熱膨張ロッドで構成すると、すべて供給電力量の制御だ
けで実施できるため、従来手作業で行っていた粗調整の
押し引きも自動制御が可能になり、生産性の向上に寄与
することができる。
熱膨張ロッドで構成すると、すべて供給電力量の制御だ
けで実施できるため、従来手作業で行っていた粗調整の
押し引きも自動制御が可能になり、生産性の向上に寄与
することができる。
【００１６】以下、本発明を図に示す実施形態を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１７】図１は、本発明のシート製造用口金を、制
御用のブロック図と共に例示した概略縦断面図である。
御用のブロック図と共に例示した概略縦断面図である。
【００１８】図１において、１は溶融樹脂をシート状に
吐出するリップブロックである。このリップブロック１
は、下部側に紙面に直交する方向に延長する一対のリッ
プ３，４と、このリップ３，４に挟まれて開口するスリ
ット状の隙間２を有する。また、上面側には溶融樹脂を
導入する入口５を有し、この入口５は図示しない押出機
に連通している。入口５に供給された溶融樹脂は、内側
のマニホルド６で紙面に直交する方向に拡幅してスリッ
ト状の隙間２に侵入し、下端の開口からシート状になっ
て吐出される。
吐出するリップブロックである。このリップブロック１
は、下部側に紙面に直交する方向に延長する一対のリッ
プ３，４と、このリップ３，４に挟まれて開口するスリ
ット状の隙間２を有する。また、上面側には溶融樹脂を
導入する入口５を有し、この入口５は図示しない押出機
に連通している。入口５に供給された溶融樹脂は、内側
のマニホルド６で紙面に直交する方向に拡幅してスリッ
ト状の隙間２に侵入し、下端の開口からシート状になっ
て吐出される。
【００１９】上記一対のリップ３，４のうち、リップ４
の方は大きな厚みを有し高剛性であるが、リップ３は上
部に薄肉部３ａを有し、横方向から押圧力を受けると撓
みを生ずるようにしてある。さらにリップ３の外側に、
このリップ３と平行に中間支持部７と後部支持部８が紙
面に直交するように形成されている。リップ３と中間支
持部７との間には、ヒータ９ａを埋設した熱膨張ロッド
９が微調整用押引き手段として装着され、さらに中間支
持部７と後部支持部８との間に、同じくヒータ１０ａを
埋設し、かつロッドの熱膨張収縮の応答特性をよくする
ための放熱フィン１０ｆを外周に設けた熱膨張ロッド１
０が、粗調整押引き手段として装着されている。
の方は大きな厚みを有し高剛性であるが、リップ３は上
部に薄肉部３ａを有し、横方向から押圧力を受けると撓
みを生ずるようにしてある。さらにリップ３の外側に、
このリップ３と平行に中間支持部７と後部支持部８が紙
面に直交するように形成されている。リップ３と中間支
持部７との間には、ヒータ９ａを埋設した熱膨張ロッド
９が微調整用押引き手段として装着され、さらに中間支
持部７と後部支持部８との間に、同じくヒータ１０ａを
埋設し、かつロッドの熱膨張収縮の応答特性をよくする
ための放熱フィン１０ｆを外周に設けた熱膨張ロッド１
０が、粗調整押引き手段として装着されている。
【００２０】粗調整用ロッドは調整速度を優先させるた
め、微調整用ロッドは調整精度を優先させるために設け
られている。放熱フィンは粗調整用ロッドに取り付けら
れているが、粗，微調整両者に備えられていてもよい。
しかも、これら２種類の熱膨張ロッド９と熱膨張ロッド
１０とは、リップ３の長手方向（紙面に直交する方向）
に沿って複数本ずつが間欠的に取り付けられている。
め、微調整用ロッドは調整精度を優先させるために設け
られている。放熱フィンは粗調整用ロッドに取り付けら
れているが、粗，微調整両者に備えられていてもよい。
しかも、これら２種類の熱膨張ロッド９と熱膨張ロッド
１０とは、リップ３の長手方向（紙面に直交する方向）
に沿って複数本ずつが間欠的に取り付けられている。
【００２１】上記中間支持部７は、リップ３と同様の薄
肉部７ａを有するため、横方向から押圧力を与えると撓
みを生ずるようになっているが、後部支持部８は薄肉部
がないため、リップ４と同様に高剛性を有し撓まないよ
うになっている。したがって、熱膨張ロッド９に電力を
供給すると、ヒータ９ａが発熱して膨張し、その膨張長
さに対応する撓みをリップ３に与えて、隙間２の幅を変
化させる。同様に、熱膨張ロッド１０に電力を供給する
と、ヒータ１０ａが発熱して膨張し、その膨張長さに対
応する撓みを中間支持部７とリップ３とに与え、隙間２
の幅を変化させる。
肉部７ａを有するため、横方向から押圧力を与えると撓
みを生ずるようになっているが、後部支持部８は薄肉部
がないため、リップ４と同様に高剛性を有し撓まないよ
うになっている。したがって、熱膨張ロッド９に電力を
供給すると、ヒータ９ａが発熱して膨張し、その膨張長
さに対応する撓みをリップ３に与えて、隙間２の幅を変
化させる。同様に、熱膨張ロッド１０に電力を供給する
と、ヒータ１０ａが発熱して膨張し、その膨張長さに対
応する撓みを中間支持部７とリップ３とに与え、隙間２
の幅を変化させる。
【００２２】この電力供給の方法としては、加熱体に与
えるパルス波形のデューティー比（オン率）によって制
御する方法や、ロッドの温度を直接測定し、温度をフィ
ードバックする制御方法などがある。
えるパルス波形のデューティー比（オン率）によって制
御する方法や、ロッドの温度を直接測定し、温度をフィ
ードバックする制御方法などがある。
【００２３】微調整用押引き手段である熱膨張ロッド９
の方は、微小な熱膨張変化でリップ３を押し引きし、シ
ート製造の安定期における微細な厚みむらを調整するの
に使用される。他方、粗調整用押引き手段である熱膨張
ロッド１０の方は、大きな熱膨張変化でリップ３を押し
引きし、主として運転立ち上げ時の大きな厚みむらを調
整するに使用される。２種類の熱膨張ロッド９，１０の
熱膨張量の相違は、ロッドの長さ、平均断面積、放熱面
積、熱膨張率、ヒータの容量の少なくとも一つを異なら
せれば容易に得ることができる。例えば、熱膨張ロッド
９は、直径１０ｍｍ、長さ１００〜１５０ｍｍ、ヒータ
容量５０Ｗとして、約１０μｍの操作量に設定すること
ができ、また熱膨張ロッド１０は、直径２０ｍｍ、長さ
１５０〜２００ｍｍ、ヒータ容量１００Ｗとして、約１
００μｍの操作量に設定することができる。
の方は、微小な熱膨張変化でリップ３を押し引きし、シ
ート製造の安定期における微細な厚みむらを調整するの
に使用される。他方、粗調整用押引き手段である熱膨張
ロッド１０の方は、大きな熱膨張変化でリップ３を押し
引きし、主として運転立ち上げ時の大きな厚みむらを調
整するに使用される。２種類の熱膨張ロッド９，１０の
熱膨張量の相違は、ロッドの長さ、平均断面積、放熱面
積、熱膨張率、ヒータの容量の少なくとも一つを異なら
せれば容易に得ることができる。例えば、熱膨張ロッド
９は、直径１０ｍｍ、長さ１００〜１５０ｍｍ、ヒータ
容量５０Ｗとして、約１０μｍの操作量に設定すること
ができ、また熱膨張ロッド１０は、直径２０ｍｍ、長さ
１５０〜２００ｍｍ、ヒータ容量１００Ｗとして、約１
００μｍの操作量に設定することができる。
【００２４】上述した本発明のシート製造用口金は、次
のように制御される。
のように制御される。
【００２５】図１中に併せ図示される制御系のブロック
図において、２１が制御部である。制御部２１には厚さ
計２２からシートＳの厚さむら情報が入力される。厚さ
計２２は、シート製造工程における延伸直後のシートＳ
の厚さを測定しており、シート幅方向にトラバースしな
がら連続的または間欠的にシート幅方向の任意の位置で
の厚さを測定している。
図において、２１が制御部である。制御部２１には厚さ
計２２からシートＳの厚さむら情報が入力される。厚さ
計２２は、シート製造工程における延伸直後のシートＳ
の厚さを測定しており、シート幅方向にトラバースしな
がら連続的または間欠的にシート幅方向の任意の位置で
の厚さを測定している。
【００２６】制御部２１は、厚さ計２２からの厚さむら
情報が、運転立ち上げ時等のように目標基準より大きい
ときは、電源２５に対し粗調整用熱膨張ロッド１０の方
に電力を供給するように指令し、隙間２を粗調整する。
また、粗調整が終了して、厚さ計２２からの厚さむら情
報が目標基準以下に収斂したときは、その時点の加熱温
度を維持するように制御部２１から電源２５に指令が出
力される。この時の制御方法は粗調整ロッドの温度う一
定に制御するものである。電源２５に対して微調整用熱
膨張ロッド９へ電力供給を開始して、隙間２を微調整し
はじめる。
情報が、運転立ち上げ時等のように目標基準より大きい
ときは、電源２５に対し粗調整用熱膨張ロッド１０の方
に電力を供給するように指令し、隙間２を粗調整する。
また、粗調整が終了して、厚さ計２２からの厚さむら情
報が目標基準以下に収斂したときは、その時点の加熱温
度を維持するように制御部２１から電源２５に指令が出
力される。この時の制御方法は粗調整ロッドの温度う一
定に制御するものである。電源２５に対して微調整用熱
膨張ロッド９へ電力供給を開始して、隙間２を微調整し
はじめる。
【００２７】上記熱膨張ロッド９による微調整や熱膨張
ロッド１０による粗調整は、厚さ計２２からの厚み情報
が目標値に対し偏差が生じたとき、制御部２１から電源
２５に対して、その偏差をなくす熱膨張操作量に相当す
る電力供給指令を出すように指令して行われる。また、
制御部２１には、熱膨張ロッド９，１０に埋設した温度
センサ２３，２４から、その加熱温度の情報が入力され
ており、上記のように偏差が解消したときは、その時点
の加熱温度を維持するように、制御部２１から電源２５
に指令が出力されるようになっている。
ロッド１０による粗調整は、厚さ計２２からの厚み情報
が目標値に対し偏差が生じたとき、制御部２１から電源
２５に対して、その偏差をなくす熱膨張操作量に相当す
る電力供給指令を出すように指令して行われる。また、
制御部２１には、熱膨張ロッド９，１０に埋設した温度
センサ２３，２４から、その加熱温度の情報が入力され
ており、上記のように偏差が解消したときは、その時点
の加熱温度を維持するように、制御部２１から電源２５
に指令が出力されるようになっている。
【００２８】上述したように、本発明では、一対のリッ
プ３，４のうち、片方のリップ３に対して微調整用熱膨
張ロッド９と粗調整用熱膨張ロッド１０とを直列配置
し、他方のリップ４は押し引き力を与えず固定状態にし
たことにより、高精度の厚みむら調整を達成する。この
ように微調整用熱膨張ロッド９と粗調整用熱膨張ロッド
１０とを直列配置するとき、図２のように、熱膨張ロッ
ド９，１０の両端部にそれぞれ熱膨張ロッド９，１０よ
りも熱伝導率の小さい断熱材１１，１１を介在させる
と、熱膨張ロッド９，１０で発生した熱により互いの熱
膨張量に影響を受けにくくなるため、熱膨張量の精密な
管理が可能になり、高精度の厚みむら調整を一層良好に
することができる。また、リップブロック側へ熱の漏出
がなくなるため、なお一層厚み調整を良好にすることが
可能である。
プ３，４のうち、片方のリップ３に対して微調整用熱膨
張ロッド９と粗調整用熱膨張ロッド１０とを直列配置
し、他方のリップ４は押し引き力を与えず固定状態にし
たことにより、高精度の厚みむら調整を達成する。この
ように微調整用熱膨張ロッド９と粗調整用熱膨張ロッド
１０とを直列配置するとき、図２のように、熱膨張ロッ
ド９，１０の両端部にそれぞれ熱膨張ロッド９，１０よ
りも熱伝導率の小さい断熱材１１，１１を介在させる
と、熱膨張ロッド９，１０で発生した熱により互いの熱
膨張量に影響を受けにくくなるため、熱膨張量の精密な
管理が可能になり、高精度の厚みむら調整を一層良好に
することができる。また、リップブロック側へ熱の漏出
がなくなるため、なお一層厚み調整を良好にすることが
可能である。
【００２９】また、熱膨張ロッド９と１０を直列配置す
るとき、直列配置になっていれば配列順序は特に限定さ
れない。しかし、好ましくは図１，図２，図３に例示し
たように、微調整用熱膨張ロッド９をリップ３側に配置
し、その後部に粗調整用熱膨張ロッド１０を配置するよ
うにした方がよい。このような配列順序を採用すること
により、特に微調整用熱膨張ロッド９の調整を一層高精
度に行えるようにすることができる。
るとき、直列配置になっていれば配列順序は特に限定さ
れない。しかし、好ましくは図１，図２，図３に例示し
たように、微調整用熱膨張ロッド９をリップ３側に配置
し、その後部に粗調整用熱膨張ロッド１０を配置するよ
うにした方がよい。このような配列順序を採用すること
により、特に微調整用熱膨張ロッド９の調整を一層高精
度に行えるようにすることができる。
【００３０】また、熱膨張ロッド９，１０を直列配置す
るときは、図１や図２に例示したように直線状に配置す
ることが好ましいが、図３の例のように屈曲させた直列
配置であっても差し支えない。
るときは、図１や図２に例示したように直線状に配置す
ることが好ましいが、図３の例のように屈曲させた直列
配置であっても差し支えない。
【００３１】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、一対の
リップのうちの片方のリップだけに、微調整用押引き手
段と粗調整用押引き手段とを直列に取り付け、他方のリ
ップは押引きなく常に固定状態に維持する構成にしたた
め、その常に固定状態のリップを基準に他方のリップだ
けを押し引きして隙間調整をするので、厚みむら調整を
高精度に行うことができる。
リップのうちの片方のリップだけに、微調整用押引き手
段と粗調整用押引き手段とを直列に取り付け、他方のリ
ップは押引きなく常に固定状態に維持する構成にしたた
め、その常に固定状態のリップを基準に他方のリップだ
けを押し引きして隙間調整をするので、厚みむら調整を
高精度に行うことができる。
【００３２】さらに、粗調整用押引き手段および微調整
用押引き手段に熱膨張ロッドを使用する場合は、運転立
ち上げ時の厚みむらの大きい不安定期の粗調整も電力供
給だけで可能になるため、粗調整を自動化可能にするこ
とができる。
用押引き手段に熱膨張ロッドを使用する場合は、運転立
ち上げ時の厚みむらの大きい不安定期の粗調整も電力供
給だけで可能になるため、粗調整を自動化可能にするこ
とができる。
【図１】本発明のシート製造用口金の実施形態を示す概
略縦断面図である。
略縦断面図である。
【図２】本発明のシート製造用口金の他の実施形態を示
す概略縦断面図である。
す概略縦断面図である。
【図３】本発明のシート製造用口金の更に他の実施形態
を示す概略縦断面図である。
を示す概略縦断面図である。
１ リップブロック ２ 隙間 ３，４ リップ ３ａ，７ａ 薄肉部 ７ 中間支持部 ８ 後部支持部 ９（微調整用の）熱膨張ロッド（押引き手段） １０（粗調整用の）熱膨張ロッド（押引き手段） ９ａ，１０ａ ヒータ １１ 断熱材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡城 英敏 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4F207 AG01 AP11 AR06 AR12 KA01 KA17 KL63 KL76 KL84 KM06 KM16
Claims (7)
- 【請求項１】 一対のリップ間の隙間から溶融樹脂をシ
ート状に吐出し、該隙間を前記リップを押し引きする押
引き手段で調整するようにしたシート製造用口金におい
て、前記押引き手段として前記一対のリップの片方に微
調整用押引き手段と粗調整用押引き手段とを直列に配置
して取り付けたシート製造用口金。 - 【請求項２】 前記押引き手段がヒータを埋設した熱膨
張ロッドである請求項１に記載のシート製造用口金。 - 【請求項３】 前記微調整用の熱膨張ロッドと前記粗調
整用との熱膨張ロッドは、ロッドの長さ、平均断面積、
放熱面積、熱膨張率、ヒータの容量の少なくとも一つを
互いに異ならせた構成からなる請求項２に記載のシート
製造用口金。 - 【請求項４】 前記熱膨張ロッドは、その端部に該熱膨
張ロッドよりも熱伝導率の小さい断熱材を備えている請
求項２または３に記載のシート製造用口金。 - 【請求項５】 前記微調整用押引き手段を前記リップ側
に置き、その後方に前記粗調整用押引き手段を置く配列
順序にした請求項１〜４のいずれかに記載のシート製造
用口金。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のシート
製造用口金を備えてなるシートの製造装置。 - 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載のシート
製造用口金を使用し、前記一対のリップ間の隙間から溶
融樹脂をシート状に押し出して成形するシートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001086504A JP2002283432A (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | シート製造用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001086504A JP2002283432A (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | シート製造用口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002283432A true JP2002283432A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=18941871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001086504A Withdrawn JP2002283432A (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | シート製造用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002283432A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101492968B1 (ko) * | 2013-10-24 | 2015-02-12 | 에스케이씨 주식회사 | T-다이, 이를 포함하는 필름 제조 장치 및 이를 이용하여 플라스틱 필름을 제조하는 방법 |
-
2001
- 2001-03-26 JP JP2001086504A patent/JP2002283432A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101492968B1 (ko) * | 2013-10-24 | 2015-02-12 | 에스케이씨 주식회사 | T-다이, 이를 포함하는 필름 제조 장치 및 이를 이용하여 플라스틱 필름을 제조하는 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080318 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090903 |