JP2002283420A

JP2002283420A - 反応射出成形装置

Info

Publication number: JP2002283420A
Application number: JP2001084352A
Authority: JP
Inventors: Toshimasa Ota; 敏正太田; Ryutaro Hayashi; 龍太郎林; Shungyo Cho; 春暁張; Kazuhiro Baba; 和弘馬場
Original assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-10-03
Anticipated expiration: 2021-03-23
Also published as: JP4651843B2

Abstract

(57)【要約】【課題】二酸化炭素や窒素などの不活性流体を用い
て、セル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体を簡易
に成形することのできる、反応射出成形装置を提供する
こと。【解決手段】原料を原料定量供給ポンプ８、９によっ
て供給するとともに、不活性流体を不活性流体定量供給
ポンプ１２、１３によって供給した後、予備混合ユニッ
ト１４、１５によって予備混合された原料および不活性
流体の予備混合物を、高圧加熱ヒータ１６、１７によっ
て加圧および／または加熱して原料に不活性流体を連続
的に溶解させた後、混合ヘッド４によって予備混合物を
高圧で射出して、反応させながら、金型５のキャビティ
部２４に注入し、その時、発生したガスを仕切部２６を
介してガスポケット部２５に受け入れさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反応射出成形装
置、より詳しくは、互いに反応する２成分を原料とし、
高圧で射出して、反応させながら金型に注入する、たと
えば、ポリウレタンフォームなどの反応射出成形装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、たとえば、イソシアネート成
分およびポリオール成分を原料とし、高圧で射出して反
応させながら金型に注入するＲＩＭ成形によって、ポリ
ウレタンフォームなどの発泡成形体を成形することが広
く行なわれている。

【０００３】また、近年、オゾン層の破壊の原因とされ
るフロンや代替フロンの使用が全廃となることから、そ
のような発泡成形体の発泡剤として、これらフロンや代
替フロンに代えて、二酸化炭素や窒素などの不活性ガス
を用いることが種々提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、現在までの検
討では、このような不活性ガスを用いてＲＩＭ成形を行
なっても、発泡成形体のセル径を、たとえば、１００μ
ｍ以下にすることは容易ではなく、実用的にセル径が１
００μｍ以下のマイクロセルラー発泡成形体を成形する
ことができるＲＩＭ成形装置の開発が強く望まれてい
る。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、二酸化炭素や窒
素などの不活性流体を用いて、セル径の小さなマイクロ
セルラー発泡成形体を簡易に成形することのできる、反
応射出成形装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、反応射出成形装置であっ
て、原料を供給する原料供給手段と、不活性流体を供給
する不活性流体供給手段と、前記原料供給手段によって
供給された原料および前記不活性流体供給手段によって
供給された不活性流体を予備混合する予備混合手段と、
前記予備混合手段によって予備混合された原料および不
活性流体の予備混合物を高圧で射出して、反応させなが
ら注入する混合注入手段と、前記混合注入手段によって
原料が注入される金型とを備え、前記金型は、原料が流
れ込むキャビティ部と、成形時のガスを受け入れるガス
ポケット部と、前記キャビティ部と前記ガスポケット部
との間に設けられ、ガスのみを連通させる仕切部とを備
えていることを特徴としている。

【０００７】このような構成によると、混合注入手段に
よって反応させながら金型に注入された原料は、キャビ
ティ部に流れ込み所定の形状に成形される。そして、仕
切部では、キャビティ部に原料を留めたまま、ガスのみ
を連通させることができるので、この成形時に発生する
ガスのみを、仕切部を介してガスポケット部に受け入れ
させることができる。そのため、原料を良好に所定の形
状に成形できながら、キャビティ部における成形時のガ
ス圧を、ガスポケット部において調節することができる
ので、発泡成形体のセル径を調節して、セル径の小さな
マイクロセルラー発泡成形体を簡易に成形することがで
きる。

【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、さらに、前記ガスポケット部内
の圧力を調整するための圧力調整手段を備えていること
特徴としている。

【０００９】このような構成によると、圧力調整手段に
よってガスポケット部内の圧力を調整することができ
る。そのため、そのガスポケット部に仕切部を介して連
通するキャビティ部内の圧力を、ガスポケット部内の圧
力を調節することにより積極的に調節することができる
ので、発泡成形体のセル径を調節して、セル径の小さな
マイクロセルラー発泡成形体を、より簡易かつ確実に成
形することができる。

【００１０】また、このように、キャビティ部内のガス
圧を、ガスポケット部内の圧力を調節することにより間
接的に調節すれば、キャビティ部内の圧力に対して、ガ
スポケット部内の圧力が緩衝するので、キャビティ部内
のガス圧を直接調節するよりも、よりむらが少なく均一
かつ確実な圧力調節を達成することができる。そのた
め、より均一なセル径のマイクロセルラー発泡成形体
を、簡易かつ確実に成形することができる。

【００１１】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明において、前記圧力調整手段が、前記ガス
ポケット部に接続されるガス供給手段と、前記ガスポケ
ット部と前記ガス供給手段との間に介在されるリリーフ
バルブとによって構成されていることを特徴としてい
る。

【００１２】このような構成によると、ガスポケット部
にはガス供給手段からのガスが供給されるとともに、そ
のガスポケット部内のガス圧を、リリーフバルブの開閉
によって簡易に調節することができる。そのため、ガス
ポケット部内の圧力、ひいては、キャビティ部内の圧力
を、予め設定された所定の圧力で確実に保持することで
き、より一層、確実な圧力調節によるセル径の小さなマ
イクロセルラー発泡成形体の成形を達成することができ
る。

【００１３】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
ないし３のいずれかに記載の発明において、さらに、予
備混合手段によって予備混合された原料および不活性流
体の予備混合物中において、原料に不活性流体を溶解さ
せるための溶解手段を備え、前記溶解手段が、原料およ
び不活性流体の予備混合物を加圧および／または加熱す
ることを特徴としている。

【００１４】このような構成によると、予備混合手段に
おいて、予備混合された予備混合物が、溶解手段によっ
て、加圧および／または加熱される。そのため、原料に
不活性流体を十分に溶解することができ、セル径の小さ
なマイクロセルラー発泡成形体をより良好に成形するこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の反応射出成形装
置の一実施形態を示す、概略構成図である。

【００１６】図１において、この反応射出成形装置１
は、マイクロセルラーポリウレタンフォームを成形する
ためのＲＩＭ成形装置であって、イソシアネート成分を
供給するためのイソシアネート供給ユニット２、ポリオ
ール成分を供給するためのポリオール供給ユニット３、
混合注入手段としての混合ヘッド４および金型５を備え
ている。

【００１７】イソシアネート供給ユニット２およびポリ
オール供給ユニット３は、大略同一の装置構成とされて
おり、原料タンク６および７、原料供給手段としての原
料定量供給ポンプ８および９、不活性流体タンク１０お
よび１１、不活性流体供給手段としての不活性流体定量
供給ポンプ１２および１３、予備混合手段としての予備
混合ユニット１４および１５、溶解手段としての高圧加
熱ヒータ１６および１７を、それぞれ備えている。

【００１８】各原料タンク６および７には、原料がそれ
ぞれ貯蔵されており、より具体的には、原料タンク６に
は、原料として、ポリイソシアネート化合物などのイソ
シアネート成分が貯蔵されており、また、原料タンク７
には、原料として、ポリオール化合物などのポリオール
成分が貯蔵されている。

【００１９】各原料定量供給ポンプ８および９は、各原
料タンク６および７の下流側にそれぞれ接続されてお
り、各原料、すなわち、イソシアネート成分およびポリ
オール成分を、それぞれ所定量および所定圧力で、各予
備混合ユニット１４および１５に輸送するように構成さ
れている。

【００２０】また、各不活性流体タンク１０および１１
には、二酸化炭素や窒素などの不活性流体がそれぞれ貯
蔵されており、これら不活性流体タンク１０および１１
の下流側にそれぞれ接続される各不活性流体定量供給ポ
ンプ１２および１３によって、各不活性流体タンク１０
および１１内の不活性流体を、所定量および所定圧力
で、各予備混合ユニット１４および１５に輸送するよう
に構成されている。

【００２１】そして、各予備混合ユニット１４および１
５は、各原料定量供給ポンプ８および９、および、各不
活性流体定量供給ポンプ１２および１３の下流側におい
て、これらとそれぞれ接続されており、各原料定量供給
ポンプ８および９から供給される原料と、各不活性流体
定量供給ポンプ１２および１３から供給される不活性流
体とを連続的に予備混合するように構成されている。よ
り具体的には、各予備混合ユニット１４および１５にお
いては、各原料定量供給ポンプ８および９から所定圧力
で供給される原料と、各不活性流体定量供給ポンプ１２
および１３から所定の圧力で供給される不活性流体と
を、それぞれ定量された所定の割合において、物理的に
衝突させて連続的に予備混合するように構成されてい
る。

【００２２】また、各高圧加熱ヒータ１６および１７
は、各予備混合ユニット１４および１５の下流側にそれ
ぞれ接続されており、各混合ユニット１４および１５に
おいて予備混合された原料および不活性流体の混合物中
において、原料に不活性流体を連続的に溶解させるよう
に構成されている。より具体的には、各高圧加熱ヒータ
１６および１７は、耐圧配管の周りにヒータが設けられ
ており、原料および不活性流体の混合物を、耐圧配管中
に通過させて、そのまま加圧（保圧）しながら必要によ
りヒータで加熱することにより、原料に不活性流体を連
続的に溶解させるように構成されている。

【００２３】また、混合ヘッド４は、各高圧加熱ヒータ
１６および１７の下流側において、これら高圧加熱ヒー
タ１６および１７と接続されており、各高圧加熱ヒータ
１６および１７において不活性流体が溶解された各原料
を混合して、高圧で射出し、反応させながら金型５に注
入するように構成されている。

【００２４】金型５は、図２ないし図４に示すように、
下部金型１９、上部金型２０、キャビティ金型２１を備
えており、下部金型１９の上にキャビティ金型２１、キ
ャビティ金型２１の上に上部金型２０が積み重ねられる
ことにより形成されている。

【００２５】下部金型１９は、図２に示すように略矩形
板状をなし、キャビティ金型２１のベース部材として用
いられている。

【００２６】上部金型２０は、図２および図４に示すよ
うに、略矩形板状をなし、その前端部側方に、混合ヘッ
ド４から原料が供給される原料供給口２２が形成されて
いる。

【００２７】キャビティ金型２１は、図２および図３に
示すように、アフターミキサー部２３、キャビティ部２
４、ガスポケット部２５および仕切部２６を備えてい
る。

【００２８】アフターミキサー部２３は、キャビティ金
型２１の前端部上面に形成され、入口流路２７、混合流
路２８、出口流路２９を備えている。

【００２９】入口流路２７は、上部金型２０の原料供給
口２２と連通する位置に形成され、混合ヘッド４から供
給された原料を、原料供給口２２を介して流入させるよ
うにしている。

【００３０】混合流路２８は、入口流路２７の後端から
連続する、平面視において略Ｕ字状の流路をなし、その
間に挟まれた、後述する出口流路２９の短片側流路の前
端部と、微細な複数の通路により連絡されている。

【００３１】出口流路２９は、平面視において略Ｌ字状
をなし、その短片側流路の前端部が混合流路２８に連続
しており、その長片側流路が、次に述べるキャビティ部
２４の前端部において幅方向に沿って延びるように形成
されている。これによって、混合流路２８から微細な通
路を介して出口流路２９に所定の圧力で原料が流れ込む
時に、原料がさらに混合され、その後、出口流路２９の
長片側流路からキャビティ部２４内に原料が流し込まれ
る。

【００３２】キャビティ部２４は、キャビティ金型２１
のほぼ中央部に位置し、平面視において略矩形状をな
し、キャビティ金型２１の厚さ方向を貫通する空間とし
て形成されている。また、その前端面および後端面が上
方に向かって広がる略テーパ状に形成されている。キャ
ビティ部２４では、混合ヘッド４から原料供給口２２お
よびアフターミキサー部２３を介して供給された原料が
所定の形状に成形される。

【００３３】また、ガスポケット部２５は、キャビティ
金型２１の後方に位置し、平面視において、キャビティ
金型２１の幅方向に沿う細長状の空間として形成されて
おり、その幅方向一端部がキャビティ部２４の一端側端
部と同じ位置に、また、その幅方向他端がキャビティ部
２４の他端側端部より幅方向外方に延出するように形成
されている。ガスポケット部２５は、キャビティ部２４
内の圧力調整を行なうために、ガスが充填される空間と
して形成されている。

【００３４】仕切部２６は、キャビティ部２４とガスポ
ケット部２５との間において、幅方向に沿って配置され
ており、キャビティ部２４の後端面３１とガスポケット
部２５の前端面３２との間の厚さを有する、上方に向か
って幅狭となる略台形状をなしている。そして、その上
面３３が上部金型２０の下面との間に所定の間隔が隔て
られるように、平坦状に形成されており、その上面３３
と上部金型２０の下面との間のすきまがすきま部３４と
して形成されている。このすきま部３４は、ガスのみを
通すように、わずかのすきま（より具体的には、０．０
１〜０．０５ｍｍ）として形成されている。

【００３５】また、ガスポケット部２５の側壁には、ガ
ス抜き孔３６が形成されている。このガス抜き孔３６に
は、圧力調整手段、すなわち、ガス供給手段としての窒
素や二酸化炭素ボンベなどの加圧ボンベ１８が、リリー
フバルブ３５を介して接続されており、後述するよう
に、ガスポケット２５内およびキャビティ部２４内の圧
力調整を行なえるように構成されている。

【００３６】なお、この金型５には、図示しないヒータ
が設けられており、キャビティ部２４を所定の温度に加
熱できるように構成されている。

【００３７】次に、このように構成された反応射出成形
装置１を用いて、マイクロセルラーポリウレタンフォー
ムを成形する方法について説明する。

【００３８】まず、イソシアネート供給ユニット２にお
ける工程について説明する。イソシアネート供給ユニッ
ト２では、まず、原料タンク６に貯蔵されているイソシ
アネート成分を、原料定量供給ポンプ８によって、たと
えば、１０〜３０ＭＰａの圧力で、予備混合ユニット１
４に供給するとともに、それと同時に、不活性流体タン
ク１０に貯蔵されている不活性流体を、不活性流体定量
供給ポンプ１２によって、たとえば、１０〜３０ＭＰａ
の圧力で、予備混合ユニット１４に供給する。これによ
って、イソシアネート成分および不活性流体が高圧で予
備混合ユニット１４に供給されるので、これらが良好に
衝突混合される。原料および不活性流体の供給量は、後
述するポリオール成分に供給する不活性流体の供給量と
の合計において、原料全体に対して、０．０５〜２０重
量％となるように調整し、また、予備混合ユニット１４
における混合圧は、１０〜３０ＭＰａとなるように調整
することが好ましい。

【００３９】このように供給されたイソシアネート成分
および不活性流体を予備混合ユニット１４において連続
的に予備混合した後、次いで、高圧加熱ヒータ１６にお
いて、イソシアネート成分および不活性流体の混合物
を、加圧（保圧）および／または加熱することにより、
イソシアネート成分中に不活性流体を連続的に溶解す
る。不活性流体をイソシアネート成分中に溶解するため
の条件は、イソシアネート成分中に不活性流体を、十分
に溶解させることができれば、好ましくは、実質的に完
全溶解させることができれば、特に制限はなく、その目
的および用途などによって適宜調整すればよいが、たと
えば、５〜３０ＭＰａ、１〜５００秒で、溶解温度は、
３０〜１００℃であることが好ましい。

【００４０】次に、ポリオール供給ユニット３における
工程について説明する。ポリオール供給ユニット３で
は、まず、原料タンク７に貯蔵されているポリオール成
分を、原料定量供給ポンプ９によって、たとえば、１０
〜３０ＭＰａの圧力で、予備混合ユニット１５に供給す
るとともに、それと同時に、不活性流体タンク１１に貯
蔵されている不活性流体を、不活性流体定量供給ポンプ
１３によって、たとえば、１０〜３０ＭＰａの圧力で、
予備混合ユニット１５に供給する。これによって、ポリ
オール成分および不活性流体が高圧で予備混合ユニット
１５に供給されるので、これらが良好に衝突混合され
る。不活性流体の供給量は、前述したイソシアネート成
分に供給する不活性流体の供給量との合計において、原
料全体に対して、０．０５〜２０重量％となるように調
整し、また、予備混合ユニット１５における混合圧は、
１０〜３０ＭＰａとなるように調整することが好まし
い。

【００４１】このように供給されたポリオール成分およ
び不活性流体を予備混合ユニット１５において連続的に
予備混合した後、次いで、高圧加熱ヒータ１７におい
て、ポリオール成分および不活性流体の混合物を、加圧
（保圧）および／または加熱することにより、ポリオー
ル成分中に不活性流体を連続的に溶解する。不活性流体
をポリオール成分中に溶解するための条件は、ポリオー
ル成分中に不活性流体を、十分に溶解させることができ
れば、好ましくは、実質的に完全溶解させることができ
れば、特に制限はなく、その目的および用途などによっ
て適宜調整すればよいが、たとえば、５〜３０ＭＰａ、
１〜５００秒で、溶解温度は、３０〜１００℃であるこ
とが好ましい。

【００４２】そして、高圧加熱ヒータ１６において不活
性流体が溶解されたイソシアネート成分、および、高圧
加熱ヒータ１７において不活性流体が溶解されたポリオ
ール成分を、混合ヘッド４において混合して、高圧で射
出し、反応させながら金型５に注入する。なお、混合ヘ
ッド４における反応混合圧力は、１０〜２５０ＭＰａで
あることが好ましい。また、イソシアネート成分とポリ
オール成分との混合比は、条件によって適宜選択すれば
よい。

【００４３】金型５においては、混合ヘッド４によって
射出された原料が、反応されながら原料供給口２２より
供給され、アフターミキサー部２３の混合流路２８から
出口流路２９に流れ込む時により一層良好に混合され、
その後、出口流路２９からキャビティ部２４に流れ込み
所定の形状に成形される。仕切部２６は、キャビティ部
２４の原料の流れ方向後方に設けられているため、キャ
ビティ部２４の前方から流入された原料は、仕切部２６
の上方に設けられたすきま部３４に到達するまでの間に
増粘固形化される。そのため、すきま部３４では、この
成形時に発生するガスのみを連通させ、そのガスのみが
ガスポケット部２５に受け入れられる。そのため、原料
を良好に所定の形状に成形できながら、キャビティ部２
４における成形時のガス圧を、ガスポケット部２５によ
って調節することができるので、発泡成形体のセル径を
調節して、セル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体
を簡易に成形することができる。

【００４４】また、この金型５では、リリーフバルブ３
５および加圧ボンベ１８によってガスポケット部２５内
の圧力を調整することができるため、そのガスポケット
２５部にすきま部３４を介して連通するキャビティ部２
４内の圧力を、ガスポケット部２５内の圧力を調節する
ことにより積極的に調節することができるので、発泡成
形体のセル径を調節して、セル径の小さなマイクロセル
ラー発泡成形体を、より簡易かつ確実に成形することが
できる。

【００４５】そして、このように、キャビティ部２４内
のガス圧を、ガスポケット部２５内の圧力を調節するこ
とにより間接的に調節すれば、キャビティ部２４内の圧
力に対して、ガスポケット部２５内の圧力が緩衝するの
で、キャビティ部２４内のガス圧を直接調節するより
も、よりむらが少なく均一かつ確実な圧力調節を達成す
ることができる。そのため、より均一なセル径のマイク
ロセルラー発泡成形体を、簡易かつ確実に成形すること
ができる。

【００４６】また、この金型５では、ガスポケット部２
５には加圧ボンベ１８からのガスが供給されるととも
に、そのガスポケット部２５内のガス圧を、リリーフバ
ルブ３５の開閉によって簡易に調節することができる。
そのため、ガスポケット部２５内の圧力、ひいては、キ
ャビティ部２４内の圧力を、予め設定された所定の圧力
で確実に保持することでき、より一層、確実な圧力調節
によるセル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体の成
形を達成することができる。

【００４７】なお、金型５は、加圧ボンベ１８によっ
て、好ましくは、１〜１５ＭＰａで予圧し、さらに、２
０〜１５０℃で恒温しておくことが好ましい。予圧して
おくことにより、不活性流体の膨張速度を抑えて、微細
なセルを形成することができる。

【００４８】そして、反応終了後、金型５を常温まで減
圧し、型開きすることによって、マイクロセルラーポリ
ウレタンフォームを得ることができる。このようにして
得られるマイクロセルラーポリウレタンフォームは、１
００μｍ以下、好ましくは、３０μｍの微細なセル径を
有するものであって、各種の分野において、有効に用い
ることができる。

【００４９】このように、この実施形態のポリウレタン
フォームの反応射出成形装置１では、イソシアネート供
給ユニット２において、イソシアネート成分が原料定量
供給ポンプ８によって定量供給されるとともに、不活性
流体が不活性流体定量供給ポンプ１２によって定量供給
され、それらイソシアネート成分および不活性流体が常
に一定の割合で予備混合ユニット１４によって連続的に
予備混合された後、高圧加熱ヒータ１６によって、イソ
シアネート成分に不活性流体が連続的に溶解される。ま
た、ポリオール供給ユニット３において、ポリオール成
分が原料定量供給ポンプ９によって定量供給されるとと
もに、不活性流体が不活性流体定量供給ポンプ１３によ
って定量供給され、それらポリオール成分および不活性
流体が常に一定の割合で予備混合ユニット１５によって
連続的に予備混合された後、高圧加熱ヒータ１７によっ
て、ポリオール成分に不活性流体が連続的に溶解され
る。そして、混合ヘッド４によって、不活性流体が溶解
されたイソシアネート成分およびポリオール成分が、高
圧で射出され、反応されながら金型に注入されることに
より、ＲＩＭ成形が行なわれる。

【００５０】そのため、イソシアネート成分およびポリ
オール成分には、不活性流体が常に一定の割合で連続的
に混合溶解され、その状態で反応射出成形されるので、
セル径の小さなマイクロセルラーポリウレタンフォーム
を簡易かつ短時間で成形することができる。

【００５１】また、各高圧加熱ヒータ１６および１７に
おいては、一定の割合で予備混合された各イソシアネー
ト成分またはポリオール成分と不活性流体との混合物
が、加圧および／または加熱されるので、各イソシアネ
ート成分またはポリオール成分に不活性流体が十分に溶
解され、これによって、セル径の小さなマイクロセルラ
ーポリウレタンフォームを良好に成形することができ
る。

【００５２】なお、各高圧加熱ヒータ１６および１７で
は、その目的および用途によっては、たとえば、各予備
混合ユニット１４および１５から所定圧力で送られてく
る各混合物を、圧力を開放または減圧して加熱してもよ
く、また、そのまま保圧したまま加熱しなくてもよく、
あるいは、そのまま保圧したまま加熱してもよい。さら
には、各混合物を、さらに高圧に加圧してもよい。

【００５３】さらに、この実施形態のポリウレタンフォ
ームの反応射出成形装置１では、金型５が予圧されてい
るので、キャビティ部２４内における不活性流体の膨張
速度が抑えられて、より細かいセルを形成して、よりセ
ル径の小さなマイクロセルラーポリウレタンフォームを
成形することができる。

【００５４】なお、この実施形態のポリウレタンフォー
ムの反応射出成形装置１において、用いられる不活性流
体は、常温常圧において不活性ガスである二酸化炭素や
窒素であり、その条件により、ガス状態であっても、液
状であってもよく、また、不活性流体定量供給ポンプ１
２および１３により定量供給され、予備混合ユニット１
４および１５によって連続的に予備混合された後には、
高温高圧状態あるいは超臨臨界状態となるように条件設
定されていることが好ましい。

【００５５】また、この実施形態のポリウレタンフォー
ムの反応射出成形装置１においては、イソシアネート供
給ユニット２およびポリオール供給ユニット３を、大略
同一の装置構成として、その両方に、原料定量供給ポン
プ８および９、不活性流体定量供給ポンプ１２および１
３、予備混合ユニット１４および１５、高圧加熱ヒータ
１６および１７を設けたが、その目的および用途によっ
ては、イソシアネート供給ユニット２およびポリオール
供給ユニット３のいずれか片方のみに、これら原料定量
供給ポンプ８および９、不活性流体定量供給ポンプ１２
および１３、予備混合ユニット１４および１５、高圧加
熱ヒータ１６および１７を設けるように構成してもよ
い。

【００５６】また、このようなポリウレタンフォームの
反応射出成形装置１は、硬質、半硬質および軟質の、い
ずれのポリウレタンフォームについても適用することが
できる。

【００５７】さらに、上記の説明では、本発明の反応射
出成形装置を、マイクロセルラーポリウレタンフォーム
の製造に適用した例を示したが、本発明の反応射出成形
装置は、これに限らず、複数成分を反応させて得ること
ができる発泡成形体であれば、広く適用することがで
き、たとえば、ポリアミド樹脂発泡成形体、ジシクロペ
ンタジエン樹脂発泡成形体、不飽和ポリエステル樹脂発
泡成形体、アクリラメイト樹脂発泡成形体、エポキシ樹
脂発泡成形体などにも適用することができる。

【００５８】

【発明の効果】以上に述べたように、請求項１に記載の
発明によれば、発泡成形体のセル径を調節して、セル径
の小さなマイクロセルラー発泡成形体を簡易に成形する
ことができる。

【００５９】請求項２に記載の発明によれば、キャビテ
ィ部内の圧力を、ガスポケット部内の圧力を調節するこ
とにより積極的に調節することができるので、発泡成形
体のセル径を調節して、セル径の小さなマイクロセルラ
ー発泡成形体を、より簡易かつ確実に成形することがで
きる。また、キャビティ部内のガス圧を直接調節するよ
りも、よりむらが少なく均一かつ確実な圧力調節を達成
することができる。そのため、より均一なセル径のマイ
クロセルラー発泡成形体を、簡易かつ確実に成形するこ
とができる。

【００６０】請求項３に記載の発明によれば、より一
層、確実な圧力調節によるセル径の小さなマイクロセル
ラー発泡成形体の成形を達成することができる。

【００６１】請求項４に記載の発明によれば、原料に不
活性流体を十分に溶解することができ、セル径の小さな
マイクロセルラー発泡成形体をより良好に成形すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の反応射出成形装置の一実施形態を示
す、概略構成図である。

【図２】図１に示す反応射出成形装置の金型の、側断面
図である。

【図３】図２に示す金型の上部金型を除いた状態での平
面図である。

【図４】図２および図３に示す金型の平面図である。

【符号の説明】

１反応射出成形装置２イソシアネート供給ユニット３ポリオール供給ユニット４混合ヘッド５金型６、７原料タンク８、９原料定量供給ポンプ１０、１１不活性流体タンク１２、１３不活性流体定量供給ポンプ１４、１５予備混合ユニット１６、１７高圧加熱ヒータ１８加圧ボンベ２４キャビティ部２５ガスポケット部２６仕切部３５リリーフバルブ

フロントページの続き (72)発明者張春暁兵庫県三田市福島宮野前501番地17 株式会社カワタ三田工場内 (72)発明者馬場和弘兵庫県三田市福島宮野前501番地17 株式会社カワタ三田工場内Ｆターム(参考） 4F206 JA01 JF01 JF21 JF23 JQ72

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料を供給する原料供給手段と、不活性流体を供給する不活性流体供給手段と、前記原料供給手段によって供給された原料および前記不
活性流体供給手段によって供給された不活性流体を予備
混合する予備混合手段と、前記予備混合手段によって予備混合された原料および不
活性流体の予備混合物を高圧で射出して、反応させなが
ら注入する混合注入手段と、前記混合注入手段によって原料が注入される金型とを備
え、前記金型は、原料が流れ込むキャビティ部と、成形時の
ガスを受け入れるガスポケット部と、前記キャビティ部
と前記ガスポケット部との間に設けられ、ガスのみを連
通させる仕切部とを備えていることを特徴とする、反応
射出成形装置。
【請求項２】さらに、前記ガスポケット部内の圧力を
調整するための圧力調整手段を備えていること特徴とす
る、請求項１に記載の反応射出成形装置。
【請求項３】前記圧力調整手段が、前記ガスポケット
部に接続されるガス供給手段と、前記ガスポケット部と
前記ガス供給手段との間に介在されるリリーフバルブと
によって構成されていることを特徴とする、請求項２に
記載の反応射出成形装置。
【請求項４】さらに、予備混合手段によって予備混合
された原料および不活性流体の予備混合物中において、
原料に不活性流体を連続的に溶解させるための溶解手段
を備え、前記溶解手段が、原料および不活性流体の予備混合物を
加圧および／または加熱することを特徴とする、請求項
１ないし３のいずれかに記載の反応射出成形装置。