JP4651843B2 - 反応射出成形装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反応射出成形装置、より詳しくは、互いに反応する２成分を原料とし、高圧で射出して、反応させながら金型に注入する、たとえば、ポリウレタンフォームなどの反応射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、たとえば、イソシアネート成分およびポリオール成分を原料とし、高圧で射出して反応させながら金型に注入するＲＩＭ成形によって、ポリウレタンフォームなどの発泡成形体を成形することが広く行なわれている。
【０００３】
また、近年、オゾン層の破壊の原因とされるフロンや代替フロンの使用が全廃となることから、そのような発泡成形体の発泡剤として、これらフロンや代替フロンに代えて、二酸化炭素や窒素などの不活性ガスを用いることが種々提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、現在までの検討では、このような不活性ガスを用いてＲＩＭ成形を行なっても、発泡成形体のセル径を、たとえば、１００μｍ以下にすることは容易ではなく、実用的にセル径が１００μｍ以下のマイクロセルラー発泡成形体を成形することができるＲＩＭ成形装置の開発が強く望まれている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、二酸化炭素や窒素などの不活性流体を用いて、セル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体を簡易に成形することのできる、反応射出成形装置を提供することにある。
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、反応射出成形装置であって、原料を供給する原料供給手段と、不活性流体を供給する不活性流体供給手段と、前記原料供給手段によって供給された原料および前記不活性流体供給手段によって供給された不活性流体を予備混合する予備混合手段と、前記予備混合手段によって予備混合された原料および不活性流体の予備混合物を高圧で射出して、反応させながら注入する混合注入手段と、前記混合注入手段によって原料が注入される金型と、前記金型に設けられ、原料が流れ込むキャビティ部と、前記金型に設けられ、成形時のガスを受け入れるガスポケット部と、前記キャビティ部と前記ガスポケット部との間に設けられ、ガスのみを連通させる仕切部と、前記ガスポケット部に接続されるガス供給手段とを備えていることを特徴としている。
【０００７】
このような構成によると、混合注入手段によって反応させながら金型に注入された原料は、キャビティ部に流れ込み所定の形状に成形される。そして、仕切部では、キャビティ部に原料を留めたまま、ガスのみを連通させることができるので、この成形時に発生するガスのみを、仕切部を介してガスポケット部に受け入れさせることができる。そのため、原料を良好に所定の形状に成形できながら、キャビティ部における成形時のガス圧を、ガスポケット部において調節することができるので、発泡成形体のセル径を調節して、セル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体を簡易に成形することができる。
また、このような構成によると、ガスポケット部にはガス供給手段からのガスが供給される。そのため、ガスポケット部内の圧力を、予め設定された所定の圧力で確実に保持することができる。これにより、そのガスポケット部に仕切部を介して連通するキャビティ部内の圧力を、予め設定された所定の圧力で確実に保持することができる。
その結果、セル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体を、より簡易かつ確実に成形することができる。
また、このように、キャビティ部内のガス圧を、ガスポケット部内の圧力を所定の圧力で保持することにより間接的に、所定の圧力で保持すれば、キャビティ部内の圧力に対して、ガスポケット部内の圧力が緩衝するので、キャビティ部内のガス圧を直接調節するよりも、よりむらが少なく均一かつ確実な圧力保持を達成することができる。そのため、より均一なセル径のマイクロセルラー発泡成形体を、簡易かつ確実に成形することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、さらに、前記ガスポケット部と前記ガス供給手段との間に介在されるリリーフバルブを備えていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によると、ガスポケット部内のガス圧を、リリーフバルブの開閉によって簡易に調節することができる。そのため、ガスポケット部内の圧力、ひいては、キャビティ部内の圧力を、予め設定された所定の圧力で、より確実に保持することでき、より確実な圧力調節によるセル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体の成形を達成することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、さらに、予備混合手段によって予備混合された原料および不活性流体の予備混合物中において、原料に不活性流体を溶解させるための溶解手段を備え、前記溶解手段が、原料および不活性流体の予備混合物を加圧および／または加熱することを特徴としている。
【００１４】
このような構成によると、予備混合手段において、予備混合された予備混合物が、溶解手段によって、加圧および／または加熱される。そのため、原料に不活性流体を十分に溶解することができ、セル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体をより良好に成形することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の反応射出成形装置の一実施形態を示す、概略構成図である。
【００１６】
図１において、この反応射出成形装置１は、マイクロセルラーポリウレタンフォームを成形するためのＲＩＭ成形装置であって、イソシアネート成分を供給するためのイソシアネート供給ユニット２、ポリオール成分を供給するためのポリオール供給ユニット３、混合注入手段としての混合ヘッド４および金型５を備えている。
【００１７】
イソシアネート供給ユニット２およびポリオール供給ユニット３は、大略同一の装置構成とされており、原料タンク６および７、原料供給手段としての原料定量供給ポンプ８および９、不活性流体タンク１０および１１、不活性流体供給手段としての不活性流体定量供給ポンプ１２および１３、予備混合手段としての予備混合ユニット１４および１５、溶解手段としての高圧加熱ヒータ１６および１７を、それぞれ備えている。
【００１８】
各原料タンク６および７には、原料がそれぞれ貯蔵されており、より具体的には、原料タンク６には、原料として、ポリイソシアネート化合物などのイソシアネート成分が貯蔵されており、また、原料タンク７には、原料として、ポリオール化合物などのポリオール成分が貯蔵されている。
【００１９】
各原料定量供給ポンプ８および９は、各原料タンク６および７の下流側にそれぞれ接続されており、各原料、すなわち、イソシアネート成分およびポリオール成分を、それぞれ所定量および所定圧力で、各予備混合ユニット１４および１５に輸送するように構成されている。
【００２０】
また、各不活性流体タンク１０および１１には、二酸化炭素や窒素などの不活性流体がそれぞれ貯蔵されており、これら不活性流体タンク１０および１１の下流側にそれぞれ接続される各不活性流体定量供給ポンプ１２および１３によって、各不活性流体タンク１０および１１内の不活性流体を、所定量および所定圧力で、各予備混合ユニット１４および１５に輸送するように構成されている。
【００２１】
そして、各予備混合ユニット１４および１５は、各原料定量供給ポンプ８および９、および、各不活性流体定量供給ポンプ１２および１３の下流側において、これらとそれぞれ接続されており、各原料定量供給ポンプ８および９から供給される原料と、各不活性流体定量供給ポンプ１２および１３から供給される不活性流体とを連続的に予備混合するように構成されている。より具体的には、各予備混合ユニット１４および１５においては、各原料定量供給ポンプ８および９から所定圧力で供給される原料と、各不活性流体定量供給ポンプ１２および１３から所定の圧力で供給される不活性流体とを、それぞれ定量された所定の割合において、物理的に衝突させて連続的に予備混合するように構成されている。
【００２２】
また、各高圧加熱ヒータ１６および１７は、各予備混合ユニット１４および１５の下流側にそれぞれ接続されており、各混合ユニット１４および１５において予備混合された原料および不活性流体の混合物中において、原料に不活性流体を連続的に溶解させるように構成されている。より具体的には、各高圧加熱ヒータ１６および１７は、耐圧配管の周りにヒータが設けられており、原料および不活性流体の混合物を、耐圧配管中に通過させて、そのまま加圧（保圧）しながら必要によりヒータで加熱することにより、原料に不活性流体を連続的に溶解させるように構成されている。
【００２３】
また、混合ヘッド４は、各高圧加熱ヒータ１６および１７の下流側において、これら高圧加熱ヒータ１６および１７と接続されており、各高圧加熱ヒータ１６および１７において不活性流体が溶解された各原料を混合して、高圧で射出し、反応させながら金型５に注入するように構成されている。
【００２４】
金型５は、図２ないし図４に示すように、下部金型１９、上部金型２０、キャビティ金型２１を備えており、下部金型１９の上にキャビティ金型２１、キャビティ金型２１の上に上部金型２０が積み重ねられることにより形成されている。
【００２５】
下部金型１９は、図２に示すように略矩形板状をなし、キャビティ金型２１のベース部材として用いられている。
【００２６】
上部金型２０は、図２および図４に示すように、略矩形板状をなし、その前端部側方に、混合ヘッド４から原料が供給される原料供給口２２が形成されている。
【００２７】
キャビティ金型２１は、図２および図３に示すように、アフターミキサー部２３、キャビティ部２４、ガスポケット部２５および仕切部２６を備えている。
【００２８】
アフターミキサー部２３は、キャビティ金型２１の前端部上面に形成され、入口流路２７、混合流路２８、出口流路２９を備えている。
【００２９】
入口流路２７は、上部金型２０の原料供給口２２と連通する位置に形成され、混合ヘッド４から供給された原料を、原料供給口２２を介して流入させるようにしている。
【００３０】
混合流路２８は、入口流路２７の後端から連続する、平面視において略Ｕ字状の流路をなし、その間に挟まれた、後述する出口流路２９の短片側流路の前端部と、微細な複数の通路により連絡されている。
【００３１】
出口流路２９は、平面視において略Ｌ字状をなし、その短片側流路の前端部が混合流路２８に連続しており、その長片側流路が、次に述べるキャビティ部２４の前端部において幅方向に沿って延びるように形成されている。これによって、混合流路２８から微細な通路を介して出口流路２９に所定の圧力で原料が流れ込む時に、原料がさらに混合され、その後、出口流路２９の長片側流路からキャビティ部２４内に原料が流し込まれる。
【００３２】
キャビティ部２４は、キャビティ金型２１のほぼ中央部に位置し、平面視において略矩形状をなし、キャビティ金型２１の厚さ方向を貫通する空間として形成されている。また、その前端面および後端面が上方に向かって広がる略テーパ状に形成されている。キャビティ部２４では、混合ヘッド４から原料供給口２２およびアフターミキサー部２３を介して供給された原料が所定の形状に成形される。
【００３３】
また、ガスポケット部２５は、キャビティ金型２１の後方に位置し、平面視において、キャビティ金型２１の幅方向に沿う細長状の空間として形成されており、その幅方向一端部がキャビティ部２４の一端側端部と同じ位置に、また、その幅方向他端がキャビティ部２４の他端側端部より幅方向外方に延出するように形成されている。ガスポケット部２５は、キャビティ部２４内の圧力調整を行なうために、ガスが充填される空間として形成されている。
【００３４】
仕切部２６は、キャビティ部２４とガスポケット部２５との間において、幅方向に沿って配置されており、キャビティ部２４の後端面３１とガスポケット部２５の前端面３２との間の厚さを有する、上方に向かって幅狭となる略台形状をなしている。そして、その上面３３が上部金型２０の下面との間に所定の間隔が隔てられるように、平坦状に形成されており、その上面３３と上部金型２０の下面との間のすきまがすきま部３４として形成されている。このすきま部３４は、ガスのみを通すように、わずかのすきま（より具体的には、０．０１〜０．０５ｍｍ）として形成されている。
【００３５】
また、ガスポケット部２５の側壁には、ガス抜き孔３６が形成されている。このガス抜き孔３６には、圧力調整手段、すなわち、ガス供給手段としての窒素や二酸化炭素ボンベなどの加圧ボンベ１８が、リリーフバルブ３５を介して接続されており、後述するように、ガスポケット２５内およびキャビティ部２４内の圧力調整を行なえるように構成されている。
【００３６】
なお、この金型５には、図示しないヒータが設けられており、キャビティ部２４を所定の温度に加熱できるように構成されている。
【００３７】
次に、このように構成された反応射出成形装置１を用いて、マイクロセルラーポリウレタンフォームを成形する方法について説明する。
【００３８】
まず、イソシアネート供給ユニット２における工程について説明する。イソシアネート供給ユニット２では、まず、原料タンク６に貯蔵されているイソシアネート成分を、原料定量供給ポンプ８によって、たとえば、１０〜３０ＭＰａの圧力で、予備混合ユニット１４に供給するとともに、それと同時に、不活性流体タンク１０に貯蔵されている不活性流体を、不活性流体定量供給ポンプ１２によって、たとえば、１０〜３０ＭＰａの圧力で、予備混合ユニット１４に供給する。
これによって、イソシアネート成分および不活性流体が高圧で予備混合ユニット１４に供給されるので、これらが良好に衝突混合される。原料および不活性流体の供給量は、後述するポリオール成分に供給する不活性流体の供給量との合計において、原料全体に対して、０．０５〜２０重量％となるように調整し、また、予備混合ユニット１４における混合圧は、１０〜３０ＭＰａとなるように調整することが好ましい。
【００３９】
このように供給されたイソシアネート成分および不活性流体を予備混合ユニット１４において連続的に予備混合した後、次いで、高圧加熱ヒータ１６において、イソシアネート成分および不活性流体の混合物を、加圧（保圧）および／または加熱することにより、イソシアネート成分中に不活性流体を連続的に溶解する。不活性流体をイソシアネート成分中に溶解するための条件は、イソシアネート成分中に不活性流体を、十分に溶解させることができれば、好ましくは、実質的に完全溶解させることができれば、特に制限はなく、その目的および用途などによって適宜調整すればよいが、たとえば、５〜３０ＭＰａ、１〜５００秒で、溶解温度は、３０〜１００℃であることが好ましい。
【００４０】
次に、ポリオール供給ユニット３における工程について説明する。ポリオール供給ユニット３では、まず、原料タンク７に貯蔵されているポリオール成分を、原料定量供給ポンプ９によって、たとえば、１０〜３０ＭＰａの圧力で、予備混合ユニット１５に供給するとともに、それと同時に、不活性流体タンク１１に貯蔵されている不活性流体を、不活性流体定量供給ポンプ１３によって、たとえば、１０〜３０ＭＰａの圧力で、予備混合ユニット１５に供給する。これによって、ポリオール成分および不活性流体が高圧で予備混合ユニット１５に供給されるので、これらが良好に衝突混合される。不活性流体の供給量は、前述したイソシアネート成分に供給する不活性流体の供給量との合計において、原料全体に対して、０．０５〜２０重量％となるように調整し、また、予備混合ユニット１５における混合圧は、１０〜３０ＭＰａとなるように調整することが好ましい。
【００４１】
このように供給されたポリオール成分および不活性流体を予備混合ユニット１５において連続的に予備混合した後、次いで、高圧加熱ヒータ１７において、ポリオール成分および不活性流体の混合物を、加圧（保圧）および／または加熱することにより、ポリオール成分中に不活性流体を連続的に溶解する。不活性流体をポリオール成分中に溶解するための条件は、ポリオール成分中に不活性流体を、十分に溶解させることができれば、好ましくは、実質的に完全溶解させることができれば、特に制限はなく、その目的および用途などによって適宜調整すればよいが、たとえば、５〜３０ＭＰａ、１〜５００秒で、溶解温度は、３０〜１００℃であることが好ましい。
【００４２】
そして、高圧加熱ヒータ１６において不活性流体が溶解されたイソシアネート成分、および、高圧加熱ヒータ１７において不活性流体が溶解されたポリオール成分を、混合ヘッド４において混合して、高圧で射出し、反応させながら金型５に注入する。なお、混合ヘッド４における反応混合圧力は、１０〜２５０ＭＰａであることが好ましい。また、イソシアネート成分とポリオール成分との混合比は、条件によって適宜選択すればよい。
【００４３】
金型５においては、混合ヘッド４によって射出された原料が、反応されながら原料供給口２２より供給され、アフターミキサー部２３の混合流路２８から出口流路２９に流れ込む時により一層良好に混合され、その後、出口流路２９からキャビティ部２４に流れ込み所定の形状に成形される。仕切部２６は、キャビティ部２４の原料の流れ方向後方に設けられているため、キャビティ部２４の前方から流入された原料は、仕切部２６の上方に設けられたすきま部３４に到達するまでの間に増粘固形化される。そのため、すきま部３４では、この成形時に発生するガスのみを連通させ、そのガスのみがガスポケット部２５に受け入れられる。
そのため、原料を良好に所定の形状に成形できながら、キャビティ部２４における成形時のガス圧を、ガスポケット部２５によって調節することができるので、発泡成形体のセル径を調節して、セル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体を簡易に成形することができる。
【００４４】
また、この金型５では、リリーフバルブ３５および加圧ボンベ１８によってガスポケット部２５内の圧力を調整することができるため、そのガスポケット２５部にすきま部３４を介して連通するキャビティ部２４内の圧力を、ガスポケット部２５内の圧力を調節することにより積極的に調節することができるので、発泡成形体のセル径を調節して、セル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体を、より簡易かつ確実に成形することができる。
【００４５】
そして、このように、キャビティ部２４内のガス圧を、ガスポケット部２５内の圧力を調節することにより間接的に調節すれば、キャビティ部２４内の圧力に対して、ガスポケット部２５内の圧力が緩衝するので、キャビティ部２４内のガス圧を直接調節するよりも、よりむらが少なく均一かつ確実な圧力調節を達成することができる。そのため、より均一なセル径のマイクロセルラー発泡成形体を、簡易かつ確実に成形することができる。
【００４６】
また、この金型５では、ガスポケット部２５には加圧ボンベ１８からのガスが供給されるとともに、そのガスポケット部２５内のガス圧を、リリーフバルブ３５の開閉によって簡易に調節することができる。そのため、ガスポケット部２５内の圧力、ひいては、キャビティ部２４内の圧力を、予め設定された所定の圧力で確実に保持することでき、より一層、確実な圧力調節によるセル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体の成形を達成することができる。
【００４７】
なお、金型５は、加圧ボンベ１８によって、好ましくは、１〜１５ＭＰａで予圧し、さらに、２０〜１５０℃で恒温しておくことが好ましい。予圧しておくことにより、不活性流体の膨張速度を抑えて、微細なセルを形成することができる。
【００４８】
そして、反応終了後、金型５を常温まで減圧し、型開きすることによって、マイクロセルラーポリウレタンフォームを得ることができる。このようにして得られるマイクロセルラーポリウレタンフォームは、１００μｍ以下、好ましくは、３０μｍの微細なセル径を有するものであって、各種の分野において、有効に用いることができる。
【００４９】
このように、この実施形態のポリウレタンフォームの反応射出成形装置１では、イソシアネート供給ユニット２において、イソシアネート成分が原料定量供給ポンプ８によって定量供給されるとともに、不活性流体が不活性流体定量供給ポンプ１２によって定量供給され、それらイソシアネート成分および不活性流体が常に一定の割合で予備混合ユニット１４によって連続的に予備混合された後、高圧加熱ヒータ１６によって、イソシアネート成分に不活性流体が連続的に溶解される。また、ポリオール供給ユニット３において、ポリオール成分が原料定量供給ポンプ９によって定量供給されるとともに、不活性流体が不活性流体定量供給ポンプ１３によって定量供給され、それらポリオール成分および不活性流体が常に一定の割合で予備混合ユニット１５によって連続的に予備混合された後、高圧加熱ヒータ１７によって、ポリオール成分に不活性流体が連続的に溶解される。そして、混合ヘッド４によって、不活性流体が溶解されたイソシアネート成分およびポリオール成分が、高圧で射出され、反応されながら金型に注入されることにより、ＲＩＭ成形が行なわれる。
【００５０】
そのため、イソシアネート成分およびポリオール成分には、不活性流体が常に一定の割合で連続的に混合溶解され、その状態で反応射出成形されるので、セル径の小さなマイクロセルラーポリウレタンフォームを簡易かつ短時間で成形することができる。
【００５１】
また、各高圧加熱ヒータ１６および１７においては、一定の割合で予備混合された各イソシアネート成分またはポリオール成分と不活性流体との混合物が、加圧および／または加熱されるので、各イソシアネート成分またはポリオール成分に不活性流体が十分に溶解され、これによって、セル径の小さなマイクロセルラーポリウレタンフォームを良好に成形することができる。
【００５２】
なお、各高圧加熱ヒータ１６および１７では、その目的および用途によっては、たとえば、各予備混合ユニット１４および１５から所定圧力で送られてくる各混合物を、圧力を開放または減圧して加熱してもよく、また、そのまま保圧したまま加熱しなくてもよく、あるいは、そのまま保圧したまま加熱してもよい。さらには、各混合物を、さらに高圧に加圧してもよい。
【００５３】
さらに、この実施形態のポリウレタンフォームの反応射出成形装置１では、金型５が予圧されているので、キャビティ部２４内における不活性流体の膨張速度が抑えられて、より細かいセルを形成して、よりセル径の小さなマイクロセルラーポリウレタンフォームを成形することができる。
【００５４】
なお、この実施形態のポリウレタンフォームの反応射出成形装置１において、用いられる不活性流体は、常温常圧において不活性ガスである二酸化炭素や窒素であり、その条件により、ガス状態であっても、液状であってもよく、また、不活性流体定量供給ポンプ１２および１３により定量供給され、予備混合ユニット１４および１５によって連続的に予備混合された後には、高温高圧状態あるいは超臨臨界状態となるように条件設定されていることが好ましい。
【００５５】
また、この実施形態のポリウレタンフォームの反応射出成形装置１においては、イソシアネート供給ユニット２およびポリオール供給ユニット３を、大略同一の装置構成として、その両方に、原料定量供給ポンプ８および９、不活性流体定量供給ポンプ１２および１３、予備混合ユニット１４および１５、高圧加熱ヒータ１６および１７を設けたが、その目的および用途によっては、イソシアネート供給ユニット２およびポリオール供給ユニット３のいずれか片方のみに、これら原料定量供給ポンプ８および９、不活性流体定量供給ポンプ１２および１３、予備混合ユニット１４および１５、高圧加熱ヒータ１６および１７を設けるように構成してもよい。
【００５６】
また、このようなポリウレタンフォームの反応射出成形装置１は、硬質、半硬質および軟質の、いずれのポリウレタンフォームについても適用することができる。
【００５７】
さらに、上記の説明では、本発明の反応射出成形装置を、マイクロセルラーポリウレタンフォームの製造に適用した例を示したが、本発明の反応射出成形装置は、これに限らず、複数成分を反応させて得ることができる発泡成形体であれば、広く適用することができ、たとえば、ポリアミド樹脂発泡成形体、ジシクロペンタジエン樹脂発泡成形体、不飽和ポリエステル樹脂発泡成形体、アクリラメイト樹脂発泡成形体、エポキシ樹脂発泡成形体などにも適用することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上に述べたように、請求項１に記載の発明によれば、発泡成形体のセル径を調節して、セル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体を簡易に成形することができる。
【００５９】
また、キャビティ部内の圧力を、ガスポケット部内の圧力を調節することにより積極的に調節することができるので、発泡成形体のセル径を調節して、セル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体を、より簡易かつ確実に成形することができる。また、キャビティ部内のガス圧を直接調節するよりも、よりむらが少なく均一かつ確実な圧力調節を達成することができる。そのため、より均一なセル径のマイクロセルラー発泡成形体を、簡易かつ確実に成形することができる。
【００６０】
請求項２に記載の発明によれば、より確実な圧力調節によるセル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体の成形を達成することができる。
【００６１】
請求項３に記載の発明によれば、原料に不活性流体を十分に溶解することができ、セル径の小さなマイクロセルラー発泡成形体をより良好に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の反応射出成形装置の一実施形態を示す、概略構成図である。
【図２】図１に示す反応射出成形装置の金型の、側断面図である。
【図３】図２に示す金型の上部金型を除いた状態での平面図である。
【図４】図２および図３に示す金型の平面図である。
【符号の説明】
１ 反応射出成形装置
２ イソシアネート供給ユニット
３ ポリオール供給ユニット
４ 混合ヘッド
５ 金型
６、７ 原料タンク
８、９ 原料定量供給ポンプ
１０、１１ 不活性流体タンク
１２、１３ 不活性流体定量供給ポンプ
１４、１５ 予備混合ユニット
１６、１７ 高圧加熱ヒータ
１８ 加圧ボンベ
２４ キャビティ部
２５ ガスポケット部
２６ 仕切部
３５ リリーフバルブ

Claims (3)

1. 原料を供給する原料供給手段と、
   不活性流体を供給する不活性流体供給手段と、
   前記原料供給手段によって供給された原料および前記不活性流体供給手段によって供給された不活性流体を予備混合する予備混合手段と、
   前記予備混合手段によって予備混合された原料および不活性流体の予備混合物を高圧で射出して、反応させながら注入する混合注入手段と、
   前記混合注入手段によって原料が注入される金型と、
   前記金型に設けられ、原料が流れ込むキャビティ部と、
   前記金型に設けられ、成形時のガスを受け入れるガスポケット部と、
   前記キャビティ部と前記ガスポケット部との間に設けられ、ガスのみを連通させる仕切部と、
   前記ガスポケット部に接続されるガス供給手段と
   を備えていることを特徴とする、反応射出成形装置。
2. さらに、前記ガスポケット部と前記ガス供給手段との間に介在されるリリーフバルブを備えていることを特徴とする、請求項１に記載の反応射出成形装置。
3. さらに、予備混合手段によって予備混合された原料および不活性流体の予備混合物中において、原料に不活性流体を連続的に溶解させるための溶解手段を備え、
   前記溶解手段が、原料および不活性流体の予備混合物を加圧および／または加熱することを特徴とする、請求項１または２に記載の反応射出成形装置。

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