JPH04359024A - ポリマーフォームを製造するための液体材料へ発泡剤を混入する装置及び方法 - Google Patents
ポリマーフォームを製造するための液体材料へ発泡剤を混入する装置及び方法Info
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- JPH04359024A JPH04359024A JP3182341A JP18234191A JPH04359024A JP H04359024 A JPH04359024 A JP H04359024A JP 3182341 A JP3182341 A JP 3182341A JP 18234191 A JP18234191 A JP 18234191A JP H04359024 A JPH04359024 A JP H04359024A
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- G01N33/442—Resins, plastics
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】本発明は、ポリマーフォームを製造するた
めの液体材料へ発泡剤を混入する装置及び方法に関する
。より詳細には、本発明は微孔質高分子製品を製造でき
る目的のための微小な泡又は小滴としての発泡剤の混入
に関する。また本発明は、発泡剤及び液体材料の混合物
の体積膨脹能を測定する装置及び方法、並びにその密度
、溶解度及び液化を測定する装置に関する。
めの液体材料へ発泡剤を混入する装置及び方法に関する
。より詳細には、本発明は微孔質高分子製品を製造でき
る目的のための微小な泡又は小滴としての発泡剤の混入
に関する。また本発明は、発泡剤及び液体材料の混合物
の体積膨脹能を測定する装置及び方法、並びにその密度
、溶解度及び液化を測定する装置に関する。
【０００２】高分子フォーム、例えばポリウレタン、ポ
リウレア、フェノールホルムアルデヒド等の製造におい
て、所望の気泡構造を与えるため熱活性化発泡剤が用い
られる。
リウレア、フェノールホルムアルデヒド等の製造におい
て、所望の気泡構造を与えるため熱活性化発泡剤が用い
られる。
【０００３】液体材料という語は、重合反応によりポリ
マーに転化される液体材料を含むと解される。特に重要
なものはポリアール及びイソシアネートを含む好適な量
の液体材料を反応条件下接触させることにより製造され
るポリウレタン、ポリウレア及びイソシアネートポリマ
ーである。
マーに転化される液体材料を含むと解される。特に重要
なものはポリアール及びイソシアネートを含む好適な量
の液体材料を反応条件下接触させることにより製造され
るポリウレタン、ポリウレア及びイソシアネートポリマ
ーである。
【０００４】ポリアールという語は、ＫｏｈｌｅｒのＪ
ｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ、３８１頁、４９巻（１
９２７）に記載のツェレウィチノフテストの意味での活
性水素を含むあらゆる化合物を含むと解される。活性水
素基の例は−ＯＨ，−ＣＯＯＨ，−ＳＨ及び−ＮＨＲ（
ＲはＨ、アルキル、アリール等である）を含む。
ｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ、３８１頁、４９巻（１
９２７）に記載のツェレウィチノフテストの意味での活
性水素を含むあらゆる化合物を含むと解される。活性水
素基の例は−ＯＨ，−ＣＯＯＨ，−ＳＨ及び−ＮＨＲ（
ＲはＨ、アルキル、アリール等である）を含む。
【０００５】イソシアネートという語は、芳香族、脂肪
族及び環式脂肪族ポリイソシアネートのようなポリウレ
タン、ポリウレア及びポリイソシアヌレートの製造にお
いて有効な有機イソシアネート及びその重合性誘導体を
含むと解される。その化合物の例は、トルエンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、重合性
ジフェニルメタンジイソシアネート及びこれらの混合物
を含む。
族及び環式脂肪族ポリイソシアネートのようなポリウレ
タン、ポリウレア及びポリイソシアヌレートの製造にお
いて有効な有機イソシアネート及びその重合性誘導体を
含むと解される。その化合物の例は、トルエンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、重合性
ジフェニルメタンジイソシアネート及びこれらの混合物
を含む。
【０００６】本発明において、トルエンジアミンの混合
物のホスゲン化により得られる粗トルエンジイソシアネ
ート又は粗メチレンジフェニルアミンのホスゲン化によ
り得られる粗ジフェニルメタンジイソシアネートのよう
な粗ポリイソシアネートも用いてよい。好ましい未蒸留
又は粗ポリイソシアネートは米国特許第３，２１５，６
５２号に開示されている。プレポリマーのような上記イ
ソシアネートの誘導体も本発明において好適である。
物のホスゲン化により得られる粗トルエンジイソシアネ
ート又は粗メチレンジフェニルアミンのホスゲン化によ
り得られる粗ジフェニルメタンジイソシアネートのよう
な粗ポリイソシアネートも用いてよい。好ましい未蒸留
又は粗ポリイソシアネートは米国特許第３，２１５，６
５２号に開示されている。プレポリマーのような上記イ
ソシアネートの誘導体も本発明において好適である。
【０００７】この開示は軟質及び硬質フォームの製造並
びに反応射出成形（ＲＩＭ）及び強化反応射出成形（Ｒ
ＲＩＭ）製品の製造に用いられるシステムに関する。
びに反応射出成形（ＲＩＭ）及び強化反応射出成形（Ｒ
ＲＩＭ）製品の製造に用いられるシステムに関する。
【０００８】軟質フォーム加工システムは通常ポリエス
テルもしくはポリエーテルポリアール及びトルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）もしくはジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）並びに少量の触媒、界面活性剤
及びアミンを用いる。さらに、通常塩化メチレン及び少
量のＲ−１２（いわゆる機械的発泡フォーム用）、並び
に水及び少量の二酸化炭素（いわゆる化学的発泡フォー
ム用、水が主要な発泡剤である）のいくつかからなる種
々の発泡剤が用いられる。
テルもしくはポリエーテルポリアール及びトルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）もしくはジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）並びに少量の触媒、界面活性剤
及びアミンを用いる。さらに、通常塩化メチレン及び少
量のＲ−１２（いわゆる機械的発泡フォーム用）、並び
に水及び少量の二酸化炭素（いわゆる化学的発泡フォー
ム用、水が主要な発泡剤である）のいくつかからなる種
々の発泡剤が用いられる。
【０００９】硬質フォーム加工システムは通常ポリエー
テルポリアール及びＭＤＩ並びに少量の触媒、界面活性
剤及びアミンを用いる。さらに、１〜２パーセントの水
及び約２５〜３５重量パーセントのクロロフルオロカー
ボン（ＣＦＣ）の組み合せからなる種々の発泡剤が用い
られる。ＣＦＣは通常Ｒ−１１Ａである。
テルポリアール及びＭＤＩ並びに少量の触媒、界面活性
剤及びアミンを用いる。さらに、１〜２パーセントの水
及び約２５〜３５重量パーセントのクロロフルオロカー
ボン（ＣＦＣ）の組み合せからなる種々の発泡剤が用い
られる。ＣＦＣは通常Ｒ−１１Ａである。
【００１０】ＲＩＭ及びＲＲＩＭフォーム加工システム
はアミン末端ポリオール、ポリエーテルもしくはポリエ
ステルポリアール及びＭＤＩ及びＴＤＩ並びに少量の触
媒及び界面活性剤を用いる。大気圧条件において約５０
体積パーセント濃度の懸濁した泡又は小滴の形状で気体
窒素発泡剤が用いられる。金型充填の間存在する圧縮気
体泡又は小滴は金型の完全な充填及び成形品の表面特性
の強化を助ける。強化充填剤を上記ポリオール又はポリ
エーテルポリエステルポリアールに加える点でＲＲＩＭ
はＲＩＭと異っている。
はアミン末端ポリオール、ポリエーテルもしくはポリエ
ステルポリアール及びＭＤＩ及びＴＤＩ並びに少量の触
媒及び界面活性剤を用いる。大気圧条件において約５０
体積パーセント濃度の懸濁した泡又は小滴の形状で気体
窒素発泡剤が用いられる。金型充填の間存在する圧縮気
体泡又は小滴は金型の完全な充填及び成形品の表面特性
の強化を助ける。強化充填剤を上記ポリオール又はポリ
エーテルポリエステルポリアールに加える点でＲＲＩＭ
はＲＩＭと異っている。
【００１１】断熱材として用いるためのフォーム生成物
の製造において、塩素化フルオロカーボン（ＣＦＣ）、
特にＦＲＥＯＮが発泡剤として用いられてきた。それは
とても小さな及び均一な気泡構造が生成物に得られ、改
良されたＫファクターを与えるからである。そのような
ＣＦＣの使用を排除するため他の発泡剤が考えられてき
た。この目的のため塩素化フルオロカーボン（ＣＦＣ）
を用いることが通例であったが、大気のオゾン層に対す
る蓄積効果のため環境上都合のよい発泡剤を用いること
が望ましくなった。二酸化炭素、窒素、ヘリウム、アン
モニア、ペンタン、アセチレン、不活性ガス、空気及び
これらの混合物を含む気体が研究された。不幸にも、あ
る種の他の発泡剤の単なる添加は困難であり、従って高
品質フォーム製品は製造されなかった。
の製造において、塩素化フルオロカーボン（ＣＦＣ）、
特にＦＲＥＯＮが発泡剤として用いられてきた。それは
とても小さな及び均一な気泡構造が生成物に得られ、改
良されたＫファクターを与えるからである。そのような
ＣＦＣの使用を排除するため他の発泡剤が考えられてき
た。この目的のため塩素化フルオロカーボン（ＣＦＣ）
を用いることが通例であったが、大気のオゾン層に対す
る蓄積効果のため環境上都合のよい発泡剤を用いること
が望ましくなった。二酸化炭素、窒素、ヘリウム、アン
モニア、ペンタン、アセチレン、不活性ガス、空気及び
これらの混合物を含む気体が研究された。不幸にも、あ
る種の他の発泡剤の単なる添加は困難であり、従って高
品質フォーム製品は製造されなかった。
【００１２】発泡剤の導入により、多くの異なるタイプ
の相挙動が生じ、これは与えられた温度及び圧力におけ
る発泡剤／液体材料混合物の相溶性に依存している。高
圧下での不溶性発泡剤は液体材料中に液体発泡剤の小滴
及び気体発泡剤の泡を存在させるが、系の温度は発泡剤
の臨界温度以下であり、圧力は液化をおこすに十分高い
。同様の条件下で混合物は液化した及び気体発泡剤の小
滴及び泡に加え単一の溶解した発泡剤分子を含む。
の相挙動が生じ、これは与えられた温度及び圧力におけ
る発泡剤／液体材料混合物の相溶性に依存している。高
圧下での不溶性発泡剤は液体材料中に液体発泡剤の小滴
及び気体発泡剤の泡を存在させるが、系の温度は発泡剤
の臨界温度以下であり、圧力は液化をおこすに十分高い
。同様の条件下で混合物は液化した及び気体発泡剤の小
滴及び泡に加え単一の溶解した発泡剤分子を含む。
【００１３】ポリウレタンの製造において、発泡剤は重
合前に液体材料と又は２つの反応成分、例えばポリアー
ル又はイソシアネートと混合される。非ＣＦＣ発泡剤の
使用に伴なう問題の１つは液体材料へのその混入である
。与えられた気泡構造に対し、所定量の発泡剤が存在し
なければならないことは公知であるが発泡剤の溶解性及
び混和性は製造者が判断しなければならない重要な要因
である。
合前に液体材料と又は２つの反応成分、例えばポリアー
ル又はイソシアネートと混合される。非ＣＦＣ発泡剤の
使用に伴なう問題の１つは液体材料へのその混入である
。与えられた気泡構造に対し、所定量の発泡剤が存在し
なければならないことは公知であるが発泡剤の溶解性及
び混和性は製造者が判断しなければならない重要な要因
である。
【００１４】今日まで、種々の液体材料成分中の種々の
非ＣＦＣ発泡剤の使用装置及び方法の例が提供されてき
た。例えば、反応射出成形（ＲＩＭ）システムの液体反
応成分への窒素のような不活性ガスの導入は米国特許第
４，１５７，４２７号に教示されている。通常、このガ
スは圧力下ガスが圧縮される散布器の使用によりポリウ
レタンの前駆体の１つに加えられる。散布器は良く混合
するため小さな泡を形成するような形の多孔質硬質構造
であり、反応成分が供給タンクから循環し次いで混合ヘ
ッドに送られるか又は供給タンクにもどされるパイプ内
に設置される。
非ＣＦＣ発泡剤の使用装置及び方法の例が提供されてき
た。例えば、反応射出成形（ＲＩＭ）システムの液体反
応成分への窒素のような不活性ガスの導入は米国特許第
４，１５７，４２７号に教示されている。通常、このガ
スは圧力下ガスが圧縮される散布器の使用によりポリウ
レタンの前駆体の１つに加えられる。散布器は良く混合
するため小さな泡を形成するような形の多孔質硬質構造
であり、反応成分が供給タンクから循環し次いで混合ヘ
ッドに送られるか又は供給タンクにもどされるパイプ内
に設置される。
【００１５】米国特許第４，３７６，１７２号は、ＲＩ
Ｍプロセスにおいてポリウレタン前駆体のような液体へ
の気体の添加を調節する密閉ループ装置に関する。さら
に、加えられる気体の量を正確に測定する装置も提供さ
れる。発泡剤又は気体は供給タンクから循環され、そし
て供給タンクへもどされる反応体の流れ内にある散布器
により加えられる。
Ｍプロセスにおいてポリウレタン前駆体のような液体へ
の気体の添加を調節する密閉ループ装置に関する。さら
に、加えられる気体の量を正確に測定する装置も提供さ
れる。発泡剤又は気体は供給タンクから循環され、そし
て供給タンクへもどされる反応体の流れ内にある散布器
により加えられる。
【００１６】ポリウレタン反応体へ加えられる気体の量
の測定は一定体積の気体−反応体混合物をとらえ、そし
てそれをシリンダー内に保つことにより行なわれる。次
いでピストンがシリンダー内へ動かされ、圧縮率により
加えられた気体の量がチェックされる。
の測定は一定体積の気体−反応体混合物をとらえ、そし
てそれをシリンダー内に保つことにより行なわれる。次
いでピストンがシリンダー内へ動かされ、圧縮率により
加えられた気体の量がチェックされる。
【００１７】米国特許第４，５２６，９０７号は、プラ
スチックフォームを製造するため混合した少なくとも１
種の成分へ気体を加えるための方法及び装置に関する。 １つの供給タンクからの反応体は、供給タンクより圧力
が高い圧縮ゾーンを有する循環ラインへ送られる。この
圧縮ゾーンにおいて、発泡ガスが加えられ、この混合物
はその後スロットルエレメントにより圧縮され供給タン
クへもどる前に圧力が低下される。またこの特許は、密
度、分圧、光のビームの吸収、圧縮率及び溶解度を含む
気体−反応体混合物中の気体の量を測定するため多くの
異なる方法を用いることができることを教示しているが
、それを行なう装置は必ずしも記載していない。
スチックフォームを製造するため混合した少なくとも１
種の成分へ気体を加えるための方法及び装置に関する。 １つの供給タンクからの反応体は、供給タンクより圧力
が高い圧縮ゾーンを有する循環ラインへ送られる。この
圧縮ゾーンにおいて、発泡ガスが加えられ、この混合物
はその後スロットルエレメントにより圧縮され供給タン
クへもどる前に圧力が低下される。またこの特許は、密
度、分圧、光のビームの吸収、圧縮率及び溶解度を含む
気体−反応体混合物中の気体の量を測定するため多くの
異なる方法を用いることができることを教示しているが
、それを行なう装置は必ずしも記載していない。
【００１８】米国特許第４，９０６，６７２号は、ポリ
ウレタンフォームの連続製造法に関する。詳細には、こ
れは主要な発泡剤として水を含むポリウレタン形成反応
体への少量の二酸化炭素の添加を記載しており、混合ヘ
ッドへ送られる前に二酸化炭素を反応体の１つに溶解す
べきであると教示している。
ウレタンフォームの連続製造法に関する。詳細には、こ
れは主要な発泡剤として水を含むポリウレタン形成反応
体への少量の二酸化炭素の添加を記載しており、混合ヘ
ッドへ送られる前に二酸化炭素を反応体の１つに溶解す
べきであると教示している。
【００１９】導入は高圧下、好ましくは７５〜９００ｐ
ｓｉｇ（０．６２〜６．３ＭＰａ）において、混合ヘッ
ドへ送られる際に均一な飛沫が達成される混合ヘッドか
ら十分はなれたパイプ内で行なわれる。混合物が混合ヘ
ッドへ達すると、二酸化炭素−反応体混合物を膨脹させ
るためノズルが用いられるが、この特許は泡の飛沫を避
けるべきと教示している。この特許は他の発泡剤又はそ
の混合物の使用を包含しておらず、主要な発泡剤成分と
しての高濃度の二酸化炭素の添加も包含していない。
ｓｉｇ（０．６２〜６．３ＭＰａ）において、混合ヘッ
ドへ送られる際に均一な飛沫が達成される混合ヘッドか
ら十分はなれたパイプ内で行なわれる。混合物が混合ヘ
ッドへ達すると、二酸化炭素−反応体混合物を膨脹させ
るためノズルが用いられるが、この特許は泡の飛沫を避
けるべきと教示している。この特許は他の発泡剤又はそ
の混合物の使用を包含しておらず、主要な発泡剤成分と
しての高濃度の二酸化炭素の添加も包含していない。
【００２０】最後に、欧州特許第１２２，５４１−Ｂ号
はポリウレタンのような合成プラスチックフォームの製
造に用いられる液体成分の気体装入を測定する装置を開
示している。これは液体サンプルを定期的に受け取り、
そしてオーバーフロー容器と通じている測定容器を用い
る。測定容器内の圧力を大気圧まで下げることにより、
気体を含む成分は膨脹し、オーバーフロー容器へ流れ、
密度の測定が可能となる。
はポリウレタンのような合成プラスチックフォームの製
造に用いられる液体成分の気体装入を測定する装置を開
示している。これは液体サンプルを定期的に受け取り、
そしてオーバーフロー容器と通じている測定容器を用い
る。測定容器内の圧力を大気圧まで下げることにより、
気体を含む成分は膨脹し、オーバーフロー容器へ流れ、
密度の測定が可能となる。
【００２１】従来技術は実際の操作圧力（米国特許第４
，１５７，４２７号）又は周囲圧力での発泡剤／液体材
料混合物の測定した密度を用いる気体装入の測定を教示
している。この目的のため、ポリアール及び発泡剤の混
合物はプリセットした操作圧力から第２の低いセットし
た圧力へ（米国特許第４，３７６，１７２号）又は与え
られたプリセットした操作圧力から大気圧へ（欧州特許
第１２５，５４１−Ｂ号）膨脹される。後者の発明は大
きな厄介な及び高価な装置を用いる。さらに、混合物中
の気体の少なくとも一部は膨脹の間系から失なわれる。
，１５７，４２７号）又は周囲圧力での発泡剤／液体材
料混合物の測定した密度を用いる気体装入の測定を教示
している。この目的のため、ポリアール及び発泡剤の混
合物はプリセットした操作圧力から第２の低いセットし
た圧力へ（米国特許第４，３７６，１７２号）又は与え
られたプリセットした操作圧力から大気圧へ（欧州特許
第１２５，５４１−Ｂ号）膨脹される。後者の発明は大
きな厄介な及び高価な装置を用いる。さらに、混合物中
の気体の少なくとも一部は膨脹の間系から失なわれる。
【００２２】このように、他はポリウレタンフォーム用
の発泡剤として低沸点発泡剤を用いているが、得られる
フォームの気泡構造を調節するよう正確な量並びに泡及
び小滴の大きさで液体材料に発泡剤を混入する方法、又
は発泡剤及び液体材料の混合物の体積膨脹能、混合物中
の発泡剤の液化及び溶解度、もしくはその体積膨脹能の
正確な測定方法及び装置は教示されていない。さらに、
従来の装置及び方法は、得られるフォーム生成物の品質
にかなりの影響を与える液体材料中の発泡剤の均一な混
入に成功しなかった。
の発泡剤として低沸点発泡剤を用いているが、得られる
フォームの気泡構造を調節するよう正確な量並びに泡及
び小滴の大きさで液体材料に発泡剤を混入する方法、又
は発泡剤及び液体材料の混合物の体積膨脹能、混合物中
の発泡剤の液化及び溶解度、もしくはその体積膨脹能の
正確な測定方法及び装置は教示されていない。さらに、
従来の装置及び方法は、得られるフォーム生成物の品質
にかなりの影響を与える液体材料中の発泡剤の均一な混
入に成功しなかった。
【００２３】他の問題は、測定の間の発泡剤の脱出が誤
った測定を招き、補正として正確でない量の発泡剤の使
用が行なわれるため反応前の液体材料へ混入される発泡
剤の量の正確な測定である。
った測定を招き、補正として正確でない量の発泡剤の使
用が行なわれるため反応前の液体材料へ混入される発泡
剤の量の正確な測定である。
【００２４】さらに、発泡剤の脱出が妨げられそして可
燃性発泡剤の使用が困難に又は危険にされた。
燃性発泡剤の使用が困難に又は危険にされた。
【００２５】上記記載より、この方法が液体発泡剤小滴
及び／又は溶解した単一の発泡剤分子が膨脹後液体材料
中に残っている誤った結果を与えることが明らかである
。そのような例において、比較的正確な気体装入が得ら
れるが、気体装入と膨脹した生成物の間の関係は膨脹能
が密度測定により計算されない程度まで誤差となる。
及び／又は溶解した単一の発泡剤分子が膨脹後液体材料
中に残っている誤った結果を与えることが明らかである
。そのような例において、比較的正確な気体装入が得ら
れるが、気体装入と膨脹した生成物の間の関係は膨脹能
が密度測定により計算されない程度まで誤差となる。
【００２６】本発明の目的は硬質及び軟質ポリマーフォ
ームを製造するための、液体材料へ可溶性又は不溶性発
泡剤を混入する装置を提供することである。
ームを製造するための、液体材料へ可溶性又は不溶性発
泡剤を混入する装置を提供することである。
【００２７】本発明の他の目的は、硬質及び軟質ポリマ
ーフォームを連続製造するための、液体材料へ発泡剤を
混入する装置を提供することである。
ーフォームを連続製造するための、液体材料へ発泡剤を
混入する装置を提供することである。
【００２８】本発明の他の目的は、硬質及び軟質ポリマ
ーフォームを製造するための、液体材料へ可溶性又は不
溶性発泡剤を混入する方法を提供することである。
ーフォームを製造するための、液体材料へ可溶性又は不
溶性発泡剤を混入する方法を提供することである。
【００２９】本発明の他の目的は、硬質及び軟質ポリマ
ーフォームを連続製造するための、液体材料へ発泡剤を
混入する方法を提供することである。
ーフォームを連続製造するための、液体材料へ発泡剤を
混入する方法を提供することである。
【００３０】本発明のさらに他の目的は、ＲＩＭ及びＲ
ＲＩＭ法においてポリマーフォームの製造の間改良され
た発泡剤を装入するための装置及び方法を提供すること
である。
ＲＩＭ法においてポリマーフォームの製造の間改良され
た発泡剤を装入するための装置及び方法を提供すること
である。
【００３１】本発明の他の目的は、硬質及び軟質ポリマ
ーフォームを製造するための発泡剤及び液体材料の混合
物の体積膨脹能を正確に測定する装置を提供することで
ある。
ーフォームを製造するための発泡剤及び液体材料の混合
物の体積膨脹能を正確に測定する装置を提供することで
ある。
【００３２】本発明の他の目的は、硬質及び軟質ポリマ
ーフォームを製造するための発泡剤及び液体材料の混合
物の体積膨脹能を正確に測定する方法を提供することで
ある。
ーフォームを製造するための発泡剤及び液体材料の混合
物の体積膨脹能を正確に測定する方法を提供することで
ある。
【００３３】本発明のさらに他の目的は、硬質及び軟質
フォーム中の発泡剤及び液体材料の質量比を調節するた
めの装置及び方法を提供することである。
フォーム中の発泡剤及び液体材料の質量比を調節するた
めの装置及び方法を提供することである。
【００３４】少なくとも１つ又はそれ以上の前記目的は
、ポリマーフォームの製造における発泡剤の使用に関す
る公知の方法及び装置より利点を有し、以下の記載から
明らかとなる、本発明の方法により達成される。
、ポリマーフォームの製造における発泡剤の使用に関す
る公知の方法及び装置より利点を有し、以下の記載から
明らかとなる、本発明の方法により達成される。
【００３５】本願は、圧力下液体材料を含む高圧タンク
装置、０．２μｍ〜約１００μｍの平均直径を有する微
小な泡又は小滴で液体材料にあらかじめ決めた量の少な
くとも１種の発泡剤を輸送する装置、及び液体材料中に
発泡剤を均一に混入する装置を含んでなる、液体材料へ
発泡剤を混入する装置を提供する。
装置、０．２μｍ〜約１００μｍの平均直径を有する微
小な泡又は小滴で液体材料にあらかじめ決めた量の少な
くとも１種の発泡剤を輸送する装置、及び液体材料中に
発泡剤を均一に混入する装置を含んでなる、液体材料へ
発泡剤を混入する装置を提供する。
【００３６】さらに、圧力下液体材料及び少なくとも１
種の発泡剤を含む高圧タンク装置、混合物の体積膨脹能
を測定し、第１及び第２のチャンバーを与え、互いに及
びタンクと通じている装置、第１及び第２のチャンバー
へ及びこのチャンバーから混合物を移す装置（第２の測
定チャンバーは第１のチャンバーの体積より十分大きな
体積を有し、それにより発泡剤の少なくとも一部は混合
物から出る）、前記第１のチャンバー内の圧力を測定す
る装置、並びに第１及び第２のチャンバー内で混合物に
より置換される体積を測定する装置を含んでなる、密閉
系内で少なくとも１種の発泡剤及び液体材料の混合物の
体積膨脹能の測定装置が提供される。
種の発泡剤を含む高圧タンク装置、混合物の体積膨脹能
を測定し、第１及び第２のチャンバーを与え、互いに及
びタンクと通じている装置、第１及び第２のチャンバー
へ及びこのチャンバーから混合物を移す装置（第２の測
定チャンバーは第１のチャンバーの体積より十分大きな
体積を有し、それにより発泡剤の少なくとも一部は混合
物から出る）、前記第１のチャンバー内の圧力を測定す
る装置、並びに第１及び第２のチャンバー内で混合物に
より置換される体積を測定する装置を含んでなる、密閉
系内で少なくとも１種の発泡剤及び液体材料の混合物の
体積膨脹能の測定装置が提供される。
【００３７】また本発明は、あらかじめ決めた量の液体
材料を供給タンクに供給すること、液体材料内に浸漬し
た装置によりあらかじめ決めた量の少なくとも１種の発
泡剤を供給タンクに供給し約０．２〜約１００μｍの平
均直径を有する泡又は小滴を形成することの工程を含む
、液体材料へ発泡剤を混入する方法を提供する。
材料を供給タンクに供給すること、液体材料内に浸漬し
た装置によりあらかじめ決めた量の少なくとも１種の発
泡剤を供給タンクに供給し約０．２〜約１００μｍの平
均直径を有する泡又は小滴を形成することの工程を含む
、液体材料へ発泡剤を混入する方法を提供する。
【００３８】さらに、供給タンクから所定量の混合物を
取り出すこと、これを圧力下第１のチャンバーへ供給す
ること、発泡剤の少なくとも一部が混合物から出るに十
分な体積まで第１のチャンバー内でこれを膨脹させるこ
との工程を含む、密閉系内で少なくとも１種の発泡剤及
び液体材料の混合物の体積膨脹能を測定する方法が提供
される。
取り出すこと、これを圧力下第１のチャンバーへ供給す
ること、発泡剤の少なくとも一部が混合物から出るに十
分な体積まで第１のチャンバー内でこれを膨脹させるこ
との工程を含む、密閉系内で少なくとも１種の発泡剤及
び液体材料の混合物の体積膨脹能を測定する方法が提供
される。
【００３９】最後に、本発明は、圧力下液体材料を含む
高圧タンク装置、約０．２〜約１００μｍの平均直径を
有する微小な泡又は小滴のあらかじめ決めた量の少なく
とも１種の発泡剤を液体材料に輸送する装置、液体材料
中に発泡剤を均一に分布させる装置、並びに第１及び第
２チャンバーを提供する、混合物の体積膨脹能を測定す
る装置を含んでなる、密閉系内で液体材料へ発泡剤を混
入しそしてその混合物の体積膨脹能を測定する装置を提
供する。
高圧タンク装置、約０．２〜約１００μｍの平均直径を
有する微小な泡又は小滴のあらかじめ決めた量の少なく
とも１種の発泡剤を液体材料に輸送する装置、液体材料
中に発泡剤を均一に分布させる装置、並びに第１及び第
２チャンバーを提供する、混合物の体積膨脹能を測定す
る装置を含んでなる、密閉系内で液体材料へ発泡剤を混
入しそしてその混合物の体積膨脹能を測定する装置を提
供する。
【００４０】以下の記載より明らかとなるように、発泡
剤を混入する装置及び方法は、あらかじめ決めた量の発
泡剤が源から液体混合物へ直接運ばれ、次いで混入され
、大気へにげないという意味で密閉系を与える。これは
引火性発泡剤を用いる系に対し特に重要である。正確な
量の発泡剤の混入を行なうため、所望の発泡剤及びその
量が液体材料に輸送されるようすべての導管をみたすべ
きである。同様に、体積膨脹を測定する装置及び方法は
、混合容器から取り出されたサンプルが周囲の大気と直
接接触せず又は発泡剤を損失せずテストされるので密閉
系を提供する。
剤を混入する装置及び方法は、あらかじめ決めた量の発
泡剤が源から液体混合物へ直接運ばれ、次いで混入され
、大気へにげないという意味で密閉系を与える。これは
引火性発泡剤を用いる系に対し特に重要である。正確な
量の発泡剤の混入を行なうため、所望の発泡剤及びその
量が液体材料に輸送されるようすべての導管をみたすべ
きである。同様に、体積膨脹を測定する装置及び方法は
、混合容器から取り出されたサンプルが周囲の大気と直
接接触せず又は発泡剤を損失せずテストされるので密閉
系を提供する。
【００４１】この装置及び方法は、ポリマーフォームを
製造するための並びに発泡剤／液体材料混合物の体積膨
脹能を測定するための２成分反応系の１つ又は両方の液
体成分への少なくとも１種の発泡剤の微小な泡又は小滴
を混入するための有効な及び正確な系を提供するため用
いられる。以下に記載される本発明はポリウレタンの製
造及び低沸点発泡剤の使用に特に好適であるが、それに
必ずしも限定されない。さらに、本発明は発泡剤及び液
体の質量バランスを調節する方法及び装置を提供する。 混入及び測定装置は同じ系で組み合せそして用いてよく
、又は各々を他の装置、方法と独立に、並びに他のポリ
マーフォームの製造に用いてよい。
製造するための並びに発泡剤／液体材料混合物の体積膨
脹能を測定するための２成分反応系の１つ又は両方の液
体成分への少なくとも１種の発泡剤の微小な泡又は小滴
を混入するための有効な及び正確な系を提供するため用
いられる。以下に記載される本発明はポリウレタンの製
造及び低沸点発泡剤の使用に特に好適であるが、それに
必ずしも限定されない。さらに、本発明は発泡剤及び液
体の質量バランスを調節する方法及び装置を提供する。 混入及び測定装置は同じ系で組み合せそして用いてよく
、又は各々を他の装置、方法と独立に、並びに他のポリ
マーフォームの製造に用いてよい。
【００４２】本発明の使用は、発泡剤及び液体材料の混
合物を選択的に膨脹させることができ、従って膨脹能を
測定できるよう液体混合物からすべての発泡剤を遊離さ
せる。この方法において、発泡剤／液体材料混合物の特
性及び組成に関係なく混合物の最終膨脹の正確な評価が
行なわれる。この特徴は独特であり、多くの発泡された
ポリウレタン生成物用の新規な環境上好ましい発泡剤組
成物の使用に有益である。所望により、本発明はそのよ
うな混合物を所望の最終圧力に膨脹させることが可能で
あり、従って溶解度、密度、及び気体装入並びに液体材
料及び発泡剤混合物のモル比又は質量比の測定を可能に
する。
合物を選択的に膨脹させることができ、従って膨脹能を
測定できるよう液体混合物からすべての発泡剤を遊離さ
せる。この方法において、発泡剤／液体材料混合物の特
性及び組成に関係なく混合物の最終膨脹の正確な評価が
行なわれる。この特徴は独特であり、多くの発泡された
ポリウレタン生成物用の新規な環境上好ましい発泡剤組
成物の使用に有益である。所望により、本発明はそのよ
うな混合物を所望の最終圧力に膨脹させることが可能で
あり、従って溶解度、密度、及び気体装入並びに液体材
料及び発泡剤混合物のモル比又は質量比の測定を可能に
する。
【００４３】本発明は、反応混合物の液体材料成分用の
発泡剤として多くの発泡剤の使用に関する。ポリウレタ
ンフォームの製造において、２つの液体材料、ポリアー
ル成分（材料Ｍ）及びイソシアネート成分（材料Ｎ）が
別々に製造され、次いで混合ヘッドで混合される。反応
は速く、混合物は好適な容器もしくは金型、又は連続ベ
ルトへ射出され、そこで発泡及び膨脹がおこり、生成物
が形成される。
発泡剤として多くの発泡剤の使用に関する。ポリウレタ
ンフォームの製造において、２つの液体材料、ポリアー
ル成分（材料Ｍ）及びイソシアネート成分（材料Ｎ）が
別々に製造され、次いで混合ヘッドで混合される。反応
は速く、混合物は好適な容器もしくは金型、又は連続ベ
ルトへ射出され、そこで発泡及び膨脹がおこり、生成物
が形成される。
【００４４】発泡剤という語は、気体及び液体の両方、
例えばクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）、ヒドロクロ
ロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）、ペルフルオロアルカ
ン（ＰＦＡ）、ヒドロフルオロアルカン（ＨＦＡ）、ノ
ルマル及び分枝アルカン及びその混合物、エステル、エ
ーテル、貴ガス、アンモニア、ペンタン及びその異性体
及びこれらの混合物、並びに水及び水蒸気、二酸化炭素
、ヘリウム、窒素、空気、並びに２種以上の発泡剤の好
適な混合物を含むと解される。ポリウレタン、ＲＩＭ及
びＲＲＩＭフォームの製造に対する発泡剤として窒素が
特に有効である。本発明は、以下の記載より明らかとな
るように、可溶性又は不溶性発泡剤のいずれかの使用を
包含する。
例えばクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）、ヒドロクロ
ロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）、ペルフルオロアルカ
ン（ＰＦＡ）、ヒドロフルオロアルカン（ＨＦＡ）、ノ
ルマル及び分枝アルカン及びその混合物、エステル、エ
ーテル、貴ガス、アンモニア、ペンタン及びその異性体
及びこれらの混合物、並びに水及び水蒸気、二酸化炭素
、ヘリウム、窒素、空気、並びに２種以上の発泡剤の好
適な混合物を含むと解される。ポリウレタン、ＲＩＭ及
びＲＲＩＭフォームの製造に対する発泡剤として窒素が
特に有効である。本発明は、以下の記載より明らかとな
るように、可溶性又は不溶性発泡剤のいずれかの使用を
包含する。
【００４５】発泡剤又はその混合物は液体材料へ混入さ
れ混合物を形成する。混合物の異なる相及びタイプによ
り、「混入」とは液体材料と本質的に可溶な並びに本質
的に不溶な発泡剤との混合物を含み、これは溶解されそ
して分布されるか又は分散される。従って、混合物とい
う語は本質的に不溶性発泡剤と液体材料の組み合せ並び
に液体材料中の可溶性発泡剤の溶液を含む。液体及び気
体発泡剤を用いてよく、従って混入は液体小滴並びに気
体泡及び分子を含む。圧力条件も液化に影響を及ぼす。 常に、本発明は液体材料への発泡剤の均一な混入を与え
る。
れ混合物を形成する。混合物の異なる相及びタイプによ
り、「混入」とは液体材料と本質的に可溶な並びに本質
的に不溶な発泡剤との混合物を含み、これは溶解されそ
して分布されるか又は分散される。従って、混合物とい
う語は本質的に不溶性発泡剤と液体材料の組み合せ並び
に液体材料中の可溶性発泡剤の溶液を含む。液体及び気
体発泡剤を用いてよく、従って混入は液体小滴並びに気
体泡及び分子を含む。圧力条件も液化に影響を及ぼす。 常に、本発明は液体材料への発泡剤の均一な混入を与え
る。
【００４６】本発明はまた、ポリウレタン組成物のポリ
アール成分への発泡剤の添加を記載している。発泡剤の
添加は以下のことを提供するため調節される。それは適
当な大きさの泡又は小滴の混入；密度及び気泡構造を含
むフォームの所望の特性を与えるに必要な発泡剤の正確
な量の調節；液体材料と発泡剤の間の質量比の調節であ
る。
アール成分への発泡剤の添加を記載している。発泡剤の
添加は以下のことを提供するため調節される。それは適
当な大きさの泡又は小滴の混入；密度及び気泡構造を含
むフォームの所望の特性を与えるに必要な発泡剤の正確
な量の調節；液体材料と発泡剤の間の質量比の調節であ
る。
【００４７】本発明に係る、液体材料へ発泡剤を混入す
る方法及び装置は、混入される発泡剤の量を測定する装
置及び液体混合物中で微小な泡又は小滴へ発泡剤を分割
する散布装置を含む。
る方法及び装置は、混入される発泡剤の量を測定する装
置及び液体混合物中で微小な泡又は小滴へ発泡剤を分割
する散布装置を含む。
【００４８】測定装置はシリンダー及びピストンを含み
、ここで温度、圧力及び液体混合物へ発泡剤を送るピス
トンにより置換される体積は公知である。そのようなシ
リンダー配置は液体混合物へ種々の発泡剤を送るために
用いられ、ここで発泡剤は気体又は液体であり、異なる
物理特性を有する種々の発泡剤から選ぶことができるこ
とが望ましい。発泡剤の加工において、物理特性は公知
であり、発泡剤が選ばれ、次いで物理特性を適合させる
ため選ばれる市販入手可能な計器を用いてよい。そのよ
うな計器はギアメーター、バイパスタイプガスマスフロ
ーメーター、及び容量ポンプを含む。
、ここで温度、圧力及び液体混合物へ発泡剤を送るピス
トンにより置換される体積は公知である。そのようなシ
リンダー配置は液体混合物へ種々の発泡剤を送るために
用いられ、ここで発泡剤は気体又は液体であり、異なる
物理特性を有する種々の発泡剤から選ぶことができるこ
とが望ましい。発泡剤の加工において、物理特性は公知
であり、発泡剤が選ばれ、次いで物理特性を適合させる
ため選ばれる市販入手可能な計器を用いてよい。そのよ
うな計器はギアメーター、バイパスタイプガスマスフロ
ーメーター、及び容量ポンプを含む。
【００４９】散布装置は発泡剤を約１００μｍ以下、好
ましくは約１０μｍ、より好ましくは約１μｍ、最も好
ましくは約０．２μｍの平均直径を有する微小な泡又は
小滴に分割するために用いられる。
ましくは約１０μｍ、より好ましくは約１μｍ、最も好
ましくは約０．２μｍの平均直径を有する微小な泡又は
小滴に分割するために用いられる。
【００５０】この方法は通常発泡剤及び液体材料の混合
物の貯蔵用の加圧可能な供給タンク及びこの混合物を循
環するためのポンプを用いる。散布装置は混合物を循環
するために用いられるダクト内又はタンク内に設置され
るか又はこの散布装置は前記位置の両方に設置される。 計量装置は通常反応性材料が混合される加工部に液体材
料混合物の流れを正確に調節するため提供される。又は
、散布装置は計量装置と加工部の間に提供してもよい。
物の貯蔵用の加圧可能な供給タンク及びこの混合物を循
環するためのポンプを用いる。散布装置は混合物を循環
するために用いられるダクト内又はタンク内に設置され
るか又はこの散布装置は前記位置の両方に設置される。 計量装置は通常反応性材料が混合される加工部に液体材
料混合物の流れを正確に調節するため提供される。又は
、散布装置は計量装置と加工部の間に提供してもよい。
【００５１】以下に記載のように、少なくとも１種の発
泡剤及び液体材料の混合物の体積膨脹能を測定する方法
及び関連する装置は密閉系内で第１のチャンバー及び第
２のチャンバーを用いる。系が密閉であるため、実際の
測定の前に発泡剤が逃げないので不正確な開放大気中で
の測定用に装置から所定量の混合物を引き出す必要がな
い。さらに、開放大気中において、通常すべての発泡剤
を取り出すことは不可能であり、従ってさらに不正確な
結果となる。第１のチャンバーから第２のチャンバーへ
混合物が膨脹する際、発泡剤の少なくとも一部が出、そ
の量を測定することにより液体成分に実際に混入される
発泡剤の量を調節することが可能であり、従来よりもよ
り調節されたフォーム生成物を与える。
泡剤及び液体材料の混合物の体積膨脹能を測定する方法
及び関連する装置は密閉系内で第１のチャンバー及び第
２のチャンバーを用いる。系が密閉であるため、実際の
測定の前に発泡剤が逃げないので不正確な開放大気中で
の測定用に装置から所定量の混合物を引き出す必要がな
い。さらに、開放大気中において、通常すべての発泡剤
を取り出すことは不可能であり、従ってさらに不正確な
結果となる。第１のチャンバーから第２のチャンバーへ
混合物が膨脹する際、発泡剤の少なくとも一部が出、そ
の量を測定することにより液体成分に実際に混入される
発泡剤の量を調節することが可能であり、従来よりもよ
り調節されたフォーム生成物を与える。
【００５２】第２のチャンバーの体積は、軟質及び硬質
フォーム加工の場合のように発泡剤装入が比較的高い第
１のチャンバーの体積より３桁以上大きい。発泡剤装入
が比較的低く、発泡剤が不溶性である場合特にそうであ
るＲＩＭ及びＲＲＩＭのような加工用の第２のチャンバ
ーの体積は第１のチャンバーより１桁以上小さく、事実
、第１のチャンバーより小さくてもよいが、１〜２倍大
きいことが好ましい。
フォーム加工の場合のように発泡剤装入が比較的高い第
１のチャンバーの体積より３桁以上大きい。発泡剤装入
が比較的低く、発泡剤が不溶性である場合特にそうであ
るＲＩＭ及びＲＲＩＭのような加工用の第２のチャンバ
ーの体積は第１のチャンバーより１桁以上小さく、事実
、第１のチャンバーより小さくてもよいが、１〜２倍大
きいことが好ましい。
【００５３】液体材料及び発泡剤の混合物は、測定が行
なわれない場合測定装置へ連続的に流れることが好まし
い。流れは測定装置を通して流れをおこすよう配置され
た適当な装置により開始及び／又は維持される。
なわれない場合測定装置へ連続的に流れることが好まし
い。流れは測定装置を通して流れをおこすよう配置され
た適当な装置により開始及び／又は維持される。
【００５４】体積膨脹を測定する装置は主要な流れの導
管に対し平行な測流として固定される。装置を通る流れ
をおこすに必要な圧力差は粘稠な流体流に固有の公知の
液体動摩擦圧力損失により形成される。
管に対し平行な測流として固定される。装置を通る流れ
をおこすに必要な圧力差は粘稠な流体流に固有の公知の
液体動摩擦圧力損失により形成される。
【００５５】測定装置の好ましい実施態様において、第
１のチャンバーは２つのバルブの間のキャビティにより
規定された体積である。さらに、第１のチャンバーの体
積が変えられるようにバルブの間のキャビティと通じて
いるよう配置されたピストン及びシリンダーが存在する
。第２のチャンバーはバルブの間のキャビティと通じて
いるよう配置されたシリンダー及びピストンであること
が好ましい。キャビティの体積は公知であろう。用いら
れるピストン及びシリンダーの断面積も公知であろう。 バルブの間にトラップされる液体材料の混合物の体積膨
脹を計算するためピストンのストロークが調節され、そ
して知られる。そのような液体材料及び発泡剤のトラッ
プされた混合物は「サンプル」と呼ばれる。この装置の
機能は以下の通りである。第１のチャンバーピストンは
第１のチャンバーの体積をあらかじめ決めた大きさにす
る。バルブは閉じ、サンプルをトラップする。第２のチ
ャンバーピストンはサンプルにより占められた体積を増
すように動く。サンプルの温度は必要により発泡剤が混
合物から分離するよう調節する。膨脹する混合物の圧力
、温度及び体積は従来のマイクロプロセッサー装置によ
り記録される。
１のチャンバーは２つのバルブの間のキャビティにより
規定された体積である。さらに、第１のチャンバーの体
積が変えられるようにバルブの間のキャビティと通じて
いるよう配置されたピストン及びシリンダーが存在する
。第２のチャンバーはバルブの間のキャビティと通じて
いるよう配置されたシリンダー及びピストンであること
が好ましい。キャビティの体積は公知であろう。用いら
れるピストン及びシリンダーの断面積も公知であろう。 バルブの間にトラップされる液体材料の混合物の体積膨
脹を計算するためピストンのストロークが調節され、そ
して知られる。そのような液体材料及び発泡剤のトラッ
プされた混合物は「サンプル」と呼ばれる。この装置の
機能は以下の通りである。第１のチャンバーピストンは
第１のチャンバーの体積をあらかじめ決めた大きさにす
る。バルブは閉じ、サンプルをトラップする。第２のチ
ャンバーピストンはサンプルにより占められた体積を増
すように動く。サンプルの温度は必要により発泡剤が混
合物から分離するよう調節する。膨脹する混合物の圧力
、温度及び体積は従来のマイクロプロセッサー装置によ
り記録される。
【００５６】サンプルの膨脹は、液体材料及び発泡剤の
混合物に対し適当と考えられる第１のチャンバーに対す
る第２のチャンバーの比である。可溶性又は液化した発
泡剤を用いる軟質フォーム及び硬質フォーム加工の場合
、正確な測定を得るに必要な程度まで混合物から発泡剤
を分離するため混合物を大気圧以下、すなわち一部真空
に膨脹する必要がある。これは液化した及び／又は溶解
した発泡剤が、発泡剤の量の測定が正確に行なわれる程
度まで気体状態の液体から放出されることを意味すると
解される。
混合物に対し適当と考えられる第１のチャンバーに対す
る第２のチャンバーの比である。可溶性又は液化した発
泡剤を用いる軟質フォーム及び硬質フォーム加工の場合
、正確な測定を得るに必要な程度まで混合物から発泡剤
を分離するため混合物を大気圧以下、すなわち一部真空
に膨脹する必要がある。これは液化した及び／又は溶解
した発泡剤が、発泡剤の量の測定が正確に行なわれる程
度まで気体状態の液体から放出されることを意味すると
解される。
【００５７】サンプルの膨脹の間記録された圧力、体積
及び温度データは、存在する発泡剤のモル量を決定する
ため公知の気体法則と共に用いられる。このデータより
混合物の膨脹能が計算される。
及び温度データは、存在する発泡剤のモル量を決定する
ため公知の気体法則と共に用いられる。このデータより
混合物の膨脹能が計算される。
【００５８】所望により、供給タンク内の圧力下の混合
物の体積膨脹能は、混合物から本質的にすべての発泡剤
を分離させるに必要より少ない程度に第２チャンバーの
体積を膨脹させることにより求められる。
物の体積膨脹能は、混合物から本質的にすべての発泡剤
を分離させるに必要より少ない程度に第２チャンバーの
体積を膨脹させることにより求められる。
【００５９】本質的に不溶性の発泡剤を用いるＲＩＭ及
びＲＲＩＭ法の場合、膨脹能並びに発泡剤と液体材料の
質量比は膨脹した体積及び対応する応力により直接求め
られるが、この目的に対し、今日行なわれる開放カップ
法の密閉ループ改良を与えるような０．０ゲージに膨脹
することが望ましい。改良はオートメーション、廃棄物
減少、作業者への薬品暴露の排除、装置の掃除の排除、
及び作業者の技術の差による固有の誤差の排除からなる
。
びＲＲＩＭ法の場合、膨脹能並びに発泡剤と液体材料の
質量比は膨脹した体積及び対応する応力により直接求め
られるが、この目的に対し、今日行なわれる開放カップ
法の密閉ループ改良を与えるような０．０ゲージに膨脹
することが望ましい。改良はオートメーション、廃棄物
減少、作業者への薬品暴露の排除、装置の掃除の排除、
及び作業者の技術の差による固有の誤差の排除からなる
。
【００６０】さらに、混合物内での発泡剤の液化、液体
材料内の種々の発泡剤の溶解度、あらゆる膨脹比での混
合物の密度及び比重も発泡剤及び液体材料の混合物に対
し測定される。
材料内の種々の発泡剤の溶解度、あらゆる膨脹比での混
合物の密度及び比重も発泡剤及び液体材料の混合物に対
し測定される。
【００６１】液体へ発泡剤を混入するための及び液体材
料と発泡剤の混合物の膨脹能を測定するための前記方法
及び装置が消費される液体原料の量に関する容易に集め
られるデータと対をなすことは当業者に明らかである。
料と発泡剤の混合物の膨脹能を測定するための前記方法
及び装置が消費される液体原料の量に関する容易に集め
られるデータと対をなすことは当業者に明らかである。
【００６２】これは、まず最初に、多くの新規調節特徴
を入手可能にする。ＲＩＭ及びＲＲＩＭにおいて行なわ
れるような本質的に不溶性発泡剤を用いる方法において
、不十分な製品が製造される場合予想できる操作条件の
傾向を検出可能にする。用いられる発泡剤は液体材料に
本質的に不溶性であり、従って、不連続な気体の泡とし
て液体中に存在するので、気体のあるものがつぶれるこ
とは公知である。従って、液体混合物の表面から液体混
合物内に分散させたままにしておくには大きすぎるつぶ
れた気体の泡の正流が存在する。正気体流の速度は改良
できるが、所望の圧力調節を保つためベントを提供しな
ければならないので妨げられず、液体混合物から損失し
た発泡剤は置換される。ベントからの気体損失の量は測
定される。
を入手可能にする。ＲＩＭ及びＲＲＩＭにおいて行なわ
れるような本質的に不溶性発泡剤を用いる方法において
、不十分な製品が製造される場合予想できる操作条件の
傾向を検出可能にする。用いられる発泡剤は液体材料に
本質的に不溶性であり、従って、不連続な気体の泡とし
て液体中に存在するので、気体のあるものがつぶれるこ
とは公知である。従って、液体混合物の表面から液体混
合物内に分散させたままにしておくには大きすぎるつぶ
れた気体の泡の正流が存在する。正気体流の速度は改良
できるが、所望の圧力調節を保つためベントを提供しな
ければならないので妨げられず、液体混合物から損失し
た発泡剤は置換される。ベントからの気体損失の量は測
定される。
【００６３】液体へ導入される発泡剤の総質量流は公知
であり、液体混合物内に分散した発泡剤のモル比は公知
であり、液体材料と発泡剤の混合物の消費速度は公知で
あり、そしてベントからの気体損失の質量流速は公知で
あるので、以下のことが導き出される。 １．本発明の操作条件が従来の操作ガイドラインの設定
限定内にある。 ２．発泡剤添加及び排気される気体の速度は共に異常に
高く、従って、凝集速度は異常に高い。これは液体材料
が発泡剤の保持を困難とし、そして金型充填及び他の加
工が許容されない生成物を与えることを意味している。 作業者はスクラップを製造する前に適当な操作条件にお
いてそのような劣化を前もって注意し、条件を修正し得
る。 ３．発泡剤の添加速度は異常に高いが排気される気体の
速度は通常である。これは系内の漏れを示している。そ
のような系において漏れはしばしば液体材料及び発泡剤
の混合物用の加圧貯蔵容器の攪拌機の回転シャフトシー
ルに生ずる。シールの劣化はこうして検出され、生産能
の予定外の損失を避けるためメンテナンスが行なわれる
。設定値の他の不適合は測定又は装入系の欠点を指摘す
る。
であり、液体混合物内に分散した発泡剤のモル比は公知
であり、液体材料と発泡剤の混合物の消費速度は公知で
あり、そしてベントからの気体損失の質量流速は公知で
あるので、以下のことが導き出される。 １．本発明の操作条件が従来の操作ガイドラインの設定
限定内にある。 ２．発泡剤添加及び排気される気体の速度は共に異常に
高く、従って、凝集速度は異常に高い。これは液体材料
が発泡剤の保持を困難とし、そして金型充填及び他の加
工が許容されない生成物を与えることを意味している。 作業者はスクラップを製造する前に適当な操作条件にお
いてそのような劣化を前もって注意し、条件を修正し得
る。 ３．発泡剤の添加速度は異常に高いが排気される気体の
速度は通常である。これは系内の漏れを示している。そ
のような系において漏れはしばしば液体材料及び発泡剤
の混合物用の加圧貯蔵容器の攪拌機の回転シャフトシー
ルに生ずる。シールの劣化はこうして検出され、生産能
の予定外の損失を避けるためメンテナンスが行なわれる
。設定値の他の不適合は測定又は装入系の欠点を指摘す
る。
【００６４】質量バランスを知ること及びその調節は、
最初に「前供給」（「フィードフォワード」）として公
知の調節概念を用いることによりこの方法をより定常状
態に操作することを可能にすることは当業者に公知であ
る。これは軟質及び硬質フォーム加工において有効であ
るが、ＲＩＭ及びＲＲＩＭ法に対し特に有益である。
最初に「前供給」（「フィードフォワード」）として公
知の調節概念を用いることによりこの方法をより定常状
態に操作することを可能にすることは当業者に公知であ
る。これは軟質及び硬質フォーム加工において有効であ
るが、ＲＩＭ及びＲＲＩＭ法に対し特に有益である。
【００６５】ＲＩＭ及びＲＲＩＭ法は本質的に不溶性発
泡剤を用いるので、分離した泡に存在する発泡剤の存在
は液体材料と発泡剤の混合物の密度をかなり低下させる
。混合物が消費されると、置換しなければならない。 発泡剤を含まない液体材料の添加は、加えられる液体材
料が散布機を通過し、発泡剤の流速が質量比を修正する
ため増加されるよう用いられるコントロールプログラム
可能な装置によりプログラムされる。加えられた液体材
料が膨脹能測定装置（前供給コントロール）に達する前
に修正がプログラムされ、計算され完了され、こうして
操作設定条件からの悪化が避けられる。
泡剤を用いるので、分離した泡に存在する発泡剤の存在
は液体材料と発泡剤の混合物の密度をかなり低下させる
。混合物が消費されると、置換しなければならない。 発泡剤を含まない液体材料の添加は、加えられる液体材
料が散布機を通過し、発泡剤の流速が質量比を修正する
ため増加されるよう用いられるコントロールプログラム
可能な装置によりプログラムされる。加えられた液体材
料が膨脹能測定装置（前供給コントロール）に達する前
に修正がプログラムされ、計算され完了され、こうして
操作設定条件からの悪化が避けられる。
【００６６】ここで図面を参照し、番号１０で示される
装置が図１に描かれている。装置１０は、ポリウレタン
製造用のほぼ１／２の２成分液体材料系、例えばポリア
ール及びポリイソシアネートを含む。説明のため装置１
０をポリアール液体材料成分と共に記載する。
装置が図１に描かれている。装置１０は、ポリウレタン
製造用のほぼ１／２の２成分液体材料系、例えばポリア
ール及びポリイソシアネートを含む。説明のため装置１
０をポリアール液体材料成分と共に記載する。
【００６７】装置１０は、デジタルインジケーターモジ
ュール１２、ビデオディスプレイモーター（ＣＲＴ）１
３、入力／出力コントロールパネル１４、及びプログラ
ム可能なロジックコントローラー（ＰＬＣ）１５を囲う
オペレーターパネル１１を提供する。当該分野において
公知なように、オペレーターパネルは次に記載する装置
１０の操作用の多くのバルブ及びトランスデューサーに
接続されている。
ュール１２、ビデオディスプレイモーター（ＣＲＴ）１
３、入力／出力コントロールパネル１４、及びプログラ
ム可能なロジックコントローラー（ＰＬＣ）１５を囲う
オペレーターパネル１１を提供する。当該分野において
公知なように、オペレーターパネルは次に記載する装置
１０の操作用の多くのバルブ及びトランスデューサーに
接続されている。
【００６８】液体材料保持及び混合タンク２０は材料Ｍ
の供給を受けるために提供されている。タンク２０は約
１０００ｐｓｉｇ（７．０ＭＰａ）までの圧力に耐える
よう設計されており、導管２１を介しバルブ２２を通し
源（示していない）から液体材料が供給される。好まし
くは、材料タンク内の圧力は約６００ｐｓｉｇ（４．１
ＭＰａ）であり、最も好ましくは約４３５ｐｓｉｇ（３
．０ＭＰａ）である。それにもかかわらず所望の材料及
び発泡剤の組み合せがより高い圧力を必要とする場合、
そのような圧力は除外されず、そして同様に、０ｐｓｉ
ｇ（０．１ＭＰａ）ほどの圧力も好適である。
の供給を受けるために提供されている。タンク２０は約
１０００ｐｓｉｇ（７．０ＭＰａ）までの圧力に耐える
よう設計されており、導管２１を介しバルブ２２を通し
源（示していない）から液体材料が供給される。好まし
くは、材料タンク内の圧力は約６００ｐｓｉｇ（４．１
ＭＰａ）であり、最も好ましくは約４３５ｐｓｉｇ（３
．０ＭＰａ）である。それにもかかわらず所望の材料及
び発泡剤の組み合せがより高い圧力を必要とする場合、
そのような圧力は除外されず、そして同様に、０ｐｓｉ
ｇ（０．１ＭＰａ）ほどの圧力も好適である。
【００６９】タンク２０は、デジタルインジケーターモ
ジュール１２により選ばれたあらかじめ決められた量の
材料Ｍが輸送されるようロードセル２３の上に配置され
る。あらかじめ決められた量に達すると、モジュール１
２からのシグナルがソレノイド２４に電圧を与えバルブ
２２を閉じる。安全バルブ２５は導管２６を介し気体を
排気するため提供される。液体材料Ｍの重量はインジケ
ーターモジュール１２より読み取られる。
ジュール１２により選ばれたあらかじめ決められた量の
材料Ｍが輸送されるようロードセル２３の上に配置され
る。あらかじめ決められた量に達すると、モジュール１
２からのシグナルがソレノイド２４に電圧を与えバルブ
２２を閉じる。安全バルブ２５は導管２６を介し気体を
排気するため提供される。液体材料Ｍの重量はインジケ
ーターモジュール１２より読み取られる。
【００７０】供給タンク３０は、バルブ３５により制御
された流出バルブ３１、圧力調節機３２、圧力ゲージ３
３、及びヒーター３４を介し発泡剤を輸送するため提供
されている。発泡剤の温度及び圧力はトランスデューサ
ー３６，３８により測定され、ＣＲＴ１３上に示され、
過剰の圧力は導管４０内のバルブ３９を通して放出され
る。
された流出バルブ３１、圧力調節機３２、圧力ゲージ３
３、及びヒーター３４を介し発泡剤を輸送するため提供
されている。発泡剤の温度及び圧力はトランスデューサ
ー３６，３８により測定され、ＣＲＴ１３上に示され、
過剰の圧力は導管４０内のバルブ３９を通して放出され
る。
【００７１】発泡剤は調節バルブ４１及び導管４２を介
しピストン４４を含む輸送シリンダー４３に送られる。 ピストン４４はシリンダー４３に対し一列に配置されて
いる油圧シリンダー４５により駆動される。その速度及
び動きはバルブ４６及び４８により制御される。ピスト
ン４４及びシリンダー４３の面積が一定のため、発泡剤
のあらかじめ決められた量を確立するためＸ０とＸ１の
間のピストン移動の距離を確立することのみが必要であ
る。
しピストン４４を含む輸送シリンダー４３に送られる。 ピストン４４はシリンダー４３に対し一列に配置されて
いる油圧シリンダー４５により駆動される。その速度及
び動きはバルブ４６及び４８により制御される。ピスト
ン４４及びシリンダー４３の面積が一定のため、発泡剤
のあらかじめ決められた量を確立するためＸ０とＸ１の
間のピストン移動の距離を確立することのみが必要であ
る。
【００７２】典型的には約２〜３０重量パーセントであ
る、膨脹された生成物を減少させるに必要な発泡剤のパ
ーセントを基準とし、シリンダー４３に供給される発泡
剤の量を計算し、設定したＸ０及びＸ１をＣＲＴ１３上
に示す。
る、膨脹された生成物を減少させるに必要な発泡剤のパ
ーセントを基準とし、シリンダー４３に供給される発泡
剤の量を計算し、設定したＸ０及びＸ１をＣＲＴ１３上
に示す。
【００７３】ピストントランスデューサー４９はピスト
ン４４の位置に従う電子フィードバックを与えるため提
供される。図面に示すように、アーム５０はシリンダー
４５からのピストンロッド５１に取り付けられ、ピスト
ン４４の位置を正確に測定するため直線ピストントラン
スデューサーロッド５２を配置する。ピストン４４がＸ
１の位置にある場合、シグナルはストロークを止めるよ
う与えられる。
ン４４の位置に従う電子フィードバックを与えるため提
供される。図面に示すように、アーム５０はシリンダー
４５からのピストンロッド５１に取り付けられ、ピスト
ン４４の位置を正確に測定するため直線ピストントラン
スデューサーロッド５２を配置する。ピストン４４がＸ
１の位置にある場合、シグナルはストロークを止めるよ
う与えられる。
【００７４】流入バルブ４１は開いており、ピストン４
４は位置Ｘ０に引っ込み、圧力及び温度トランスデュー
サー５３及び５４がそれぞれ約０ｐｓｉｇ（０．１ＭＰ
ａ）〜約１０００ｐｓｉｇ（７．０ＭＰａ）（約４３５
ｐｓｉｇ（３．０ＭＰａ）が好ましい）及び約６０〜１
８０°Ｆ（１６°〜８６℃）（約１１０°Ｆ（４４℃）
が好ましい）の温度の正確な操作パラメーターを示すま
で正確な量の発泡剤でシリンダー４３をみたす。
４は位置Ｘ０に引っ込み、圧力及び温度トランスデュー
サー５３及び５４がそれぞれ約０ｐｓｉｇ（０．１ＭＰ
ａ）〜約１０００ｐｓｉｇ（７．０ＭＰａ）（約４３５
ｐｓｉｇ（３．０ＭＰａ）が好ましい）及び約６０〜１
８０°Ｆ（１６°〜８６℃）（約１１０°Ｆ（４４℃）
が好ましい）の温度の正確な操作パラメーターを示すま
で正確な量の発泡剤でシリンダー４３をみたす。
【００７５】ここでピストン４４は位置Ｘ０からＸ１へ
動かされ、排出バルブ５５及び導管５６を介しチェック
バルブ５８へ、そしてタンク２０の底付近に配置された
一連の散布器５９を介し輸送される。散布器は約１００
μｍ以下、好ましくは約１０μｍ、より好ましくは約１
μｍ、最も好ましくは約０．２μｍの平均直径を有する
微小な気体の泡又は小滴を形成するよう多孔質である。 散布器５９の方向はタンク２０の大きな面積をカバーす
るため垂直ではなく水平である。
動かされ、排出バルブ５５及び導管５６を介しチェック
バルブ５８へ、そしてタンク２０の底付近に配置された
一連の散布器５９を介し輸送される。散布器は約１００
μｍ以下、好ましくは約１０μｍ、より好ましくは約１
μｍ、最も好ましくは約０．２μｍの平均直径を有する
微小な気体の泡又は小滴を形成するよう多孔質である。 散布器５９の方向はタンク２０の大きな面積をカバーす
るため垂直ではなく水平である。
【００７６】発泡剤の導入後、発泡剤を均一な混入を保
つため液体材料をよく混合することが重要である。ロー
ター６１により動かされる攪拌機６０は発泡剤の分布を
保つに好適な混合ブレード６２を有する。この段階にお
いて、液体材料及び発泡剤の合わせた重量がチェックさ
れ、追加が必要な場合、前記工程が繰り返される。
つため液体材料をよく混合することが重要である。ロー
ター６１により動かされる攪拌機６０は発泡剤の分布を
保つに好適な混合ブレード６２を有する。この段階にお
いて、液体材料及び発泡剤の合わせた重量がチェックさ
れ、追加が必要な場合、前記工程が繰り返される。
【００７７】この方法の１つの要素が発泡剤の高圧導入
であるため、タンク２０内の材料上の蒸気空間６３を加
圧ガスでみたす必要があり、発泡剤が好適なガスである
場合発泡剤を用いてよい。これはタンク３０からのガス
を導管６４、チェックバルブ６５及び流入バルブ６６を
介して入れることにより達成される。ブランケッティン
グガスとして異なるガスを望む場合、流出バルブ６９、
調節器７０、圧力ゲージ７１、コントロールバルブ７２
、導管７３及びチェックバルブ７４を介し源６８から導
管７５へ送ってもよい。
であるため、タンク２０内の材料上の蒸気空間６３を加
圧ガスでみたす必要があり、発泡剤が好適なガスである
場合発泡剤を用いてよい。これはタンク３０からのガス
を導管６４、チェックバルブ６５及び流入バルブ６６を
介して入れることにより達成される。ブランケッティン
グガスとして異なるガスを望む場合、流出バルブ６９、
調節器７０、圧力ゲージ７１、コントロールバルブ７２
、導管７３及びチェックバルブ７４を介し源６８から導
管７５へ送ってもよい。
【００７８】正確なブランケット圧力が圧力トランスデ
ューサー７６により示され、総液体及びブランケット圧
力が圧力トランスデューサー７８により示されると、こ
こでポリアールはポンプ（示していない）により導管７
９へ流れ、熱交換器（示していない）を通り導管８０を
介しタンクへもどる。操作温度は温度トランスデューサ
ー８１のシグナルより示される。
ューサー７６により示され、総液体及びブランケット圧
力が圧力トランスデューサー７８により示されると、こ
こでポリアールはポンプ（示していない）により導管７
９へ流れ、熱交換器（示していない）を通り導管８０を
介しタンクへもどる。操作温度は温度トランスデューサ
ー８１のシグナルより示される。
【００７９】ポリアール及びイソシアネートの両方が反
応の準備ができた際に、材料Ｍ（ポリアール）は混合ヘ
ッド（示していない）においてポリイソシアネートと反
応するため導管７９を介しタンクから流れ出る。
応の準備ができた際に、材料Ｍ（ポリアール）は混合ヘ
ッド（示していない）においてポリイソシアネートと反
応するため導管７９を介しタンクから流れ出る。
【００８０】図２を参照し、番号１００により示される
液体材料及び発泡剤の体積膨脹能を測定する装置を次に
説明する。簡略にするため、２つの材料の１つのみを示
す。
液体材料及び発泡剤の体積膨脹能を測定する装置を次に
説明する。簡略にするため、２つの材料の１つのみを示
す。
【００８１】装置１００は、デジタルインジケーターモ
ジュール１０２、ＣＲＴ１０３、入力／出力コントロー
ルパネル１０４及びＰＬＣ１０５を囲うオペレーターパ
ネル１０１を含む。これは図１のタンク２０と同様、約
１０００ｐｓｉｇ（７．０ＭＰａ）の圧力用に設計され
た液体材料タンク１０６を提供する。タンク１０６は源
（示していない）からの所定量の液体材料Ｍを含み、そ
して発泡剤が供給される。
ジュール１０２、ＣＲＴ１０３、入力／出力コントロー
ルパネル１０４及びＰＬＣ１０５を囲うオペレーターパ
ネル１０１を含む。これは図１のタンク２０と同様、約
１０００ｐｓｉｇ（７．０ＭＰａ）の圧力用に設計され
た液体材料タンク１０６を提供する。タンク１０６は源
（示していない）からの所定量の液体材料Ｍを含み、そ
して発泡剤が供給される。
【００８２】再び簡単するため、図１に示したような発
泡剤を導入するための関連する構造は示さないが、体積
膨脹能を測定するための本発明の装置は装置１０と共に
用いられ、又は当該分野において公知のように製造され
る他の発泡剤／液体材料と共に用いられると理解される
。
泡剤を導入するための関連する構造は示さないが、体積
膨脹能を測定するための本発明の装置は装置１０と共に
用いられ、又は当該分野において公知のように製造され
る他の発泡剤／液体材料と共に用いられると理解される
。
【００８３】液体材料は第２の成分と反応させるため又
は体積膨脹能を測定するためタンク１０６の底の導管１
０７よりバルブ１０８及びポンプ１０９を介し取り出さ
れる。タンク内容物はモーターにより動かされる攪拌機
１１０により混合され発泡剤の均一な混入を保つ。
は体積膨脹能を測定するためタンク１０６の底の導管１
０７よりバルブ１０８及びポンプ１０９を介し取り出さ
れる。タンク内容物はモーターにより動かされる攪拌機
１１０により混合され発泡剤の均一な混入を保つ。
【００８４】反応のため、材料は約０．０ｐｓｉｇ（０
．１ＭＰａ）〜１０００ｐｓｉｇ（７．０ＭＰａ）、好
ましくは４３５ｐｓｉｇ（３．０ＭＰａ）の圧力下導管
１１３及び１１４を介し、流入バルブ１１５を通って計
量シリンダー１１６へ送られる。シリンダー１１６は、
油圧コントロールバルブ１２０，１２１を備えた油圧シ
リンダー１１９により作動されるピストン１１８を提供
する。材料Ｍはシリンダー１１６内へ送られ、次いでバ
ルブ１１５が閉じられバルブ１２２が開き、材料は混合
ヘッド１２４内の収束ノズル１２３を通され最後に排出
チャンバー１２５に送られる。第２の反応性材料、例え
ばポリイソシアネートは同時にバルブ１２６及び導管１
２８、混合ヘッド１２４内の収束ノズル１２９、及び排
出チャンバーを通され、材料Ｍ（ポリアール）とよく混
合される。混合ヘッドを閉じた際、両方の流れは導管１
３０及び１３１を通りそれぞれの受容タンクへもどされ
る。この流れは熱交換器１３２を通り、そして導管１３
３を介しタンク１０６にもどる。
．１ＭＰａ）〜１０００ｐｓｉｇ（７．０ＭＰａ）、好
ましくは４３５ｐｓｉｇ（３．０ＭＰａ）の圧力下導管
１１３及び１１４を介し、流入バルブ１１５を通って計
量シリンダー１１６へ送られる。シリンダー１１６は、
油圧コントロールバルブ１２０，１２１を備えた油圧シ
リンダー１１９により作動されるピストン１１８を提供
する。材料Ｍはシリンダー１１６内へ送られ、次いでバ
ルブ１１５が閉じられバルブ１２２が開き、材料は混合
ヘッド１２４内の収束ノズル１２３を通され最後に排出
チャンバー１２５に送られる。第２の反応性材料、例え
ばポリイソシアネートは同時にバルブ１２６及び導管１
２８、混合ヘッド１２４内の収束ノズル１２９、及び排
出チャンバーを通され、材料Ｍ（ポリアール）とよく混
合される。混合ヘッドを閉じた際、両方の流れは導管１
３０及び１３１を通りそれぞれの受容タンクへもどされ
る。この流れは熱交換器１３２を通り、そして導管１３
３を介しタンク１０６にもどる。
【００８５】流れの体積膨脹能を測定するため、番号１
３５で示される測定装置が用いられる。測定装置は第１
及び第２の測定チャンバー又はシリンダー１４０及び１
４１、第１及び第２のシリンダーへ及びから発泡剤／液
体材料混合物を移動する第１及び第２の装置１４２及び
１４３、並びに使用の間第１及び第２のシリンダーによ
り置換される体積を測定する第１及び第２の装置１４４
及び１４５を含んでなる。所定量の発泡剤／材料がタン
ク１０６より導管１４８、バルブ１４９及び導管１５０
を通し第１のシリンダー１４０に送られる。シリンダー
１４０は油圧コントロールバルブ１５３，１５４により
操作される油圧シリンダー又は第１の作動装置１４２に
より駆動されるピストンロッド１５２及びピストン１５
１を含む。測定装置１４４は正確な量の発泡剤／材料混
合物を取り出すため入力／出力コントロールパネル１０
４に接続した直線位置トランスデューサーを含む。混合
物の体積は調節される。温度はシリンダー１４０を包む
加熱エレメント１５５により調節される。体積、温度及
び圧力は前記と同じである。
３５で示される測定装置が用いられる。測定装置は第１
及び第２の測定チャンバー又はシリンダー１４０及び１
４１、第１及び第２のシリンダーへ及びから発泡剤／液
体材料混合物を移動する第１及び第２の装置１４２及び
１４３、並びに使用の間第１及び第２のシリンダーによ
り置換される体積を測定する第１及び第２の装置１４４
及び１４５を含んでなる。所定量の発泡剤／材料がタン
ク１０６より導管１４８、バルブ１４９及び導管１５０
を通し第１のシリンダー１４０に送られる。シリンダー
１４０は油圧コントロールバルブ１５３，１５４により
操作される油圧シリンダー又は第１の作動装置１４２に
より駆動されるピストンロッド１５２及びピストン１５
１を含む。測定装置１４４は正確な量の発泡剤／材料混
合物を取り出すため入力／出力コントロールパネル１０
４に接続した直線位置トランスデューサーを含む。混合
物の体積は調節される。温度はシリンダー１４０を包む
加熱エレメント１５５により調節される。体積、温度及
び圧力は前記と同じである。
【００８６】第２のシリンダー１４１は混合物の膨脹を
調節し、測定し、そして少なくとも１桁大きい体積増加
を与える大きさであり、例えばシリンダー１４０の体積
の約１０倍から３桁以上の大きさまでである。これによ
り約１０００ｐｓｉｇ（７．０ＭＰａ）の高さから大気
圧もしくはそれ以下、すなわち部分真空にまで圧力が低
下する。
調節し、測定し、そして少なくとも１桁大きい体積増加
を与える大きさであり、例えばシリンダー１４０の体積
の約１０倍から３桁以上の大きさまでである。これによ
り約１０００ｐｓｉｇ（７．０ＭＰａ）の高さから大気
圧もしくはそれ以下、すなわち部分真空にまで圧力が低
下する。
【００８７】混合物は油圧コントロールバルブ１５９〜
１６２により動かされる第２の駆動装置１４３によりピ
ストン１５８が引かれるとシリンダー１４０から導管１
５６を介しシリンダー１４１へ送られる。シリンダー１
４１にも加熱装置１６３を有し、第２の測定装置１４５
は他の線状位置トランスデューサーを含む。圧力トラン
スデューサー１６４，１６５及び温度トランスデューサ
ー１６６も提供され、入力／出力コントロールパネル１
０４に接続されている。
１６２により動かされる第２の駆動装置１４３によりピ
ストン１５８が引かれるとシリンダー１４０から導管１
５６を介しシリンダー１４１へ送られる。シリンダー１
４１にも加熱装置１６３を有し、第２の測定装置１４５
は他の線状位置トランスデューサーを含む。圧力トラン
スデューサー１６４，１６５及び温度トランスデューサ
ー１６６も提供され、入力／出力コントロールパネル１
０４に接続されている。
【００８８】体積膨脹能を測定するため、バルブ１１５
は閉じられ、ポンプ１０９は混合物の正確な温度調節を
行なうため逆圧リリーフバルブ１６８、熱交換器１３２
及びタンク１０６への導管１３３へ混合物を循環させる
。すべてのあらかじめ決めた条件が達成されたならば、
リターンバルブ１６９を閉じ、シリンダー１４０及び１
４１をそれぞれ閉位置Ｘ０及びＹ０にする。第１のシリ
ンダー１４０のピストン１５１をＰＬＣ１０５によりも
たらされる情報に基づき装置１４２によってＸ１位置へ
調節された速度で動かす。ピストンの面積は一定である
ので、混合物の体積を得るため移動した距離のみをイン
プットすればよい。ＰＬＣ１０５中のコンパレーターは
トランスデューサー１４４からのシグナルにより移動し
た実際の距離を比較するため提供されている。トランス
デューサー１６４，１６５及び１６６からの圧力及び温
度もチェックされ比較される。
は閉じられ、ポンプ１０９は混合物の正確な温度調節を
行なうため逆圧リリーフバルブ１６８、熱交換器１３２
及びタンク１０６への導管１３３へ混合物を循環させる
。すべてのあらかじめ決めた条件が達成されたならば、
リターンバルブ１６９を閉じ、シリンダー１４０及び１
４１をそれぞれ閉位置Ｘ０及びＹ０にする。第１のシリ
ンダー１４０のピストン１５１をＰＬＣ１０５によりも
たらされる情報に基づき装置１４２によってＸ１位置へ
調節された速度で動かす。ピストンの面積は一定である
ので、混合物の体積を得るため移動した距離のみをイン
プットすればよい。ＰＬＣ１０５中のコンパレーターは
トランスデューサー１４４からのシグナルにより移動し
た実際の距離を比較するため提供されている。トランス
デューサー１６４，１６５及び１６６からの圧力及び温
度もチェックされ比較される。
【００８９】バルブ１４９は閉位置に動き次いでシリン
ダー１４０のピストン１５１はＸ０位置に動き、同時に
第２の、又は膨脹シリンダー１４１のピストン１５８は
装置１４３により混合物の体積が第１から第２のシリン
ダーへ移るような位置に動かされる。
ダー１４０のピストン１５１はＸ０位置に動き、同時に
第２の、又は膨脹シリンダー１４１のピストン１５８は
装置１４３により混合物の体積が第１から第２のシリン
ダーへ移るような位置に動かされる。
【００９０】又は、その後の膨脹工程に有効な第１及び
第２のチャンバーの総体積が改良されるようピストン１
５１はＸ１位置に保たれてもよく、又はシリンダー１４
０内のどの位置にあってもよい。体積の改良は第１のチ
ャンバーに対する第２のチャンバーの体積の比により、
より正確に達成される。これは特定の発泡剤の正確な溶
解度及び液化特性の測定に有効である。
第２のチャンバーの総体積が改良されるようピストン１
５１はＸ１位置に保たれてもよく、又はシリンダー１４
０内のどの位置にあってもよい。体積の改良は第１のチ
ャンバーに対する第２のチャンバーの体積の比により、
より正確に達成される。これは特定の発泡剤の正確な溶
解度及び液化特性の測定に有効である。
【００９１】第２の工程において、ピストン１５８は圧
力が低下し本質的にすべての発泡剤が混合物から分離す
るような位置に動かされる。第２のシリンダー１４１の
体積は第１のシリンダー１４０の体積より少なくとも１
桁大きいので、発泡剤は混合物より分離する。
力が低下し本質的にすべての発泡剤が混合物から分離す
るような位置に動かされる。第２のシリンダー１４１の
体積は第１のシリンダー１４０の体積より少なくとも１
桁大きいので、発泡剤は混合物より分離する。
【００９２】本質的にすべての発泡剤が混合物から分離
するに必要なレベルにセットした圧力を圧力トランスデ
ューサー１６５が読み取る程度にシリンダー１４１のピ
ストン１５８がＹ１位置に動いた場合、移動した距離は
線状位置トランスデューサー１４５からのシグナルによ
り提供される。測定終了後、膨脹シリンダー１４１のピ
ストン１５８はＹ０位置へ動く。ピストン１５１がすで
にＸ０位置にある場合、その位置に動く。開放バルブ１
６９及びバルブ１４９はすべての残留物を導管１７０を
通しタンク１０６へ送る。
するに必要なレベルにセットした圧力を圧力トランスデ
ューサー１６５が読み取る程度にシリンダー１４１のピ
ストン１５８がＹ１位置に動いた場合、移動した距離は
線状位置トランスデューサー１４５からのシグナルによ
り提供される。測定終了後、膨脹シリンダー１４１のピ
ストン１５８はＹ０位置へ動く。ピストン１５１がすで
にＸ０位置にある場合、その位置に動く。開放バルブ１
６９及びバルブ１４９はすべての残留物を導管１７０を
通しタンク１０６へ送る。
【００９３】第１のチャンバー１３６は、位置Ｘ１へも
どるピストン１５１によるシリンダー１４０内のすべて
の体積；閉じた際のバルブ１４９及び１６９の間の導管
１５０内の体積；及び位置Ｙ０に伸びたピストン１５８
によるシリンダー１４１の上部内の体積を含む。第２の
測定チャンバー１３８は第１のチャンバー１３６の体積
及びさらに位置Ｙへピストン１５８が動いた際の第２の
シリンダー１４１内の増加した体積を含む。
どるピストン１５１によるシリンダー１４０内のすべて
の体積；閉じた際のバルブ１４９及び１６９の間の導管
１５０内の体積；及び位置Ｙ０に伸びたピストン１５８
によるシリンダー１４１の上部内の体積を含む。第２の
測定チャンバー１３８は第１のチャンバー１３６の体積
及びさらに位置Ｙへピストン１５８が動いた際の第２の
シリンダー１４１内の増加した体積を含む。
【００９４】混合物の体積膨脹能の測定には多くの機会
が存在する。第１に、上記に記載のように、両方のピス
トンが動き所定量の混合物をシリンダー１４０からシリ
ンダー１４１へ送る。第２に、位置Ｘ０に静止したピス
トン１５１及び閉じたバルブ１４９，１６９により、ピ
ストン１５８はシリンダー１４１から引かれる。第３に
、位置Ｙ０に静止したピストン１５８及び閉じたバルブ
１４９，１６９により、ピストン１５１はシリンダー１
４０より引かれる。ある測定では、混合物を完全に、例
えばシリンダー１４０からシリンダー１４１へ膨脹させ
る必要はなく、従って正確な及び満足なデータがこの方
法により得られる。このように、本発明の方法及び装置
を用い発泡剤の少なくとも一部を液体材料と発泡剤の混
合物から放出させ、そしてある場合には本質的にすべて
の発泡剤を混合物から放出させる。
が存在する。第１に、上記に記載のように、両方のピス
トンが動き所定量の混合物をシリンダー１４０からシリ
ンダー１４１へ送る。第２に、位置Ｘ０に静止したピス
トン１５１及び閉じたバルブ１４９，１６９により、ピ
ストン１５８はシリンダー１４１から引かれる。第３に
、位置Ｙ０に静止したピストン１５８及び閉じたバルブ
１４９，１６９により、ピストン１５１はシリンダー１
４０より引かれる。ある測定では、混合物を完全に、例
えばシリンダー１４０からシリンダー１４１へ膨脹させ
る必要はなく、従って正確な及び満足なデータがこの方
法により得られる。このように、本発明の方法及び装置
を用い発泡剤の少なくとも一部を液体材料と発泡剤の混
合物から放出させ、そしてある場合には本質的にすべて
の発泡剤を混合物から放出させる。
【００９５】上記のように、本発明はＲＩＭ及びＲＲＩ
Ｍ法におけるポリマーフォームの製造の間の改良された
調節方法及び装置を提供する。これを行なうため、発泡
剤は通常液体混合物に不溶であり、その混入並びに液体
及び発泡剤の体積膨脹能の正確な測定を調節できること
が重要である。通常、装置１００の大きな体積膨脹能及
び測定装置１３５は可溶性発泡剤に有効である。不溶性
発泡剤に対しては、図３及び４に示すようにより小さな
体積膨脹能が用いられる。一方、図１の装置１０は輸送
シリンダーを用いる。装置１０はあらかじめ決めた量の
１種以上の異なる気体を液体に運ぶに有効であるが、特
定の気体を用いる場合、同様の装置を用いてよい。
Ｍ法におけるポリマーフォームの製造の間の改良された
調節方法及び装置を提供する。これを行なうため、発泡
剤は通常液体混合物に不溶であり、その混入並びに液体
及び発泡剤の体積膨脹能の正確な測定を調節できること
が重要である。通常、装置１００の大きな体積膨脹能及
び測定装置１３５は可溶性発泡剤に有効である。不溶性
発泡剤に対しては、図３及び４に示すようにより小さな
体積膨脹能が用いられる。一方、図１の装置１０は輸送
シリンダーを用いる。装置１０はあらかじめ決めた量の
１種以上の異なる気体を液体に運ぶに有効であるが、特
定の気体を用いる場合、同様の装置を用いてよい。
【００９６】図３を参照し、装置は番号１８０で示され
ている。装置１８０は図１及び図２に示したような適当
なデジタルコントロールシステムを用いる。しかし、そ
のような装置は公知であり新規ではないので、詳細な説
明は必要ないと考える。装置１８０はポリウレタンを製
造するためほぼ１／２の２成分液体材料系、すなわちポ
リアール及びイソシアネートを含む。説明のため、装置
１８０はポリアール液体材料成分について記載する。
ている。装置１８０は図１及び図２に示したような適当
なデジタルコントロールシステムを用いる。しかし、そ
のような装置は公知であり新規ではないので、詳細な説
明は必要ないと考える。装置１８０はポリウレタンを製
造するためほぼ１／２の２成分液体材料系、すなわちポ
リアール及びイソシアネートを含む。説明のため、装置
１８０はポリアール液体材料成分について記載する。
【００９７】液体材料保持及び混合タンク１８１は材料
Ｍの供給を受けるため提供されている。タンク１８１は
約５００ｐｓｉｇ（３．５ＭＰａ）の圧力に耐えるよう
設計されており、導管１８２を介し源（示していない）
から液体材料が供給される。好ましくは、タンク１８１
内の圧力は約２５０ｐｓｉｇ（１．８ＭＰａ）であり、
最も好ましくは約１００ｐｓｉｇ（０．７９ＭＰａ）で
ある。所望の材料及び発泡剤の組み合せが高い圧力を必
要とする場合、そのような圧力は除外されず、同様に、
４０ｐｓｉｇ（０．３７ＭＰａ）ほどの圧力も他の組み
合せに対し好適である。
Ｍの供給を受けるため提供されている。タンク１８１は
約５００ｐｓｉｇ（３．５ＭＰａ）の圧力に耐えるよう
設計されており、導管１８２を介し源（示していない）
から液体材料が供給される。好ましくは、タンク１８１
内の圧力は約２５０ｐｓｉｇ（１．８ＭＰａ）であり、
最も好ましくは約１００ｐｓｉｇ（０．７９ＭＰａ）で
ある。所望の材料及び発泡剤の組み合せが高い圧力を必
要とする場合、そのような圧力は除外されず、同様に、
４０ｐｓｉｇ（０．３７ＭＰａ）ほどの圧力も他の組み
合せに対し好適である。
【００９８】液体材料は、温度調節、発泡剤の添加、及
び第２の成分との反応又は体積膨脹能の測定のためバル
ブ１８４及びポンプ１８５によりタンク１８１の底の導
管１８３から取り出される。反応のため、材料は約１５
０ｐｓｉｇ（１．１ＭＰａ）〜６００ｐｓｉｇ（４．２
ＭＰａ）、好ましくは４００ｐｓｉｇ（２．９ＭＰａ）
の圧力下、図２の測定シリンダー１１６と本質的に同じ
である測定シリンダー１８９へ導管１８６及び流入バル
ブ１８８を介して送られる。シリンダー１８９は油圧コ
ントロールバルブ１９２，１９３を備えた油圧シリンダ
ー１９１により作動されるピストン１９０を有する。材
料Ｍはシリンダ１８９へ送られ、次いでバルブ１８８が
閉じ、材料はバルブ１９４を通り、混合ヘッド１９６内
のノズル１９５を通り、最後に排出チャンバー１９８を
通る。装入圧力は約１１００ｐｓｉｇ（７．７ＭＰａ）
〜３０００ｐｓｉｇ（２０．８ＭＰａ） 、好ましくは
２８００ｐｓｉｇ（１９．４ＭＰａ）である。ポリイソ
シアネートのような第２の反応材料はバルブ１９９、導
管２００、混合ヘッド内のノズル２０１及び排出チャン
バー１９８を同じに通され、材料Ｍ（ポリアール）とよ
く混合される。 混合ヘッドが閉じた際、両方の流れは導管２０２及び２
０３を介しそれぞれのタンクへもどる。
び第２の成分との反応又は体積膨脹能の測定のためバル
ブ１８４及びポンプ１８５によりタンク１８１の底の導
管１８３から取り出される。反応のため、材料は約１５
０ｐｓｉｇ（１．１ＭＰａ）〜６００ｐｓｉｇ（４．２
ＭＰａ）、好ましくは４００ｐｓｉｇ（２．９ＭＰａ）
の圧力下、図２の測定シリンダー１１６と本質的に同じ
である測定シリンダー１８９へ導管１８６及び流入バル
ブ１８８を介して送られる。シリンダー１８９は油圧コ
ントロールバルブ１９２，１９３を備えた油圧シリンダ
ー１９１により作動されるピストン１９０を有する。材
料Ｍはシリンダ１８９へ送られ、次いでバルブ１８８が
閉じ、材料はバルブ１９４を通り、混合ヘッド１９６内
のノズル１９５を通り、最後に排出チャンバー１９８を
通る。装入圧力は約１１００ｐｓｉｇ（７．７ＭＰａ）
〜３０００ｐｓｉｇ（２０．８ＭＰａ） 、好ましくは
２８００ｐｓｉｇ（１９．４ＭＰａ）である。ポリイソ
シアネートのような第２の反応材料はバルブ１９９、導
管２００、混合ヘッド内のノズル２０１及び排出チャン
バー１９８を同じに通され、材料Ｍ（ポリアール）とよ
く混合される。 混合ヘッドが閉じた際、両方の流れは導管２０２及び２
０３を介しそれぞれのタンクへもどる。
【００９９】上記のように、この装置は本質的に不溶性
発泡剤を用いる。従って、排出バルブ２１１及び圧力調
節機２１２を介しライン２１３へ発泡剤を輸送するため
の供給タンク２１０が提供される。ライン２１３は二又
に分かれ、圧力ゲージ２１５、バルブ２１６、マスフロ
ーメーター２１７、バルブ２１８、チェックバルブ２１
９、及びタンク１８１の底に配置された散布器を有する
ライン２１４を与える。散布器は約１００μｍ以下、好
ましくは約１０μｍ、より好ましくは約１μｍ、最も好
ましくは約０．２μｍの平均直径を有する微小な気体の
泡又は小滴を形成するよう多孔質である。散布器の配列
はタンク１８１の大きな面積をカバーするため垂直では
なく水平である。第２のライン２２１は圧力ゲージ２２
２、チェックバルブ２２３及び調節バルブ２２４を有し
、タンク１８１の頂上へ至り、液体上へ発泡剤のブラン
ケットを与える。タンク内の過剰の圧力は導管２２６内
の調節バルブ２２５を通し放出され、第２のマスフロー
メーター２２８により測定される。調節バルブ２２４は
導管２２１内に流れが存在しないような調節バルブ２２
５のセッティング以下の圧力で作動するようセットされ
る。
発泡剤を用いる。従って、排出バルブ２１１及び圧力調
節機２１２を介しライン２１３へ発泡剤を輸送するため
の供給タンク２１０が提供される。ライン２１３は二又
に分かれ、圧力ゲージ２１５、バルブ２１６、マスフロ
ーメーター２１７、バルブ２１８、チェックバルブ２１
９、及びタンク１８１の底に配置された散布器を有する
ライン２１４を与える。散布器は約１００μｍ以下、好
ましくは約１０μｍ、より好ましくは約１μｍ、最も好
ましくは約０．２μｍの平均直径を有する微小な気体の
泡又は小滴を形成するよう多孔質である。散布器の配列
はタンク１８１の大きな面積をカバーするため垂直では
なく水平である。第２のライン２２１は圧力ゲージ２２
２、チェックバルブ２２３及び調節バルブ２２４を有し
、タンク１８１の頂上へ至り、液体上へ発泡剤のブラン
ケットを与える。タンク内の過剰の圧力は導管２２６内
の調節バルブ２２５を通し放出され、第２のマスフロー
メーター２２８により測定される。調節バルブ２２４は
導管２２１内に流れが存在しないような調節バルブ２２
５のセッティング以下の圧力で作動するようセットされ
る。
【０１００】ライン１８３中の液体の循環の間、一部は
混合ヘッド１９６を通らずタンク１８１にもどる。液体
はライン２２９、圧力調節バルブ２３０及び熱交換器２
３１を通り迂回される。熱交換器を出た際、液体は、ラ
イン２１４より迂回したライン２３３により発泡剤が供
給される分離散布ユニット２３２を通り供給される。バ
ルブ２３４及びチェックバルブ２３５が用いられ、タン
ク内の散布器と同じである散布器２３６を通し発泡剤が
放出される。散布ユニット２３２より出て、ライン２３
８は液体材料混合物をタンク１８１へ運ぶ。追加又は新
しい液体材料がライン１８２を介しタンク１８１内の液
体材料／発泡剤混合物を希釈しないよう熱交換器２３１
及び散布ユニット２３２を介し供給される。タンクの内
容物はモーター２３８により駆動されそして好適な混合
ブレード２３９を有する攪拌機２３７により混合される
。
混合ヘッド１９６を通らずタンク１８１にもどる。液体
はライン２２９、圧力調節バルブ２３０及び熱交換器２
３１を通り迂回される。熱交換器を出た際、液体は、ラ
イン２１４より迂回したライン２３３により発泡剤が供
給される分離散布ユニット２３２を通り供給される。バ
ルブ２３４及びチェックバルブ２３５が用いられ、タン
ク内の散布器と同じである散布器２３６を通し発泡剤が
放出される。散布ユニット２３２より出て、ライン２３
８は液体材料混合物をタンク１８１へ運ぶ。追加又は新
しい液体材料がライン１８２を介しタンク１８１内の液
体材料／発泡剤混合物を希釈しないよう熱交換器２３１
及び散布ユニット２３２を介し供給される。タンクの内
容物はモーター２３８により駆動されそして好適な混合
ブレード２３９を有する攪拌機２３７により混合される
。
【０１０１】混合物の体積膨脹能を測定することが望ま
しい又は必要である場合、この装置は前記のような第１
のチャンバー及び第２のチャンバーである番号２４０で
示される測定装置が提供される。測定装置２４０は、ピ
ストン２４２を有しバルブ２４４及び２４５を備えたシ
リンダー２４３により可動である膨脹シリンダーを含む
。液体の一部は平行側流ライン２４６中へライン１８３
から分かれる。実際、第１のチャンバーは位置Ｚ０で示
されるピストン２４２が完全に膨脹した際のバルブ２４
８及び２４９とピストン２４２の頂上の間の体積により
規定される。第２のチャンバー２５１は位置Ｚ１で示さ
れる膨脹シリンダー２４１中のピストン２４２を引くこ
とにより形成された体積に加えられた第１のチャンバー
２５０の総固定体積により与えられる。
しい又は必要である場合、この装置は前記のような第１
のチャンバー及び第２のチャンバーである番号２４０で
示される測定装置が提供される。測定装置２４０は、ピ
ストン２４２を有しバルブ２４４及び２４５を備えたシ
リンダー２４３により可動である膨脹シリンダーを含む
。液体の一部は平行側流ライン２４６中へライン１８３
から分かれる。実際、第１のチャンバーは位置Ｚ０で示
されるピストン２４２が完全に膨脹した際のバルブ２４
８及び２４９とピストン２４２の頂上の間の体積により
規定される。第２のチャンバー２５１は位置Ｚ１で示さ
れる膨脹シリンダー２４１中のピストン２４２を引くこ
とにより形成された体積に加えられた第１のチャンバー
２５０の総固定体積により与えられる。
【０１０２】図４は、液体材料へ発泡剤を混入するため
の、及び液体材料と発泡剤の体積膨脹能を正確に測定す
るための他の実施態様を説明する。
の、及び液体材料と発泡剤の体積膨脹能を正確に測定す
るための他の実施態様を説明する。
【０１０３】図４を参照し、好適な装置が番号２６０で
示される。この装置２６０は以下の記載より明らかとな
るように、図３の装置１８０といくらか類似している。 従って、同様の成分は同じ番号で表わす。装置２６０は
図１及び図２に記載したような適当なデジタルコントロ
ールシステムを用いる。しかし、そのようなシステムは
公知であり、新規でないので説明は必要ないと考える。 装置２６０はポリウレタン製造用のほぼ１／２の２成分
液体材料系、例えばポリアール及びイソシアネートを含
む。説明のため、装置２６０はポリアール液体材料成分
について説明する。
示される。この装置２６０は以下の記載より明らかとな
るように、図３の装置１８０といくらか類似している。 従って、同様の成分は同じ番号で表わす。装置２６０は
図１及び図２に記載したような適当なデジタルコントロ
ールシステムを用いる。しかし、そのようなシステムは
公知であり、新規でないので説明は必要ないと考える。 装置２６０はポリウレタン製造用のほぼ１／２の２成分
液体材料系、例えばポリアール及びイソシアネートを含
む。説明のため、装置２６０はポリアール液体材料成分
について説明する。
【０１０４】液体材料保持及び混合タンク２６１は材料
Ｍの供給を受けるため提供されている。タンク２６１は
約１０００ｐｓｉｇ（７．０ＭＰａ）の圧力に耐えるよ
う設計されており、導管１８２を介し源（示していない
）から液体材料が供給される。好ましくは、タンク２６
１内の圧力は約６００ｐｓｉｇ（４．１ＭＰａ）であり
、最も好ましくは約４３５ｐｓｉｇ（３．０ＭＰａ）で
ある。所望の材料及び発泡剤の組み合せが高い圧力を必
要とする場合、そのような圧力は除外されず、同様に、
０ｐｓｉｇ（０．１ＭＰａ）ほどの圧力も他の組み合せ
に対し好適である。
Ｍの供給を受けるため提供されている。タンク２６１は
約１０００ｐｓｉｇ（７．０ＭＰａ）の圧力に耐えるよ
う設計されており、導管１８２を介し源（示していない
）から液体材料が供給される。好ましくは、タンク２６
１内の圧力は約６００ｐｓｉｇ（４．１ＭＰａ）であり
、最も好ましくは約４３５ｐｓｉｇ（３．０ＭＰａ）で
ある。所望の材料及び発泡剤の組み合せが高い圧力を必
要とする場合、そのような圧力は除外されず、同様に、
０ｐｓｉｇ（０．１ＭＰａ）ほどの圧力も他の組み合せ
に対し好適である。
【０１０５】液体材料は、温度調節、発泡剤の添加、及
び第２の成分との反応又は体積膨脹能の測定のためバル
ブ１８４及びポンプ１８５によりタンク２６１の底の導
管１８３から取り出される。反応のため、材料は約１５
０ｐｓｉｇ（１．１ＭＰａ）〜６００ｐｓｉｇ（４．２
ＭＰａ）、好ましくは４００ｐｓｉｇ（２．９ＭＰａ）
の圧力下、図２の測定シリンダー１１６と本質的に同じ
である測定シリンダー１８９へ導管１８６及び流入バル
ブ１８８を介して送られる。シリンダー１８９は油圧コ
ントロールバルブ１９２，１９３を備えた油圧シリンダ
ー１９１により作動されるピストン１９０を有する。材
料Ｍはシリンダー１８９へ送られ、次いでバルブ１８８
が閉じ、材料はバルブ１９４を通り、混合ヘッド１９６
内のノズル１９５を通り、最後に排出チャンバー１９８
を通る。装入圧力は約１１００ｐｓｉｇ（７．７ＭＰａ
）〜３０００ｐｓｉｇ（２０．８ＭＰａ）、好ましくは
２８００ｐｓｉｇ（１９．４ＭＰａ）である。ポリイソ
シアネートのような第２の反応材料はバルブ１９９、導
管２００、混合ヘッド内のノズル２０１及び排出チャン
バー１９８を同じに通され、材料Ｍ（ポリアール）とよ
く混合される。混合ヘッドが閉じた際、両方の流れは導
管２０２及び２０３を介しそれぞれのタンクへもどる。
び第２の成分との反応又は体積膨脹能の測定のためバル
ブ１８４及びポンプ１８５によりタンク２６１の底の導
管１８３から取り出される。反応のため、材料は約１５
０ｐｓｉｇ（１．１ＭＰａ）〜６００ｐｓｉｇ（４．２
ＭＰａ）、好ましくは４００ｐｓｉｇ（２．９ＭＰａ）
の圧力下、図２の測定シリンダー１１６と本質的に同じ
である測定シリンダー１８９へ導管１８６及び流入バル
ブ１８８を介して送られる。シリンダー１８９は油圧コ
ントロールバルブ１９２，１９３を備えた油圧シリンダ
ー１９１により作動されるピストン１９０を有する。材
料Ｍはシリンダー１８９へ送られ、次いでバルブ１８８
が閉じ、材料はバルブ１９４を通り、混合ヘッド１９６
内のノズル１９５を通り、最後に排出チャンバー１９８
を通る。装入圧力は約１１００ｐｓｉｇ（７．７ＭＰａ
）〜３０００ｐｓｉｇ（２０．８ＭＰａ）、好ましくは
２８００ｐｓｉｇ（１９．４ＭＰａ）である。ポリイソ
シアネートのような第２の反応材料はバルブ１９９、導
管２００、混合ヘッド内のノズル２０１及び排出チャン
バー１９８を同じに通され、材料Ｍ（ポリアール）とよ
く混合される。混合ヘッドが閉じた際、両方の流れは導
管２０２及び２０３を介しそれぞれのタンクへもどる。
【０１０６】排出バルブ２６３、圧力調節器２６４を介
しライン２６５へ発泡剤を輸送するため供給タンク２６
２が提供される。ライン２６５は圧力ゲージ２１５、バ
ルブ２１６、マスフローメーター２１７、バルブ２１８
及びチェックバルブ２１９を有し、タンク２６１の底に
配置された散布器２２０へ発泡剤を送る。散布器は約１
００μｍ以下、好ましくは約１０μｍ、より好ましくは
約１μｍ、最も好ましくは約０．２μｍの平均直径を有
する微小な気体の泡又は小滴を形成するため多孔質であ
る。散布器の配向はタンク２６１の大きな面積をカバー
するため垂直ではなく水平である。
しライン２６５へ発泡剤を輸送するため供給タンク２６
２が提供される。ライン２６５は圧力ゲージ２１５、バ
ルブ２１６、マスフローメーター２１７、バルブ２１８
及びチェックバルブ２１９を有し、タンク２６１の底に
配置された散布器２２０へ発泡剤を送る。散布器は約１
００μｍ以下、好ましくは約１０μｍ、より好ましくは
約１μｍ、最も好ましくは約０．２μｍの平均直径を有
する微小な気体の泡又は小滴を形成するため多孔質であ
る。散布器の配向はタンク２６１の大きな面積をカバー
するため垂直ではなく水平である。
【０１０７】装置２６０はライン２２９及び熱交換器２
３１を通しライン１８３中で液体を循環させる。熱交換
器を出ると、液体はライン２６５から迂回したライン２
３３により発泡剤が供給される別の散布ユニット２３２
へ送られタンク２６１へもどされる。追加又は新しい液
体材料がタンク２６１内の条件に対する新しい材料の影
響を最小にするようライン１８２を介し交換器２３１及
び散布ユニット２３２を通り供給される。タンクの内容
物はモーター２３８により駆動されそしてブレード２３
９を有する攪拌機２３７により混合される。
３１を通しライン１８３中で液体を循環させる。熱交換
器を出ると、液体はライン２６５から迂回したライン２
３３により発泡剤が供給される別の散布ユニット２３２
へ送られタンク２６１へもどされる。追加又は新しい液
体材料がタンク２６１内の条件に対する新しい材料の影
響を最小にするようライン１８２を介し交換器２３１及
び散布ユニット２３２を通り供給される。タンクの内容
物はモーター２３８により駆動されそしてブレード２３
９を有する攪拌機２３７により混合される。
【０１０８】混合物の体積膨脹能を測定することが望ま
しい又は必要である場合、この装置は前記のような第１
のチャンバー及び第２のチャンバーである番号２４０で
示される測定装置が提供される。測定装置２４０はピス
トン２４２を有し、バルブ２４４及び２４５を備えたシ
リンダー２４３により可動である膨脹シリンダー２４１
を含む。液体の一部は平行側流ライン２４６中のライン
１８３中へライン１８３から分かれる。実際、ピストン
２４２が完全に膨脹した際のピストン２４２の頂上とバ
ルブ２４８及び２４９の間の体積により第１のチャンバ
ーは規定される。第２のチャンバー２５１は膨脹シリン
ダー２４１内のピストン２４２を引くことにより形成さ
れる体積に加えられた第１のチャンバー２５０の総固定
体積により与えられる。
しい又は必要である場合、この装置は前記のような第１
のチャンバー及び第２のチャンバーである番号２４０で
示される測定装置が提供される。測定装置２４０はピス
トン２４２を有し、バルブ２４４及び２４５を備えたシ
リンダー２４３により可動である膨脹シリンダー２４１
を含む。液体の一部は平行側流ライン２４６中のライン
１８３中へライン１８３から分かれる。実際、ピストン
２４２が完全に膨脹した際のピストン２４２の頂上とバ
ルブ２４８及び２４９の間の体積により第１のチャンバ
ーは規定される。第２のチャンバー２５１は膨脹シリン
ダー２４１内のピストン２４２を引くことにより形成さ
れる体積に加えられた第１のチャンバー２５０の総固定
体積により与えられる。
【０１０９】混合物の圧力はトランスデューサー２５２
により捕えられ、次いでピストン２４２はチャンバー内
の圧力が所望の減圧になるまで引かれる。この点におい
て、ピストン２４２の移動の長さはトランスデューサー
２５３により捕えられ、混合物の膨脹能が測定される。 サンプリング終了後、ピストン２４２は伸び、サンプル
を再び圧縮し、バルブ２４９及び２４８が開きサンプル
チャンバーが排出される。
により捕えられ、次いでピストン２４２はチャンバー内
の圧力が所望の減圧になるまで引かれる。この点におい
て、ピストン２４２の移動の長さはトランスデューサー
２５３により捕えられ、混合物の膨脹能が測定される。 サンプリング終了後、ピストン２４２は伸び、サンプル
を再び圧縮し、バルブ２４９及び２４８が開きサンプル
チャンバーが排出される。
【０１１０】図５は液体材料へ発泡剤を混入するための
他の実施態様及び方法を説明する。番号２７０で示され
るこの装置も図１及び２に示したようなデジタルコント
ロールシステムを用いる。そのようなコントロールシス
テムは公知であり、新規ではないので、詳細な説明は必
要ないと考える。装置２７０はポリウレタンを製造する
ための２成分液体材料系、すなわちポリアール及びイソ
シアネートを含む。説明のため、装置２７０をポリアー
ル液体材料成分Ｍへの発泡剤の添加について説明し、発
泡剤をイソシアネート成分又は両者に加えてよいことは
理解されるであろう。
他の実施態様及び方法を説明する。番号２７０で示され
るこの装置も図１及び２に示したようなデジタルコント
ロールシステムを用いる。そのようなコントロールシス
テムは公知であり、新規ではないので、詳細な説明は必
要ないと考える。装置２７０はポリウレタンを製造する
ための２成分液体材料系、すなわちポリアール及びイソ
シアネートを含む。説明のため、装置２７０をポリアー
ル液体材料成分Ｍへの発泡剤の添加について説明し、発
泡剤をイソシアネート成分又は両者に加えてよいことは
理解されるであろう。
【０１１１】液体材料保持及び混合タンク２７１はポリ
アール材料Ｍの供給を受けるため提供されている。同様
にタンク２７２はイソシアネート材料Ｎの供給を受ける
ため提供されている。タンク２７１及び２７２は約１０
００ｐｓｉｇ（７．０ＭＰａ）の圧力に耐えるよう設計
されており、別の源（示していない）から液体材料が供
給される。好ましくは、タンク内の圧力は約６００ｐｓ
ｉｇ（４．１ＭＰａ）であり、最も好ましくは約４３５
ｐｓｉｇ（３．０ＭＰａ）である。所望の材料及び発泡
剤の組み合せが高い圧力を必要とする場合、そのような
圧力は除外されず、同様に、０．０ｐｓｉｇ（０．１Ｍ
Ｐａ）ほどの圧力も他の組み合せに対し好適である。
アール材料Ｍの供給を受けるため提供されている。同様
にタンク２７２はイソシアネート材料Ｎの供給を受ける
ため提供されている。タンク２７１及び２７２は約１０
００ｐｓｉｇ（７．０ＭＰａ）の圧力に耐えるよう設計
されており、別の源（示していない）から液体材料が供
給される。好ましくは、タンク内の圧力は約６００ｐｓ
ｉｇ（４．１ＭＰａ）であり、最も好ましくは約４３５
ｐｓｉｇ（３．０ＭＰａ）である。所望の材料及び発泡
剤の組み合せが高い圧力を必要とする場合、そのような
圧力は除外されず、同様に、０．０ｐｓｉｇ（０．１Ｍ
Ｐａ）ほどの圧力も他の組み合せに対し好適である。
【０１１２】効率のため、本発明を限定するものではな
いが、残りの記載はポリアールへの発泡剤の混入に限定
する。発泡剤を同様に他の反応性液体成分へ加えてよい
ことを理解すべきである。
いが、残りの記載はポリアールへの発泡剤の混入に限定
する。発泡剤を同様に他の反応性液体成分へ加えてよい
ことを理解すべきである。
【０１１３】材料Ｍは導管２７３及び２７４並びに熱交
換器２７５を通し循環され一定の温度に保たれ、モータ
ー２７８により駆動されそしてブレード２７９を有する
攪拌器２７６は新しい液体を加えた際混合物を均一に保
つ。同様に材料Ｎは導管２８０及び２８１並びに熱交換
器２８２を通し循環され一定の温度に保たれる。攪拌器
は示されていないが、タンク２７２の内容物も新しい液
体を加えた際混合される。
換器２７５を通し循環され一定の温度に保たれ、モータ
ー２７８により駆動されそしてブレード２７９を有する
攪拌器２７６は新しい液体を加えた際混合物を均一に保
つ。同様に材料Ｎは導管２８０及び２８１並びに熱交換
器２８２を通し循環され一定の温度に保たれる。攪拌器
は示されていないが、タンク２７２の内容物も新しい液
体を加えた際混合される。
【０１１４】材料Ｍの輸送はポンプ２８３により調節さ
れ、マスあるいはポジティブ置換フローメーター２８４
を通し散布ユニット２８５に送られ、そこで発泡剤が散
布器２８６に導入される。発泡剤は液体又は気体形状で
好適な源２８８より提供される。しかし、この例により
、用いられる発泡剤は源２８８において液化極低温ガス
である。発泡剤又は好適な圧縮ガス２８９の供給は導管
２９０を介し、源２８８から発泡剤を押出す調節器２９
１を通し液体源２８８へ送られる。次いで液体発泡剤は
外被付冷却チューブ２９２及びポンプ２９３を通し送ら
れる。この液体は次に気化器２９４を通され最後にマス
フローメーター２９５を通され散布ユニット２８５へ送
られる。発泡剤の輸送速度はポンプ２９３により調節さ
れる。極低温供給システムのかわりに他の好適な発泡剤
輸送システムを用いてよい。
れ、マスあるいはポジティブ置換フローメーター２８４
を通し散布ユニット２８５に送られ、そこで発泡剤が散
布器２８６に導入される。発泡剤は液体又は気体形状で
好適な源２８８より提供される。しかし、この例により
、用いられる発泡剤は源２８８において液化極低温ガス
である。発泡剤又は好適な圧縮ガス２８９の供給は導管
２９０を介し、源２８８から発泡剤を押出す調節器２９
１を通し液体源２８８へ送られる。次いで液体発泡剤は
外被付冷却チューブ２９２及びポンプ２９３を通し送ら
れる。この液体は次に気化器２９４を通され最後にマス
フローメーター２９５を通され散布ユニット２８５へ送
られる。発泡剤の輸送速度はポンプ２９３により調節さ
れる。極低温供給システムのかわりに他の好適な発泡剤
輸送システムを用いてよい。
【０１１５】散布器ユニット２８５を出た際、液体／気
体混合物は、液体成分中の発泡剤の必要な量の混入に対
し実験的に決定された適当な滞留時間及び剪断作用を与
えるよう調節されたコンタクター２９６を通される。発
泡剤と液体材料の混合物はライン２９９を介し混合ヘッ
ド３００へ送られ、そこでマスフローメーター３０２及
びライン３０３を通しポンプ３０１により供給されるタ
ンク２７２からの第２の液体成分と混合される。
体混合物は、液体成分中の発泡剤の必要な量の混入に対
し実験的に決定された適当な滞留時間及び剪断作用を与
えるよう調節されたコンタクター２９６を通される。発
泡剤と液体材料の混合物はライン２９９を介し混合ヘッ
ド３００へ送られ、そこでマスフローメーター３０２及
びライン３０３を通しポンプ３０１により供給されるタ
ンク２７２からの第２の液体成分と混合される。
【０１１６】前記記載より明らかなように、発泡剤を混
入する装置及び方法は、あらかじめ決めた量の発泡剤を
源から大気中に放出しないで直接液体混合物に輸送し、
混入する点で密閉系を提供する。正確な量の発泡剤を混
入するため、所望の発泡剤及びその量が液体材料に輸送
されるようすべての導管が適切に装入されるべきである
。同様に、体積膨脹能の測定方法及び装置も、サンプル
が周囲の大気と直接接しないで又は発泡剤を損失しない
でテストされる点で密閉系を与える。
入する装置及び方法は、あらかじめ決めた量の発泡剤を
源から大気中に放出しないで直接液体混合物に輸送し、
混入する点で密閉系を提供する。正確な量の発泡剤を混
入するため、所望の発泡剤及びその量が液体材料に輸送
されるようすべての導管が適切に装入されるべきである
。同様に、体積膨脹能の測定方法及び装置も、サンプル
が周囲の大気と直接接しないで又は発泡剤を損失しない
でテストされる点で密閉系を与える。
【０１１７】従って、本発明の装置及び方法は、ポリマ
ーフォームの製造用の２成分反応系の１つ又は両方の液
体成分へ少なくとも１種の発泡剤の微小な泡又は小滴を
混入するための、並びに発泡剤／液体材料混合物の体積
膨脹能を測定するための有効な及び正確なシステムを提
供する。本発明はポリウレタンフォームの製造及び低沸
点発泡剤の使用に特に好適であるが、必ずしもそれに限
定されない。混入及び測定装置は同じ系内で組み合せ用
いてもよく、又は各々を独立に用いてもよい。
ーフォームの製造用の２成分反応系の１つ又は両方の液
体成分へ少なくとも１種の発泡剤の微小な泡又は小滴を
混入するための、並びに発泡剤／液体材料混合物の体積
膨脹能を測定するための有効な及び正確なシステムを提
供する。本発明はポリウレタンフォームの製造及び低沸
点発泡剤の使用に特に好適であるが、必ずしもそれに限
定されない。混入及び測定装置は同じ系内で組み合せ用
いてもよく、又は各々を独立に用いてもよい。
【０１１８】後者に関し、本発明の装置及び方法は、発
泡剤が加えられポリマーフォームを形成する、ポリウレ
タンの形成に用いられる他の液体材料と共に用いてもよ
い。従って、本発明は好ましい実施態様としてポリウレ
タン成形液体材料の開示を含むが、必ずしもそれには限
定されない。
泡剤が加えられポリマーフォームを形成する、ポリウレ
タンの形成に用いられる他の液体材料と共に用いてもよ
い。従って、本発明は好ましい実施態様としてポリウレ
タン成形液体材料の開示を含むが、必ずしもそれには限
定されない。
【０１１９】前記開示に基づき、本明細書に記載された
装置の使用は上記目的を達成する。従って、その変形は
本発明の範囲内に含まれ、特定の成分の選択は本発明の
精神から離れないで決定される。さらに、本発明の範囲
は請求の範囲にあるすべての改良を含む。
装置の使用は上記目的を達成する。従って、その変形は
本発明の範囲内に含まれ、特定の成分の選択は本発明の
精神から離れないで決定される。さらに、本発明の範囲
は請求の範囲にあるすべての改良を含む。
【図１】ポリマーフォームの製造に用いられる液体材料
への発泡剤の混入のための、本発明に係る装置の工程系
統図である。
への発泡剤の混入のための、本発明に係る装置の工程系
統図である。
【図２】ポリマーフォームの製造に用いられる液体材料
混合物中の発泡剤の膨脹能並びに所望により密度、液化
及び溶解度を測定するための本発明に係る装置の工程系
統図である。
混合物中の発泡剤の膨脹能並びに所望により密度、液化
及び溶解度を測定するための本発明に係る装置の工程系
統図である。
【図３】ＲＩＭ及びＲＲＩＭ法により用いられるような
ポリマーフォームの製造に用いられる液体材料への発泡
剤の混入のための本発明に係る装置の工程系統図である
。
ポリマーフォームの製造に用いられる液体材料への発泡
剤の混入のための本発明に係る装置の工程系統図である
。
【図４】軟質及び硬質フォームに用いられるような、ポ
リマーフォームのバッチ製造に用いられる液体材料への
発泡剤の混入のための本発明に係る装置の工程系統図で
ある。
リマーフォームのバッチ製造に用いられる液体材料への
発泡剤の混入のための本発明に係る装置の工程系統図で
ある。
【図５】ポリマーフォームの連続製造に用いられる液体
材料への発泡剤の混入のための本発明に係る装置の工程
系統図である。
材料への発泡剤の混入のための本発明に係る装置の工程
系統図である。
１１，１０１…オペレーターパネル
１２，１０２…デジタルインジケーターモジュール１３
，１０３…ビデオディスプレイモニター１４，１０４…
入力／出力コントロールパネル１５，１０５…ロジック
コントローラー２０，１０６，１８１，２６１，２７１
…タンク２４，２６４…ソレノイド ３２…圧力調節機 ３４…ヒーター ３６，３８…トランスデューサー ４３，１１６…シリンダー ４５，１１９…油圧シリンダー ４９…ピストントランスデューサー ５３，５４，８１，１６６…温度トランスデューサー５
９，２３６，２８６…散布器 ６０，１１０，２３７，２７６…攪拌機７６，７８，１
６４，１６５…圧力トランスデューサー１１６…計量シ
リンダー １２４，１９６…混合ヘッド １２５…排出チャンバー １２９…収束ノズル １３２，２３１…熱交換器 １４０，１４１…測定チャンバー ２１７，２８４…マスフローメーター
，１０３…ビデオディスプレイモニター１４，１０４…
入力／出力コントロールパネル１５，１０５…ロジック
コントローラー２０，１０６，１８１，２６１，２７１
…タンク２４，２６４…ソレノイド ３２…圧力調節機 ３４…ヒーター ３６，３８…トランスデューサー ４３，１１６…シリンダー ４５，１１９…油圧シリンダー ４９…ピストントランスデューサー ５３，５４，８１，１６６…温度トランスデューサー５
９，２３６，２８６…散布器 ６０，１１０，２３７，２７６…攪拌機７６，７８，１
６４，１６５…圧力トランスデューサー１１６…計量シ
リンダー １２４，１９６…混合ヘッド １２５…排出チャンバー １２９…収束ノズル １３２，２３１…熱交換器 １４０，１４１…測定チャンバー ２１７，２８４…マスフローメーター
Claims (11)
- 【請求項１】 液体材料に発泡剤を混入する装置であ
って、圧力下液体材料を含む高圧タンク装置；前記液体
粒子へ０．２μｍ〜１００μｍの平均直径を有する微小
な泡又は小滴のあらかじめ決めた量の少なくとも１種の
発泡剤を輸送する装置；及び前記発泡剤を前記液体材料
中へ均一に混入する装置を含む装置。 - 【請求項２】 前記輸送する装置が、可動ピストンを
提供するシリンダー装置；前記ピストンを動かす装置；
及び開及び閉位置の間に前記ピストンの位置を調節する
装置を含む、請求項１記載の発泡剤を混入する装置。 - 【請求項３】 前記輸送する装置がさらに前記発泡剤
の泡又は小滴を形成するための液体材料内に浸漬された
多数の散布器を含む、請求項１記載の発泡剤を混入する
装置。 - 【請求項４】 さらに前記液体材料へ供給される発泡
剤の流れを測る第１の装置及び前記液体材料から放出さ
れる発泡剤を計量する第２の装置を含む、請求項１記載
の発泡剤を混入する装置。 - 【請求項５】 密閉系内の少なくとも１種の発泡剤及
び液体材料の混合物の体積膨脹能を測定する装置であっ
て、圧力下少なくとも１種の発泡剤及び液体材料を含む
高圧タンク装置；前記混合物の体積膨脹能を測定し、第
１及び第２のチャンバーを与え、互いに及び前記タンク
とを連絡する装置；前記第１及び第２のチャンバーへの
及びからの前記混合物を移動する装置（前記第２のチャ
ンバーは前記第１のチャンバーの体積より十分大きな体
積を有し、これにより発泡剤の少なくとも一部は前記混
合物から出る）；前記第１のチャンバー内の圧力を測定
する装置；及び前記第１及び第２のチャンバー内におい
て前記混合物により置換された体積を測定する装置、を
含む装置。 - 【請求項６】 前記第１のチャンバーが前記移動する
装置と連絡しているピストンを提供し、そして開及び閉
位置の間で可動であり、前記第２のチャンバーが前記移
動する装置と連絡しているピストンを提供しそして開及
び閉位置の間で可動である、請求項５記載の発泡剤及び
液体材料の混合物の体積膨脹能を測定する装置。 - 【請求項７】 液体材料に発泡剤を混入する方法であ
って、あらかじめ決めた量の液体材料を供給タンクに供
給すること；０．２〜１００μｍの平均直径を有する泡
又は小滴を形成するため前記液体材料内に浸漬した装置
を通して前記供給タンクにあらかじめ決めた量の少なく
とも１種の発泡剤を供給すること、の工程を含む方法。 - 【請求項８】 さらに前記供給工程の前に供給タンク
内の圧力を５０ｐｓｉｇ（０．４ＭＰａ）〜１０００ｐ
ｓｉｇ（７．０ＭＰａ）の範囲内に高める工程を含む、
請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 前記発泡剤がクロロフルオロカーボン
、ヒドロクロロフルオロカーボン、ペルフルオロアルカ
ン、ヒドロフルオロアルカン、ノルマル及び分枝アルカ
ン、エステル、エーテル、貴ガス、アンモニア、ペンタ
ン及びこれらの異性体、水、水蒸気、二酸化炭素、ヘリ
ウム、窒素及び空気並びにこれらの混合物からなる群よ
り選ばれ、前記液体材料がポリアール及びポリイソシア
ネートからなる群より選ばれる、請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 密閉系内の少なくとも１種の発泡剤
及び液体材料の混合物の体積膨脹能の測定方法であって
、供給タンクから所定量の前記混合物を取出すこと；圧
力下前記取り出した混合物を第１のチャンバーへ入れる
こと；前記発泡剤の少なくとも一部が前記混合物から出
るに十分な体積まで前記第１のチャンバー内で前記混合
物を膨脹させること、の工程を含む方法。 - 【請求項１１】 前記発泡剤がクロロフルオロカーボ
ン、ヒドロクロロフルオロカーボン、ペルフルオロアル
カン、ヒドロフルオロアルカン、ノルマル及び分枝アル
カン、エステル、エーテル、貴ガス、アンモニア、ペン
タン及びこれらの異性体、水、水蒸気、二酸化炭素、ヘ
リウム、窒素及び空気並びにこれらの混合物からなる群
より選ばれ、前記液体材料がポリアール及びホリイソシ
アネートからなる群より選ばれる、請求項１０記載の方
法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/558,086 US5119668A (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Apparatuses and methods for incorporating blowing agents into liquids for the production of polymer foams and for measuring the volumetric expansion potential of mixtures thereof |
| US558086 | 1990-07-29 | ||
| US710213 | 1991-06-04 | ||
| US07/710,213 US5154088A (en) | 1990-07-24 | 1991-06-04 | Apparatuses and methods for incorporating blowing agents into liquids for the production of polymer foams and for measuring the volumetric expansion potential of mixtures thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04359024A true JPH04359024A (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=27071626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3182341A Pending JPH04359024A (ja) | 1990-07-24 | 1991-07-23 | ポリマーフォームを製造するための液体材料へ発泡剤を混入する装置及び方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5154088A (ja) |
| JP (1) | JPH04359024A (ja) |
| CN (1) | CN1058603A (ja) |
| AU (1) | AU640506B2 (ja) |
| CA (1) | CA2047601A1 (ja) |
| CS (1) | CS231291A3 (ja) |
| IE (1) | IE912580A1 (ja) |
| MX (1) | MX9100340A (ja) |
| PT (1) | PT98418A (ja) |
| WO (1) | WO1992001738A1 (ja) |
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