JP2002283256A - プレス作業のハンドワーク用作業台 - Google Patents
プレス作業のハンドワーク用作業台Info
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- B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
- B25H1/14—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with provision for adjusting the bench top
- B25H1/18—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with provision for adjusting the bench top in inclination
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの吊上げ、反転が安全且容易であり、
任意の角度でワークを固定出来、ワーク及び治具の移動
の容易化が図られ、作業性を向上させるプレス作業のハ
ンドワーク用作業台の提供。 【解決手段】 ３本の直線部材（１１、１１、１２）を
三角形状に組んだ一対の対向するサイドフレーム（１
０）と前記一対のサイドフレーム（１０）の三角形の３
頂点からお互いのサイドフレーム（１０）を連結する３
本の水平部材（１３、１４、１４）と前記サイドフレー
ム（１０）の上部頂点近傍で前記水平部材（１３、１
４、１４）の反対方向に突設した一対の回転軸（１５
ｂ）とを有する作業台本体（１）と、前記一対の回転軸
（１５ｂ）に嵌合し該回転軸（１５ｂ）周りに回動する
回転軸貫入穴（４ａ）を有する回転支持板（４）と該回
転支持板（４）に締結手段で締結されるワーク支持部材
（３）とを有する二組のワーク受け治具（２）、とから
構成される。
任意の角度でワークを固定出来、ワーク及び治具の移動
の容易化が図られ、作業性を向上させるプレス作業のハ
ンドワーク用作業台の提供。 【解決手段】 ３本の直線部材（１１、１１、１２）を
三角形状に組んだ一対の対向するサイドフレーム（１
０）と前記一対のサイドフレーム（１０）の三角形の３
頂点からお互いのサイドフレーム（１０）を連結する３
本の水平部材（１３、１４、１４）と前記サイドフレー
ム（１０）の上部頂点近傍で前記水平部材（１３、１
４、１４）の反対方向に突設した一対の回転軸（１５
ｂ）とを有する作業台本体（１）と、前記一対の回転軸
（１５ｂ）に嵌合し該回転軸（１５ｂ）周りに回動する
回転軸貫入穴（４ａ）を有する回転支持板（４）と該回
転支持板（４）に締結手段で締結されるワーク支持部材
（３）とを有する二組のワーク受け治具（２）、とから
構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス板金部品の
ハンドワーク時に用いる作業台に関する。
ハンドワーク時に用いる作業台に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレス板金部品の補修や、現行のプレス
品を修正して新規の部品に仕立てる場合のハンドワーク
の作業台として、従来、固定型の平机が用いられてい
た。しかし、固定型の平机を用いた場合は、作業姿勢が
前屈みとなり勝ちな上、プレス板金部品（ワーク：以後
プレス板金部品を「ワーク」と記載する）が大きな場合
には奥側の作業がし辛いと言う欠点がある。
品を修正して新規の部品に仕立てる場合のハンドワーク
の作業台として、従来、固定型の平机が用いられてい
た。しかし、固定型の平机を用いた場合は、作業姿勢が
前屈みとなり勝ちな上、プレス板金部品（ワーク：以後
プレス板金部品を「ワーク」と記載する）が大きな場合
には奥側の作業がし辛いと言う欠点がある。
【０００３】更に、ワークを反転させたり、裏側から叩
かなくてはならぬ場合があり、固定のし直しを伴う反転
作業や裏側から叩く作業はかなりの重労働となる。或い
は片手でワークを押さえなくてはならない場合がある。
また、ハンドワーク作業では当て金、所謂「坊主床」を
片手で持って修正部分の裏側に当てていなくてはなら
ず、ワークが大きな場合はワークと平机の間に当て金を
回し込むことが困難であった。
かなくてはならぬ場合があり、固定のし直しを伴う反転
作業や裏側から叩く作業はかなりの重労働となる。或い
は片手でワークを押さえなくてはならない場合がある。
また、ハンドワーク作業では当て金、所謂「坊主床」を
片手で持って修正部分の裏側に当てていなくてはなら
ず、ワークが大きな場合はワークと平机の間に当て金を
回し込むことが困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、ワーク
の吊上げ、反転が安全且容易であり、任意の角度でワー
クを固定出来、ワーク及び治具の移動の容易化が図ら
れ、作業性を向上させるプレス作業のハンドワーク用作
業台の提供を目的としている。
来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、ワーク
の吊上げ、反転が安全且容易であり、任意の角度でワー
クを固定出来、ワーク及び治具の移動の容易化が図ら
れ、作業性を向上させるプレス作業のハンドワーク用作
業台の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】３本の直線部材（１１，
１１、１２）を三角形状に組んだ一対の対向するサイド
フレーム（１０）と前記一対のサイドフレーム（１０）
の三角形の３頂点からお互いのサイドフレーム（１０）
を連結する３本の水平部材（１３、１４、１４）と前記
サイドフレーム（１０）の上部頂点近傍で前記水平部材
（１３、１４、１４）の反対方向に突設した一対の回転
軸（１５ｂ）とを有する作業台本体（１）と、前記一対
の回転軸（１５ｂ）に嵌合し該回転軸（１５ｂ）周りに
回動する回転軸貫入穴（４ａ）を有する回転支持板
（４）と該回転支持板（４）に締結手段で締結されるワ
ーク支持部材（３）とを有する二組のワーク受け治具
（２）、とから構成されたことを特徴としている（請求
項１）。
１１、１２）を三角形状に組んだ一対の対向するサイド
フレーム（１０）と前記一対のサイドフレーム（１０）
の三角形の３頂点からお互いのサイドフレーム（１０）
を連結する３本の水平部材（１３、１４、１４）と前記
サイドフレーム（１０）の上部頂点近傍で前記水平部材
（１３、１４、１４）の反対方向に突設した一対の回転
軸（１５ｂ）とを有する作業台本体（１）と、前記一対
の回転軸（１５ｂ）に嵌合し該回転軸（１５ｂ）周りに
回動する回転軸貫入穴（４ａ）を有する回転支持板
（４）と該回転支持板（４）に締結手段で締結されるワ
ーク支持部材（３）とを有する二組のワーク受け治具
（２）、とから構成されたことを特徴としている（請求
項１）。
【０００６】本発明の実施に際して、前記ワーク受け治
具（２）の前記回転支持板（４）と前記ワーク支持部材
（３）双方には取付け穴（３ｂ、４ｂ）が設けられて、
回転支持板（４）と前記ワーク支持部材（３）の少なく
とも一方には１つ以上の長孔の取付け孔（３ｂ）を有
し、締結手段に（Ｔ１）よりスライド調整可能に互いに
締結し合う様に構成されるのが好ましい（請求項２）。
具（２）の前記回転支持板（４）と前記ワーク支持部材
（３）双方には取付け穴（３ｂ、４ｂ）が設けられて、
回転支持板（４）と前記ワーク支持部材（３）の少なく
とも一方には１つ以上の長孔の取付け孔（３ｂ）を有
し、締結手段に（Ｔ１）よりスライド調整可能に互いに
締結し合う様に構成されるのが好ましい（請求項２）。
【０００７】前記作業台本体には、前記回転軸（１５
ａ）中心から距離Ｒなる半径の円周上に２箇所以上のワ
ーク受け治具固定用孔（１５ｂ）を有し、前記回転支持
板（４）には前記回転軸貫入穴（４ａ）の中心から前記
回転軸からの距離Ｒと同じ距離Ｒなる半径の円周上に円
弧状の長孔（４ｃ）が設けられ、前記回転支持板（４）
は、前記作業台本体側のワーク受け治具固定用孔（１５
ｂ）と前記回転支持板側の円弧状の長孔（４ｃ）とが締
結手段（Ｔ２）により任意の角度を持って固定されるこ
とで位置決めが出来る様に構成するのが好ましい（請求
項３）。
ａ）中心から距離Ｒなる半径の円周上に２箇所以上のワ
ーク受け治具固定用孔（１５ｂ）を有し、前記回転支持
板（４）には前記回転軸貫入穴（４ａ）の中心から前記
回転軸からの距離Ｒと同じ距離Ｒなる半径の円周上に円
弧状の長孔（４ｃ）が設けられ、前記回転支持板（４）
は、前記作業台本体側のワーク受け治具固定用孔（１５
ｂ）と前記回転支持板側の円弧状の長孔（４ｃ）とが締
結手段（Ｔ２）により任意の角度を持って固定されるこ
とで位置決めが出来る様に構成するのが好ましい（請求
項３）。
【０００８】或いは、前記作業台本体１には、前記回転
軸中心（１５ａ）から距離Ｒなる半径の円周上に２箇所
以上のワーク受け治具固定用孔（１５ｃ）を有し、前記
回転支持板（４）には前記回転軸貫入穴（４ａ）の真上
で回転軸貫入穴（４ａ）の中心から距離Ｒなる位置に１
個の固定用孔（４ｄ）が設けられ、前記回転支持板
（４）は、前記作業台本体（１）側複数個のワーク受け
治具固定用孔（１５ｃ）の何れか１箇所と前記回転支持
板（４）側の前記固定用孔（４ｄ）とが締結手段（Ｔ
３）により固定されることで位置決めが出来る様に構成
するのが好ましい（請求項４）。
軸中心（１５ａ）から距離Ｒなる半径の円周上に２箇所
以上のワーク受け治具固定用孔（１５ｃ）を有し、前記
回転支持板（４）には前記回転軸貫入穴（４ａ）の真上
で回転軸貫入穴（４ａ）の中心から距離Ｒなる位置に１
個の固定用孔（４ｄ）が設けられ、前記回転支持板
（４）は、前記作業台本体（１）側複数個のワーク受け
治具固定用孔（１５ｃ）の何れか１箇所と前記回転支持
板（４）側の前記固定用孔（４ｄ）とが締結手段（Ｔ
３）により固定されることで位置決めが出来る様に構成
するのが好ましい（請求項４）。
【０００９】係る構成を具備する本発明によれば、三角
形状のサイドフレーム構造により従来に比べ作業面の高
さが高く、且、天板が無いために作業者は屈むことも無
く、作業姿勢が楽になる。ワーク受け治具の背面が空間
となるので作業個所の裏面に当てがう当て金を回し込み
易い。ワーク受け治具が回動可能なため、ワークが反転
出来、ワークの表裏両面の作業が容易になる。また、ワ
ーク受け治具に設けられた円弧状の長孔による角度調整
機能により、ワークが適切な角度に固定され、ワークへ
の接近性も改善され作業姿勢が楽になる。
形状のサイドフレーム構造により従来に比べ作業面の高
さが高く、且、天板が無いために作業者は屈むことも無
く、作業姿勢が楽になる。ワーク受け治具の背面が空間
となるので作業個所の裏面に当てがう当て金を回し込み
易い。ワーク受け治具が回動可能なため、ワークが反転
出来、ワークの表裏両面の作業が容易になる。また、ワ
ーク受け治具に設けられた円弧状の長孔による角度調整
機能により、ワークが適切な角度に固定され、ワークへ
の接近性も改善され作業姿勢が楽になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図６に基づいて、本
発明の第１実施形態について説明する。図１は、本発明
の第１実施形態の全体構成を示す側面図である。同図に
おいて、本発明のプレス作業のハンドワーク用作業台
は、作業台本体１と、ワーク受け治具２とにより構成さ
れる。尚、図１中符号７、８は夫々工具であるハンマー
と作業者を示す。
発明の第１実施形態について説明する。図１は、本発明
の第１実施形態の全体構成を示す側面図である。同図に
おいて、本発明のプレス作業のハンドワーク用作業台
は、作業台本体１と、ワーク受け治具２とにより構成さ
れる。尚、図１中符号７、８は夫々工具であるハンマー
と作業者を示す。
【００１１】図２および図３をも参照して、前記作業台
本体１は、例えば、角パイプ製の３本の直線部材１１、
１１、１２を三角形状に組んだ左右一対のサイドフレー
ム１０と該一対のサイドフレーム１０の三角形の３頂点
からお互いのサイドフレーム１０を連結する３本の水平
部材１３、１４、１４とで全体の骨格が形成されてい
る。尚、図２、図３中、２点鎖線で示す形状は、ワーク
受け治具２と、ワーク受け治具２に図示せぬ手段で固縛
されたワーク（図では自動車用バンパ）である。
本体１は、例えば、角パイプ製の３本の直線部材１１、
１１、１２を三角形状に組んだ左右一対のサイドフレー
ム１０と該一対のサイドフレーム１０の三角形の３頂点
からお互いのサイドフレーム１０を連結する３本の水平
部材１３、１４、１４とで全体の骨格が形成されてい
る。尚、図２、図３中、２点鎖線で示す形状は、ワーク
受け治具２と、ワーク受け治具２に図示せぬ手段で固縛
されたワーク（図では自動車用バンパ）である。
【００１２】作業台本体１に関する以下の説明は、図２
において左右対象であるので、右側面のみについて説明
する。前記サイドフレーム１０の上部には三角形を成す
面に前記ワーク受け治具２を固定する固定板１５が固着
されている。そして、該固定板１５の中央には前記三角
形を成す面に直交する回転軸１５ａが固設してあり、該
回転軸１５ａの中心から距離Ｒなる半径の円周上で前記
回転軸１５ａに対して左右対象位置には、前記ワーク受
け治具２の回転支持板４を固定するワーク受け治具固定
用孔１５ｂが各１個設けてある。
において左右対象であるので、右側面のみについて説明
する。前記サイドフレーム１０の上部には三角形を成す
面に前記ワーク受け治具２を固定する固定板１５が固着
されている。そして、該固定板１５の中央には前記三角
形を成す面に直交する回転軸１５ａが固設してあり、該
回転軸１５ａの中心から距離Ｒなる半径の円周上で前記
回転軸１５ａに対して左右対象位置には、前記ワーク受
け治具２の回転支持板４を固定するワーク受け治具固定
用孔１５ｂが各１個設けてある。
【００１３】又、上記作業台本体１は従来の固定型平机
に比べ、ワークの取付け位置（ワーク取付け位置は上述
の様に可動であるので、代表位置としては回転軸中心と
見做す）が高い。
に比べ、ワークの取付け位置（ワーク取付け位置は上述
の様に可動であるので、代表位置としては回転軸中心と
見做す）が高い。
【００１４】図４〜図６を参照して、前記ワーク受け治
具２の一方の構成部品であるワーク支持部材３には２箇
所の長孔３ｂが形成されている(図５参照)。
具２の一方の構成部品であるワーク支持部材３には２箇
所の長孔３ｂが形成されている(図５参照)。
【００１５】前記ワーク受け治具２の他方の構成部品で
ある回転支持板４（図６参照）は、概ね二等辺三角形状
を呈し、頂角（図６においては下側）位置には作業台本
体１の回転軸１５ａに嵌合する回転軸貫入穴４ａが、底
辺（図６においては上側）近傍二個所にはワーク支持部
材３を取り付ける取付け孔４ｂ、が設けられている。ま
た、前記回転軸貫入穴４ａの中心からＲなる半径の円周
上に中心軸を有する円弧状の長孔４ｃが形成されてい
る。該円弧状の長孔４ｃは、ワーク受け治具２（回転支
持板４）が作業台本体１の回転軸１５ａ周りに回動する
際（即ち、前記作業台本体１の固定板１５に設けたワー
ク受け治具固定用孔１５ｂは、相対的に前記円弧状の長
孔４ｃの中を移動することとなる）のガイド溝を兼ね、
ワーク受け治具２を締結部材Ｔ２（例えば、ねじ類：図
１参照）によって任意の角度で固定する場合の固定用の
孔でもある。
ある回転支持板４（図６参照）は、概ね二等辺三角形状
を呈し、頂角（図６においては下側）位置には作業台本
体１の回転軸１５ａに嵌合する回転軸貫入穴４ａが、底
辺（図６においては上側）近傍二個所にはワーク支持部
材３を取り付ける取付け孔４ｂ、が設けられている。ま
た、前記回転軸貫入穴４ａの中心からＲなる半径の円周
上に中心軸を有する円弧状の長孔４ｃが形成されてい
る。該円弧状の長孔４ｃは、ワーク受け治具２（回転支
持板４）が作業台本体１の回転軸１５ａ周りに回動する
際（即ち、前記作業台本体１の固定板１５に設けたワー
ク受け治具固定用孔１５ｂは、相対的に前記円弧状の長
孔４ｃの中を移動することとなる）のガイド溝を兼ね、
ワーク受け治具２を締結部材Ｔ２（例えば、ねじ類：図
１参照）によって任意の角度で固定する場合の固定用の
孔でもある。
【００１６】そして、前記ワーク支持部材３の長孔３ｂ
と回転支持板４の取付け孔４ｂは、例えば、ボルトナッ
トの組で構成される締結部材Ｔ１によってワーク支持部
材３の長手方向に位置が調整（移動）可能に締結されて
いる（図４参照）。
と回転支持板４の取付け孔４ｂは、例えば、ボルトナッ
トの組で構成される締結部材Ｔ１によってワーク支持部
材３の長手方向に位置が調整（移動）可能に締結されて
いる（図４参照）。
【００１７】ここで、前記作業台本体１の底部の４隅に
はキャスター６を設けるのが作業台本体１ごと移動可能
として好ましい。
はキャスター６を設けるのが作業台本体１ごと移動可能
として好ましい。
【００１８】前記ワーク支持部材３のワーク支持面側の
形状３ａは対応するワーク毎に専用の形状が好ましい
が、汎用に向く形状であれば良い。
形状３ａは対応するワーク毎に専用の形状が好ましい
が、汎用に向く形状であれば良い。
【００１９】前記回転支持板４に設けたワーク支持部材
３を取り付ける取付け孔４ｂが長孔で、ワーク支持部材
３に設けた長孔３ｂが真円の孔であっても良い。或い
は、回転支持板４とワーク支持部材３双方の取付け孔が
共に長孔であれば更に調整量（横方向への移動量）は大
きくとれ、作業範囲が広められる。
３を取り付ける取付け孔４ｂが長孔で、ワーク支持部材
３に設けた長孔３ｂが真円の孔であっても良い。或い
は、回転支持板４とワーク支持部材３双方の取付け孔が
共に長孔であれば更に調整量（横方向への移動量）は大
きくとれ、作業範囲が広められる。
【００２０】本発明の第２実施形態に関して、図１０及
び図１１を用いて説明する。図１０は、第１実施形態の
図３（作業台本体１の側面図）に対応するもので、且、
固定板１５周りを拡大したものである。又図１１は第１
実施形態の図６に対応する回転支持板４を示す部品図で
ある。
び図１１を用いて説明する。図１０は、第１実施形態の
図３（作業台本体１の側面図）に対応するもので、且、
固定板１５周りを拡大したものである。又図１１は第１
実施形態の図６に対応する回転支持板４を示す部品図で
ある。
【００２１】第１実施例と異なる点は、第１実施例にお
ける回転支持板４の位置決め用長孔４ｃに対して、第２
に実施形態では１個の位置決め孔４ｄとしたことと、呼
応して作業台本体１の固定板に設けたワーク受け治具固
定用孔１５ｂを第１実施形態の２個から第２実施形態で
は多数（図１０では５個）としたことである。その他の
構成に関しては第１実施形態と同じであり、以降の説明
は省略する。
ける回転支持板４の位置決め用長孔４ｃに対して、第２
に実施形態では１個の位置決め孔４ｄとしたことと、呼
応して作業台本体１の固定板に設けたワーク受け治具固
定用孔１５ｂを第１実施形態の２個から第２実施形態で
は多数（図１０では５個）としたことである。その他の
構成に関しては第１実施形態と同じであり、以降の説明
は省略する。
【００２２】第１実施形態と第２実施形態の作用・効果
の違いは、第１実施形態ではワーク受け治具の角度調整
が一定角度範囲内で無段階であるが、第２実施形態では
有限（図では５段階）となる。
の違いは、第１実施形態ではワーク受け治具の角度調整
が一定角度範囲内で無段階であるが、第２実施形態では
有限（図では５段階）となる。
【００２３】係る構成を具備する本発明によれば、図１
に示す様に、三角形状のサイドフレーム構造１０により
従来に比べ作業面の高さが高く、且、天板が無いために
作業者は屈むことも無く、作業姿勢が楽になる。 図１
においてワーク受け治具の背面が空間となるので作業個
所の裏面に当てがう当て金を回し込み易い。ワーク受け
治具２が作業台本体１に対して回動可能なため、図９及
び図１の２点鎖線で示す様に、例えば、ワークである自
動車用バンパ５が反転出来、反転前には困難であったバ
ンパの表面５ａの作業が容易になる。また、ワーク受け
治具２の回転支持板４に設けられた円弧状の長孔４ｃに
よる角度調整機能（図１において、締結手段Ｔ２を緩め
れば、作業台本体の回転軸１５ｂ周りに回転支持板４、
即ちワーク受け治具２は回動可能となる）によりワーク
が適切な角度に固定され、ワークへの接近性も改善され
作業姿勢が楽になる。尚、図１は、図７に立体図とし
て、又、図８に図７のＸ―Ｘ断面図として示される自動
車用バンパをワーク５として、ワーク５の裏面５ｂが作
業者８に対する手前となるように設置している。作業台
本体の底部にキャスターを設けることにより作業台ごと
移動が出来る。
に示す様に、三角形状のサイドフレーム構造１０により
従来に比べ作業面の高さが高く、且、天板が無いために
作業者は屈むことも無く、作業姿勢が楽になる。 図１
においてワーク受け治具の背面が空間となるので作業個
所の裏面に当てがう当て金を回し込み易い。ワーク受け
治具２が作業台本体１に対して回動可能なため、図９及
び図１の２点鎖線で示す様に、例えば、ワークである自
動車用バンパ５が反転出来、反転前には困難であったバ
ンパの表面５ａの作業が容易になる。また、ワーク受け
治具２の回転支持板４に設けられた円弧状の長孔４ｃに
よる角度調整機能（図１において、締結手段Ｔ２を緩め
れば、作業台本体の回転軸１５ｂ周りに回転支持板４、
即ちワーク受け治具２は回動可能となる）によりワーク
が適切な角度に固定され、ワークへの接近性も改善され
作業姿勢が楽になる。尚、図１は、図７に立体図とし
て、又、図８に図７のＸ―Ｘ断面図として示される自動
車用バンパをワーク５として、ワーク５の裏面５ｂが作
業者８に対する手前となるように設置している。作業台
本体の底部にキャスターを設けることにより作業台ごと
移動が出来る。
【００２４】
【発明の効果】本発明の作用効果を以下に列記する。 （ａ） サイドフレーム構造により作業面の高さが高く
なり、作業者は屈むことも無く、作業姿勢が楽になる。 （ｂ） ワーク受け治具が作業台本体に対して回動可能
なため、ワークが簡単に反転出来る（労力の軽減と、所
要時間の短縮が図られる）。 （ｃ） 回転支持板に設けられた円弧状の長孔による角
度調整機能によりワークが適切な角度にセットされ、ワ
ークへの接近性も改善され作業姿勢が楽になる。 （ｄ） 反転が容易となったため、従来やり辛かった個
所の作業も容易になる。 （ｅ） ワーク受け治具の背面が空間となるので作業個
所の裏面に当てがう当て金を回し込み易い。 （ｆ） （ａ）から（ｅ）が達成したことにより安全性
が向上する。 （ｇ） 作業台本体の底部にキャスターを設けることに
より作業台ごと移動が出来る。
なり、作業者は屈むことも無く、作業姿勢が楽になる。 （ｂ） ワーク受け治具が作業台本体に対して回動可能
なため、ワークが簡単に反転出来る（労力の軽減と、所
要時間の短縮が図られる）。 （ｃ） 回転支持板に設けられた円弧状の長孔による角
度調整機能によりワークが適切な角度にセットされ、ワ
ークへの接近性も改善され作業姿勢が楽になる。 （ｄ） 反転が容易となったため、従来やり辛かった個
所の作業も容易になる。 （ｅ） ワーク受け治具の背面が空間となるので作業個
所の裏面に当てがう当て金を回し込み易い。 （ｆ） （ａ）から（ｅ）が達成したことにより安全性
が向上する。 （ｇ） 作業台本体の底部にキャスターを設けることに
より作業台ごと移動が出来る。
【図１】本発明の第１実施形態の側面図。
【図２】本発明の第１及び第２実施形態の作業台本体の
正面図。
正面図。
【図３】本発明の第１実施形態の作業台本体の側面図。
【図４】本発明の第１実施形態のワーク受け治具の正面
図。
図。
【図５】本発明の第１及び第２実施形態のワーク受け治
具の構成部品であるワーク支持部材の正面図。
具の構成部品であるワーク支持部材の正面図。
【図６】本発明の第１実施形態のワーク受け治具の構成
部品である回転支持板の正面図。
部品である回転支持板の正面図。
【図７】ワークの例としての自動車用バンパの立体図。
【図８】図７のＸ―Ｘ断面図。
【図９】本発明の第１実施例による作業様態の１例を示
す図。
す図。
【図１０】本発明の第２実施形態の作業台本体の側面の
部分拡大図。
部分拡大図。
【図１１】本発明の第２実施形態のワーク受け治具の構
成部品である回転支持板の正面図。
成部品である回転支持板の正面図。
１・・・作業台本体 ２・・・ワーク受け治具 ３・・・ワーク支持部材 ４・・・回転支持板 ５・・・ワーク ６・・・キャスター ７・・・ハンマー １０・・・サイドフレーム
Claims (4)
- 【請求項１】 ３本の直線部材を三角形状に組んだ一対
の対向するサイドフレームと前記一対のサイドフレーム
の三角形の３頂点からお互いのサイドフレームを連結す
る３本の水平部材と前記サイドフレームの上部頂点近傍
で前記水平部材の反対方向に突設した一対の回転軸とを
有する作業台本体と、前記一対の回転軸に嵌合し該回転
軸周りに回動する回転軸貫入穴を有する回転支持板と該
回転支持板に締結手段で締結されるワーク支持部材とを
有する二組のワーク受け治具、とから構成されたことを
特徴とするプレス作業のハンドワーク用作業台。 - 【請求項２】 前記ワーク受け治具の前記回転支持板と
前記ワーク支持部材双方には取付け孔が設けられてお
り、回転支持板と前記ワーク支持部材の少なくとも一方
には１つ以上の長孔の取付け孔を有し、締結手段により
スライド調整可能に互いに締結し合うことを特徴とする
請求項１記載のプレス作業のハンドワーク用作業台。 - 【請求項３】 前記作業台本体には、前記回転軸中心か
ら距離Ｒなる半径の円周上に２箇所以上のワーク受け治
具固定用孔を有し、前記回転支持板には前記回転軸貫入
穴の中心から前記回転軸中心からの距離Ｒと同じ距離Ｒ
なる半径の円周上に円弧状の長孔が設けられ、前記回転
支持板は、前記作業台本体側のワーク受け治具固定用孔
と前記回転支持板側の円弧状の長孔とが締結手段により
任意の角度を持って固定されることで位置決めが出来る
ことを特徴とする請求項１、２記載のプレス作業のハン
ドワーク用作業台。 - 【請求項４】 前記作業台本体には、前記回転軸中心か
ら距離Ｒなる半径の円周上に２箇所以上のワーク受け治
具固定用孔を有し、前記回転支持板には前記回転軸貫入
穴の真上で回転軸貫入穴の中心から距離Ｒなる位置に１
個の固定用孔が設けられ、前記回転支持板は、前記作業
台本体側の複数個のワーク受け治具固定用孔の何れか１
箇所と前記回転支持板側の前記固定用孔とが締結手段に
より固定されることで位置決めが出来ることを特徴とす
る請求項１、２記載のプレス作業のハンドワーク用作業
台。
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|---|---|---|---|
| JP2001084463A JP4544604B2 (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | プレス作業のハンドワーク用作業台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001084463A JP4544604B2 (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | プレス作業のハンドワーク用作業台 |
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|---|---|
| JP2002283256A true JP2002283256A (ja) | 2002-10-03 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105598930A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-25 | 任泽威 | 一种由螺杆控制且角度可调的工作台机构 |
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- 2001-03-23 JP JP2001084463A patent/JP4544604B2/ja not_active Expired - Fee Related
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