JP2002283190A

JP2002283190A - 工作機械の保守管理システム

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Publication number: JP2002283190A
Application number: JP2001080407A
Authority: JP
Inventors: Koji Okura; 浩二大倉; Kunihiko Takeuchi; 邦彦竹内
Original assignee: Mori Seiki Co Ltd
Current assignee: DMG Mori Co Ltd
Priority date: 2001-03-21
Filing date: 2001-03-21
Publication date: 2002-10-03
Anticipated expiration: 2021-03-21
Also published as: JP4707248B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】使用者側で生じる異常情報を供給者側で管理で
き、使用者に対し予防措置の実施を促すことができる保
守管理システムを提供する。【解決手段】複数の工作機械４０と使用者管理装置３０
とを接続し、複数の使用者管理装置３０と供給者管理装
置１０とをネットワーク５を介し接続する。工作機械４
０の制御装置は、駆動部に関する信号及び／又は制御装
置の内部信号を監視し、信号が異常信号であるか否かを
検出し、異常信号に対応する異常情報を使用者管理装置
３０に送信する。使用者管理装置３０は、受信した異常
情報を供給者管理装置１０に送信する。供給者管理装置
１０は、使用者管理装置から受信した異常情報を使用者
及び工作機械別に解析して該異常情報に応じた支援情報
を生成し、生成された支援情報を使用者管理装置３０に
送信する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の工作機械と
当該工作機械の使用者側に配設された使用者管理装置と
を接続するとともに、複数の使用者管理装置と工作機械
の供給者側に配設された供給者管理装置とをネットワー
クを介し接続して構築される保守管理システムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】各種駆動部及びその作動を制御する制御
装置を備えた上記工作機械においては、例えば、主軸を
回転自在に保持する主軸ベアリングが損傷すると、主軸
を回転させるモータに対して前記制御装置から供給され
る駆動電流の値が異常に高くなる。また、送り装置のボ
ールネジが損傷した場合も同様に、ボールネジを回転さ
せるモータに対して前記制御装置から供給される駆動電
流の値が異常に高くなる。更に、駆動部のみならず制御
装置内部のシステムに異常が生じる場合もある。

【０００３】そこで、前記制御装置には、通常、前記駆
動部に関する信号（上記駆動電流信号や動作完了信号と
いった各種信号）及び当該制御装置の内部信号を監視
し、該信号が異常信号であるか否かを検出する異常検出
部、前記異常信号に対応する異常情報を記憶した異常情
報データベース、並びに前記異常検出部によって検出さ
れた異常信号を基に、前記異常情報データベースを検索
して該当する異常情報を取得する異常情報検索部などが
備えられており、異常検出部によって、駆動部や制御装
置内部システムの異常が検出されると、異常情報検索部
によって異常情報データベースが検索され、得られた異
常情報がアラームとしてＣＲＴなどの表示装置に表示さ
れるようになっている。また、機械の運転を続行するこ
とができない場合には、当該制御装置により、運転が強
制的に停止されるようになっている。

【０００４】そして、このようにしてアラームが表示さ
れると、従来は、工作機械のオペレータや使用者側の保
守専門員が手持ちのマニュアルを見ながら、修理などの
回復措置をとったり、或いは、使用者側で対応できない
異常の場合には、工作機械の供給者に連絡をとることに
よって、措置のための情報を得たり、更に得られた情報
を持ってしても使用者側で対応できない場合には、当該
供給者側にその措置を任せていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、上記
のようにして使用者側で生じた工作機械上の異常に関す
る情報は、その対応のために使用者側から供給者側に連
絡がとられる場合を除いて、その殆どが使用者側に留ま
り、供給者側には提供されていないのが実情であった。

【０００６】通常、工作機械上で生じる異常は、初期段
階では容易に回復可能な比較的軽度なものが発生し、次
第にその発生頻度が増して、最終的には部品交換が必要
な重大な損傷を伴ったものとなることが多い。したがっ
て、専門知識が豊富な供給者側で前記異常情報を把握で
きれば、初期段階の軽度な異常情報を踏まえて、その後
に生じるであろう重大な異常の発生を予測することが可
能であり、かかる予測を基に予防的な措置を講じること
が可能である。

【０００７】ところが、上述したように、従来は、異常
情報の殆どが使用者側に留まっていたため、供給者側に
よる予防的な措置を講じることができなかった。このた
め、突発的に生じる故障を直すために長時間を要した
り、或いは修理に必要な部品の在庫が無かったり、或い
は供給者側の保守専門員に手空きが無かったりして、回
復に時間を要し、機械の停止時間が長くなるといった不
都合も生じていた。

【０００８】本発明は以上の実情に鑑みなされたもので
あって、使用者側で生じる異常情報を供給者側で管理で
き、かかる管理情報を基にして、使用者に対し供給者側
から予防措置の実施を促すことができる保守管理システ
ムの提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記課題を
解決するための本発明の請求項１に記載した発明は、各
種駆動部及びその作動を制御する制御装置を備えた複数
の工作機械と工作機械の使用者側に配設された使用者管
理装置とを接続するとともに、複数の使用者管理装置と
工作機械の供給者側に配設された供給者管理装置とをネ
ットワークを介し接続して構成される保守管理システム
であって、前記制御装置が、前記駆動部に関する信号及
び／又は該制御装置の内部信号を監視し、該信号が異常
信号であるか否かを判別する異常検出手段と、前記異常
信号に対応する異常情報を記憶した異常情報データベー
スと、前記異常検出手段によって検出された異常信号を
基に、前記異常情報データベースを検索して該当する異
常情報を取得する異常情報検索手段と、前記異常情報検
索手段によって取得された異常情報を前記使用者管理装
置に送信する手段とを備えてなり、前記使用者管理装置
が、受信した異常情報を工作機械別に記憶する手段と、
記憶された前記異常情報を不定期若しくは定期的に前記
供給者管理装置に送信する手段とを備えてなり、前記供
給者管理装置が、前記使用者管理装置から受信した異常
情報を前記使用者及び工作機械別に記憶する手段と、前
記記憶された異常情報を前記使用者及び工作機械別に解
析して該異常情報に応じた支援情報を生成し、生成した
支援情報を前記使用者管理装置に送信する支援情報生成
・送信手段とを備えてなることを特徴とする工作機械の
保守管理システムに係る。

【００１０】この保守管理システムによると、各工作機
械を構成する制御装置の異常検出手段によって、各駆動
部に関する信号（例えば、主軸モータや送りモータを駆
動する駆動電流信号や動作完了信号といった各種信号）
及び／又は制御装置の内部信号が監視され、当該信号が
異常信号であるか否かが判別される。異常検出手段によ
って異常信号が検出されると、異常情報検索手段によ
り、当該異常信号を基に異常情報データベースが検索さ
れて、異常信号に対応した異常情報が取得され、取得さ
れた異常情報が使用者管理装置に送信される。

【００１１】使用者管理装置では、各工作機械の制御装
置から受信した異常情報が工作機械別に記憶手段に記憶
され、蓄積された異常情報が不定期若しくは定期的に供
給者管理装置に送信される。

【００１２】そして、供給者管理装置では、各使用者管
理装置から送信された工作機械別の異常情報が使用者別
に記憶手段に格納，蓄積され、この記憶手段に格納され
た異常情報が、支援情報生成・送信手段によって前記使
用者及び工作機械別に解析され、解析結果に応じて、当
該異常情報に対応した支援情報が生成され、生成された
支援情報が前記使用者管理装置に送信される。尚、ここ
に言う支援情報とは、得られた異常情報を基にして、次
に発生が予想される異常の情報や、その予防措置などを
含む情報である。

【００１３】このように、この保守管理システムによる
と、工作機械の供給者側に配設された供給者管理装置
に、各使用者所有の工作機械で生じる全ての異常情報
を、使用者別且つ工作機械別に蓄積することができ、供
給者側においてかかる異常情報を一元管理することがで
きる。

【００１４】また、蓄積された異常情報の発生履歴を解
析することにより、その後に生じるであろう重大な異常
が予測されると共に、かかる予測を基にその予防措置に
関する情報（支援情報）が生成され、かかる支援情報が
使用者管理装置に送信されるようになっているので、使
用者は、受信した支援情報を基に、機械の損傷を伴う重
大な異常が発生する前に、これを未然に防止する措置を
的確に講ずることができる。これにより、故障が突発的
に生じることによって、修理に時間を要したり、或いは
修理に必要な部品の在庫が無かったり、或いは供給者側
の保守専門員に手空きが無かったりして、回復に時間を
要し、機械の停止時間が長くなるといった不都合が生じ
るのを未然に防止することができる。

【００１５】また、本発明の請求項２に記載した発明
は、前記支援情報生成・送信手段が、前記記憶された異
常情報を基に該異常が発生した回数を前記使用者及び工
作機械別に算出し、算出した発生回数が基準値を超えた
とき該異常情報に応じた支援情報を生成し、生成した支
援情報を前記使用者管理装置に送信するように構成され
た工作機械の保守管理システムに係る。

【００１６】上述したように、通常、工作機械で生じる
異常は、初期段階では容易に回復可能な比較的軽度なも
のが発生し、次第にその発生頻度が増して、最終的には
部品交換が必要な重大な損傷を伴ったものとなることが
多い。例えば、主軸を回転自在に保持する主軸ベアリン
グが損傷すると、主軸回転用のモータに供給される電流
値が高くなり、過電流アラームとなるが、これが頻発す
るようになると、交換を要するほど主軸ベアリングの損
傷がひどくなり、最終的には、主軸ベアリングが焼き付
いて主軸が回転不能になる。したがって、得られる異常
情報から各異常の発生頻度を解析することにより、その
後に生じるであろう異常を予測することができる。請求
項２に係る発明では、前記発生頻度が所定の基準回数を
超えたとき、当該異常情報に応じた支援情報（例えば、
上記の例では主軸ベアリングの交換を促すような支援情
報）が生成され、生成された支援情報が該当する使用者
管理装置に送信される。

【００１７】また、本発明の請求項３に記載した発明
は、前記請求項１又は２に記載した発明における前記供
給者管理装置が、前記使用者管理装置に送信した支援情
報の送信履歴を１次支援情報送信履歴として前記使用者
及び工作機械別に記憶する手段を備え、前記支援情報生
成・送信手段が、更に、前記記憶された１次支援情報の
送信履歴を前記使用者及び工作機械別に解析し、解析結
果に応じて対応異常情報に対する２次支援情報を生成
し、生成した２次支援情報を前記使用者管理装置に送信
するように構成された工作機械の保守管理システムに係
る。

【００１８】上述したように、例えば、主軸ベアリング
が損傷すると、主軸回転用のモータに供給される電流値
が高くなって過電流アラームとなり、これが頻発するよ
うになると、交換を要するほど主軸ベアリングの損傷が
ひどくなり、最終的には、主軸ベアリングが焼き付いて
主軸が回転不能になるため、上記請求項１又は２に記載
した発明では、主軸ベアリングの交換を促すような支援
情報が生成され、これが使用者管理装置に送信されて、
使用者側で必要な措置が講じられるのを促すようにして
いる。しかしながら、これだけでは支援情報の提供とし
て、必ずしも十分なものとは言えない。即ち、例えば、
主軸ベアリングの交換を要するような状態が頻発する場
合には、工作機械の加工能力を超えた過大な負荷が当該
工作機械に掛けられていることが想定される。したがっ
て、このような場合には、使用者に対して負荷を軽減し
た加工を行うよう促したり、或いは、主軸ベアリングを
高負荷対応のものに交換するように促したりすること
が、使用者にとってのより適切な支援情報となり、故障
発生の未然防止につながる。

【００１９】請求項３に係る発明では、使用者管理装置
に送信した支援情報の送信履歴が１次支援情報送信履歴
として蓄積され、蓄積された１次支援情報の送信履歴が
使用者及び工作機械別に解析され、解析結果に応じて対
応異常情報に対する２次支援情報（上例では、負荷を軽
減した加工を行うよう促したり、或いは、主軸ベアリン
グを高負荷対応のものに交換するように促す情報）が生
成され、生成された２次支援情報が使用者管理装置に送
信される。これにより、使用者は、将来的に発生する重
大な故障をより効果的に防止することができ、より適切
な加工を行うことができる。

【００２０】上述したように、例えば、主軸ベアリング
の交換を要するような状態が頻発する場合には、工作機
械に加工能力を超えた過大な負荷が掛けられていること
が想定される。言い換えれば、主軸ベアリングの交換を
促す１次支援情報の送信が頻発している場合には、工作
機械に加工能力を超えた過大な負荷が掛けられているこ
とが想定される。そこで、請求項４に係る発明では、１
次支援情報の送信回数を算出し、算出された送信回数が
基準値を超えたとき、２次支援情報を生成するようにし
ている。即ち、請求項４に係る発明は、前記請求項３に
記載した発明における前記支援情報生成・送信手段が、
前記記憶された１次支援情報の送信履歴を基に、各１次
支援情報の送信回数を前記使用者及び工作機械別に算出
し、算出した送信回数が基準値を超えたとき対応異常情
報に対する２次支援情報を生成し、生成した２次支援情
報を前記使用者管理装置に送信するように構成された工
作機械の保守管理システムに係る。

【００２１】尚、上述した各発明における支援情報（１
次及び２次支援情報）の送信は、これが供給者管理装置
から使用者管理装置に直接送信される形態、インターネ
ット上のメールサーバなどを介して間接的に送信される
形態などのいずれであっても良い。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
について添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本実
施形態に係る工作機械の保守管理システム（以下、「保
守管理システム」という）の概略構成を示した説明図で
ある。

【００２３】上記図１に示すように、本例の保守管理シ
ステム１は、工作機械４０を使用する使用者（ユーザ）
側に配設された複数の使用者管理装置３０と、工作機械
４０を供給する供給者（メーカ）側に配設された供給者
管理装置１０とをインターネットなどのネットワーク５
を介し接続して構成される。また、使用者管理装置３０
は、例えば、使用者側の工場を１単位として配設され、
当該工場に配設された複数の工作機械４０が例えばＬＡ
Ｎなどを介して使用者管理装置３０に接続されている。

【００２４】図２に示すように、前記工作機械４０は、
主軸装置や送り装置などの駆動部５０と、この駆動部５
０の作動を制御する数値制御装置４１と、表示装置とし
てのＣＲＴ５１などを備えてなる。また、数値制御装置
４１は、通信インターフェース４２，送信制御部４３，
異常情報データベース４４，異常コード検索部４５，異
常検出部４６，表示制御部４７，ＣＮＣ制御部４８及び
入出力インターフェース４９などからなる。尚、前記駆
動部５０及びＣＲＴ５１は入出力インターフェース４９
を介して数値制御装置４１に接続している。

【００２５】ＣＮＣ制御部４８は、格納された加工プロ
グラムなどを実行処理して、前記駆動部５０の作動を制
御する処理部であり、また、表示制御部４７は前記ＣＲ
Ｔ５１の作動を制御する処理部である。

【００２６】前記異常検出部４６は、前記駆動部５０に
関する信号（例えば、主軸モータや送りモータを駆動す
る駆動電流信号や動作完了信号といった各種信号）、及
び数値制御装置４１の内部信号を逐次監視し、当該信号
が異常信号であるか否かを判別する処理を行う。また、
前記異常情報データベース４４は、前記異常信号に対応
する異常情報（コード番号，異常の具体的な内容及び異
常の原因など）を格納している。

【００２７】前記異常コード検索部４５は、前記異常検
出部４６によって検出された異常信号を基に、前記異常
情報データベース４４を検索して該当する異常情報（本
例では異常コード（アラーム番号））を取得する処理を
行い、送信制御部４３は、異常コード検索部４５によっ
て検索された異常コードを、通信インターフェース４２
を介して使用者管理装置３０に送信する。また、異常コ
ード検索部４５によって検索された異常情報は前記表示
制御部４７及びＣＮＣ制御部４８に送信され、当該表示
制御部４７によって、異常コードやこれに関連するその
他の情報がＣＲＴ５１に表示され、ＣＮＣ制御部４８に
おいては、異常が駆動部５０の動作を停止する必要のあ
るものかどうかが判断され、停止する必要がある場合に
は、これを強制的に停止させる。

【００２８】図２に示すように、前記使用者管理装置３
０は、通信インターフェース３１，送受信制御部３２，
異常データ記憶部３３，表示制御部３４，入出力インタ
ーフェース３５及びこの入出力インターフェース３５に
接続されるＣＲＴ３６などからなり、前記通信インター
フェース３１は、ＬＡＮなどのネットワークを介して各
工作機械４０の前記数値制御装置４１（具体的には通信
インターフェース４２）に接続している。

【００２９】前記送受信制御部３２は、各工作機械４０
から受信した異常コードデータ（発生時刻データを含
む）を工作機械４０別に異常データ記憶部３３に格納
し、この異常データ記憶部３３に格納された異常コード
データを、通信インターフェース３１を介して不定期若
しくは定期的に供給者管理装置１０に送信する処理を行
う。また、送受信制御部３２は、前記供給者管理装置１
０から後述する１次支援情報及び２次支援情報を受信
し、これを工作機械４０別に前記異常データ記憶部３３
に格納する処理を行う。そして、異常データ記憶部３３
に格納された異常コードデータ、並びに１次支援情報及
び２次支援情報が、表示制御部３４による制御の下でＣ
ＲＴ３６に表示される。

【００３０】図３に示すように、前記供給者管理装置１
０は、通信インターフェース１１，受信制御部１２，支
援情報生成・送信部１３，１次支援情報記憶部１４，２
次支援情報記憶部１５，異常データ記憶部１６，判定基
準データ記憶部１７，送信履歴記憶部１８，表示制御部
１９，入出力インターフェース２０及びこの入出力イン
ターフェース２０に接続されるＣＲＴ２１，入出力装置
２２などからなり、前記通信インターフェース１１は、
インターネットなどのネットワーク５を介して前記各使
用者管理装置３０（具体的には通信インターフェース３
１）に接続している。

【００３１】前記受信制御部１２は、各使用者管理装置
３０から送信された工作機械４０別の異常コードデータ
を、更に使用者別にして異常データ記憶部１６に格納す
る処理を行う処理部であり、異常データ記憶部１６に
は、図８に示したような異常データファイルが形成され
る。図示するように、この異常データファイルは、使用
者番号（使用者ＩＤ），工作機械番号（機械ＩＤ），異
常コード及び発生時刻データが相互に関連付けられた構
造となっている。

【００３２】前記支援情報生成・送信部１３は、前記異
常データ記憶部１６に格納された異常コードデータを使
用者及び工作機械４０別に解析し、これに応じた支援情
報を生成して、生成した支援情報を前記使用者管理装置
３０に送信する処理部であり、具体的には、図４及び図
５に示した処理を実行する。

【００３３】即ち、支援情報生成・送信部１３は、入力
装置２２から処理実行信号を受信して処理を開始し、ま
ず、処理開始時点の時刻データ（日時データ）を読み込
み（ステップＳ１）、ついで、前記異常データ記憶部１
６に格納された異常コードデータの内、ステップＳ１で
読み込んだ時刻から所定時刻遡った時点までのデータを
検索し、まず、使用者番号（ＩＤ番号）が１番目の使用
者について、工作機械４０別且つ異常コード毎にその発
生回数をカウントする（ステップＳ３）。

【００３４】そして、得られた異常コード毎の発生回数
と、判定基準データ記憶部１７に格納された１次支援判
断基準回数とを比較し、発生回数が判断基準回数を上回
っている異常コードがある場合にはステップＳ５に進
み、全異常コードについてその発生回数が判断基準回数
を下回っている場合には、ステップＳ８に進む（ステッ
プＳ４）。尚、前記判定基準データ記憶部１７には、図
１０に示したような、１次支援判断基準テーブルが格納
されている。この１次支援判断基準テーブルは、各異常
コード毎に、その限度となる発生回数を規定したもので
あり、使用者に対し１次支援情報の提供が必要であると
判断される基準回数を各異常コード毎に設定したもので
ある。

【００３５】ステップＳ５では、１次支援情報記憶部１
４に格納されたデータが検索され、この検索により、判
断基準回数を上回った異常コードに対応した１次支援情
報が抽出される。そして、抽出された１次支援情報が工
作機械４０別に前記使用者管理装置３０に送信され（ス
テップＳ６）、送信された１次支援情報の番号が該当す
る使用者及び工作機械４０のデータと共に送信履歴記憶
部１８に格納される（ステップＳ７）。

【００３６】尚、前記１次支援情報記憶部１４には、各
異常コード毎に、その発生回数が前記基準回数を上回っ
た場合に、その後に発生が予想される異常に対し、その
発生を未然に防止するための予防策を内容とした支援情
報（１次支援情報）が格納されており、具体的には、図
６に示すような１次支援情報データテーブルが格納され
ている。図示するように、この１次支援情報データテー
ブルは、１次支援情報の番号，異常コード及び異常コー
ドに対応した支援データ（テキストデータ）が相互に関
連付けられた構造を備えており、例えば、図示例の異常
コード「００１」は主軸の過電流アラームであり、これ
に対応した１次支援情報（異常コード「００１」が所定
期間内に１０回以上発生した場合の支援情報）は、その
後に発生が予想される主軸ベアリングの焼き付きに対応
し、これを未然に防止すべく、主軸ベアリングの交換を
促す情報である。また、送信履歴記憶部１８には、図９
に示したような１次支援情報送信履歴ファイルが形成さ
れる。図示するように、この１次支援情報送信履歴ファ
イルは、使用者番号（使用者ＩＤ），工作機械番号（機
械ＩＤ），送信した１次情報の番号及び送信時刻データ
が相互に関連付けられた構造となっている。

【００３７】次に、支援情報生成・送信部１３は、送信
履歴記憶部１８に格納された送信履歴データの内、ステ
ップＳ１で読み込んだ時刻から所定時刻遡った時点まで
のデータを検索し、ステップＳ３と同じ使用者につい
て、工作機械４０別且つ送信した１次支援情報番号毎に
その送信回数をカウントする（ステップＳ８）。

【００３８】そして、得られた１次支援情報番号毎の送
信回数と、判定基準データ記憶部１７に格納された２次
支援判断基準回数とを比較し、送信回数が判断基準回数
を上回っている１次支援情報番号がある場合にはステッ
プＳ１０に進み、全１次支援情報番号についてその送信
回数が判断基準回数を下回っている場合には、ステップ
Ｓ１２に進む（ステップＳ９）。尚、前記判定基準デー
タ記憶部１７には、図１１に示したような、２次支援判
断基準テーブルが格納されている。この２次支援判断基
準テーブルは、各１次支援情報番号毎に、その限度とな
る送信回数を規定したものであり、使用者に対し２次支
援情報の提供が必要であると判断される基準回数を各１
次支援情報番号毎に設定したものである。

【００３９】ステップＳ１０では、２次支援情報記憶部
１５に格納されたデータが検索され、この検索により、
判断基準回数を上回った１次支援情報番号に対応した２
次支援情報が抽出される。そして、抽出された２次支援
情報が前記使用者管理装置３０に送信される（ステップ
Ｓ１１）。

【００４０】尚、前記２次支援情報記憶部１５には、各
１次支援情報番号毎に、その送信回数が前記基準回数を
上回った場合に、その後に発生が予想される異常に対
し、その発生を未然に防止するための予防策や、適正な
加工を行うための助言を内容とした支援情報（２次支援
情報）が格納されており、具体的には、図７に示すよう
な２次支援情報データテーブルが格納されている。図示
するように、この２次支援情報データテーブルは、１次
支援情報番号及びこの１次支援情報番号に対応した２次
支援データ（テキストデータ）が相互に関連付けられた
構造を備えており、例えば、図示例の１次支援情報番号
「１」は主軸ベアリングの交換を促す支援情報であり、
これに対応した２次支援情報（番号が「１」の１次支援
情報が所定期間内に５回以上送信された場合の支援情
報）は、適正な加工が行われるように、主軸ベアリング
を高負荷対応のものに交換することを促す情報である。

【００４１】そして、以後、全ての使用者に対して上記
ステップＳ３からステップＳ１１の処理を繰り返して実
行した後、処理を終了する（ステップＳ１２，Ｓ１
３）。

【００４２】以上の構成を備えた本例の保守管理システ
ム１によると、各工作機械４０を構成する数値制御装置
４１の異常検出部４６によって、各駆動部５０に関する
信号及び数値制御装置４１の内部信号が逐次監視され、
当該信号が異常信号であるか否かが判別される。異常検
出部４６によって異常信号が検出されると、異常コード
検索部４５により、当該異常信号を基に異常情報データ
ベース４４が検索され、異常信号に対応した異常コード
が取得され、取得された異常コードが使用者管理装置３
０に送信される。

【００４３】使用者管理装置３０では、各工作機械４０
の数値制御装置４１から受信した異常コードが工作機械
４０別に異常データ記憶部３３に格納され、蓄積された
異常コードデータが不定期若しくは定期的に供給者管理
装置１０に送信される。

【００４４】供給者管理装置１０では、各使用者管理装
置３０から送信された工作機械４０別の異常コードデー
タが使用者別に異常データ記憶部１６に格納，蓄積され
る。そして、異常データ記憶部１６に蓄積された異常コ
ードデータは支援情報生成・送信部１３によりその内容
が解析され、即ち、各異常コード毎に、その所定期間内
の発生回数が使用者及び工作機械４０別に算出され、算
出された発生回数が基準回数を超えたとき当該異常コー
ドに対応した１次支援情報が生成され、生成された１次
支援情報が該当する使用者管理装置３０に送信される。
具体的には、例えば、異常コードが「００１」である主
軸の過電流アラームが、所定期間内に１０回以上発生し
た場合には、その後に発生が予想される主軸ベアリング
の焼き付きを防止すべく、主軸ベアリングの交換を促す
１次支援情報が生成され、これが工作機械別に使用者管
理装置３０に送信される。

【００４５】また、送信された１次支援情報は、その送
信履歴が送信履歴記憶部１８に格納される。そして、送
信履歴記憶部１８に蓄積された送信履歴データは支援情
報生成・送信部１３によりその内容が解析され、即ち、
各１次支援情報毎に、その所定期間内の送信回数が使用
者及び工作機械４０別に算出され、算出された送信回数
が基準回数を超えたとき当該１次支援情報に対応した２
次支援情報が生成され、生成された２次支援情報が該当
する使用者管理装置３０に送信される。具体的には、例
えば、主軸ベアリングの交換を促す１次支援情報が、所
定期間内に５回以上送信された場合には、工作機械４０
に過大な負荷が掛けられていることが想定されるため、
適正な加工が行われるように、主軸ベアリングを高負荷
対応のものに交換することを促す２次支援情報が生成さ
れ、これが工作機械４０別に使用者管理装置３０に送信
される。

【００４６】そして、使用者管理装置３０では、供給者
管理装置１０から受信された１次支援情報及び２次支援
情報が工作機械４０別に異常データ記憶部３３に格納さ
れ、格納された１次支援情報及び２次支援情報が、表示
制御部３４による制御の下で適宜ＣＲＴ３６に表示され
る。

【００４７】このように、本例の保守管理システム１に
よると、各使用者所有の工作機械４０で生じる全ての異
常情報を、工作機械４０の供給者側に配設された供給者
管理装置１０に、使用者別且つ工作機４０械別に蓄積す
るようにしているので、かかる異常情報を供給者側で一
元管理することができる。

【００４８】また、蓄積された異常情報の発生履歴を解
析し、その後に発生が予測される異常に対し、その予防
措置に関する１次支援情報を生成し、生成した１次支援
情報を使用者管理装置に送信するようにしているので、
使用者は、受信した１次支援情報を基にして、機械の損
傷を伴う重大な異常が発生する前に、これを未然に防止
する措置を的確に講ずることができる。これにより、故
障が突発的に生じることによって、修理に時間を要した
り、或いは修理に必要な部品の在庫が無かったり、或い
は供給者側の保守専門員に手空きが無かったりして、回
復に時間を要し、機械の停止時間が長くなるといった不
都合が生じるのを未然に防止することができる。

【００４９】また、使用者管理装置に送信した１次支援
情報の送信履歴を蓄積するとともに、蓄積した送信履歴
を解析して、その後に発生が予想される異常に対し、そ
の発生を未然に防止するための予防策や、適正な加工を
行うための助言を内容とした２次支援情報を生成し、生
成した２次支援情報を使用者管理装置に送信するように
しているので、使用者は、受信した２次支援情報を基に
して、将来的に発生する重大な故障をより効果的に防止
することができ、また、より適切な加工を行うことがで
きる。

【００５０】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、かかる実施形態は本発明の一態様に過ぎず、本発
明の採り得る具体的な態様は何らこれに限定されるもの
ではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る工作機械の保守管理
システムの概略構成を示した説明図である。

【図２】本実施形態に係る工作機械及び使用者管理装置
の概略構成を示した説明図である。

【図３】本実施形態に係る供給者管理装置の概略構成を
示した説明図である。

【図４】本実施形態に係る支援情報生成・送信部におけ
る処理手順を示したフローチャートである。

【図５】本実施形態に係る支援情報生成・送信部におけ
る処理手順を示したフローチャートである。

【図６】本実施形態に係る１次支援情報記憶部に格納さ
れるデータを説明するための説明図である。

【図７】本実施形態に係る２次支援情報記憶部に格納さ
れるデータを説明するための説明図である。

【図８】本実施形態に係る判定基準データ記憶部に格納
されるデータを説明するための説明図である。

【図９】本実施形態に係る判定基準データ記憶部に格納
されるデータを説明するための説明図である。

【図１０】本実施形態に係る異常データ記憶部に格納さ
れるデータを説明するための説明図である。

【図１１】本実施形態に係る送信履歴記憶部に格納され
るデータを説明するための説明図である。

【符号の説明】

１（工作機械の）保守管理システム５ネットワーク１０供給者管理装置１３支援情報生成・送信部１４１次支援情報記憶部１５２次支援情報記憶部１６異常データ記憶部１７判定基準データ記憶部１８送信履歴記憶部３０使用者管理装置３３異常データ記憶部４０工作機械４１数値制御装置４４異常情報データベース４５異常コード検索部４６異常検出部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０４Ｑ 9/00 ３２１Ｈ０４Ｑ 9/00 ３２１ＥＦターム(参考） 3C042 RJ08 RJ20 5H223 AA06 DD07 DD09 EE06 FF03 FF09 5K048 AA06 BA25 DC07 EB02 EB08 FA04 FC01 GB08 HA01 HA02 5K101 KK13 LL01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各種駆動部及びその作動を制御する制御
装置を備えた複数の工作機械と工作機械の使用者側に配
設された使用者管理装置とを接続するとともに、複数の
使用者管理装置と工作機械の供給者側に配設された供給
者管理装置とをネットワークを介し接続して構成される
保守管理システムであって、前記制御装置が、前記駆動部に関する信号及び／又は該制御装置の内部信
号を監視し、該信号が異常信号であるか否かを判別する
異常検出手段と、前記異常信号に対応する異常情報を記憶した異常情報デ
ータベースと、前記異常検出手段によって検出された異常信号を基に、
前記異常情報データベースを検索して該当する異常情報
を取得する異常情報検索手段と、前記異常情報検索手段によって取得された異常情報を前
記使用者管理装置に送信する手段とを備えてなり、前記使用者管理装置が、受信した異常情報を工作機械別に記憶する手段と、記憶された前記異常情報を不定期若しくは定期的に前記
供給者管理装置に送信する手段とを備えてなり、前記供給者管理装置が、前記使用者管理装置から受信した異常情報を前記使用者
及び工作機械別に記憶する手段と、前記記憶された異常情報を前記使用者及び工作機械別に
解析して該異常情報に応じた支援情報を生成し、生成し
た支援情報を前記使用者管理装置に送信する支援情報生
成・送信手段とを備えてなることを特徴とする工作機械
の保守管理システム。
【請求項２】前記支援情報生成・送信手段が、前記記憶された異常情報を基に該異常が発生した回数を
前記使用者及び工作機械別に算出し、算出した発生回数
が基準値を超えたとき該異常情報に応じた支援情報を生
成し、生成した支援情報を前記使用者管理装置に送信す
るように構成されてなる請求項１記載の工作機械の保守
管理システム。
【請求項３】前記供給者管理装置が、前記使用者管理装置に送信した支援情報の送信履歴を１
次支援情報送信履歴として前記使用者及び工作機械別に
記憶する手段を備え、前記支援情報生成・送信手段が、更に、前記記憶された１次支援情報の送信履歴を前記使用者及
び工作機械別に解析し、解析結果に応じて対応異常情報
に対する２次支援情報を生成し、生成した２次支援情報
を前記使用者管理装置に送信するように構成されてなる
請求項１又は２記載の工作機械の保守管理システム。
【請求項４】前記支援情報生成・送信手段が、前記記憶された１次支援情報の送信履歴を基に、各１次
支援情報の送信回数を前記使用者及び工作機械別に算出
し、算出した送信回数が基準値を超えたとき対応異常情
報に対する２次支援情報を生成し、生成した２次支援情
報を前記使用者管理装置に送信するように構成されてな
る請求項３記載の工作機械の保守管理システム。