JP2002282148A - 敷物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通水性及び通気性に優れた敷物１の提供。 【解決手段】 敷物１は、多数のセル２から構成されて
いる。セル２は、縦方向（ｘ方向）及び横方向（ｙ方
向）に、所定間隔で並んでいる。１つの列とその隣の列
とでは、セル２の存在する箇所と存在しない箇所とが互
い違いとなっている。隣接するセル２、２同士は、一体
的に連続している。敷物１は、貫通孔３を備えている。
貫通孔３は、敷物１を表から裏にまで貫通している。貫
通孔３は、縦方向に並ぶ２つのセル２と横方向に並ぶ２
つのセル２との合計４つのセル２に囲まれている。セル
２は表側向きに凸であり、裏側向きにも凸である。セル
２は、気泡を含むポリマー成形体から構成されている。
この敷物１が敷かれると、下地との間に空隙が形成され
る。この空隙により、通水性及び通気性が発現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バスルーム、トイ
レ、プールサイド、キッチン、体育館、ベランダ等の床
に敷かれる敷物に関するものであり、詳細には気泡を含
むポリマー成形体から構成される敷物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】バスルームの床には、入浴者の足の保
温、転倒時の衝撃吸収等の目的で、敷物（「簀の子」と
も称される）が敷かれることがある。この敷物は、通常
は気泡を含むポリマー成形体から構成されている。気泡
により、敷物の保温性及び衝撃吸収性が高められてい
る。基材ポリマーとしては、熱可塑性の合成樹脂が主と
して用いられている。

【０００３】図６は、従来の敷物２１が示された斜視図
である。この敷物２１はポリ塩化ビニルから形成されて
おり、気泡を含んでいる。この敷物２１は、多数のセル
２２を備えている。セル２２は、表側向きに凸な形状で
ある。セル２２は、縦横に千鳥状に配列されている。す
なわち、１つの列（縦又は横のセル２２の並び）とその
隣の列とでは、セル２２の存在する箇所と存在しない箇
所とが互い違いとなっている。隣接するセル２２、２２
同士は、一体的に連続している。セル２２、２２同士の
間には、貫通孔２３が形成されている。図６では敷物の
裏面の一部が示されているが、この図からも明らかなよ
うに、裏面はほぼ平坦面である。

【０００４】この敷物２１の製造では、まず所定間隔で
開口が形成された金属板に、ポリ塩化ビニル製のシート
が載置される。次に、このシートが、例えばコンベア式
加熱装置によって加熱される。するとシートが軟化し、
その一部は開口から下方に垂れる。同時にシートに含ま
れる発泡剤が発泡する。次に、シートが冷却される。こ
うして、敷物２１が得られる。開口から垂れ下がった部
分は、下向きに凸なセル２２となる。このシートの下面
が、敷物２１の表面となる。すなわち、この敷物２１は
大気圧下で成形されるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この敷物２１がバスル
ームの床に敷かれた場合、使用された水は貫通孔２３か
ら下方に抜け出る。しかしながら、前述のように敷物２
１の裏面は平坦面なので下地と密着しやすく、このため
セル２２に囲まれた部分に水が溜まってしまうことがあ
る。水が溜まるとバスルームの湿度が高くなり、また、
入浴者に不快感（冷たさを感じること）を与えてしま
う。

【０００６】２枚の敷物２１の裏面同士が貼り合わされ
れば、表側向きに凸であるセル２２と裏側向きに凸であ
るセル２２とが存在するため、下地との密着が防止され
る。しかしながら、大気圧下で成形された敷物２１は寸
法精度が極めて悪いので、２枚が貼り合わされた場合に
は貫通孔２３同士の位置が一致せず、使用された水が下
方に抜け出さなくなってしまうという問題がある。

【０００７】水が溜まってしまう問題は、バスルーム以
外の、水が用いられるあらゆる場所でも起こりうる。ま
た、水が用いられない場所に敷物２１が敷かれた場合で
も、下地との密着によって通気性が低下してしまうこと
がある。

【０００８】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、通水性及び通気性に優れた敷物の提供と、
この敷物に適した製造方法の提供とをその目的とするも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた発明は、気泡を含むポリマー成形体から構
成された敷物であって、表側向きにも裏側下向きにも凸
であるセルを多数備えており、隣接するセル同士は一体
的に連続しており、複数のセルによって囲まれた領域に
表から裏にまで貫通する貫通孔が形成されていることを
特徴とする敷物、である。

【００１０】この敷物は、気泡を含むポリマー成形体か
ら構成されているので、柔軟性及び衝撃吸収性に優れ
る。また、この敷物ではセルは下向きにも凸であるの
で、敷物と下地との密着が生じない。この敷物は、通水
性及び通気性に優れるものである。好ましくは、セルは
所定間隔で縦横に千鳥状に配列される。

【００１１】上記の目的を達成するためになされた他の
発明は、発泡剤が配合されたポリマー組成物を予備成形
型内で加熱し、気泡を含む板状の予備成形体を得る予備
成形工程と、この予備成形体を本成形型で加圧・加熱し
て、ベースフィルム層とこのベースフィルム層上に所定
間隔で配列された表側向きに凸であるハーフセルとから
なるハーフシートを得る本成形工程と、このハーフシー
トからベースフィルム層を除去し、ハーフセル同士の間
に貫通孔を形成する除去工程と、２枚のハーフシートの
裏面同士を、互いの貫通孔同士が一致するように貼り合
わせる貼り合わせ工程とを含む敷物製造方法、である。

【００１２】この製造方法では２枚のハーフシートの裏
面同士が貼り合わされるので、得られる敷物のセルは、
表側向きにも裏側向きにも凸である。また、この製造方
法では、本成形工程の前に予備成形工程で発泡剤を発泡
させており、しかも本成形はいわゆる型成形なので、本
成形工程によって得られるハーフシートの寸法精度が高
い。従って、貼り合わせ工程において、２枚のハーフシ
ートの貫通孔同士を精度よく一致させることができる。

【００１３】ベースフィルム層を除去する好ましい手段
としては、ハーフシートのスライスが挙げられる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳説される。

【００１５】図１は、本発明の一実施形態にかかる敷物
１の一部が示された斜視図である。この敷物１は、多数
のセル２から構成されている。セル２は、縦方向（図１
におけるｘ方向）及び横方向（図１におけるｙ方向）
に、所定間隔でかつ千鳥状に並んでいる。１つの列（縦
又は横のセル２の並び）と、その隣の列とでは、セル２
の存在する箇所と存在しない箇所とが互い違いとなって
いる。

【００１６】図２は、図１のＡ−Ａ線（すなわち横方向
に延びる線）に沿った断面図である。この図からも明ら
かなように、横方向に並ぶセル２、２同士の間は、空隙
となっている。図示はされないが、縦方向に延びる線に
沿った断面図も図２（ａ）と同等である。すなわち、縦
方向に並ぶセル２、２同士の間も、空隙となっている。
この空隙は、貫通孔３（図１参照）を形成する。貫通孔
３は、敷物１を表から裏にまで貫通している。貫通孔３
は、縦方向に並ぶ２つのセル２と横方向に並ぶ２つのセ
ル２との合計４つのセル２に囲まれている。

【００１７】図３は、図１のＢ−Ｂ線（すなわち斜め方
向に延びる線）に沿った断面図である。この図からも明
らかなように、隣接するセル２、２同士は、一体的に連
続している。これにより、多数のセル２が順次連結さ
れ、全体で敷物１を構成している。図３から明らかなよ
うに、セル２は表側向きに凸であり、裏側向きにも凸で
ある。従って、この敷物１が敷かれると、下地と敷物１
との間に空隙が形成される。

【００１８】この敷物１がバスマットとして用いられた
場合は、敷物１の上にまかれた水は貫通孔３を通じて下
地へと進む。前述のように敷物１と下地との間には空隙
が形成されているので、この空隙を通じて水は所定方向
へと流れ出る。従って、セル２、２同士の間に水が溜ま
らない。すなわち、この敷物１は通水性に優れるもので
ある。この敷物１は、バスマット以外の、通水性が要求
される種々の用途に適している。また、水が用いられな
い用途（例えば体育館用のクッション材）として敷物１
が用いられた場合でも、下地と敷物１との間の空隙によ
って通気性が発現される。

【００１９】この敷物１のセル２は平面形状が略正方形
であるが、平面形状が円形、楕円形、長方形、三角形、
多角形等のセルであってもよい。また、この敷物１は全
てのセル２がほぼ同一形状であるが、形状の異なる複数
種類のセルから敷物が構成されてもよい。

【００２０】セル２は、気泡を含むポリマー成形体から
なる。用いられる基材ポリマーとしては、例えばエチレ
ン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、天然ゴム、各種合成ゴム
等が挙げられる。これらのポリマーは、単独で、又は２
種以上が混合されて用いられうる。これらのポリマーの
なかでも、焼却処分された場合に有害物質が発生せず、
加熱によって可塑化するので成形が容易なポリオレフィ
ン系プラスチック（エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等）が好ましく、形状復元力
に優れるエチレン酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。

【００２１】前述のように、セル２は気泡を含んでい
る。気泡により、敷物１に衝撃吸収性が付与される。例
えば、ヒトがこの敷物１の上に倒れた場合でも、この者
の安全が図られる。気泡はまた、敷物１に保温性も付与
する。従って、例えば素足でこの敷物１を踏む者にとっ
ての不快感が軽減される。

【００２２】セル２に含まれる気泡は、独立気泡であっ
ても連続気泡であっても構わない。形状復元力、非吸水
性等の観点からは、独立気泡が好ましい。一方、通気性
等の観点からは、連続気泡が好ましい。気泡は、通常は
熱分解型発泡剤の発泡によって形成される。用いられる
熱分解型発泡剤としては、例えばアゾ化合物、ニトロソ
化合物、トリアゾール化合物等が挙げられる。

【００２３】セル２の発泡倍率（気泡が存在する場合の
密度に対する気泡が存在しない場合の密度の比）は、
１．５倍以上２０倍以下が好ましく、３倍以上１０倍以
下が特に好ましい。発泡倍率が上記範囲未満であると、
敷物１の衝撃吸収性が不十分となることがある。逆に、
発泡倍率が上記範囲を超えると、敷物１の強度が不足す
ることがある。

【００２４】セル２には、例えば酸化ケイ素、タルク、
クレー、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、ゴム粉、樹脂粉末等の充填剤が適量配合されても
よい。充填剤の配合により、敷物１の比重調整、風合い
調整等がなされうる。充填剤の配合量（質量比）は、基
材ポリマー１００部に対して５０部以上４００部以下程
度とされる。

【００２５】セル２には、前述の発泡剤及び充填剤の
他、発泡助剤、着色剤（例えば顔料）、劣化防止剤、紫
外線吸収剤、難燃剤、軟化剤、加工助剤、架橋剤、増量
剤、抗菌剤等の添加剤が、必要に応じ適量配合されても
よい。

【００２６】図４及び図５は、本発明の一実施形態にか
かる敷物製造方法が説明されるための模式図である。敷
物１を得るには、まず基材ポリマー、発泡剤、発泡助
剤、着色剤等を、ニーダー、バンバリーミキサー等の混
練機で混練し、ポリマー組成物を得る。次に、このポリ
マー組成物を予備成形型に投入し、加熱する。この予備
成形型は、板状キャビティを備えたものである。加熱に
よって発泡剤が発泡し、図４（ａ）に示される板状の予
備成形体４が得られる（予備成形工程）。

【００２７】次に、この予備成形体４を所定厚み（例え
ば１５ｍｍ）となるようにスライスする。次に、この予
備成形体４を本成形型に投入し、加圧・加熱する（本成
形工程）。本成形型の下型のキャビティ面は、平坦であ
る。一方、上型のキャビティ面は、セル２の形状が反転
された凹陥面を多数備えている。本成形工程によって、
図４（ｂ）に示されるハーフシート５が成形される。ハ
ーフシート５は、ベースフィルム層６（スキン層）と、
このベースフィルム層６の上に所定間隔で配列されたハ
ーフセル７とからなる。ハーフセル７は、表側向きに凸
である。この段階では、ハーフシート５には貫通孔は形
成されていない。

【００２８】次に、ハーフシート５の裏面近傍がスライ
スされる。スライスにより、ベースフィルム層６がハー
フシート５から除去される（除去工程）。除去により、
ハーフシート５に貫通孔３が形成される。

【００２９】次に、図５に示されるように２枚のハーフ
シート５ａ、５ｂが用意される。これらのハーフシート
５ａ、５ｂの少なくとも１枚の裏目には、予め接着剤が
塗工される（いわゆる糊引き）。次に、位置決め治具８
が準備される。この位置決め治具８は、基板９と、この
基板９から起立する複数のスタッド１０とからなる。こ
の基板９に、まず１枚のハーフシート５ａが、裏面が上
向きとなるように載置される。この載置の際には、スタ
ッド１０が貫通孔３を貫通する。次に、もう１枚のハー
フシート５ｂが、表面が上向きとなるように載置され
る。この載置の際にも、スタッド１０が貫通孔３を貫通
する。こうして、２枚のハーフシート５ａ、５ｂが貼り
合わされ（貼り合わせ工程）、敷物１が完成する。この
とき、ハーフセル７、７同士が一体となって、表向きに
も裏向きにも凸であるセル２が多数形成される。

【００３０】この製造方法では、２枚のハーフシート５
ａ、５ｂの貼り合わせの際の位置決めが、スタッド１０
によって達成される。ハーフシート５ａ、５ｂは型成形
されたものであり、しかも本成形前に予備成形で既に発
泡剤が発泡しているので、大気圧下で成形されたものに
比べて寸法精度が極めて高い。従って上下のハーフシー
ト５ａ、５ｂの貫通孔３、３同士が、ほぼ完全に一致す
る。これにより、敷物１に確実に通水性及び通気性が付
与される。なお、貼り合わせ容易の観点から、同一形状
のセル２が等間隔で配列されて敷物１が構成されるのが
好ましい。例えば、セル２が所定間隔で縦横に千鳥状に
配列されてなる敷物１が好ましい。

【００３１】ハーフシート５のスライスによってスキン
層が除去され、スライス面には気泡が露出するが、この
スライス面同士が貼り合わされるので、得られる敷物１
には気泡が露出した箇所は存在しない。この敷物１で
は、気泡の露出に起因する吸湿や汚染が起こらない。

【００３２】貫通孔３の形成は例えば打ち抜き等でなさ
れてもよいが、打ち抜きではセル２の側壁が同時に削ら
れて気泡が露出してしまうおそれがあるので、前述のス
ライスが好ましい。また、貫通孔３の形成と同時にハー
フシート５の厚み調整もなされうるとの観点からも、打
ち抜きよりもスライスが好ましい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明されたように、本発明の敷物は
通水性及び通気性に優れている。この敷物は、種々の用
途に用いられうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる敷物の一
部が示された斜視図である。

【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図であ
る。

【図３】図３は、図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図であ
る。

【図４】図４は、本発明の一実施形態にかかる敷物製造
方法が説明されるための模式図である。

【図５】図５は、本発明の一実施形態にかかる敷物製造
方法が説明されるための模式図である。

【図６】図６は、従来の敷物が示された斜視図である。

【符号の説明】

１・・・敷物 ２・・・セル ３・・・貫通孔 ４・・・予備成形体 ５、５ａ、５ｂ・・・ハーフシート ６・・・ベースフィルム層 ７・・・ハーフセル ８・・・位置決め治具 ９・・・基板 １０・・・スタッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D005 BA02 BB00 BB01 BC02 DA02 4F213 AD05 AD17 AG20 AG28 AH81 WA04 WA15 WA18 WA53 WA63 WB01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気泡を含むポリマー成形体から構成され
   た敷物であって、 表側向きにも裏側向きにも凸であるセルを多数備えてお
   り、隣接するセル同士は一体的に連続しており、複数の
   セルによって囲まれた領域に表から裏にまで貫通する貫
   通孔が形成されていることを特徴とする敷物。
2. 【請求項２】 上記セルが所定間隔で縦横に千鳥状に配
   列されている請求項１に記載の敷物。
3. 【請求項３】 発泡剤が配合されたポリマー組成物を予
   備成形型内で加熱し、気泡を含む板状の予備成形体を得
   る予備成形工程と、 この予備成形体を本成形型で加圧・加熱して、ベースフ
   ィルム層とこのベースフィルム層上に所定間隔で配列さ
   れた表側向きに凸であるハーフセルとからなるハーフシ
   ートを得る本成形工程と、 このハーフシートからベースフィルム層を除去し、ハー
   フセル同士の間に貫通孔を形成する除去工程と、 ２枚のハーフシートの裏面同士を、互いの貫通孔同士が
   一致するように貼り合わせる貼り合わせ工程とを含む敷
   物製造方法。
4. 【請求項４】 上記除去工程が、ハーフシートをスライ
   スすることによってこのハーフシートからベースフィル
   ム層が除去されるものである請求項３に記載の敷物製造
   方法。