JP2002280232A - 空芯コイル装置 - Google Patents
空芯コイル装置Info
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- JP2002280232A JP2002280232A JP2001079179A JP2001079179A JP2002280232A JP 2002280232 A JP2002280232 A JP 2002280232A JP 2001079179 A JP2001079179 A JP 2001079179A JP 2001079179 A JP2001079179 A JP 2001079179A JP 2002280232 A JP2002280232 A JP 2002280232A
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- coil
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00
- H01F37/005—Fixed inductances not covered by group H01F17/00 without magnetic core
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- Power Engineering (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空芯コイル装置の自装化が可能であり、また
大電流化に対応可能な空芯コイルを得る。 【解決手段】 空芯コイル１の側面及び上部を囲む枠体
２に対し、その側面の下部に通気穴３を、その上部に開
口部４をそれぞれ設けて換気特性を向上し、空芯コイル
１において発生する熱の放熱性を向上させる。また、枠
体２の側面に吸着ノズルによる吸着スペースを確保する
ことで、自装機による取り付け面への取り付けを可能と
する。
大電流化に対応可能な空芯コイルを得る。 【解決手段】 空芯コイル１の側面及び上部を囲む枠体
２に対し、その側面の下部に通気穴３を、その上部に開
口部４をそれぞれ設けて換気特性を向上し、空芯コイル
１において発生する熱の放熱性を向上させる。また、枠
体２の側面に吸着ノズルによる吸着スペースを確保する
ことで、自装機による取り付け面への取り付けを可能と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自装化でき、か
つ大電流化できる空芯コイル装置に関するものである。
つ大電流化できる空芯コイル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の空芯コイル装置について図７、図
８を用いて説明する。図７に示す従来の空芯コイルは、
らせん状に巻かれた線材のみで構成される空芯コイル１
０１であり、図８に示す従来の空芯コイルは、図７にお
いて示した空芯コイル１０１の全体を樹脂製モールド１
０２によって覆い固めた状態の空芯コイルである。
８を用いて説明する。図７に示す従来の空芯コイルは、
らせん状に巻かれた線材のみで構成される空芯コイル１
０１であり、図８に示す従来の空芯コイルは、図７にお
いて示した空芯コイル１０１の全体を樹脂製モールド１
０２によって覆い固めた状態の空芯コイルである。
【０００３】ＲＦ（Radio Frequency ）アンプにおける
チョーク用空芯コイルは、このＲＦアンプのデバイスに
使用ＲＦ周波数は通さずに、ＤＣ電圧、電流を供給する
ものである。このＲＦアンプは大出力になるほど空芯コ
イル部に大電流が流れるため、発熱量が増大することが
知られている。
チョーク用空芯コイルは、このＲＦアンプのデバイスに
使用ＲＦ周波数は通さずに、ＤＣ電圧、電流を供給する
ものである。このＲＦアンプは大出力になるほど空芯コ
イル部に大電流が流れるため、発熱量が増大することが
知られている。
【０００４】図７に示されたような従来の空芯コイル１
０１の場合、取り付け基板への取り付けの際に、自装機
で空芯コイル１０１を吸着して所定の位置まで運ぶとき
に、吸着ノズルの吸い付き形状が空芯コイル１０１のら
せん形状による曲線状態のために、すきまが生じ、自装
機での吸着エラー発生率が大きいという問題があった。
０１の場合、取り付け基板への取り付けの際に、自装機
で空芯コイル１０１を吸着して所定の位置まで運ぶとき
に、吸着ノズルの吸い付き形状が空芯コイル１０１のら
せん形状による曲線状態のために、すきまが生じ、自装
機での吸着エラー発生率が大きいという問題があった。
【０００５】図８に示されたような樹脂製モールド１０
２によって固められた空芯コイル１０１の場合、自装機
での吸着ノズルによる吸着エラーはモールド面の平坦性
により低減するが、ＲＦアンプ等、大電流で使用する場
合は熱がこもるため、信頼性、特性上において使用電流
は小電流としなくてはならないという制限が必要である
などの問題点があった。
２によって固められた空芯コイル１０１の場合、自装機
での吸着ノズルによる吸着エラーはモールド面の平坦性
により低減するが、ＲＦアンプ等、大電流で使用する場
合は熱がこもるため、信頼性、特性上において使用電流
は小電流としなくてはならないという制限が必要である
などの問題点があった。
【０００６】また、従来の技術による空芯コイルの製造
方法が特開平６−５４５０号公報に開示されている。こ
の文献によれば、空芯コイルの外周に、あらかじめ熱硬
化性接着剤を塗布して、その熱硬化性接着剤が未硬化の
まま、プラスチック製のフレームを空芯コイルの外周に
モールド成型することで、樹脂モールド成型の際に加わ
る熱によって接着剤を硬化させ、フレームと空芯コイル
との接着力を強くすることが示されている。
方法が特開平６−５４５０号公報に開示されている。こ
の文献によれば、空芯コイルの外周に、あらかじめ熱硬
化性接着剤を塗布して、その熱硬化性接着剤が未硬化の
まま、プラスチック製のフレームを空芯コイルの外周に
モールド成型することで、樹脂モールド成型の際に加わ
る熱によって接着剤を硬化させ、フレームと空芯コイル
との接着力を強くすることが示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な問題点を解消するためになされたものであり、大電流
用空芯コイルの枠体、取付薄板、コイル自体の形状を工
夫することにより、熱の影響を低減し、より大電流化を
はかれる自装可能な空芯コイルを得ることを目的とす
る。また、従来、手付組立をしていた大電流ＲＦアンプ
基板等の自装化を可能とすることで、ＲＦアンプ、モジ
ュールの低コスト化をはかることを目的とする。
な問題点を解消するためになされたものであり、大電流
用空芯コイルの枠体、取付薄板、コイル自体の形状を工
夫することにより、熱の影響を低減し、より大電流化を
はかれる自装可能な空芯コイルを得ることを目的とす
る。また、従来、手付組立をしていた大電流ＲＦアンプ
基板等の自装化を可能とすることで、ＲＦアンプ、モジ
ュールの低コスト化をはかることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明による空芯コイ
ル装置は、導線を巻回した空芯コイル、空芯コイルの上
部及び側面部を囲み、側面部の下部に通気穴を設けると
ともに、上部に開口部を形成した樹脂製の枠体を備え、
空芯コイルのコイル端子を枠体の側面に設けられた切り
込みから外部に出し、コイル端子を取り付け基板に固定
してこの取り付け基板に装着するものである。
ル装置は、導線を巻回した空芯コイル、空芯コイルの上
部及び側面部を囲み、側面部の下部に通気穴を設けると
ともに、上部に開口部を形成した樹脂製の枠体を備え、
空芯コイルのコイル端子を枠体の側面に設けられた切り
込みから外部に出し、コイル端子を取り付け基板に固定
してこの取り付け基板に装着するものである。
【０００９】また、この発明による空芯コイル装置は、
上記のような構成において、枠体の側面部には、取り付
け基板への装着時に用いられる吸着ノズルの吸着スペー
スが確保されているものである。
上記のような構成において、枠体の側面部には、取り付
け基板への装着時に用いられる吸着ノズルの吸着スペー
スが確保されているものである。
【００１０】さらに、この発明による空芯コイル装置
は、上記のような構成において、コイル端子は、枠体の
外形に沿って切り込み位置に被せるように配置された電
極部に接続され、電極部を介して上記コイル端子を取り
付け基板に固定するものである。
は、上記のような構成において、コイル端子は、枠体の
外形に沿って切り込み位置に被せるように配置された電
極部に接続され、電極部を介して上記コイル端子を取り
付け基板に固定するものである。
【００１１】また、この発明による空芯コイル装置は、
導線を巻回した空芯コイル、空芯コイルを載せた状態で
取り付け基板への装着時に用いられる吸着ノズルの吸着
スペースを確保した薄板を備え、空芯コイルのコイル端
子を薄板に固定して外部に出し、コイル端子を取り付け
基板に固定してこの取り付け基板に装着するものであ
る。
導線を巻回した空芯コイル、空芯コイルを載せた状態で
取り付け基板への装着時に用いられる吸着ノズルの吸着
スペースを確保した薄板を備え、空芯コイルのコイル端
子を薄板に固定して外部に出し、コイル端子を取り付け
基板に固定してこの取り付け基板に装着するものであ
る。
【００１２】さらに、この発明による空芯コイル装置
は、導線を巻回した空芯コイル、空芯コイルを取り付け
基板に装着した場合に、取り付け基板面を基準として空
芯コイルの上部となる位置に接着され、取り付け基板へ
の装着時に用いられる吸着ノズルの吸着スペースが確保
されている薄板を備えたものである。
は、導線を巻回した空芯コイル、空芯コイルを取り付け
基板に装着した場合に、取り付け基板面を基準として空
芯コイルの上部となる位置に接着され、取り付け基板へ
の装着時に用いられる吸着ノズルの吸着スペースが確保
されている薄板を備えたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１.次に、この発明の
実施の形態１による空芯コイル装置の斜視図を図１に示
し、説明する。図１において、符号１はらせん状に巻か
れた線材よりなる空芯コイル、２は空芯コイル１の上部
及び側面部を囲み、側面部の下部に通気穴３を設けると
ともに、上部に開口部４を形成した樹脂製の枠体であ
り、空芯コイル１の両端に設けられたコイル端子１ａを
枠体２の側面に設けられた切り込み５から外部に出し
て、コイル端子１ａを取り付け基板に接続固定すること
で装着される構成となっている。
実施の形態１による空芯コイル装置の斜視図を図１に示
し、説明する。図１において、符号１はらせん状に巻か
れた線材よりなる空芯コイル、２は空芯コイル１の上部
及び側面部を囲み、側面部の下部に通気穴３を設けると
ともに、上部に開口部４を形成した樹脂製の枠体であ
り、空芯コイル１の両端に設けられたコイル端子１ａを
枠体２の側面に設けられた切り込み５から外部に出し
て、コイル端子１ａを取り付け基板に接続固定すること
で装着される構成となっている。
【００１４】枠体２の側面部の下部には通気穴３が設け
られ、上部に大きく空芯コイル１を露出させるように開
口された開口部４が設けられているため、空芯コイル１
の動作時に発熱した場合でも、効率良く換気を行うこと
ができる。また、枠体２の側面に設けられた切り込み５
からはコイル端子１ａが外部に出される構造であり、切
り込み５においてコイル端子１ａと枠体２とが接着固定
（２点で固定）され、空芯コイル１と枠体２とが一体化
される。切り込み５はコイル端子１ａの半田付け性を容
易とするために枠体２の側面下部に設けるとよい。
られ、上部に大きく空芯コイル１を露出させるように開
口された開口部４が設けられているため、空芯コイル１
の動作時に発熱した場合でも、効率良く換気を行うこと
ができる。また、枠体２の側面に設けられた切り込み５
からはコイル端子１ａが外部に出される構造であり、切
り込み５においてコイル端子１ａと枠体２とが接着固定
（２点で固定）され、空芯コイル１と枠体２とが一体化
される。切り込み５はコイル端子１ａの半田付け性を容
易とするために枠体２の側面下部に設けるとよい。
【００１５】さらに、枠体２の側面部には通気穴３が設
けられるとともに、吸着ノズルによる吸着が可能な平坦
面が形成されており、自装機による自装の際には、枠体
２の側面に吸着ノズルを密着させることで、枠体２と一
体化された空芯コイル１を取り付け面の所定の位置に運
ぶことが可能となる。取り付け面（取り付け基板）への
空芯コイル１の取り付けは、半田付けによってなされ、
クリーム半田を取り付け面にパターンとして先付けし、
その後、空芯コイル１を自装して接着固定するという手
順で行う。クリーム半田は、コイル端子１ａと接する位
置にパターン化するものとし、取り付け面への空芯コイ
ル１の固定は、コイル端子１ａの位置する２点で行うも
のとする。
けられるとともに、吸着ノズルによる吸着が可能な平坦
面が形成されており、自装機による自装の際には、枠体
２の側面に吸着ノズルを密着させることで、枠体２と一
体化された空芯コイル１を取り付け面の所定の位置に運
ぶことが可能となる。取り付け面（取り付け基板）への
空芯コイル１の取り付けは、半田付けによってなされ、
クリーム半田を取り付け面にパターンとして先付けし、
その後、空芯コイル１を自装して接着固定するという手
順で行う。クリーム半田は、コイル端子１ａと接する位
置にパターン化するものとし、取り付け面への空芯コイ
ル１の固定は、コイル端子１ａの位置する２点で行うも
のとする。
【００１６】なお、枠体２を構成する樹脂としては、従
来から用いられていたエポキシ系樹脂よりも、絶縁性、
放熱性に優れたカーボン系の樹脂を用いることで、空芯
コイル１０１の性能をより向上させることができる。ま
た、図１には空芯コイル１の長さ方向に沿う枠体２の側
面部の片側に通気穴３が２個設けられた例を示している
が、その通気穴３の個数、開口寸法については空芯コイ
ル１のサイズに依存して変化し、より大きなコイルを取
り囲む枠体２には通気穴３の個数を増大させるか、ある
いは開口寸法を大きくするかすることで、換気効率を向
上させて放熱性を向上させることができることは言うま
でもない。
来から用いられていたエポキシ系樹脂よりも、絶縁性、
放熱性に優れたカーボン系の樹脂を用いることで、空芯
コイル１０１の性能をより向上させることができる。ま
た、図１には空芯コイル１の長さ方向に沿う枠体２の側
面部の片側に通気穴３が２個設けられた例を示している
が、その通気穴３の個数、開口寸法については空芯コイ
ル１のサイズに依存して変化し、より大きなコイルを取
り囲む枠体２には通気穴３の個数を増大させるか、ある
いは開口寸法を大きくするかすることで、換気効率を向
上させて放熱性を向上させることができることは言うま
でもない。
【００１７】枠体２の上部に開口される開口部４につい
ても、通気穴３と同様に、より大きく開口することで放
熱性を向上させることができる。さらに、上記の例で
は、吸着ノズルによる吸着の際には枠体２の側面部にお
いて吸着ノズルを吸着させることについて示したが、枠
体２の上面に、十分な開口寸法を確保した上で、吸着ノ
ズルを吸着させるスペースがある場合は、枠体２の上面
において吸着ノズルを吸着させるようにすることも可能
である。吸着ノズルでの吸引に必要となる平坦な面の面
積は、コイルのサイズや重さによって変動するが、目安
としては径約１ｍｍ以上である。
ても、通気穴３と同様に、より大きく開口することで放
熱性を向上させることができる。さらに、上記の例で
は、吸着ノズルによる吸着の際には枠体２の側面部にお
いて吸着ノズルを吸着させることについて示したが、枠
体２の上面に、十分な開口寸法を確保した上で、吸着ノ
ズルを吸着させるスペースがある場合は、枠体２の上面
において吸着ノズルを吸着させるようにすることも可能
である。吸着ノズルでの吸引に必要となる平坦な面の面
積は、コイルのサイズや重さによって変動するが、目安
としては径約１ｍｍ以上である。
【００１８】このように、実施の形態１による空芯コイ
ル１を用いた場合、従来の課題であった空芯コイル１の
内部熱の放熱性、自装化の困難性に対し、図１に示すよ
うに、上部に開口部４が設けられるとともに、側面部の
下部に通気穴３が設けられた枠体２を採用して熱を逃が
しやすくし、かつ枠体２の側面部を自装機の吸着ノズル
で吸いやすい構造とすることにより、自装化可能な大電
流空芯コイルを実現できる。
ル１を用いた場合、従来の課題であった空芯コイル１の
内部熱の放熱性、自装化の困難性に対し、図１に示すよ
うに、上部に開口部４が設けられるとともに、側面部の
下部に通気穴３が設けられた枠体２を採用して熱を逃が
しやすくし、かつ枠体２の側面部を自装機の吸着ノズル
で吸いやすい構造とすることにより、自装化可能な大電
流空芯コイルを実現できる。
【００１９】実施の形態２.次に、この発明の実施の形
態２について空芯コイル装置の斜視図を図２に示し、説
明する。実施の形態１において示した空芯コイル１は、
枠体２の下部からコイル端子１ａを出した構造であった
が、この図２に示すように、コイル端子１ａと電気的に
接続された金属電極（電極部に相当する。）６を切り込
み５に被せるような状態に枠体２の下部に配置すること
も可能である。コイル端子１ａと金属電極６とは半田付
けによって接続するものとし、金属電極６としては、例
えば半田メッキされた銅の薄板等を用いることが可能で
ある。なお、図２において、既に説明のために用いられ
た符号と同一符号は同一、若しくは相当部分を示すもの
である。
態２について空芯コイル装置の斜視図を図２に示し、説
明する。実施の形態１において示した空芯コイル１は、
枠体２の下部からコイル端子１ａを出した構造であった
が、この図２に示すように、コイル端子１ａと電気的に
接続された金属電極（電極部に相当する。）６を切り込
み５に被せるような状態に枠体２の下部に配置すること
も可能である。コイル端子１ａと金属電極６とは半田付
けによって接続するものとし、金属電極６としては、例
えば半田メッキされた銅の薄板等を用いることが可能で
ある。なお、図２において、既に説明のために用いられ
た符号と同一符号は同一、若しくは相当部分を示すもの
である。
【００２０】取り付け基板への取り付けの際には、金属
基板６と取り付け基板とを半田で固定すれば良く、手付
組み立ての場合と比較して、自装による取り付けが可能
であるために、時間的な作業効率を向上させることがで
きる。
基板６と取り付け基板とを半田で固定すれば良く、手付
組み立ての場合と比較して、自装による取り付けが可能
であるために、時間的な作業効率を向上させることがで
きる。
【００２１】実施の形態３.次に、この発明の実施の形
態３について空芯コイル装置の斜視図を図３に示し、説
明する。上述の実施の形態１及び実施の形態２では、空
芯コイル１を囲む枠体２が設けられた構造について説明
したが、この実施の形態３では、枠体２に代えて、空芯
コイル１を載置した状態で、吸着ノズルによる吸着スペ
ースを確保することが可能なコイル載置薄板７（薄板に
相当する。）を備えた空芯コイル１について説明する。
なお、図３において、既に説明のために用いられた符号
と同一符号は同一、若しくは相当部分を示すものであ
る。
態３について空芯コイル装置の斜視図を図３に示し、説
明する。上述の実施の形態１及び実施の形態２では、空
芯コイル１を囲む枠体２が設けられた構造について説明
したが、この実施の形態３では、枠体２に代えて、空芯
コイル１を載置した状態で、吸着ノズルによる吸着スペ
ースを確保することが可能なコイル載置薄板７（薄板に
相当する。）を備えた空芯コイル１について説明する。
なお、図３において、既に説明のために用いられた符号
と同一符号は同一、若しくは相当部分を示すものであ
る。
【００２２】例えば、図３（ａ）に示すように、１枚の
四角い平板よりなるコイル載置薄板７を用意し、その上
部の端の部分に空芯コイル１を載置し、コイル端子１ａ
を金属電極６にそれぞれ接続させる。コイル載置薄板７
の上面の空いたスペースが吸着ノズルによる吸着スペー
スとなる。また、図３（ｂ）に示すように、コイル載置
薄板７の吸着スペース部分を上方に向って折り上げた形
状とすることも可能であり、この場合は、側方から吸着
するという手段を採る。このように吸着スペースを折り
上げた形状とすることで、空芯コイル１を配置するため
の取り付け基板のスペースをより小さくすることができ
る。なお、コイル載置薄板７としては、絶縁性であり、
吸着スペースの表面平坦性を確保できる材質のもの、例
えばカーボン系樹脂を用いることができる。また、空芯
コイル１の周囲や上部を取り囲む構成ではなく、コイル
の露出部分が多いため、放熱性がよいことについては言
うまでもない。
四角い平板よりなるコイル載置薄板７を用意し、その上
部の端の部分に空芯コイル１を載置し、コイル端子１ａ
を金属電極６にそれぞれ接続させる。コイル載置薄板７
の上面の空いたスペースが吸着ノズルによる吸着スペー
スとなる。また、図３（ｂ）に示すように、コイル載置
薄板７の吸着スペース部分を上方に向って折り上げた形
状とすることも可能であり、この場合は、側方から吸着
するという手段を採る。このように吸着スペースを折り
上げた形状とすることで、空芯コイル１を配置するため
の取り付け基板のスペースをより小さくすることができ
る。なお、コイル載置薄板７としては、絶縁性であり、
吸着スペースの表面平坦性を確保できる材質のもの、例
えばカーボン系樹脂を用いることができる。また、空芯
コイル１の周囲や上部を取り囲む構成ではなく、コイル
の露出部分が多いため、放熱性がよいことについては言
うまでもない。
【００２３】実施の形態４.次に、この発明の実施の形
態４について空芯コイル装置の斜視図を図４に示し、説
明する。実施の形態３による空芯コイル１では、コイル
載置薄板７が単純な四角形で構成されていたが、この実
施の形態４では、空芯コイル１を載置するスペースに吸
着ノズルによる吸着スペースが付加的に設けられた形状
のコイル載置薄板７ａ（薄板に相当する。）である例に
ついて説明する。
態４について空芯コイル装置の斜視図を図４に示し、説
明する。実施の形態３による空芯コイル１では、コイル
載置薄板７が単純な四角形で構成されていたが、この実
施の形態４では、空芯コイル１を載置するスペースに吸
着ノズルによる吸着スペースが付加的に設けられた形状
のコイル載置薄板７ａ（薄板に相当する。）である例に
ついて説明する。
【００２４】図４（ａ）に示すように、平板からなるコ
イル載置薄板７ａが、空芯コイル１が載置されるスペー
ス以外に、吸着ノズルによる吸着が可能となるスペース
を確保した形状であれば、空芯コイル１の自装には何の
問題もなく、また吸着スペースを広く取る場合よりもコ
イル載置薄板７ａの部材が小さくて済む。さらに、図４
（ｂ）に示すように、コイル載置薄板７ａの吸着スペー
スを折り上げた形状とすることも可能である。なお、吸
着スペースはコイル載置薄板７ａに複数ヶ所設けられて
も良いし、また複雑な形状とすることも可能である。
イル載置薄板７ａが、空芯コイル１が載置されるスペー
ス以外に、吸着ノズルによる吸着が可能となるスペース
を確保した形状であれば、空芯コイル１の自装には何の
問題もなく、また吸着スペースを広く取る場合よりもコ
イル載置薄板７ａの部材が小さくて済む。さらに、図４
（ｂ）に示すように、コイル載置薄板７ａの吸着スペー
スを折り上げた形状とすることも可能である。なお、吸
着スペースはコイル載置薄板７ａに複数ヶ所設けられて
も良いし、また複雑な形状とすることも可能である。
【００２５】実施の形態５.次に、この発明の実施の形
態５について空芯コイル装置の斜視図を図５に示し、説
明する。図５において、符号８は空芯コイル１の上部に
接着剤によって接着されたコイル吸着薄板（薄板に相当
する。）であり、その他、既に説明のために用いた符号
と同一符号は同一、若しくは相当部分を示すものであ
る。なお、空芯コイル１の上部とは、取り付け基板面を
基準として、取り付けられた空芯コイル１の上部を指
す。
態５について空芯コイル装置の斜視図を図５に示し、説
明する。図５において、符号８は空芯コイル１の上部に
接着剤によって接着されたコイル吸着薄板（薄板に相当
する。）であり、その他、既に説明のために用いた符号
と同一符号は同一、若しくは相当部分を示すものであ
る。なお、空芯コイル１の上部とは、取り付け基板面を
基準として、取り付けられた空芯コイル１の上部を指
す。
【００２６】上述の実施の形態４では、空芯コイル下に
コイル載置薄板７または７ａを敷く構成としているが、
この図５に示すように、放熱性に優れたコイル吸着薄板
８（例えばカーボン系樹脂により構成される。）であれ
ば空芯コイル１の上部に接着剤で接着しても、空芯コイ
ル１に生じる熱を逃がすことができ、コイル吸着薄板８
の上面を吸着ノズルによる吸着スペースとして用いるこ
とで、自装化の上でも問題ない。但し、コイル吸着薄板
８の上面のスペースは吸着ノズルで吸える範囲以上とす
る。
コイル載置薄板７または７ａを敷く構成としているが、
この図５に示すように、放熱性に優れたコイル吸着薄板
８（例えばカーボン系樹脂により構成される。）であれ
ば空芯コイル１の上部に接着剤で接着しても、空芯コイ
ル１に生じる熱を逃がすことができ、コイル吸着薄板８
の上面を吸着ノズルによる吸着スペースとして用いるこ
とで、自装化の上でも問題ない。但し、コイル吸着薄板
８の上面のスペースは吸着ノズルで吸える範囲以上とす
る。
【００２７】実施の形態６. 次に、この発明の実施の形
態６について空芯コイル装置の斜視図を図６に示し、説
明する。図６において、符号１１は少なくともその上部
が平坦に成型された空芯コイルであり、その他、既に説
明のために用いた符号と同一符号は同一、若しくは相当
部分を示すものである。
態６について空芯コイル装置の斜視図を図６に示し、説
明する。図６において、符号１１は少なくともその上部
が平坦に成型された空芯コイルであり、その他、既に説
明のために用いた符号と同一符号は同一、若しくは相当
部分を示すものである。
【００２８】上述の実施の形態５では、空芯コイル１の
形状をらせん状とし、コイル内部の空洞が円柱状となる
ように形成されていたが、この実施の形態６では、少な
くとも空芯コイル１１の上部を平坦な形状とする。コイ
ル内部の空洞のコイル長さ方向に対して垂直な方向の断
面を見た場合に、その断面が四角、六角、半月等の形状
になるように成型することで、コイル吸着薄板８を接着
する作業が容易となり、工作性を向上させることが可能
である。
形状をらせん状とし、コイル内部の空洞が円柱状となる
ように形成されていたが、この実施の形態６では、少な
くとも空芯コイル１１の上部を平坦な形状とする。コイ
ル内部の空洞のコイル長さ方向に対して垂直な方向の断
面を見た場合に、その断面が四角、六角、半月等の形状
になるように成型することで、コイル吸着薄板８を接着
する作業が容易となり、工作性を向上させることが可能
である。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば空芯コ
イルを取り囲む枠体の側面を自装機の吸着ノズルで吸着
可能にし、かつ、枠体に開口部および通気穴を設けるこ
とで放熱性も向上するように構成したので、空芯コイル
を大電流化することができるという効果が得られる。
イルを取り囲む枠体の側面を自装機の吸着ノズルで吸着
可能にし、かつ、枠体に開口部および通気穴を設けるこ
とで放熱性も向上するように構成したので、空芯コイル
を大電流化することができるという効果が得られる。
【００３０】また、コイル端子を電極部に接続するよう
な構成としたため、自装機による取り付け基板への取り
付けが可能となり、従来の手付組立と比較して、ＲＦア
ンプ、モジュールの組立コストを大幅に低コスト化でき
るという効果がある。
な構成としたため、自装機による取り付け基板への取り
付けが可能となり、従来の手付組立と比較して、ＲＦア
ンプ、モジュールの組立コストを大幅に低コスト化でき
るという効果がある。
【００３１】さらに、この発明による空芯コイルは、空
芯コイルを載置するとともに吸着ノズルによる吸着スペ
ースを確保した薄板を備えたため、自装機による吸着が
容易であり、また放熱性の良い空芯コイルを得ることが
できる。
芯コイルを載置するとともに吸着ノズルによる吸着スペ
ースを確保した薄板を備えたため、自装機による吸着が
容易であり、また放熱性の良い空芯コイルを得ることが
できる。
【００３２】また、この発明による空芯コイルは、空芯
コイルの上部に薄板を接着固定した構造であるため、そ
の薄板の上面を吸着スペースとすることができ、吸着ノ
ズルによる吸着の際の操作が容易であり、放熱性の良い
空芯コイルを得ることができる。
コイルの上部に薄板を接着固定した構造であるため、そ
の薄板の上面を吸着スペースとすることができ、吸着ノ
ズルによる吸着の際の操作が容易であり、放熱性の良い
空芯コイルを得ることができる。
【図１】 この発明の実施の形態１による空芯コイル装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態２による空芯コイル装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態３による空芯コイル装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図４】 この発明の実施の形態４による空芯コイル装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図５】 この発明の実施の形態５による空芯コイル装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図６】 この発明の実施の形態６による空芯コイル装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図７】 従来の技術による空芯コイル装置の斜視図で
ある。
ある。
【図８】 従来の技術による空芯コイル装置の斜視図で
ある。
ある。
１、１１. 空芯コイル １ａ. コイル端子 ２. 枠体
３. 通気穴 ４. 開口部５. 切り込み ６. 金属電極 ７、７ａ. コ
イル載置薄板 ８. コイル吸着薄板。
３. 通気穴 ４. 開口部５. 切り込み ６. 金属電極 ７、７ａ. コ
イル載置薄板 ８. コイル吸着薄板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｈ０１Ｆ 15/02 Ｇ
Claims (5)
- 【請求項１】 導線を巻回した空芯コイル、上記空芯コ
イルの上部及び側面部を囲み、側面部の下部に通気穴を
設けるとともに、上部に開口部を形成した樹脂製の枠体
を備え、上記空芯コイルのコイル端子を上記枠体の側面
に設けられた切り込みから外部に出し、上記コイル端子
を取り付け基板に固定してこの取り付け基板に装着する
ことを特徴とする空芯コイル装置。 - 【請求項２】 上記枠体の側面部には、取り付け基板へ
の装着時に用いられる吸着ノズルの吸着スペースが確保
されていることを特徴とする請求項１記載の空芯コイル
装置。 - 【請求項３】 上記コイル端子は、枠体の外形に沿って
切り込み位置に被せるように配置された電極部に接続さ
れ、上記電極部を介して上記コイル端子を取り付け基板
に固定することを特徴とする請求項１記載の空芯コイル
装置。 - 【請求項４】 導線を巻回した空芯コイル、上記空芯コ
イルを載せた状態で取り付け基板への装着時に用いられ
る吸着ノズルの吸着スペースを確保した薄板を備え、上
記空芯コイルのコイル端子を上記薄板に固定して外部に
出し、上記コイル端子を取り付け基板に固定してこの取
り付け基板に装着することを特徴とする空芯コイル装
置。 - 【請求項５】 導線を巻回した空芯コイル、上記空芯コ
イルを取り付け基板に装着した場合に、取り付け基板面
を基準として上記空芯コイルの上部となる位置に接着さ
れ、取り付け基板への装着時に用いられる吸着ノズルの
吸着スペースが確保されている薄板を備えたことを特徴
とする空芯コイル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001079179A JP3761793B2 (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 空芯コイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001079179A JP3761793B2 (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 空芯コイル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002280232A true JP2002280232A (ja) | 2002-09-27 |
| JP3761793B2 JP3761793B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=18935674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001079179A Expired - Fee Related JP3761793B2 (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 空芯コイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3761793B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009147041A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
| JP2010118380A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Totoku Electric Co Ltd | コイル部品 |
| WO2016043310A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | Ntn株式会社 | インダクタ |
-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001079179A patent/JP3761793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009147041A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
| JP2010118380A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Totoku Electric Co Ltd | コイル部品 |
| WO2016043310A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | Ntn株式会社 | インダクタ |
| JP2016063158A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | Ntn株式会社 | インダクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3761793B2 (ja) | 2006-03-29 |
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