JP2002278426A - プロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用済のプロセスカートリッジを容易に且つ
内部のトナーが周囲にこぼれないように分解し、再生し
て再使用可能なプロセスカートリッジを提供する。 【解決手段】 プロセスカートリッジケースの側面に、
トナーホッパー内に設けられたアジテータのアジテータ
軸が突出する位置を取り囲むように一体にボックスを形
成し、且つそのボックス内に弾性体を入れると共に前記
ボックスの先端部分に前記アジテータ軸を回転自在に保
持する軸受部材を着脱可能に取り付ける構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタ、
ファクシミリ、複写機等の電子写真方式の記録装置に用
いるプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、樹脂等で作られたプロセスカ
ートリッジケースに、現像部に供給するトナーを収容し
ておくトナーホッパーや、使用済の廃トナーを収容する
排トナーボックスを形成し、且つそのプロセスカートリ
ッジケースに、感光ドラム、現像ローラ、帯電器等を取
り付けてユニット化したプロセスカートリッジが使用さ
れている。この種のプロセスカートリッジは、一般に使
い捨てされていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プロセ
スカートリッジは、プラスチック、ゴム、金属等種々の
素材から構成されているため、消費者において廃棄する
際の分別作業が大変であるという問題があった。また、
プロセスカートリッジは消耗品であり、頻繁に交換する
ものであるため、原材料であるプラスチック等をその度
に廃棄したのでは、処分するゴミの量が増大し、環境問
題に発展するという問題もあった。

【０００４】そこで、プロセスカートリッジを回収し、
再使用する（リフィールする）ことが望まれている。プ
ロセスカートリッジをリフィールするには、回収したプ
ロセスカートリッジを分解して内部の清掃を行い、破損
或いは消耗部品を交換し、トナーを充填し、組み立てる
という動作を行うことが必要てあり、そのため、プロセ
スカートリッジを分解可能な構造としておけばよいと考
えられる。

【０００５】ところが、プロセスカートリッジを単に分
解可能な構成としたのみでは、次のような問題点のある
ことが判明した。 プロセスカートリッジを分解する際に、トナーホッ
パーのトナーが漏れだし、各種の部品や、作業場、作業
者等を汚すことが多い。 分解すべき部品を、それぞれ個々に分解及び組立を
行う構成としただけでは、組立構造が複雑となるばかり
でなく、分解、組立作業の工数が多くなり、作業効率が
悪い。 プロセスカートリッジケース内に配置する回転体
（例えば、帯電ローラ）をプロセスカートリッジケース
内面に突出するように一体に設けた保持部材で保持して
いるが、この保持部材が回転体の取付、取外しの際に折
れることがあり、その場合にはプロセスカートリッジケ
ースの再使用ができなくなる。 トナーホッパー内に設けているアジテータの軸がそ
の側面から外部に突出しており、その軸のトナーホッパ
ー側面の貫通部にトナーが漏れるのを防止するシール材
が設けられているが、このシール材の交換を行うことが
できない。

【０００６】本発明は、プロセスカートリッジをリフィ
ール対応とする際に生じる上記問題点を解決せんとする
もので、トナー漏れを防止しながら分解を行うことの可
能なリフィール用のプロセスカートリッジを提供するこ
とを目的とする。

【０００７】また、本発明は、複数の部品を一緒に分解
や組立を行うことができ、それによって組立及び分解工
数を削減できるリフィール用のプロセスカートリッジを
提供することを目的とする。

【０００８】更に、本発明は、プロセスカートリッジケ
ース内の回転体を保持した支持部材が破損しても、プロ
セスカートリッジケースは再使用可能な構成としたリフ
ィール用のプロセスカートリッジを提供することを目的
とする。

【０００９】更に、本発明は、アジテータ軸のシール材
を容易に交換可能な構成のリフィール用のプロセスカー
トリッジを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、使用済のプロ
セスカートリッジを再使用のために分解、組立可能な構
成とする場合において、トナーホッパーに設けたアジテ
ータのアジテータ軸がトナーホッパーの外部に突出する
部分のプロセスカートリッジケース側面に、前記アジテ
ータ軸を取り囲むように、先端に小径の開口部を形成し
たボックスを一体に形成し、そのボックス内にシール材
として弾性体を入れると共に前記開口部に、外周に抜け
止め爪を備えた軸受部材を取外し可能に取り付け、その
軸受部材でアジテータ軸を回転自在に保持する構成とし
たものである。本発明はこの構成により、軸受部材を所
定位置に取り付けると、それが弾性体を圧縮してボック
ス内の内部空間を密封状態としてトナー漏れを防止で
き、また、軸受部材を抜いて弾性体の交換を行うことが
でき、プロセスカートリッジを再使用可能な状態に整備
することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】請求項１の発明は、トナーホッパ
ーを有するプロセスカートリッジケースの側面に、その
トナーホッパー内に設けられたアジテータのアジテータ
軸が突出する位置を取り囲むように一体にボックスを形
成し、且つそのボックスは、トナーホッパー側に円筒状
内面を有し、先端側にその円筒状内面よりも小径の開口
部を備えた構成とし、更に、そのボックス内にアジテー
タ軸を取り囲むように挿入される弾性体と、前記開口部
に挿入、保持され、前記アジテータ軸を回転自在に保持
する軸受部材とを具備し、この軸受部材が、トナーホッ
パー側の外周に前記開口部の内側の側面に係合して抜け
止め作用を果たす抜け止め爪を有すると共に前記ボック
スに対する所定位置に取り付けられた時、前記弾性体を
圧縮して前記ボックスの内部空間を密封状態とするよう
に構成したものである。本発明はこの構成により、ボッ
クスに取り付けられた軸受部材がアジテータ軸を回転自
在に保持すると共に、そのボックス内に収容されている
弾性体を圧縮して前記ボックスの内部空間を密封状態と
し、アジテータ軸の周囲を通るトナーの漏れを防止で
き、また、軸受部材をボックスから取り外すことで、弾
性体の交換を容易に実施できる。

【００１２】

【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図１は本発明の一実施例によるプロセスカート
リッジの概略断面図、図２はそのプロセスカートリッジ
の概略斜視図、図３はそのプロセスカートリッジの概略
分解斜視図である。図１〜図３において、全体を参照符
号１で示すプロセスカートリッジは、プロセスカートリ
ッジケース２と、その内部に設けられた感光ドラム３、
帯電ローラ４、現像ローラ５、アジテータ６等を備えて
いる。

【００１３】プロセスカートリッジケース２は、樹脂製
のものであり、図１に示す組立状態では、中央に感光ド
ラム３や帯電ローラ４、現像ローラ５等を収容するドラ
ム収容空間８を有すると共に、そのドラム収容空間８を
はさむ位置に、トナー９ａを収納するトナーホッパー１
０と排トナー９ｂを回収する排トナーボックス１１を有
しており、感光ドラム３の軸線に直角な断面が細長い形
状をなしている。このプロセスカートリッジケース２
は、ドラム収容空間８のところで分離可能な第一パーツ
２Ａと第二パーツ２Ｂからなり、第一パーツ２Ａから第
二パーツ２Ｂを外すことによりドラム収容空間８を開放
し、その中に収容している感光ドラム３、帯電ローラ４
等を取り外すことができる。ここで、第一パーツ２Ａ
は、トナー収容空間８とトナーホッパー１０を含む部分
であり、図３から良く分かるように、ドラム収容空間と
トナーホッパーの約半分を形成するメインフレーム２ａ
と、トナーホッパー１０の残り半分を形成するトナーホ
ッパー蓋２ｂで構成されており、このメインフレーム２
ａとトナーホッパー蓋２ｂとは、成形後互いに溶着され
て一体構造の第一パーツ２Ａを構成している。一方、第
二パーツ２Ｂは排トナーボックス１１を含む部分であ
る。

【００１４】プロセスカートリッジケース２のトナーホ
ッパー１０を設けた側の外面には脚部１３ａ、１３ｂが
一体に形成されている。この脚部１３ａ、１３ｂは、図
４、図５に示すように、プロセスカートリッジケース２
を水平面１５上に、トナーホッパー１０側を下にし、排
トナーボックス１１側を上にして直立させることができ
るよう設けており、これにより、プロセスカートリッジ
１を作業台等の水平面の上に、トナーホッパー１０側を
下にして直立させた状態で置くことができ、その状態で
上部の部品から分解作業を行い、或いはその逆に組立作
業を行うことにより、トナーホッパー１０内のトナーが
漏れることがなく、また、プロセスカートリッジ１の姿
勢が安定するため、分解作業や組立作業を容易に行うこ
とができる。

【００１５】図１〜図３において、感光ドラム３はその
両端中心に軸受穴１７を備えている。第一パーツ２Ａは
ドラム収容空間８の側面を形成する側板部１９を備えて
おり、その側板部１９には、プロセスカートリッジケー
ス２内の所定位置に位置させた感光ドラム３の端面に面
する位置に支持穴２０が形成されている。この支持穴２
０は、感光ドラム３を保持するためのドラム保持部材２
２を挿入、保持するためのものであり、図１０に拡大し
て示すように、円形穴２０ａの周面に複数の溝状の回り
止め２０ｂを形成している。なお、一つの回り止め２０
ｂは他のものよりも短く設定されており、その支持穴２
０内に挿入させるドラム保持部材２２（図１１参照）の
角度位置を所定の位置となるように規制できる。

【００１６】ドラム保持部材２２は、図１１（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）に拡大して示すように、先端側より、感
光ドラムの軸受穴に嵌合してその感光ドラムを回転可能
に保持するドラム保持軸部２２ａと、側板部の支持穴２
０（図１０参照）に嵌合保持される嵌合部２２ｂと、そ
の嵌合部２２ｂの半径方向の最大寸法よりも小さい寸法
の第二パーツ保持軸部２２ｃと、その第二パーツ保持軸
部２２ｃよりも大径の摘み部２２ｄを備えている。更に
詳しく説明すると、嵌合部２２ｂは、支持穴２０と同様
な断面形状のもので、円筒面の周囲に複数の突起を形成
した形状をなしている。その嵌合部２２ｂの軸線方向の
長さ（幅）は、第一パーツ２Ｂの側板部１９の厚さより
わずかに大きく設定されている。第二パーツ保持軸部２
２ｃは、嵌合部２２ｂの円筒面よりも大径の円筒面２２
ｃａと、平行に形成された平坦面２２ｃｂを備えてお
り、このため、平坦面２２ｃｂに平行に見た方向すなわ
ち矢印Ａ方向に見た状態では狭い幅となっている。この
矢印Ａ方向については後述する。第二パーツ保持軸部２
２ｃの軸線方向の長さ（幅）は、第二パーツ２Ｂの両端
に形成されている連結部２４（図３参照）の厚さよりわ
ずかに大きく設定されている。かくして、図１２に示す
ように、側板部１９の支持穴２０に外側からドラム保持
部材２２を、第二パーツ保持軸部２２ｃが側板部１９の
外面に押し当てられるまで挿入することにより、そのド
ラム保持部材２２を側板部１９に回転不能に保持させる
ことができると共に、先端のドラム保持軸部２２ａを感
光ドラム３の軸受穴１７に嵌合させ、感光ドラム３を回
転自在に保持することができる。また、この状態では、
側板部１９の外面側にドラム保持部材２２の第二パーツ
保持軸部２２ｃが露出した状態となっており、連結部２
４を矢印Ａ方向に移動させることで、その連結部２４を
側板部１９と摘み部２２ｄの間に挿入し、第二パーツ保
持軸部２２ｃに嵌合させることができる。

【００１７】図３において、第二パーツ２Ｂの両端に、
互いに平行になるように一対の平板状の連結部２４が形
成されている。この一対の連結部２４の内面間の長さ
は、第一パーツ２Ａの一対の側板部１９の外面間の長さ
にほぼ等しく設定されており、このため、一対の連結部
２４を一対の側板部１９の外側の一部領域に重ねあわせ
ることができる。この一対の連結部２４の先端には、ド
ラム保持部材２２の第二パーツ保持軸部２２ｃ（図１１
参照）に嵌合する溝２５が形成されている。この溝２５
は、図７に示すように、先端の狭い平行溝２５ａとその
奥の円弧溝２５ｂで構成されており、先端の平行溝２５
ａは、ドラム保持部材２２の第二パーツ保持軸部２２ｃ
の平坦面で形成される狭い部分を通過させうる大きさに
作られており、奥の円弧溝２５ｂは第二パーツ保持軸部
２２ｃの円筒面に回転可能に嵌合可能な大きさに設定さ
れている。かくして、図７、図１２に示すように、第一
パーツ２Ａの側板部１９の支持穴２０（図３参照）にド
ラム保持部材２２を嵌合、保持させた状態で、第二パー
ツ２Ｂを、その溝２５の先端の平行溝２５ａを第二パー
ツ保持軸部２２ｃの平坦面で形成される狭い部分に向か
う方向即ち矢印Ａ方向とし、その矢印Ａ方向に出し入れ
することで、第二パーツ保持軸部２２ｃに対して溝２５
を嵌合させたり、外したりすることができる。また、第
二パーツ保持軸部２２ｃに対して溝２５を嵌合させた
後、その第二パーツ保持軸部２２ｃを中心として第二パ
ーツ２Ｂを回動させ、図１、図５に示す正常な組立状態
とすることができる。また、この組立状態では、図１３
に示すように、ドラム保持部材２２の第二パーツ保持軸
部２２ｃに第二パーツ２Ｂの連結部２４の溝２５が嵌合
しており、その連結部２４の内面にドラム保持部材２２
の嵌合部２２ｂの突起の側面が突き当たることにより、
ドラム保持部材２２が抜けることはない。なお、第二パ
ーツ２Ｂを第一バーツ１Ａに対して第二パーツ保持軸部
２２ｃを中心として、図１、図５に示す正常な組立位置
まで回動させた後、その位置に固定するためのボトル止
め機構、ラッチ止め機構等の適当な手段（図示せず）が
設けられている。

【００１８】ここで、本実施例では図７から良く分かる
ように、第二パーツ保持軸部２２ｃに対して第二パーツ
２Ｂの連結部２４の溝２５を着脱させる方向（矢印Ａ方
向）は、プロセスカートリッジケース２をトナーホッパ
ー側を下側にして直立させた状態で、第二パーツ２Ｂを
その排トナーボックス１１の入口が斜め上方を向いた方
向としており、従ってこの矢印Ａ方向での第二パーツ２
Ｂの着脱が可能なように、第二パーツ保持軸部２２ｃに
形成した狭い幅の部分の方向（平坦面２２の方向）が定
められている。このように、第二パーツ２Ｂをその排ト
ナーボックス１１の入口が斜め上方を向いた方向に着脱
させる構成としておくと、第二パーツ２Ｂを取り外す際
にその中に入っている排トナーが漏れだすことがないと
いう利点が得られる。なお、第二パーツ２Ｂの着脱方向
は必ずしも、図示実施例の場合に限らず、変更してもよ
い。その場合には、排トナーボックス１１から排トナー
が漏れないように、プロセスカートリッジ全体を傾ける
とか、排トナーボックス１１の入口に適当なフィルムを
貼り付けて閉じておく等の対策を採ればよい。

【００１９】図２、図３において、プロセスカートリッ
ジケース２の第一パーツ２Ａの両端近傍の側面には、浅
い溝２７と、その中央の穴部２８が形成されており、そ
の穴部２８に、帯電ローラ４（図１参照）を回転自在に
保持し且つ感光ドラム３に押し付けるための保持手段即
ち帯電ローラホルダ３０が着脱自在に取り付けられてい
る。この帯電ローラホルダ３０は、図１４、図１５に示
すように、プロセスカートリッジケース２の外面（溝２
７の底面）に押し当てられる平板部３２と、その平板部
３２から突出するように形成され、穴部２８を貫通して
プロセスカートリッジケース２内に延びる一対のガイド
部３３と、そのガイド部３３の外側に形成され、穴部２
８の内面側に引っ掛かって抜け止めを図るためのばね部
３４と、前記一対のガイド部３３に移動可能に保持され
た保持部３５と、その保持部３５を押すように配置され
たコイルばね３６を備えている。この保持部３５は、帯
電ローラ４の軸４ａを回転自在に保持する軸受面３５ａ
を備え且つ先端に軸４ａの直径よりわずかに小さい幅の
通路を備えている。かくして、この通路から軸４ａを押
し込んだり、引き抜いたりすることで、保持部３５を弾
性変形させながら軸４ａの着脱を行うことができ、且
つ、軸４ａを保持部３５に取り付けた状態では、その軸
４ａを回転自在に保持でき、保持部３５がコイルばね３
６で押されることにより、帯電ローラ４は感光ドラム３
に常時押し付けられることとなる。

【００２０】帯電ローラホルダ３０は通常は、図１５に
示すように、プロセスカートリッジケース２に取り付け
られており、清掃、補修等のために帯電ローラ４を取り
外す場合には、保持部３５から軸４ａを外し、帯電ロー
ラ４のみを取り外している。ところで、この帯電ローラ
４の着脱作業を行う際、或いはその他の清掃作業等を行
う際に、プロセスカートリッジケース２の内側に突出し
ているガイド部３３に不都合な衝撃が加わり、破損する
場合がある。その場合には、帯電ローラホルダ３０をプ
ロセスカートリッジケース２から取外し、新たなものと
交換する。これにより、プロセスカートリッジケース２
自体は、そのまま再使用でき、プロセスカートリッジケ
ース２を廃棄しなければならないということが回避され
る。

【００２１】図１６は、プロセスカートリッジ１のトナ
ーホッパー１０の一端側近傍を示す概略断面図、図１７
はその部分を分解して示す概略断面図、図１８は軸受部
材の拡大端面図である。６ａはアジテータ６（図１参
照）のアジテータ軸であり、一端をプロセスカートリッ
ジケース２の側面から外部に突出させるように配置され
ている。このプロセスカートリッジケース２の側面に
は、アジテータ軸６ａの突出する位置を取り囲むように
一体にボックス４０が形成されている。このボックス４
０は、トナーホッパー１０側に円筒状内面４０ａを有
し、先端側にその円筒状内面４０ａよりも小径の開口部
４０ｂを有しており、その開口部４０ｂの前面側にテー
バ面４０ｃを、後面側に垂直な側面４０ｄを形成してい
る。ボックス４０内には、アジテータ軸６ａを取り囲む
ようにスポンジ等の弾性体４２が挿入され、且つ開口部
４０ｂに、アジテータ軸６ａを回転自在に保持する軸受
部材４３が挿入、保持されている。この軸受部材４３は
外面側に開口部４０ｂの内側の側面４０ｄに係合して抜
け止め作用を果たす抜け止め爪４３ａを有しており、且
つボックス４０に対する所定位置に取り付けられた時、
弾性体４２を圧縮してボックス４０の内部空間を密封状
態とするような寸法に作られている。かくして、図１６
に示す状態に組み立てた状態では、軸受部材４３がアジ
テータ軸６ａを回転自在に保持し、弾性体４２がトナー
の漏れを防止しており、弾性体４２の交換が必要な場合
には、図１７に示すように、軸受部材４３をボックス４
０から外し、弾性体４２の交換を容易に行うことができ
る。

【００２２】以上の構成になるプロセスカートリッジ１
について、以下その使用方法を説明する。

【００２３】通常の使用時には、プロセスカートリッジ
１は図１、図２に示す状態に組み立てられており、この
状態でファクシミリ装置、レーザプリンタ、複写機等に
組み込まれ、使用される。使用終了後は、ユーザーから
回収され、再生工場において再使用のために整備され
る。

【００２４】この整備に当たっては、まず、プロセスカ
ートリッジ１を図４、図５に示すように、トナーホッパ
ー側を下にして、作業台等の水平面１５上に直立状態で
置く。次に、上側に位置する第二パーツ２Ｂをドラム保
持部材２２を中心として回動させ、図５に二点鎖線で示
す取外し位置（図６参照）とし、その後、その第二パー
ツ２Ｂを矢印Ａ方向とは反対方向に引き抜く。これによ
り、図７、図８に示すように、第二パーツ２Ｂをドラム
保持部材２２から外すことができ、プロセスカートリッ
ジケース２のドラム収容空間の上面を開放できる。この
際、第二バーツ２Ｂは、排トナーボックス１１の入口が
斜め上方を向いているので、排トナーボックス１１内の
排トナー９ｂが周囲にこぼれ出すということがなく、ま
た、第一パーツ２Ａは上向きに直立しているので、その
内部のトナーが周囲にこぼれ出すということもない。従
って、分解時にトナーが漏れだして周囲の部品や環境を
汚すということはない。

【００２５】次に、図９に示すように、両側のドラム保
持部材２２を軸線方向に引き抜いて感光ドラム３の保持
を解除し、その感光ドラム３を取り出す。その後、帯電
ローラ４を外し、次いで、現像ローラ５を取り外す。こ
れらの作業も、第一パーツ２Ａは上向きに直立させた状
態で行うので、作業を容易に行うことができ、また、内
部のトナーが周囲にこぼれ出すということもない。従っ
て、分解時にトナーが漏れだして周囲の部品や環境を汚
すということはない。

【００２６】以上のようにして、プロセスカートリッジ
１の各部品を分解した後、第一バーツ２Ａ、第二パーツ
２Ｂ内に残っているトナーを廃棄し、内部を清掃し且つ
部品の点検、交換を行う。その後、トナーホッパーへの
トナー充填、部品組立を行う。この部品組立に当たって
も、まず、図９に示すように、第一パーツ２Ａを上向き
に直立状態とし、その状態で、現像ローラ、帯電ローラ
を所定位置に取り付ける。次いで、感光ドラム３を第一
パーツ２Ａ内の所定位置に位置させた状態で、その両側
の側壁部１９の外側からドラム保持部材２２を支持穴２
０内に挿入させ、先端のドラム保持軸部２２ａを感光ド
ラム２の両側面の軸受穴に挿入させる。これにより、感
光ドラム２がドラム保持部材２２によって第一パーツ２
Ａ内の所定位置に回転自在に保持されることとなる。

【００２７】次いで、図７に示すように、第二パーツ２
Ｂを、その連結部２４の溝２５の先端の平行溝２５ａが
第二パーツ保持軸部２２ｃの平坦面で形成される狭い部
分に向かう方向即ち矢印Ａ方向とし、この方向に第二パ
ーツ２Ｂを移動させて溝２５を第パーツ保持軸部２２ｃ
に嵌合させ、次いで、その第二パーツ保持軸部２２ｃを
中心として第二パーツ２Ｂを上方に回動させ、図４に示
す正常な組立位置とし、その後、ねじ等（図示せず）に
よってその位置に固定する。以上により、プロセスカー
トリッジ１の組立動作が終了する。その後、このプロセ
スカートリッジ１はユーザーに供給され、使用される。
このようにして、プロセスカートリッジの再使用を行う
ことができ、廃棄部品の削減を図ることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上に説明した本発明によれば、以下の
ような効果が得られる。

【００２９】プロセスカートリッジケースの側面に、ト
ナーホッパー内に設けられたアジテータのアジテータ軸
が突出する位置を取り囲むように一体にボックスを形成
し、且つそのボックス内に弾性体を入れると共に前記ボ
ックスの先端部分に前記アジテータ軸を回転自在に保持
する軸受部材を着脱可能に取り付ける構成としたことに
より、前記ボックスに取り付けられた軸受部材がアジテ
ータ軸を回転自在に保持すると共に、そのボックス内に
収容されている弾性体を圧縮して前記ボックスの内部空
間を密封状態とし、アジテータ軸の周囲を通るトナーの
漏れを防止でき、また、軸受部材をボックスから取り外
すことで、弾性体の交換を容易に実施でき、リフィール
用として使用するのに好適なプロセスカートリッジを提
供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるプロセスカートリッジ
の概略断面図

【図２】プロセスカートリッジの概略斜視図

【図３】プロセスカートリッジの概略分解斜視図

【図４】プロセスカートリッジを立てた状態で示す概略
斜視図

【図５】プロセスカートリッジを立てた状態で、且つド
ラム保持部材のみを第二パーツ保持軸部で破断して示す
概略側面図

【図６】プロセスカートリッジを、第二パーツを回動さ
せた状態で示す概略斜視図

【図７】プロセスカートリッジを、第二パーツを外した
状態で示す図５と同様な概略側面図

【図８】プロセスカートリッジを、第二パーツを外した
状態で示す図４と同様な概略斜視図

【図９】プロセスカートリッジを、第二パーツ及びドラ
ム保持部材を外した状態で示す図４と同様な概略斜視図

【図１０】プロセスカートリッジを構成する第一パーツ
の側板部に形成している支持穴の概略側面図

【図１１】プロセスカートリッジに用いるドラム保持部
材を示すもので、（ａ）は概略側面図 （ｂ）は概略端面図 （ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視概略断面図

【図１２】図７のＣ−Ｃ矢視概略断面図

【図１３】図５のＤ−Ｄ矢視概略断面図

【図１４】プロセスカートリッジに用いる帯電ローラホ
ルダの概略斜視図

【図１５】プロセスカートリッジにおける帯電ローラホ
ルダの取り付け部分を示す概略断面図

【図１６】プロセスカートリッジのトナーホッパーの一
端側近傍を示す概略断面図

【図１７】図１６で示す部分を分解して示す概略断面図

【図１８】図１６で示す部分に用いている軸受部材の概
略端面図

【符号の説明】

１ プロセスカートリッジ ２ プロセスカートリッジケース ２Ａ 第一パーツ ２Ｂ 第二パーツ ３ 感光ドラム ４ 帯電ローラ ５ 現像ローラ ６ アジテータ ８ ドラム収容空間 ９ａ トナー ９ｂ 排トナー １０ トナーホッパー １１ 排トナーボックス １３ａ、１３ｂ 脚部 １７ 軸受穴 １９ 側板部 ２０ 支持穴 ２２ ドラム保持部材 ２２ａ ドラム保持軸部 ２２ｂ 嵌合部 ２２ｃ 第二パーツ保持軸部 ２２ｃａ 円筒面 ２２ｃｂ 平坦面 ２２ｄ 摘み部 ２４ 連結部 ２５ 溝 ２８ 穴部 ３０ 帯電ローラホルダ（保持手段） ３２ 平板部 ３３ ガイド部 ３４ ばね部 ３５ 保持部 ３６ コイルばね ４０ ボックス ４０ａ 円筒状内面 ４０ｂ 開口部 ４２ 弾性体 ４３ 軸受部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒沢 英二 東京都目黒区下目黒２丁目３番８号 松下 電送システム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H071 BA04 BA05 BA13 BA32 BA35 CA02 CA05 DA06 DA08 DA13 DA15 EA10 2H077 AA12 AA35 AB01 CA13

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナーを収容するトナーホッパーを有す
   るプロセスカートリッジケースと、前記トナーホッパー
   内に設けられ、一端をプロセスカートリッジケースの側
   面から外部に突出させるように配置されるアジテータ軸
   を備えたアジテータと、前記プロセスカートリッジケー
   スの側面に前記アジテータ軸の突出する位置を取り囲む
   ように一体に形成され、先端側にその円筒状内面よりも
   小径の開口部を備えたボックスと、そのボックス内に挿
   入される弾性体と、前記開口部に挿入され前記アジテー
   タ軸を回転自在に保持する軸受部材とを具備し、この軸
   受部材が、前記開口部の内側の側面に係合して抜け止め
   作用を果たす抜け止め爪を有すると共に前記ボックスに
   対する所定位置に取り付けられたとき、前記弾性体を圧
   縮して前記ボックスの内部空間を密封状態とすることを
   特徴とするプロセスカートリッジ。