JP2002278145A

JP2002278145A - Ｍｉｃｒ用トナー

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Publication number: JP2002278145A
Application number: JP2001079680A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Sano; 隆之佐野
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 2001-03-21
Filing date: 2001-03-21
Publication date: 2002-09-27
Anticipated expiration: 2021-03-21
Also published as: JP3735264B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、トナーの帯電性を安定させ
て磁気ヘッドで読取り可能な適正なトナー画像を持続
し、また磁気ヘッドに対する耐摺擦性を有し、読取りエ
ラーを発生するすることなく、しかも、画像濃度やカブ
リなどの画質の点でも問題ないというというＭＩＣＲ用
トナーを提供することである。【解決手段】本発明のＭＩＣＲ用トナーは、結着樹
脂、粒状マグネタイト及び針状マグネタイトの混合物か
らなるマグネタイト粒子、及び帯電制御剤を含有するト
ナーであって、該マグネタイト粒子が、トナー中に１５
〜５０重量％含有され、且つ該帯電制御剤が少なくとも
クロムアゾ染料を含む２種類以上からなることを特徴と
するＭＩＣＲ用トナーである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁性一成分現像方
式のプリンターや複写機で、磁気読み取りの印刷に用い
られるＭＩＣＲ（ＭａｇｎｅｔｉｃＩｎｋＣｈａｒ
ａｃｔｅｒＲｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）用トナーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気インキ文字認識（ＭＩＣ
Ｒ）が可能な書類を、特に小切手、手形を磁性トナーを
用いて磁性一成分現像方式で非常に簡単に作成すること
が行われるようになってきた。ＭＩＣＲは、画像を磁化
し磁気ヘッドにより読み出す方式であり、通常、磁性イ
ンキを用いてオフセット印刷などで画像を作成するので
簡便ではない。また、二成分現像方式を用いて印刷する
方式も実用化されてきているが、一成分に比べ機械が大
型になるので簡便とは言えない。小型の印刷機として感
熱転写方式のものがあるがＭＩＣＲ文字のみの印字を行
う単機能機がほとんどである。よって、ＭＩＣＲ文字以
外の文字やグラフィックスの印字も同時に可能な小型プ
リンターが要望されている。その点、磁性一成分現像方
式は、機械はコンパクトでメンテナンスも簡単で、ＭＩ
ＣＲ文字以外の印字も容易に出来るのでＭＩＣＲ用とし
ての用途展開がされてきた。

【０００３】従来技術によるＭＩＣＲ用トナーには、磁
化そのものの大きな磁性体を用いることが試みられ、特
開平６−２８２１００号、特開平７−２７１０８５号に
針状マグネタイトを用いることが開示されている。しか
し、針状マグネタイトはトナー表面に露出しやすく、磁
気ヘッドとの摺擦で擦り取られ易いという問題がある。
また磁性一成分方式の現像には適正な飽和磁化が必要だ
が、針状マグネタイトを現像に必要な量含有させると信
号強度が高くなりすぎてしまう。また、針状マグネタイ
トは、分散性が悪いので使用量が制限され、現像に必要
な飽和磁化と、信号強度に必要な残留磁化の両方を満た
すことは困難であった。他の形状のマグネタイト併用し
ても、あらゆる条件を満たすには至らなかった。

【０００４】また、信号強度には画像へのトナーの付着
量が影響し、付着量にはトナーの帯電性が影響する。従
って、安定した帯電性を維持することがＭＩＣＲ用トナ
ーにとって極めて重要である。帯電性の制御には、従来
から帯電制御剤を使用することも行われてきたが、帯電
性には磁性体の影響もあり、帯電制御剤の選択は容易で
はなかった。

【０００５】また、前記耐摺擦性を改善するために、各
種のワックス類を添加することが、特開平６−２８２１
００号、特開平６−４３６８９号、特開平７−２７１０
８５号に開示されているが、ワックスの選択だけでトナ
ーの保存安定性、低温定着性、耐オフセット性などを含
めた要求を満たすのは困難であった。

【０００６】以上のように、従来のＭＩＣＲ用のトナー
には、磁気ヘッドに対する耐摺擦性と適正な信号強度
を、画像濃度やカブリなどの画質の点で問題を起すこと
なく、満たすものはなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、トナ
ーの帯電性を安定させて磁気ヘッドで読取り可能な適正
なトナー画像を持続し、また磁気ヘッドに対する耐摺擦
性を有し、読取りエラーを発生するすることなく、しか
も、画像濃度やカブリなどの画質の点でも問題ないＭＩ
ＣＲ用トナーを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のＭＩＣＲ用トナ
ーは、結着樹脂、粒状マグネタイト及び針状マグネタイ
トの混合物からなるマグネタイト粒子、及び帯電制御剤
を含有するトナーであって、該マグネタイト粒子が、ト
ナー中に１５〜５０重量％含有され、且つ該帯電制御剤
が少なくともクロムアゾ染料を含む２種類以上からなる
ことを特徴とするＭＩＣＲ用トナーである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明におけるトナーは、結着樹
脂、磁性体、帯電制御剤を主成分とするものである。ま
た、必要に応じて、着色剤、離型剤、その他の添加剤を
含有させ、流動化剤を表面に付着させてもよい。本発明
のトナー粒子の結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリ
−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン、スチレン
−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトル
エン共重合体等のスチレン並びにその置換体の単独重合
体及びそれらの共重合体、；スチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、ス
チレン−アクリル酸−ｎ−ブチル共重合体等のスチレン
とアクリル酸エステルとの共重合体；スチレン−メタク
リル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸−ｎ−ブチル共重合
体等のスチレンとメタクリル酸エステルとの共重合体；
スチレンとアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステ
ルとの多元共重合体；その他スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ビニル
メチルケトン共重合体、スチレン−アクリルニトリルイ
ンデン共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合
体等のスチレンと他のビニル系モノマーとのスチレン系
共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタ
クリレート、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド樹脂、エポキシ樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアクリル酸フェノ
ール樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素
樹脂、石油樹脂、塩素化パラフィン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、等が単独又は混合して使用でき
る。本発明は、これらの中でもスチレンーアクリル酸エ
ステル共重合体樹脂及びポリエステル樹脂が好ましく使
用される。

【００１０】本発明のＭＩＣＲ用トナーに配合するマグ
ネタイト粒子は、その含有量がトナー中に１５〜５０重
量％であることが必要である。また、その含有量は好ま
しくは２０〜４５重量％である。この場合、マグネタイ
ト粒子の含有量１５重量％以下では現像に必要な飽和磁
化と、信号強度に必要な残留磁化が得られず、適正な信
号強度が得られない。一方、５０重量％を越えると定着
強度が低下して耐摺擦性が低下したり、現像に必要な飽
和磁化を越えたり、信号強度が適正レベルを越えるなど
の問題を生じる。さらにまた、本発明のＭＩＣＲ用トナ
ーに配合するマグネタイト粒子は、少なくとも粒状マグ
ネタイトと針状マグネタイトの混合物から構成される。
この場合、両者の重量比は粒状マグネタイト１．０に対
して針状マグネタイト０．１０〜０．５０が好ましい。
さらに好ましくは、前者１．０に対して後者０．２０〜
０．４５である。両者の重量比において、粒状マグネタ
イト１．０に対する針状マグネタイトの割合が０．５０
を越えて大きいと信号強度が適正範囲を越え、０．１０
未満では残留磁化が不足して信号強度が適正範囲以下に
なり、ＭＩＣＲシステムの読取機のリーダーソーターで
読取りエラーを生じる。本発明で使用する粒状マグネタ
イトの残留磁化は、５〜１５ｅｍｕ／ｇが好ましく、８
〜１３ｅｍｕ／ｇがより好ましい。飽和磁化は７０〜９
５ｅｍｕ／ｇが好ましく、７５〜８５ｅｍｕ／ｇがより
好ましい。残留磁化が５ｅｍｕ／ｇ未満ではトナーの残
留磁化が少なく信号強度が不足傾向になり、１５ｅｍｕ
／ｇを越えると磁化や信号強度が過剰になり、いずれも
読取りエラーの原因となる。また、飽和磁化が７０ｅｍ
ｕ／ｇ未満では、現像に必要な飽和磁化が得られず、９
５ｅｍｕ／ｇを越えると現像に必要な飽和磁化を越える
傾向となる。粒子径は０．２〜０．３μｍ程度、アスペ
クト比は２．０以下の一般的なものが本発明に適用でき
る。なお、本発明でいう粒状マグネタイトとは、不定
形、球形、六面体、八面体などを包含する。本発明で使
用する針状マグネタイトの残留磁化は、２０〜５０ｅｍ
ｕ／ｇが好ましく、２５〜４０ｅｍｕ／ｇがより好まし
い。飽和磁化は７０〜９５ｅｍｕ／ｇが好ましく、７５
〜８５ｅｍｕ／ｇがより好ましい。残留磁化が２０ｅｍ
ｕ／ｇ未満では信号強度が不足し、５０ｅｍｕ／ｇを越
えると信号強度が過剰になる。飽和磁化が７０ｅｍｕ／
ｇ未満では、現像に必要な飽和磁化が得られず、９５ｅ
ｍｕ／ｇを越えると現像に必要な飽和磁化を越える傾向
となる。粒子径は０．６μｍ程度、アスペクト比は２．
０以上の一般的なものが本発明に適用できる。

【００１１】また、本発明のトナーは、クロムアゾ染料
を含む２種類以上の帯電制御剤を含有することが必要で
ある。すなわち、実施例１，２及び比較例６，７，８に
例示しているように、下記２つの条件を満たすことが必
要である・・帯電制御剤を２種類以上含有すること、
帯電制御剤としてクロムアゾ染料を１種類以上含有す
ること。帯電制御剤は環境条件の変化や多数枚連続プリ
ントの影響を受け、トナーの帯電量を変化させて、トナ
ーの付着量を変化させる、そしてその結果、画像濃度を
変化させ、カブリを生じさせたりする。この場合、例え
ば一般書類としては実用上問題ない画像濃度であって
も、ＭＩＣＲの場合、トナー付着量の僅かな変化によ
り、信号強度が適正範囲を外れることが多々ありＭＩＣ
Ｒシステムの読取機のリーダーソーターで読取りエラー
を起す。従って帯電制御剤の選択は、一般のコピーに供
するトナーに比べて極めて厳しい。本発明者は、帯電制
御剤について鋭意検討し本発明を成すに至った。ちなみ
に、実施例１，２は上記２つの条件を満たしているが、
比較例６は、条件を満たさず、比較例７は条件を満
たさず、比較例８は条件、を満たず、２万枚コピー
後の画像濃度が変化し、信号強度が適正範囲から外れ
た。帯電制御剤には、トナーに正帯電性を付与するもの
と、負帯電性を付与するものとがある。正帯電性の帯電
制御剤としては、例えばニグロシン及び脂肪酸金属塩等
による変性物、トリブチルベンジルアンモニウム−１−
ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチル
アンモニウムテトラフルオロボレート等の第四級アンモ
ニウム塩、ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオ
キサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイド等のジオル
ガノスズオキサイド、ジブチルスズボレート、ジオクチ
ルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレート等のジ
オルガノスズボレートを単独あるいは２種類以上組み合
わせて用いることができる。この中でも特にニグロシン
系化合物、第四級アンモニウム塩が好ましく用いられ
る。負帯電性の帯電制御剤としては、例えばアセチルア
セトン金属錯体、モノアゾ金属錯体、ナフトエ酸あるい
はサリチル酸系の金属錯体または塩等の有機金属化合
物、キレート化合物、カリックスアレーン化合物、ホウ
素含有有機物等を単独あるいは２種類以上組み合わせて
用いることができる。この中でも特にサリチル酸系金属
錯体、モノアゾ金属錯体が好ましく用いられる。本発明
で必要とされるクロムアゾ染料は、モノアゾ金属錯体に
属する。帯電制御剤の好ましい添加量はトナーに対し
０．１〜１０重量％、好ましくは１．０〜５．０重量％
である

【００１２】本発明のトナーには、定着用熱ロールに対
する離型性と、磁気ヘッドに対する耐摺擦性を確保する
ために離型剤を含有することが好ましい。離型剤として
ワックス類や高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、硬化ひま
し油等がある。ワックスとしては、低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン等のポリオレフィン系ワッ
クス、パラフィンワックス、フィッシャトロプシュワッ
クス、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライ
スワックスなどがあげられる。そして、これら離型剤を
単独又は混合して使用することができる。本発明の離型
剤としては、耐オフセット性に優れるポリオレフィン系
ワックスが好ましい。プリント画像が視覚的には問題な
くても、オフセットのためにＭＩＣＲとして読取りエラ
ーを起すことがあるからである。離型剤の含有量は、ト
ナーに対し、１．５〜１５重量％が好ましく、２〜１０
重量％がより好ましい。

【００１３】本発明のＭＩＣＲ用トナーは、黒色のマグ
ネタイトを含有しているので、通常は着色剤を使わなく
ても支障ないが、必要に応じて着色剤を使用できる。着
色剤としては、カーボンブラック、アニリンブルー、カ
ルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブ
ルー、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、
フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサレー
ト、ランプブラック、ローズベンガル、ローダミン系染
料、アントラキノン染料、モノアゾ及びジスアゾ系顔
料、これらの混合物及びその他を挙げることができる。
これらの着色剤は、十分な画像濃度の可視像が形成され
る割合で含有されることが必要であり、通常結着樹脂１
００重量部に対して２０重量部以下の割合が好ましい。

【００１４】また、本発明のトナーには、感光体を保護
すると共に、現像特性を劣化させることなく、高品質の
画像を得るために、高級脂肪酸、オレフィンー無水マレ
イン酸共重合体類などを適宜添加してもよい。さらに、
本発明のトナーは、流動化剤をトナー表面に付着させる
ことが好ましい。流動化剤としてはシリカや酸化チタン
などに代表されるが、疎水性シリカが好ましい。なお、
本発明は、溶融混練・粉砕法に限らず、重合法にて作製
するトナーにも適用できる。また、本発明のトナーは、
ＭＩＣＲ用に限らず、一般のプリント用にも使用可能で
ある。

【００１５】

【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を
説明する。なお、配合部数は全て重量部を意味する。＜実施例１＞・スチレンーアクリル酸エステル共重合体樹脂５６．０部（三井化学社製商品名：ＣＰＲ−１００）・負帯電性電荷制御剤カリックスアレーン化合物０．５部（オリエント化学工業社製商品名：Ｅ−８９）・負帯電性電荷制御剤クロムアゾ染料１．０部（保土谷化学工業社製商品名：ＴＲＨ）・粒状マグネタイト２８．０部（チタン工業社製商品名：ＢＬ−１００、残留磁化８．５ｅｍｕ／ｇ、飽和磁化８５ｅｍｕ／ｇ）・針状マグネタイト１２．０部（戸田工業社製商品名：ＭＡＴ−２３０、残留磁化３０ｅｍｕ／ｇ、飽和磁化８１．８ｅｍｕ／ｇ）・ポリプロピレンワックス２．５部（三洋化成工業社製商品名：ビスコール５５０Ｐ）上記原料をスーパーミキサーで乾式混合し、二軸押出混
練機で熱溶融混練して混練物を得た後、ジェットミルで
粉砕、乾式気流分級機で分級して体積平均粒子径が８μ
ｍのトナーを得た。上記トナー１００部に対し、疎水性
シリカ（日本アエロジル社製商品名：Ｒ９７２）１．
５部を添加し、ヘンシェルミキサー内で５分間攪拌し、
該粒子表面に付着させ本発明のＭＩＣＲ用トナーを作製
した。＜実施例２＞・ポリエステル系樹脂５５．５部（三菱レイヨン社製商品名：ＦＣ―１１９８）・負帯電性電荷制御剤クロムアゾ染料１．０部（保土谷化学工業社製商品名：ＴＲＨ）・負帯電性電荷制御剤クロムアゾ染料１．０部（オリエント化学工業社製商品名：ボントロンＳ−３４）・粒状マグネタイト２８．０部（チタン工業社製商品名：ＥＰＴ−５００、残留磁化１１．６ｅｍｕ／ｇ、飽和磁化８３．０ｅｍｕ／ｇ）・針状マグネタイト１２．０部（関東電化工業社製商品名：ＣＪ３０００Ｂ、残留磁化３４．３ｅｍｕ／ｇ、飽和磁化８３．２ｅｍｕ／ｇ）・ポリエチレン系ワックス２．５部（ヘキスト社製商品名：ＰＥ−１３０）上記原料をスーパーミキサーで乾式混合し、二軸押出混
練機で熱溶融混練して混練物を得た後、ジェットミルで
粉砕後、乾式気流分級機で分級し体積平均粒子径が８μ
ｍの負帯電性のトナーを得た。上記トナー１００部に対
し、疎水性シリカ（日本アエロジル社製商品名：Ｒ９
７２）２．５部を添加し、ヘンシェルミキサー内で５分
間攪拌し、該粒子表面に付着させ本発明のＭＩＣＲ用ト
ナーと作製した。

【００１６】＜比較例１＞実施例１の粒状マグネタイト
ＢＬ−１００を３７部、針状マグネタイトＭＡＴ−２３
０を１５部、結着樹脂を４４部とした以外は実施例１と
同様にして比較用のトナーを作製した。＜比較例２＞実施例１の粒状マグネタイトＢＬ−１００
を３５部、針状マグネタイトＭＡＴ−２３０を１７部、
結着樹脂を４４部とした以外は実施例１と同様にして比
較用のトナーを作製した。＜比較例３＞実施例１の粒状マグネタイトＢＬ−１００
を７．５部、針状マグネタイトＭＡＴ−２３０を３．０
部、結着樹脂を８５．５部とした以外は実施例１と同様
にして比較用のトナーを作製した。＜比較例４＞実施例１のマグネタイトを粒状マグネタイ
トＢＬ−１００単独で４０部とした以外は実施例１と同
様にして比較用のトナーを作製した。＜比較例５＞実施例１のマグネタイトを針状マグネタイ
トＭＡＴ−２３０単独で４０部とした以外は実施例１と
同様にして比較用のトナーを作製した。＜比較例６＞実施例１の帯電制御剤をＴＲＨ単独で１．
５部とし、クロムアゾ染料１種のみとした以外は実施例
１と同様にして比較用のトナーを作製した。＜比較例７＞実施例１の帯電制御剤のうち、ＴＲＨをＬ
Ｒ１４７（日本カーリット社製ホウ素含有有機物）
とし、クロムアゾ染料を含有しないこととした以外は実
施例１と同様にして比較用のトナーを作製した。＜比較例８＞実施例１の帯電制御剤をＥ−８９単独で
１．５部とし、クロムアゾ染料以外の１種類のみを含有
した以外は実施例１と同様にして比較用のトナーを作製
した。

【００１７】＜評価試験＞市販の磁性一成分方式のプリ
ンター（プリント速度Ａ４：１６枚／分）を用いて実
施例、比較例のトナーでプリントし、画像濃度、カブ
リ、擦り定着強度、テープ剥離強度、及び信号強度を評
価した。＊評価方法は下記のとおりである。１）画像濃度：マクベス社の反射濃度計（ＲＤ９１
４）で２５ｍｍ×２５ｍｍのベタ画像の初期と２万枚後
の濃度を測定した。２）カブリ：日本電色社製色差計ＺＥ２０００で非画
像部の初期と２万枚後の白色度を測定し、（プリント前
の白色度−プリント後の白色度）をカブリの値とした。３）擦り定着強度（残存率％）：２５ｍｍ×２５ｍｍ
のベタ画像を５００ｇ／ｃｍ^２の加圧で砂消しゴムで３
往復擦り、擦る前の画像濃度Ｘと後の画像濃度Ｙから下
記式により算出した。磁気ヘッドの摺擦に対する強さの
代用特性とした。擦り定着強度（％）＝Ｙ／Ｘ×１００４）テープ剥離強度（残存率％）：セロハンテープを
２５ｍｍ×２５ｍｍベタ画像に貼って剥がし、剥がす前
の画像濃度Ｐと後の画像濃度Ｑとから下記式により算出
した。他のものに触れたり、テープを貼られたときの定
着強度の代用特性とした。テープ剥離強度（％）＝Ｑ／Ｐ×１００５）信号強度（％）：ＭＩＣＲ文字のリーダーにＭ
ａｇｔｅｋ社ＭＩＮＩＭＩＣＲＲＳ２３２を使用し
て、初期と２万枚後の信号強度を測定した。この信号強
度は７０〜２００％であれば、ＭＩＣＲシステムの読取
機のリーダーソーターで読取りエラーを生じないとされ
ている。

【００１８】評価結果を表１に示した。

【表１】表１から明らかなとおり本発明による実施例１及び２の
ＭＩＣＲ用トナーは、連続プリントの初期から２万枚後
にわたって、画像濃度、カブリ、擦り定着強度、テープ
剥離強度、及び信号強度の各々の特性においても、ＭＩ
ＣＲ用として実用上満足できるものであることを確認し
た。比較例１及び２は、マグネタイトの含有量が多いた
め、定着強度が弱く、かつ信号強度が連続プリントの初
期から２万枚後にわたって、適正範囲上限の２００％を
越えた。比較例３は、マグネタイトの含有量が少ないた
め、信号強度が連続プリントの初期から２万枚後にわた
って、適正範囲下限の７０％以下であった。比較例４
は、粒状マグネタイトのみ使用のため、信号強度が連続
プリントの初期から２万枚後の間で適正範囲下限の７０
％以下があった。比較例５は、針状マグネタイトのみ使
用のため、トナーの定着が弱く、かつ信号強度が連続プ
リントの初期から２万枚後にわたって、適正範囲の上限
の２００％を大幅に越えた。比較例６は、帯電制御剤が
クロムアゾ染料１種類のみであったため、２万枚後の画
像濃度が上がり、トナーの付着量が多くなり信号強度が
適正範囲の上限の２００％を越えた。比較例７は、帯電
制御剤がクロムアゾ染料以外の２種類であったため、２
万枚後の画像濃度が下がり、トナーの付着量が少なくな
ったため信号強度が適正範囲下限の７０％以下となっ
た。比較例８は、帯電制御剤がクロムアゾ染料以外の１
種類であったため、２万枚後の画像濃度が下がり、トナ
ーの付着量が少なくなったため信号強度が適正範囲下限
の７０％以下となった。

【００１９】

【発明の効果】本発明の効果は、トナーの帯電性を安定
させて磁気ヘッドで読取り可能な適正なトナー画像を持
続し、また磁気ヘッドに対する耐摺擦性を有し、読取り
エラーを発生するすることなく、しかも、画像濃度やカ
ブリなどの画質も問題ないというというＭＩＣＲ用トナ
ーを提供できることにある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂、粒状マグネタイト及び針状マ
グネタイトの混合物からなるマグネタイト粒子、及び帯
電制御剤を含有するトナーであって、該マグネタイト粒
子が、トナー中に１５〜５０重量％含有され、且つ該帯
電制御剤が少なくともクロムアゾ染料を含む２種類以上
からなることを特徴とするＭＩＣＲ用トナー。
【請求項２】粒状マグネタイトと針状マグネタイトと
の重量比率が、前者１．０対し後者０．１０〜０．５０
であることを特徴とする請求項１記載のＭＩＣＲ用トナ
ー。
【請求項３】粒状マグネタイトの残留磁化が５〜１５
ｅｍｕ／ｇ、飽和磁化が７０〜９５ｅｍｕ／ｇ、針状マ
グネタイトの残留磁化が２０〜５０ｅｍｕ／ｇ、飽和磁
化が７０〜９５ｅｍｕ／ｇであることを特徴とする請求
項１記載のＭＩＣＲ用トナー。