JP2002275738A - カバリング糸、その製造方法及びその製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】薄地の伸縮性織編物において横縞の発現が見ら
れず外観が美しく、かつ十分な伸縮力を有する織編物に
好適なカバリング糸を提供する。 【解決手段】弾性糸を芯糸として非弾性糸により被覆し
てなるカバリング糸において、該弾性糸の繊度が５０dt
ex以上であって、かつ編成後におけるカバリング糸内で
の該弾性糸の断面の略面積と該断面積の略最小外接円面
積の比(断面積 /外接円面積)が ０．１５〜１．００
、好ましくは０．４〜１．０とすることにより、高い
伸縮力を示し、且つ高品位の布帛をえることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性のある織編
物等に用いて好適なカバリング糸に関し、更に詳しく
は、織編物の外観品位を損なう横縞等を解消するカバリ
ング糸およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】弾性糸を芯糸に用い、ポリアミド等の非
弾性糸マルチフィラメントに代表される非弾性糸をその
まわりに被覆したカバリング糸を用いた織編物は伸縮性
に優れていることから、パンティストッキングやソック
ス等の脚廻り、ブラジャー、ガードルなどのファンデー
ションや肌着、ストレッチデニムなどの外衣、ストレッ
チテープの基布、サポーター類、包帯などの医療用途等
多岐に使用されている。

【０００３】こうした伸縮性を特徴とした織編物は、特
に衣料用途においては軽さやソフトさなどの要求に伴な
って薄地化の傾向にあり、使用されるカバリング糸にお
いても細繊度への要求が高まってきている。

【０００４】しかしながら、細繊度化することで伸縮力
が不足するため、弾性糸は一定以上の繊度が要求され、
被覆糸を細繊度化することで対応してきた。しかし被覆
糸の細繊度化は被覆率が低くなるため、芯糸に均一に被
覆することが困難となり、また芯糸の弾性糸の繊度が大
きくなると同じ被覆糸の巻き数でも均一被覆が一層困難
となり、カバリング糸の欠点が織編物の外観に影響しや
すく、横縞などの欠点を有することが問題となってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するカバリング糸、すなわち薄地の伸縮性織編物に
おいて横縞の発現が見られず外観が美しく、かつ十分な
伸縮力を有する織編物に好適なカバリング糸を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、太繊度の
１本の弾性糸を芯糸に使用したカバリング糸を用いて作
成された織編物において、外観品位が悪い原因を調査し
た結果、太繊度タイプの弾性糸糸断面の形状（集束状
態）が糸の長手方向に均一ではなく、また撚の斑が大き
いことが原因であることをつきとめ、本発明に至った。
すなわち、弾性糸を芯糸として非弾性糸により被覆して
なるカバリング糸において、該弾性糸の繊度が５０dtex
以上であって、かつ編成後におけるカバリング糸内での
該弾性糸の断面の略面積と該断面積の略最小外接円面積
の比(断面積 /外接円面積)が ０．１５〜１．００ 、
好ましくは０．４〜１．０とすることにより、高い伸縮
力を示し、且つ高品位の布帛をえることができる。ここ
で言う編成後におけるカバリング糸内での該弾性糸の断
面の略面積と該断面積の略最小外接円面積の比(断面積
/ 外接円面積)とは、図１に示されるようにカバリング
糸の断面において、一番長い径を最長軸とし、この最長
軸の半分の長さを半径とした円をＳ２として、カバリン
グ糸の断面積の合計Ｓ１との比：Ｓ１／Ｓ２を意味す
る。

【０００７】上記収束性の良い、すなわち弾性糸の繊度
と該弾性繊維の最小外接円面積の比が大きいカバリング
糸は、以下の方法で製造されるものであってもよい。
すなわち、要求される伸縮力を得るために必要な弾性繊
維の本数を引きそろえてカバリング機に供給し、その芯
糸の周りを非弾性糸で被覆して製造されたカバリング糸
であって、少なくとも２本以上の弾性繊維をカバリング
工程で１つの糸条とすることにより製造されるカバリン
グ糸である。

【０００８】これにより弾性繊維が実質的に粘着する部
分が無く、カバリング糸内で該弾性糸が相互に自由に移
動できるため、自発的に安定した状態すなわち収束性が
良好な状態となり品位が向上する。

【０００９】本発明で用いる弾性糸にポリウレタン繊維
を用いてもよい。ポリウレタン弾性糸は、伸縮特性、熱
セット特性に優れ、布帛に用いるのに適しているからで
ある。 なお本発明で言うポリウレタン弾性繊維とは同
一ノズルより押し出された特定数のフィラメント同士を
紡糸工程中の乾燥工程で粘着した糸の最小単位もしくは
モノフィラメントのことを言う。

【００１０】一般に、乾式紡糸により得られるポリウレ
タン弾性糸は、繊度の低いモノフィラメントを、紡糸工
程で仮撚をかけて複数本を粘着させることにより１本の
糸（ヤーン）として得られる。この粘着工程の後に油剤
が付与される。本発明における油剤付着率は、０．１〜
１０重量％と、好ましくは、４〜９重量％に設定でき
る。カバリング工程で引き揃える時の弾性糸同志の接触
時の摩擦をカバーできればよい。０．１重量％以下なら
うまく引き揃えができず、逆に１０重量％以上なら、で
きたカバリング糸より油剤が染み出しカバリング糸の品
位が悪くなる。この範囲の油剤付着量なら、Ｓ１／Ｓ２
はより１に近づく。

【００１１】一方、太繊度のポリウレタン弾性糸は、粘
着させるモノフィラメントの本数が多くなるため、紡糸
工程で仮撚をかけて粘着させる場合に該モノフィラメン
トの集束性が不十分となり、この結果糸の長手方向に一
定になりにくく、したがって糸断面の不均一性が大きく
なり、また仮撚の不均一性も大きくなる。

【００１２】かかる不具合を解消する手段としては、太
繊度のポリウレタン弾性糸が紡糸工程の初めからモノフ
ィラメントで製造できれば、織編物に用いたときに外観
が良く且つ十分な伸縮力も得られるが、ポリウレタン弾
性糸中に含まれる溶媒の乾燥を十分に行おうとすると、
極めて低い紡糸速度での生産が必要となり、コスト高と
なって実現するのは非常に困難である。

【００１３】以上の理由により、本発明の通り細繊度の
ポリウレタン弾性糸を要求される伸縮力を得るために通
常の低繊度ポリウレタン弾性糸を必要な本数を引きそろ
えてカバリング機に供給し、その周りを非弾性糸で被覆
することにより、カバリング糸中のポリウレタン弾性糸
の仮撚不均一性が消去され、また集束状態も保たれた状
態で被覆される。通常、ポリウレタン弾性糸を少なくと
も２本を芯糸として用いることで収束状態、概観も良好
である。また２本引き揃えてカバリング機に供給する時
のドラフトは２倍以上であれば好ましい。ドラフトが２
倍(100%)以下では２本以上の引き揃える時、張力斑が生
じ均一な芯糸ができず、カバリング糸の長手方向の品位
が悪くなる。

【００１４】この結果、本発明のカバリング糸を用いた
織編物は、従来の１本の太繊度のポリウレタン弾性糸を
用いたカバリング糸を用いた織編物に比べ、横縞等がな
く外観品位が良い、かつ伸縮性にも優れたものが得ら
れ、特に、薄地のインナー生地やパンティストッキング
などに好適である。

【００１５】本発明におけるポリウレタン弾性糸とは、
末端に水酸基を有するポリエステルポリオール、ポリエ
ーテルポリオールの如きポリオール類と過剰モル量のジ
イソシアネート化合物とを反応させて末端イソシアネー
ト基を有する中間重合体を得、得られた中間重合体に、
有機ジアミノ化合物等と有機モノアミン化合物を反応さ
せてポリウレタンウレア弾性体としたものを通常の乾式
紡糸により得る。

【００１６】本発明で言う非弾性糸とはナイロン６、ナ
イロン６６などのポリアミド類、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートなどのポリエステル類等の熱可塑性合成
繊維、さらにポリオレフィン系繊維、天然繊維、再生繊
維類、半合成繊維類も含むものである。

【００１７】また、本発明のカバリング糸は、シングル
カバリング糸及びダブルカバリング糸のいずれにおいて
も適用できるものであるが、非弾性糸の被覆率の小さい
シングルカバリング糸においてその効果が顕著である。
つまり22Tの2フィラだと２本が２段に重なって収束性が
良い4フィラ糸条ができ、33Tの3フィラだと3本が3段に
重なって収束性が良い9フィラ糸条ができる。

【００１８】以下、本発明を実施例及び比較例を用いて
具体的に説明するが、本発明がこれらの実施例によって
限定されるものではない。

【００１９】実施例1 分子量1800のポリオキシテトラメチレングリコール200
部とメチレン-ビス(4-フェニルイソシアネート)45部を8
0℃で3時間反応させて、両末端イソシアネート基の中間
重合体を得た。中間重合体を40℃まで冷却した後、N,N-
ジメチルアセトアミド375部を加えて中間重合体を溶解
し、10℃まで冷却した。エチレンジアミン4.0部、ジエ
チルアミン0.4部をN,N-ジメチルアセトアミド147.6部に
溶解した溶液を用意し、中間重合体の溶液を高速攪拌し
ている所へこのアミン溶液を一気に添加し、ポリウレタ
ン溶液を得た。更に種々の安定剤を添加し、粘度2500ポ
イズ、ポリマー濃度30.0重量%のポリウレタン溶液を得
た。こうして得られたポリウレタン重合体のジメチルア
セトアミド溶液を、２ホールの紡糸孔を備えたノズルか
ら加熱紡糸筒内に吐出して溶媒を除去して紡糸速度５０
０ｍ/ｍｉｎで巻き取り、２２ｄｔｅｘのポリウレタン
弾性繊維を得た。該２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸
2本を引きそろえて用い、巻き糸にナイロン６の通常延
伸糸１１dtex、５フィラメントの糸条を用い、カバリン
グの際の芯糸ドラフトを３．３、撚り数１５００回／ｍ
にそれぞれ設定し、シングルカバリング糸を製造した。
上記のカバリング糸を用いて筒編を作成し、通常の仕上
げ条件で加工し、評価用編地とした。

【００２０】(比較例１)芯糸に４フィラメント、５６ｄ
ｔｅｘのポリウレタン弾性糸1本を用いてカバリング糸
を製造した以外は実施例1と同様の方法で評価用編地を
得た。

【００２１】(比較例２)芯糸に４フィラメント４４dtex
のポリウレタン弾性糸1本を用いてカバリング糸を製造
した以外は実施例1と同様の方法で評価用編地を得た。

【００２２】上記の実施例１，比較例１，２の評価用編
み地内の弾性糸の収束性評価は以下の手順でおこなっ
た。 評価用編み地を切断し、弾性糸の断面写真を顕微鏡に
より３００倍に拡大して札遺影した。 撮影された弾性糸の最長軸を最小外接円の直径として
最小外接円の面積を計算した。 続いて撮影された弾性糸を構成する各フィラメントの
直径を測定して面積を計算し、これらを加算した値を弾
性糸の断面積とし、上記で計算した最小外接円の面積
で割り返した値を弾性繊維面積と最小外接円面積の比を
求めた。 上記の操作を同一編み地につき５回繰り返し行い、そ
の平均値を当該編み地を構成するカバリング糸内の弾性
糸の面積と最小外接円面積の比の値とした。

【００２３】上記の実施例1、比較例1、２の評価用編地
を官能検査により外観品位及び伸縮力の評価をおこなっ
た。その結果をカバリング糸の構成と共に表1に示し
た。評価基準は下記に従って３段階とした。 ◎：非常に良い ○：良い普通 △：不良 ×：非常に悪い

【００２４】

【表１】

【００２５】

【発明の効果】比較例に示すように従来方法で得られる
カバリング糸内に存在するポリウレタン弾性糸の集束状
態は悪く、色々な断面が混在し、これによって仮撚も不
均一になり、外観不良が発生する。しかし本発明により
得られるカバリング糸は、ポリウレタン弾性糸が収束し
た状態で均一に存在し、横縞は解消され、外観の良い高
品位な織編物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カバリング糸の断面例

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 清秀 大阪府大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡績株式会社本社内 Ｆターム(参考） 3B018 AC01 AD02 HB01 4L036 MA04 MA06 MA33 MA39 PA21 PA33 PA46 RA24

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性糸を芯糸として非弾性糸により被覆し
   てなるカバリング糸において、該弾性糸の繊度が５０dt
   ex以上であって、かつ編成後におけるカバリング糸内で
   の該弾性糸の断面の略面積と該弾性糸の最小外接円略面
   積の略比(断面積/ 外接円面積)が ０．４〜１．０ と
   なることを特徴とするカバリング糸。
2. 【請求項２】少なくとも２本以上の該弾性糸をドラフト
   が２倍(１００％以上)で引きそろえてカバリング機に供
   給し、これに少なくとも１本以上の非弾性糸で被覆する
   ことを特徴とする高品位布帛用の請求項１に記載のカバ
   リング糸の製造方法。
3. 【請求項３】芯糸がポリウレタン弾性繊維で構成される
   ことを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載のカ
   バリング糸。
4. 【請求項４】芯糸が、ポリウレタン弾性繊維で構成され
   ることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の
   カバリング糸の製造方法。
5. 【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載のカバリ
   ング糸を用いることを特徴とするパンティストッキン
   グ。