JP2002275233A - 紙葉類分離ゴム部材 - Google Patents
紙葉類分離ゴム部材Info
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- JP2002275233A JP2002275233A JP2001156786A JP2001156786A JP2002275233A JP 2002275233 A JP2002275233 A JP 2002275233A JP 2001156786 A JP2001156786 A JP 2001156786A JP 2001156786 A JP2001156786 A JP 2001156786A JP 2002275233 A JP2002275233 A JP 2002275233A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鳴きが生じない紙葉類分離ゴム部材を提供す
る。 【解決手段】 ＯＡ機器の給紙部に用いられる紙葉類分
離ゴム部材において、下記式に定義したエステル濃度が
２〜８ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあり且つ数平均分子量５０
０〜５０００のポリエステルポリオールを用いて得られ
るポリウレタンからなるゴム弾性体からなることを特徴
とする紙葉類分離ゴム部材とする。 【数１】エステル濃度（mmol/g）＝（エステル基のモル
数）／（ポリエステルの重量）
る。 【解決手段】 ＯＡ機器の給紙部に用いられる紙葉類分
離ゴム部材において、下記式に定義したエステル濃度が
２〜８ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあり且つ数平均分子量５０
０〜５０００のポリエステルポリオールを用いて得られ
るポリウレタンからなるゴム弾性体からなることを特徴
とする紙葉類分離ゴム部材とする。 【数１】エステル濃度（mmol/g）＝（エステル基のモル
数）／（ポリエステルの重量）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタ、レーザプリンタなどの各種プリンタ複写機、フ
ァクシミリなどの各種ＯＡ機器の給紙装置に用いられる
紙葉類分離ゴム部材に関し、「鳴き」の発生を防止でき
ると共に、摩擦係数維持特性、耐摩耗性に優れた紙葉類
分離ゴム部材に関する。
リンタ、レーザプリンタなどの各種プリンタ複写機、フ
ァクシミリなどの各種ＯＡ機器の給紙装置に用いられる
紙葉類分離ゴム部材に関し、「鳴き」の発生を防止でき
ると共に、摩擦係数維持特性、耐摩耗性に優れた紙葉類
分離ゴム部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種ＯＡ機器の給紙部においては、図２
に示すように、紙葉１１を搬送する搬送部が設けられて
おり、紙葉の搬送方向下流には、駆動手段によって回転
駆動されるフィードロール１２と、このフィードロール
１２に圧接された状態で配置されている、例えばウレタ
ンゴム製の紙葉類分離ゴム部材１０が対向配置されてい
る。かかる給紙部においては、紙葉１１は、搬送部によ
ってフィードロール１２と紙葉類分離ゴム部材１０との
間に供給され、フィードロール１２の回転によって、さ
らに搬送されるようになっている。そして、この搬送に
おいて、複数枚の紙葉１１がフィードロール１２と紙葉
類分離ゴム部材１０との間に供給された場合には、紙葉
類分離ゴム部材１０との間に作用する摩擦力により、紙
葉類分離ゴム部材１０側の紙葉１１がフィードロール１
２側の紙葉１１と一緒に搬送されること（重送）が阻止
される。そして、紙葉類分離ゴム部材１０側の紙葉１１
が、フィードロール１２側に至ったときにフィードロー
ル１２の回転によって搬送されるようになっている。
に示すように、紙葉１１を搬送する搬送部が設けられて
おり、紙葉の搬送方向下流には、駆動手段によって回転
駆動されるフィードロール１２と、このフィードロール
１２に圧接された状態で配置されている、例えばウレタ
ンゴム製の紙葉類分離ゴム部材１０が対向配置されてい
る。かかる給紙部においては、紙葉１１は、搬送部によ
ってフィードロール１２と紙葉類分離ゴム部材１０との
間に供給され、フィードロール１２の回転によって、さ
らに搬送されるようになっている。そして、この搬送に
おいて、複数枚の紙葉１１がフィードロール１２と紙葉
類分離ゴム部材１０との間に供給された場合には、紙葉
類分離ゴム部材１０との間に作用する摩擦力により、紙
葉類分離ゴム部材１０側の紙葉１１がフィードロール１
２側の紙葉１１と一緒に搬送されること（重送）が阻止
される。そして、紙葉類分離ゴム部材１０側の紙葉１１
が、フィードロール１２側に至ったときにフィードロー
ル１２の回転によって搬送されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、ウレタンゴムによって紙葉類分離ゴム部材１
０を形成している場合においては、紙葉１１と摺動する
際に「鳴き」と称する異常音が発生する。
たように、ウレタンゴムによって紙葉類分離ゴム部材１
０を形成している場合においては、紙葉１１と摺動する
際に「鳴き」と称する異常音が発生する。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑み、紙葉の重
送、ＪＡＭの発生、及び鳴きの発生を防止できると共
に、摩擦係数維持特性、耐摩耗性に優れた紙葉類分離ゴ
ム部材を提供することを課題とする。
送、ＪＡＭの発生、及び鳴きの発生を防止できると共
に、摩擦係数維持特性、耐摩耗性に優れた紙葉類分離ゴ
ム部材を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に研究を重ねた結果、所定のエステル濃度を有するポリ
エステルポリオールは反発弾性の環境依存性が小さく且
つ室温付近で所定の反発弾性を具備するためか、鳴きが
著しく低減できることを知見し本発明を完成した。
に研究を重ねた結果、所定のエステル濃度を有するポリ
エステルポリオールは反発弾性の環境依存性が小さく且
つ室温付近で所定の反発弾性を具備するためか、鳴きが
著しく低減できることを知見し本発明を完成した。
【０００６】かかる本発明の第１の態様は、ＯＡ機器の
給紙部に用いられる紙葉類分離ゴム部材において、下記
式に定義したエステル濃度が２〜８ｍｍｏｌ／ｇの範囲
にあり且つ数平均分子量５００〜５０００のポリエステ
ルポリオールを用いて得られるポリウレタンからなるゴ
ム弾性体からなることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材
にある。
給紙部に用いられる紙葉類分離ゴム部材において、下記
式に定義したエステル濃度が２〜８ｍｍｏｌ／ｇの範囲
にあり且つ数平均分子量５００〜５０００のポリエステ
ルポリオールを用いて得られるポリウレタンからなるゴ
ム弾性体からなることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材
にある。
【０００７】
【数３】エステル濃度（mmol/g）＝（エステル基のモル
数）／（ポリエステルの重量）
数）／（ポリエステルの重量）
【０００８】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記ゴム弾性体の１０℃及び５０℃の反発弾性をそ
れぞれＲｂT10及びＲｂT50としたとき、下記式で表され
るΔＲｂが、５５％以下であることを特徴とする紙葉類
分離ゴム部材にある。
て、前記ゴム弾性体の１０℃及び５０℃の反発弾性をそ
れぞれＲｂT10及びＲｂT50としたとき、下記式で表され
るΔＲｂが、５５％以下であることを特徴とする紙葉類
分離ゴム部材にある。
【０００９】
【数４】ΔＲｂ（％）＝ＲｂT50−ＲｂT10
【００１０】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、前記ゴム弾性体の−２０℃〜６０℃の温度範
囲の反発弾性最小値が０℃以下にあることを特徴とする
紙葉類分離ゴム部材にある。
において、前記ゴム弾性体の−２０℃〜６０℃の温度範
囲の反発弾性最小値が０℃以下にあることを特徴とする
紙葉類分離ゴム部材にある。
【００１１】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記ゴム弾性体の１０℃の反発弾性が
１５％以上であり且つ５０℃の反発弾性が７０％以下で
あることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材にある。
の態様において、前記ゴム弾性体の１０℃の反発弾性が
１５％以上であり且つ５０℃の反発弾性が７０％以下で
あることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材にある。
【００１２】本発明の第５の態様は、第１又は２の態様
において、前記ゴム弾性体の硬度が、ＪＩＳ Ａで５０
〜９０°であることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材に
ある。
において、前記ゴム弾性体の硬度が、ＪＩＳ Ａで５０
〜９０°であることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材に
ある。
【００１３】本発明の第６の態様は、第１〜５の何れか
の態様において、前記ポリウレタンが、前記エステル濃
度が６〜８ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあるポリエステルポリ
オールを用いたものであることを特徴とする紙葉類分離
ゴム部材にある。
の態様において、前記ポリウレタンが、前記エステル濃
度が６〜８ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあるポリエステルポリ
オールを用いたものであることを特徴とする紙葉類分離
ゴム部材にある。
【００１４】本発明の第７の態様は、第１〜６の何れか
の態様において、前記ポリウレタンが、前記ポリエステ
ルポリオールからなる長鎖ポリオールと、ポリイソシア
ネートと、分子量５００未満の短鎖ポリオールとから構
成されることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材にある。
の態様において、前記ポリウレタンが、前記ポリエステ
ルポリオールからなる長鎖ポリオールと、ポリイソシア
ネートと、分子量５００未満の短鎖ポリオールとから構
成されることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材にある。
【００１５】本発明の第８の態様は、第７の態様におい
て、前記長鎖ポリオールの主成分が１，９−ノナンジオ
ール及びメチル−１，８−オクタンジオールの少なくと
も一方とアジピン酸との縮合によるポリエステルポリオ
ールであることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材にあ
る。
て、前記長鎖ポリオールの主成分が１，９−ノナンジオ
ール及びメチル−１，８−オクタンジオールの少なくと
も一方とアジピン酸との縮合によるポリエステルポリオ
ールであることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材にあ
る。
【００１６】本発明の第９の態様は、第７又は８の態様
において、前記ポリイソシアネートの主成分がジフェニ
ルメタンジイソシアネートであることを特徴とする紙葉
類分離ゴム部材にある。
において、前記ポリイソシアネートの主成分がジフェニ
ルメタンジイソシアネートであることを特徴とする紙葉
類分離ゴム部材にある。
【００１７】本発明の第１０の態様は、第７〜９の何れ
かの態様において、前記短鎖ポリオールの主成分が１，
３−プロパンジオールであることを特徴とする紙葉類分
離ゴム部材にある。
かの態様において、前記短鎖ポリオールの主成分が１，
３−プロパンジオールであることを特徴とする紙葉類分
離ゴム部材にある。
【００１８】本発明の第１１の態様は、第７〜１０の何
れかの態様において、前記短鎖ポリオールがトリメチロ
ールエタンを含むことを特徴とする紙葉類分離ゴム部材
にある。
れかの態様において、前記短鎖ポリオールがトリメチロ
ールエタンを含むことを特徴とする紙葉類分離ゴム部材
にある。
【００１９】本発明では、上述したように、上記式に定
義したエステル濃度が２〜８ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある
ポリエステルポリオールを用いて得られるポリウレタン
で紙葉類分離ゴム部材を形成したので、鳴きを著しく低
減することができる。この理由は定かではないが、反発
弾性の温度依存性が小さく、且つ−２０℃〜６０℃の温
度範囲の反発弾性最小値が０℃以下にあるゴム弾性体で
構成されるからだと考えられる。
義したエステル濃度が２〜８ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある
ポリエステルポリオールを用いて得られるポリウレタン
で紙葉類分離ゴム部材を形成したので、鳴きを著しく低
減することができる。この理由は定かではないが、反発
弾性の温度依存性が小さく、且つ−２０℃〜６０℃の温
度範囲の反発弾性最小値が０℃以下にあるゴム弾性体で
構成されるからだと考えられる。
【００２０】すなわち、本発明は、エステル濃度が２〜
８ｍｍｏｌ／ｇと、従来用いられていたポリオールより
低いエステル濃度のポリエステルポリオールを用いたポ
リウレタンとすると、反発弾性の温度依存性が低減し、
且つ低温域での反発弾性がある程度確保されると共に高
温域での反発弾性の上昇を抑えることができるという知
見に基づくものである。特に、エステル濃度が６〜８ｍ
ｍｏｌ／ｇのものは、機械的強度と反発弾性などの温度
依存性とを両立させる上で好適である。
８ｍｍｏｌ／ｇと、従来用いられていたポリオールより
低いエステル濃度のポリエステルポリオールを用いたポ
リウレタンとすると、反発弾性の温度依存性が低減し、
且つ低温域での反発弾性がある程度確保されると共に高
温域での反発弾性の上昇を抑えることができるという知
見に基づくものである。特に、エステル濃度が６〜８ｍ
ｍｏｌ／ｇのものは、機械的強度と反発弾性などの温度
依存性とを両立させる上で好適である。
【００２１】また、このような所定のエステル濃度を有
するポリオールは、従来標準的に用いられていたカプロ
ラクトン系ジオールよりも、ジオール成分と二塩基酸と
の脱水縮合により得られるポリエステルポリオールを用
いる方がよいことを知見した。但し、ジオール成分と二
塩基酸との脱水縮合により得られるポリエステルポリオ
ール以外のポリオールを用いても、エステル濃度が上述
した所定の範囲に入れば、上述した特性を得ることがで
きる。
するポリオールは、従来標準的に用いられていたカプロ
ラクトン系ジオールよりも、ジオール成分と二塩基酸と
の脱水縮合により得られるポリエステルポリオールを用
いる方がよいことを知見した。但し、ジオール成分と二
塩基酸との脱水縮合により得られるポリエステルポリオ
ール以外のポリオールを用いても、エステル濃度が上述
した所定の範囲に入れば、上述した特性を得ることがで
きる。
【００２２】本発明で用いられる所定のポリエステルポ
リオールとしては、エチレングリコール、ブタンジオー
ル、ヘキサンジオール、ノナンジオール、デカンジオー
ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペン
チルグリコール、２，４−ジエチル１，５−ペンタンジ
オール、ブチルエチルプロパンジオール、１，９−ノナ
ンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオールな
どのジオールと、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などの二塩基酸との組
み合わせで上述した条件を満足するエステル濃度を有す
るものを挙げることができる。具体的には、ノナンジオ
ールアジペート、２−メチル−１，８−オクタンジオー
ルアジペート、デカンジオールアジペート、ヘキサンジ
オールアゼレート、ノナンジオールアゼレート、２−メ
チル−１，８−オクタンジオールアゼレート、デカンジ
オールアゼレート、ブタンジオールセバケート、ヘキサ
ンジオールセバケート、ノナンジオールセバケート、２
−メチル−１，８−オクタンジオールセバケート、デカ
ンジオールセバケート、各種グリコールのダイマー酸エ
ステル及び水添ダイマー酸エステルなどを挙げることが
できる。数種類のジオールおよび二塩基酸を組み合わせ
ることも差し支えない。また、上述した条件の範囲内で
ε−カプロラクトンやδ−バレロラクトンなどのラクト
ン類を、付加もしくは共重合することもできる。
リオールとしては、エチレングリコール、ブタンジオー
ル、ヘキサンジオール、ノナンジオール、デカンジオー
ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペン
チルグリコール、２，４−ジエチル１，５−ペンタンジ
オール、ブチルエチルプロパンジオール、１，９−ノナ
ンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオールな
どのジオールと、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などの二塩基酸との組
み合わせで上述した条件を満足するエステル濃度を有す
るものを挙げることができる。具体的には、ノナンジオ
ールアジペート、２−メチル−１，８−オクタンジオー
ルアジペート、デカンジオールアジペート、ヘキサンジ
オールアゼレート、ノナンジオールアゼレート、２−メ
チル−１，８−オクタンジオールアゼレート、デカンジ
オールアゼレート、ブタンジオールセバケート、ヘキサ
ンジオールセバケート、ノナンジオールセバケート、２
−メチル−１，８−オクタンジオールセバケート、デカ
ンジオールセバケート、各種グリコールのダイマー酸エ
ステル及び水添ダイマー酸エステルなどを挙げることが
できる。数種類のジオールおよび二塩基酸を組み合わせ
ることも差し支えない。また、上述した条件の範囲内で
ε−カプロラクトンやδ−バレロラクトンなどのラクト
ン類を、付加もしくは共重合することもできる。
【００２３】特に、性能およびコスト面で好適なものは
１，９−ノナンジオールおよびメチル−１，８−オクタ
ンジオールなどのジオールと、アジピン酸とを脱水縮合
してなるポリエステルポリオールである。勿論、これら
を主成分とし、一部の成分を他のグリコールや二塩基酸
で置換したものも好適に用いることができる。ここで、
メチル−１，８−オクタンジオールとは、１又は８以外
の位置にメチル基を有するオクタンジオールであり、代
表的なものは２−メチル−１，８−オクタンジオールで
あるが、これに限定されるものではない。
１，９−ノナンジオールおよびメチル−１，８−オクタ
ンジオールなどのジオールと、アジピン酸とを脱水縮合
してなるポリエステルポリオールである。勿論、これら
を主成分とし、一部の成分を他のグリコールや二塩基酸
で置換したものも好適に用いることができる。ここで、
メチル−１，８−オクタンジオールとは、１又は８以外
の位置にメチル基を有するオクタンジオールであり、代
表的なものは２−メチル−１，８−オクタンジオールで
あるが、これに限定されるものではない。
【００２４】また、ポリエステルポリオールと反応させ
るポリイソシアネートとしては、２，６−トルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシ
アネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート（ＮＤＩ）、３，３−ジメチルジフェニル−４，
４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）などを挙げること
ができる。特に、性能およびコスト面で好適なものはＭ
ＤＩである。
るポリイソシアネートとしては、２，６−トルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシ
アネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート（ＮＤＩ）、３，３−ジメチルジフェニル−４，
４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）などを挙げること
ができる。特に、性能およびコスト面で好適なものはＭ
ＤＩである。
【００２５】上述したポリエステルポリオールを用いて
ポリウレタンを製造するには、ポリエステルポリオール
及び鎖長延長剤としての短鎖ポリオールに、ポリイソシ
アネートを配合し、反応させる。反応はプレポリマー法
やワンショット法など、ポリウレタンの一般的な製造方
法を用いることができる。プレポリマー法は強度、耐摩
耗性にすぐれるポリウレタンが得られるため本発明には
好適であるが、製法により制限されるものではない。
ポリウレタンを製造するには、ポリエステルポリオール
及び鎖長延長剤としての短鎖ポリオールに、ポリイソシ
アネートを配合し、反応させる。反応はプレポリマー法
やワンショット法など、ポリウレタンの一般的な製造方
法を用いることができる。プレポリマー法は強度、耐摩
耗性にすぐれるポリウレタンが得られるため本発明には
好適であるが、製法により制限されるものではない。
【００２６】ここで、短鎖ポリオールの例としては、エ
チレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４
−ブタンジオールなどの主鎖の炭素数が２〜１２の直鎖
グリコール；ネオペンチルグリコール、３−メチル−
１，５−ペンタンジオールなどの炭素数１２以下の側鎖
を有するジオール類；３−アリルオキシ−１，２−プロ
パンジオールなどの炭素数１２以下の不飽和基を有する
ジオール類；および、１，４−ビス（ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、パラキシレングリコールなどの芳香族環
を含む炭素数２０以下のジオール類、シクロへキサンジ
オール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオー
ル類、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、グリセリンなどのトリオール類およびペンタエスリ
トールやソルビトールなどの４官能以上のポリオールを
挙げることができる。これらの短鎖ポリオールは、勿
論、二種以上混合して用いてもよい。
チレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４
−ブタンジオールなどの主鎖の炭素数が２〜１２の直鎖
グリコール；ネオペンチルグリコール、３−メチル−
１，５−ペンタンジオールなどの炭素数１２以下の側鎖
を有するジオール類；３−アリルオキシ−１，２−プロ
パンジオールなどの炭素数１２以下の不飽和基を有する
ジオール類；および、１，４−ビス（ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、パラキシレングリコールなどの芳香族環
を含む炭素数２０以下のジオール類、シクロへキサンジ
オール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオー
ル類、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、グリセリンなどのトリオール類およびペンタエスリ
トールやソルビトールなどの４官能以上のポリオールを
挙げることができる。これらの短鎖ポリオールは、勿
論、二種以上混合して用いてもよい。
【００２７】特に、性能およびコスト面で好適なもの
は、１，４−ブタンジオール及び１，３−プロパンジオ
ールである。特に、１，３−プロパンジオールはエステ
ル濃度が６〜８ｍｍｏｌ／ｇのポリオールと組み合わせ
ることにより、より一層の効果を示す。また、クリープ
や応力緩和などの特性を改良するために添加される３官
能以上のポリオールとしてトリメチロールエタンを併用
することが好適である。
は、１，４−ブタンジオール及び１，３−プロパンジオ
ールである。特に、１，３−プロパンジオールはエステ
ル濃度が６〜８ｍｍｏｌ／ｇのポリオールと組み合わせ
ることにより、より一層の効果を示す。また、クリープ
や応力緩和などの特性を改良するために添加される３官
能以上のポリオールとしてトリメチロールエタンを併用
することが好適である。
【００２８】本発明では、上述した所定のポリエステル
ポリオールの他、本発明の効果を損なわない範囲で他の
ポリオールを併用することができるが、ポリエステルポ
リオールの含有量は、ポリウレタン中、９０〜３０重量
％であるのが好ましい。
ポリオールの他、本発明の効果を損なわない範囲で他の
ポリオールを併用することができるが、ポリエステルポ
リオールの含有量は、ポリウレタン中、９０〜３０重量
％であるのが好ましい。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００３０】（実施例１）１，９−ノナンジオールとア
ジピン酸とから分子量２０００のポリエステルポリオー
ルを得た。ポリエステルポリオール中のエステル濃度
は、６．８ｍｍｏｌ／ｇである。
ジピン酸とから分子量２０００のポリエステルポリオー
ルを得た。ポリエステルポリオール中のエステル濃度
は、６．８ｍｍｏｌ／ｇである。
【００３１】このポリエステルポリオールと、ＭＤＩお
よび鎖長延長剤としての１，３−プロパンジオール/ト
リメチロールエタン混合液とを用いて熱硬化型ポリウレ
タンとし、テストサンプル及び紙葉類分離ゴム部材を製
造した。
よび鎖長延長剤としての１，３−プロパンジオール/ト
リメチロールエタン混合液とを用いて熱硬化型ポリウレ
タンとし、テストサンプル及び紙葉類分離ゴム部材を製
造した。
【００３２】（実施例２）ヘキサンジオールと水添ダイ
マー酸とから分子量２０００のポリエステルポリオール
を得た。ポリエステルポリオール中のエステル濃度は、
３．０ｍｍｏｌ／ｇである。
マー酸とから分子量２０００のポリエステルポリオール
を得た。ポリエステルポリオール中のエステル濃度は、
３．０ｍｍｏｌ／ｇである。
【００３３】このポリエステルポリオールと、ＭＤＩお
よび鎖長延長剤としての１，４−ブタンジオール/トリ
メチロールプロパン混合液とを用いて熱硬化型ポリウレ
タンとし、テストサンプル及び紙葉類分離ゴム部材を製
造した。
よび鎖長延長剤としての１，４−ブタンジオール/トリ
メチロールプロパン混合液とを用いて熱硬化型ポリウレ
タンとし、テストサンプル及び紙葉類分離ゴム部材を製
造した。
【００３４】（比較例１）エチレングリコールとアジピ
ン酸からなる分子量２０００のポリエステルポリオール
（エステル濃度１１．３ｍｍｏｌ／ｇ）を用いた以外
は、実施例２と同様にしてテストサンプル及び紙葉類分
離ゴム部材を製造した。
ン酸からなる分子量２０００のポリエステルポリオール
（エステル濃度１１．３ｍｍｏｌ／ｇ）を用いた以外
は、実施例２と同様にしてテストサンプル及び紙葉類分
離ゴム部材を製造した。
【００３５】（比較例２）エチレングリコールを開始剤
とし、これにε−カプロラクトンを付加させて得た、数
平均分子量２０００のポリエステルジオール（カプロラ
クトンＡ：エステル濃度８．５ｍｍｏｌ／ｇ）を用いた
以外は実施例２と同様にしてテストサンプル及び紙葉類
分離ゴム部材を製造した。
とし、これにε−カプロラクトンを付加させて得た、数
平均分子量２０００のポリエステルジオール（カプロラ
クトンＡ：エステル濃度８．５ｍｍｏｌ／ｇ）を用いた
以外は実施例２と同様にしてテストサンプル及び紙葉類
分離ゴム部材を製造した。
【００３６】（比較例３）ドデカンジオールを開始剤と
し、これにε−カプロラクトンを付加させて得た、数平
均分子量１５００のポリエステルジオール（カプロラク
トンＢ：エステル濃度７．６ｍｍｏｌ／ｇ）を用いた以
外は実施例２と同様にしてテストサンプル及び紙葉類分
離ゴム部材を製造した。
し、これにε−カプロラクトンを付加させて得た、数平
均分子量１５００のポリエステルジオール（カプロラク
トンＢ：エステル濃度７．６ｍｍｏｌ／ｇ）を用いた以
外は実施例２と同様にしてテストサンプル及び紙葉類分
離ゴム部材を製造した。
【００３７】（試験例１）各実施例及び比較例のテスト
サンプルについて、０℃〜５０℃の反発弾性を測定して
その温度依存性を評価した。この結果は、表１及び図１
に示す。反発弾性はＪＩＳ Ｋ６２５５に準拠したリュ
プケ式反発弾性試験装置により求めた。また、ゴム硬度
はＪＩＳ Ｋ３６０１に準拠して求めた。
サンプルについて、０℃〜５０℃の反発弾性を測定して
その温度依存性を評価した。この結果は、表１及び図１
に示す。反発弾性はＪＩＳ Ｋ６２５５に準拠したリュ
プケ式反発弾性試験装置により求めた。また、ゴム硬度
はＪＩＳ Ｋ３６０１に準拠して求めた。
【００３８】この結果より、実施例１及び２のテストサ
ンプルは、比較例１〜３のものと比較して、反発弾性の
温度依存性が著しく小さく、ΔＲｂが５５％以下であ
り、１０℃の反発弾性が１５％以上であり且つ５０℃の
反発弾性が７０％以下であることがわかった。
ンプルは、比較例１〜３のものと比較して、反発弾性の
温度依存性が著しく小さく、ΔＲｂが５５％以下であ
り、１０℃の反発弾性が１５％以上であり且つ５０℃の
反発弾性が７０％以下であることがわかった。
【００３９】
【表１】
【００４０】（試験例２）各実施例及び比較例の紙葉類
分離ゴム部材を用いて、ＬＬ（１０℃１５％ＲＨ）環境
下で搬送試験を行い、１０Ｋ通紙後の給紙ミス、摩耗状
態、及び鳴きを観察した。この結果は表２に示す。ま
た、それぞれの反発弾性のデータを併せて示した。
分離ゴム部材を用いて、ＬＬ（１０℃１５％ＲＨ）環境
下で搬送試験を行い、１０Ｋ通紙後の給紙ミス、摩耗状
態、及び鳴きを観察した。この結果は表２に示す。ま
た、それぞれの反発弾性のデータを併せて示した。
【００４１】この結果より、実施例１及び２の紙葉類分
離ゴム部材は安定した給紙を維持し、耐摩耗性も良好
で、鳴きも全くなかった。これらの試料は、ΔＲｂが５
５％以下であり、１０℃の反発弾性が１５％以上かつ５
０℃の反発弾性が７０％以下の値を示した。
離ゴム部材は安定した給紙を維持し、耐摩耗性も良好
で、鳴きも全くなかった。これらの試料は、ΔＲｂが５
５％以下であり、１０℃の反発弾性が１５％以上かつ５
０℃の反発弾性が７０％以下の値を示した。
【００４２】これに対し、エステル濃度が高い比較例１
では、重送（Ｄ／Ｆ）が６回生じ、耐摩耗性の点で問題
があり、鳴きも生じた。この試料は、ΔＲｂが５５％以
下であるが、１０℃の反発弾性が１５％より小さい値を
示した。
では、重送（Ｄ／Ｆ）が６回生じ、耐摩耗性の点で問題
があり、鳴きも生じた。この試料は、ΔＲｂが５５％以
下であるが、１０℃の反発弾性が１５％より小さい値を
示した。
【００４３】また、比較例２では、給紙ミスは良好だっ
たが、鳴きが生じた。この試料は、ΔＲｂが６４％と反
発弾性の温度依存性が大きく、しかも、５０℃の反発弾
性が７０％を越えていた。
たが、鳴きが生じた。この試料は、ΔＲｂが６４％と反
発弾性の温度依存性が大きく、しかも、５０℃の反発弾
性が７０％を越えていた。
【００４４】さらに、比較例３では、エステル濃度が８
ｍｍｏｌ／ｇより小さいポリエステルポリオールを用い
たポリウレタンであるが、重送（Ｄ／Ｆ）が１４回生
じ、耐摩耗性の点で問題があり、鳴きも生じた。この試
料は、ΔＲｂが３８％と反発弾性の温度依存性が比較的
小さく、７０℃の反発弾性が７０％より小さいが、反発
弾性の最小値が２０℃と０℃より高い値を示した。
ｍｍｏｌ／ｇより小さいポリエステルポリオールを用い
たポリウレタンであるが、重送（Ｄ／Ｆ）が１４回生
じ、耐摩耗性の点で問題があり、鳴きも生じた。この試
料は、ΔＲｂが３８％と反発弾性の温度依存性が比較的
小さく、７０℃の反発弾性が７０％より小さいが、反発
弾性の最小値が２０℃と０℃より高い値を示した。
【００４５】
【表２】
【００４６】（試験例３）実施例１及び比較例２の紙葉
類分離ゴム部材について、ゴム硬度、反発弾性、ヤング
率、１００％伸張時の引張強さ（１００％Ｍｏｄｕｌｕ
ｓ）、３００％伸張時の引張強さ（３００％Ｍｏｄｕｌ
ｕｓ）、引張強さ、伸び、引裂強さ、１００％永久伸び
の各種物性を比較した結果を表３に示す。この結果よ
り、実施例１の紙葉類分離ゴム部材は、ΔＲｂが低減し
て環境依存性を緩和させることにより、鳴きが低減して
いるが、比較例２と比較すると、各種機械的物性も優れ
ているので、これによっても鳴きが低減し、耐摩耗性も
優れていることがわかった。
類分離ゴム部材について、ゴム硬度、反発弾性、ヤング
率、１００％伸張時の引張強さ（１００％Ｍｏｄｕｌｕ
ｓ）、３００％伸張時の引張強さ（３００％Ｍｏｄｕｌ
ｕｓ）、引張強さ、伸び、引裂強さ、１００％永久伸び
の各種物性を比較した結果を表３に示す。この結果よ
り、実施例１の紙葉類分離ゴム部材は、ΔＲｂが低減し
て環境依存性を緩和させることにより、鳴きが低減して
いるが、比較例２と比較すると、各種機械的物性も優れ
ているので、これによっても鳴きが低減し、耐摩耗性も
優れていることがわかった。
【００４７】
【表３】
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
環境が変化しても十分に安定した反発弾性を有し、鳴き
の生じない紙葉類分離ゴム部材を提供することができ
る。
環境が変化しても十分に安定した反発弾性を有し、鳴き
の生じない紙葉類分離ゴム部材を提供することができ
る。
【図１】試験例の結果を示すグラフである。
【図２】給紙部の一例を示す図である。
フロントページの続き (72)発明者 阿部 典子 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目３番６号 北辰工業株式会社内 (72)発明者 白坂 仁 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目３番６号 北辰工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3F343 FA01 FB02 FB03 FB04 FC01 FC04 FC23 FC28 GA01 GB01 GC01 GD01 JD08 JD37 KB05 KB16 4J034 BA08 CA03 CA04 CA05 CB03 CB04 CB05 CB07 CC03 CC12 CC23 CC26 CC45 CC52 CC61 CC62 CC65 CD04 DA01 DB03 DB07 DC50 DF01 DF16 DF20 HA01 HA06 HA07 HC12 HC13 HC61 HC64 HC67 HC71 RA14 RA16
Claims (11)
- 【請求項１】 ＯＡ機器の給紙部に用いられる紙葉類分
離ゴム部材において、下記式に定義したエステル濃度が
２〜８ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあり且つ数平均分子量５０
０〜５０００のポリエステルポリオールを用いて得られ
るポリウレタンからなるゴム弾性体からなることを特徴
とする紙葉類分離ゴム部材。 【数１】エステル濃度（mmol/g）＝（エステル基のモル
数）／（ポリエステルの重量） - 【請求項２】 請求項１において、前記ゴム弾性体の１
０℃及び５０℃の反発弾性をそれぞれＲｂT10及びＲｂ
T50としたとき、下記式で表されるΔＲｂが、５５％以
下であることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材。 【数２】ΔＲｂ（％）＝ＲｂT50−ＲｂT10 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記ゴム弾性
体の−２０℃〜６０℃の温度範囲の反発弾性最小値が０
℃以下にあることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記ゴ
ム弾性体の１０℃の反発弾性が１５％以上であり且つ５
０℃の反発弾性が７０％以下であることを特徴とする紙
葉類分離ゴム部材。 - 【請求項５】 請求項１又は２において、前記ゴム弾性
体の硬度が、ＪＩＳＡで５０〜９０°であることを特徴
とする紙葉類分離ゴム部材。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかにおいて、前記ポ
リウレタンが、前記エステル濃度が６〜８ｍｍｏｌ／ｇ
の範囲にあるポリエステルポリオールを用いたものであ
ることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材。 - 【請求項７】 請求項１〜６の何れかにおいて、前記ポ
リウレタンが、前記ポリエステルポリオールからなる長
鎖ポリオールと、ポリイソシアネートと、分子量５００
未満の短鎖ポリオールとから構成されることを特徴とす
る紙葉類分離ゴム部材。 - 【請求項８】 請求項７において、前記長鎖ポリオール
の主成分が１，９−ノナンジオール及びメチル−１，８
−オクタンジオールの少なくとも一方とアジピン酸との
縮合によるポリエステルポリオールであることを特徴と
する紙葉類分離ゴム部材。 - 【請求項９】 請求項７又は８において、前記ポリイソ
シアネートの主成分がジフェニルメタンジイソシアネー
トであることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材。 - 【請求項１０】 請求項７〜９の何れかにおいて、前記
短鎖ポリオールの主成分が１，３−プロパンジオールで
あることを特徴とする紙葉類分離ゴム部材。 - 【請求項１１】 請求項７〜１０の何れかにおいて、前
記短鎖ポリオールがトリメチロールエタンを含むことを
特徴とする紙葉類分離ゴム部材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001156786A JP3988916B2 (ja) | 2000-08-11 | 2001-05-25 | 紙葉類分離ゴム部材 |
| DE60140032T DE60140032D1 (de) | 2000-08-11 | 2001-08-03 | Gummielement für ein elektrophotographisches Gerät und Gummielement zum Separieren von Papierseiten |
| EP01118693A EP1180731B1 (en) | 2000-08-11 | 2001-08-03 | Rubber member for use in electrophotographic apparatus and rubber member for separating paper sheets |
| US09/922,613 US6600003B2 (en) | 2000-08-11 | 2001-08-06 | Rubber member for use in electrophotographic apparatus and rubber member for separating paper sheets |
| CNB011411066A CN1222835C (zh) | 2000-08-11 | 2001-08-10 | 用在静电复印设备中的橡胶元件和用于分纸的橡胶元件 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000245261 | 2000-08-11 | ||
| JP2000-245261 | 2000-08-11 | ||
| JP2001-4276 | 2001-01-11 | ||
| JP2001004276 | 2001-01-11 | ||
| JP2001156786A JP3988916B2 (ja) | 2000-08-11 | 2001-05-25 | 紙葉類分離ゴム部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002275233A true JP2002275233A (ja) | 2002-09-25 |
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3988916B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360386C (zh) * | 2004-03-26 | 2008-01-09 | 住友橡胶工业株式会社 | 防止一次送入多张纸的部件 |
| WO2016158868A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | バンドー化学株式会社 | 熱硬化性ウレタン組成物、硬化物、及び、籾摺りロール |
-
2001
- 2001-05-25 JP JP2001156786A patent/JP3988916B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN100360386C (zh) * | 2004-03-26 | 2008-01-09 | 住友橡胶工业株式会社 | 防止一次送入多张纸的部件 |
| WO2016158868A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | バンドー化学株式会社 | 熱硬化性ウレタン組成物、硬化物、及び、籾摺りロール |
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