JP2002274810A - 燃料改質装置のｃｏ変成部構造 - Google Patents

燃料改質装置のｃｏ変成部構造

Info

Publication number
JP2002274810A
JP2002274810A JP2001079293A JP2001079293A JP2002274810A JP 2002274810 A JP2002274810 A JP 2002274810A JP 2001079293 A JP2001079293 A JP 2001079293A JP 2001079293 A JP2001079293 A JP 2001079293A JP 2002274810 A JP2002274810 A JP 2002274810A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shift
space portion
section
reformed gas
fuel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2001079293A
Other languages
English (en)
Inventor
Takashi Ishikawa
貴史 石川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin Corp
Original Assignee
Aisin Seiki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisin Seiki Co Ltd filed Critical Aisin Seiki Co Ltd
Priority to JP2001079293A priority Critical patent/JP2002274810A/ja
Priority to DE10211893A priority patent/DE10211893A1/de
Priority to US10/100,018 priority patent/US6805850B2/en
Publication of JP2002274810A publication Critical patent/JP2002274810A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01B—BOILING; BOILING APPARATUS ; EVAPORATION; EVAPORATION APPARATUS
    • B01B1/00—Boiling; Boiling apparatus for physical or chemical purposes ; Evaporation in general
    • B01B1/005—Evaporation for physical or chemical purposes; Evaporation apparatus therefor, e.g. evaporation of liquids for gas phase reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
    • B01J19/249—Plate-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0461—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical annular shaped beds
    • B01J8/0465—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical annular shaped beds the beds being concentric
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
    • C01B3/12—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C01B3/16—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/50—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00309—Controlling the temperature by indirect heat exchange with two or more reactions in heat exchange with each other, such as an endothermic reaction in heat exchange with an exothermic reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2451—Geometry of the reactor
    • B01J2219/2453—Plates arranged in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2451—Geometry of the reactor
    • B01J2219/2456—Geometry of the plates
    • B01J2219/2458—Flat plates, i.e. plates which are not corrugated or otherwise structured, e.g. plates with cylindrical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2461—Heat exchange aspects
    • B01J2219/2462—Heat exchange aspects the reactants being in indirect heat exchange with a non reacting heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2474—Mixing means, e.g. fins or baffles attached to the plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2476—Construction materials
    • B01J2219/2483—Construction materials of the plates
    • B01J2219/2485—Metals or alloys
    • B01J2219/2486—Steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C01B2203/0816—Heating by flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C01B2203/0822—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel the fuel containing hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C01B2203/0827—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel at least part of the fuel being a recycle stream
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0888—Methods of cooling by evaporation of a fluid
    • C01B2203/0894—Generation of steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1064—Platinum group metal catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＣＯ変成部における温度を構造的に適切な範
囲に保たれる様にするとともに、簡素な構成によってＣ
Ｏを効率良く低減すること。 【解決手段】 円筒状の中心側空間部１１と環状の外周
側空間部１２とから成る２重筒構造体１０より成り、Ｃ
Ｏ変成触媒が充填され、燃料改質器から供給された改質
ガスをシフト変成する変成部本体１と、前記中心側空間
部１１の一端に開口し、改質ガスが取り込まれる入口２
と、前記中心側空間部１１内の他端に向かって流れてき
た改質ガスを外側の外周側空間部１２内を逆の方向に流
れるように流れの方向を変更する方向変更部３と、前記
外周側空間部１２内の前記方向変更部３と反対側の部位
に開口し、シフト変成された改質ガスが排出される排出
口４とから成る燃料改質装置のＣＯ変成部構造。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料改質装置のＣ
Ｏ変成部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の水素製造装置（特開２０００−３
０２４０５）は、図９に示されるように天然ガスなどの
炭化水素から水素を取り出す改質装置において、ＣＯを
低減し水素を効率良く取り出すために、ＣＯ変成部Ｈが
設けられる。ＣＯ変成部の反応は以下の化１の様に発熱
反応である。
【化１】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の水素製造装
置においては、ＣＯを効率良く反応させる為には温度を
下げれば良い事になるが、システム中では、変成反応が
発熱反応であるため、反応が進むにつれ温度が上昇し、
上記化１の平衡反応が右側に進まなくなる問題点があっ
た。
【０００４】また一方で温度を下げると反応速度が遅く
なるためＣＯ変成部の容量を大きくしなければならない
という相反的な問題があった。
【０００５】さらに上記従来の水素製造装置において
は、ＣＯ変成部の下流に熱交換器を設置し、ＣＯ変成部
の温度を制御することで効率的にＣＯを低減する方策が
取られているが、システムがより複雑化するという問題
点があった。
【０００６】そこで本発明者は、内部空間部と該内部空
間部を包囲するように形成された外側空間部とから成
り、ＣＯ変成触媒が充填され、燃料改質器から供給され
た改質ガスをシフト変成する変成部本体内において、前
記内部空間部の一端に開口した入口から取り込まれ、前
記内部空間部内の他端に向かって流れてきた改質ガス
が、方向変更部において、外側の外側空間部内を逆の方
向に流れるように流れの方向が変更され、前記外側空間
部内の前記方向変更部と反対側の部位に開口した排出口
からシフト変成された改質ガスが排出されるという本発
明の技術的思想に着眼し、更に研究開発を重ねた結果、
ＣＯ変成部における温度を構造的に適切な範囲に保たれ
る様にするとともに、簡素な構成によってＣＯを効率良
く低減するという目的を達成する本発明に到達した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）の燃料改質装置のＣＯ変成部構造は、内部
空間部と該内部空間部を包囲するように形成された外側
空間部とから成り、ＣＯ変成触媒が充填され、燃料改質
器から供給された改質ガスをシフト変成する変成部本体
と、前記内部空間部の一端に開口し、改質ガスが取り込
まれる入口と、前記内部空間部内の他端に向かって流れ
てきた改質ガスを外側の外側空間部内を逆の方向に流れ
るように流れの方向を変更する方向変更部と、前記外側
空間部内の前記方向変更部と反対側の部位に開口し、シ
フト変成された改質ガスが排出される排出口とから成る
ものである。
【０００８】本発明（請求項２に記載の第２発明）の燃
料改質装置のＣＯ変成部構造は、前記第１発明におい
て、前記変成部本体が、円筒状の中心側空間部と該中心
側空間部を包囲するように同軸的に形成された環状の外
周側空間部とから成る２重筒構造体より成るものであ
る。
【０００９】本発明（請求項３に記載の第３発明）の燃
料改質装置のＣＯ変成部構造は、前記第２発明におい
て、前記方向変更部が、改質ガスの流れの方向の変更を
促進するためにＣＯ変成触媒が配設されていない空間部
によって構成されているものである。
【００１０】本発明（請求項４に記載の第４発明）の燃
料改質装置のＣＯ変成部構造は、前記第３発明におい
て、多数の孔が穿設されたパンチングプレートと前記Ｃ
Ｏ変成触媒のサイズより小さいピッチの金網とを組み合
わせて前記ＣＯ変成触媒が保持されているものである。
【００１１】本発明（請求項５に記載の第５発明）の燃
料改質装置のＣＯ変成部構造は、前記第４発明におい
て、前記変成部本体の外周壁の外側に冷媒が流れる通路
が形成され、ＣＯ変成時の発熱を冷媒によって回収する
熱回収手段を備えているものである。
【００１２】本発明（請求項６に記載の第６発明）の燃
料改質装置のＣＯ変成部構造は、前記第４発明におい
て、前記変成部本体の前記方向変更部に冷媒が流れる通
路が形成され、ＣＯ変成時の発熱を冷媒によって回収す
る熱回収手段を備えているものである。
【００１３】
【発明の作用および効果】上記構成より成る第１発明の
燃料改質装置のＣＯ変成部構造は、内部空間部と該内部
空間部を包囲するように形成された外側空間部とから成
り、ＣＯ変成触媒が充填され、燃料改質器から供給され
た改質ガスをシフト変成する変成部本体内において、前
記内部空間部の一端に開口した入口から取り込まれ、前
記内部空間部内の他端に向かって流れてきた改質ガス
が、方向変更部において、外側の外側空間部内を逆の方
向に流れるように流れの方向が変更され、前記外側空間
部内の前記方向変更部と反対側の部位に開口した排出口
からシフト変成された改質ガスが排出されるという本発
明の技術的思想に着眼し、更に研究開発を重ねた結果、
ＣＯ変成部において構造的に温度が適切な範囲に保たれ
る様にして、より簡素な構成によってＣＯを効率良く低
減するという効果を奏する。
【００１４】上記構成より成る第２発明の燃料改質装置
のＣＯ変成部構造は、前記第１発明において、前記変成
部本体を構成する前記２重筒構造体の円筒状の中心側空
間部内で取り込まれた前記改質ガスがシフト変成される
とともに、該中心側空間部を包囲するように同軸的に形
成された前記環状の外周側空間部内で前記改質ガスが再
びシフト変成されるので、ＣＯを効率良く低減するとい
う効果を奏する。
【００１５】上記構成より成る第３発明の燃料改質装置
のＣＯ変成部構造は、前記第２発明において、前記方向
変更部が、ＣＯ変成触媒が配設されていない空間部によ
って構成されているので、改質ガスの流れの方向の変更
を滑らかにかつ、改質ガスの混合を充分に行うことが出
来るという効果を奏する。
【００１６】上記構成より成る第４発明の燃料改質装置
のＣＯ変成部構造は、前記第３発明において、多数の孔
が穿設されたパンチングプレートと前記ＣＯ変成触媒の
サイズより小さいピッチの金網とを組み合わせて前記Ｃ
Ｏ変成触媒が保持されているので、改質ガスの流れを阻
害することなく、前記ＣＯ変成触媒を保持する十分な強
度を実現するという効果を奏する。
【００１７】上記構成より成る第５発明の燃料改質装置
のＣＯ変成部構造は、前記第４発明において、前記変成
部本体の外周壁の外側に冷媒が流れる通路が形成された
前記熱回収手段によって、ＣＯ変成時の発熱を冷媒によ
って効率良く回収して、前記燃料改質装置全体の効率を
向上するという効果を奏する。
【００１８】上記構成より成る第６発明の燃料改質装置
のＣＯ変成部構造は、前記第４発明において、前記変成
部本体の温度が最も高い部位である前記方向変更部に冷
媒が流れる通路が形成された前記熱回収手段によって、
ＣＯ変成時の発熱を冷媒によって回収するので、ＣＯ変
成時の発熱のうち前記方向変更部から外部に放出してい
た熱を冷媒によって有効に回収して、前記燃料改質装置
全体の効率を向上するという効果を奏する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき、
図面を用いて説明する。
【００２０】（第１実施形態）本第１実施形態の燃料改
質装置のＣＯ変成部構造は、図１ないし図３に示される
ように円筒状の中心側空間部１１と環状の外周側空間部
１２とから成る２重筒構造体１０より成り、ＣＯ変成触
媒が充填され、燃料改質器から供給された改質ガスをシ
フト変成する変成部本体１と、前記中心側空間部１１の
一端に開口し、改質ガスが取り込まれる入口２と、前記
中心側空間部１１内の他端に向かって流れてきた改質ガ
スを外側の外周側空間部１２内を逆の方向に流れるよう
に流れの方向を変更する方向変更部３と、前記外周側空
間部１２内の前記方向変更部３と反対側の部位に開口
し、シフト変成された改質ガスが排出される排出口４と
から成るものである。
【００２１】本第１実施形態の燃料改質装置は、図２に
示されるように火炎が形成される燃焼バーナ５１の周り
に改質部５２が配設され、該改質部５２からの改質ガス
を熱交換器５４により原料ガスと熱交換する燃料改質装
置において、前記改質部５２の排出口５２２を前記熱交
換器５４の高温側に直結したものである。
【００２２】また前記燃料改質装置は、図２に示される
ように火炎が形成される燃焼バーナ５１と、ルテニウム
触媒より成り前記排出口よりを前記熱交換器の高温側に
直接的に改質ガスを供給する改質部５２と、燃焼排気ガ
スによって水を蒸発させ水蒸気を前記熱交換器に供給す
る蒸発器５３と、前記改質部５２からの改質ガスを熱交
換器５４により原料ガスおよび水蒸気と熱交換する前記
熱交換器５４と、熱交換した前記改質ガスが供給される
を銅・亜鉛系触媒より成るＣＯ変成部を構成するＣＯシ
フト部５５とから成る。
【００２３】ＣＯシフト部５５を構成する前記変成部本
体１は、図１に示されるように円筒状の中心側空間部１
１と該中心側空間部１１を包囲するように同軸的に形成
された環状の外周側空間部１２とから成る２重筒構造体
１０より成り、銅・亜鉛系触媒その他より成るＣＯ変成
触媒が充填され、燃料改質器から供給された改質ガスを
シフト変成する。
【００２４】前記方向変更部３が、改質ガスの流れの方
向の変更を促進するためにＣＯ変成触媒が配設されてい
ない環状の空間部３０によって構成されている。もので
ある。
【００２５】スタートアップ用のヒータ６が、前記変成
部本体１の前記中心側空間部１１の中心部に配設されて
いる。すなわち該スタートアップ用のヒータの一端が、
前記方向変更部３を形成する前記変成部本体１の軸方向
端部の壁面３１に固着されている。
【００２６】図３に示されるように多数の孔が穿設され
たパンチングプレート７１と前記ＣＯ変成触媒のサイズ
より小さいピッチの金網７２とを組み合わせた触媒支持
材７によって前記ＣＯ変成触媒が保持されている。
【００２７】すなわち図１に示されるように前記変成部
本体１の前記中心側空間部１１の一端に開口する改質ガ
スが取り込まれる入口２において、所定の容積の空間部
を形成するように前記入口２より一定距離隔てて第１の
触媒支持材７３が配設されるとともに、前記方向変更部
３における所定の容積の空間部が形成されるように前記
軸方向端部の壁面３１より一定距離隔てて第２の触媒支
持材７４が配設されている。
【００２８】前記変成部本体１の前記外周側空間部１２
の他端に開口する改質ガスが排出される排出口５２２に
おいて、所定の容積の空間部が形成されるように前記外
周側空間部１２の軸方向の端部の壁面１２１より一定距
離隔てて第３の触媒支持材７５が配設されている。
【００２９】ＣＯ変成触媒としてのペレット触媒が保持
されるパンチングプレート７１と金網７２より成る前記
触媒支持材７について、図３を用いてさらに詳細に説明
する。
【００３０】触媒保持には厚さ１〜３ｍｍ程度の板に多
数の孔部が施されたパンチングプレートを用いることが
多い。しかし、パンチングプレートを用いると穴部に触
媒がはまりこんで、ガスの流れを阻害する場合がある。
これを避けるためにφ０．２〜１．０ｍｍ程度の細い線
材で構成された金網を用いることが考えられるが、金網
を用いた場合は触媒を保持するだけの強度が得られな
い。
【００３１】そこで本第１実施形態においては、前記パ
ンチングプレート７１と金網７２を重ね合わせた構造と
した。この構成においては触媒保持は前記金網７２で行
われるため、前記パンチングプレート７１の孔部に触媒
が嵌ることはなく、触媒重量はパンチングプレートによ
って支持されるように、厚さ（ｔ）が１．２ｍｍであ
り、孔明率（開口率）４０％になるように多数の孔部が
施された前記パンチングプレート７１と、線形φ０．４
３の２０番メッシュとした前記金網７２とを組み合わせ
て触媒を保持している。
【００３２】上記構成より成る本第１実施形態の燃料改
質装置のＣＯ変成部構造における作用について、以下に
述べる。
【００３３】ＣＯシフト部５５を構成する前記変成部本
体１内の往路としての前記中心側空間部１１において前
記入口２を介して導入された改質ガスは、上述した化１
の反応が前記変成部本体１の図１における上方に移行し
ながら前記方向変更部３における折り返し位置まで進
む。
【００３４】このとき半径方向における中央部で高くな
る温度分布が発生するが、折り返し点に設けられた空間
で混合される。また、折り返し位置では前記壁面３１に
流体が衝突するため、より高い熱伝達率で壁面に放熱が
行われる。
【００３５】前記変成部本体１内の復路としての前記外
周側空間部１２の外周部は断熱材により覆われている
が、外壁を介して放熱が行われるため、改質ガスは上述
した化１の反応による発熱分を放熱する。この結果、化
１の平衡状態は化１における右側へ移行するから、より
ＣＯを低減する方向にシフト反応が進行する。
【００３６】このように、変成部入口付近では温度を高
く保ち速やかに変成反応を進行させることが出来ると同
時に、変成部出口付近で外部に放熱を行いながら反応が
進むため温度が下がり、化１の平衡状態を上述した化１
における右側へ移行させることが可能となる。従って、
前記熱交換器５４の温度制御等、構成要素を複雑にする
こと無くコンパクトな構造で前記排出口４におけるＣＯ
濃度を低く維持することが可能となる。
【００３７】また、本第１実施形態のように折り返し構
造とすることは、折り返さない構造に比べて下記の点で
有利である。
【００３８】まず前記スタートアップ用のヒータ６の一
端が、前記方向変更部３を形成する壁面３１に固着され
るものであるので、前記スタートアップヒータ６の取り
つけが容易であるとともに、前記変成部本体の中央部か
つ入口付近に設置することが出来る。
【００３９】反応器本体１の中央部かつ前記入口２付近
にスタートアップヒータ６のヒータ部６１を設置できる
ため、起動時に入口付近で速やかにシフト反応を活性化
させることができる。入口付近で活性が得られれば、ガ
ス温度は自己発熱で上昇し、下流側の触媒を暖めること
が出来るため連鎖的に反応器内の触媒活性が得られる。
【００４０】また反応器本体１の内部におけるガスの混
合が促進される。円筒断面の従来の反応器本体１におい
ては、中心部の温度が高くなり、外周部においては放熱
により温度が低くなる。したがって、半径方向で反応の
活性度合いと平衡状態に分布が生じるため、反応器本体
１の出口４においては下記のような現象が起こり得る。
【００４１】外周部においては、触媒が活性温度まで上
昇せずにＣＯが低減されない。内周部においては、温度
が上昇し、平衡状態が上述した化１における左側に移行
しＣＯが十分に低減されない。これを防ぐためには大規
模な断熱やガスを混合するための中間マニホールドが必
要になるため、折り返し構造に比べ装置が複雑なものと
なっていた。
【００４２】（第２実施形態）本第２実施形態の燃料改
質装置は、図４に示されるように蒸発器５３に導入され
る水は、改質部５２の周りにスパイラル状に配設された
配管５３１を経由する点が前記第１実施形態との主たる
相違点であり、ＣＯシフト部５５の構造は第１実施形態
と同一であり、同一部分には同一符号を用いて説明を省
略し、以下相違点を中心説明する。
【００４３】天然ガスを利用したＰＥＦＣ型の燃料電池
５７においては、電極のＣＯ被毒が発生するために、燃
料電池５７（ＰＥＦＣ）に導入される燃料ガス中のＣＯ
濃度は１０ｐｐｍ以下に下げる必要がある。そこで、シ
フト後にルテニウム触媒で構成されたＣＯ選択酸化部５
６を設け、酸化空気と改質ガスの酸化反応によりＣＯを
１０ｐｐｍ以下まで低減する。
【００４４】前記燃料電池５７に導入された水素ガスの
うち、実際に消費される水素ガスは最大でも９０〜９５
％であるため、燃料電池５７から排出されるガス中には
水素ガスが残留している。この残留ガスすなわち前記燃
料電池５７のアノード極オフガスは前記改質器５２の内
部に配設された前記燃焼バーナ５１の燃料の一部として
使用する。
【００４５】一方前記蒸発器５３に導入される水は、コ
の字状の縦断面形状の前記改質部５２の筒状部を包囲す
るように形成され、前記燃焼バーナ５１から排出された
燃焼排気ガスが中心側領域において軸方向図４中下方に
流れ外周側領域において軸方向図４中上方に流れる通路
を構成する筒状部材の外筒５２１の周りにスパイラル状
に配設された前記スパイラル状の配管５３１を経由して
加熱された後、前記蒸発器５３に導入されるように構成
されている。
【００４６】本第２実施形態の燃料改質装置は、前記改
質部５２の周りにスパイラル状に配設された前記配管５
３１を経由することにより、前記改質部からの放熱を回
収することで、前記第１実施形態の燃料改質装置に比べ
て更に効率向上を計ることが出来るという効果を奏す
る。
【００４７】
【発明の実施例】以下本発明の実施例につき、図面図１
および図５ないし図７を用いて説明する。
【００４８】（第１実施例）本第１実施例の燃料改質装
置のＣＯ変成部構造は、上述の第２実施形態の燃料改質
装置すなわち図４に示される燃料電池システムにおける
具体例に関するもので、図１に示される反応器本体１
（ＣＯシフト部５５）を備えたものである。
【００４９】ＣＯシフト部５５を図１に示される詳細構
造とすることで、シフト反応器内温度分布の実験結果を
示す図７に示されるように折返後に触媒層の温度は緩や
かに低下し、１２０〜２００℃程度まで下がる結果が得
られた。図中のＡないしＤは図１中に示した位置を示
す。
【００５０】また、改質原料に１３Ａガス（燃料１３
Ａ）およびＳ／Ｃ＝３（Ｓ／Ｃ：水蒸気と改質原料に含
まれる炭素との比）を用い、改質部出口ガス温度６８０
±１５℃において実験を行った結果得られたＣＯ濃度を
図８に示す。本実験条件における温度平衡濃度の結果を
参考のために示す。この図から分かるように、ＣＯ濃度
は平衡濃度近くまで低減されている。
【００５１】（第２実施例）本第２実施例の燃料改質装
置のＣＯ変成部構造は、図５に示されるように折り返し
位置に冷媒と熱交換する構造とするもので、実施例１に
おいて放熱分として外部に捨てていた熱を回収するもの
である。冷媒としては燃焼バーナ５１に用いる燃焼空
気、燃料、または改質原料ガスを用いる。
【００５２】すなわち前記変成部本体１の前記方向変更
部３を構成する前記変成部本体１の軸方向端部を構成す
る壁面３１の外側に冷媒が流れる通路８１が形成された
熱回収手段８を備え、ＣＯ変成時の発熱を冷媒によって
回収するものである。
【００５３】本第２実施例の燃料改質装置のＣＯ変成部
構造は、前記変成部本体１の温度が最も高い部位である
前記方向変更部３に冷媒が流れる通路８１が形成された
前記熱回収手段８によって、ＣＯ変成時の発熱を冷媒に
よって回収するので、ＣＯ変成時の発熱のうち前記方向
変更部３から外部に放出していた熱を冷媒によって有効
に回収して、前記燃料改質装置全体の効率を向上すると
いう効果を奏する。
【００５４】（第３実施例）本第３実施例の燃料改質装
置のＣＯ変成部構造は、図６に示されるように折り返し
後の外周円筒１２２の周りに冷媒を流して熱交換する構
造とするもので、構造がやや複雑になるが上述した第２
実施例に比べて効率良くＣＯ変成による発熱を回収する
ことが出来る。冷媒としては実施例２と同様に燃焼バー
ナ１に用いる燃焼空気、燃料、または改質原料ガスを用
いる。
【００５５】前記変成部本体１の外周壁１２２の外側に
冷媒が流れる通路８２が形成され、ＣＯ変成時の発熱を
冷媒によって回収する熱回収手段８を備えているもので
ある。
【００５６】本第３実施例の燃料改質装置のＣＯ変成部
構造は、前記変成部本体１の外周壁１２２の外側に冷媒
が流れる通路８２が形成された前記熱回収手段８によっ
て、ＣＯ変成時の発熱を冷媒によって効率良く回収し
て、前記燃料改質装置全体の効率を向上するという効果
を奏する。
【００５７】上述の実施形態および実施例は、説明のた
めに例示したもので、本発明としてはそれらに限定され
るものでは無く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明お
よび図面の記載から当業者が認識することができる本発
明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態および第１実施例の燃料
改質装置のＣＯ変成部構造を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の燃料改質装置を示すブ
ロック図である。
【図３】本発明の第１実施形態のＣＯ変成部構造におけ
る触媒支持材の構造を説明するための説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態の燃料改質装置を示す断
面図である。
【図５】本発明の第２実施例の燃料改質装置のＣＯ変成
部構造を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施例の燃料改質装置のＣＯ変成
部構造を示す断面図である。
【図７】本発明の第１実施例のＣＯ反応器内の温度分布
の実験結果を示す線図である。
【図８】本第１実施例のＣＯ反応器におけるシフト温度
およびＣＯ濃度の関係を示す線図である。
【図９】従来の水素製造装置を示す構成図である。
【符号の説明】
１ 変成部本体 ２ 入口 ３ 方向変更部 ４ 排出口 １０ ２重筒構造体 １１ 中心側空間部 １２ 外周側空間部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部空間部と該内部空間部を包囲するよ
    うに形成された外側空間部とから成り、ＣＯ変成触媒が
    充填され、燃料改質器から供給された改質ガスをシフト
    変成する変成部本体と、 前記内部空間部の一端に開口し、改質ガスが取り込まれ
    る入口と、 前記内部空間部内の他端に向かって流れてきた改質ガス
    を外側の外側空間部内を逆の方向に流れるように流れの
    方向を変更する方向変更部と、 前記外側空間部内の前記方向変更部と反対側の部位に開
    口し、シフト変成された改質ガスが排出される排出口と
    から成ることを特徴とする燃料改質装置のＣＯ変成部構
    造。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 前記変成部本体が、円筒状の中心側空間部と該中心側空
    間部を包囲するように同軸的に形成された環状の外周側
    空間部とから成る２重筒構造体より成ることを特徴とす
    る燃料改質装置のＣＯ変成部構造。
  3. 【請求項３】 請求項２において、 前記方向変更部が、改質ガスの流れの方向の変更を促進
    するためにＣＯ変成触媒が配設されていない空間部によ
    って構成されていることを特徴とする燃料改質装置のＣ
    Ｏ変成部構造。
  4. 【請求項４】 請求項３において、 多数の孔が穿設されたパンチングプレートと前記ＣＯ変
    成触媒のサイズより小さいピッチの金網とを組み合わせ
    て前記ＣＯ変成触媒が保持されていることを特徴とする
    燃料改質装置のＣＯ変成部構造。
  5. 【請求項５】 請求項４において、 前記変成部本体の外周壁の外側に冷媒が流れる通路が形
    成され、ＣＯ変成時の発熱を冷媒によって回収する熱回
    収手段を備えていることを特徴とする燃料改質装置のＣ
    Ｏ変成部構造。
  6. 【請求項６】 請求項４において、 前記変成部本体の前記方向変更部に冷媒が流れる通路が
    形成され、ＣＯ変成時の発熱を冷媒によって回収する熱
    回収手段を備えていることを特徴とする燃料改質装置の
    ＣＯ変成部構造。
JP2001079293A 2001-03-19 2001-03-19 燃料改質装置のｃｏ変成部構造 Withdrawn JP2002274810A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001079293A JP2002274810A (ja) 2001-03-19 2001-03-19 燃料改質装置のｃｏ変成部構造
DE10211893A DE10211893A1 (de) 2001-03-19 2002-03-18 CO-Umwandlungsvorrichtung
US10/100,018 US6805850B2 (en) 2001-03-19 2002-03-19 Co-shift device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001079293A JP2002274810A (ja) 2001-03-19 2001-03-19 燃料改質装置のｃｏ変成部構造

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002274810A true JP2002274810A (ja) 2002-09-25

Family

ID=18935774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001079293A Withdrawn JP2002274810A (ja) 2001-03-19 2001-03-19 燃料改質装置のｃｏ変成部構造

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6805850B2 (ja)
JP (1) JP2002274810A (ja)
DE (1) DE10211893A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004071951A1 (ja) * 2003-02-14 2004-08-26 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. 水素生成装置及び燃料電池発電システム
JP2009209009A (ja) * 2008-03-05 2009-09-17 Aisin Seiki Co Ltd 燃料電池用ガス処理装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7618598B2 (en) * 2004-11-29 2009-11-17 Modine Manufacturing Company Catalytic reactor/heat exchanger
US8992850B2 (en) * 2012-05-31 2015-03-31 Dana Canada Corporation Floating catalyst/regenerator

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3127247A (en) * 1964-03-31 Alternate annular isothermal reactor
WO1998000361A1 (fr) * 1996-06-28 1998-01-08 Matsushita Electric Works, Ltd. Appareil de modification
JPH11139802A (ja) * 1997-11-04 1999-05-25 Aisin Seiki Co Ltd 燃料電池用改質装置
CA2335483C (en) 1999-04-20 2005-03-29 Tokyo Gas Co., Ltd. Single-pipe cylindrical reformer and operation method therefor

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004071951A1 (ja) * 2003-02-14 2004-08-26 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. 水素生成装置及び燃料電池発電システム
US7416570B2 (en) 2003-02-14 2008-08-26 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Hydrogen generator and fuel cell power generation system
JP2009209009A (ja) * 2008-03-05 2009-09-17 Aisin Seiki Co Ltd 燃料電池用ガス処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20020141924A1 (en) 2002-10-03
US6805850B2 (en) 2004-10-19
DE10211893A1 (de) 2002-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4145785B2 (ja) 円筒式水蒸気改質器
US6814944B1 (en) Modifying device
JP5154272B2 (ja) 燃料電池用改質装置
JP2010513834A (ja) 蒸気発生及びガス予熱用の熱伝達ユニット
JP5476392B2 (ja) 燃料電池システム
EP3565045B1 (en) Fuel processing device
JP5103236B2 (ja) 改質装置
JP4937076B2 (ja) 反応容器および反応装置
JP5272183B2 (ja) 燃料電池用改質装置
JP4887021B2 (ja) Ｃｏ除去装置，燃料改質装置及び燃料電池システム
JPH10167701A (ja) 改質器
JP3903710B2 (ja) 燃料改質器およびそれを用いた固体高分子型燃料電池発電装置
JP2006502938A (ja) 優先的酸化反応装置の温度調整
JP2002274810A (ja) 燃料改質装置のｃｏ変成部構造
JP4990045B2 (ja) 水素製造装置及び燃料電池システム
JP5161621B2 (ja) 燃料電池用改質装置
WO2005077820A1 (ja) 燃料改質装置
JP3490877B2 (ja) 燃料電池用改質装置の起動方法
JP4278393B2 (ja) 水素製造装置および燃料電池システム
JP2005239525A (ja) 水蒸気改質装置
JP2004175637A (ja) Ｃｏ除去器及び水素製造装置
JP2009091187A (ja) 水素製造装置
CN114628749B (zh) 一种利用重整气尾气废热的反应器以及应用
KR100632967B1 (ko) 연료전지시스템의 선택적 산화반응부 열교환장치
JPH08162137A (ja) 燃料電池システム及びその起動方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080213

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20090914