JP2002274726A - 排紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙の排紙状態を安定させる。 【解決手段】 用紙排出口３５から排出される印刷用紙
Ｐの面に接触する用紙排出ガイド５６を備えた。これに
より、印刷用紙Ｐの姿勢を矯正するとともに、排出速度
を減速させて、印刷用紙の排紙状態を安定化させる。特
に、用紙排出ガイド５６は、紙質が硬く飛翔を安定させ
る反りを生じさせることが難しいハガキや名刺サイズな
どの比較的小型の印刷用紙Ｐの場合に適宜であり、排紙
台５０の載置面５０ａ上での積載を良好に行うことが可
能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排出された用紙を
積載するための排紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置としての印刷装置などで
は、印刷された用紙を装置外部に設けた排紙台に向けて
排出している。排紙台には、排出された用紙が順次積載
される。近年、この種の画像形成装置は、画像形成速度
（印刷速度）の高速化に伴い、用紙が排紙台に向けて高
速で飛翔排出される。このため、排出された用紙は、推
進力が強く飛ぶために排紙状態（姿勢・速度）が不安定
となり、排紙台に整然と積載することが難しい。

【０００３】従来の画像形成装置には、排出された用紙
を排紙台に整然と積載するために排紙装置が設けられて
いる。この排紙装置は、印刷された用紙を排紙台に向け
て排出する際、用紙の幅方向の両側部を上方に持ち上げ
るようにして略Ｕ字状の反りを生じさせて飛翔排出する
ようにして、排紙状態を安定させようとしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の排紙装
置では、Ａ３〜Ｂ５サイズなどの比較的大型の用紙で
は、紙質が柔らかなので略Ｕ字状の反りを生じさせるこ
とができる。しかしながら、ハガキや名刺サイズなどの
比較的小型の用紙では、紙質が硬いので上記反りを生じ
させることが難しい。ゆえに、小型の用紙にて安定した
排紙状態を得ることができなかった。すなわち、排紙台
上で用紙を良好に積層させることができない。

【０００５】また、小型であるハガキや名刺サイズの用
紙は、上記紙質によって元から反り癖が生じていること
が多い。ゆえに、元から生じている反りと、後に生じさ
せようとする反りの方向が相反する場合には、所望とす
る反りとならずに安定した排紙状態を得ることができな
いという問題がある。

【０００６】そこで本発明は、上記課題を解消するため
に、用紙の排紙状態を安定させることができる排紙装置
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による請求項１記載の排紙装置は、画像形成装置
から用紙を排出し、排出された用紙を排紙台に積載する
排紙装置において、前記画像形成装置から排出される前
記用紙面に接触する用紙排出ガイドを備えたことを特徴
とする。

【０００８】請求項２記載の排紙装置は、請求項１記載
の排紙装置において、前記用紙排出ガイドが、前記画像
形成装置から前記用紙が排出される用紙排出口に設けら
れてなり、且つ、前記用紙排出口から排出され得る前記
用紙の最大幅寸法よりも大なる幅寸法に形成されている
ことを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の排紙装置は、請求項２記載
の排紙装置において、前記用紙排出ガイドが、前記用紙
の排出方向にかかる前記用紙排出口からの突出量を調整
可能とされていることを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の排紙装置は、請求項１記載
の排紙装置において、前記用紙排出ガイドが、前記排紙
台に設けられてなり、且つ、前記用紙が積載される前記
排紙台の載置面に収納可能とされていることを特徴とす
る。

【００１１】請求項５記載の排紙装置は、請求項４記載
の排紙装置において、前記用紙排出ガイドが、弾性体を
備えてなることを特徴とする。

【００１２】請求項６記載の排紙装置は、請求項１〜請
求項５の何れかに記載の排紙装置において、前記用紙排
出ガイドの前記用紙への接触面が、滑り性を有してなる
ことを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明の排紙装置
を備えた画像形成装置の例を示す側面図である。なお、
以下に説明する実施の形態では、排紙装置を備えた画像
形成装置として孔版印刷装置を一例とする。なお、画像
形成装置には、他の印刷装置あるいは複写装置などがあ
る。

【００１４】図１に示すように、孔版印刷装置は、原稿
読取部（不図示）と、製版部１と、印刷部２と、給紙部
３と、排紙部４と、排版部５とを有している。

【００１５】原稿読取部は、原稿を電気信号として読み
取る。この読み取った情報は、所定の指令（拡大、縮小
など）に基づいて加工可能に構成されている。

【００１６】製版部１は、原紙収容部７と、ガイド送り
ローラ８と、感熱ヘッド９と、プラテンローラ１０とを
有する。原紙収容部７は、ロール状の巻装された長尺状
の孔版原紙Ｍを収容する。ガイド送りローラ８は、原紙
収容部７に対して孔版原紙Ｍの搬送方向の下流に配置さ
れている。感熱ヘッド９は、ガイド送りローラ８の搬送
下流に配置されている。プラテンローラ１０は、感熱ヘ
ッド９の対向位置に配置され、ライトパルスモータ（不
図示）の駆動力により回転する。

【００１７】また、製版部１は、プラテンローラ１０お
よび感熱ヘッド９と、後述する版胴１３との間に配置さ
れた一対の原紙送りローラ１１を有している。原紙送り
ローラ１１は、ライトパルスモータの駆動力によりプラ
テンローラ１０に同期して回転される。さらに、製版部
１は、一対の原紙送りローラ１１と、前記プラテンロー
ラ１０および感熱ヘッド９との間に配置された原紙カッ
タ（不図示）を有している。

【００１８】製版部１は、原紙収容部７から引き出され
た孔版原紙Ｍを、プラテンローラ１０の回転にて感熱ヘ
ッド９とプラテンローラ１０の間に挟んで送る。感熱ヘ
ッド９には、前記原稿読取部にて読み取った原稿の情報
が入力される。感熱ヘッド９は、この情報に応じて孔版
原紙Ｍにドットマトリクス状の感熱穿孔製版を行う。原
紙送りローラ１１は、製版された孔版原紙Ｍを版胴１３
側に送る。また、製版された孔版原紙Ｍは、原紙カッタ
で一版分に切断される。

【００１９】印刷部２は、略同一径の版胴１３および紙
胴１４を有している。版胴１３と紙胴１４は、互いの外
周面の一部が略近接状態で配置されている。版胴１３お
よび紙胴１４は、図１の矢印方向にメインモータ（不図
示）の駆動力によって同期して回転するように構成され
ている。

【００２０】版胴１３は、互いに対向して設けられた一
対の円板状のフランジ（不図示）を有している。各フラ
ンジの外周面の一部には、原紙クランプ部１５が設けら
れている。原紙クランプ部１５は、製版部１にて製版さ
れた孔版原紙Ｍの先端をクランプできる。原紙クランプ
部１５以外のフランジの外周面には、版胴１３の円筒状
の周壁を形成する可撓性のスクリーン１６が張設されて
いる。スクリーン１６は、少なくとも印刷領域において
印刷圧の作用時にインクを通過可能に構成されている。
版胴１３のスクリーン１６の内部には、中押しロール１
７が設けられている。中押しロール１７は、スクリーン
１６を外周側に押圧する押圧位置（図１に示す状態）
と、スクリーン１６より内側に退出する待機位置の間で
変移する。また、中押しロール１７の外周面には、イン
クが供給されるように構成されている。つまり、中押し
ロール１７は、スクリーン１６の内周面側から印刷圧力
を付与するとともに、スクリーン１６の内周面からイン
クを供給する。

【００２１】紙胴１４の外周面の所定箇所には、用紙ク
ランプ部１８が設けられている。用紙クランプ部１８
は、印刷用紙（用紙）Ｐの先端をクランプできる。

【００２２】給紙部３は、給紙台２０と、スクレーパ２
１と、ピックアップロール２２と、サバキロール２３
と、ガイドロール２４と、タイミングロール２５と、ス
トップフィンガー２６と、用紙検出センサ２７とを有す
る。給紙台２０は、印刷用紙Ｐを積載する。スクレーパ
２１は、給紙台２０に積載された最上位置の印刷用紙Ｐ
に圧接する。ピックアップロール２２およびサバキロー
ル２３は、スクレーパ２１の下流に配置され、且つ、互
いに略近接状態で位置する。ガイドロール２４およびタ
イミングロール２５は、ピックアップロール２２および
サバキロール２３の下流側に配置され、且つ、互いに略
近接状態で位置する。また、ガイドロール２４は、タイ
ミングロール２５に圧接する圧接位置と、タイミングロ
ール２５から離間する離間位置との間で移動できる。ス
トップフィンガー２６は、タイミングロール２５の位置
で印刷用紙Ｐの先端を規制する。用紙検出センサ２７
は、ピックアップロール２２およびサバキロール２３の
位置と、ガイドロール２４およびタイミングロール２５
の位置との間を検出位置とする。用紙検出センサ２７
は、例えば発光素子２７ａと受光素子２７ｂとからな
り、搬送されてくる印刷用紙Ｐの先端を検出する。

【００２３】給紙部３は、給紙台２０にある印刷用紙Ｐ
を、スクレーパ２１の回転によって搬送方向に移動させ
る。移動された印刷用紙Ｐは、ピックアップロール２２
およびサバキロール２３で最上位置の印刷用紙Ｐのみの
搬送が許容される。許容された一枚の印刷用紙Ｐは、離
間位置にあるガイドロール２４およびタイミングロール
２５の間でストップフィンガー２６によって先端を規制
される。その後、印刷用紙Ｐは、圧接位置となったガイ
ドロール２４およびタイミングロール２５の回転によっ
て紙胴１４の回転に同期して紙胴１４側に搬送される。

【００２４】排紙部４は、用紙受け渡し機構２９と、用
紙搬送機構３０とを有する。用紙受け渡し機構２９は、
版胴１３と紙胴１４との互いの略近接外周面箇所に臨む
ように近接した位置に設けられている。用紙受け渡し機
構２９は、その上側に版胴側規制ガイド部３１を有し、
下側に紙胴側規制ガイド部３２を有している。用紙受け
渡し機構２９は、各ガイド部３１，３２の間で、紙胴１
４にある印刷用紙Ｐの先端を受けて、用紙搬送機構３０
側に受け渡す。用紙搬送機構３０は、駆動モータ（不図
示）により回転する駆動ロール３３と、駆動ロール３３
の上方に圧接する従動ロール３４とを有している。そし
て、用紙受け渡し機構２９により用紙搬送機構３０に受
け渡された印刷用紙Ｐは、駆動ロール３３の回転により
従動ロール３４との圧接した間で搬送される。用紙搬送
機構３０によって搬送された印刷用紙Ｐは、用紙排出口
３５から後述する排紙台５０に向けて排出される。

【００２５】なお、駆動ロール３３は、印刷用紙Ｐの搬
送方向と直交する幅方向に沿って長手状に形成されてい
る。従動ロール３４は、印刷用紙Ｐの両側の余白部（非
印刷マージン部）にのみ摺接するように配置されてい
る。これにより、印刷用紙Ｐに転写したインクが従動ロ
ール３４に写らない。また、従動ロール３４は、印刷用
紙Ｐの幅方向寸法の如何にかかわらず印刷用紙Ｐの両側
余白部にのみ摺接するように、給紙台２０にセットされ
た印刷用紙Ｐのサイズに応じて位置を自動調整される。
この印刷用紙Ｐのサイズは、給紙台２０に配された不図
示の用紙サイズ検出手段によって検出される。

【００２６】排版部５は、風車状部材３６と、ガイドベ
ルト３７と、上下一対の排版搬送ベルト３８と、排版ボ
ックス３９と、排版圧縮部材４０とを有する。風車状部
材３６は、版胴１３の原紙クランプ部１５より解除され
た孔版原紙Ｍの先端をガイドする。ガイドベルト３７
は、風車状部材３６に回転力を伝達するとともに孔版原
紙Ｍの搬送を補助する。排版搬送ベルト３８は、風車状
部材３６およびガイドベルト３７によって搬送される孔
版原紙Ｍを排版ボックス３９に搬送する。風車状部材３
６、ガイドベルト３７および排版搬送ベルト３８は、原
紙クランプ部１５が孔版原紙Ｍの先端を解除する時、風
車状部材３６を版胴１３側に近接させる。これにより、
版胴１３の原紙クランプ部１５より解除された孔版原紙
Ｍは、風車状部材３６によってガイドされながら、ガイ
ドベルト３７および排版搬送ベルトによって搬送され
る。排版ボックス３９は、排版搬送ベルト３８によって
搬送されてくる孔版原紙Ｍを収納する。排版圧縮部材４
０は、孔版原紙Ｍを排版ボックス３９の奥に押し込む。

【００２７】上述した孔版印刷装置では、印刷に際し、
原紙クランプ部１５による孔版原紙Ｍのクランプを開放
するとともに版胴１３を回転し、風車状部材３６、ガイ
ドベルト３７および排版搬送ベルト３８によって、先に
使用した孔版原紙Ｍを版胴１３から剥ぎ取り排版ボック
ス３９内に収容する。その後、一連の印刷動作が行われ
る。即ち、製版部１にて製版された一版分の孔版原紙Ｍ
を、版胴１３側に搬送する。そして、搬送された孔版原
紙Ｍの先端を原紙クランプ部１５にてクランプするとと
もに、版胴１３の回転によって周壁の外周面に巻き付け
着版する。次に、給紙台２０にある印刷用紙Ｐを一枚取
り出し、離間位置にあるガイドロール２４およびタイミ
ングロール２５の間でストップフィンガー２６によって
先端を規制する。次に、圧接位置となったガイドロール
２４およびタイミングロール２５の回転により、印刷用
紙Ｐを所定タイミングで紙胴１４の用紙クランプ部１８
による用紙喰え込み位置へ送り込む。次に、版胴１３と
紙胴１４を同期回転させ、中押しロール１７を押圧位置
にして周壁を膨出変形させることにより、版胴１３に巻
かれた孔版原紙Ｍと、紙胴１４にクランプされた印刷用
紙Ｐを圧接させる。これにより、孔版原紙Ｍの穿孔部を
通過したインクが印刷用紙Ｐの表面（一方の面）に転写
されて印刷が行われる。次に、紙胴１４の回転にて、用
紙クランプ部１８が印刷用紙Ｐのクランプを解放し、こ
の印刷用紙Ｐを用紙受け渡し機構２９および用紙搬送機
構３０によって排紙台５０に向けて排出する。

【００２８】以下、上記孔版印刷装置に設けられた排紙
装置について説明する。排紙装置は、上記用紙搬送機構
３０から排出される印刷用紙Ｐを排紙台５０に積載す
る。

【００２９】排紙台５０は、上記孔版印刷装置の排紙部
５から排出方向Ｏに沿って排出された印刷用紙Ｐを積載
するように、上面に略平坦とされた載置面５０ａを有し
て板状に形成されている。また、排紙台５０は、図１に
示すように排出方向Ｏの下流端が上流端よりも低くなる
ように下方に傾斜して孔版印刷装置側から延設されてい
る。この排紙台５０は、エンドフェンス５２およびサイ
ドフェンス５３を備えている。

【００３０】エンドフェンス５２は、板状に形成され、
印刷用紙Ｐの排出方向Ｏについて排紙台５０の延設した
先方部分である下流端に立設されている。また、エンド
フェンス５２は、印刷用紙Ｐの排出方向Ｏの上流側に向
けた板面を、排出方向Ｏに排出された印刷用紙Ｐの先端
部が衝突する衝突面５４としている。このエンドフェン
ス５２は、印刷用紙Ｐの排出方向Ｏの大きさに対応する
ように、排紙台５０の載置面５０ａに対して排出方向Ｏ
に沿って摺動可能に支持されている。また、エンドフェ
ンス５２は、その未使用時や、積載された印刷用紙Ｐの
除去時において、印刷用紙Ｐの排出方向Ｏに沿って倒し
て畳めるように構成されている。

【００３１】サイドフェンス５３は、排紙台５０の左右
幅方向にて対面するように対をなして設けられている。
各サイドフェンス５３は、印刷用紙Ｐの幅方向の大きさ
に対応するように、排紙台５０の載置面５０ａに対して
排紙台５０の左右幅方向（互いの対面方向）に沿って摺
動可能に支持されている。また、サイドフェンス５３
は、その未使用時や、積載された印刷用紙Ｐの除去時に
おいて、排紙台５０の左右幅方向（互いの対面方向）に
沿って倒して畳めるように構成されている。

【００３２】用紙搬送機構３０の排出方向Ｏの下流側、
即ち用紙排出口３５には、用紙排出ガイド５６が設けら
れている。用紙排出ガイド５６は、その上面が、用紙搬
送機構３０により排出される印刷用紙Ｐの裏面に接触す
る接触面５６ａとして構成されている。接触面５６ａ
は、平坦であることが望ましい。この接触面５６ａは、
滑り性をなすように構成されている。具体的には、鏡面
仕上げするか、あるいは樹脂製テープ（例えばニトフロ
ンテープ）を貼り付けるなどの加工を施す。

【００３３】上記用紙排出ガイド５６を設ける場合、用
紙搬送機構３０の排出方向Ｏの下流側に固定、あるいは
用紙排出口３５の一部として構成、または用紙排出口３
５の開口部に固定するなど様々にして孔版印刷装置側に
設けることが可能である。何れにしても用紙排出ガイド
５６は、用紙排出口３５から排出され得る印刷用紙Ｐの
最大幅寸法よりも大なる幅寸法となるように形成する。

【００３４】このように構成された排紙装置では、用紙
搬送機構３０により排出される印刷用紙Ｐの裏面が用紙
排出ガイド５６の接触面５６ａに接触しながら排紙台５
０に向けて飛翔排出される。印刷用紙Ｐは、裏面が接触
面５６ａに接触することにより、姿勢が矯正されて飛翔
することとなる。これにより、飛翔する印刷用紙Ｐは、
排紙状態が安定化されてエンドフェンス５２の衝突面５
４に衝突する。エンドフェンス５２に衝突した印刷用紙
Ｐは、各サイドフェンス５３の間に支持されて排紙台５
０の載置面５０ａ上に落下する。その後、順次印刷され
た印刷用紙Ｐが同様に排出されて載置面５０ａ上に積載
される。

【００３５】また、用紙搬送機構３０により排出される
印刷用紙Ｐの裏面が用紙排出ガイド５６の接触面５６ａ
に接触することにより、印刷用紙Ｐの排出速度が減速さ
れる。なお、孔版印刷装置では、排紙ジャムを防ぐため
に印刷部２での印刷用紙Ｐの搬送速度に対し、用紙搬送
機構３０での印刷用紙Ｐの搬送速度が速くなるように設
定されている。この設定により、印刷速度の向上に比例
して印刷用紙Ｐの排出速度が速くなってしまう。用紙排
出ガイド５６では、上記の如く、用紙搬送機構３０から
排出される印刷用紙Ｐの排出速度を減速させる。これに
より、印刷速度が向上しても排出速度を減速できるの
で、飛翔する印刷用紙Ｐの排紙状態を安定化することが
可能となる。

【００３６】また、印刷用紙Ｐの排出速度が減速される
と、飛翔排出された印刷用紙Ｐがエンドフェンス５２の
衝突面５４に衝突した際の衝撃が軽減される。一般に、
エンドフェンス５２の衝突面５４には、衝突した印刷用
紙Ｐの衝撃を吸収するように衝撃吸収部材（不図示）が
設けられている。ところが、印刷用紙Ｐの排出速度が速
いと衝撃吸収部材があっても衝撃が吸収しきれずに印刷
用紙Ｐが排出方向Ｏに抗して跳ね返ってしまうことがあ
る。しかしながら、上記用紙排出ガイド５６の採用によ
り、衝撃吸収部材の負担を減らし印刷用紙Ｐの跳ね返り
を防ぐことが可能となる。

【００３７】なお、上記用紙排出ガイド５６の接触面５
６ａの滑り性をなす構成は、上述した印刷用紙Ｐの姿勢
を矯正するため、および印刷用紙Ｐの排出速度を減速す
るために適している。具体的には、接触面５６ａの摩擦
抵抗が大きい場合には、排出速度の減速が見込まれる
が、用紙排出口３５にて次に排出する印刷用紙Ｐが詰ま
ってしまったり、姿勢の矯正が行われないおそれがある
ので、適宜滑り性を有することが望ましい。また、接触
面５６ａの滑り性により印刷用紙Ｐの接触した面を傷つ
けない。

【００３８】また、上記用紙排出ガイド５６を用紙排出
口３５から排出され得る印刷用紙Ｐの最大幅寸法よりも
大なる幅寸法となるようにした構成は、孔版印刷用紙に
おいて用いられる印刷用紙Ｐの各種大きさに対応するた
めに適している。具体的には、一般に印刷用紙Ｐの大き
さにはＡ３サイズ〜名刺サイズがある。そして、仮に、
用紙排出ガイド５６を名刺サイズのように小型の印刷用
紙Ｐの幅寸法に合わせて構成した場合、Ａ３サイズのよ
うに大型の印刷用紙Ｐを排出すると、用紙排出ガイド５
６の接触面５６ａはＡ３サイズの印刷用紙Ｐの幅方向の
中央にのみ接触することとなる。このような場合、Ａ３
サイズの印刷用紙Ｐの幅方向全域に用紙排出ガイド５６
の作用が行き届かないので、逆に排紙状態が不安定とな
るおそれがある。したがって、用紙排出ガイド５６を用
紙排出口３５から排出され得る印刷用紙Ｐの最大幅寸法
（上記例の場合Ａ３サイズ）よりも大なる幅寸法となる
ようにした構成すれば汎用性を有して上記問題は生じな
い。

【００３９】したがって、このように構成された排紙装
置では、用紙排出ガイド５６を設けたことにより、印刷
用紙Ｐの姿勢を矯正するとともに、排出速度を減速させ
て、印刷用紙Ｐの排紙状態を安定化させることが可能と
なる。特に、上記用紙排出ガイド５６は、紙質が硬く飛
翔を安定させる反りを生じさせることが難しいハガキや
名刺サイズなどの比較的小型の印刷用紙Ｐの場合に適宜
であり、排紙状態を安定化させて、排紙台５０の載置面
５０ａ上での積載を良好に行うことが可能となる。

【００４０】また、用紙排出ガイド５６は、排紙台５０
に向けて排出される直前まで印刷用紙Ｐに接触している
ので、ハガキや名刺サイズのように元から反り癖が生じ
ている印刷用紙Ｐであっても、排出される直前まで排紙
状態の安定化を維持して、安定して飛翔させることが可
能である。

【００４１】なお、上述した構成の排紙装置において、
図２に示すように、用紙排出ガイド５６を印刷用紙Ｐの
排出方向Ｏにかかる用紙排出口３５からの突出量を調整
可能としてもよい。具体的には、図２に示すように、用
紙排出ガイド５６の底面にラック歯５８が設けられ、こ
のラック歯５８に噛合するピニオン歯車５９が設けられ
ている。ピニオン歯車５９は、操作レバー６０により回
転操作可能である。そして、必要に応じて操作レバー６
０を操作することにより、ピニオン歯車５９が回転して
ラック歯５８を介して用紙排出ガイド５６の用紙排出口
３５からの突出量が調整される。

【００４２】このように、用紙排出ガイド５６の用紙排
出口３５からの突出量を調整可能としたことにより、印
刷用紙Ｐの排紙状態を調整することが可能となる。例え
ば、各種サイズの印刷用紙Ｐに応じた調整などが可能で
ある。各種サイズの印刷用紙Ｐの応じた調整の場合に
は、大型サイズの印刷用紙Ｐでは用紙排出ガイド５６の
突出量を少なくし、小型サイズの印刷用紙Ｐでは用紙排
出ガイド５６の突出量を多くする。また、用紙排出ガイ
ド５６の突出量が多い場合には、印刷用紙Ｐの先端が比
較的上向きとなる。したがって、排紙台５０やエンドフ
ェンス５２の角度に応じた調整も可能である。

【００４３】また、上述した排紙装置では、用紙排出ガ
イド５６の上面が接触面５６ａとされ、この接触面５６
ａが印刷用紙Ｐの裏面に接触する構成である。その他、
用紙排出ガイド５６の接触面５６ａが下面にあって、印
刷用紙Ｐの表面に接触するように構成してもよい。ま
た、接触面５６ａが上下にあって印刷用紙Ｐの表裏面に
接触する構成でもよい。なお、この構成は、孔版印刷装
置に限らないその他の画像形成装置に好ましく、本実施
の形態での孔版印刷装置においては、印刷用紙Ｐの表面
が印刷面となるので、この印刷面に接触しないように、
印刷用紙Ｐの幅方向の両側余白部にのみ印刷用紙Ｐの表
面に接触する構成とすることが望ましい。用紙排出ガイ
ド５６が印刷用紙Ｐの幅方向の両側余白部にのみ印刷用
紙Ｐの表面に接触する構成の場合には、印刷用紙Ｐの幅
方向寸法の如何にかかわらず印刷用紙Ｐの両側余白部に
のみ摺接するように、給紙台２０にセットされた印刷用
紙Ｐのサイズに応じてその部分の用紙排出ガイド５６の
位置を自動調整すればよい。この印刷用紙Ｐのサイズ
は、給紙台２０に配された不図示の用紙サイズ検出手段
によって検出される。

【００４４】ところで、上述した排紙装置では、画像形
成装置である孔版印刷装置側に用紙排出ガイド５６を設
けた例であるがこの限りではない。以下、別の実施の形
態として、排紙台５０側に用紙排出ガイドを設けた例を
図３を参照して説明する。なお、図３では排紙台５０に
あるエンドフェンス５２やサイドフェンス５３を省略し
ている。

【００４５】図３に示すように、用紙排出ガイド６２
は、排紙台５０の孔版印刷装置側に向く端部に設けられ
ている。この用紙排出ガイド６２は、基台６３の上に弾
性体としてのスポンジ６４（例えば反発弾性１５％以
下）が取り付けられ、このスポンジ６４の上面に滑り性
を有したシート材６５（例えばポリエチレンシートな
ど）が貼り付けられて接触面６５ａをなす。なお、基台
６３に取り付けられたシート材６５は、接触した印刷用
紙Ｐの進行を阻害しないように、印刷用紙Ｐの排出方向
Ｏに対する前側および後側の稜線が湾曲形成されている
とよい。

【００４６】また、基台６３は、排紙台５０の載置面５
０ａから倒立可能とされた支持板６６に取り付けられて
いる。支持板６６は、その下端が排紙台５０に枢着さ
れ、倒した状態にて、排紙台５０に設けられた凹部５０
ｂを閉塞して載置面５０ａと面一となる如く収納され
る。基台６３は、この支持板６６の上端に揺動可能に枢
着されている。そして基台６３は、枢着部分を介して支
持板６６に折り畳まれ、支持板６６とともに排紙台５０
の凹部５０ｂ内に収納される。また、図３に示す状態に
て、支持板６６に対する基台６３の枢着部分、および排
紙台５０に対する支持板６６の枢着部分が係止されてそ
の状態が維持できるようになっている。このように、用
紙排出ガイド６２は排紙台５０に収納可能に設けられて
いる。

【００４７】上記用紙排出ガイド６２は、図３に示す状
態にて、シート材６５を有する面が用紙排出口３５の下
面に沿うか、あるいは用紙排出口３５よりも若干下側に
配置される。この配置にて、印刷が行われて用紙排出口
３５から印刷用紙Ｐが飛翔排出される。排出された印刷
用紙Ｐは、その裏面が用紙排出ガイド６２の接触面６５
ａに接触しながらエンドフェンス５２に向けて飛翔排出
される。印刷用紙Ｐは、裏面が接触面６５ａに接触する
ことにより、印刷用紙Ｐの接触した面を傷つけることな
く、姿勢が矯正されるとともに排出速度が減速される。
これにより、印刷用紙Ｐは、排紙状態が安定化されてエ
ンドフェンス５２の衝突面５４に衝突する。エンドフェ
ンス５２に衝突した印刷用紙Ｐは、各サイドフェンス５
３の間に支持されて排紙台５０の載置面５０ａ上に落下
する。その後、順次印刷された印刷用紙Ｐが同様に排出
されて載置面５０ａ上に積載される。

【００４８】なお、本実施の形態での用紙排出ガイド６
２には、飛翔落下中の印刷用紙Ｐが接触する。この際、
弾性体としてのスポンジ６４が設けられているため、印
刷用紙Ｐの落下の重みをスポンジ６４で受け、且つ、印
刷用紙Ｐが接触した際の衝撃を吸収して印刷用紙Ｐの排
紙状態を安定させる。

【００４９】したがって、用紙排出ガイド６２を備えた
排紙装置では、上述した用紙排出ガイド５６と同様に、
印刷用紙Ｐの姿勢を矯正するとともに、排出速度を減速
させて、印刷用紙Ｐの排紙状態を安定化させることが可
能となる。特に、用紙排出ガイド６２は、紙質が硬く飛
翔を安定させる反りを生じさせることが難しいハガキや
名刺サイズなどの比較的小型の印刷用紙Ｐの場合に適宜
であり、排紙状態を安定化させて、排紙台５０の載置面
５０ａ上での積載を良好に行うことが可能となる。

【００５０】また、用紙排出ガイド６２は、排紙台５０
に向けて排出された直後に印刷用紙Ｐに接触するので、
ハガキや名刺サイズのように元から反り癖が生じている
印刷用紙Ｐであっても、排出された直後で排紙状態の安
定化させ、安定して飛翔させることが可能である。

【００５１】また、用紙排出ガイド６２は、排紙台５０
に収納可能であり、紙質が硬く飛翔を安定させる反りを
生じさせることが難しいハガキや名刺サイズなどの比較
的小型の印刷用紙Ｐに対応している。ゆえに、Ａ３〜Ｂ
５サイズなどの比較的大型の印刷用紙Ｐが用いられる場
合には、排紙台５０に収納し、大型の印刷用紙Ｐの排出
を阻害することがない。

【００５２】なお、図４（ａ），（ｂ）は、排紙台５０
に設けた用紙排出ガイド６２の他の構成を示している。
用紙排出ガイド６２は、排紙台５０に対し、排紙台５０
の載置面５０ａに対して上下に摺動可能とされた摺動部
材６７の上端に取り付けられている。すなわち、用紙排
出ガイド６２は上下に位置調整可能である。また、図４
（ａ）に示す用紙排出ガイド６２は、基台６３上に弾性
体としてのバネ材６８が設けられている。そして、バネ
材６８の上側に上記シート材６５が設けられて接触面６
５ａをなす。

【００５３】また、図４（ｂ）に示す用紙排出ガイド６
２は、基台６３に表面が滑り性を有した弾性体としての
弾性シート体６９が設けられている。この弾性シート体
６９は、印刷用紙Ｐの排出方向Ｏに向く上流側の端部
が、基台６３の排出方向Ｏに向く上流側の端部に取り付
けられて基端をなし、排出方向Ｏに沿う下流側の端部が
基台６３から浮くように撓んで自由端として湾曲した接
触面６９ａを有してなる。すなわち、図４（ａ），
（ｂ）に示す用紙排出ガイド６２は、飛翔落下中の印刷
用紙Ｐが接触面６５ａ，６９ａに接触した際、弾性体と
してのバネ材６８や弾性シート体６９が、印刷用紙Ｐの
落下の重みを受け、且つ、印刷用紙Ｐが接触した際の衝
撃を吸収して印刷用紙Ｐの排紙状態を安定させる。

【００５４】したがって、図４（ａ），（ｂ）に示す用
紙排出ガイド６２を備えた排紙装置では、上述した用紙
排出ガイド５６と同様に、印刷用紙Ｐの接触した面を傷
つけることなく、印刷用紙Ｐの姿勢を矯正するととも
に、排出速度を減速させて、印刷用紙Ｐの排紙状態を安
定化させることが可能となる。特に、用紙排出ガイド６
２は、紙質が硬く飛翔を安定させる反りを生じさせるこ
とが難しいハガキや名刺サイズなどの比較的小型の印刷
用紙Ｐの場合に適宜であり、排紙状態を安定化させて、
排紙台５０の載置面５０ａ上での積載を良好に行うこと
が可能となる。

【００５５】また、図４（ａ），（ｂ）に示す用紙排出
ガイド６２は、排紙台５０に向けて排出された直後に印
刷用紙Ｐに接触するので、ハガキや名刺サイズのように
元から反り癖が生じている印刷用紙Ｐであっても、排出
された直後で排紙状態の安定化させ、安定して飛翔させ
ることが可能である。

【００５６】また、図４（ａ），（ｂ）に示す用紙排出
ガイド６２は、摺動部材６７を介して上下位置が調整可
能である。これにより、印刷用紙Ｐの重量、反り、サイ
ズなどによる印刷用紙Ｐの飛翔高さのバラツキに対応し
て、その高さを可変させることができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明による請求項
１記載の排紙装置は、画像形成装置から排出される用紙
面に接触する用紙排出ガイドを備えた。これにより、用
紙の姿勢を矯正するとともに、排出速度を減速させて、
用紙の排紙状態を安定化させることができる。特に、用
紙排出ガイドは、紙質が硬く飛翔を安定させる反りを生
じさせることが難しいハガキや名刺サイズなどの比較的
小型の用紙の場合に適宜であり、排紙状態を安定化させ
て排紙台への積載を良好に行うことができる。

【００５８】請求項２記載の排紙装置は、前記用紙排出
ガイドが、画像形成装置から用紙が排出される用紙排出
口に設けられ、且つ、用紙排出口から排出され得る用紙
の最大幅寸法よりも大なる幅寸法に形成されている。こ
れにより、用紙排出ガイドが排紙台に向けて排出される
直前まで用紙に接触するので、ハガキや名刺サイズのよ
うに元から反り癖が生じている用紙であっても、排出さ
れる直前まで排紙状態の安定化を維持して、安定して飛
翔させることができる。

【００５９】また、用紙排出口から排出され得る用紙の
最大幅寸法よりも大なる幅寸法に形成されていれば、用
いられる用紙の各種大きさに対応することができる。

【００６０】請求項３記載の排紙装置は、用紙排出ガイ
ドが、用紙の排出方向にかかる用紙排出口からの突出量
を調整可能とされている。これにより、用紙の排紙状態
を調整することが可能となる。例えば、各種サイズの用
紙に応じた調整として、大型サイズの用紙では用紙排出
ガイドの突出量を少なくし、小型サイズの用紙では用紙
排出ガイドの突出量を多くする。また、用紙排出ガイド
の突出量が多い場合には、用紙の先端が比較的上向きと
なるため、排紙台などの角度に応じた調整も可能であ
る。

【００６１】請求項４記載の排紙装置は、用紙排出ガイ
ドが、排紙台に設けられてなり、且つ、用紙が積載され
る排紙台の載置面に収納可能とされている。これによ
り、用紙排出ガイドを、紙質が硬く飛翔を安定させる反
りを生じさせることが難しいハガキや名刺サイズなどの
比較的小型の用紙に対応して用い、比較的大型の用紙の
場合に排紙台に収納して大型の用紙の排出を阻害するこ
とがない。また、用紙排出ガイドを排紙台に設ければ、
画像形成装置側の構成を改良する必要がない。

【００６２】請求項５記載の排紙装置は、用紙排出ガイ
ドが弾性体を備えてなる。これにより、用紙の落下の重
みや、用紙が接触した際の衝撃を弾性体で受けて吸収し
て用紙の排紙状態をさらに安定させることができる。

【００６３】請求項６記載の排紙装置は、用紙排出ガイ
ドの用紙への接触面が滑り性を有してなる。これによ
り、用紙の接触した面を傷つけることがない。なお、接
触面の摩擦抵抗が大きい場合には、排出速度の減速が見
込まれるが、用紙排出口にて次に排出する用紙が詰まっ
たり、姿勢の矯正が行われないおそれがあるため滑り性
を有することが望ましい。ゆえに、滑り性により用紙の
姿勢の矯正と、用紙の排出速度の減速を兼ねることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排紙装置を備えた画像形成装置の例を
示す側面図。

【図２】突出量を調整可能とした用紙排出ガイドを示す
側面図。

【図３】排紙装置の別の実施の形態を示す斜視図。

【図４】上下摺動可能とした用紙排出ガイドを示す側面
図。

【符号の説明】

３５…用紙排出口、５０…排紙台、５６，６２…用紙排
出ガイド、５６ａ，６５ａ，６９ａ…接触面、５８…ラ
ック歯、５９…ピニオン歯車、６０…操作レバー、６４
…スポンジ（弾性体）、６５…シート材、６８…バネ材
（弾性体）、６９…弾性シート体（弾性体）、Ｐ…印刷
用紙（用紙）、Ｏ…排出方向。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置から用紙を排出し、排出さ
   れた用紙を排紙台に積載する排紙装置において、 前記画像形成装置から排出される前記用紙面に接触する
   用紙排出ガイドを備えたことを特徴とする排紙装置。
2. 【請求項２】 前記用紙排出ガイドが、前記画像形成装
   置から前記用紙が排出される用紙排出口に設けられてな
   り、且つ、前記用紙排出口から排出され得る前記用紙の
   最大幅寸法よりも大なる幅寸法に形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の排紙装置。
3. 【請求項３】 前記用紙排出ガイドが、前記用紙の排出
   方向にかかる前記用紙排出口からの突出量を調整可能と
   されていることを特徴とする請求項２記載の排紙装置。
4. 【請求項４】 前記用紙排出ガイドが、前記排紙台に設
   けられてなり、且つ、前記用紙が積載される前記排紙台
   の載置面に収納可能とされていることを特徴とする請求
   項１記載の排紙装置。
5. 【請求項５】 前記用紙排出ガイドが、弾性体を備えて
   なることを特徴とする請求項４記載の排紙装置。
6. 【請求項６】 前記用紙排出ガイドの前記用紙への接触
   面が、滑り性を有してなることを特徴とする請求項１〜
   請求項５の何れかに記載の排紙装置。