JP2002273962A - インクリボンおよびインクリボンの交換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置への装着が簡単で、使用後の廃
棄物が少ないインクリボンおよびインクリボンの交換方
法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ファクシミリ装置７１に用いられるイン
クリボン５１は、インクフィルム５２が全て巻出された
後の巻芯５３を、次に巻取用の巻芯５３Ａとして用いる
ので、インクリボン５１を供給するときに巻芯は１本だ
けでよく、インクリボン５１を廃棄するときに廃棄物の
減量化を達成できる。またインクフィルム５２の先端部
５４の挿入部５４ａを巻取用の巻芯５３Ａのスリット６
４に差込むとともに、インクフィルム５２の挿入部５４
ａに設けられる係合孔５５、長円形孔５６および位置決
め孔５７を巻取用の巻芯５３Ａの係合爪６５、第１ピン
部材６６および第２ピン部材６７にそれぞれ係合させる
ので、インクフィルム５２を巻取用の巻芯５３Ａに極め
て容易に装着できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写記録方式の
画像形成装置に装着されて用いられるインクリボンおよ
びインクリボンの交換方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、ライン形サーマルヘッドを搭載
する熱転写記録方式の画像形成装置に用いられる従来の
インクリボン１を示す斜視図である。画像形成装置は、
たとえばファクシミリ装置に搭載される。ライン形サー
マルヘッドは、記録紙の給紙方向に垂直な方向である幅
方向に直線状に配置される複数個の発熱素子を有し、記
録紙に列単位で画像を記録するサーマルヘッドである。
このようなライン形サーマルヘッドを搭載する画像形成
装置に用いられるインクリボン１は、熱溶融性インクが
塗布される幅広で帯状のインクフィルム２、インクフィ
ルム２が巻かれる円筒形状の巻芯３およびインクフィル
ム２を巻取る円筒形状の巻取り芯４から構成される。こ
のようにインクリボン１は、巻芯３と巻取り芯４との一
対の芯がインクフィルム２で接続される状態で供給され
る。

【０００３】図６は、インクリボン１をファクシミリ装
置９に装着する手順を示す斜視図である。まず図６
（１）に示すように、インクリボン１を包装袋５から取
出す。次に図６（２）、図６（３）に示すように、イン
クリボン１の巻芯３の貫通孔の両端部に歯車部材６Ａ，
６Ｂを嵌入して装着する。また巻取り芯４の貫通孔の両
端部に歯車部材７Ａ，７Ｂを嵌入して装着する。

【０００４】インクリボン１の巻芯３および巻取り芯４
に歯車部材６Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂが装着されると、図
６（４）に示されるように、インクカートリッジ８の巻
取り芯装着部８ａに、歯車部材７Ａ，７Ｂが装着された
巻取り芯４を装着し、続いて図６（５）に示されるよう
に、インクカートリッジ８の巻芯装着部８ｂに、歯車部
材６Ａ，６Ｂが装着された巻芯３を装着する。このよう
にしてインクカートリッジ８にインクリボン１が装着さ
れる。そして最後に図６（６）に示されるように、ファ
クシミリ装置９のカバー９ａ，９ｂを開き、インクカー
トリッジ８がファクシミリ装置９に装着し、前記カバー
９ａ，９ｂを閉じる。

【０００５】図７は、特開平２−１２７０６８号公報に
開示される熱転写記録装置１１を示す断面図である。イ
ンクリボン１２は、巻取芯１３にインクフィルム１４が
巻かれた状態で熱転写記録装置１１に装着される。イン
クフィルム１４の先端部には接続部１５が設けられ、接
続部１５には接着剤が塗布される。熱転写記録装置１１
には、インクフィルム１４を巻取る巻芯である供給芯１
６が予め搭載されている。熱転写記録装置１１のインク
リボン１２が装着される部分には、供給芯１６から巻出
されたガイドシート１７が露出していて、ガイドシート
１７の先端部とインクフィルム１４の接続部１５とが接
着される。供給芯１６を回転させると、インクフィルム
１４はガイドシート１７とともにローラ１８〜２３およ
びサーマルヘッド２４を経て、供給芯１６に巻取られ
る。こうして熱転写記録の準備が整い、その後、巻取芯
１５を回転させながら熱転写記録を行い、全てのインク
フィルム１４が供給芯１６に巻取られると、ガイドシー
ト１７の先端部からインクフィルム１４の接続部１５を
外して、使い終わったインクリボン１２を新しいインク
リボン１２に交換する。

【０００６】図８は、特開平８−１９２５８４号公報に
開示される熱転写印字装置３１を示す斜視図である。熱
転写印字装置３１に用いられるインクリボン３２は、巻
き取られコア３３にインクフィルム３４が巻かれてい
て、インクフィルム３４の先端部にはフィルム案内部３
５が設けられ、フィルム案内部３５のインクフィルム３
４の搬送方向に平行な両端部に、複数のスプロケット孔
３６が設けられる。熱転写印字装置３１には、インクフ
ィルム３４を巻取る巻芯である巻き取りコア３９が予め
搭載されている。インクフィルム３４のフィルム案内部
３５をサーマルヘッド３７とプラテン３８との間に通し
て、巻き取りコア３９の両端部に半径方向外方に突出し
て設けられる複数のスプロケット凸部４０を、フィルム
案内部３５のスプロケット孔３６に嵌め込んで装着し、
巻き取りコア３９を回転させてインクフィルム３４を巻
取りながら熱転写印字を行う。

【０００７】上述の特開平８−１９２５８４号公報に開
示されるインクリボン３２と類似のインクシートが、特
開平６−８５５６号公報に開示されている。

【０００８】図９は、特開平９−２２６１９７号公報に
開示されるインクリボン４１を示す斜視図である。イン
クリボン４１は、ロール軸４２にインクフィルム４３が
巻かれていて、インクフィルム４３の先端部４４には、
両面粘着テープが粘着している。このようなインクリボ
ン４１が、収納ケース４６に梱包されて供給される。イ
ンクリボン４１を熱転写記録装置（図示せず）に装着す
るとき、熱転写記録装置にインクリボン４１とともに装
着されるインクフィルム４３を巻取る巻芯であるインク
リボン巻取り軸４５の外周面に、インクフィルム４３の
先端部４４の両面粘着テープを粘着させる。その後、イ
ンクリボン巻取り軸４５を回転させながら熱転写記録を
行う。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述のインクリボン１
を画像形成装置に装着するときには、図６（２）に示さ
れるようにインクリボン１とは別に歯車部材６Ａ，６
Ｂ，７Ａ，７Ｂが必要であり、装着するときに手間がか
かる。また供給されるインクリボン１は、巻芯３と巻取
り芯４との２本の芯が必要であり、使い終わったときに
は、インクフィルム２と巻芯３と巻取り芯４とを廃棄す
るので、廃棄物が増えるという問題があった。

【００１０】特開平２−１２７０６８号公報に開示され
るインクリボン１２は、供給芯１６が熱転写記録装置１
１に予め搭載されるので、使い終わったインクリボン１
２を廃棄するときの廃棄物の量は、芯を２本とも廃棄す
るインクリボン１に比べて少ないが、インクリボン１２
を熱転写記録装置１１に装着してから熱転写記録を行う
前に、予めインクフィルム１４を供給心１６に巻き付け
ておく必要があり、インクリボン１２を装着してすぐに
熱転写記録を行うことができなかった。

【００１１】特開平８−１９２５８４号公報に開示され
るインクリボン３２は、巻取りコア３９が熱転写印字装
置３１に予め搭載されているので、使い終わったインク
リボン３２を廃棄するときの廃棄物の量は、芯を２本と
も廃棄するインクリボン１に比べて少ないが、インクフ
ィルム３４のフィルム案内部３５の両端部のスプロケッ
ト孔３６を同時に巻取りコア３９のスプロケット凸部４
０に嵌め込むとともに、巻取りコア３９を回転させてフ
ィルム案内部３５を巻取らなければならないので、イン
クフィルム３４を巻取りコア３９に装着する作業が非常
に困難である。また特開平６−８５５６号公報に開示さ
れるインクシートも同様である。

【００１２】特開平９−２２６１９７号公報に開示され
るインクリボン４１は、インクリボン４１をは別にイン
クリボン巻取り軸４５が供給されるので、インクフィル
ム４３をインクリボン巻取り軸４５に装着する必要があ
る。またインクフィルム４３の先端部４４の両面粘着テ
ープをインクリボン巻取り軸４５に粘着させるときに、
所定の位置に位置決めするのが非常に困難であり、イン
クフィルム４３のインクリボン巻取り軸４５への装着を
容易に行うことができない。さらに使い終わったときに
は、インクフィルム４３とロール軸４２とインクリボン
巻取り軸４５と収納ケース４６とを廃棄するので、廃棄
物が非常に大量となる。

【００１３】したがって本発明の目的は、画像形成装置
への装着が簡単で、使用後の廃棄物が少ないインクリボ
ンおよびインクリボンの交換方法を提供することであ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、インクが塗布
されるインクフィルムとインクフィルムが巻かれる巻芯
とから成り、熱転写記録方式の画像形成装置に装着され
て用いられるインクリボンであって、予め巻取用の巻芯
が装着される画像形成装置に、前記インクリボンを装着
し、インクリボンから巻出されたインクフィルムを前記
巻取用の巻芯で巻取りながら画像形成を行い、インクフ
ィルムが全て巻出された後の巻芯が、次に巻取用の巻芯
として用いられることを特徴とするインクリボンであ
る。

【００１５】本発明に従えば、インクフィルムが全て巻
出された後の巻芯を、次に巻取用の巻芯として用いられ
るので、インクリボンを供給するときに、巻芯は１本だ
けでよく、インクリボンを廃棄するときに廃棄物の減量
化を達成することができる。

【００１６】また本発明は、前記巻芯には、インクフィ
ルムを差込むスリットと、インクフィルムを係合する係
合部とが設けられることを特徴とする。

【００１７】本発明に従えば、インクフィルムを巻取用
の巻芯になった巻芯のスリットに差込むとともに係合部
に係合させるので、インクフィルムを巻取用の巻芯に容
易に装着することができる。

【００１８】また本発明は、前記インクフィルムの先端
部には、巻芯の係合部に係合する孔が設けられることを
特徴とする。

【００１９】本発明に従えば、インクフィルムの先端部
に設けられる孔を巻取用の巻芯になった巻芯の係合部に
係合させるので、インクフィルムを巻取用の巻芯に極め
て容易に装着することができる。

【００２０】また本発明は、前記巻芯は、インクフィル
ムの幅方向の位置決めを行う位置決め手段を有すること
を特徴とする。

【００２１】本発明に従えば、巻芯の位置決め手段に従
ってインクフィルムを装着することによって、容易にイ
ンクフィルムの幅方向の位置決めを達成するとともに、
巻芯によるインクフィルムの巻取り時におけるインクフ
ィルムの皺の発生および破損を防止することができる。

【００２２】また本発明は、前記インクフィルムの先端
部は、インクが塗布される部分とは異なる材質から成る
ことを特徴とする。

【００２３】本発明に従えば、インクフィルムの先端部
を巻芯のスリットに容易に差込むことができるととも
に、インクフィルムの先端付近のインクが塗布される領
域における皺の発生を防止することができる。

【００２４】また本発明は、インクが塗布されるインク
フィルムとインクフィルムが巻かれる巻芯とから成り、
熱転写記録方式の画像形成装置に装着されて用いられる
インクリボンの交換方法において、予め巻取用の巻芯が
装着される画像形成装置に、前記インクリボンを装着
し、インクリボンから巻出されたインクフィルムを前記
巻取用の巻芯で巻取りながら画像形成を行い、インクフ
ィルムが全て巻出されたとき、新たなインクリボンを画
像形成装置に装着し、インクフィルムが全て巻出された
後の巻芯を、巻取用の巻芯として用いることを特徴とす
るインクリボンの交換方法である。

【００２５】本発明に従えば、インクフィルムが全て巻
出された後の巻芯を、次に巻取用の巻芯として用いられ
るので、インクリボンを供給するときに、巻芯は１本だ
けでよいので、インクリボンを廃棄するときに廃棄物の
減量化を達成することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態で
あるインクリボン５１の交換方法を示す斜視図である。
インクリボン５１は、熱溶融性のインクが塗布されるイ
ンクフィルム５２、インクフィルム５２が巻かれる巻芯
５３から構成される。

【００２７】インクリボン５１を用いる画像形成装置
は、ライン形サーマルヘッドを搭載する熱転写記録方式
の画像形成装置である。ライン形サーマルヘッドは、記
録紙の搬送方向に垂直な方向である幅方向に直線状に配
置される複数個の発熱素子を有し、インクフィルムのイ
ンクが塗布されない面側に配置される。記録紙はインク
フィルムのインクが塗布される面に密着して供給され
る。ライン形サーマルヘッドの発熱素子を発熱させるこ
とによって溶融したインクフィルムのインクが記録紙に
転写されて、記録紙に列単位で画像が記録される。イン
クフィルムとともに記録紙を搬送方向に順次搬送するこ
とによって、記録紙の全面に画像が記録される。本実施
の形態において、画像形成装置はファクシミリ装置７１
に搭載される。

【００２８】ファクシミリ装置７１におけるインクリボ
ンを交換する手順を以下に説明する。まず図１（１）に
示すように、ファクシミリ装置７１のカバー部材７４
ａ，７４ｂを開き、使用されたインクフィルム５２Ａを
有し巻取用巻芯装着部７２に装着されるインクリボン５
１Ａを、巻取用巻芯装着部７２から外してファクシミリ
装置７１から取り出す。前記インクリボン５１Ａに巻か
れるインクフィルム５２Ａは、使用される前に、巻芯装
着部７３に装着される巻芯５３Ａに巻かれていた。

【００２９】続いて図１（２）に示すように、ファクシ
ミリ装置７１の巻芯装着部７３に装着される巻芯５３Ａ
を、巻芯装着部７３から外して、巻取用巻芯装着部７２
に装着する。これによって巻芯５３Ａは、巻取用の巻芯
５３Ａとして用いられる。

【００３０】続いて図１（３）に示すように、未使用の
インクフィルム５２が巻芯５３に巻かれるインクリボン
５１を、ファクシミリ装置７１の巻芯装着部７３に装着
する。インクリボン５１を装着する前に、予めインクフ
ィルム５２の先端部５４を巻出しておく。

【００３１】続いて図１（４）に示すように、インクフ
ィルム５２の先端部５４を、巻取用巻芯装着部７２に装
着される巻取用の巻芯５３Ａに形成されるスリット６４
に差込んでインクフィルム５２の先端部５４と巻取用の
巻芯５３Ａとを後述する手順によって接続する。その
後、図１（５）に示すように、ファクシミリ装置７１の
カバー部材７４ａ，７４ｂを閉じて、インクリボンの交
換を終了する。ファクシミリ装置７１から取出されたイ
ンクリボン５１Ａは、廃棄してもよいし、再生利用して
もよい。

【００３２】このように本実施の形態のインクリボンに
よれば、インクフィルムが全て巻出された後の巻芯を、
次に巻取用の巻芯として用いるので、インクリボンを供
給するときに、巻芯は１本だけでよいので、インクリボ
ンを廃棄するときに廃棄物の減量化を達成することがで
きる。また使用後のインクリボンを回収して再生利用す
る場合であっても、回収されるインクリボンの量が少な
くて済むので、回収が容易になるだけでなく、回収にか
かる費用も軽減することができる。

【００３３】図２は、インクリボン５１を示す斜視図で
ある。インクリボン５１は、熱溶融性インクが塗布され
る幅広で帯状のインクフィルム５２、およびインクフィ
ルム５２が巻かれる巻芯５３から構成される。インクフ
ィルム５２の先端部５４は、インクフィルム５２のイン
クが塗布される部分とは異なる材質、たとえば可撓性を
有し、インクフィルム５２のインクが塗布される部分よ
りも破れにくい丈夫な材質から成る。また前記先端部５
４に、先述の別の材質を張り付けてもよい。これによっ
て巻取用の巻芯５３Ａによるインクフィルム５２の巻取
り時におけるインクフィルム５２の皺の発生および破損
を防止することができる。

【００３４】インクフィルム５２の先端部５４は、両角
が切欠かれており、先端部５４の中央部がスリット６４
に挿入される挿入部５４ａとなる。挿入部５４ａの幅方
向の長さＬ２は、インクフィルム５２の幅方向の長さＬ
１よりも小さい寸法である。挿入部５４ａの幅方向中央
部には、矩形状の孔である係合孔５５が形成され、係合
孔５５のインクフィルム５２の幅方向一方側には、前記
幅方向に延びる長円形状の孔である長円形孔５６が形成
され、係合孔５５のインクフィルム５２の幅方向他方側
には、円形状の孔である位置決め孔５７が、インクフィ
ルム５２の幅方向に並んで形成される。また長円形孔５
６のインクフィルム５２の幅方向に垂直な方向の幅と、
位置決め孔５７の直径とが等しい寸法にして形成され
る。

【００３５】図３は、インクリボン５１の巻芯５３を示
す斜視図である。巻芯５３は、両端が閉じた略円筒形状
の筒部６１と、筒部６１の端面から筒部６１の軸線に沿
って立設される一対の略円柱形状の軸部６２ａ，６２ｂ
とを有する。筒部６１は、筒部６１の軸線方向の長さＬ
３が、インクフィルム５２の幅方向の長さＬ１にほぼ等
しく形成される。また軸部６２ａ，６２ｂの少なくとも
一方に、歯車部６３が刻設される。

【００３６】ファクシミリ装置７１の巻取用巻芯装着部
７２および巻芯装着部７３には、巻芯５３および巻芯５
３と同一の形状の巻取用の巻芯５３Ａの軸部６２ａ，６
２ｂを軸線回りに回転可能に軸支する軸受と、歯車部６
３に噛合して巻芯５３および巻取用の巻芯５３Ａを回転
させるための駆動力を伝達する歯車部材が設けられる
（図示せず）。

【００３７】巻芯５３の筒部６１には、軸線方向に延
び、半径方向に貫通し、矩形状に開口するスリット６４
が設けられる。スリット６４は、スリット６４の軸線方
向の長さＬ４が、筒部６１の軸線方向の長さＬ３より短
く、かつインクフィルム５２の挿入部５４ａの幅方向の
長さＬ２とほぼ等しくなるように形成される。これによ
ってインクフィルム５２の挿入部５４ａをスリット６４
に差込むことで、インクフィルム５２が巻取用の巻芯５
３Ａに対して相対的なインクフィルム５２の幅方向の位
置決めをすることができる。

【００３８】スリット６４の一方の長辺６４ａの中央部
には、一方の長辺６４ａに対向するスリット６４の他方
の長辺６４ｂに向かって突出する係合部である係合爪６
５が形成される。スリット６４の他方の長辺６４ｂの、
係合爪６５とスリット６４の一端６４ｃとの間には、対
向する一方の長辺６４ａに向かって突出する浮上防止爪
６８ａが形成される。同様にスリット６４の他方の長辺
６４ｂの、係合爪６５とスリット６４の他端６４ｄとの
間には、対向する一方の長辺６４ａに向かって突出する
浮上防止爪６８ｂが形成される。浮上防止爪６８ａ，６
８ｂは、浮上防止爪６８ａ，６８ｂの端面が、係合爪６
５の端面よりもスリット６４の一方の長辺６４ａ側に突
出する。

【００３９】スリット６４の一方の長辺６４ａには、位
置決め手段である第１ピン部材６６が形成される。前記
第１ピン部材６６は、浮上防止爪６８ａとスリット６４
の一端６４ｃとの間に設けられ、対向する他方の長辺６
４ｂに向かって突出する。またスリット６４の一方の長
辺６４ａには、位置決め手段である第２ピン部材６７が
形成される。前記第２ピン部材６７は、浮上防止爪６８
ｂとスリット６４の他端６４ｄとの間に設けられ、対向
する他方の長辺６４ｂに向かって突出する。

【００４０】係合爪６５の断面は矩形状であり、係合爪
６５は、インクフィルム５２の挿入部５４ａの係合孔５
５に容易に係合可能である。第１ピン部材６６および第
２ピン部材６７は円柱形状であり、その直径はインクフ
ィルム５２の挿入部５４ａの位置決め孔５７の直径と同
じ寸法である。第１ピン部材６６は、インクフィルム５
２の挿入部５４ａの長円形孔５６に係合可能であり、第
２ピン部材６７は、インクフィルム５２の挿入部５４ａ
の位置決め孔５７に係合可能である。

【００４１】図４は、インクリボン５１の巻取用の巻芯
５３Ａへの接続方法を示す斜視図である。前述したよう
に、巻芯５３を巻取用の巻芯５３Ａとして用いるので、
巻取用の巻芯５３Ａは、上述した巻芯５３と同一の形状
である。インクフィルム５２の先端部５４と巻取用の巻
芯５３Ａとを接続するには、まずインクフィルム５２の
挿入部５４ａを巻取用の巻芯５３Ａのスリット６４に差
込み、挿入部５４ａの係合孔５５を巻取用の巻芯５３Ａ
の係合爪６５に係合させる。このときインクフィルム５
２の挿入部５４ａは、巻芯５３の浮上防止爪６８ａ，６
８ｂによって係合爪６５の方向に押さえられるので、挿
入部５４ａは係合爪６５が形成されるスリット６４の一
方の長辺６４ａから他方の長辺６４ｂに向かって浮き上
がり、係合孔５５と係合爪６５とが離間することが防止
される。

【００４２】続いてインクフィルム５２の挿入部５４ａ
の長円形孔５６を巻取用の巻芯５３Ａの第１ピン部材６
６に係合させる。長円形孔５６は、インクフィルム５２
の幅方向に長く形成され、前記幅方向に垂直な方向の寸
法は第１ピン部材６６の直径に等しく形成されるので、
インクフィルム５２の挿入部５４ａは、巻取用の巻芯５
３Ａに対して相対的にインクフィルム５２の幅方向、す
なわち巻取用の巻芯５３Ａの軸線方向に移動することを
許容されるとともに、インクフィルム５２の幅方向に垂
直な方向、すなわちインクフィルム５２の搬送方向の移
動が阻止される。

【００４３】最後にインクフィルム５２の挿入部５４ａ
の位置決め孔５７を巻取用の巻芯５３Ａの第２ピン部材
６７に係合させる。位置決め孔５７の直径は、第２ピン
部材６７の直径に等しく形成されるので、インクフィル
ム５２の挿入部５４ａは、巻取用の巻芯５３Ａに対して
相対的にインクフィルム５２の幅方向の移動を阻止され
る。これによって容易にインクフィルム５２の幅方向お
よび搬送方向の位置決めを達成できる。このようにして
インクフィルム５２の先端部５４と巻取用の巻芯５３Ａ
との接続が完了する。

【００４４】本実施の形態のインクリボン５１によれ
ば、インクフィルム５２の先端部５４の挿入部５４ａを
巻取用の巻芯５３Ａのスリット６４に差込み、インクフ
ィルム５２の挿入部５４ａに設けられる係合孔５５、長
円形孔５６および位置決め孔５７を巻取用の巻芯５３Ａ
の係合爪６５、第１ピン部材６６および第２ピン部材６
７にそれぞれ係合させるので、インクフィルム５２を巻
取用の巻芯５３Ａに極めて容易に装着することができ
る。

【００４５】本実施の形態のインクリボン５１におい
て、歯車部６３は巻芯５３および巻取用の巻芯５３Ａの
軸部６２ａ，６２ｂに刻設したが、歯車部６３を歯車部
材として巻芯５３および巻取用の巻芯５３Ａとは別体に
して供給してもよい。

【００４６】本実施の形態のインクリボン５１におい
て、インクリボン５１および巻取用の巻芯５３Ａは、フ
ァクシミリ装置７１の巻芯装着部７３および巻取用巻芯
装着部７２にそれぞれ装着したが、図６（４）〜図６
（６）に示されるようなカートリッジ８に装着してから
ファクシミリ装置７１に装着するようにしてもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、インクフ
ィルムが全て巻出された後の巻芯を、次に巻取用の巻芯
として用いられるので、インクリボンを供給するとき
に、巻芯は１本だけでよいので、インクリボンを廃棄す
るときに廃棄物の減量化を達成することができる。

【００４８】また本発明によれば、インクフィルムを巻
取用の巻芯になった巻芯のスリットに差込むとともに係
合部に係合させるので、インクフィルムを巻取用の巻芯
に容易に装着することができる。

【００４９】また本発明によれば、インクフィルムの先
端部に設けられる孔を巻取用の巻芯になった巻芯の係合
部に係合させるので、インクフィルムを巻取用の巻芯に
極めて容易に装着することができる。

【００５０】また本発明によれば、巻芯の位置決め手段
に従ってインクフィルムを装着することによって、容易
にインクフィルムの幅方向の位置決めを達成するととも
に、巻芯によるインクフィルムの巻取り時におけるイン
クフィルムの皺の発生および破損を防止することができ
る。

【００５１】また本発明によれば、インクフィルムの先
端部を巻芯のスリットに容易に差込むことができるとと
もに、インクフィルムの先端付近のインクが塗布される
領域における皺の発生を防止することができる。

【００５２】また本発明によれば、インクフィルムが全
て巻出された後の巻芯を、次に巻取用の巻芯として用い
られるので、インクリボンを供給するときに、巻芯は１
本だけでよいので、インクリボンを廃棄するときに廃棄
物の減量化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態であるインクリボン５１
の交換方法を示す斜視図である。

【図２】インクリボン５１を示す斜視図である。

【図３】インクリボン５１の巻芯５３を示す斜視図であ
る。

【図４】インクリボン５１の巻取用の巻芯５３Ａへの接
続方法を示す斜視図である。

【図５】ライン形サーマルヘッドを搭載する熱転写記録
方式の画像形成装置に用いられる従来のインクリボン１
を示す斜視図である。

【図６】インクリボン１をファクシミリ装置９に装着す
る手順を示す斜視図である。

【図７】特開平２−１２７０６８号公報に開示される熱
転写記録装置１１を示す断面図である。

【図８】特開平８−１９２５８４号公報に開示される熱
転写印字装置３１を示す斜視図である。

【図９】特開平９−２２６１９７号公報に開示されるイ
ンクリボン４１を示す斜視図である。

【符号の説明】

５１ インクリボン ５２ インクフィルム ５３，５３Ａ 巻芯 ５４ 先端部 ５５ 係合孔 ５６ 長円形孔 ５７ 位置決め孔 ６４ スリット ６５ 係合爪 ６６ 第１ピン部材 ６７ 第２ピン部材 ７１ ファクシミリ装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクが塗布されるインクフィルムとイ
   ンクフィルムが巻かれる巻芯とから成り、熱転写記録方
   式の画像形成装置に装着されて用いられるインクリボン
   であって、 予め巻取用の巻芯が装着される画像形成装置に、前記イ
   ンクリボンを装着し、インクリボンから巻出されたイン
   クフィルムを前記巻取用の巻芯で巻取りながら画像形成
   を行い、インクフィルムが全て巻出された後の巻芯が、
   次に巻取用の巻芯として用いられることを特徴とするイ
   ンクリボン。
2. 【請求項２】 前記巻芯には、インクフィルムを差込む
   スリットと、インクフィルムを係合する係合部とが設け
   られることを特徴とする請求項１記載のインクリボン。
3. 【請求項３】 前記インクフィルムの先端部には、巻芯
   の係合部に係合する孔が設けられることを特徴とする請
   求項２記載のインクリボン。
4. 【請求項４】 前記巻芯は、インクフィルムの幅方向の
   位置決めを行う位置決め手段を有することを特徴とする
   請求項１〜３のいずれか１つに記載のインクリボン。
5. 【請求項５】 前記インクフィルムの先端部は、インク
   が塗布される部分とは異なる材質から成ることを特徴と
   する請求項１〜４のいずれか１つに記載のインクリボ
   ン。
6. 【請求項６】 インクが塗布されるインクフィルムとイ
   ンクフィルムが巻かれる巻芯とから成り、熱転写記録方
   式の画像形成装置に装着されて用いられるインクリボン
   の交換方法において、 予め巻取用の巻芯が装着される画像形成装置に、前記イ
   ンクリボンを装着し、 インクリボンから巻出されたインクフィルムを前記巻取
   用の巻芯で巻取りながら画像形成を行い、 インクフィルムが全て巻出されたとき、新たなインクリ
   ボンを画像形成装置に装着し、インクフィルムが全て巻
   出された後の巻芯を、巻取用の巻芯として用いることを
   特徴とするインクリボンの交換方法。