JP2002273485A - 汚泥発酵システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １週間程度の貯蔵量を持つ発酵槽を使用させ
てバッチ処理で必要な発酵槽スペースの半分の設置スペ
ースで、乾燥汚泥の発酵を行わせる。 【解決手段】 汚泥乾燥機５によって処理対象となる脱
水汚泥を強制的に乾燥させて含水量５０％〜６０％の乾
燥汚泥にさせた後、第１発酵槽１１ａに搬入させてこれ
を回転、切り返させながら、発酵させ、半発酵状態にな
ったとき、第２発酵槽１１ｂに搬入させてこれを回転、
切り返させながら、発酵させ、コンポストになった時点
で、トラック１８に設置されたコンテナ１９に積み込ま
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脱水汚泥をコンポ
ストとして緑農地還元が可能な乾燥汚泥にする汚泥発酵
システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】下水を処理するとき、あるいは食品を処
理するときなどに発生する、含水率８５％前後の脱水汚
泥をコンポストとして緑農地還元させる汚泥発酵システ
ムとして、従来、図４に示すシステムが知られている。

【０００３】この図に示す汚泥発酵システム１０１は、
下水を処理するとき、あるいは食品を処理するときなど
に発生する、含水率８５％前後の脱水汚泥（脱水ケー
キ）と茎葉類とを混合させて、混合水にする混合槽１０
２と、この混合槽１０２から排出される混合水を発酵さ
せ、発酵過程で発生したメタンガスなどの排ガスを排ガ
ス処理設備に供給しながら、乾燥汚泥（コンポスト）に
する発酵槽１０３とを備えている。

【０００４】そして、下水を処理するとき、あるいは食
品を処理するときなどに発生する、含水率８５％前後の
脱水汚泥（脱水ケーキ）と茎葉類とを混合させて、混合
水にした後、予め設定されている発酵期間、例えば４週
間、これを発酵させて乾燥汚泥（コンポスト）にする。

【０００５】また、このような汚泥発酵システム１０１
の他に、図５に示す汚泥発酵システムも知られている。

【０００６】この図に示す汚泥発酵システム１０５は、
駆動力を発生するモータ１０６と、このモータ１０６に
よって得られた駆動力を使用して、下水を処理すると
き、あるいは食品を処理するときなどに発生する、含水
率８５％前後の脱水汚泥（脱水ケーキ）を乾燥させ、含
水率５０％〜６０％程度の乾燥汚泥にする乾燥機１０７
と、この乾燥機１０７から排出される乾燥汚泥を第１処
理系統１０８に導いた後、第１処理系統１０８から戻さ
れた乾燥汚泥を第２処理系統１０９に導く切換弁１１０
と、この切換弁１１０から第１処理系統１０８側に排出
された乾燥汚泥を貯蔵して発酵させ、発酵過程で発生し
たメタンガスなどの排ガスを排ガス処理設備に供給し、
予め設定されている発酵期間後、例えば２週間後に、発
酵処理済みの乾燥汚泥を切換弁１１０に供給する第１発
酵槽１１１と、切換弁１１０から第２処理系統１１９側
に排出された乾燥汚泥を貯蔵して発酵させ、発酵過程で
発生したメタンガスなどを排ガス処理設備に供給し、予
め設定されている発酵期間後、例えば２週間後に、発酵
処理済みの乾燥汚泥をトラックなどの荷台に積まれたコ
ンテナなどに排出する第２発酵槽１１２とを備えてい
る。

【０００７】そして、乾燥機１０７による予備乾燥処理
によって、下水を処理するとき、あるいは食品を処理す
るときなどに発生する、含水率８５％前後の脱水汚泥
（脱水ケーキ）を乾燥させ、含水率５０％〜６０％程度
の乾燥汚泥にした後、第１発酵槽１１１で、２週間、発
酵させて半コンポスト化させた後、第２発酵槽１１２
で、さらに２週間、乾燥させて乾燥汚泥（コンポスト）
にする。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の汚泥発酵システム１０１，１０５では、次に述べる
ような問題があった。

【０００９】まず、図４に示す汚泥発酵システム１０１
では、含水率８５％前後の脱水汚泥を乾燥させるとき、
この脱水汚泥と、茎葉類とを混合させて混合水にした
後、４週間程度、これを発酵させてコンポスト化させる
ことから、脱水汚泥をコンポストにするまで、時間がか
かりすぎるという問題があった。

【００１０】また、図５に示す汚泥乾燥システム１０５
では、乾燥機１０７を利用して、脱水汚泥に含まれてい
る水分の一部を予め取り除いた後、第１発酵槽１１１、
第２発酵槽１１２を利用したバッチ処理で、予備乾燥処
理で得られた乾燥汚泥を発酵させるようにしていること
から、図４に示す汚泥乾燥システム１０１に比べて、脱
水汚泥をコンポストにするまでの時間を短縮させること
ができる。

【００１１】しかしながら、この汚泥乾燥システム１０
５では、乾燥機１０７の予備乾燥処理で得られた乾燥汚
泥を第１発酵槽１１１で２週間、発酵させた後、第２発
酵槽１１２で、さらに２週間、発酵させて脱水汚泥をコ
ンポスト化させるようにしているので、２週間分の乾燥
汚泥を貯蔵することができる発酵槽を２つ使用しなけれ
ばならず、その分だけ、システム全体が大型化し、大き
な設置スペースが必要になるという問題があった。

【００１２】本発明は上記の事情に鑑み、発酵槽スペー
スを少なく抑えさせながら、短い時間で乾燥汚泥の発酵
処理を完了させてコンポスト化させることができる汚泥
発酵システムを提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、請求項１では、処理対象となる脱水汚泥
をコンポスト化する汚泥発酵システムにおいて、前記脱
水汚泥を強制的に乾燥させて所定含水率の乾燥汚泥にす
る汚泥乾燥機と、回転ドラムを回転させて前記汚泥乾燥
機から排出される前記乾燥汚泥を回転して切り返しなが
ら発酵させる回転ドラム型発酵槽とを備えたことを特徴
としている。

【００１４】請求項２では、処理対象となる脱水汚泥を
コンポスト化する汚泥発酵システムにおいて、前記脱水
汚泥を強制的に乾燥させて所定含水率の乾燥汚泥にする
汚泥乾燥機と、この汚泥乾燥機から排出される乾燥汚泥
の一部を加熱して炭化汚泥にする炭化炉と、この炭化炉
から排出される前記炭化汚泥と前記汚泥乾燥機から排出
される前記乾燥汚泥を混合させて発酵させる発酵槽とを
備えたことを特徴としている。

【００１５】請求項３では、請求項１、２のいずれかに
記載の汚泥発酵システムにおいて、前記回転ドラム型発
酵槽または前記発酵槽は、酸素濃度または温度のうち、
少なくともいずれかを調整しながら前記乾燥汚泥を発酵
させることを特徴としている。

【００１６】請求項４で、請求項１、２、３のいずれか
に記載の汚泥発酵システムにおいて、前記回転ドラム型
発酵槽または前記発酵槽を複数個、設置し、これら各回
転ドラム型発酵槽または各発酵槽をシリアルに接続して
半連続運転または連続運転させることを特徴としてい
る。

【００１７】上記の構成において、請求項１では、汚泥
乾燥機によって、処理対象となる脱水汚泥を強制的に乾
燥させて所定含水率の乾燥汚泥にさせた後、回転ドラム
型発酵槽によって、回転ドラムを回転させ、前記汚泥乾
燥機から排出される前記乾燥汚泥を回転、切り返させな
がら、発酵させることにより、乾燥汚泥中に効率よく酸
素を供給させて発酵時間を短くさせ、これよって発酵槽
スペースを少なく抑えさせながら、短い時間で乾燥汚泥
の発酵処理を完了させてコンポスト化させる。

【００１８】請求項２では、汚泥乾燥機によって、処理
対象となる脱水汚泥を強制的に乾燥させ、所定含水率の
乾燥汚泥にさせた後、炭化炉によって、前記汚泥乾燥機
から排出される乾燥汚泥の一部を加熱させて炭化汚泥に
させるとともに、発酵槽によって、前記炭化炉から排出
される前記炭化汚泥と前記汚泥乾燥機から排出される前
記乾燥汚泥を混合させて発酵させることにより、乾燥汚
泥を改質させて通気性に富んだ乾燥汚泥にさせ、発酵時
間を短くさせ、これよって発酵槽スペースを少なく抑え
させながら、短い時間で乾燥汚泥の発酵処理を完了させ
てコンポスト化させる。

【００１９】請求項３では、前記回転ドラム型発酵槽ま
たは前記発酵槽の酸素濃度または温度のうち、少なくと
もいずれかを調整させながら、前記乾燥汚泥を発酵させ
ることにより、乾燥汚泥中の酸素濃度、乾燥汚泥の温度
などを制御させて発酵時間を短くさせ、これよって発酵
槽スペースを少なく抑えさせながら、短い時間で乾燥汚
泥の発酵処理を完了させてコンポスト化させる。

【００２０】請求項４では、前記回転ドラム型発酵槽ま
たは前記発酵槽を複数個、設置させ、これら各回転ドラ
ム型発酵槽または各発酵槽をシリアルに接続させて半連
続運転または連続運転させることにより、発酵槽スペー
スを少なく抑えさせながら、短い時間で乾燥汚泥の発酵
処理を完了させてコンポスト化させる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は本発明による汚泥発酵シス
テムの第１実施形態を示す構成図である。

【００２２】この図に示す汚泥発酵システム１は、重油
などを燃料にして、水または戻り蒸気を加熱し、蒸気を
発生するボイラ２と、このボイラ２から供給される蒸気
を用いて、回転ドラム３を加熱させながら、モータ４に
よって得られた駆動力を用いて回転ドラム３を回転させ
て下水を処理するとき、あるいは食品を処理するときな
どに発生する、含水率８５％前後の脱水汚泥（脱水ケー
キ）を乾燥させ、含水率５０％〜６０％程度の乾燥汚泥
（粒状の乾燥汚泥）にする汚泥乾燥機５と、冷水を用い
て汚泥乾燥機５から排出される乾燥排ガスを冷却して、
排ガス処理設備に供給するスクラバ６と、汚泥乾燥機５
から排出される乾燥汚泥を取り込みながら、モータ７ａ
によって得られた駆動力を用いて、次工程に搬送する第
１コンベア８ａと、モータ９ａによって得られた駆動力
を用いて回転ドラム１０ａをゆっくりと回転させなが
ら、第１コンベア８ａによって搬送された乾燥汚泥の回
転、切り返しを行い、これを発酵させるとともに、発生
したメタンガスなどを排ガス処理設備に供給させ、予め
設定されている所定期間後、例えば１週間後に、半発酵
状態になった乾燥汚泥を排出する第１発酵槽１１ａとを
備えている。

【００２３】さらに、この汚泥発酵システム１は、第１
発酵槽１１ａ内の酸素濃度、温度などを測定し、制御装
置（図示は省略する）に第１発酵槽１１ａ内の酸素濃
度、温度などを制御させるセンサ１２ａと、第１発酵槽
１１ａから排出される乾燥汚泥を取り込みながら、モー
タ７ｂによって得られた駆動力を用いて、次工程に搬送
する第２コンベア８ｂと、モータ９ｂによって得られた
駆動力を用いて回転ドラム１０ｂをゆっくりと回転させ
ながら、第２コンベア８ｂによって搬送された乾燥汚泥
の回転、切り返しを行い、これを発酵させるとともに、
発生したメタンガスなどを排ガス処理設備に供給させ、
予め設定されている所定期間後、例えば１週間後に、コ
ンポストとなった乾燥汚泥を排出し、トラック１８に設
置されたコンテナ１９に積み込む第２発酵槽１１ｂと、
この第２発酵槽１１ｂ内の酸素濃度、温度などを測定
し、制御装置（図示は省略する）に第２発酵槽１１ｂ内
の酸素濃度、温度などを制御させるセンサ１２ｂとを備
えている。

【００２４】そして、下水を処理するとき、あるいは食
品を処理するときなどに発生する、含水率８５％前後の
脱水汚泥（脱水ケーキ）が搬入されたとき、ボイラ２に
よって蒸気を発生させ、汚泥乾燥機５の回転ドラム３を
加熱させながら、モータ４によって得られた駆動力を用
いて回転ドラム３を回転させて脱水汚泥を加熱、攪拌さ
せ、これを強制的に乾燥させるとともに、乾燥処理で発
生した乾燥排ガスをスクラバ６に導いて、温度を下げさ
せた後、排ガス処理設備に供給させる。

【００２５】この後、汚泥乾燥機５の強制的な乾燥処理
によって、脱水汚泥が含水率５０％〜６０％の乾燥汚泥
（粒状の乾燥汚泥）になったとき、モータ７を動作させ
て第１コンベア８ａを動作させながら、汚泥乾燥機５の
下部から、乾燥汚泥を排出させて第１発酵槽１１ａま
で、搬送させた後、この第１発酵槽１１ａの上部から内
部に投入させる。

【００２６】次いで、モータ９ａを動作させて第１発酵
槽１１ａ内の回転ドラム１０ａを回転させ、上部から投
入された乾燥汚泥を回転、切り返させながら、これを発
酵させるとともに、発生したメタンガスなどを排ガス処
理設備に供給させる。

【００２７】そして、乾燥汚泥の回転、切り返し処理を
開始してから、予め設定されている所定期間、例えば１
週間が経過し、乾燥汚泥が半発酵状態になったとき、モ
ータ７ｂを動作させて第２コンベア８ｂを動作させなが
ら、第１発酵槽１１ａの下部から、乾燥汚泥を排出させ
て第２発酵槽１１ｂまで、搬送させた後、この第２発酵
槽１１ｂの上部から内部に投入させる。

【００２８】次いで、モータ９ｂを動作させて第２発酵
槽１１ｂ内の回転ドラム１０ｂを回転させて上部から投
入された乾燥汚泥を回転、切り返させながら、これを発
酵させるとともに、発生したメタンガスなどを排ガス処
理設備に供給させる。

【００２９】そして、乾燥汚泥の回転、切り返し処理を
開始してから、予め設定されている所定期間、例えば１
週間が経過し、半発酵状態の乾燥汚泥がコンポストにな
ったとき、第２発酵槽１１ｂの下部から、乾燥汚泥（コ
ンポスト）を排出させてトラック１８に設置されたコン
テナ１９に積み込む。

【００３０】このように、この第１実施形態では、汚泥
乾燥機５によって処理対象となる脱水汚泥を強制的に乾
燥させて含水量５０％〜６０％の乾燥汚泥にさせた後、
第１発酵槽１１ａに搬入させてこれを回転、切り返させ
ながら、発酵させ、乾燥汚泥が半発酵状態になったと
き、第２発酵槽１１ｂに搬入させてこれを回転、切り返
させながら、発酵させ、半発酵状態の乾燥汚泥がコンポ
ストになった時点で、トラック１８に設置されたコンテ
ナ１９に積み込ませるようにしているので、半連続処理
で、乾燥汚泥を処理させてコンポスト化させることがで
き、これよって第１発酵槽１１ａ、第２発酵槽１１ｂと
して、１週間程度の貯蔵量を持つ発酵槽を使用させ、バ
ッチ処理で必要な発酵槽スペースの半分の設置スペース
で、乾燥汚泥の発酵を行わせることができる。

【００３１】また、この第１実施形態では、第１発酵槽
１１ａの発酵方式、第２発酵槽１１ａの発酵方式とし
て、回転ドラム方式を使用し、搬入された乾燥汚泥を常
時、切り返させて乾燥汚泥に十分な酸素を供給させるよ
うにしているので、従来の汚泥発酵システムなどで使用
されている据置型の発酵槽に比べ、短い時間で乾燥汚泥
の発酵を行わせることができる。

【００３２】また、この第１実施形態では、第１発酵槽
１１ａに取り付けたセンサ１２ａ、第２発酵槽１１ｂに
取り付けたセンサ１２ｂによって、第１発酵槽１１ａ内
の酸素濃度、温度と、第２発酵槽１１ｂ内の酸素濃度、
温度とを各々、測定させ、これらの各測定結果に基づ
き、制御装置に第１発酵槽１１ａ内の酸素濃度、温度
と、第２発酵槽１１ｂ内の酸素濃度、温度とを各々、制
御させて発酵環境を最適化させるようにしているので、
短い時間で乾燥汚泥の発酵を行わせることができる。

【００３３】また、この第１実施形態では、第１発酵槽
１１ａ、第２発酵槽１１ｂを半連続運転させるようにし
ているので、１週間で、２日〜３日だけ、脱水汚泥の処
理を行えば良い、小規模な農業集落処理場などの脱水汚
泥処理を行わせとき、最適なコスト・パフォーマンスを
得ることができる。

【００３４】図２は本発明による汚泥発酵システムの第
２実施形態を示す構成図である。

【００３５】この図に示す汚泥発酵システム３１は、重
油などを燃料にして、水または戻り蒸気を加熱し、蒸気
を発生するボイラ３２と、このボイラ３２から供給され
る蒸気を用いて、回転ドラム３３を加熱させながら、モ
ータ３４によって得られた駆動力を用いて回転ドラム３
３を回転させて下水を処理するとき、あるいは食品を処
理するときなどに発生する、含水率８５％前後の脱水汚
泥（脱水ケーキ）を乾燥させ、含水率５０％〜６０％程
度の乾燥汚泥（粒状の乾燥汚泥）にする汚泥乾燥機３５
と、冷水を用いて汚泥乾燥機３５から排出される乾燥排
ガスを冷却して、排ガス処理設備に供給するスクラバ３
６と、汚泥乾燥機３５から排出される乾燥汚泥を取り込
みながら、モータ３７によって得られた駆動力を用い
て、次工程に搬送する第１コンベア３８と、この第１コ
ンベア３８によって搬送された乾燥汚泥を予め決められ
た比率、例えば“１：１”の比率で２方向に振り分ける
振り分け機構３９と、この振り分け機構３９で振り分け
られた一方の乾燥汚泥を取り込みながら、モータ４０に
よって得られた駆動力を用いて、次工程に搬送する第２
コンベア４１と、この第２コンベア４１によって搬送さ
れてきた乾燥汚泥を取り込むとともに、重油などを燃料
にして、取り込んだ乾燥汚泥を加熱し、炭化させなが
ら、発生した排ガスを排ガス処理設備に供給させる炭化
炉４２とを備えている。

【００３６】さらに、この汚泥発酵システム３１は、炭
化炉４２から排出される炭化汚泥を取り込みながら、モ
ータ４３によって得られた駆動力を用いて、次工程に搬
送する第３コンベア４４と、振り分け機構３９で振り分
けられた他方の乾燥汚泥を取り込みながら、モータ４５
によって得られた駆動力を用いて、次工程に搬送する第
４コンベア４６と、モータ４７によって得られた駆動力
を用いて回転ドラム４８をゆっくりと回転させながら、
第４コンベア４６によって搬送されてきた乾燥汚泥と第
３コンベア４４によって搬送されてきた炭化汚泥とを取
り込んで、これらを混合させ、多孔質で通気性に富んだ
乾燥汚泥にし、予め設定されている期間だけ、これを発
酵させてコンポスト化させた後、これを排出させてトラ
ック５０に設置されたコンテナ５１に積み込む発酵槽４
９と、この発酵槽４９内の酸素濃度、温度などを測定
し、制御装置（図示は省略する）に発酵槽４９内の酸素
濃度、温度などを制御させるセンサ５２とを備えてい
る。

【００３７】そして、下水を処理するとき、あるいは食
品を処理するときなどに発生する、含水率８５％前後の
脱水汚泥（脱水ケーキ）が搬入されたとき、ボイラ３２
によって蒸気を発生させ、汚泥乾燥機３５の回転ドラム
３３を加熱させながら、モータ３４によって得られた駆
動力を用いて回転ドラム３３を回転させて脱水汚泥を加
熱、攪拌させ、これを強制的に乾燥させるとともに、乾
燥処理で発生した乾燥排ガスをスクラバ３６に導いて、
温度を下げさせた後、排ガス処理設備に供給させる。

【００３８】この後、汚泥乾燥機３５の強制的な乾燥処
理によって、脱水汚泥が含水率５０％〜６０％の乾燥汚
泥（粒状の乾燥汚泥）になったとき、モータ３７を動作
させて第１コンベア３８を動作させながら、汚泥乾燥機
３５の下部から、乾燥汚泥を排出させて振り分け機構３
９まで、搬送させ、予め決められた比率、例えば“１：
１”の比率で２方向に振り分けさせて一方を第２コンベ
ア４１に導き、炭化炉４２まで搬送させ、この炭化炉４
２の上部から内部に投入させるとともに、他方を第４コ
ンベア４６に導き、発酵槽４９まで搬送させ、この発酵
槽４９の上部から内部に投入させる。

【００３９】また、この動作と並行し、炭化炉４２によ
って、乾燥汚泥を加熱させ、これを炭化させるととも
に、発生した排ガスを排ガス処理設備に供給させる。

【００４０】そして、炭化炉４２によって乾燥汚泥の炭
化処理が終了したとき、モータ４３を動作させて第３コ
ンベア４４を動作させながら、炭化炉４２の下部から、
炭化汚泥を排出させて発酵槽４９まで、搬送させ、この
発酵槽４９の内部に投入させる。

【００４１】また、これらの動作と並行し、発酵槽４９
によって、第４コンベア４６によって搬送されてきた乾
燥汚泥と、第３コンベア４４によって搬送されてきた炭
化汚泥とを混合させてこれを発酵させるとともに、発生
したメタンガスなどの排ガスを排ガス処理設備に供給さ
せる。

【００４２】そして、乾燥汚泥と、炭化汚泥との混合を
開始してから、予め設定されている所定期間が経過し、
乾燥汚泥がコンポストになったとき、発酵槽４９の下部
から、乾燥汚泥を排出させてトラック５０に設置された
コンテナ５１に積み込ませる。

【００４３】このように、この第２実施形態では、汚泥
乾燥機３５によって、処理対象となる脱水汚泥を強制的
に乾燥させて含水量５０％〜６０％の乾燥汚泥にさせた
後、強制乾燥させた乾燥汚泥の一部を炭化炉４２に搬入
させてこれを炭化汚泥にさせるとともに、この炭化汚泥
と、強制乾燥させた残りの乾燥汚泥とを発酵槽４９に搬
入させてこれらを混合、発酵させ、コンポストになった
時点で、トラック５０に設置されたコンテナ５１に積み
込ませるようにしているので、多孔質で、通気性に富ん
だ炭化汚泥の性質を利用して、乾燥汚泥の性質を多孔質
で、通気性に富んだものにすることができ、これによっ
て乾燥汚泥の発酵をさらに促進させて処理時間を大幅に
短縮させ、発酵槽スペースを少なく抑えさせながら、短
い時間で乾燥汚泥の発酵処理を完了させてコンポスト化
させることができる。

【００４４】また、この第２実施形態では、発酵槽４９
に取り付けたセンサ５２によって、発酵槽４９内の酸素
濃度、温度などを測定し、この測定結果に基づき、制御
装置に発酵槽４９内の酸素濃度、温度などを制御させて
発酵環境を最適化させるようにしているので、短い時間
で乾燥汚泥の発酵を行わせることができる。

【００４５】図３は本発明による汚泥発酵システムの第
３実施形態を示す構成図である。なお、この図におい
て、図１の各部と同じ部分には、同じ符号が付してあ
る。

【００４６】この図に示す汚泥発酵システム６０が図１
に示す汚泥発酵システム１と異なる点は、汚泥乾燥機５
の強制乾燥処理で得られた乾燥汚泥を発酵させる発酵槽
をＮ段にして、第１発酵槽１１ａ〜第ｎ発酵槽１１ｎを
連続運転させ、処理対象となっている脱水汚泥を連続的
に処理させるようにしたことである。

【００４７】このように、この第３実施形態では、第１
発酵槽１１ａ〜第ｎ発酵槽１１ｎを連続的に運転させる
ようにしているので、中規模の農業集落処理場などよう
に、処理対象となる脱水汚泥の量が多いときにも、これ
に対処させることができる。

【００４８】また、この第３実施形態では、図１に示す
汚泥発酵システム１を多段化させているが、図２に示す
汚泥発酵システム３１を多段化させるようにしても良
い。

【００４９】このようにしても、第３実施形態と同様
に、第１発酵槽〜第ｎ発酵槽を連続的に運転させて中規
模の農業集落処理場などように、処理対象となる脱水汚
泥の量が多いときにも、これに対処させることができ
る。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、請
求項１では、乾燥汚泥中に効率よく酸素を供給させて発
酵時間を短くさせることができ、これよって発酵槽スペ
ースを少なく抑えさせながら、短い時間で乾燥汚泥の発
酵処理を完了させてコンポスト化させることができる。

【００５１】請求項２では、乾燥汚泥を改質させて通気
性に富んだ乾燥汚泥にさせ、発酵時間を短くさせること
ができ、これよって発酵槽スペースを少なく抑えさせな
がら、短い時間で乾燥汚泥の発酵処理を完了させてコン
ポスト化させることができる。

【００５２】請求項３では、乾燥汚泥中の酸素濃度、乾
燥汚泥の温度などを制御させて発酵時間を短くさせるこ
とができ、これよって発酵槽スペースを少なく抑えさせ
ながら、短い時間で乾燥汚泥の発酵処理を完了させてコ
ンポスト化させることができる。

【００５３】請求項４では、半連続運転形式または連続
運転形式で、乾燥汚泥を発酵させることができ、これよ
って発酵槽スペースを少なく抑えさせながら、短い時間
で乾燥汚泥の発酵処理を完了させてコンポスト化させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による汚泥発酵システムの第１実施形態
を示す構成図である。

【図２】本発明による汚泥発酵システムの第２実施形態
を示す構成図である。

【図３】本発明による汚泥発酵システムの第３実施形態
を示す構成図である。

【図４】従来から知られている汚泥発酵システムの一例
を示す構成図である。

【図５】従来から知られている汚泥発酵システムの他の
例を示す構成図である。

【符号の説明】

１、３１、６０：汚泥発酵システム ２、３２：ボイラ ３、１０ａ、１０ｂ、１０ｎ、３３：回転ドラム ４、７ａ、７ｂ、９ａ、９ｂ、９ｎ、３４、４０、４
３、４５、４７：モータ ５、３５：汚泥乾燥機 ６、３６：スクラバ ８ａ、３８：第１コンベア ８ｂ、４１：第２コンベア ８ｎ：第ｎコンベア １１ａ：第１発酵槽（回転ドラム型発酵槽） １１ｂ：第２発酵槽（回転ドラム型発酵槽） １１ｎ：第ｎ発酵槽（回転ドラム型発酵槽） １２ａ、１２ｂ、１２ｎ、５２：センサ １８、５０：トラック １９、５１：コンテナ ３９：振り分け機構 ４２：炭化炉 ４４：第３コンベア ４６：第４コンベア ４８：回転ドラム ４９：発酵槽 ６０：汚泥発酵システム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理対象となる脱水汚泥をコンポスト化
   する汚泥発酵システムにおいて、 前記脱水汚泥を強制的に乾燥させて所定含水率の乾燥汚
   泥にする汚泥乾燥機と、 回転ドラムを回転させて前記汚泥乾燥機から排出される
   前記乾燥汚泥を回転して切り返しながら発酵させる回転
   ドラム型発酵槽と、 を備えたことを特徴とする汚泥発酵システム。
2. 【請求項２】 処理対象となる脱水汚泥をコンポスト化
   する汚泥発酵システムにおいて、 前記脱水汚泥を強制的に乾燥させて所定含水率の乾燥汚
   泥にする汚泥乾燥機と、 この汚泥乾燥機から排出される乾燥汚泥の一部を加熱し
   て炭化汚泥にする炭化炉と、 この炭化炉から排出される前記炭化汚泥と前記汚泥乾燥
   機から排出される前記乾燥汚泥を混合させて発酵させる
   発酵槽と、 を備えたことを特徴とする汚泥発酵システム。
3. 【請求項３】 請求項１、２のいずれかに記載の汚泥発
   酵システムにおいて、 前記回転ドラム型発酵槽または前記発酵槽は、酸素濃度
   または温度のうち、少なくともいずれかを調整しながら
   前記乾燥汚泥を発酵させる、 ことを特徴とする汚泥発酵システム。
4. 【請求項４】 請求項１、２、３のいずれかに記載の汚
   泥発酵システムにおいて、 前記回転ドラム型発酵槽または前記発酵槽を複数個、設
   置し、これら各回転ドラム型発酵槽または各発酵槽をシ
   リアルに接続して半連続運転または連続運転させる、 ことを特徴とする汚泥発酵システム。