JP2002273410A

JP2002273410A - 加熱滅菌装置

Info

Publication number: JP2002273410A
Application number: JP2001082217A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kojima; 島弘小; Atsushi Honda; 田淳本; Hideki Sato; 藤秀樹佐; Takeo Matsumoto; 本健男松; Kazuya Kurimoto; 本一哉栗
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 2001-03-22
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2002-09-24

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】各種設備で必要なレベルに十分な加熱滅菌を
可能とする滅菌装置の提供。【解決手段】滅菌の対象となる流体の利用設備１に連
通し、利用設備１から戻る循環系Ｊから成り、循環系内
で流体を流過せしめるポンプ手段２を備え、利用設備１
から戻った流体を加熱する加熱熱交換器３と、加熱熱交
換器３よりも利用設備１側の領域に介装された予熱熱交
換器４と、加熱熱交換器３への加熱流体が流加する加熱
流体ラインＨと、加熱熱交換器３と利用設備１を連通す
るラインＬから分岐して加熱熱交換器３の利用設備１側
の領域に合流する再循環ラインＭと、加熱熱交換器３で
加熱された流体の温度Ｔ１の計測手段５と、加熱熱交換
器３で加熱された流体を利用設備１側或いは再循環ライ
ンＭに分配する三方弁Ｖ１と、温度Ｔ１に基いて三方弁
Ｖ１の開度制御手段６とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば食品や飲料
品等の加工設備や、冷凍機、風呂等に水等を供給するに
際して、水その他の流体を加熱滅菌するための加熱滅菌
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、食品や飲料品等の加工設備や、
冷凍機、風呂等に水等を供給するに際して、水その他の
流体を殺菌する手法として、水その他の流体を循環させ
る循環管路に濾過器を設け、水その他の流体がこの濾過
器を通るときにオゾンで殺菌する方法が行われており、
また、大浴場では浴槽内に塩素を入れて殺菌する方法が
行われている。また、金型等の冷却用工業用水も、殺菌
を行わないと金型に藻が生えるという問題があり、この
ため、紫外線を用いて殺菌が行われている。

【０００３】しかしながら、オゾンや塩素を用いて殺菌
する方法は被処理液を通す管路がこれら塩素やオゾンに
よって腐食されるとともに環境汚染を惹起すると言う問
題がある。

【０００４】また、紫外線を用いて殺菌する方法は、装
置が大掛かりとなり、被処理液が循環管路を通る短時間
のうちに殺菌を行うことが難しく、さらに、雑菌の死骸
が積層されて紫外線照射が妨害されるという問題があ
る。

【０００５】上記問題に対処するために、水その他の流
体を加熱殺菌する手法が提案されている。一般に、細菌
は６０℃以上の温度で死滅することが知られており、被
処理液を例えば７０℃の温度に加熱することにより短時
間で被処理液の殺菌を行うことが出来る。この加熱手段
として、戻り側の水その他の流体を熱交換器で加熱し
て、滅菌を図るタイプが主流となっている。しかし、加
熱滅菌では、加熱量が少なく、温度が低いと、完全滅菌
が出来ない恐れある。そして、完全滅菌が出来ないと、
細菌が繁殖して、衛生上その他において、問題がある。
そこで、熱交換器を介装した領域に、温度が低い水を再
循環させることが出来れば、完全滅菌が可能となる。し
かしながら、その様な再循環は、制御が困難であり、従
来技術では採用されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、各種設
備で必要なレベルの滅菌を行うのに十分な加熱滅菌を可
能とする滅菌装置の提供を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】滅菌の対象となる流体を
利用する利用設備（１）に連通（ラインＬ）し且つ利用
設備（１）から戻る（ラインＪ）循環系から成り、該循
環系内で流体を流過せしめるポンプ手段（２）を備え、
利用設備から戻った流体（ラインＪ）を加熱する加熱熱
交換器（３）と、該加熱熱交換器（３）よりも利用設備
（１）側の領域に介装された予熱熱交換器（４）と、加
熱熱交換器（３）に熱量を投入する加熱流体が流加する
加熱流体ライン（Ｈ）と、加熱熱交換器（３）と利用設
備（１）を連通するライン（Ｌ）から分岐（弁Ｖ１の介
装個所）して加熱熱交換器（３）の利用設備（１）側の
領域に合流する再循環ライン（Ｍ）と、加熱熱交換器
（３）で加熱された流体の温度（Ｔ１）を計測する温度
計測手段（５）と、加熱熱交換器（３）で加熱された流
体を利用設備（１）側或いは再循環ライン（Ｍ）に分配
する三方弁（Ｖ１）と、温度計測手段（５）の計測結果
に基いて三方弁（Ｖ１）の開度を制御する制御手段
（６）、とを有する（請求項１）。

【０００８】前記制御手段（６）は、温度計測手段
（５）で計測された流体温度（Ｔ１）が設定値より低温
である場合には前記三方弁（Ｖ１）を再循環ライン
（Ｍ）側に切り換え、設定値以上の高温である場合には
利用設備（１）側に切り換える制御を行う様に構成され
ている（請求項２）。

【０００９】前記制御手段（６）は、温度計測手段
（５）で計測された流体温度（Ｔ１）が設定値以下の低
温である場合には前記ポンプ手段（２）の吐出流量を減
少し、且つ、計測された流体温度（Ｔ１）が設定値より
高温である場合には前記ポンプ手段（２）の吐出流量を
増加する制御を行う様に構成されていると共に、前記ポ
ンプ手段（２）の吐出流量が最低流量よりも多量であれ
ば前記三方弁（Ｖ１）を利用設備（１）側に切り換え、
前記ポンプ手段（２）の吐出流量が最低流量に等しくな
った際には再循環ライン（Ｍ）側に切り換える様に構成
されている（請求項３）。

【００１０】前記載循環ライン（Ｍ）にバッファタンク
（３０）が介装されている（請求項４）。

【００１１】滅菌の対象となる流体を利用する利用設備
（１）に連通（Ｌ）し且つ利用設備（１）から戻る（ラ
インＪ）循環系から成り、該循環系内で流体を流過せし
めるポンプ手段（２）を備え、利用設備から戻った流体
（ラインＪ）を加熱する加熱熱交換器（３）と、該加熱
熱交換器（３）よりも利用設備（１）側の領域に介装さ
れた予熱熱交換器（４）と、加熱熱交換器（３）に熱量
を投入する加熱流体が流加する加熱流体ライン（Ｈ）
と、加熱熱交換器（３）と利用設備（１）を連通するラ
イン（Ｌ）から分岐（弁Ｖ１の介装個所）して系外に連
通する排出ライン（Ｅ）と、加熱熱交換器（３）で加熱
された流体の温度（Ｔ１）を計測する温度計測手段
（５）と、加熱熱交換器（３）で加熱された流体を利用
設備（１）側或いは排出ライン（Ｅ）に分配する三方弁
（Ｖ１）と、温度計測手段（５）の計測結果に基いて三
方弁（Ｖ１）の開度を制御する制御手段（６）、とを有
する（請求項５）。

【００１２】前記制御手段（６）は、温度計測手段
（５）で計測された流体温度（Ｔ１）が設定値より低温
である場合には前記三方弁（Ｖ１）を排出ライン（Ｅ）
側に切り換え、設定値以上の高温である場合には利用設
備（１）側に切り換える制御を行う様に構成されている
（請求項６）。

【００１３】利用設備（１０）に連通する領域（ライン
Ｌ）と、利用設備（１０）から戻る領域（ラインＪ）と
を有する循環系から成り、利用設備（１０）から戻る領
域（ラインＪ）は、利用設備（１０）に連通する領域
（ラインＬ）に連通するライン（Ｎ）と、加熱手段
（３、４）を介装した滅菌系統（Ｊ）とに分岐（Ｂ２）
しており、利用設備（１０）に供給される流体の温度
（５ｔ１）或いは利用設備（１０）から戻った流体の温
度（５ｔ２）の何れかを計測する温度計測手段（５１、
５２）と、利用設備（１０）に連通する領域（ライン
Ｌ）に連通するライン（Ｎ）に介装され（Ｖ４）或いは
前記滅菌系統（Ｊ）に介装されて流量を調節する流量調
節手段（弁「Ｖ４」或いは「Ｖ５」）と、前記温度計測
手段（５１、５２）の計測結果に基いて前記流量調節手
段（弁「Ｖ４」或いは「Ｖ５」）の流量を制御する様に
構成された制御手段（６）、とを有する（請求項７）。

【００１４】前記制御手段（６）は、温度計測手段
（５）で計測された温度（Ｔ１）が、上限値（ＴＨ）よ
りも高温であれば利用設備（１０）に連通する領域（ラ
インＬ）に連通するライン（Ｎ）の流量を増加し、上限
値（ＴＨ）以下で下限値（ＴＬ）以上の温度である場合
には前記ライン（Ｎ）の流量を保持し、下限値（ＴＬ）
よりも低温であれば前記ライン（Ｎ）の流量を減少する
制御を行う様に構成されている（請求項８）。

【００１５】運転時間を計測するタイマー（５５）を設
け、前記制御手段（６）は、前記タイマー（５５）の数
値により滅菌運転モードであるか否かを判断し、滅菌運
転モードでなければ利用設備（１０）に連通する領域
（ラインＬ）に連通するライン（Ｎ）の流量を最大とす
る制御を行うと共に、滅菌運転モードであり且つ温度計
測手段（５２）で計測された温度（Ｔ１）が上限値（Ｔ
Ｈ）以下であれば前記ライン（Ｎ）を閉鎖するか或いは
その流量を減少し、滅菌運転モードであり且つ温度計測
手段（５２）で計測された温度（Ｔ１）が上限値（Ｔ
Ｈ）よりも高温である場合には前記ライン（Ｎ）の流量
を最大とする制御を行う様に構成されている（請求項
９）。

【００１６】滅菌の対象となる流体を利用する利用設備
（１１）に連通（ラインＬ）し且つ利用設備（１１）か
ら戻る（ラインＪ）循環系から成り、該循環系内で流体
を流過せしめるポンプ手段（２）を備え、利用設備から
戻った流体（ラインＪ）を加熱する予熱熱交換器（４）
及び加熱熱交換器（３）と、加熱熱交換器（３）に熱量
を投入する加熱流体が流加する加熱流体ライン（Ｈ）
と、利用設備（１１）内に存在する流体の温度（Ｔ１）
を計測する温度計測手段（５）と、時間を計測するタイ
マー（５５）と、温度計測手段（５）及びタイマーの
（５５）計測結果に基いてポンプ手段（２）を制御する
制御手段（６）とを有し、制御手段（６）は、温度計測
手段（５）で計測された利用設備（１１）内の流体温度
（Ｔ１）と、タイマー（５５）の計測結果である当該温
度（Ｔ１）に到達してからの経過時間とから、利用設備
（１１）内に存在する流体中の細菌増殖率を演算し、演
算された細菌増殖率が危険値を超えた場合に前記ポンプ
手段（２）を稼動する様に構成されている（請求項１
０）。

【００１７】係る構成を具備する本発明によれば、加熱
熱交換器によって滅菌された流体の温度が設定値に達し
ていない場合には流体は再度流出ラインに戻され、予熱
交換器及び加熱熱交換器によって完全に滅菌が行われ
る。また、過熱に投ぜられるエネルギは予熱熱交換器に
よって再利用される（滅菌処理前の流体を予熱して、加
熱効率を向上せしめる）ために省エネルギが図られる。
さらに、予熱熱交換器は、加熱熱交換器の上流側に設け
られており、滅菌処理された流体を冷却しているため冷
却に要するエネルギが節約できる。また、加熱処理後の
流体を再循環させる再循環ラインＭにバッファタンク３
０を設けることにより、装置の立上げ時等において、再
循環時間が長く出来、流体の昇温がより効果的に図られ
る。また、ポンプ流量を減少させることで被滅菌流体の
温度上昇が図られ、ライン中の圧力低下が抑制され省エ
ネルギが図られる。また、バイパスラインを設けること
により、熱交換器での圧力損失を軽減し、省エネルギ運
転が可能となる。さらに、バイパスライン設けることに
より、流体を必要最小限に熱交換器内を硫過させられる
ためにより効果的に滅菌できる。また、タイマーによる
運転管理によって、更に木目細かな省エネルギ運転が可
能となる。また、滅菌運転のインターバルや、流体の温
度管理により、細菌の繁殖率の増加を正確に把握でき、
経済的で且安全な滅菌処理管理が出来る。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面に基づい
て説明する。図１には第１実施形態の模式構成が示され
ている。図１において、滅菌の対象となる流体を利用す
る利用設備１の流入側１ａには全体をＬで示す流入ライ
ンを接続し、利用設備の流出側１ｂには全体をＪで示す
流出ラインを接続してある。

【００１９】前記流入ラインＬは、加熱熱交換器３の滅
菌の対象流体の流過する被加熱管３１の出口３１ａから
前記利用設備１の流入口１ａまで順に、流入管Ｌ１、Ｌ
２、（予熱熱交換器４の被冷却管４１を介して）Ｌ３、
Ｌ４、Ｌ５が接続されている。

【００２０】一方、前記流出ラインＪは、前記利用設備
１の流出口１ｂから前記加熱熱交換器３の被加熱管３１
の入り口３１ｂまで順に、流出管Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３、
（前記予熱熱交換器４の被加熱管４２を介して）Ｊ４が
接続されている。そして、流出管Ｊ１とＪ２の間には逆
止弁７が、流出間Ｊ２とＪ３の間には流体を循環させる
ためのポンプ２が介装されている。尚、逆止弁７は矢印
方向の流れに対する逆流を阻止する為のものである。

【００２１】前記加熱熱交換器３の加熱管３２には過熱
流体管Ｈ１、Ｈ２で構成され、加熱流体が流過する加熱
流体ラインＨが接続されており、矢印向きに加熱流体が
流れて前記滅菌の対象流体を加熱している。

【００２２】前記流入管Ｌ１には前記加熱熱交換器３で
加熱滅菌された流体（主として水）の温度Ｔ１を計測す
る温度センサ（請求項１では温度計測手段：以降温度セ
ンサと記載する）５が、前記流入管Ｌ１と流入管Ｌ２の
接続位置には三方弁Ｖ１が２つのポートに前記流入管Ｌ
１と流入管Ｌ２が夫々接続されるように介装されてい
る。三方弁の残されたポートには再循環ラインＭの一端
が接続され、該再循環ラインＭの他端は前記流出ライン
Ｊの流出管Ｊ２に接続され、前記三方弁Ｖ１の切り換え
によって加熱処理をされた流体が流出ラインＪに再循環
されるように構成されている。

【００２３】前記温度センサ５は入力信号ラインＳＬ１
により、また、前記三方弁Ｖ１は出力信号ラインＳＬ２
により、夫々制御手段６に接続されている。

【００２４】また、前記再循環ラインＭの途中には排出
弁Ｖ３を介装した排出ラインＥが分岐して設けられてい
る。但し、該排出弁Ｖ３は常時閉弁で、非常の際に開弁
されるものである。

【００２５】前記流入管Ｌ３と流入管Ｌ４の接続位置に
は加熱滅菌された流体中の菌の死骸及び流体中の不純物
を除去するフィルタ８が、また、流入管Ｌ４と流入管Ｌ
５との間には利用先設備１に流入する流体を例えば２５
℃程度に保たせる様に流体を冷却する冷却塔１１が介装
されている。

【００２６】前記過熱流体管Ｈ１には流量制御弁Ｖ２が
介装され、前記制御手段６と出力信号ラインＳＬ３によ
り接続されている。

【００２７】また、前記流入管Ｌ５にはサーモスタット
５１が介装され、管内を流過する流体温度を検知し、信
号ラインＳＬ４によってサーモスタット５１と接続した
前記冷却塔１１の冷却ファン１１ａの作動をＯＮ、ＯＦ
Ｆさせ、２５℃程度に保たせるように構成されている。

【００２８】ここで、前記利用設備１は、例えば食品加
工設備であり、完全滅菌、即ち循環する流体中に雑菌の
混入を認めないレベルである。従って、加熱熱交換器１
では６０から９０℃での加熱が必要とされる。

【００２９】また、前記加熱熱交換器３から輩出される
流体の温度Ｔ１が低い場合には完全滅菌が出来ていない
可能性がある。その場合には前記三方弁Ｖ１を作動し、
加熱された流体を予熱熱交換器４、又は加熱熱交換器３
の共に上流側の回路に再循環させ、再度熱交換器３、４
で過熱することにより完全滅菌を図るのが好ましい。

【００３０】前記三方弁Ｖ１の制御を図２に基づいて図
１を参照して説明する。制御を開始して、ステップＳ１
において温度センサ５は加熱滅菌後の流体の温度Ｔ１を
計測し、ステップＳ２において前記制御手段６はＴ１が
設定値（例えば８０℃）を越しているか否かを判断す
る。

【００３１】Ｔ１が設定値８０℃を越している場合には
（ステップＳ２においてＹＥＳ）、ステップＳ３に進
み、三方弁Ｖ１の流路を利用先設備１に連通させてステ
ップＳ１に戻る。

【００３２】一方、Ｔ１が設定値を超えていない場合に
は（ステップＳ２においてＮＯ）、ステップＳ４に進
み、三方弁を前記再循環ラインＭに連通させ流体が再び
流出ラインＪ（流出管Ｊ２）に戻る様にして、制御はス
テップＳ１に戻る。

【００３３】前記流量制御弁Ｖ２の制御を図３に基づい
て図１を参照して説明する。制御を開始して、ステップ
Ｓ１１において温度センサ５は加熱滅菌後の流体の温度
Ｔ１を計測し、ステップＳ１２において前記制御手段６
はＴ１がどのような領域かを判断する。

【００３４】Ｔ１が上限値より高い場合には、ステップ
Ｓ１３に進み、流量制御弁Ｖ２の開度を減じ、加熱熱交
換器３への過熱流体の供給を減じて制御はステップＳ１
に戻る。Ｔ１が下限値より低い場合には、ステップＳ１
４に進み、流量制御弁Ｖ２の開度を増し、加熱熱交換器
３への過熱流体の供給を増やして制御はステップＳ１に
戻る。また、Ｔ１が所定の範囲であれば、流量制御弁Ｖ
２の開度を維持し、制御はステップＳ１に戻る。

【００３５】係る構成を具備する本発明によれば、加熱
熱交換器によって滅菌された流体の温度が設定値に達し
ていない場合には流体は再度流出ラインに戻され、予熱
交換器及び加熱熱交換器によって完全に滅菌が行われ
る。また、過熱に投ぜられるエネルギは予熱熱交換器に
よって再利用される（滅菌処理前の流体を予熱して、加
熱効率を向上せしめる）ために省エネルギが図られる。
さらに、予熱熱交換器は、加熱熱交換器の上流側に設け
られており、滅菌処理された流体を冷却しているため冷
却に要するエネルギが節約できる。

【００３６】第２実施形態を図４の模式構成図に基づき
説明する。同図は図１に対して、再循環ラインＭを廃止
し、三方弁Ｖ１の再循環ラインＭの接続されたポートに
直接排出ラインＥを接続したこと、及び、流入ラインＬ
中にフィルタと冷却塔を省略したことが異なるのみであ
るので構成の説明は省略する。尚、本実施形態は完全滅
菌が確認できるまでは、利用設備側から戻ってきた流体
は全て排水するものである。

【００３７】前記三方弁Ｖ１の制御を図５を用いて説明
する。制御を開始して、ステップＳ２１において温度セ
ンサ５は加熱滅菌後の流体の温度Ｔ１を計測し、ステッ
プＳ２２において前記制御手段６はＴ１が設定値を越し
ているか否かを判断する。

【００３８】Ｔ１が設定値を越えている場合には（ステ
ップＳ２においてＹＥＳ）、ステップＳ２２に進み、三
方弁Ｖ１の流路を利用先設備１に連通させてステップＳ
２１に戻る。

【００３９】一方、Ｔ１が設定値を超えていない場合に
は（ステップＳ２においてＮＯ）、ステップＳ２３に進
み、三方弁を排出ラインＥに連通させ流体を排出して、
制御はステップＳ１に戻る。

【００４０】係る構成を具備する本発明によれば、当該
被滅菌流体が加熱熱交換器によって完全滅菌され、且過
熱に投ぜられるエネルギは予熱熱交換器によって再利用
される（滅菌処理前の流体を予熱して、加熱効率を向上
せしめる）ために省エネルギが図られる。さらに、予熱
熱交換器４は、加熱熱交換器３の上流側に設けられてお
り、滅菌処理された流体を冷却しているため冷却に要す
るエネルギが節約できる。

【００４１】図６には第３実施形態の模式構成が示され
ている。同図は図４（第２実施形態）に対して、三方弁
Ｖ１の介装位置を流入管Ｌ１とＬ２の間から、流入管Ｌ
２とＬ３の間に変わったのみで三方弁の制御も第２実施
形態と同じであるので以降の説明は省略する。

【００４２】係る構成を具備する本発明によれば、当該
被滅菌流体が加熱熱交換器３によって完全滅菌され、且
過熱に投ぜられるエネルギは予熱熱交換器４によって再
利用される（滅菌処理前の流体を予熱して、加熱効率を
向上せしめる）ために省エネルギが図られる。さらに、
予熱熱交換器４は、加熱熱交換器３の上流側に設けられ
ており、滅菌処理された流体を冷却しているため冷却に
要するエネルギが節約できる。

【００４３】第４実施形態を図７の模式構成図に基づき
説明する。同図は図１（第１実施形態）に対して、再循
環ラインＭから分岐する排出ラインＥを廃止した（第
２、３実施形態のように排水（排出）はしない）こと、
及び、流入ラインＬ中のフィルタと冷却塔を省略したこ
とが異なる。その他の構成、制御態様（制御フロー）、
作用効果については、図１、図２の第１実施形態と同様
である。

【００４４】係る構成を具備する本発明によれば、加熱
熱交換器によって滅菌された流体の温度が設定値に達し
ていない場合には流体は再度流出ラインに戻され、予熱
交換器及び加熱熱交換器によって完全に滅菌が行われ
る。また、過熱に投ぜられるエネルギは予熱熱交換器に
よって再利用される（滅菌処理前の流体を予熱して、加
熱効率を向上せしめる）ために省エネルギが図られる。
さらに、予熱熱交換器は、加熱熱交換器の上流側に設け
られており、滅菌処理された流体を冷却しているため冷
却に要するエネルギが節約できる。

【００４５】第５実施形態を図９の模式構成図に基づき
説明する。同図は図７（第４実施形態）に対して、三方
弁Ｖ１に接続する再循環ラインＭから分岐する排出ライ
ンが追加されたものである。排水はケースバイケースで
行われるので、排水の詳細については省略する。その他
の構成、制御態様、作用効果については、図７、図８の
第４実施形態と同様である。

【００４６】係る構成を具備する本発明によれば、加熱
熱交換器によって滅菌された流体の温度が設定値に達し
ていない場合には流体は再度流出ラインに戻され、予熱
交換器及び加熱熱交換器によって完全に滅菌が行われ
る。また、過熱に投ぜられるエネルギは予熱熱交換器に
よって再利用される（滅菌処理前の流体を予熱して、加
熱効率を向上せしめる）ために省エネルギが図られる。
さらに、予熱熱交換器は、加熱熱交換器の上流側に設け
られており、滅菌処理された流体を冷却しているため冷
却に要するエネルギが節約できる。

【００４７】第６実施形態を図１０の模式構成図に基づ
き説明する。同図において、滅菌の対象となる流体を利
用する利用設備１の流入側には全体をＬで示す流入ライ
ンを接続し、利用設備の流出側には全体をＪで示す流出
ラインを接続してある。

【００４８】前記流入ラインＬは、加熱熱交換器３の滅
菌の対象流体の流過する被加熱管３１の出口３１ａから
前記利用設備１の流入口１ａまで順に、流入管Ｌ１、Ｌ
２、（予熱熱交換器４の被冷却管４１を介して）Ｌ３が
接続されている。

【００４９】一方、前記流出ラインＪは、前記利用設備
１の流出口１ｂから前記加熱熱交換器３の被加熱回路３
１の入り口３１ｂまで順に、流出管Ｊ１、Ｊ２、（前記
予熱熱交換器４の被加熱回路４２を介して）Ｊ３、Ｊ４
が接続されている。そして、流出管Ｊ１とＪ２の間には
流体を循環させるためのポンプ２が、流出間Ｊ３とＪ４
の間には逆止弁７が介装されている。尚、逆止弁７は矢
印方向の流れに対する逆流を阻止する為のものである。

【００５０】前記加熱熱交換器３の加熱管３２には過熱
流体管Ｈ１、Ｈ２で構成され、加熱流体が流過する加熱
流体ラインＨが接続されており、矢印向きに加熱流体が
流れて前記滅菌の対象流体を加熱している。

【００５１】前記第１の流入管Ｌ１には前記加熱熱交換
器３で加熱滅菌された流体の温度Ｔ１を計測する温度セ
ンサ５が、前記流入管Ｌ１と流入管Ｌ２の接続位置には
三方弁Ｖ１が２つのポートに前記流入管Ｌ１と流入管Ｌ
２が夫々接続されるように介装されている。三方弁Ｖ１
の残されたポートには、再循環管Ｍ１と、バッファタン
ク３０と、再循環管Ｍ２、とで構成される再循環ライン
Ｍの一端（再循環管Ｍ１の上流側）が接続される。、ま
た、前記再循環ラインＭの他端（再循環管Ｍ２の下流
側）は前記流出ラインＪの流出管Ｊ４に接続される。

【００５２】前記バッファタンク３０の底の２箇所に
は、出口３０ａと出口３０ｂが設けられ、３０ａには前
記再循環管Ｍ２の上流側が接続され、出口３０ｂには排
出ラインＥが接続されている。また、前記再循環管Ｍ２
には、流体を排出させるポンプ２１が介装されている。

【００５３】前記温度センサ５は入力信号ラインＳＬ１
により、また、前記三方弁Ｖ１は出力信号ラインＳＬ２
により夫々制御手段６に接続されている。

【００５４】制御に関しては第４実施例と同様な制御を
行う。

【００５５】係る構成を具備する本発明によれば加熱処
理後の流体を再循環させる再循環ラインＭにバッファタ
ンク３０を設けることにより、装置の立上げ時等におい
て、再循環時間が長く出来、流体の昇温がより効果的に
図られる。

【００５６】第７実施形態を図１１の模式構成図に基づ
き説明する。同図は図１０（第６実施形態）に対して、
再循環ラインＭの合流位置が流出管Ｊ４から流出管Ｊ２
に変わったとこのみが異なる。再循環ラインの合流位置
を除くその他の構成、制御様態（制御フロー）、作用効
果については図１０の第６実施形態と同様である。

【００５７】係る構成を具備する本発明によれば加熱処
理後の流体を再循環させる再循環ラインＭにバッファタ
ンク３０を設けることにより、装置の立上げ時等におい
て、再循環時間が長く出来、流体の昇温がより効果的に
図られる。

【００５８】第８実施形態を図１２の模式構成図に基づ
き説明する。図１２は図７（第４実施形態）に対して、
流出ラインＪに介装されたポンプ２にポンプの流量を調
整するためのアクチュエータ２ａを設け、該アクチュエ
ータ２ａと制御手段６が出力信号ラインＳＬ４によって
接続され、温度センサ５からの滅菌後の流体温度情報に
基づき、前記制御手段６が前記ポンプ２の流量を変える
べくアクチュエータ２ａに出力信号を与える様に構成さ
れたことが異なる。その他の構成については図７（第４
実施形態）と同様である。

【００５９】第８実施形態の制御に関して図１３を用い
て図１２を参照して説明する。制御を開始して、ステッ
プＳ４１において、温度センサ５によって加熱滅菌後の
流体の温度Ｔ１を計測して、次のステップＳ４２では制
御手段６は計測した温度Ｔ１が設定値を超えているか否
かを判断する。

【００６０】計測した温度Ｔ１が設定値を超えている場
合は（ステップＳ４２においてＹＥＳ）、ステップＳ４
３に進み、超えていない場合は（ステップＳ４２におい
てＮＯ）、ステップＳ４４に進む。

【００６１】ステップＳ４３では制御手段６は出力信号
ラインＳＬ４を介して前記アクチュエータ２ａにポンプ
流量を増すように指令を与え、ポンプは流量を増して次
のステップＳ４５に進む。ステップＳ４５では、利用設
備１側に流体を流す様に三方弁を切り換えて制御は元の
ステップＳ４１に戻る。

【００６２】ステップＳ４４では制御装置６はポンプは
最低流量であるか否かを判断する。最低流量である場合
は（ステップＳ４４においてＹＥＳ）、ステップＳ４６
に進み、最低流量でない場合は（ステップＳ４４におい
てＮＯ）、ステップＳ４７に進む。

【００６３】ステップＳ４６では、三方弁を流体が再循
環ラインＭに流れる様に切換え、制御は元のＳ４１に戻
る。

【００６４】また、ステップＳ４７では、制御手段６は
出力信号ラインＳＬ４を介して前記アクチュエータ２ａ
にポンプ流量を減らすように指令を与え、ポンプは流量
を減らして次のステップＳ４５に進む。ステップＳ４５
では、利用設備１側に流体を流す様に三方弁を切り換え
て制御は元のステップＳ４１に戻る。

【００６５】係る構成を具備する本発明によれば、ポン
プ流量を減少させることで被滅菌流体の温度上昇が図ら
れ、ライン中の圧力低下が抑制され省エネルギが図られ
る。

【００６６】第９実施形態を図１４の模式構成図に基づ
き説明する。同図は図１０（第６実施形態）に対して、
バッファタンク３０の底に接続する排出ラインＥを廃止
して装置を簡素化したものである。その他の構成は図１
０（第６実施形態）と同様である。

【００６７】第９実施形態の制御に関して図１５を用い
て図１４を参照して説明する。制御を開始して、ステッ
プＳ５１において温度センサ５は加熱滅菌後の流体の温
度Ｔ１を計測し、ステップＳ５２において前記制御手段
６はＴ１が設定値を越しているか否かを判断する。

【００６８】Ｔ１が設定値を越している場合には（ステ
ップＳ５２においてＹＥＳ）、ステップＳ５３に進み、
三方弁Ｖ１の流路を利用先設備１、即ち予熱熱交換器４
の被冷却管４１に連通させて、ステップＳ１に戻る。

【００６９】一方、Ｔ１が設定値を超えていない場合に
は（ステップＳ５２においてＮＯ）、ステップＳ５４に
進み、三方弁を前記再循環ラインＭ中のバッファタンク
３０に連通させ流体が再び流出ラインＪ（流出管Ｊ４）
に戻る様にして、制御はステップＳ１に戻る。

【００７０】係る構成を具備する本発明によれば、バッ
ファタンク３０の下流の再循環管Ｍ２に介装したポンプ
２１の作動を任意に遅らせれば、加熱熱交換器に投ずる
エネルギー量を削減することが出来る。

【００７１】第１０実施形態を図１６の模式構成図に基
づき説明する。同図は図７（第４実施形態）に対して、
加熱流体管Ｈ１側に流量制御弁Ｖ２を設け、該流量制御
弁Ｖ２と制御手段６が出力信号ラインＳＬ３によって接
続され、温度センサ５からの滅菌後の流体温度情報に基
づき、前記制御手段６が加熱熱交換器３に流入する過熱
流体の流量を制御できるようにしたことが異なる。その
他の構成については図７の第４実施形態と同様である。

【００７２】第１０実施形態の制御に関して図１７を用
いて図１６を参照して説明する。制御を開始して、ステ
ップＳ６１において、温度センサ５によって加熱滅菌後
の流体の温度Ｔ１を計測して、次のステップＳ６２では
制御手段６は計測した温度Ｔ１が設定値を超えているか
否かを判断する。

【００７３】計測した温度Ｔ１が設定値を超えている場
合は（ステップＳ６２においてＹＥＳ）、ステップＳ６
３に進み、超えていない場合は（ステップＳ６２におい
てＮＯ）、ステップＳ６４に進む。

【００７４】ステップＳ６３では制御手段６は出力信号
ラインＳＬ３を介して流量制御弁Ｖ２に加熱流体の流量
を減らすように指令を与え、流量制御弁Ｖ２は開度を減
じて流量を減らして次のステップＳ６５に進む。ステッ
プＳ６５では、利用設備１側に流体を流す様に三方弁Ｖ
１を切り換えて制御は元のステップＳ６１に戻る。

【００７５】ステップＳ６４では制御装置６は流量制御
弁Ｖ２の開度が最大であるか否かを判断する。最大開度
である場合は（ステップＳ６４においてＹＥＳ）、ステ
ップＳ６６に進み、最大開度でない場合は（ステップＳ
６４においてＮＯ）、ステップＳ６７に進む。

【００７６】ステップＳ６６では、三方弁Ｖ１を流体が
再循環ラインＭに流れる様に切換え、制御は元のＳ６１
に戻る。

【００７７】また、ステップＳ６７では、制御手段６は
出力信号ラインＳＬ３を介して前記流量制御弁Ｖ２に開
度を開くように指令を与え、加熱流体の流量を増やして
次のステップＳ６５に進む。ステップＳ６５では、利用
設備１側に流体を流す様に三方弁Ｖ１を切り換えて制御
は元のステップＳ６１に戻る。

【００７８】係る構成を具備する本発明によれば、加熱
熱交換器によって滅菌された流体の温度が設定値に達し
ていない場合には流体は再度流出ラインに戻され、予熱
熱交換器及び加熱熱交換器によって完全に滅菌が行われ
る。また、過熱に投ぜられるエネルギは予熱熱交換器に
よって再利用される（滅菌処理前の流体を予熱して、加
熱効率を向上せしめる）ために省エネルギが図られる。
さらに、予熱熱交換器は、加熱熱交換器の上流側に設け
られており、滅菌処理された流体を冷却しているため冷
却に要するエネルギが節約できる。

【００７９】第１１実施形態を図１８の模式構成図に基
づき説明する。同図において、滅菌の対象となる流体
（例えば冷却水：以降冷却水と記載する）を利用する利
用設備（例えば冷凍機：以降冷凍機と記載する）１０の
流入側には全体をＬで示す流入ラインを接続し、利用設
備の流出側には全体をＪで示す流出ラインを接続してあ
る。

【００８０】前記流入ラインＬは、加熱熱交換器３の滅
菌の対象冷却水の流過する被加熱管３１の出口３１ａか
ら前記冷凍機１０の流入口１０ａまで順に、流入管Ｌ１
１、（予熱熱交換器４の被冷却管４１を介して）Ｌ１
２、Ｌ１３、Ｌ１４、Ｌ１５、Ｌ１６が接続されてい
る。

【００８１】また、前記流入管Ｌ１２とＬ１３の接続位
置には加熱滅菌された冷却水中の菌の死骸及び冷却水中
の不純物を除去するフィルタ８が、また、流入管Ｌ１４
とＬ１５との間には冷凍機１０に流入する冷却水を一定
温度に冷却し、保たせる様に冷却水を冷却する冷却塔１
１が介装されている。そして、前記流入管Ｌ１５とＬ１
６との接続位置には循環ラインＬＪに冷却水を循環させ
るためのポンプ２が介装されている。また、流入管Ｌ１
３とＬ１４の接続点は後述するバイパスラインＮの分岐
点Ｂ１となっている。

【００８２】一方、前記流出ラインＪは、前記冷凍機１
０の流出口１０ｂから前記加熱熱交換器３の被加熱回路
３１の入り口３１ｂまで順に、流出管Ｊ１１、Ｊ１２、
Ｊ１３、前記予熱熱交換器４の被加熱回路４２を介し
て）Ｊ１４が接続され、Ｊ１１とＪ１２の接続点は分岐
点Ｂ２を形成する。

【００８３】そして前記分岐点Ｂ１とＢ２がバイパスラ
インＮによって接続されている。該バイパスラインＮ、
或いは流出ラインＪの前記流出管Ｊ１２とＪ１３の間の
何れか一方には流量制御弁Ｖ４（バイパスラインＮ
内）、或いはＶ５（流出ライン内）が介装されている。
また、該流量制御弁Ｖ４、Ｖ５を制御する際に必要とさ
れる冷却水の温度情報は、流入ラインＬに介装された温
度センサ５１、又は流出ラインＪに介装された温度セン
サ５２の何れか一方を設ければよい。流量制御弁Ｖ４を
バイパスラインＮに介装するのは、通常は省エネルギの
観点から冷却水の一部を流入ラインＬに迂回させるが、
滅菌が必要となった場合に流量制御弁Ｖ４の開度を絞る
ことにより、通常圧力損失が大きな滅菌側、即ち熱交換
器３、４側に冷却水が流れ易くするものである。一方、
流量制御弁Ｖ５を流出ラインＪに介装するのは、省エネ
ルギの観点から必要以上に滅菌側に冷却水を流したくな
い場合に流量制御弁Ｖ５の開度を絞っておくことにより
流入ラインＬに冷却水の多くを迂回させるためである。

【００８４】係る構成によれば、バイパスラインによ
り、熱交換器での圧力損失を軽減し、省エネルギ運転が
可能となる。

【００８５】第１２実施形態を図１９の模式構成図に基
づき説明する。同図は図１８（第１１実施形態）におい
て、温度センサを５２の位置に設け、流量制御弁をＶ４
の位置に設けた実施形態である。また流入ラインに設け
られた冷却塔１１及びポンプ２は省略してある。

【００８６】第１２実施形態の制御に関して図２０を用
いて図１９を参照して説明する。制御を開始して、ステ
ップＳ７１において温度センサ５２は冷凍機１０で使用
後の冷却水の温度Ｔ１を計測し、ステップＳ７２におい
て制御手段６はＴ１がどのような領域かを判断する。

【００８７】Ｔ１が許容値内（ＴＬ＜Ｔ１＜ＴＨ）であ
ればステップＳ７１に戻る。Ｔ１が上限値ＴＨを上回れ
ばステップＳ７３に進み流量制御弁Ｖ４の開度を増し、
制御はステップＳ７１に戻る。Ｔ１が下限値ＴＬを下回
ればステップＳ７４に進み流量制御弁Ｖ４の開度を減ら
し、制御はステップＳ７１に戻る。尚、上限値ＴＨ、下
限値ＴＬは定数でも良いし、冷凍付加の関数でも良い
し、温度センサ５２の計測結果（Ｔ１）の関数であって
も良い。

【００８８】係る構成を具備する本発明によれば、バイ
パスライン設けることにより、流体を必要最小限に熱交
換器内を流過させられるためにより効果的に滅菌でき
る。

【００８９】第１３実施形態を図２１の模式構成図に基
づき説明する。同図は図１９、図２０（第１２実施形
態）において、制御パラメータにタイマ５５による計測
時間を加えたものである。その他の構成に関しては第１
２実施形態と同様である。

【００９０】第１３実施形態の制御に関して、図２２を
用いて図２１を参照して説明する。制御を開始して、ス
テップＳ８１において温度センサ５２は冷凍機１０で使
用後の冷却水の温度Ｔ１を計測し、ステップＳ８２にお
いて前記タイマー５５の経過時間によって殺菌モード運
転をするか否かを判断する。

【００９１】殺菌モード運転をする場合は（ステップＳ
８２においてＹＥＳ）、ステップＳ８３に進み、殺菌モ
ード運転をしない場合は（ステップＳ８２においてＮ
Ｏ）、ステップＳ８４に進む。

【００９２】ステップＳ８３では、制御手段６はＴ１が
どのような領域かを判断する。

【００９３】Ｔ１が上限値ＴＨを上回ればステップＳ８
５に進み、流量制御弁Ｖ４の開度を全開とし、制御はス
テップＳ８１に戻る。Ｔ１が上限値ＴＨ以下であればス
テップＳ８６に進み、流量制御弁Ｖ４の開度を全閉とす
るか、或いは開度を減じ、制御はステップＳ８１に戻
る。

【００９４】かかる構成を具備する本発明によれば、タ
イマーによる運転管理によって、第１２実施形態に対し
て、更に木目細かな省エネルギ運転が可能となる。

【００９５】第１４実施形態を図２３の模式構成図に基
づき説明する。同図において、装置全体は、利用設備と
しての、例えば風呂水１２の入った営業用の大型の風呂
１１と、加熱熱交換器３と、予熱熱交換器４と、前記加
熱熱交換器３で滅菌された水が前記風呂１１へ流入する
流入ラインＬと、風呂１１から予熱熱交換器４を介して
加熱熱交換器３に戻る流出ラインＪと、前記加熱熱交換
器３において循環する風呂水を加熱する加熱ラインＨと
で構成されている。

【００９６】前記流入ラインＬは、前記加熱熱交換器３
の被加熱間３１の出口３１ｂから前記風呂１１の入り口
１１ａまで接続順に、流出管Ｌ２１と、前記予熱熱交換
器４の被冷却管４１と、流出管Ｌ２２、とによって構成
される。

【００９７】一方、前記流出ラインＪは、前記風呂１１
の出口１１ｂから前記加熱熱交換器３の被加熱管３１の
入り口３１ａまで接続順に、流入管Ｊ２１と、ポンプ２
と、流出管Ｊ２２と、前記予熱熱交換器４の被加熱管４
２と、流出管Ｊ２３、とによって構成される。

【００９８】他方前記加熱ラインＨは流入側の加熱管Ｈ
１と、流出側の加熱管Ｈ２、とによって構成される。

【００９９】前記風呂１１の浴槽内には温度センサ５が
設けてあり、風呂水の温度を検出し、入力信号ラインＳ
Ｌ１１により温度情報が制御手段６に送られる。また、
該制御手段６は、前記温度情報と、入力信号ラインＳＬ
１２を介してのタイマー５５からの運転情報、とに基づ
き前記ポンプ２に出力信号ラインＳＬ１３を介して流量
制御信号を送る様に構成されている。

【０１００】第１４実施形態の制御に関して、図２４を
用いて図２３を参照して説明する。制御を開始して、ス
テップＳ９１において、温度センサ５により浴槽内の風
呂水１２の温度を検出し、ステップＳ９２に進む。

【０１０１】ステップＳ９２においてタイマー５５によ
り経過時間が監視されている。次のステップＳ９３にお
いて、制御手段６は記検出された風呂水の温度情報、及
び、経過時間により風呂水１２中の菌の増殖量ｆを計算
して次のステップＳ９４に進む。

【０１０２】ステップＳ９４において、制御装置６は菌
の増殖量ｆを判断して、ｆが危険値未満であればステッ
プＳ９３に戻り、ｆが危険値以上であればステップＳ９
６に進む。

【０１０３】ステップＳ９５では加熱熱交換器３におい
て滅菌を行い、流出ラインＪに設けられたポンプを駆動
して、次のステップＳ９６に進む。

【０１０４】ステップＳ９６では制御装置６はタイマー
５５で設定された指定時間が経過したか否かを判断す
る。経過していれば（ステップＳ９６においてＹＥ
Ｓ）、ステップＳ９３に戻り、経過していなければ（ス
テップＳ９６においてＮＯ）、ステップＳ９５に戻る。

【０１０５】係る構成を具備する本発明によれば、滅菌
運転のインターバルや、流体の温度管理により、細菌の
繁殖率の増加を正確に把握でき、経済的で且安全な滅菌
処理管理が出来る。

【０１０６】そして、加熱熱交換器によって滅菌された
流体の温度が設定値に達していない場合には、流体は再
度流出ラインに戻され、予熱交換器及び加熱熱交換器に
よって完全に滅菌が行われる。また、過熱に投ぜられる
エネルギは予熱熱交換器によって再利用される（滅菌処
理前の流体を予熱して、加熱効率を向上せしめる）ため
に省エネルギが図られる。さらに、予熱熱交換器は、加
熱熱交換器の上流側に設けられており、滅菌処理された
流体を冷却しているため冷却に要するエネルギが節約で
きる。また、加熱処理後の流体を再循環させる再循環ラ
インＭにバッファタンク３０を設けることにより、装置
の立上げ時等において、再循環時間が長く出来、流体の
昇温がより効果的に図られる。また、ポンプ流量を減少
させることで被滅菌流体の温度上昇が図られ、ライン中
の圧力低下が抑制され省エネルギが図られる。また、バ
イパスラインを設けることにより、熱交換器での圧力損
失を軽減し、省エネルギ運転が可能となる。さらに、バ
イパスライン設けることにより、流体を必要最小限に熱
交換器内を硫過させられるためにより効果的に滅菌でき
る。また、タイマーによる運転管理によって、更に木目
細かな省エネルギ運転が可能となる。また、滅菌運転の
インターバルや、流体の温度管理により、細菌の繁殖率
の増加を正確に把握でき、経済的で且安全な滅菌処理管
理が出来る。

【０１０７】

【発明の効果】本発明の作用効果を以下に列記する。（ａ）加熱熱交換器によって滅菌された流体の温度が
設定値に達していない場合には流体は再度流出ラインに
戻され、予熱交換器及び加熱熱交換器によって完全に滅
菌が行われる。（ｂ）過熱に投ぜられるエネルギは予熱熱交換器によ
って再利用される（滅菌処理前の流体を予熱して、加熱
効率を向上せしめる）ために省エネルギが図られる。（ｃ）予熱熱交換器は、加熱熱交換器の上流側に設け
られており、滅菌処理された流体を冷却しているため冷
却に要するエネルギが節約できる。（ｄ）加熱処理後の流体を再循環させる再循環ライン
Ｍにバッファタンク３０を設けることにより、装置の立
上げ時等において、再循環時間が長く出来、流体の昇温
がより効果的に図られる。（ｅ）ポンプ流量を減少させることで被滅菌流体の温
度上昇が図られ、ライン中の圧力低下が抑制され省エネ
ルギが図られる。（ｆ）バイパスラインを設けることにより、熱交換器
での圧力損失を軽減し、省エネルギ運転が可能となる。（ｇ）バイパスライン設けることにより、流体を必要
最小限に熱交換器内を硫過させられるためにより効果的
に滅菌できる。（ｈ）タイマーによる運転管理によって、更に木目細
かな省エネルギ運転が可能となる。（ｉ）滅菌運転のインターバルや、流体の温度管理に
より、細菌の繁殖率の増加を正確に把握でき、経済的で
且安全な滅菌処理管理が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の模式構成図。

【図２】本発明の第１実施形態の三方弁の制御フローチ
ャート。

【図３】本発明の第１実施形態の流量制御弁の制御フロ
ーチャート。

【図４】本発明の第２実施形態の模式構成図。

【図５】本発明の第２実施形態の制御フローチャト。

【図６】本発明の第３実施形態の模式構成図。

【図７】本発明の第４実施形態の模式構成図。

【図８】本発明の第４実施形態の制御フローチャト。

【図９】本発明の第５実施形態の模式構成図。

【図１０】本発明の第６実施形態の模式構成図。

【図１１】本発明の第７実施形態の模式構成図。

【図１２】本発明の第８実施形態の模式構成図。

【図１３】本発明の第８実施形態の制御フローチャト。

【図１４】本発明の第９実施形態の模式構成図。

【図１５】本発明の第９実施形態の制御フローチャト。

【図１６】本発明の第１０実施形態の模式構成図。

【図１７】本発明の第１０実施形態の制御フローチャ
ト。

【図１８】本発明の第１１実施形態の模式構成図。

【図１９】本発明の第１２実施形態の模式構成図。

【図２０】本発明の第１２実施形態の制御フローチャ
ト。

【図２１】本発明の第１３実施形態の模式構成図。

【図２２】本発明の第１３実施形態の制御フローチャ
ト。

【図２３】本発明の第１４実施形態の模式構成図。

【図２４】本発明の第１４実施形態の制御フローチャ
ト。

【符号の説明】

１・・・利用設備２・・・ポンプ３・・・加熱熱交換器４・・・予熱熱交換器５・・・温度計測手段６・・・制御手段Ｈ・・・加熱流体ライン剪断補強筋Ｖ１・・・三方弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤秀樹東京都港区海岸一丁目５番20号東京瓦斯株式会社内 (72)発明者松本健男東京都港区海岸一丁目５番20号東京瓦斯株式会社内 (72)発明者栗本一哉東京都港区海岸一丁目５番20号東京瓦斯株式会社内Ｆターム(参考） 3L024 CC02 DD21 DD34 HH47 4C058 AA20 BB03 CC04 DD13 JJ06 4D034 AA00 CA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】滅菌の対象となる流体を利用する利用設
備（１）に連通（ラインＬ）し且つ利用設備（１）から
戻る（ラインＪ）循環系から成り、該循環系内で流体を
流過せしめるポンプ手段（２）を備え、利用設備から戻
った流体（ラインＪ）を加熱する加熱熱交換器（３）
と、該加熱熱交換器（３）よりも利用設備（１）側の領
域に介装された予熱熱交換器（４）と、加熱熱交換器
（３）に熱量を投入する加熱流体が流過する加熱流体ラ
イン（Ｈ）と、加熱熱交換器（３）と利用設備（１）を
連通するライン（Ｌ）から分岐（弁Ｖ１の介装個所）し
て加熱熱交換器（３）の利用設備（１）側の領域に合流
する再循環ライン（Ｍ）と、加熱熱交換器（３）で加熱
された流体の温度（Ｔ１）を計測する温度計測手段
（５）と、加熱熱交換器（３）で加熱された流体を利用
設備（１）側或いは再循環ライン（Ｍ）に分配する三方
弁（Ｖ１）と、温度計測手段（５）の計測結果に基いて
三方弁（Ｖ１）の開度を制御する制御手段（６）、とを
有することを特徴とする加熱滅菌装置。
【請求項２】前記制御手段（６）は、温度計測手段
（５）で計測された流体温度（Ｔ１）が設定値より低温
である場合には前記三方弁（Ｖ１）を再循環ライン
（Ｍ）側に切り換え、設定値以上の高温である場合には
利用設備（１）側に切り換える制御を行う様に構成され
ている請求項１の加熱滅菌装置。
【請求項３】前記制御手段（６）は、温度計測手段
（５）で計測された流体温度（Ｔ１）が設定値以下の低
温である場合には前記ポンプ手段（２）の吐出流量を減
少し、且つ、計測された流体温度（Ｔ１）が設定値より
高温である場合には前記ポンプ手段（２）の吐出流量を
増加する制御を行う様に構成されていると共に、前記ポ
ンプ手段（２）の吐出流量が最低流量よりも多量であれ
ば前記三方弁（Ｖ１）を利用設備（１）側に切り換え、
前記ポンプ手段（２）の吐出流量が最低流量に等しくな
った際には再循環ライン（Ｍ）側に切り換える様に構成
されている請求項１の加熱滅菌装置。
【請求項４】前記載循環ライン（Ｍ）にバッファタン
ク（３０）が介装されている請求項１、２の何れかの加
熱滅菌装置。
【請求項５】滅菌の対象となる流体を利用する利用設
備（１）に連通（Ｌ）し且つ利用設備（１）から戻る
（ラインＪ）循環系から成り、該循環系内で流体を流過
せしめるポンプ手段（２）を備え、利用設備から戻った
流体（ラインＪ）を加熱する加熱熱交換器（３）と、該
加熱熱交換器（３）よりも利用設備（１）側の領域に介
装された予熱熱交換器（４）と、加熱熱交換器（３）に
熱量を投入する加熱流体が流加する加熱流体ライン
（Ｈ）と、加熱熱交換器（３）と利用設備（１）を連通
するライン（Ｌ）から分岐（弁Ｖ１の介装個所）して系
外に連通する排出ライン（Ｅ）と、加熱熱交換器（３）
で加熱された流体の温度（Ｔ１）を計測する温度計測手
段（５）と、加熱熱交換器（３）で加熱された流体を利
用設備（１）側或いは排出ライン（Ｅ）に分配する三方
弁（Ｖ１）と、温度計測手段（５）の計測結果に基いて
三方弁（Ｖ１）の開度を制御する制御手段（６）、とを
有することを特徴とする加熱滅菌装置。
【請求項６】前記制御手段（６）は、温度計測手段
（５）で計測された流体温度（Ｔ１）が設定値より低温
である場合には前記三方弁（Ｖ１）を排出ライン（Ｅ）
側に切り換え、設定値以上の高温である場合には利用設
備（１）側に切り換える制御を行う様に構成されている
請求項５の加熱滅菌装置。
【請求項７】利用設備（１０）に連通する領域（ライ
ンＬ）と、利用設備（１０）から戻る領域（ラインＪ）
とを有する循環系から成り、利用設備（１０）から戻る
領域（ラインＪ）は、利用設備（１０）に連通する領域
（ラインＬ）に連通するライン（Ｎ）と、加熱手段
（３、４）を介装した滅菌系統（Ｊ）とに分岐（Ｂ２）
しており、利用設備（１０）に供給される流体の温度
（５ｔ１）或いは利用設備（１０）から戻った流体の温
度（５ｔ２）の何れかを計測する温度計測手段（５１、
５２）と、利用設備（１０）に連通する領域（ライン
Ｌ）に連通するライン（Ｎ）に介装され（Ｖ４）或いは
前記滅菌系統（Ｊ）に介装され（Ｖ５）て流量を調節す
る流量調節手段（弁「Ｖ４」或いは「Ｖ５」）と、前記
温度計測手段（５１、５２）の計測結果に基いて前記流
量調節手段（弁「Ｖ４」或いは「Ｖ５」）の流量を制御
する様に構成された制御手段（６）、とを有することを
特徴とする加熱滅菌装置。
【請求項８】前記制御手段（６）は、温度計測手段
（５２）で計測された温度（Ｔ１）が、上限値（ＴＨ）
よりも高温であれば利用設備（１０）に連通する領域
（ラインＬ）に連通するライン（Ｎ）の流量を増加し、
上限値（ＴＨ）以下で下限値（ＴＬ）以上の温度である
場合には前記ライン（Ｎ）の流量を保持し、下限値（Ｔ
Ｌ）よりも低温であれば前記ライン（Ｎ）の流量を減少
する制御を行う様に構成されている請求項６の加熱滅菌
装置。
【請求項９】運転時間を計測するタイマー（５５）を
設け、前記制御手段（６）は、前記タイマー（５５）の
数値により滅菌運転モードであるか否かを判断し、滅菌
運転モードでなければ利用設備（１０）に連通する領域
（ラインＬ）に連通するライン（Ｎ）の流量を最大とす
る制御を行うと共に、滅菌運転モードであり且つ温度計
測手段（５２）で計測された温度（Ｔ１）が上限値（Ｔ
Ｈ）以下であれば前記ライン（Ｎ）を閉鎖するか或いは
その流量を減少し、滅菌運転モードであり且つ温度計測
手段（５）で計測された温度（Ｔ１）が上限値（ＴＨ）
よりも高温である場合には前記ライン（Ｎ）の流量を最
大とする制御を行う様に構成されている請求項６の加熱
滅菌装置。
【請求項１０】滅菌の対象となる流体を利用する利用
設備（１１）に連通（ラインＬ）し且つ利用設備（１
１）から戻る（ラインＪ）循環系から成り、該循環系内
で流体を流過せしめるポンプ手段（２）を備え、利用設
備から戻った流体（ラインＪ）を加熱する予熱熱交換器
（４）及び加熱熱交換器（３）と、加熱熱交換器（３）
に熱量を投入する加熱流体が流過する加熱流体ライン
（Ｈ）と、利用設備（１１）内に存在する流体の温度
（Ｔ１）を計測する温度計測手段（５）と、時間を計測
するタイマー（５５）と、温度計測手段（５）及びタイ
マーの（５５）計測結果に基いてポンプ手段（２）を制
御する制御手段（６）とを有し、制御手段（６）は、温
度計測手段（５）で計測された利用設備（１１）内の流
体温度（Ｔ１）と、タイマー（５５）の計測結果である
当該温度（Ｔ１）に到達してからの経過時間とから、利
用設備（１１）内に存在する流体中の細菌増殖率を演算
し、演算された細菌増殖率が危険値を超えた場合に前記
ポンプ手段（２）を稼動する様に構成されていることを
特徴とする加熱滅菌装置。