CN220966289U - 一种原奶杀菌产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牛奶杀菌技术领域，提供一种原奶杀菌产线，包括：输送管线及沿输送管线依次设置的第一物料泵、净乳机、加热组件和保持管；第一物料泵用于驱动原奶沿输送管线流动，净乳机用于对原奶进行过滤除杂处理，加热组件用于将原奶的温度加热至72℃～80℃；保持管用于控制原奶在72℃～80℃的温度下保持输送预设时间，以对原奶进行杀菌。本实用新型的原奶杀菌产线，不仅对原奶进行了过滤杀菌处理，杀菌的效率高，并且杀菌成本低且能耗低，且原奶蛋白的损失小。

Description

一种原奶杀菌产线

技术领域

本实用新型涉及牛奶杀菌技术领域，尤其涉及一种原奶杀菌产线。

背景技术

在牛奶的生产工艺中，为了杀灭原奶中的细菌及其芽孢，确保牛奶饮用的安全性需要对原奶进行加热除菌处理，牛奶的生产厂家通常采用加热设备和除菌分离机配合进行杀菌。

当前，原奶经加热设备加到至55℃左右，再使用除菌分离机除菌，除菌分离机的除菌效率仅为50％，导致使用除菌分离机除菌后的原奶含有一些微生物，使得进一步将原奶制成酸奶时的口感异常，同时，除菌分离机的电机的能耗高，不利于节能环保，并且，除菌分离机没有蛋白回收装置，在排渣过程中致使原奶的蛋白损失严重，导致成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种原奶杀菌产线，用以解决现有技术中对原奶的除菌效果不彻底，并且除菌设备能耗高且牛奶蛋白损失严重的问题。

本实用新型提供一种原奶杀菌产线，包括：输送管线及沿所述输送管线依次设置的第一物料泵、净乳机、加热组件和保持管；

所述第一物料泵用于驱动原奶沿所述输送管线流动，所述净乳机用于对所述原奶进行过滤除杂处理，所述加热组件用于将所述原奶的温度加热至72℃～80℃；所述保持管用于控制所述原奶在72℃～80℃的温度下保持输送预设时间，以对所述原奶进行杀菌。

根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，所述加热组件包括第一换热器和第二换热器；

所述第一换热器和所述第二换热器沿所述输送管线依次设置；所述第一换热器用于将所述原奶的温度加热至45℃～55℃；所述第二换热器用于将所述原奶的温度加热至72℃～80℃。

根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，所述第一换热器具有第一换热通道和第二换热通道；

所述第一换热通道设于所述输送管线中，所述保持管远离所述加热组件的一端和所述第二换热通道连通。

根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，所述第二换热器具有第三换热通道和第四换热通道；所述第二换热器设有水循环加热系统，所述水循环加热系统包括蒸汽加热设备、水泵和热水平衡槽；

所述第三换热通道设于所述输送管线中，所述水泵、所述热水平衡槽、所述第四换热通道和所述蒸汽加热设备依次连通，以形成闭环系统。

根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，还包括：温度传感器、控制器和第一流量调节阀；

所述温度传感器设于所述第二换热器背离所述第一换热器一侧的所述输送管线上；所述第一流量调节阀设于所述水循环加热系统所对应的管路中；

所述温度传感器和所述控制器连接，所述控制器和所述第一流量调节阀连接；所述控制器用于根据所述温度传感器检测的温度信息，控制所述第一流量调节阀的开度。

根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，所述蒸汽加热设备包括第三换热器，所述第三换热器具有第五换热通道和第六换热通道；

所述水泵、所述热水平衡槽、所述第四换热通道和所述第五换热通道依次连通，以形成闭环系统；所述第六换热通道用于通过第二流量调节阀与蒸汽源连通。

根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，所述保持管为盘管，所述保持管的长度为8-9m。

根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，还包括：第二物料泵，所述第二物料泵设于所述第二换热器和所述保持管之间的所述输送管线上。

根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，还包括：第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和除菌分离机；

所述第一控制阀设于所述加热组件和所述保持管之间的所述输送管线上；所述除菌分离机和所述第一控制阀并联设置，所述除菌分离机的一端通过所述第二控制阀和所述第一控制阀的一端连通，所述除菌分离机的另一端通过所述第三控制阀和所述第一控制阀的另一端连通。

根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，还包括：物料平衡槽和酸碱供给件；

所述物料平衡槽设于所述净乳机和所述加热组件之间的所述输送管线上，所述酸碱供给件用于向所述物料平衡槽中加注酸液或碱液；

其中，所述保持管远离所述加热组件的一端用于与所述物料平衡槽连通，或者与牛奶加工产线连通。

本实用新型提供的原奶杀菌产线，通过设置第一物料泵、净乳机、加热组件和保持管，使得原奶在输送管线上，在第一物料泵的驱动作用下，沿输送方向被送入净乳机对原奶进行过滤除杂，然后被送入加热组件，加热组件将原奶的温度加热至72℃～80℃，并在保持管中保持输送预设时间，不仅对原奶进行了过滤杀菌处理，杀菌的效率高，并且杀菌成本低且能耗低，且原奶蛋白的损失小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的原奶杀菌产线的结构示意图；

图2是本实用新型提供的原奶杀菌产线的控制结构框图。

附图标记：

1、输送管线；2、第一物料泵；3、净乳机；

4、加热组件；41、第一换热器；42、第二换热器；421、水循环加热系统；4211、蒸汽加热设备；4212、水泵；4213、热水平衡槽；4214、第一流量调节阀；42111、第三换热器；42112、第二流量调节阀；

5、保持管；6、温度传感器；7、控制器；8、第二物料泵；

9、第一控制阀； 10、第二控制阀； 11、第三控制阀；

12、除菌分离机； 13、物料平衡槽； 14、酸碱供给件；

M1、第一换热通道；M2、第二换热通道；N1、第三换热通道；N2、第四换热通道；P1、第五换热通道；P2、第六换热通道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图2，通过具体的实施例及其应用场景对本实用新型实施例提供的原奶杀菌产线进行详细地说明。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例提供一种原奶杀菌产线，包括：输送管线1及沿输送管线1依次设置的第一物料泵2、净乳机3、加热组件4和保持管5。

第一物料泵2用于驱动原奶沿输送管线1流动，净乳机3用于对原奶进行过滤除杂处理，加热组件4用于将原奶的温度加热至72℃～80℃；保持管5用于控制原奶在72℃～80℃的温度下保持输送预设时间，以对原奶进行杀菌。

可理解的是，第一物料泵2、净乳机3、加热组件4和保持管5沿输送管线1依次设置在原奶的输送方向上。

第一物料泵2为原奶提供沿输送管线1流动的驱动力，净乳机3能够将原奶中的杂质去除，使原奶更为纯净。

加热组件4将原奶的温度加热至72℃～80℃，能够尽可能的杀灭原奶中对人体有害的微生物，并能最大限度的保存牛奶的口感和营养价值。

其中，加热组件4可以是水浴加热器，使用水浴加热法对原奶进行加热，加热组件4也可以是换热器，将原奶与其他高温介质换热实现对原奶的加热。

从加热组件4内流出的温度在72℃～80℃的原奶，原奶的温度可以是72℃，也可以是77℃，还可以是80℃，能够在保持管5内在72℃～80℃的温度下保持输送预设时间，而没有立即被输送至冷却的生产环节，使杀菌的时间延长而提高了杀菌的效率。

具体地，输送预设时间通常为10s～20s，可以是10s，也可以是15s，还可以是20s，原奶在72℃～80℃的温度下保持10s～20s能够达到90％的杀菌效率。

本实用新型的原奶杀菌产线，通过设置第一物料泵2、净乳机3、加热组件4和保持管5，使得原奶在输送管线1上，在第一物料泵2的驱动作用下，沿输送方向被送入净乳机3对原奶进行过滤除杂，然后被送入加热组件4，加热组件4将原奶的温度加热至72℃～80℃，并在保持管5中保持输送预设时间，不仅对原奶进行了过滤杀菌处理，杀菌的效率高，并且杀菌成本低且能耗低，且原奶蛋白的损失小。

对原奶杀菌，不仅将原奶的杂质过滤，并对原奶进行了除菌处理，并且除菌的效率高。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例的加热组件4包括第一换热器41和第二换热器42。

第一换热器41和第二换热器42沿输送管线1依次设置；第一换热器41用于将原奶的温度加热至45℃～55℃；第二换热器42用于将原奶的温度加热至72℃～80℃。

可理解的是，第一换热器41和第二换热器42可以是板式换热器，也可以是管式换热器。

在单独设置一个换热器无法将原奶的温度加热至72℃～80℃时，可以在输送管线1上设置第一换热器41和第二换热器42，通过对原奶的持续换热使得从第二换热器42流出的原奶可以达到72℃～80℃的温度。

本实施例通过设置第一换热器41和第二换热器42，能够提高换热效率，使得加热温度达到预设值。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例的第一换热器41具有第一换热通道M1和第二换热通道M2。

第一换热通道M1设于输送管线1中，保持管5远离加热组件4的一端和第二换热通道M2连通。

可理解的是，第一换热器41是板式换热器，具有第一换热通道M1和第二换热通道M2，第一换热通道M1用于供原奶流过，流出保持管5的原奶流入第二换热通道M2，流经第一换热通道M1的原奶的温度低于45℃，流经第二换热通道M2的原奶的温度在72℃～80℃，第一换热器41属于奶-奶换热器，杀菌过后的原奶与待杀菌的原奶发生热交换，杀菌过后的原奶将热量传递给待杀菌的原奶，以使待杀菌的原奶的温度升高。

本实施例通过使用杀菌后的原奶来加热待杀菌的原奶，实现了热量的重复利用，在第一换热器41无需引入额外热源的情况下，提高了生产效率，节约能源。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例的第二换热器42具有第三换热通道N1和第四换热通道N2；第二换热器42设有水循环加热系统421，水循环加热系统421包括蒸汽加热设备4211、水泵4212和热水平衡槽4213。

第三换热通道N1设于输送管线1中，水泵4212、热水平衡槽4213、第四换热通道N2和蒸汽加热设备4211依次连通，以形成闭环系统。

可理解的是，第三换热通道N1用于供原奶流过，第四换热通道N2用于供热水流过，第二换热器42使用热水来加热原奶，属于奶-水换热器。

进一步地，第二换热器42使用水循环加热系统421对第四换热通道N2内的水进行加热，闭环系统中的水经过蒸汽加热设备4211的加热，在水泵4212的驱动下，流入热水平衡槽4213，热水平衡槽4213内的热水流入第四换热通道N2，热水在第四换热通道N2内与原奶发生热交换，热水将热量传递给原奶，使原奶的温度升高，此时，热水的温度降低，并在水泵4212的驱动力下重新流入蒸汽加热设备4211，完成一个热水循环。

其中，蒸汽加热设备4211可以是蒸汽换热器，也可以是蒸汽加热器。

本实施例通过闭环设置的水循环加热系统421中的热水，对第二换热器42中的原奶进行加热，基于水循环加热系统421对热水的持续循环的加热，能够确保热水在第二换热器42中将原奶加热至72℃～80℃的温度，有利于原奶加热的可靠性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例的原奶杀菌产线还包括：温度传感器6、控制器7和第一流量调节阀4214。

温度传感器6设于第二换热器42背离第一换热器41一侧的输送管线1上；第一流量调节阀4214设于水循环加热系统421所对应的管路中。

温度传感器6和控制器7连接，控制器7和第一流量调节阀4214连接；控制器7用于根据温度传感器6检测的温度信息，控制第一流量调节阀4214的开度。

可理解的是，在原奶经过第一换热器41和第二换热器42的加热后，使用温度传感器6对原奶的温度进行检测，判断此处原奶的温度是否达到了72℃～80℃的温度。

与此同时，第一流量调节阀4214设于水循环加热系统421的管路中，第四换热通道N2和蒸汽加热设备4211之间，通过调节第一流量调节阀4214的开度，能够调大或者调小水循环加热系统421中热水的流量，从而改变第四换热通道N2中热水的热量，并最终对第三换热通道N1中的原奶的温度进行调节。

其中，温度传感器6可以是红外测温仪，也可以是热电阻。

温度传感器6对流经第一换热器41和第二换热器42的原奶的温度进行检测，获取原奶的温度信息，并将温度信息反馈给控制器7，控制器7将原奶的温度信息与设定的72℃～80℃的温度进行比对，在检测温度低于设定的温度时，控制器7控制第一流量调节阀4214调大开度，使水循环加热系统421内的热水的流量增加，以提高第四换热通道N2内的热量，从而使第三换热通道N1内的原奶的温度升高，或者，在检测温度高于设定的温度时，控制器7控制第一流量调节阀4214调小开度，使水循环加热系统421内的热水的流量减小，以降低第四换热通道N2内的热量，从而使第三换热通道N1内的原奶的温度降低。

本实施例通过设置温度传感器6、控制器7和第一流量调节阀4214，能够对流经第一换热器41和第二换热器42的原奶的温度进行自动控制，提高了生产效率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例的蒸汽加热设备4211包括第三换热器42111，第三换热器42111具有第五换热通道P1和第六换热通道P2。

水泵4212、热水平衡槽4213、第四换热通道N2和第五换热通道P1依次连通，以形成闭环系统；第六换热通道P2用于通过第二流量调节阀42112与蒸汽源连通。

可理解的是，第五换热通道P1用于供热水流过，第六换热通道P2用于供蒸汽流过，第三换热器42111使用蒸汽来加热热水，属于蒸汽-水换热器。

第五换热通道P1内的热水与第六换热通道P2内的蒸汽发生热交换，蒸汽将热量传递给热水，以使热水的温度升高。

在原奶的温度处于设定值72℃～80℃的范围之外时，通过第一流量调节阀4214调节第五换热通道P1中热水的流量，与此同时，还可以调节第二流量调节阀42112的开度，通过第六换热通道P2中蒸汽的流量调节，来调节第五换热通道P1中热水的温度，从而改变第四换热通道N2中热水的热量，最终改变管路中原奶的温度。

本实施例通过在蒸汽加热设备4211中设置第三换热器42111，并通过第二流量调节阀42112调节第六换热通道P2中蒸汽的流量，使得能够通过蒸汽与水的换热来实现对水的加热，并且通过调节蒸汽的流量来调节热水的热量，达到调节原奶温度的效果，换热效率高且确保了对原奶温度调节的可靠性。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例的保持管5为盘管，保持管5的长度为8-9m。

可理解的是，盘管由输送管道盘旋弯曲制成，在保持原奶的较长的流通路径的前提下，体积较小，节省了生产车间的空间。

为了确保原奶在保持管5中保持72℃～80℃的温度，以达到90％的杀菌效率，在盘管设置辅助保温的结构，对盘管外壁保温，以使原奶流过盘管时温度不会低于72℃，或者，在盘管设置辅助温控的结构，在原奶温度低于72℃时，在不超过80℃的前提下，提高流出第二换热器42的原奶温度，以确保原奶的杀菌效果。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例的原奶杀菌产线还包括：第二物料泵8，第二物料泵8设于第二换热器42和保持管5之间的输送管线1上。

可理解的是，在输送管线1上设置第一换热器41和第二换热器42的情况下，输送管线1的阻力值较高，在第一物料泵2自身无法为整个输送管线1的原奶输送提供足够的驱动力，以克服整个输送管线1的系统阻力的情况下，设置第二物料泵8，作为第一物料泵2的驱动力的补充，为输送管线1的原奶输送提供足够的驱动力，以避免原奶无法输送至牛奶加工产线的现象发生。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例的原奶杀菌产线还包括：第一控制阀9、第二控制阀10、第三控制阀11和除菌分离机12；

第一控制阀9设于加热组件4和保持管5之间的输送管线1上；除菌分离机12和第一控制阀9并联设置，除菌分离机12的一端通过第二控制阀10和第一控制阀9的一端连通，除菌分离机12的另一端通过第三控制阀11和第一控制阀9的另一端连通。

可理解的是，第一控制阀9可以是手动阀，也可以是气动或者电动控制阀，第二控制阀10可以是手动阀，也可以是气动或者电动控制阀，第三控制阀11可以是手动阀，也可以是气动或者电动控制阀。

其中，在第一控制阀9、第二控制阀10和第三控制阀11是电动或者气动控制阀时，控制器7与第一控制阀9、第二控制阀10和第三控制阀11连接，控制器7控制第一控制阀9、第二控制阀10和第三控制阀11的启闭。

在温度传感器6检测到原奶温度处于72℃～80℃范围内的情况下，保持管5及第二换热通道M2正常运行，控制器7控制第一控制阀9处于开启状态，控制器7控制第二控制阀10和第三控制阀11处于关闭状态，加热组件4后的原奶经第一控制阀9流向保持管5，并流过第二换热通道M2并流向牛奶加工车间。

在温度传感器6检测到原奶温度低于72℃的情况下，保持管5及水循环加热系统421需要维修，第控制器7控制一控制阀9处于关闭状态，控制器7控制第二控制阀10和第三控制阀11处于开启状态，加热组件4后的原奶经第二控制阀10，流过除菌分离机12、第三控制阀11，仍然进行了原奶的杀菌处理，作为备用的旁路，除菌分离机12能够在保持管5发生故障时，确保原奶的杀菌处理不停产正常运行，提高了原奶杀菌处理的生产效率。

在一些示例中，控制器7可以对应配置一个人机交互模块15，操作人员可以根据实际需求，使用人机交互模块15选择除菌模式，既可以选择使用保持管5的除菌模式，也可以选择使用除菌分离机12的除菌模式。

本实施例通过设置第一控制阀9、第二控制阀10、第三控制阀11和除菌分离机12，能够通过控制第一控制阀9、第二控制阀10、第三控制阀11的启闭，使得原奶的杀菌处理能够在设置保持管5的正常主管线和设置除菌分离机12的备用旁路之间进行切换，既确保了杀菌处理的效率，又能应对各类突发情况，达到了无需停产的效果。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例的原奶杀菌产线还包括：物料平衡槽13和酸碱供给件14；

物料平衡槽13设于净乳机3和加热组件4之间的输送管线1上，酸碱供给件14用于向物料平衡槽13中加注酸液或碱液；

其中，保持管5远离加热组件4的一端用于与物料平衡槽13连通，或者与牛奶加工产线连通。

可理解的是，输送管线运行一段时间，需要对管线上的附着物进行清洗，以确保管路的畅通。

在输送管线需要清洗时，保持管5远离加热组件4的一端与物料平衡槽13连通，此时输送管线1和物料平衡槽13组成闭环系统，物料平衡槽13用于对原奶杀菌后的输送管线1进行清洗，由于原奶内富含的矿物质和糖等物质会在流动过程中，在管道内富集形成管壁附着物，如果不进行清洗会堵塞管道造成原奶流动不畅，而水的清洗对于管道附着物效果甚微，因此使用酸碱供给件14向物料平衡槽13注入酸液或者碱液，对输送管线1先酸洗或碱液洗，然后再水洗，以备后续原奶杀菌处理的使用。

在输送管线正常运行时，保持管5远离加热组件4的一端与牛奶加工产线连通，此时输送管线1用于原奶的杀菌处理，物料平衡槽13内储存经过净乳机3过滤的原奶，作为原奶的缓存装置，物料平衡槽13提供了流速稳定流量大的原奶，避免了加热组件4因原奶流量不足造成的结垢现象，并且确保了输送管线1的原奶的稳定的流量。

本实施例通过设置物料平衡槽13和酸碱供给件14，使得物料平衡槽13可以在进行原奶的杀菌处理时，确保原奶稳定的流量，提高了杀菌效率，或者，在输送管线1检修时，物料平衡槽13与输送管线1形成闭环系统对输送管线1进行清洗，确保了输送管线1的正常使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解、其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种原奶杀菌产线，其特征在于，包括：输送管线及沿所述输送管线依次设置的第一物料泵、净乳机、加热组件和保持管；

所述第一物料泵用于驱动原奶沿所述输送管线流动，所述净乳机用于对所述原奶进行过滤除杂处理，所述加热组件用于将所述原奶的温度加热至72℃～80℃；所述保持管用于控制所述原奶在72℃～80℃的温度下保持输送预设时间，以对所述原奶进行杀菌。

2.根据权利要求1所述的原奶杀菌产线，其特征在于，所述加热组件包括第一换热器和第二换热器；

所述第一换热器和所述第二换热器沿所述输送管线依次设置；所述第一换热器用于将所述原奶的温度加热至45℃～55℃；所述第二换热器用于将所述原奶的温度加热至72℃～80℃。

3.根据权利要求2所述的原奶杀菌产线，其特征在于，所述第一换热器具有第一换热通道和第二换热通道；

所述第一换热通道设于所述输送管线中，所述保持管远离所述加热组件的一端和所述第二换热通道连通。

4.根据权利要求2所述的原奶杀菌产线，其特征在于，所述第二换热器具有第三换热通道和第四换热通道；所述第二换热器设有水循环加热系统，所述水循环加热系统包括蒸汽加热设备、水泵和热水平衡槽；

所述第三换热通道设于所述输送管线中，所述水泵、所述热水平衡槽、所述第四换热通道和所述蒸汽加热设备依次连通，以形成闭环系统。

5.根据权利要求4所述的原奶杀菌产线，其特征在于，还包括：温度传感器、控制器和第一流量调节阀；

所述温度传感器设于所述第二换热器背离所述第一换热器一侧的所述输送管线上；所述第一流量调节阀设于所述水循环加热系统所对应的管路中；

所述温度传感器和所述控制器连接，所述控制器和所述第一流量调节阀连接；所述控制器用于根据所述温度传感器检测的温度信息，控制所述第一流量调节阀的开度。

6.根据权利要求4所述的原奶杀菌产线，其特征在于，所述蒸汽加热设备包括第三换热器，所述第三换热器具有第五换热通道和第六换热通道；

所述水泵、所述热水平衡槽、所述第四换热通道和所述第五换热通道依次连通，以形成闭环系统；所述第六换热通道用于通过第二流量调节阀与蒸汽源连通。

7.根据权利要求1至6任一项所述的原奶杀菌产线，其特征在于，所述保持管为盘管，所述保持管的长度为8-9m。

8.根据权利要求2至6任一项所述的原奶杀菌产线，其特征在于，还包括：第二物料泵，所述第二物料泵设于所述第二换热器和所述保持管之间的所述输送管线上。

9.根据权利要求1至6任一项所述的原奶杀菌产线，其特征在于，还包括：第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和除菌分离机；

所述第一控制阀设于所述加热组件和所述保持管之间的所述输送管线上；所述除菌分离机和所述第一控制阀并联设置，所述除菌分离机的一端通过所述第二控制阀和所述第一控制阀的一端连通，所述除菌分离机的另一端通过所述第三控制阀和所述第一控制阀的另一端连通。

10.根据权利要求1至6任一项所述的原奶杀菌产线，其特征在于，还包括：物料平衡槽和酸碱供给件；

所述物料平衡槽设于所述净乳机和所述加热组件之间的所述输送管线上，所述酸碱供给件用于向所述物料平衡槽中加注酸液或碱液；

其中，所述保持管远离所述加热组件的一端用于与所述物料平衡槽连通，或者与牛奶加工产线连通。