CN216737944U - 一种智能型热水直饮系统设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于供水设备技术领域，解决了现有技术中病毒或细菌杀灭不净、电气设备使用风险高、热水无法即接即用、热能损耗大的技术问题，提供了一种智能型热水直饮系统设备，包括水处理系统、制热调温系统和闭环供水管路系统；所述水处理系统包括依次连接的原水箱、增压泵、多重过滤装置和纯水箱，所述多重过滤装置连通有废水排放管；所述制热调温系统包括加热箱、补水泵、换热器、换热泵和恒温水箱，所述加热箱的进水端与纯水箱的第一出水端连通，所述换热器的第一进水端与加热箱的出水端连通。本实用新型所述的智能型热水直饮系统设备具有病毒细菌杀灭干净、使用风险低、热水可以即接即用并且热量损耗小的优点。

Description

一种智能型热水直饮系统设备

技术领域

本实用新型涉及供水设备技术领域，尤其涉及一种智能型热水直饮系统设备。

背景技术

现有市政热水供给技术是将过滤后的水直接供向管网，在用水端设置加热装置，将水只加热到50～60度左右。存在的缺陷主要有以下几点：

1、现有技术中，水只加热到50～60度，有部分病毒或细菌未经高温可能仍然存活；

2、现有技术中，水的升温是靠在用水端设置的加热装置来加热水，这样在用水端就要配置相应设备及电气设施，若用水端或用水房间较多时，成本会有大幅提升，且存在安全隐患。

3、现有技术中，在接直饮热水的前半段，可能需要放一段时间才能接到热水，无法做到热水即接即用，存在浪费水资源的现象。

4、现有技术中，热水如果长时间不使用，热量会传导到空气中从而导致热量的损失，变相增加了能源的消耗。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种智能型热水直饮系统设备，用以解决病毒或细菌杀灭不净、电气设备使用风险高、热水无法即接即用、热能损耗大的技术问题。

本实用新型实施例提供一种智能型热水直饮系统设备，包括水处理系统、制热调温系统和闭环供水管路系统；

所述水处理系统包括依次连接的原水箱、增压泵、多重过滤装置和纯水箱，所述多重过滤装置连通有废水排放管；

所述制热调温系统包括加热箱、补水泵、换热器、换热泵和恒温水箱，所述加热箱的进水端与纯水箱的第一出水端连通，所述换热器的第一进水端与加热箱的出水端连通，所述换热器的第一出水端与恒温水箱的进水端连通，所述换热器的第二进水端与换热泵的出水端连通，所述换热泵的进水端与纯水箱连通；所述换热器的第二出水端与纯水箱连通；

所述闭环供水管路系统包括供水泵、供水管网、用户端水流开关、回水管、第一温度传感器和液位传感器，所述第一温度传感器和液位传感器设置在恒温水箱内，所述恒温水箱的出水端与供水泵连通，所述供水泵的出水端与供水管网连通，所述供水管网的末端连接用户端水流开关，所述供水管网连接有回水管，所述回水管的另一端与恒温水箱连通。

其工作原理和过程如下：

自来水进入原水箱，而后经过增压泵的作用，经过多重过滤装置的处理，生产制出纯水，流入纯水箱内，同时过滤的废水从废水排放管中排出；加热箱内设置加热装置，将从纯水箱中传输来的水加热至设定温度，再经补水泵送至换热器，加热箱中的热水经换热器换热后出水温度降到适宜温度，且无需要等待冷却可直接向供水管网中供水；换热的冷媒介采用的是纯水箱内待流入加热箱中的冷水，换热泵为换热冷媒提供传输动力，经换热后这部分水温度有一定的升高，再进入加热箱后可节省加热时间，提高加热效率，节省了电能消耗，使热能没有浪费并得到最大化的利用；

换热后的水流至恒温水箱，恒温水箱设置有温度传感器及液位传感器检测其内部水流温度和体积，通过继电器控制供水泵的开闭，在水达到设置温度后行向供水管网供水，另可设置定时供水时间区间，定时供水时间区间内，供水泵会自动向供水管网内供出可直饮的热水；供水管网的末端设置回水管，使水回流至恒温水箱，可使供水管网内的水温保持一定的温度，当用户需要使用热水时，打开用户端水流开关即可实现热水的即时使用，并且每个用水端只需安装水龙头或水流开关即可，无需再配置加热装置及电气配套设施，根本上消除了用水端的用电安全隐患，且系统设备由于集中制备热水，便于后期管理维保；

先将水加热至95～100度，目的是杀死水中残留病毒及细菌微生物，而后再将水换热调温至50～60度适宜饮用的水温；该套系统设备在向用水端管网中供水时解决了用水时初段水温度过低的现象；供水管网采用闭环设计，多路循环回流至恒温水箱，依据液位传感器、温度传感器信号控制供水泵的流量，使供水管网内的水温可保持一定的温度。

进一步的，所述多重过滤装置包括依次连接设置在增压泵与纯水箱之间的多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器和反渗透过滤装置，所述反渗透过滤装置连接废水排放管。

通过多介质过滤器实现水流的初步过滤，过滤后的水流继续进入到活性炭过滤器内，又经袋式精密过滤器处理后，进入反渗透过滤装置，生产制出纯水，废水排放管将过滤后的废水排出。

进一步的，所述水处理系统还包括软化水装置，所述软化水装置连接在活性炭过滤器与精密过滤器之间。

软化水装置的设置，能够将水软化，防止水垢产生，影响设备的使用效果。

进一步的，所述加热箱内设有浮球阀和第二温度传感器，所述纯水箱与加热箱之间连接有供水管，所述浮球阀与供水管连通。

加热箱进水口处设置浮球阀，使水箱水位保持一定高度，并随时向加热箱内补水；第二温度传感器检测加热箱内的温度，纯水箱通过供水管为加热箱提供水流。

进一步的，所述供水管网上设有若干压力传感器。

压力传感器检测供水管网上的压力，检测和控制送水量。

进一步的，所述供水管网上设有电磁阀、节流阀和止回阀。

各个阀门的设置，有利于控制水流在供水管网内传输。

进一步的，所述热水直饮系统设备还包括智能控制柜，所述智能控制柜分别与水处理系统、制热调温系统和闭环供水管路系统电信号连接。

智能控制柜能够控制水处理系统、制热调温系统和闭环供水管路系统自动化运行。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

1、该套系统设备集中制备热水，而后向管网直供适宜温度的直饮水；与现有技术相比，每个用水端只需安装水龙头或水流开关即可，无需再配置加热装置及电气配套设施，根本上消除了用水端的用电安全隐患；且系统设备由于集中制备热水，便于后期管理维保。

2、该套系统设备在水加热工艺流程上和现有技术有较大区别；该套系统设备是先将水加热至95～100度，目的是杀死水中残留病毒及细菌微生物，而后再将水换热调温至50～60度适宜饮用的水温，而现有技术是依靠用水端的加热装置是将水只加热到50～60度，未经高温杀毒消菌，此时水中可能仍然残留一部分病毒及细菌微生物。

3、该套系统设备在水换热调温工艺上体现了高效节能效果；系统设备中加热箱中的热水经换热系统换热，通过控制换热的冷媒流量可使出水温度直接降到适宜温度，换热过程无需要等待；且换热的冷媒介质采用的是待流入加热箱中的冷水，换热时这部分水与100度热水进行热量交换传导，温度有一定的升高，再进入加热箱后，需要的热量相对减少，节省了加热时间，更节省了电能消耗，提高了热效率，使热能没有浪费并得到最大化的利用。

4、该套系统设备在向用水端管网中供水时解决了用水时初段水温度过低的现象；供水管网采用闭环设计，多路循环回流至恒温水箱，依据压力传感器、温度传感器信号控制供水泵的流量，使供水管网内的水温可保持一定的温度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构流程图；

图2为本实用新型中水处理系统的结构原理图；

图3为本实用新型中制热调温系统的结构原理图；

图4为本实用新型中闭环供水管路系统的结构原理图。

图中：1、水处理系统；11、原水箱；12、增压泵；13、多介质过滤器；14、活性炭过滤器；15、软化水装置；16、反渗透过滤装置；17、纯水箱；18、废水排放管；2、制热调温系统；21、加热箱；22、补水泵；23、换热器；24、换热泵；25、恒温水箱；3、闭环供水管路系统；31、供水管网；32、供水泵；33、回水管；34、用户端水流开关。

具体实施方式

实施例1：

如图1-图4所示，一种智能型热水直饮系统设备，包括水处理系统1、制热调温系统2和闭环供水管路系统3；

如图1和图2所示，水处理系统1包括依次连接的原水箱11、增压泵12、多重过滤装置和纯水箱17，多重过滤装置连通有废水排放管18；

如图1和图3所示，制热调温系统2包括加热箱21、补水泵22、换热器23、换热泵24和恒温水箱25，加热箱21的进水端与纯水箱17的第一出水端连通，换热器23的第一进水端与加热箱21的出水端连通，换热器23的第一出水端与恒温水箱25的进水端连通，换热器23的第二进水端与换热泵24的出水端连通，换热泵24的进水端与纯水箱17连通；所述换热器23的第二出水端与纯水箱17连通。

如图1和图4所示，闭环供水管路系统3包括供水泵32、供水管网31、用户端水流开关34、回水管33、第一温度传感器和液位传感器，第一温度传感器和液位传感器设置在恒温水箱25内，恒温水箱25的出水端与供水泵32连通，供水泵32的出水端与供水管网31连通，供水管网31的末端连接用户端水流开关34，供水管网31连接用户端的末端连接有回水管33，回水管33的另一端与恒温水箱25连通。

其工作原理和过程如下：

自来水进入原水箱11，而后经过增压泵12的作用，经过多重过滤装置的处理，生产制出纯水，流入纯水箱17内，同时过滤的废水从废水排放管中排出；加热箱21内设置加热装置，将从纯水箱17中传输来的水加热至设定温度，再经补水泵22送至换热器23，加热箱21中的热水经换热器23换热后出水温度降到适宜温度，且无需要等待冷却可直接向供水管网31中供水；换热的冷媒介采用的是纯水箱17内待流入加热箱21中的冷水，换热泵24为换热冷媒提供传输动力，经换热后这部分水温度有一定的升高，再进入加热箱21后可节省加热时间，提高加热效率，节省了电能消耗，使热能没有浪费并得到最大化的利用；换热后的水流至恒温水箱25，恒温水箱25设置有温度传感器及液位传感器检测其内部水流温度和体积，通过继电器控制供水泵32的开闭，在水达到设置温度后行向供水管网31供水，另可设置定时供水时间区间，定时供水时间区间内，供水泵32会自动向供水管网31内供出可直饮的热水；供水管网31的末端设置回水管33，使水回流至恒温水箱25，可使供水管网31内的水温保持一定的温度，当用户需要使用热水时，打开用户端水流开关34即可实现热水的即时使用，并且每个用水端只需安装水龙头或水流开关即可，无需再配置加热装置及电气配套设施，根本上消除了用水端的用电安全隐患，且系统设备由于集中制备热水，便于后期管理维保；先将水加热至95～100度，目的是杀死水中残留病毒及细菌微生物，而后再将水换热调温至50～60度适宜饮用的水温；该套系统设备在向用水端管网中供水时解决了用水时初段水温度过低的现象；供水管网31采用闭环设计，多路循环回流至恒温水箱25，依据液位传感器、温度传感器信号控制供水泵32的流量，使供水管网31内的水温可保持一定的温度。

本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，多重过滤装置包括依次连接设置在增压泵12与纯水箱17之间的多介质过滤器13、活性炭过滤器14、精密过滤器和反渗透过滤装置16，反渗透过滤装置16连接废水排放管18。

通过多介质过滤器13实现水流的初步过滤，过滤后的水流继续进入到活性炭过滤器14内，又经袋式精密过滤器处理后，进入反渗透过滤装置16，生产制出纯水，废水排放管18将过滤后的废水排出。

本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，水处理系统1还包括软化水装置15，软化水装置15连接在活性炭过滤器14与精密过滤器之间。

软化水装置15的设置，能够将水软化，防止水垢产生，影响设备的使用效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，加热箱21内设有浮球阀和第二温度传感器，纯水箱17与加热箱21之间连接有供水管，浮球阀与供水管连通。

加热箱21进水口处设置浮球阀，使水箱水位保持一定高度，并随时向加热箱21内补水；第二温度传感器检测加热箱21内的温度，纯水箱17通过供水管为加热箱21提供水流。

在本实用新型的另一个实施例中，供水管网31上设有若干压力传感器。

压力传感器检测供水管网31上的压力，检测和控制送水量。

在本实用新型的另一个实施例中，供水管网31上设有电磁阀、节流阀和止回阀。

各个阀门的设置，有利于控制水流在供水管网31内传输。

在本实用新型的另一个实施例中，热水直饮系统设备还包括智能控制柜，智能控制柜分别与水处理系统1、制热调温系统2和闭环供水管路系统3电信号连接。

智能控制柜能够控制水处理系统1、制热调温系统2和闭环供水管路系统3自动化运行。

1、该套系统设备集中制备热水，而后向供水管网31直供适宜温度的直饮水。与现有技术相比，每个用水端只需安装水龙头或水流开关即可，无需再配置加热装置及电气配套设施，根本上消除了用水端的用电安全隐患。且系统设备由于集中制备热水，便于后期管理维保。

2、该套系统设备在水加热工艺流程上和现有技术有较大区别。该套系统设备是先将水加热至95～100度，目的是杀死水中残留病毒及细菌微生物，而后再将水换热调温至50～60度适宜饮用的水温，而现有技术是依靠用水端的加热装置是将水只加热到50～60度，未经高温杀毒消菌，此时水中可能仍然残留一部分病毒及细菌微生物。

3、该套系统设备在水换热调温工艺上体现了高效节能效果。系统设备中加热箱21中的热水经换热器23换热，通过控制换热的冷媒流量可使出水温度直接降到适宜温度，换热过程无需要等待；且换热的冷媒介质采用的是待流入加热箱21中的冷水，换热时这部分水与100度热水进行热量交换传导，温度有一定的升高，再进入加热箱21后，需要的热量相对减少，节省了加热时间，更节省了电能消耗，提高了热效率，使热能没有浪费并得到最大化的利用。

4、该套系统设备在向供水端管网31中供水时解决了用水时初段水温度过低的现象。供水管网31采用闭环设计，多路循环回流至恒温水箱25，依据压力传感器、温度传感器信号控制供水泵的流量，使供水管网31内的水温可保持一定的温度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种智能型热水直饮系统设备，其特征在于，包括水处理系统、制热调温系统和闭环供水管路系统；

所述水处理系统包括依次连接的原水箱、增压泵、多重过滤装置和纯水箱，所述多重过滤装置连通有废水排放管；

所述制热调温系统包括加热箱、补水泵、换热器、换热泵和恒温水箱，所述加热箱的进水端与纯水箱的第一出水端连通，所述换热器的第一进水端与加热箱的出水端连通，所述换热器的第一出水端与恒温水箱的进水端连通，所述换热器的第二进水端与换热泵的出水端连通，所述换热泵的进水端与纯水箱连通；所述换热器的第二出水端与纯水箱连通；

所述闭环供水管路系统包括供水泵、供水管网、用户端水流开关、回水管、第一温度传感器和液位传感器，所述第一温度传感器和液位传感器设置在恒温水箱内，所述恒温水箱的出水端与供水泵连通，所述供水泵的出水端与供水管网连通，所述供水管网的末端连接用户端水流开关，所述供水管网连接有回水管，所述回水管的另一端与恒温水箱连通。

2.根据权利要求1所述的智能型热水直饮系统设备，其特征在于，所述多重过滤装置包括依次连接设置在增压泵与纯水箱之间的多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器和反渗透过滤装置，所述反渗透过滤装置连接废水排放管。

3.根据权利要求2所述的智能型热水直饮系统设备，其特征在于，所述水处理系统还包括软化水装置，所述软化水装置连接在活性炭过滤器与精密过滤器之间。

4.根据权利要求1所述的智能型热水直饮系统设备，其特征在于，所述加热箱内设有浮球阀和第二温度传感器，所述纯水箱与加热箱之间连接有供水管，所述浮球阀与供水管连通。

5.根据权利要求1所述的智能型热水直饮系统设备，其特征在于，所述供水管网上设有若干压力传感器。

6.根据权利要求5所述的智能型热水直饮系统设备，其特征在于，所述供水管网上设有电磁阀、节流阀和止回阀。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的智能型热水直饮系统设备，其特征在于，所述热水直饮系统设备还包括智能控制柜，所述智能控制柜分别与水处理系统、制热调温系统和闭环供水管路系统电信号连接。

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