JP2002267851A - 光コネクタ付き光ファイバシートの作製方法 - Google Patents
光コネクタ付き光ファイバシートの作製方法Info
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- G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
- G02B6/368—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers with pitch conversion between input and output plane, e.g. for increasing packing density
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート化に伴う光コネクタ取り付け歩留まり
の低下を防止する。 【解決手段】 布線すべき複数本の光ファイバ２にそれ
ぞれ光コネクタ５を取り付ける（図１（イ））。図示例
では複数本の光ファイバ２の他端側を多心光コネクタ１
に接続する。その後に、この光コネクタ５付きの複数本
の光ファイバ２をシート化（図１（ロ））して、光コネ
クタ付き光ファイバシート６（図１（ハ））とする。光
ファイバ２の延出長（各光コネクタ５の位置）を揃える
必要がある場合に、光コネクタ５の取り付けに失敗（図
１（イ）の段階での失敗）しても、その箇所の光ファイ
バ２を切断してその箇所だけをやり直せばよい。１つの
光ファイバシートのすべての光コネクタについて取り付
けを連続的に成功させる必要がないので、光コネクタ取
り付けの歩留まりの低下を防止できる。
の低下を防止する。 【解決手段】 布線すべき複数本の光ファイバ２にそれ
ぞれ光コネクタ５を取り付ける（図１（イ））。図示例
では複数本の光ファイバ２の他端側を多心光コネクタ１
に接続する。その後に、この光コネクタ５付きの複数本
の光ファイバ２をシート化（図１（ロ））して、光コネ
クタ付き光ファイバシート６（図１（ハ））とする。光
ファイバ２の延出長（各光コネクタ５の位置）を揃える
必要がある場合に、光コネクタ５の取り付けに失敗（図
１（イ）の段階での失敗）しても、その箇所の光ファイ
バ２を切断してその箇所だけをやり直せばよい。１つの
光ファイバシートのすべての光コネクタについて取り付
けを連続的に成功させる必要がないので、光コネクタ取
り付けの歩留まりの低下を防止できる。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】この発明は、シートに布線さ
れた光ファイバの端末に光コネクタを取り付けた光コネ
クタ付き光ファイバシートを作製する光コネクタ付き光
ファイバシートの作製方法に関する。
れた光ファイバの端末に光コネクタを取り付けた光コネ
クタ付き光ファイバシートを作製する光コネクタ付き光
ファイバシートの作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバシートは、光ファイバを挟ん
で２枚のシートを貼り合わせる等して、光ファイバをシ
ート面に布線した構造であるが、この光ファイバシート
のファイバ端末部に光コネクタを取り付けて用いる場
合、すなわち、光コネクタ付き光ファイバシートとして
用いる場合、従来は、光ファイバをシートに布線してシ
ート化した後に、すなわち、まず光ファイバシートとし
た後に、その光ファイバシートの各光ファイバ端末の、
必要な箇所に光コネクタを取り付ける方法を採用してい
る。例えば図４は、多心光コネクタ１に接続した複数本
の光ファイバ（光ファイバ素線（ないし心線））２をシ
ート化する場合であるが、まず、光ファイバ２を挟んで
２枚のシート３を貼り合わせて、図４（イ）のように光
ファイバシート４とする。そして、この光ファイバシー
ト４の各光ファイバ２の端末に、図４（ロ）のように、
光コネクタ５を順次取り付けていく。
で２枚のシートを貼り合わせる等して、光ファイバをシ
ート面に布線した構造であるが、この光ファイバシート
のファイバ端末部に光コネクタを取り付けて用いる場
合、すなわち、光コネクタ付き光ファイバシートとして
用いる場合、従来は、光ファイバをシートに布線してシ
ート化した後に、すなわち、まず光ファイバシートとし
た後に、その光ファイバシートの各光ファイバ端末の、
必要な箇所に光コネクタを取り付ける方法を採用してい
る。例えば図４は、多心光コネクタ１に接続した複数本
の光ファイバ（光ファイバ素線（ないし心線））２をシ
ート化する場合であるが、まず、光ファイバ２を挟んで
２枚のシート３を貼り合わせて、図４（イ）のように光
ファイバシート４とする。そして、この光ファイバシー
ト４の各光ファイバ２の端末に、図４（ロ）のように、
光コネクタ５を順次取り付けていく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ファイバ
に光コネクタを取り付ける場合、その先端被覆を剥いで
裸ファイバとした後、接着剤で光コネクタ取り付けを行
ない、次いでコネクタ端面を所望形状に研磨するが、こ
れらの作業は極めて細かい作業で自動化困難な部分があ
り、手作業が主体なので、仕上がりにバラツキが生じ、
接続特性が規格値を下回ることが多々あり失敗をし易
い。一方、光ファイバシート４の光ファイバ２の延出長
（各光コネクタ５の位置）を揃える必要がある場合、各
光ファイバ２に余長を持たせることができないので、１
つでも光コネクタ５の取り付けに失敗（例えば図４
（ロ）に×印しで示す）すると、上下シートを剥がすこ
とは事実上不可能なため、光コネクタ付き光ファイバシ
ート全体として失敗品となり、すべての光コネクタ取り
付けが失敗となる。光ファイバシートに取り付けるべき
光コネクタの数が多くなると、１つの光ファイバシート
についてすべての光コネクタの取り付けを失敗なくやり
通すのは必ずしも簡単ではないので、光コネクタ取り付
けの失敗頻度は指数関数的に増大し、歩留まりが著しく
低下して製品コストが増大する。
に光コネクタを取り付ける場合、その先端被覆を剥いで
裸ファイバとした後、接着剤で光コネクタ取り付けを行
ない、次いでコネクタ端面を所望形状に研磨するが、こ
れらの作業は極めて細かい作業で自動化困難な部分があ
り、手作業が主体なので、仕上がりにバラツキが生じ、
接続特性が規格値を下回ることが多々あり失敗をし易
い。一方、光ファイバシート４の光ファイバ２の延出長
（各光コネクタ５の位置）を揃える必要がある場合、各
光ファイバ２に余長を持たせることができないので、１
つでも光コネクタ５の取り付けに失敗（例えば図４
（ロ）に×印しで示す）すると、上下シートを剥がすこ
とは事実上不可能なため、光コネクタ付き光ファイバシ
ート全体として失敗品となり、すべての光コネクタ取り
付けが失敗となる。光ファイバシートに取り付けるべき
光コネクタの数が多くなると、１つの光ファイバシート
についてすべての光コネクタの取り付けを失敗なくやり
通すのは必ずしも簡単ではないので、光コネクタ取り付
けの失敗頻度は指数関数的に増大し、歩留まりが著しく
低下して製品コストが増大する。
【０００４】また、光ファイバ２の延出長を揃える必要
がある場合でなくても、光ファイバシートの光ファイバ
の延出部に余長を持たせることができない場合は、同様
な問題が生じる。また、光ファイバの延出長が特に短い
設計の場合（シート３の端縁に隣接して光コネクタを取
り付ける場合）は、光コネクタの取り付け研磨作業には
格別のスキルとそれに応じた作業時間が必要になる。さ
らに、光コネクタを研磨機に装着するには作業余長が多
少必要であるので、余りに短余長のものは製造しにくい
という問題が生じていた。
がある場合でなくても、光ファイバシートの光ファイバ
の延出部に余長を持たせることができない場合は、同様
な問題が生じる。また、光ファイバの延出長が特に短い
設計の場合（シート３の端縁に隣接して光コネクタを取
り付ける場合）は、光コネクタの取り付け研磨作業には
格別のスキルとそれに応じた作業時間が必要になる。さ
らに、光コネクタを研磨機に装着するには作業余長が多
少必要であるので、余りに短余長のものは製造しにくい
という問題が生じていた。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、光ファイバの延出長を所望の長さに取り揃えること
が容易であり、シート化に起因する光コネクタ取り付け
歩留まり低下を防止することができる光コネクタ付き光
ファイバシートの作製方法を提供することを目的とす
る。また、併せて、延出長が短余長の光コネクタ付きシ
ートの作成方法を提供することを目的とする
で、光ファイバの延出長を所望の長さに取り揃えること
が容易であり、シート化に起因する光コネクタ取り付け
歩留まり低下を防止することができる光コネクタ付き光
ファイバシートの作製方法を提供することを目的とす
る。また、併せて、延出長が短余長の光コネクタ付きシ
ートの作成方法を提供することを目的とする
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、シートに布線された複数本の光ファイバの端末に
それぞれ光コネクタを取り付けた光コネクタ付き光ファ
イバシートを作製する光コネクタ付き光ファイバシート
の作製方法であって、布線すべき複数本の光ファイバの
片側あるいは両側に、それぞれ光コネクタを取り付けた
後、これら光コネクタの先端研磨を行い、次いでこれら
光コネクタ付きの光ファイバのうち、接続特性が規定値
を満足したもののみを、シート端からの延出長を規定値
に合わせるように、シートの片側から他端までの光ファ
イバ布線長あるいは布線経路を調整した上で、前記光フ
ァイバをシート間に挟み込んだことを特徴とする。ま
た、シートに布線された複数本の光ファイバの端末にそ
れぞれ光コネクタを取り付けた光コネクタ付き光ファイ
バシートを作製する光コネクタ付き光ファイバシートの
作製方法であって、布線すべき複数本の光ファイバの片
側あるいは両側に、それぞれ光コネクタを取り付けた
後、これら光コネクタの先端研磨を行い、次いでこれら
光コネクタ付きの光ファイバのうち、接続特性が規定値
を満足したもののみを、シート端からの延出長を規定値
に合わせるように、しかも、少なくとも隣り合う２本の
光ファイバ延出長を揃えるように、シートの片側から他
端までの光ファイバ布線長あるいは布線経路を調整した
上で、前記光ファイバをシート間に挟み込んだことを特
徴とする。また、前記光ファイバの両端に取り付けられ
る光コネクタは、片側が２心以上の多心の光コネクタで
あり、他側がそれよりも少心数の光コネクタであり、こ
れら光コネクタに接続される光ファイバを、シート内で
分岐することを特徴とする。
明は、シートに布線された複数本の光ファイバの端末に
それぞれ光コネクタを取り付けた光コネクタ付き光ファ
イバシートを作製する光コネクタ付き光ファイバシート
の作製方法であって、布線すべき複数本の光ファイバの
片側あるいは両側に、それぞれ光コネクタを取り付けた
後、これら光コネクタの先端研磨を行い、次いでこれら
光コネクタ付きの光ファイバのうち、接続特性が規定値
を満足したもののみを、シート端からの延出長を規定値
に合わせるように、シートの片側から他端までの光ファ
イバ布線長あるいは布線経路を調整した上で、前記光フ
ァイバをシート間に挟み込んだことを特徴とする。ま
た、シートに布線された複数本の光ファイバの端末にそ
れぞれ光コネクタを取り付けた光コネクタ付き光ファイ
バシートを作製する光コネクタ付き光ファイバシートの
作製方法であって、布線すべき複数本の光ファイバの片
側あるいは両側に、それぞれ光コネクタを取り付けた
後、これら光コネクタの先端研磨を行い、次いでこれら
光コネクタ付きの光ファイバのうち、接続特性が規定値
を満足したもののみを、シート端からの延出長を規定値
に合わせるように、しかも、少なくとも隣り合う２本の
光ファイバ延出長を揃えるように、シートの片側から他
端までの光ファイバ布線長あるいは布線経路を調整した
上で、前記光ファイバをシート間に挟み込んだことを特
徴とする。また、前記光ファイバの両端に取り付けられ
る光コネクタは、片側が２心以上の多心の光コネクタで
あり、他側がそれよりも少心数の光コネクタであり、こ
れら光コネクタに接続される光ファイバを、シート内で
分岐することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜図３を参照して説明する。図１（イ）〜（ハ）に本
発明の一実施形態の手順を示す。まず、図１（イ）のよ
うに、光ファイバシートとして布線すべき８本の単心光
ファイバを準備し、各単心光ファイバ２の片側の端末に
それぞれ単心光コネクタ５を取り付ける。ここで用いら
れる単心光コネクタの種類としては、例えばSC型の光コ
ネクタフェルール（ＪＩＳＣ ５９７３）や、それより
も細径のMU型の光コネクタフェルール（ＪＩＳＣ ５９
８３）などが好適に用いられる。光ファイバ２を単心の
光コネクタへ接続完了した後、これら光コネクタを研磨
機にセットし所望の端面形状に精密研磨する。その後、
接続特性を測定して研磨端面が規定値（損失、反射減衰
量などの光学的特性）を満足するかどうかを検査する。
ここで規定値とは光コネクタ付き光ファイバとしての製
品仕様であり、規定値不合格の光コネクタ付き光ファイ
バは、光コネクタを切り落とし、短余長となった光ファ
イバに前記と同様の光コネクタ付け作業と研磨を行い、
規格を満足するものを布線用の光ファイバとして選択す
る。上記一連の作業を繰り返し行い、最終的に接続特性
を満足した８本の光コネクタ付き単心光ファイバ２が得
られたら、これらの光コネクタ付き光ファイバの他端を
テープ状に取りまとめ、８心の多心光コネクタ１（一般
的にＭＴ光コネクタと称されるプラスチック製多心光フ
ァイバコネクタ，ＪＩＳＣ５９８１）に接続した後、研
磨を行い、接続特性を測定する。多心光コネクタとして
の接続規格を満足しない場合には、多心光コネクタ１を
切り落とし、短くなった光ファイバ２へ再び多心光コネ
クタ１を取り付け、上記と同様の作業を繰り返す。以上
の作業により、接続特性が規格を満足する、両端光コネ
クタ付きの多心単心分岐の光ファイバ２が得られる、次
いで、この光ファイバ２を図１（ロ）に示すように粘着
剤付きのシート３上に所望の態様で配置する。ここで、
各光ファイバ２の長さにバラツキがある場合、各光ファ
イバ２毎の長さに応じ、シートの片側から他端までの光
ファイバ布線長あるいは布線経路を、布線機により自動
的にあるいは手作業にて調整し、その結果、同図のよう
に、光ファイバシート４の端縁からの延出長が取り揃え
られて同長となった布線形態が完成する。以上の手順に
より、両端光コネクタ付きの光ファイバ２の、光ファイ
バシートから延出長を規定長に取り揃えた後、片方の光
ファイバシート３を貼り付け、光ファイバ２を光ファイ
バシートに挟み込み固定する。これにより、図１（ハ）
のように、両側に光コネクタを持つ光コネクタ付き光フ
ァイバシート６が得られる。なお、各光ファイバの延出
長は一方の端縁側において、必ずしも全て等長となるわ
けではなく、製品設計に応じて、各部の光ファイバの延
出長に差が設けられることは当然予想できることである
が、少なくとも２本以上の隣り合う光ファイバ延出長を
所望の長さを失敗することなく揃えるには、光コネクタ
取付後の光ファイバ布線作業が必須である。また、８本
の単心の光ファイバをテープ状にとりまとめて、多心光
コネクタ付けするのではなくて、１本の８心光ファイバ
テープを、８本の単心光ファイバに分岐したものを採用
する事もできる。多心光コネクタ側においては、光ファ
イバを集合した場合や、あるいは光ファイバテープの場
合においても、シートの端縁からはテープ状の光ファイ
バが規定の長さで延出しており、多心から単心に分岐部
分は、光ファイバシート内に位置している。なお、シー
トに布線される光ファイバ２は通常、ＵＶ樹脂コーティ
ングを施したいわゆるＵＶ素線（径２５０μｍ）であ
る。また、シート３の材料には、ポリイミド、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステルその他が用いられる。
１〜図３を参照して説明する。図１（イ）〜（ハ）に本
発明の一実施形態の手順を示す。まず、図１（イ）のよ
うに、光ファイバシートとして布線すべき８本の単心光
ファイバを準備し、各単心光ファイバ２の片側の端末に
それぞれ単心光コネクタ５を取り付ける。ここで用いら
れる単心光コネクタの種類としては、例えばSC型の光コ
ネクタフェルール（ＪＩＳＣ ５９７３）や、それより
も細径のMU型の光コネクタフェルール（ＪＩＳＣ ５９
８３）などが好適に用いられる。光ファイバ２を単心の
光コネクタへ接続完了した後、これら光コネクタを研磨
機にセットし所望の端面形状に精密研磨する。その後、
接続特性を測定して研磨端面が規定値（損失、反射減衰
量などの光学的特性）を満足するかどうかを検査する。
ここで規定値とは光コネクタ付き光ファイバとしての製
品仕様であり、規定値不合格の光コネクタ付き光ファイ
バは、光コネクタを切り落とし、短余長となった光ファ
イバに前記と同様の光コネクタ付け作業と研磨を行い、
規格を満足するものを布線用の光ファイバとして選択す
る。上記一連の作業を繰り返し行い、最終的に接続特性
を満足した８本の光コネクタ付き単心光ファイバ２が得
られたら、これらの光コネクタ付き光ファイバの他端を
テープ状に取りまとめ、８心の多心光コネクタ１（一般
的にＭＴ光コネクタと称されるプラスチック製多心光フ
ァイバコネクタ，ＪＩＳＣ５９８１）に接続した後、研
磨を行い、接続特性を測定する。多心光コネクタとして
の接続規格を満足しない場合には、多心光コネクタ１を
切り落とし、短くなった光ファイバ２へ再び多心光コネ
クタ１を取り付け、上記と同様の作業を繰り返す。以上
の作業により、接続特性が規格を満足する、両端光コネ
クタ付きの多心単心分岐の光ファイバ２が得られる、次
いで、この光ファイバ２を図１（ロ）に示すように粘着
剤付きのシート３上に所望の態様で配置する。ここで、
各光ファイバ２の長さにバラツキがある場合、各光ファ
イバ２毎の長さに応じ、シートの片側から他端までの光
ファイバ布線長あるいは布線経路を、布線機により自動
的にあるいは手作業にて調整し、その結果、同図のよう
に、光ファイバシート４の端縁からの延出長が取り揃え
られて同長となった布線形態が完成する。以上の手順に
より、両端光コネクタ付きの光ファイバ２の、光ファイ
バシートから延出長を規定長に取り揃えた後、片方の光
ファイバシート３を貼り付け、光ファイバ２を光ファイ
バシートに挟み込み固定する。これにより、図１（ハ）
のように、両側に光コネクタを持つ光コネクタ付き光フ
ァイバシート６が得られる。なお、各光ファイバの延出
長は一方の端縁側において、必ずしも全て等長となるわ
けではなく、製品設計に応じて、各部の光ファイバの延
出長に差が設けられることは当然予想できることである
が、少なくとも２本以上の隣り合う光ファイバ延出長を
所望の長さを失敗することなく揃えるには、光コネクタ
取付後の光ファイバ布線作業が必須である。また、８本
の単心の光ファイバをテープ状にとりまとめて、多心光
コネクタ付けするのではなくて、１本の８心光ファイバ
テープを、８本の単心光ファイバに分岐したものを採用
する事もできる。多心光コネクタ側においては、光ファ
イバを集合した場合や、あるいは光ファイバテープの場
合においても、シートの端縁からはテープ状の光ファイ
バが規定の長さで延出しており、多心から単心に分岐部
分は、光ファイバシート内に位置している。なお、シー
トに布線される光ファイバ２は通常、ＵＶ樹脂コーティ
ングを施したいわゆるＵＶ素線（径２５０μｍ）であ
る。また、シート３の材料には、ポリイミド、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステルその他が用いられる。
【０００８】上記の光コネクタ付き光ファイバシート６
の作製において、光ファイバ２に光コネクタ５を取り付
けることに失敗（図１（イ）の段階で失敗）した場合、
失敗したその箇所だけについて、光ファイバ２を切断し
て光コネクタを除去し、新たな光コネクタを取り付けし
直せばよい。この場合、失敗した箇所では光ファイバ２
の長さが短くなるが、図１（ロ）のようにシート３上に
配置する際に光ファイバ２の延出長（光コネクタ５の位
置）を揃えればよいので、何ら問題はない。また、多心
光コネクタ１の取り付けに失敗しても、その多心光コネ
クタ１だけを取り付けし直すことができる。したがっ
て、光コネクタ取り付け歩留まり低下は、その失敗した
光コネクタだけの歩留まり低下で済む。したがって、図
示例の場合８個の光コネクタ取り付けを連続して成功さ
せる必要はなく、光コネクタ付き光ファイバシート６の
作製が容易になる。また、光ファイバ２の延出長を揃え
る必要がある場合に限らず、光ファイバシートの光ファ
イバの延出部に余長を持たせることができない場合で
も、同様に光コネクタ付き光ファイバシートの作製が容
易である。また、光ファイバの延出長が特に短い設計の
場合（シート３の端縁に隣接して光コネクタを取り付け
る場合）においても、光コネクタの取付作業に特別のス
キルが必要になり、光ファイバの余長が乏しいため接続
の失敗が許されないという問題は生じないので、そのよ
うに光ファイバ延出長が特に短い設計の光コネクタ付き
光ファイバシートの作製も可能となる。ここで、光ファ
イバ延出長を取り揃えるとは、各光ファイバを、各光フ
ァイバ毎に決められた長さへ揃える場合と、シート片側
から延出する複数の光ファイバ延出長を全て同長とする
場合のみならず、片側から出る複数の光ファイバの内、
数本の光ファイバの長さが同長なる場合も含む。すなは
ち、片側から延出する複数の光ファイバの内で、少なく
とも２本以上の光ファイバ延出長が揃っている場合も含
む。
の作製において、光ファイバ２に光コネクタ５を取り付
けることに失敗（図１（イ）の段階で失敗）した場合、
失敗したその箇所だけについて、光ファイバ２を切断し
て光コネクタを除去し、新たな光コネクタを取り付けし
直せばよい。この場合、失敗した箇所では光ファイバ２
の長さが短くなるが、図１（ロ）のようにシート３上に
配置する際に光ファイバ２の延出長（光コネクタ５の位
置）を揃えればよいので、何ら問題はない。また、多心
光コネクタ１の取り付けに失敗しても、その多心光コネ
クタ１だけを取り付けし直すことができる。したがっ
て、光コネクタ取り付け歩留まり低下は、その失敗した
光コネクタだけの歩留まり低下で済む。したがって、図
示例の場合８個の光コネクタ取り付けを連続して成功さ
せる必要はなく、光コネクタ付き光ファイバシート６の
作製が容易になる。また、光ファイバ２の延出長を揃え
る必要がある場合に限らず、光ファイバシートの光ファ
イバの延出部に余長を持たせることができない場合で
も、同様に光コネクタ付き光ファイバシートの作製が容
易である。また、光ファイバの延出長が特に短い設計の
場合（シート３の端縁に隣接して光コネクタを取り付け
る場合）においても、光コネクタの取付作業に特別のス
キルが必要になり、光ファイバの余長が乏しいため接続
の失敗が許されないという問題は生じないので、そのよ
うに光ファイバ延出長が特に短い設計の光コネクタ付き
光ファイバシートの作製も可能となる。ここで、光ファ
イバ延出長を取り揃えるとは、各光ファイバを、各光フ
ァイバ毎に決められた長さへ揃える場合と、シート片側
から延出する複数の光ファイバ延出長を全て同長とする
場合のみならず、片側から出る複数の光ファイバの内、
数本の光ファイバの長さが同長なる場合も含む。すなは
ち、片側から延出する複数の光ファイバの内で、少なく
とも２本以上の光ファイバ延出長が揃っている場合も含
む。
【０００９】上記の実施形態では、複数本の光ファイバ
２の端部全てが、単心の光コネクタ５と多心光コネクタ
１で成端されているが、必ずしもすべての光ファイバ２
に光コネクタを取り付ける必要はなく、すなはち、片端
あるいは両端に光コネクタが付いていない光ファイバを
含む場合もある。また、複数本の光ファイバ２の一部を
多心光コネクタに接続することも可能であり、さらに、
片側が８心の多心光コネクタであり、この光コネクタに
接続される８心テープファイバが２心テープファイバ４
本に分岐し、この２心テープファイバに２心の光コネク
タ４個が接続されるように、２心以上の多心光コネクタ
と、それよりも少心数の光コネクタの組合わせも可能で
ある。またさらに、図３に示すように両側が単心光コネ
クタ５の場合も存在する。
２の端部全てが、単心の光コネクタ５と多心光コネクタ
１で成端されているが、必ずしもすべての光ファイバ２
に光コネクタを取り付ける必要はなく、すなはち、片端
あるいは両端に光コネクタが付いていない光ファイバを
含む場合もある。また、複数本の光ファイバ２の一部を
多心光コネクタに接続することも可能であり、さらに、
片側が８心の多心光コネクタであり、この光コネクタに
接続される８心テープファイバが２心テープファイバ４
本に分岐し、この２心テープファイバに２心の光コネク
タ４個が接続されるように、２心以上の多心光コネクタ
と、それよりも少心数の光コネクタの組合わせも可能で
ある。またさらに、図３に示すように両側が単心光コネ
クタ５の場合も存在する。
【００１０】
【発明の効果】本発明の光コネクタ付き光ファイバシー
トの作製方法によれば、布線すべき複数本の光ファイバ
にそれぞれ光コネクタを取り付けた後に、この光コネク
タ付き光ファイバをシート化するので、光ファイバの延
出長を揃える必要がある場合であっても、光コネクタの
取り付け失敗はその光コネクタだけの失敗で済み、光コ
ネクタ取り付けの歩留まりの低下を防止できる。光コネ
クタ取り付けを連続的に成功させる必要がないので、光
コネクタ付き光ファイバシートの作製が容易である。
トの作製方法によれば、布線すべき複数本の光ファイバ
にそれぞれ光コネクタを取り付けた後に、この光コネク
タ付き光ファイバをシート化するので、光ファイバの延
出長を揃える必要がある場合であっても、光コネクタの
取り付け失敗はその光コネクタだけの失敗で済み、光コ
ネクタ取り付けの歩留まりの低下を防止できる。光コネ
クタ取り付けを連続的に成功させる必要がないので、光
コネクタ付き光ファイバシートの作製が容易である。
【００１１】また、光ファイバの延出長を揃える必要が
ある場合に限らず、光ファイバシートの光ファイバに余
長を持たせることができない場合でも、同様に光コネク
タ付き光ファイバシートの作製が容易であり、光ファイ
バの延出長が特に短い設計の場合でも、光コネクタ取り
付けができないという問題は生じないので、そのように
光ファイバ延出長が特に短い設計の光コネクタ付き光フ
ァイバシートの作製も可能となる。
ある場合に限らず、光ファイバシートの光ファイバに余
長を持たせることができない場合でも、同様に光コネク
タ付き光ファイバシートの作製が容易であり、光ファイ
バの延出長が特に短い設計の場合でも、光コネクタ取り
付けができないという問題は生じないので、そのように
光ファイバ延出長が特に短い設計の光コネクタ付き光フ
ァイバシートの作製も可能となる。
【図１】本発明の一実施形態の光コネクタ付き光ファイ
バシートの作製方法を説明するもので、（イ）、
（ロ）、（ハ）の順の工程で作製される。
バシートの作製方法を説明するもので、（イ）、
（ロ）、（ハ）の順の工程で作製される。
【図２】光ファイバシートの断面の拡大図である。
【図３】光ファイバの両端にそれぞれ単心の光コネクタ
を取り付けてシート化する場合の実施形態を説明するも
ので、図１（イ）に相当するシート化前の段階の図であ
る。
を取り付けてシート化する場合の実施形態を説明するも
ので、図１（イ）に相当するシート化前の段階の図であ
る。
【図４】従来の光コネクタ付き光ファイバシートの作製
方法を説明するもので、（イ）は光ファイバシート、
（ロ）はその光ファイバシートに光コネクタを取り付け
る要領および問題点を示す。
方法を説明するもので、（イ）は光ファイバシート、
（ロ）はその光ファイバシートに光コネクタを取り付け
る要領および問題点を示す。
１ 多心光コネクタ ２ 光ファイバ（光ファイバ素線） ３ シート ４ 光ファイバシート ５ 光コネクタ ６ 光コネクタ付き光ファイバシート
フロントページの続き (72)発明者 下道 毅 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 (72)発明者 瀧澤 和宏 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 2H036 JA02 QA13 QA22 QA29 2H038 CA22 CA52
Claims (3)
- 【請求項１】 シートに布線された複数本の光ファイバ
の端末にそれぞれ光コネクタを取り付けた光コネクタ付
き光ファイバシートを作製する光コネクタ付き光ファイ
バシートの作製方法であって、 布線すべき複数本の光ファイバの片側あるいは両側に、
それぞれ光コネクタを取り付けた後、これら光コネクタ
の先端研磨を行い、次いでこれら光コネクタ付きの光フ
ァイバのうち、接続特性が規定値を満足したもののみ
を、シート端からの延出長を規定値に合わせるように、
シートの片側から他端までの光ファイバ布線長あるいは
布線経路を調整した上で、前記光ファイバをシート間に
挟み込み接着したことを特徴とする光ファイバシートの
作成方法。 - 【請求項２】 シートに布線された複数本の光ファイバ
の端末にそれぞれ光コネクタを取り付けた光コネクタ付
き光ファイバシートを作製する光コネクタ付き光ファイ
バシートの作製方法であって、 布線すべき複数本の光ファイバの片側あるいは両側に、
それぞれ光コネクタを取り付けた後、これら光コネクタ
の先端研磨を行い、次いでこれら光コネクタ付きの光フ
ァイバのうち、接続特性が規定値を満足したもののみ
を、シート端からの延出長を規定値に合わせるように、
しかも、少なくとも隣り合う２本の光ファイバ延出長を
揃えるように、シートの片側から他端までの光ファイバ
布線長あるいは布線経路を調整した上で、前記光ファイ
バをシート間に挟み込み接着したことを特徴とする光フ
ァイバシートの作成方法。 - 【請求項３】 前記光ファイバの両端に取り付けられる
光コネクタは、片側が２心以上の多心の光コネクタであ
り、他側がそれよりも少心数の光コネクタであり、これ
ら光コネクタに接続される光ファイバを、シート内で分
岐することを特徴とする請求項１または２記載の光ファ
イバシートの作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001064062A JP3853599B2 (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 光コネクタ付き光ファイバシートの作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001064062A JP3853599B2 (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 光コネクタ付き光ファイバシートの作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002267851A true JP2002267851A (ja) | 2002-09-18 |
| JP3853599B2 JP3853599B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=18922946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001064062A Expired - Fee Related JP3853599B2 (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 光コネクタ付き光ファイバシートの作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3853599B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007114237A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Totoku Electric Co Ltd | 多心−単心変換光部品の製造方法および該製造方法により得られた多心−単心変換光部品 |
-
2001
- 2001-03-07 JP JP2001064062A patent/JP3853599B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007114237A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Totoku Electric Co Ltd | 多心−単心変換光部品の製造方法および該製造方法により得られた多心−単心変換光部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3853599B2 (ja) | 2006-12-06 |
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