JP2002267542A - 温度検出装置、加熱定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】温度検出精度が高く定着加熱むらや破損の危険
性のない高品質・高信頼性の温度検出装置を提供する。 【解決手段】温度検出素子１を耐熱性弾性部材２を介し
て温度検出素子保持部３に保持し、圧縮ばね５、６によ
り温度検出素子１を加熱体８に加圧接触させる。温度検
出素子保持部３は位置決め孔３ｄと３ｅに加熱体保持部
材９の突起９ａと９ｂが嵌合することで位置決めされ
る。そして、温度検出素子保持部３には、圧縮ばね５、
６のばね受け面３ｂと３ｃが位置決め孔３ｄと３ｅと共
に一体に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、レーザープ
リンタ、ファキシミリ等の電子写真プロセスを用いる画
像形成装置の定着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子写真を用いた画像形成装置
は、例えば図４のように構成されている。

【０００３】図４において、２０１は感光ドラム、２０
２は帯電ローラ、２０３はレーザー露光装置、２０４は
反射ミラー、２０５は現像スリーブ、２０６はトナー、
２０７はトナー容器、２０８は転写ローラ、２０９は被
記録媒体としての紙等のシート、２１０はクリーニング
ブレード、２１１は廃トナー容器、２１２は定着装置、
２１３はペーパーカセット、２１４は給紙ローラ、２１
５は分離パッド、２１６は高圧電源である。

【０００４】感光ドラム２０１は矢印の方向に回転し、
高圧電源２１６から給電される帯電装置２０２によって
一様に帯電される。レーザー露光装置２０３から発せら
れたレーザー光は反射ミラー２０４で反射され感光ドラ
ムへ照射され、感光ドラム上には静電潜像が形成され
る。トナー容器２０７の中にはトナー２０６が充填され
ており、現像スリーブ２０５の回転に伴い、適量のトナ
ーが適度の帯電を受けた後、感光ドラム上に供給されて
いる。

【０００５】現像スリーブ２０５上のトナーは、感光ド
ラム２０１の静電潜像に付着し、潜像が現像されトナー
像として可視化される。ペーパーカセット２１３より給
紙ローラ２１４はタイミングをとって、被記録媒体とし
てのシートを１枚ずつ給紙する。分離パッド２１５は給
紙ローラ２１４と当接して配置され、その表面の摩擦係
数、接地角度、形状は被記録媒体としてのシート２０９
を１度の給紙毎に１枚のみ送るように調整されている。

【０００６】可視化された感光ドラム２０１上のトナー
像は転写ローラ２０８によりシート２０９上に転写され
る。転写されずに感光ドラム２０１上に残った転写残ト
ナーはクリーニングブレード２１０により廃トナー容器
２１１に収納され、表面をクリーニングされた感光ドラ
ム２０１は繰り返し次の画像形成プロセスに入る。また
未定着トナー像を乗せたシート２０９は定着装置２１２
によって加熱、加圧を受けトナー像が紙上に永久定着さ
れる。

【０００７】従来、定着装置２１２としては、特開昭６
３−３１３１８２号公報で示されるセラミックの基板上
に抵抗発熱体のパターンを設けて加熱体を作り、これを
発熱させて薄いフィルムを介して被加熱体を加熱するフ
ィルム加熱方式が用いられている。

【０００８】しかし、このようなフィルム加熱方式で
は、エンドレスベルト状のフィルムに大きな寄り力が発
生する。この対策として特開平０４−４４０５７号公
報、特開平０４−４４０７７号公報で開示されるよう
に、エンドレスフィルムを余裕を持って懸回駆動し、フ
ィルムの寄り力を小さくするとともに駆動トルクを低減
する方式が実用化されている。

【０００９】このようなフィルム定着装置の断面図の一
例を図５に示した。図５において、８は加熱体であり、
セラミック基板上に抵抗発熱体８ａを形成されており、
その上に保護層としてガラス層８ｂをコートしている。
加熱体の裏面には温度検出手段１０７が実装されてお
り、加熱体８の温度を検知している。

【００１０】抵抗発熱体８ａは不図示の電源により給電
され発熱する。温度検出手段１０７の温度が一定になる
ように、ＣＰＵ５０によりトライアック５１が駆動さ
れ、給電電極５２を介して抵抗発熱体８ａへの給電電力
量が制御されている。

【００１１】定着フィルム１０１は筒状の３層構造の耐
熱性フィルムである。もっとも内側の層はベース層であ
り、定着フィルムのねじれ強度、平滑性などの機械的特
性を担う層であり、ポリイミド、ポリアミドイミド、Ｐ
ＥＥＫ、ＰＥＳ、ＰＰＳ等の樹脂でできている。次の層
は導電プライマ層であり、カーボンブラックなどの導電
性粒子が分散された導電層であり、第三層目とベース層
の接合を行なう接着剤の役目を担っている。もっとも外
側の層がトップ層であり、さまざまな画像不良を引き起
こさないよう最適な抵抗値と膜厚になるように設計され
る。

【００１２】９は加熱体８を支持する加熱体保持部材で
あり、ＰＰＳ、液晶ポリマーなどの耐熱性を持つ樹脂で
成型され、かつ定着フィルム１０１の円滑な回転を促す
案内部材としての役割も持つ。１０６は定着ステーであ
り、鉄、アルミなどの金属でできている。定着ステー１
０６は加熱体支持部材９のクリープによる変形を抑え、
加熱体支持部材９の剛性を高める役割を果たしている。

【００１３】１０４は加圧ローラであり、アルミ、鋳鉄
などで作られる芯金１０４ａをシリコンゴムなどの耐熱
性を有する弾性体１０４ｂで覆っている。加圧ローラ１
０４の表層はトナーとの離型性があるＰＦＡ、ＰＴＦ
Ｅ、ＦＥＰなどのフッ素樹脂の被膜が設けられている。

【００１４】加圧ローラ１０４は、定着フィルム１０１
を挟んで加熱体８に圧接され、その圧接部で定着ニップ
Ｎを形成している。加圧ローラ１０４の芯金１０４ａは
回転駆動を受け、定着フィルム１０１は定着ニップ部で
従動回転する。トナーを担持した記録材としてのシート
Ｐは不図示の転写ローラと感光ドラムにより搬送され、
定着入り口ガイド１０５によって定着ニップ部に案内さ
れる。シートＰ上に担持された未定着のトナーＴは定着
ニップ部で記録材上に加圧されるとともに加熱され、ト
ナー樹脂が軟化しシートＰに密着し永久定着される。

【００１５】このようなフィルム加熱方式の定着装置に
は、低熱容量のヒータを用いることができるため、従来
の熱ローラ方式に比べ、ウエイトタイムの短縮化（クイ
ックスタート）が可能となる。また、クイックスタート
が可能となることにより、非プリント動作時の予熱が必
要なくなり、総合的に省電力化を図ることができる。

【００１６】図６は従来の温度検出装置が取り付けられ
た従来の定着器を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は温度
検出装置が自由状態の図、（ｃ）は（ａ）のＡ-Ａ線断
面図、（ｄ）は（ｃ）のＢ-Ｂ線断面図である。

【００１７】図６において、従来の温度検出装置は、下
面に温度検出素子１を設けた耐熱弾性部材２を温度検出
素子保持部材３３に温度検出素子保持面３３ａを合わせ
て取り付けており、温度検出素子保持部材３３は、温度
検出素子１のリード線を兼ねる２本の電気的に絶縁され
ている板ばね３５ａと３５ｂを介して位置決め体３４に
取り付けられている。

【００１８】位置決め体３４は、前後に長孔の位置決め
孔３４ａと、円形の位置決め孔３４ｂとが形成されてい
る。また、位置決め体３４からは前記板ばね３５ａと３
５ｂとにそれぞれ接続するハーネス７が引き出され、図
５に示すＣＰＵに接続される。

【００１９】３９は加熱体保持部材で、位置決め体３４
の位置決め孔３４ａと３４ｂに嵌合する位置決め突起３
９ａと３９ｂが一体に形成されている。また、加熱体保
持部材３９には、孔部３９ｃが形成され、この孔部３９
ｃに露出している加熱体８のセラミック基板に温度検出
素子１が接触できるようになっている。

【００２０】温度検出装置は自然状態においては図６の
（ｂ）に示すように、板ばね３５ａ、３５ｂが途中で折
り曲げられて温度検出素子保持部材３３が下向きの姿勢
になっており、加熱体保持部材３９に位置決め体３４を
取り付けることによって、板ばね３５ａと３５ｂの弾性
変形によって、温度検出素子１と加熱体８との接触面の
圧がかかる構成になっている。

【００２１】又、位置決め部３４は位置決め孔３４ａ，
３４ｂと突起９ａ，９ｂの嵌め合いによって、位置決め
体３４のラジアル方向の位置が決定し、位置決め体３４
のスラスト方向は図示されていない固定部材によって固
定保持される構成になっている。

【００２２】図６に示すとおり、温度検出装置は、位置
決め体３４によって、加熱体保持部材３９及び加熱体８
とに対して位置決めされ、板ばね３５ａ、３５ｂを介し
て温度検出素子保持部３４と連結されており、板ばねの
曲げ応力の作用によって温度検出素子と加熱体の接触圧
が保証される構成になっている。

【００２３】図７は接触圧と検出温度の関係を示した概
略図であり、横軸は接触圧、縦軸は温度検出素子の出力
を示し、図示したグラフは温度が一定のときに、接触圧
を変化させたときの出力の変化を図にしたものである。

【００２４】図に示す通り、接触圧が変化すると、検出
結果が変化してしまう特性を持っているため、実際は勾
配の小さい図示の範囲を使用範囲とするが、勾配は決し
て０ではなく、接触圧をより安定させることが精度の良
い温度検出、ひいては応答の高速化、温度制御の最適化
へつながる重要な設計課題となっている。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
温度検出装置及びそれを用いた加熱定着装置では以下の
ような問題点を有していた。

【００２６】第一の問題点は、接触面の面圧と圧バラン
スが安定しないという点である。板ばねの製造ばらつき
によって、曲げ形状がばらつくと接触面が安定しないと
いう傾向をもっており、加圧力が一定であっても温度検
出素子が接している箇所が部分的に圧がかからない状態
が起こりうる。このことは温度の検出精度を損ねる原因
となる大きな問題点である。

【００２７】第二の問題点は、加熱体への位置決め精度
が安定しないという点である。従来の温度検出手段は位
置決め部と温度検出素子保持部が別体で板ばねによって
連結されていることから、温度検出手段の製造ばらつき
によって、保持部と位置決め部の寸法がばらつくと加熱
体と温度検出素子の位置精度が安定しないという傾向を
持っている。加熱体も温度分布を持っていることから、
このことは温度の検出精度を損ねる原因となる大きな問
題点である。

【００２８】第三の問題点は、貫通孔が大きくなってし
まうという点である。従来の温度検出装置は位置決め部
と温度検出素子保持部が別体で板ばねによって連結され
ていることから、温度検出装置の製造ばらつきを吸収す
るため、温度検出素子保持部の寸法に対して貫通孔を十
分大きくする必要があった。この結果、加熱体が加熱体
保持部材にも温度検出装置にも接触していない領域が大
きくなってしまう傾向があった。この非接触部は放熱さ
れないので加熱体の温度が周囲に比べ異常に高くなるた
め、非接触部が大きいことは定着加熱のむらやひいては
熱応力による加熱体の破損の原因となる大きな問題点で
ある。

【００２９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であって、温度検出精度が高く定着加熱むらや破損の危
険性のない高品質・高信頼性の温度検出装置、加熱定着
装置および画像形成装置を提供するものである。

【００３０】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、被温度測
定体の温度を検出する温度検出素子と、前記温度検出素
子を耐熱性の弾性体を介して保持する温度検出素子保持
部材と、前記温度検出素子保持部材を互いの１または複
数の位置決め部位の協働により位置決めする被位置決め
部材と、前記温度検出素子保持部材を加圧して前記温度
検出素子を前記被温度検出体に加圧接触させる複数のば
ね部材とを有し、前記温度検出素子保持部材には、前記
複数の各ばね部材の一端部が夫々当接するばね受面と前
記温度検出素子保持部材側の１または複数の位置決め部
位とが一体に形成されたことを特徴とする温度検出装置
にある。

【００３１】第２の発明は、上記第１の発明で、前記複
数のばね受け面が前記温度検出素子に対し長手方向にお
いて略対称な位置に配置されていることを特徴とする。

【００３２】第３の発明は、上記いずれかの発明で、前
記複数のばね受け面は前記複数の位置決め部位よりも長
さ方向内側に配置されていることを特徴とする。

【００３３】第４の発明は、上記第１または第２の発明
で、前記少なくとも一つのばね受面は、前記被位置決め
部材に形成された前記いずれか一つの位置決め部位と中
心が一致して形成されていることを特徴とする。

【００３４】第５の発明は、上記第１、第２または第４
の発明で、前記温度検出素子保持部材に形成されている
位置決め部位と前記被位置決め部材に形成されている複
数の位置決め部位の中で、中心が前記ばね受面と一致す
る位置決め部位は、一方の位置決め部位が孔部で、他方
の位置決め部位は前記孔部に嵌合する突起部であること
を特徴とする。

【００３５】第６の発明は、上記いずれかの発明で、前
記温度検出素子保持部材に形成されている位置決め部位
と前記被位置決め部材に形成されている複数の位置決め
部位の中で、中心が前記ばね受面と一致する位置決め部
位以外の位置決め部位の一つは、前記温度検出素子保持
部材を幅方向両側から支持するように前記被位置決め部
材に設けられた支持部材であることを特徴とする。

【００３６】第７の発明は、加熱体と、前記加熱体にフ
ィルムを介して加圧接触する加圧ローラと、前記加熱体
を被温度測定体とし温度を検出する上記いずれかに記載
の１または複数の温度検出装置と、前記加熱体を保持す
ると共に、前記加熱体を露出させて前記耐熱弾性部材が
嵌り込む貫通孔を有する前記被位置決め部材としての加
熱体保持部材と、前記温度検出装置のばね受け面に一端
が作用する前記ばね部材の反力を受ける固定部材とを有
することを特徴とする加熱定着装置にある。

【００３７】第８の発明は、上記した加熱定着装置を備
え、画像形成工程を経て記録材上に担持されたトナー像
を前記加熱定着装置により記録材に定着させることを特
徴とする画像形成装置にある。

【００３８】上記した構成では、位置決め部位と温度検
出手段保持部が一体化されていることによって、温度検
出装置と加熱体及び加熱体保持部との位置精度が向上す
る作用がある。又、位置精度が向上することによって加
熱体保持部材の貫通孔を可及的に小さくできる作用もあ
る。

【００３９】

【発明の実施の形態】［第１の実施の形態］図１は本発
明の第１の実施の形態を示す。

【００４０】図１は温度検出装置が加熱体保持部材に取
り付けられた加熱定着装置を示す図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）は（ａ）のＡ-Ａ線断面図、（ｃ）は
（ｂ）のＢ-Ｂ線断面図である。

【００４１】図１において、１は温度検出素子、２は耐
熱弾性部材、３は温度検出素子保持部、３ａは温度検出
素子保持面、３ｂと３ｃはばね受け面、３ｄと３ｅは位
置決め孔、５と６は圧縮ばね、７はハーネス、８は加熱
体、９は加熱体保持部材、９ａと９ｂは温度検出素子保
持部を位置決めする突起である。ただし、平面図におい
て、圧縮ばねは省略されている。

【００４２】図１において、温度検出装置は、温度検出
素子保持部材３の下端部に設けた温度検出素子保持面３
ａに、温度検出素子１を下面に有する耐熱弾性部材２を
取り付けており、温度検出素子保持部材３の長手方向の
両端部には円形の位置決め孔３ｄと長孔の位置決め孔３
ｃが形成され、また位置決め孔３ｄと３ｅよりも内側の
上端面には、圧縮ばね５、６の下端部がはまり込むばね
受け面３ｂと３ｃが形成されている。また、温度検出素
子保持部材３は、他端側から温度検出素子１に接続され
ているハーネス７が外に延びている。

【００４３】また、加熱体保持部材９には、温度検出素
子保持部材３の位置決め孔３ｄと３ｃに嵌合する位置決
めする突起９ａと９ｂが形成され、これら位置決め孔３
ｄ,３ｃと、突起９ａ,９ｂとを嵌合させると、加熱体８
を露出させる貫通孔９ｃに耐熱弾性部材２が嵌り込み、
温度検出素子１が加熱体８に接触する。ただし、図１
（ａ）において、圧縮ばね５は省略されている。

【００４４】温度検出装置は、位置決め孔３ｄ，３ｃと
突起９ａ，９ｂの嵌め合いによって位置決め突起のラジ
アル方向の位置が決定し、圧縮ばね５、６の上端（温度
検出装置を付勢している側と反対側）が図示されていな
い固定部材によって固定され、圧縮ばね５、６が所定の
作用長で保持されることによって、温度検出装置のスラ
スト方向の位置が決定する構成となっている。

【００４５】また、本実施の形態では、圧縮ばね５、６
が温度検出素子１に関して長手方向においてほぼ対称に
配置されているのは、接触面における接触圧の圧バラン
スを均一にするための考慮である。

【００４６】図１に示す通り、本発明の第１の実施の形
態によれば、温度検出素子１を中心にしてヒータ長手方
向においてほぼ対称な位置を圧縮ばねによって温度検出
装置の裏側から直接付勢しているため、温度検出素子１
と加熱体８の接触圧を安定させる効果がある。

【００４７】また、従来例のように温度検出素子保持部
と位置決め部が板ばねで連結された構成でなく、温度検
出素子保持部に位置決め孔が形成されているため、加熱
体と加熱体保持部材との位置決め精度を向上させること
ができる。この結果、従来例に比べて、温度検出の精度
を向上させることができる。位置精度が向上するため、
従来例に比べて貫通孔部における加熱体の非接触面を狭
く設定することができ、定着加熱のむらや熱応力による
加熱体の破損が発生しにくい。

【００４８】また、本実施の形態は、位置決め部位は、
温度検出素子保持部材側を孔、加熱体保持部材を突起で
描かれているが、温度検出素子保持部材側を突起、加熱
体保持部材を孔となっていても同様の効果があることは
いうまでもない。

【００４９】また、本実施の形態は、定着加熱装置１つ
に対して、温度検出装置が１つ設けられた例を説明した
が、定着加熱装置１つに対して、温度検出装置を２つ以
上設け、異なった部分の温度を検出して温度調節制御す
る形態の定着加熱装置であっても、本発明を適用すれば
それぞれの箇所の温度検出精度が安定させる効果がある
ため有効である。

【００５０】さらに、２つ以上の温度検出装置を設ける
場合でも特に精度が必要な箇所や、寸法上の制約がある
箇所のみ本発明の温度検出装置を使用し他の箇所には従
来の温度検出装置を使用しても定着加熱装置全体として
は効果がある。

【００５１】また、検出精度の面から十分均一であれ
ば、ばね配置の対称性の程度やばねの個数は不問であ
る。

【００５２】［第２の実施の形態］図２は本発明の第２
の実施の形態を示す。図２は温度検出装置が加熱体保持
部材に取り付けられた加熱定着装置を示す図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ-Ａ線断面図、
（ｃ）は（ｂ）のＢ-Ｂ線断面図である。

【００５３】図２において、１は温度検出素子、２は耐
熱弾性部材、１３は温度検出素子保持部、１３ａは温度
検出素子保持面、１３ｂと１３ｃはばね受け面、１３ｄ
と１３ｅは位置決め孔、５と６は圧縮ばね、７はハーネ
ス、８は加熱体、９は加熱体保持部材、９ａと９ｂは温
度検出素子保持部を位置決めする突起である。ただし、
平面図において、圧縮ばねは省略されている。

【００５４】本実施の形態と上記した第１の実施の形態
との違いは、圧縮ばね５、６を突起９ｂと９ａと同軸的
に配置したもので、位置決め孔１３ｅと１３ｄの周囲に
それぞればね受け面１３ｃと１３ｂが形成されている。

【００５５】本実施の形態では、温度検出装置は、位置
決め孔と突起のはめあいによって位置決め突起のラジア
ル方向の位置が決定し、圧縮ばねの上端（温度検出素子
保持部材１３を付勢している側と反対側）が図示されて
いない固定部材によって固定され、圧縮ばね５、６が所
定の作用長で保持されることによって、温度検出装置の
スラスト方向の位置が決定する構成となっていることは
第１の実施の形態と同様である。

【００５６】圧縮ばね５、６の中心と位置決め孔１３ｅ
と１３ｄの中心が一致しているのは、前記位置決め孔と
前記位置決め突起の静止摩擦と、圧縮ばねの付勢力がつ
り合ってしまい、温度検出装置が所定の位置まで降下せ
ずに途中で止まってしまうことと、途中で止まってしま
わないまでも静止摩擦力によって圧縮ばねの付勢力を損
失してしまうことを防止するためであって、このように
ばねの付勢力が作用する点と、孔と突起の静止摩擦が発
生する点と一致させることによって、前述のような不具
合を可及的に防止できる。

【００５７】図２に示す通り、本発明の第２の実施の形
態によれば、位置決め孔と圧縮ばねの中心を一致させ、
位置決め孔と突起の摩擦の影響を最小限に抑えることに
よって、温度検出素子と加熱体の接触圧を安定させる効
果があり、第１の実施の形態に比べて更に温度検出の精
度を向上させることができる。

【００５８】［第３の実施の形態］図３は本発明の第３
の実施の形態を示す。

【００５９】図３は、温度検出装置が加熱体保持部材に
取り付けられた加熱定着装置を示す図であり、（ａ）は
平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ-Ａ線断面図、（ｃ）は
（ｂ）のＢ-Ｂ線断面図である。

【００６０】図３において、１は温度検出素子、２は耐
熱弾性部材、２３は温度検出素子保持部材、２３ａは温
度検出素子保持面、２３ｂと２３ｃはばね受け面、２３
ｄは位置決め孔、２３ｅは外周当接部位、５と６は圧縮
ばね、７はハーネス、８は加熱体、２９は加熱体保持部
材、２９ａは温度検出素子保持部材２３を位置決めする
突起である。２９ｂは加熱体保持部材２９に一体的に形
成された位置決め部で、温度検出素子保持部材２３の幅
方向両側に配置されて温度検出素子保持部材２３の幅方
向位置の位置決めを行なう。この位置決め部２９ｂは、
一方の圧縮ばね５の配置される位置に合わせて設けられ
ている。ただし、平面図において、圧縮ばねは省略され
ている。

【００６１】本実施の形態と上記した第２の実施の形態
との相違点は、第２の実施の形態では温度検出素子保持
部材の長さ方向の一方に突起が挿入される長孔を設けて
位置決めを行なっていたが、本実施の形態ではこの長孔
と突起に代えて上記した一対の位置決め部２９ｂにより
温度検出素子保持部材２３の一端側と当接して位置決め
するようにしている。

【００６２】温度検出装置は、温度検出素子保持部材２
３の他方側に設けた位置決め孔２３ｄと突起２９ａのは
めあいによって位置決め突起２９ａのラジアル方向の位
置が決定し、圧縮ばねの上端（温度検出素子保持部材２
３を付勢している側と反対側）が図示されていない固定
部材によって固定され、圧縮ばねが所定の作用長で保持
されることによって、温度検出手段のスラスト方向の位
置が決定する構成となっていることは第１・第２の実施
の形態と同様である。

【００６３】温度検出素子からハーネスまでの導体のレ
イアウトによっては第１・第２の実施の形態のように位
置決め孔を設けられない場合があり、本実施の形態のよ
うに外周で位置決めする構成となる場合がある。

【００６４】図３に示す通り、本発明の第３の実施の形
態によれば、位置決めを孔でなく温度検出素子保持部材
２３の外周で行なう構成であっても、第１・第２の実施
の形態と同等の効果を得ることができる。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、位置決め部と温度検出
素子保持部を一体化することによって、接触面の面圧が
安定化すると共に加熱体に対する位置決め精度を向上
し、温度検出素子と被温度測定体としての加熱体及び加
熱体保持部材の位置精度の向上が図れ、加熱定着装置の
低消費電力化や立ち上げ時間の短縮などに寄与するた
め、この発明の効果は大きい。

【００６６】また、温度検出素子と被温度測定体として
の加熱体を保持する加熱体保持部材の位置精度が向上す
る結果、加熱体保持部材の貫通孔を小さく設計すること
が可能となり、加熱体の非接触面積が従来に比べて小さ
くできるため、定着加熱のむらや熱応力による加熱体の
破損が発生しにくい加熱定着装置を実現でき、この発明
の効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における温度検出装
置が加熱体保持部材に取り付けられた加熱定着装置を示
す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ-Ａ
線断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ-Ｂ線断面図

【図２】本発明の第２の実施の形態における温度検出装
置が加熱体保持部材に取り付けられた加熱定着装置を示
す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ-Ａ
線断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ-Ｂ線断面図

【図３】本発明の第３の実施の形態における温度検出装
置が加熱体保持部材に取り付けられた加熱定着装置を示
す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ-Ａ
線断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ-Ｂ線断面図

【図４】従来の画像形成装置の概略断面図

【図５】従来の加熱定着装置の概略断面図

【図６】従来の温度検出装置を加熱体保持部材に取り付
けた加熱定着装置を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）
は温度検出装置が自由状態の図、（ｃ）は（ａ）のＡ-
Ａ線断面図、（ｄ）は（ｃ）のＢ-Ｂ線断面図

【図７】従来の温度検出手段の特性図

【符号の説明】

１ 温度検出素子 ２ 耐熱弾性部材 ３ 温度検出素子保持部 ５，６ 圧縮ばね ７ ハーネス ８ 加熱体 ９ 加熱体保持部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F056 CE01 QF02 2H033 AA18 AA42 BA32 BE03 CA07 3K058 AA01 AA42 AA81 BA18 CA61 CE13 DA01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被温度測定体の温度を検出する温度検出
   素子と、前記温度検出素子を耐熱性の弾性体を介して保
   持する温度検出素子保持部材と、前記温度検出素子保持
   部材を互いの１または複数の位置決め部位の協働により
   位置決めする被位置決め部材と、前記温度検出素子保持
   部材を加圧して前記温度検出素子を前記被温度検出体に
   加圧接触させる複数のばね部材とを有し、前記温度検出
   素子保持部材には、前記複数の各ばね部材の一端部が夫
   々当接するばね受面と前記温度検出素子保持部材側の１
   または複数の位置決め部位とが一体に形成されたことを
   特徴とする温度検出装置。
2. 【請求項２】 前記複数のばね受け面が前記温度検出素
   子に対し長手方向において略対称な位置に配置されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の温度検出装置。
3. 【請求項３】 前記複数のばね受け面は前記複数の位置
   決め部位よりも長さ方向内側に配置されていることを特
   徴とする請求項１または２に記載の温度検出装置。
4. 【請求項４】 前記少なくとも一つのばね受面は、前記
   被位置決め部材に形成された前記いずれか一つの位置決
   め部位と中心が一致して形成されていることを特徴とす
   る請求項１または２に記載の温度検出装置。
5. 【請求項５】 前記温度検出素子保持部材に形成されて
   いる位置決め部位と前記被位置決め部材に形成されてい
   る複数の位置決め部位の中で、中心が前記ばね受面と一
   致する位置決め部位は、一方の位置決め部位が孔部で、
   他方の位置決め部位は前記孔部に嵌合する突起部である
   ことを特徴とする請求項１、２または４に記載の温度検
   出装置。
6. 【請求項６】 前記温度検出素子保持部材に形成されて
   いる位置決め部位と前記被位置決め部材に形成されてい
   る複数の位置決め部位の中で、中心が前記ばね受面と一
   致する位置決め部位以外の位置決め部位の一つは、前記
   温度検出素子保持部材を幅方向両側から支持するように
   前記被位置決め部材に設けられた支持部材であることを
   特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の温度検出
   装置。
7. 【請求項７】 加熱体と、前記加熱体にフィルムを介し
   て加圧接触する加圧ローラと、前記加熱体を被温度測定
   体とし温度を検出する請求項１乃至６のいずれかに記載
   の１または複数の温度検出装置と、前記加熱体を保持す
   ると共に、前記加熱体を露出させて前記耐熱弾性部材が
   嵌り込む貫通孔を有する前記被位置決め部材としての加
   熱体保持部材と、前記温度検出装置のばね受け面に一端
   が作用する前記ばね部材の反力を受ける固定部材とを有
   することを特徴とする加熱定着装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の加熱定着装置を備え、
   画像形成工程を経て記録材上に担持されたトナー像を前
   記加熱定着装置により記録材に定着させることを特徴と
   する画像形成装置。