JP2002267051A - 内周面に凹凸を有する合成樹脂管の製造方法 - Google Patents
内周面に凹凸を有する合成樹脂管の製造方法Info
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- JP2002267051A JP2002267051A JP2001062901A JP2001062901A JP2002267051A JP 2002267051 A JP2002267051 A JP 2002267051A JP 2001062901 A JP2001062901 A JP 2001062901A JP 2001062901 A JP2001062901 A JP 2001062901A JP 2002267051 A JP2002267051 A JP 2002267051A
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- mandrel
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブルを内部に通す際に生じる摩擦抵抗を
低下させることにより、合成樹脂管の長距離化を可能と
し、充分な強度を有する合成樹脂管の製造方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 所定の凹凸を有するシート６をマンドレ
ル４に巻き、そのシート６の上面に複数の繊維強化樹脂
層７を巻いて管を製造し、この管をマンドレル４から取
り外した後にシート６を取り除く。
低下させることにより、合成樹脂管の長距離化を可能と
し、充分な強度を有する合成樹脂管の製造方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 所定の凹凸を有するシート６をマンドレ
ル４に巻き、そのシート６の上面に複数の繊維強化樹脂
層７を巻いて管を製造し、この管をマンドレル４から取
り外した後にシート６を取り除く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内周面に凹凸面
を有する合成樹脂管の製造方法に関する。
を有する合成樹脂管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電力用ケーブルや通信用ケーブ
ル等のケーブルを地下等に配設する際、強化プラスチッ
ク複合管や強化プラスチック管等の合成樹脂管をケーブ
ル収容用の保護管として使用する。すなわち、ケーブル
の配設場所にまず、この保護管を配設し、次いで、この
保護管内にケーブルを通すことにより、ケーブルを保護
管内に配設する。
ル等のケーブルを地下等に配設する際、強化プラスチッ
ク複合管や強化プラスチック管等の合成樹脂管をケーブ
ル収容用の保護管として使用する。すなわち、ケーブル
の配設場所にまず、この保護管を配設し、次いで、この
保護管内にケーブルを通すことにより、ケーブルを保護
管内に配設する。
【０００３】ケーブルを保護管内に通す際、この保護管
が直線状である場合、一定の距離の範囲内では、ケーブ
ルと保護管内壁との接触により生じる摩擦抵抗が比較的
小さいが、最近の保護管の配設工法においては、保護管
路がより長くなり、また、曲線部を有することが多い。
このため、保護管内壁とケーブルとの間で生じる摩擦抵
抗を無視することができない。特に保護管の曲線部にお
いては、ケーブルと前記曲線部の内壁との接触がより強
くなり、この部分での摩擦抵抗がより大きくなり、ケー
ブルに作用する張力が過大となる場合も生じる。また、
ケーブルの被覆面と管内面とが擦れ、被覆面の屑が生じ
ることがある。
が直線状である場合、一定の距離の範囲内では、ケーブ
ルと保護管内壁との接触により生じる摩擦抵抗が比較的
小さいが、最近の保護管の配設工法においては、保護管
路がより長くなり、また、曲線部を有することが多い。
このため、保護管内壁とケーブルとの間で生じる摩擦抵
抗を無視することができない。特に保護管の曲線部にお
いては、ケーブルと前記曲線部の内壁との接触がより強
くなり、この部分での摩擦抵抗がより大きくなり、ケー
ブルに作用する張力が過大となる場合も生じる。また、
ケーブルの被覆面と管内面とが擦れ、被覆面の屑が生じ
ることがある。
【０００４】このような問題を解決する１つの手段とし
て、特開平９−９４７４号公報において、合成樹脂管の
管壁をらせん状の波形とすることにより、ケーブルとの
摩擦抵抗を低下させる方法が開示されている。これは、
管壁を波形とすることにより、管壁とケーブルとの間の
接触面積を低下させ、摩擦抵抗を低下させたものであ
る。
て、特開平９−９４７４号公報において、合成樹脂管の
管壁をらせん状の波形とすることにより、ケーブルとの
摩擦抵抗を低下させる方法が開示されている。これは、
管壁を波形とすることにより、管壁とケーブルとの間の
接触面積を低下させ、摩擦抵抗を低下させたものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
合成樹脂管は、管壁自体を波形にしたものである。この
場合、車道下埋設等の振動等の大きいところにも使用可
能であるが、クリープにより管が扁平するおそれがあっ
た。
合成樹脂管は、管壁自体を波形にしたものである。この
場合、車道下埋設等の振動等の大きいところにも使用可
能であるが、クリープにより管が扁平するおそれがあっ
た。
【０００６】そこで、この発明は、ケーブルを内部に通
す際に生じる摩擦抵抗を低下させることにより、合成樹
脂管の長距離化に伴う、ケーブルの配線距離を伸ばすこ
とを可能とし、充分な強度を有する合成樹脂管の製造方
法を提供することを目的とする。
す際に生じる摩擦抵抗を低下させることにより、合成樹
脂管の長距離化に伴う、ケーブルの配線距離を伸ばすこ
とを可能とし、充分な強度を有する合成樹脂管の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、所定の凹凸
を有するシートをマンドレルに巻き、そのシートの上面
に複数の繊維強化樹脂層、及び必要に応じて樹脂コンク
リート層を巻いて管を製造し、この管を上記マンドレル
から取り外した後に上記シートを取り除くことにより、
前記課題を解決したのである。
を有するシートをマンドレルに巻き、そのシートの上面
に複数の繊維強化樹脂層、及び必要に応じて樹脂コンク
リート層を巻いて管を製造し、この管を上記マンドレル
から取り外した後に上記シートを取り除くことにより、
前記課題を解決したのである。
【０００８】所定の凹凸を有するシートによって合成樹
脂管の内周面に凹凸を設けるので、容易に凹凸を設ける
ことができる。
脂管の内周面に凹凸を設けるので、容易に凹凸を設ける
ことができる。
【０００９】また、管の内周面に凹凸を設けることによ
り、電力用ケーブルや通信用ケーブル等のケーブルを通
す際、ケーブルと接触する部分が、前記凸部のみとな
り、接触面積を低下させることができる。
り、電力用ケーブルや通信用ケーブル等のケーブルを通
す際、ケーブルと接触する部分が、前記凸部のみとな
り、接触面積を低下させることができる。
【００１０】さらに、複数の繊維強化樹脂層を巻いて合
成樹脂管を製造するので、得られる合成樹脂管の強度を
使用場所に合わせて強化させることができる。
成樹脂管を製造するので、得られる合成樹脂管の強度を
使用場所に合わせて強化させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】この発明にかかる合成樹脂管１は、図１に
示すように、内周面を構成する層（以下、「内周面構成
層」と称する。）２に凹凸３を設けた管である。
示すように、内周面を構成する層（以下、「内周面構成
層」と称する。）２に凹凸３を設けた管である。
【００１３】前記合成樹脂管１は、繊維強化樹脂（以
下、「ＦＲＰ」と称する。）層を積層することにより製
造される。具体的には、図２に示すように、マンドレル
４に紙管５を介して凹凸を有するシート（以下、「凹凸
シート」と称する。）６を巻き、その凹凸シート６の上
面にＦＲＰ層７を複数層積層させる。このとき、図２に
示すＦＲＰの繊維の方向は、円周方向が主となるが、図
２には示していないものの、円周方向と直角方向に積層
できる装置を取り付けて、ＦＲＰ層７の繊維方向がマン
ドレル４の長さ方向となるように、ＦＲＰ層７を積層し
てもよい。
下、「ＦＲＰ」と称する。）層を積層することにより製
造される。具体的には、図２に示すように、マンドレル
４に紙管５を介して凹凸を有するシート（以下、「凹凸
シート」と称する。）６を巻き、その凹凸シート６の上
面にＦＲＰ層７を複数層積層させる。このとき、図２に
示すＦＲＰの繊維の方向は、円周方向が主となるが、図
２には示していないものの、円周方向と直角方向に積層
できる装置を取り付けて、ＦＲＰ層７の繊維方向がマン
ドレル４の長さ方向となるように、ＦＲＰ層７を積層し
てもよい。
【００１４】また、上記のＦＲＰ層７は、硬化前の状態
で積層されるので、凹凸シート６上に積層されたＦＲＰ
層７ａが内周面構成層２となり、このＦＲＰ層７ａに
は、凹凸シート６の凹凸３ａが転写される。これにより
ＦＲＰ層７ａの表面に凹凸３が形成される。
で積層されるので、凹凸シート６上に積層されたＦＲＰ
層７ａが内周面構成層２となり、このＦＲＰ層７ａに
は、凹凸シート６の凹凸３ａが転写される。これにより
ＦＲＰ層７ａの表面に凹凸３が形成される。
【００１５】さらに、必要に応じて、図２に示すよう
に、樹脂コンクリート層８を積層してもよい。
に、樹脂コンクリート層８を積層してもよい。
【００１６】得られた管は、図３に示すように、内周側
に紙管５、凹凸シート６、繊維方向が管の円周方向であ
るＦＲＰ層７ａ、７ｄ、繊維方向が管の周方向と直角の
複数のＦＲＰ層７ｂ、７ｃ、及び必要に応じて樹脂コン
クリート層８を積層した構造を有する。なお、ＦＲＰ層
の数は、図３に示す数に限られず、得られる合成樹脂管
１の用途等に応じて決定すればよい。
に紙管５、凹凸シート６、繊維方向が管の円周方向であ
るＦＲＰ層７ａ、７ｄ、繊維方向が管の周方向と直角の
複数のＦＲＰ層７ｂ、７ｃ、及び必要に応じて樹脂コン
クリート層８を積層した構造を有する。なお、ＦＲＰ層
の数は、図３に示す数に限られず、得られる合成樹脂管
１の用途等に応じて決定すればよい。
【００１７】このようにして製造された管１１は、紙管
５によってマンドレルから取り外される。この管１１
は、図４に示すように、内周面層を構成するＦＲＰ層７
ａの内周面に凹凸シート６が巻き付けられたものであ
る。この凹凸シート６は、図５に示すように、その一方
の側縁部１２が、隣接する層の他の側縁部１３に重なる
ように、螺旋状に巻かれる。
５によってマンドレルから取り外される。この管１１
は、図４に示すように、内周面層を構成するＦＲＰ層７
ａの内周面に凹凸シート６が巻き付けられたものであ
る。この凹凸シート６は、図５に示すように、その一方
の側縁部１２が、隣接する層の他の側縁部１３に重なる
ように、螺旋状に巻かれる。
【００１８】この凹凸シート６の凹凸３ａは、全面に設
けてもよいが、図５に示すように、前記他の側縁部１３
には、凹凸３ａを設けず、前記他の側縁部１３以外の部
分に凹凸３ａを設けてもよい。これは、この凹凸３ａを
設けない他の側縁部１３は、前記のとおり、螺旋状にま
かれた凹凸シート６の隣接する一方の側縁部１２の内側
に重ね合わされる。このため、この他の側縁部１３に凹
凸３ａを設ける必要性がないからである。
けてもよいが、図５に示すように、前記他の側縁部１３
には、凹凸３ａを設けず、前記他の側縁部１３以外の部
分に凹凸３ａを設けてもよい。これは、この凹凸３ａを
設けない他の側縁部１３は、前記のとおり、螺旋状にま
かれた凹凸シート６の隣接する一方の側縁部１２の内側
に重ね合わされる。このため、この他の側縁部１３に凹
凸３ａを設ける必要性がないからである。
【００１９】前記凹凸シート６の凹凸３ａの形状は、特
に限定されるものではない。例えば、図６に示すよう
に、凹凸３ａとして、格子状に溝部を設け、四角形の凸
部を形成したもの、図７に示すように、凹凸３ａとし
て、不定形状の山状の凸部を連続的に形成し、その山状
の凸部と隣接する凸部との境界に凹部を形成させたも
の、図８に示すように、凹凸３ａとして、直線状の凸部
と凹部を交互に配列させたもの等があげられる。図８に
示す凹凸シート６を用いる場合、直線方向が、図１
（ａ）に示す合成樹脂管１の長さ方向と平行な場合、合
成樹脂管１の円周方向と平行な場合、合成樹脂管１の長
さ方向に対して斜め方向の場合等のいずれの場合であっ
てもよい。また、図６〜図８に示すような凹凸シート６
の上にＦＲＰ層７ａを積層させる場合、ＦＲＰ層７ａと
相対する前記凹凸シート６の面は、前記凹凸シート６の
表面であっても裏面であってもよい。また、この凹凸シ
ート６を用いると、上面に積層されるＦＲＰ層７ａの樹
脂が管内面に侵入せず、バリなどが生じることもない。
に限定されるものではない。例えば、図６に示すよう
に、凹凸３ａとして、格子状に溝部を設け、四角形の凸
部を形成したもの、図７に示すように、凹凸３ａとし
て、不定形状の山状の凸部を連続的に形成し、その山状
の凸部と隣接する凸部との境界に凹部を形成させたも
の、図８に示すように、凹凸３ａとして、直線状の凸部
と凹部を交互に配列させたもの等があげられる。図８に
示す凹凸シート６を用いる場合、直線方向が、図１
（ａ）に示す合成樹脂管１の長さ方向と平行な場合、合
成樹脂管１の円周方向と平行な場合、合成樹脂管１の長
さ方向に対して斜め方向の場合等のいずれの場合であっ
てもよい。また、図６〜図８に示すような凹凸シート６
の上にＦＲＰ層７ａを積層させる場合、ＦＲＰ層７ａと
相対する前記凹凸シート６の面は、前記凹凸シート６の
表面であっても裏面であってもよい。また、この凹凸シ
ート６を用いると、上面に積層されるＦＲＰ層７ａの樹
脂が管内面に侵入せず、バリなどが生じることもない。
【００２０】次いで、上記凹凸シート６を取り除くこと
により、図９に示すような内周面に凹凸３を有する合成
樹脂管１が得られる。
により、図９に示すような内周面に凹凸３を有する合成
樹脂管１が得られる。
【００２１】得られた合成樹脂管１の内周面に凹凸３を
設けるので、電力用ケーブルや通信用ケーブル等のケー
ブルを内部に通す際、接触面積を減少させることができ
るので、摩擦抵抗を低減させることができる。
設けるので、電力用ケーブルや通信用ケーブル等のケー
ブルを内部に通す際、接触面積を減少させることができ
るので、摩擦抵抗を低減させることができる。
【００２２】さらに、得られる合成樹脂管１が、その一
部が屈曲した曲管である場合、その周面に前記の島状の
凹凸３を設けるのが特に好ましい。これは、曲管の中に
ケーブルを通す際、ケーブルと前記曲管の内壁との接触
圧がより大きくなり、この部分での摩擦抵抗が大きくな
りやすいからである。
部が屈曲した曲管である場合、その周面に前記の島状の
凹凸３を設けるのが特に好ましい。これは、曲管の中に
ケーブルを通す際、ケーブルと前記曲管の内壁との接触
圧がより大きくなり、この部分での摩擦抵抗が大きくな
りやすいからである。
【００２３】また、上記凹凸３は、凹凸シート６の側縁
部同士を重ね合わせてマンドレルに巻き付け、その上を
ＦＲＰ層７ａを巻き付けて製造するので、図９に示すよ
うに、合成樹脂管１の内周面に段差が生じる。このた
め、電力用ケーブルや通信用ケーブル等のケーブルを内
部に通す際、摩擦抵抗をより低減させることができる。
部同士を重ね合わせてマンドレルに巻き付け、その上を
ＦＲＰ層７ａを巻き付けて製造するので、図９に示すよ
うに、合成樹脂管１の内周面に段差が生じる。このた
め、電力用ケーブルや通信用ケーブル等のケーブルを内
部に通す際、摩擦抵抗をより低減させることができる。
【００２４】この発明にかかる合成樹脂管１は、保護管
に電力用ケーブルや通信用ケーブル等のケーブルを配設
するための、配設用ケーブル保護管として使用すること
ができる。また、それ以外に、配設用の液体輸送管等に
も使用することも可能である。
に電力用ケーブルや通信用ケーブル等のケーブルを配設
するための、配設用ケーブル保護管として使用すること
ができる。また、それ以外に、配設用の液体輸送管等に
も使用することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、管の内周面に凹凸を
設けたので、合成樹脂管とその内部に配線する電力用ケ
ーブルや通信用ケーブル等のケーブルとの接触面積を減
少させることができる。このため、ケーブルを通す際、
ケーブルに作用する張力を低減できる。
設けたので、合成樹脂管とその内部に配線する電力用ケ
ーブルや通信用ケーブル等のケーブルとの接触面積を減
少させることができる。このため、ケーブルを通す際、
ケーブルに作用する張力を低減できる。
【００２６】また、ケーブルと管内面との接触により、
ケーブルの被覆部がボロボロとなって屑が出る現象を抑
制することができ、ケーブルの品質の悪化を抑制でき
る。
ケーブルの被覆部がボロボロとなって屑が出る現象を抑
制することができ、ケーブルの品質の悪化を抑制でき
る。
【００２７】さらに、管の内周面に設けられる凹凸を、
凹凸が付与されたシートによって形成する場合は、凹凸
の段差があまり大きくならないので、前記の屑や、管内
に侵入した小石や砂等のゴミ類を容易に外部に排除する
ことができる。このため、管内に通すケーブルに傷をつ
けるのを防止できる。
凹凸が付与されたシートによって形成する場合は、凹凸
の段差があまり大きくならないので、前記の屑や、管内
に侵入した小石や砂等のゴミ類を容易に外部に排除する
ことができる。このため、管内に通すケーブルに傷をつ
けるのを防止できる。
【００２８】さらにまた、これらにより合成樹脂管の長
距離化が可能となり、マンホールの設置を減らすことが
でき、工事費の削減につなげることができる。
距離化が可能となり、マンホールの設置を減らすことが
でき、工事費の削減につなげることができる。
【図１】この発明にかかる合成樹脂管の例を示す斜視図
【図２】合成樹脂管の製造工程の例を示す概略図
【図３】図１の合成樹脂管の積層構造を示す部分断面図
【図４】マンドレルから取り外した管の例を示す断面図
【図５】凹凸シートの例を示す正面図
【図６】凹凸シートの例を示す斜視図
【図７】凹凸シートの他の例を示す斜視図
【図８】凹凸シートの他の例を示す斜視図
【図９】図１のＡ−Ａ断面図
１ 合成樹脂管 ２ 内周面構成層 ３、３ａ 凹凸 ４ マンドレル ５ 紙管 ６ 凹凸シート ７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ ＦＲＰ層 ８ 樹脂コンクリート層 １１ 管 １２ 一方の側縁部 １３ 他方の側縁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 9/06 Ｂ２９Ｋ 105:08 // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｂ (72)発明者 牧野 友宣 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 (72)発明者 高畑 政行 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 (72)発明者 伊藤 功一 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA15 CA52 CB07 CB22 CC03 CC19 CC20 DA26 DB01 DB23 4F205 AD08 AD16 AD24 AG05 AG08 AG25 AH34 HA02 HA23 HA33 HA40 HA45 HB02 HB11 HB29 HK31 HL02 HL12 HT02 HT07 HT13 5G369 AA19 BA04 DC06 EA02
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の凹凸を有するシートをマンドレル
に巻き、そのシートの上面に複数の繊維強化樹脂層を巻
いて管を製造し、この管を上記マンドレルから取り外し
た後に上記シートを取り除くことによる内周面に凹凸を
有する合成樹脂管の製造方法。 - 【請求項２】 所定の凹凸を有するシートをマンドレル
に巻き、そのシートの上面に複数の繊維強化樹脂層及び
樹脂コンクリート層を巻いて管を製造し、この管を上記
マンドレルから取り外した後に上記シートを取り除くこ
とによる内周面に凹凸を有する合成樹脂管の製造方法。 - 【請求項３】 前記所定の凹凸を有するシートの一方の
側縁部が、隣接するシートの他方の側縁部に重なるよう
に、上記マンドレルに螺旋状に巻く請求項１又は２に記
載の内周面に凹凸を有する合成樹脂管の製造方法。 - 【請求項４】 前記所定の凹凸を有するシートは、前記
の他方の側縁部以外の部分に凹凸が設けられたシートで
ある請求項３に記載の内周面に凹凸を有する合成樹脂管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001062901A JP2002267051A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 内周面に凹凸を有する合成樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001062901A JP2002267051A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 内周面に凹凸を有する合成樹脂管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002267051A true JP2002267051A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18921974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001062901A Pending JP2002267051A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 内周面に凹凸を有する合成樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002267051A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101389592B1 (ko) * | 2012-11-16 | 2014-05-07 | 케이유피피(주) | 광케이블 보호관 |
| US9400070B2 (en) | 2007-06-26 | 2016-07-26 | Swagelok Company | Conduit fitting with sensor on a threaded nut |
| KR101773978B1 (ko) * | 2017-03-30 | 2017-09-04 | (주)서울통신이앤지 | 다중 케이블 보호관 |
| CN108006334A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 山东柏远复合材料科技有限公司 | 一种玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺 |
| US10295093B2 (en) | 2007-06-26 | 2019-05-21 | Swagelok Company | Conduit connection with sensor on a threaded body |
| US10578503B2 (en) | 2015-03-06 | 2020-03-03 | Swagelok Company | System and methods for strain detection in a coupling |
-
2001
- 2001-03-07 JP JP2001062901A patent/JP2002267051A/ja active Pending
Cited By (6)
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