CN108006334A - 一种玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管材技术领域，特别涉及一种玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺。该工艺，包括如下步骤：制备玻璃钢带：以纤维及热固性树脂、固化剂、促进剂为原料，采用拉挤工艺制备玻璃钢带；制备薄底层：以纤维及热塑性树脂为原料，采用缠绕工艺在管材模具上制备芯管薄底层；缠绕：将步骤（1）制备的玻璃钢带按照预定的螺距均匀的缠绕在步骤（2）制备的芯管薄底层表面，形成芯管；成型：在步骤（3）制备的芯管表面，以纤维及热塑性树脂为原料，继续采用缠绕工艺，即得所述复合波纹管；（5）将复合波纹管与管材模具脱模，并按照所需长度截取。

Description

一种玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺
技术领域
本发明涉及管材技术领域，特别涉及一种玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺。
背景技术
目前，大部分管道均为实壁管，受成本等因素的影响，管径一般较小，如果要增大管径，势必增加成本。市政建设等领域的埋地排水、排污管道大都采用钢带增强的聚乙烯螺旋波纹管，钢带起刚性作用，由于钢带与聚乙烯的容易分层剥离，容易导致钢带被锈蚀，影响管材的使用寿命。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）制备玻璃钢带：以纤维及热固性树脂、固化剂、促进剂为原料，采用拉挤工艺制备玻璃钢带；
（2）制备薄底层：以纤维及热固性树脂、固化剂、促进剂为原料，采用缠绕工艺在管材模具上制备芯管薄底层；
（3）缠绕：将步骤（1）制备的玻璃钢带按照预定的螺距均匀的缠绕在步骤（2）制备的芯管薄底层表面，形成芯管；
（4）成型：在步骤（3）制备的芯管表面，以纤维及热固性树脂、固化剂、促进剂为原料，继续采用缠绕工艺，即得所述复合波纹管；
（5）将复合波纹管与管材模具脱模，并按照所需长度截取。
进一步的，步骤（1）、（2）、（4）中所述的纤维为聚酯纤维、玻璃纤维或碳纤维中的至少一种；步骤（1）、（2）、（4）所述的热固性树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂中的至少一种，促进剂为脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、胺类促进剂、锡类促进剂中的至少一种。
所述步骤（1）、（2）、（4）中的固化剂为脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类、潜伏固化胺类、替代物固化剂中的至少一种。
所述管材模具为可伸缩的模具，便于脱模。
本发明的有益效果是：本发明的玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺简单，用玻璃钢带替代钢带，极大的减轻了管材的重量，玻璃钢带与树脂间无需粘结剂，降低了原料成本，管材挺实，不会破损，不会锈蚀，应用前景十分广阔。
具体实施方式
一种玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）制备玻璃钢带：以纤维及热固性树脂、固化剂、促进剂为原料，采用拉挤工艺制备玻璃钢带；
（2）制备薄底层：以纤维及热固性树脂、固化剂、促进剂为原料，采用缠绕工艺在管材模具上制备芯管薄底层；
（3）缠绕：将步骤（1）制备的玻璃钢带按照预定的螺距均匀的缠绕在步骤（2）制备的芯管薄底层表面，形成芯管；
（4）成型：在步骤（3）制备的芯管表面，以纤维及热固性树脂、固化剂、促进剂为原料，继续采用缠绕工艺，即得所述复合波纹管；
（5）将复合波纹管与管材模具脱模，并按照所需长度截取。
步骤（1）、（2）、（4）中所述的纤维为聚酯纤维、玻璃纤维或碳纤维中的至少一种；
步骤（1）所述的热固性树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂中的至少一种，促进剂为脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、胺类促进剂、锡类促进剂中的至少一种。
所述步骤（1）、（2）、（4）中的固化剂为脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类、潜伏固化胺类、替代物固化剂中的至少一种。
本发明所述拉挤工艺、缠绕工艺为纤维增强的热固性复合材料的拉挤成型工艺，均为现有技术，在此不再赘述。
本发明的玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺简单，用玻璃钢带替代钢带，极大的减轻了管材的重量，玻璃钢带与树脂间无需粘结剂，降低了原料成本，管材挺实，不会破损，不会锈蚀，应用前景十分广阔。
本以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）制备玻璃钢带：以纤维及热固性树脂、固化剂、促进剂为原料，采用拉挤工艺制备玻璃钢带；
（2）制备薄底层：以纤维及热固性树脂、固化剂、促进剂为原料，采用缠绕工艺在管材模具上制备芯管薄底层；
（3）缠绕：将步骤（1）制备的玻璃钢带按照预定的螺距均匀的缠绕在步骤（2）制备的芯管薄底层表面，形成芯管；
（4）成型：在步骤（3）制备的芯管表面，以纤维及热固性树脂、固化剂、促进剂为原料，继续采用缠绕工艺，即得所述复合波纹管；
（5）将复合波纹管与管材模具脱模，并按照所需长度截取。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺，其特征在于：步骤（1）、（2）、（4）中所述的纤维为聚酯纤维、玻璃纤维或碳纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺，其特征在于：步骤（1）、（2）、（4）所述的热固性树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂中的至少一种，促进剂为脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、胺类促进剂、锡类促进剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）、（2）、（4）中的固化剂为脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类、潜伏固化胺类、替代物固化剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺，其特征在于：所述管材模具为可伸缩的模具，便于脱模。
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